Wälzvorrichtung für fertig aufgewickelte Teigstücke Die Erfindung
bezieht sich auf eine Wälzvorrichtung für fertig aufgewickelte Teigstücke mit einem
zwischen einem Förderband und einer Gegenlagerfläche gebildeten Rollspalt. Derartige
Vorrichtungen sind bereits bekannt: Um nun die einzelnen Teigrollen möglichst gleichmäßig
herzustellen und einen sicheren Schluß der Teigrollen zu gewährleisten, soll unter
teilweiser Anwendung von an sich für ähnliche Vorrichtungen bekannten Elementen
gemäß der Erfindung in dem Rollspalt eine quer gestellte, sich mit regelbarem Gegendruck
gegen die geförderte und auf der Gegenlagerfläche abwälzende Teigrolle anlegende
Widerl.agerwalze frei in der Förderrichtung von der fortschreitenden Teigrolle vorschiebbar
geführt sein. Die Widerlagerwalze wird dabei unter dem Druck der Teigrolle nach
Durchlaufen des Rollspaltes aus der Förderbahn der Teigrolle, vorzugsweise unter
Ausschaltung,des Gegendrucks, herausbefördert, wobei der Widerlagerwalze Nährend
des Durchlaufens des Rollspaltes eine dem Drehsinn der sich an der Gegenlagerfläche
abwälzendenTeigrolle entgegengesetzte, also -an der Berührungsstelle zwischen Widerlagerwalze
und Teigrolle gleichsinnige, aber gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Teigrolle
langsamere Eigendrehung erteilt wird. Der Lagerrahmen der Widerlagerwalze ist ferner
mit einer Rückführungsvorrichtung versehen. Alle diese Merkmale zusammengenommen,
sollen die gewünschte oben bezeichnete Wirkung ergeben.Rolling device for finished rolled dough pieces The invention
relates to a rolling device for finished rolled dough pieces with a
Rolling gap formed between a conveyor belt and a counter bearing surface. Such
Devices are already known: To now the individual dough rolls as evenly as possible
to produce and to ensure a safe end of the rolling pin should be under
partial use of elements known per se for similar devices
according to the invention in the rolling gap a transversely placed, with adjustable counter pressure
against the conveyed and rolling on the counter bearing surface rolling dough
Abutment roller can be freely advanced in the conveying direction by the advancing dough roll
be led. The abutment roller moves under the pressure of the rolling pin
Passing through the rolling gap from the conveyor track of the rolling pin, preferably below
Elimination of the counterpressure, conveyed out, whereby the abutment roller is nourishing
the passage through the roller gap one to the direction of rotation of the counter bearing surface
AbwälzendenTeigrolle opposite, i.e. -at the point of contact between the abutment roller
and rolling pin in the same direction, but compared to the peripheral speed of the rolling pin
slower rotation is granted. The bearing frame of the abutment roller is also
provided with a return device. All these characteristics taken together,
should produce the desired effect described above.
Zweckmäßige Ausbildungsmöglichkeiten der einzelnen obenerwähnten Teile
sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.Appropriate training opportunities for the individual parts mentioned above
are evident from the subclaims.
Ein Ausführungsbeispiel einer Wälzvorrichtung gemäß der Erfmdung ist
in den Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigen Fng. i einen Längsschnitt durch
eine Gesamtanlage zur Herstellung fest gewickelter Teigrollen aus flach gewalzten
Teigplatten, Fig. z einen Querschnitt nach Linie II-II (FinG. i) durch eine von
den beiden innerhalb der aus Fi.g. i ersichtlichen Gesamtanlage verwendeten Wälzvorrichtungen,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Wälzvorrichtung in der Aufnahmestellung, Fi,g.3.a
einen ähnlichen schematischen Längsschnitt in vergrößertem Maßstabe,
Fig.
4 einen, der- Fig. 3 im wesentlichen entsprechenden Längsschnitt, - jedoch während
der Teigrollenbearbeitung, und Fig. 5 :einen Längsschnitt durch die Wälzvorrichtung
in der Abgabestellung.An embodiment of a rolling device according to the invention is
shown in the drawings, namely Fng. i a longitudinal section through
a complete system for the production of tightly wound dough rolls from flat rolled ones
Dough sheets, Fig. Z a cross section along line II-II (FinG. I) through one of
the two within the from Fi.g. Rolling devices used in the overall system,
Fig. 3 shows a longitudinal section through a rolling device in the receiving position, Fi, g.3.a
a similar schematic longitudinal section on an enlarged scale,
Fig.
4 shows a longitudinal section essentially corresponding to FIG. 3, but during
the rolling of dough, and FIG. 5: a longitudinal section through the rolling device
in the delivery position.
Die flach gewalzte, nochmals durch die Walze 2 geglättete Teigplatte
gelangt auf dem Förderband i unter die . Einwirkung einer Hakenklappe 3, .die die
vordere Kante der Teigplatte einzurollen beginnt, während--das weitere Einrollen
durch hint.ereinandergeschaltete Rohre 4 oder Stäbe 5" besorgt wird. Die Teigrolle
durchläuft nunmehr die beiden hintereinandergeschalteten Wälzvorrichtun= gen 6 und
7 gemäß der Erfindung, und wind schließlich nochmals in einem Rollspalt zwischen
einem Rollbrett 8 und der Förderbandunterlage glattgerollt: -Die .den Gegenstand
der Erfindung bildende Wälzvorrichtung soll nunmehr an. Hand der Fig. 3 bis 5 beschrieben
werden. Sie besteht aus einem Rollbrett 9 und _einer in dem Spalt zwischen diesem
Rollbrett und dem Förderband i frei drehbar in waagerechten, am Ende des Rollspaltes
oben abgebogenen Schlitzführungen m gelagerten Widerlagerwalze io, deren Endzapfen
12 außerdem.- in - zwei radialen Führungsschlitzen 13 von zwei Hebeln 14 gelagert
sind. Diese Hebel sind auf einer frei drehbar am Maschinengestell gelagerten Querachse
15 befestigt, an der noch ein zweiter Hebel 16 mit einer an ihm schwenkbar gelagerten
Sperrklinke 17 festsitzt. Eine Radialfeder i9 sucht die Sperrklinke 17 dauernd in
die Zahnlücken eines Sperrades 2o einzudrücken, das zusammen mit einer mit ihm fest
verbundenen Seilscheibe 21 frei drehbar ebenfalls auf der Querachse 15 gelagert
ist. Ein an der Seilscheibe befestiges Seil 22 sucht durch ein an ihm hängendes
einstellbares Gegengewicht die Teile 20 und 2 1 dauernd rechtsherum (vgl. die Fig.
3 bis 5) zu drehen. Wenn das Hebelgestänge 14, 16 mit dem Sperrad 2o gekuppelt ist
(vgl. Fig. 3 unid 4), übt also das Gegengewicht 23 durch die Widerlagerwalze io
einen Gegendruck auf .die .durch den Rollspalt geförderte und sich auf dem Rollbrett
9 abwälzende (vgl. Fig. 3 e.) Teigrolle aus. Eine gewisse Regelung dieses Gegendruckes
ist ferner noch durch Verstellen eines weiteren Gegengewichtes 25 auf einem mit
der Querachse 15 fest verbundenen Hebelarm 24 mÖglich. Bei dem Hindurchwälzen der
Teigrolle durch den Rollspalt von der Stellung nach Fig.3 zu derjenigen-nach Fig.4,ist
mittlerweile ein an der 'Sperrklinke 17 =befestigter. Ausschaltarm i8 gegen einen
am Maschinengestell befestigten, aber einstellbaren Anschlag 30 gelangt,
so daß die Sperrklinke bei der Weiterschwenkung des- Hebelsystems 14, 16 unter gleichzeitiger
Spannung der kadialfeder z9 aus dem Sperrad 2o ausgehoben: wird (vgl. Fig. 5), wonach
sofort das Sperrad 2o nebst Seilscheibe 21 unter der Einwirkung des Gegengewichtes
23 in die 'aus Fig. 5 ersichtliche Endstellung gelangt. In dieser `Stellung liegt
der kurz vorher in der strichpunktiert gezeichneten Lage befindliche an der Seilscheibe
2i befestigte Anschlag 26 am Gegenanschlag an. Die Teigrolle ist unterdessen von
der angehobenen Widerlagerwalze io freigegeben worden (vgl. Fig. 5), so daß das
Hebelgestänge 14, 16 durch die Wirkung der Radialfeder i9 zunächst über die Totpunktstellung
des Gegengewichtes 25 zurückgeschwenkt und dann unter der Wirkung dieses Gegengewichtes
25 in die Ausgangsstellung (vgl. Fig.3) weiter zurückgeschwenkt werdlen kann. In
dieser Stellung wind dann sofort die Kupplungsverbindung zwischen der Sperrklinke
17 und dem Sperrrad 20 wiederhergestellt.The sheet of dough, which has been rolled flat and smoothed again by the roller 2, arrives on the conveyor belt i under the. Action of a hook flap 3, .the front edge of the dough sheet begins to roll, while - further rolling is provided by tubes 4 or bars 5 "connected one behind the other. The dough roller now runs through the two rolling devices 6 and 7 connected in series according to the invention 3 to 5. It consists of a roller board 9 and one in the Gap between this roller board and the conveyor belt i freely rotatable in horizontal, at the end of the roller gap above bent slot guides m mounted abutment roller io, whose end pin 12 also.- are mounted in - two radial guide slots 13 of two levers 14. These levers are free on one rotatably mounted on the machine frame transverse axis 15, on which a second Heb el 16 is stuck with a pawl 17 pivotally mounted on it. A radial spring i9 seeks to press the pawl 17 continuously into the tooth gaps of a ratchet wheel 2o which, together with a pulley 21 firmly connected to it, is also mounted on the transverse axis 15 so as to be freely rotatable. A rope 22 attached to the sheave seeks to rotate parts 20 and 21 continuously to the right (cf. FIGS. 3 to 5) by means of an adjustable counterweight hanging on it. When the lever linkage 14, 16 is coupled to the ratchet wheel 2o (cf. Fig. 3 and 4), the counterweight 23 exerts a counterpressure through the abutment roller 10, which is conveyed through the roller gap and rolls on the roller board 9 (cf. Fig. 3 e.) Roll of dough. A certain regulation of this counterpressure is also possible by adjusting a further counterweight 25 on a lever arm 24 firmly connected to the transverse axis 15. When the dough roll is rolled through the rolling gap from the position according to FIG. 3 to that according to FIG. 4, a pawl 17 is now attached to it. Switch-off arm i8 against an adjustable stop 30 attached to the machine frame, so that the pawl is lifted out of the ratchet wheel 2o when the lever system 14, 16 is pivoted further, while tensioning the cadial spring z9 (cf. Fig. 5), after which it is immediately the ratchet wheel 2o together with the pulley 21 reaches the end position shown in FIG. 5 under the action of the counterweight 23. In this `position, the stop 26, which was located shortly before in the position shown in dash-dotted lines, is attached to the pulley 2i and rests on the counter-stop. The dough roll has meanwhile been released from the raised abutment roller io (see. Fig. 5), so that the lever linkage 14, 16 by the action of the radial spring i9 first pivoted back over the dead center position of the counterweight 25 and then under the action of this counterweight 25 in the Starting position (see Fig. 3) can be pivoted back further. In this position, the coupling connection between the pawl 17 and the ratchet wheel 20 is immediately restored.
Die wesentliche Wirkung der Widerlagerwalze io bestellt nun in ihrer
besonderen Drehung während .des Vorschubes durch die Teigrolle. Auf der Achse der
Widerlagerwalze io - sitzen zwei Kettenräder 28 (vgl. Fig. 2), die in zwei gegensinnig
aber parallel mit -dem Förderband i umlaufende endlose Ketten 29 eingreifen. Die
Umfangsgeschwindigkeit der Antriebsketten 29 ist dabei in Bezug auf die Förderbandgeschwindigkeit
und die dadurch gegebene Wälzgeschwindigkeit der Teigrolle so gewählt, daß :die
Umfangsgeschwindigkeit der Widerlagerwalze io geringer ist als die Förderbandgeschwindigkeit
bzw. die 'mit* dieser übereinstimmende Umfangs.geschwinidigkeit der Teigrolle. Zweckmäßigerweisle
bleibt die Umfangsgeschwindigkeit der Widerlagerwalze io unter einem Drittel der
Förderband igeschwindigkeit. Daraus ergibt sich auf der Mantelfläche der Teigrolle
trotz des an der Berührungsstelle gleichen Bewegungssinnes der Teigrolle und der
Widerlagerwalze eine Relativbewegung zwischen .den beiden Umfangsflächen, wobei'
die Mantelfläche der Widerlagerwalze io gegenüber der Umfangsfläche der Teigrolle
zurückbleibt, also eine auf eine Verbesserung des Schlusses der Teigrolle hinwirkende
Streichwirkung ausübt.The main effect of the abutment roller io now ordered in their
special rotation during the feed through the rolling pin. On the axis of the
Abutment roller io - sit two sprockets 28 (see. Fig. 2) in two opposite directions
but in parallel with the conveyor belt i encircling endless chains 29. the
The peripheral speed of the drive chains 29 is related to the conveyor belt speed
and the resulting rolling speed of the rolling pin selected so that: the
Peripheral speed of the abutment roller io is lower than the conveyor belt speed
or the 'circumference speed of the rolling pin that corresponds to *. Appropriately
the peripheral speed of the abutment roller io remains below a third of the
Conveyor speed. This results in the outer surface of the rolling pin
despite the same sense of movement at the point of contact of the rolling pin and the
Abutment roller a relative movement between .the two circumferential surfaces, where '
the outer surface of the abutment roller io opposite the circumferential surface of the rolling pin
remains, i.e. one that works towards improving the end of the rolling pin
Exerts a brushing effect.
Um 'die- Teigstückfolge zu verdichten, werden zwecknäßigerweise zur
Erzielung einer bestimmten Bearbeitungsdauer zwei Wälzvorrichtungen gemäß der Erfindung
hintereinandergeschaltet. Bei großer Förderbandbreite kann unter Umständen auch
die Querteilung der. Wälzvorrichtung in zwei benachbarte Teile zweckmäßig sein.
In bekannter @N'2ise können Rollbretter und Widerlager-%valzen (besonders die erste
Walze) mit Stoff
oder einem anderen reibungserhöhenden Baustoff
überzogen sein. Die zweite Widerlagerwalze kann unbekleidet sein. Die Widerlagerwalzen
bestehen zweckmäßigerweise aus leichten Rohren, um das Anheben der Walzen durch
die Teigrollen am Ende des Rollspaltes zu erleichtern.To 'compact the dough piece sequence, are expediently to
Achieving a certain machining time two rolling devices according to the invention
connected in series. In the case of a large conveyor belt width, it may also be possible
the transverse division of the. Rolling device in two adjacent parts may be useful.
In the well-known @ N'2ise, roller boards and abutment% can roll (especially the first
Roller) with fabric
or another friction-increasing building material
be covered. The second abutment roller can be bare. The abutment rollers
Conveniently consist of lightweight tubes to allow the rollers to be lifted
to facilitate the rolling of dough at the end of the rolling gap.