DE610557C - Spindelstrangpresse fuer Caseinkunsthornmassen - Google Patents
Spindelstrangpresse fuer CaseinkunsthornmassenInfo
- Publication number
- DE610557C DE610557C DEO19989D DEO0019989D DE610557C DE 610557 C DE610557 C DE 610557C DE O19989 D DEO19989 D DE O19989D DE O0019989 D DEO0019989 D DE O0019989D DE 610557 C DE610557 C DE 610557C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- masses
- press
- horn
- screw
- screw extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Spindelstrangpresse für Caseinkunsthommassen Spindelstrangpressen für Caseinkunsthornmassen sind bekannt, deren Preßzylinder eingegossene Heiz- und Kühlkanäle- hat. Diese Kanäle müssen aber eine ganz bestimmte Lage zur Preßschraube haben; wenn -die -Presse richtig arbeiten soll. Fehl er in: der Lage -des Heizkanals sind vielfach auf das Verlagern des Kernes beim Gießen des Zylinders zurückzuführen. Es kann so vorkommen, daß an sich sonst gleichgebaute Maschinen verschieden arbeiten, eben weil die Kanäle durch Verlagern des Kernes beim Gießen oder auf sonst eine andere unkontrollierbare Art nicht an der richtigen Stelle sich befinden. Ein weiterer Übelstand besteht darin, daß durch das Eingießen der Kanäle @ leicht stark poröse Stellen im Zylinder entstehen. Hinzu kommt, daß man bei derartigen Pressen eine genaue Feststellung der Temperatur nicht vornehmen kann, da man wohl die Außentemperatur des Zylinders kennt, aber nicht die Innentemperatur, die ja infolge der Heizkanäle eine andere ist.
- Abgesehen von diesen Nachteilen, die die Herstellung einer guten Caseinkunsthornmasse gefährden, sind aber noch andere bei den bekannten Pressen vorhanden. So baut man hier im 'Mundstück siebförmige Widerstände ein, die den Druck erhöhen, gleichzeitig aber auch ein Kneten der durchtretenden Massee unter sehr hohem Druck bewirken sollen. Diese Widerstände können nun aber während des Betriebes nicht nach Erfordernis vergrößert - oder verkleinert und so den jeweiligen Verhältnissen sofort angepaßt werden. - Bei Sieben, die von Fäll zu Fall mit entsprechenden Löchern versehen eingesetzt werden müssen, bedarf es für die verschiedensten Fälle einer großen Anzahl mit den verschiedensten Bohrungen. - - -Als dritter die Brauchbarkeit der bekannten Pressen in Frage stellender übels,tamd kommt dann noch die starre Verbindung von Preßschraube und Antriebswelle hinzu, die meistens aus einem Stück bestehen. Die Preßschraübe bekommt bald etwas Spielraum im Zylinder oder hat ihn von Anfang an und erleidet dann durch die einseitige Belastung am vorderen Ende eine starke Biegungsbeanspruchung, die sich schädlich auswirkt.
- -Alle diese angegebenen Nachteile werden gemäß der Erfindung durch die gleichzeitige besondere Ausbildung von drei Teilen der Vorrichtung beseitigt, indem der Preßzylinder aus einem Rohr ohne Heiz- und Kühlkanäle ausgeführt wird, im Innenraum des Preßmundstückes ein einstellbarer Widerstandskörper angeordnet und die Preßschraube mit ihrer Antriebswelle gelenkig verbunden ist. Der Zylinder ist als einfaches Rohr ausgeführt mit der erforderlichen Wandstärke und kann z. B. aus S. M.-Stahl bestehen. Die Heiz-und Kühlkanäle sind fortgelassen. Dadurch sind Gußschwierigkeiten vermieden, und das Gewicht des Zylinders ist wesentlich verringert. Die Haltbarkeit gegenüber den Gußzylindern mit den unbekannten- Eigenspannungen im Material ist vergrößert. Der Zylinder kann auch aus anderem Material bestehen, selbst aus Guß, da beim Gießen ohne Kanäle die Spannungsgefahr nur gering ist. An Stelle der festen Widerstandskörper ist ein einstellbarer vorgesehen, der eine Regelung des Widerstandes zu jeder gewünschten Zeit während des Betriebes ermöglicht.
- Dadurch, daß Preßschraube und Antriebswelle gelenkig verbunden sind, sind alle Bieggungsmomente ausgeschaltet und ist ein axialer, gleichmäßig wirkender Druck auf das Lager gewährleistet. Die Preßschraube kann aus dem Zylinder mit Hilfe einer durch die ausgebohrte Antriebswelle eingeführten Stange ausgestoßen werden, und dann läßt sich der Zylinder leicht reinigen und die Schraube, falls erforderlich, auswechseln und durch eine neue ersetzen. Es kann dann in bestimmten Zeitabständen eine links- oder rechtsgängige Schnecke eingesetzt werden, so daß der natürliche Verschleiß im Antriebszahnrädergetriebe an den Wellen und Lagern nach beiden Drehrichtungen hin gleichmäßig erfolgt.
- Auf der Zeichnung, einer mehr schematischen Darstellung, ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung angegeben.
- In dem Lager a ist die Preßschraubenantriebswelle b gelagert. Diese Antriebswelle ist durchbohrt und hat an einem Ende der Bohrung ein Gewinde c, um mit Hilfe der Stange d und des Handrades e die Schraube herausstoßen zu können, und am anderen Ende der Bohrung ein als Vier- oder Sechskant ausgearbeitetes Loch, einen rechteckigen Schlitz o. dgl., worin das entsprechend ausgearbeitete -Ende der Schraube eingreift, um von der Antriebswelle den Antrieb zu erhalten. Die Schraube f ist in dem Zylinder g gelagert. Vorn am Zylinder befindet sich das innen kegelförmige Kopfstück h mit dem Mundstück i. In dem kegelförmigen Hohlraum des Kopfstückes ist das verstellbare Widerstandsstück k, das hier ventilkegelartig ausgebildet ist und eine kegelige Verlängerung l hat, die zur Erzeugung eines besseren Widerstandes und weiterer Knetung des Caseinmaterials nach dem Verlassen der Schraube dient, angeordnet. Die Rillen m in dem Kegelt können gewindeartig gemacht werden. Ferner kann der Kegel exzentrisch sitzen.
- Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung wird mit dem Einfüllen des Caseins langsam begonnen, bis die Preßschraube Druck erzeugt und die Reibungsarbeit sich in Wärme umsetzt. Durch Anfassen des Zylinders kann man die Wärmeentwicklung nachprüfen und, falls die natürliche Abkühlung des Zylinders nicht genügt, zu warme Stellen abkühlen, z. B. durch Wasser usw.
- Die Caseinmasse trifft nach dem Verlassen der Schraube auf den verstellbaren Widerstand k, dessen Durchlaßweite auch während des Betriebes durch Verstellen verändert werden kann. Es wird nur so viel Widerstand eingestellt, wie für eine gute Plastizierung notwendig ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Spindelstrangpresse für Caseinkunsthornmassen, dadurch @ gekennzeichnet, daß der Preßzylinder aus einem einfachen Rohr besteht, im Innenraum des Pressenmundstückes ein einstellbarer Widerstandskörper angeordnet und die Preßschraube mit ihrer Antriebswelle gelenkig verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO19989D DE610557C (de) | 1932-07-29 | 1932-07-29 | Spindelstrangpresse fuer Caseinkunsthornmassen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO19989D DE610557C (de) | 1932-07-29 | 1932-07-29 | Spindelstrangpresse fuer Caseinkunsthornmassen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE610557C true DE610557C (de) | 1935-03-12 |
Family
ID=7355121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEO19989D Expired DE610557C (de) | 1932-07-29 | 1932-07-29 | Spindelstrangpresse fuer Caseinkunsthornmassen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE610557C (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1187010B (de) * | 1953-07-28 | 1965-02-11 | Horst Heidrich | Verfahren zur Verarbeitung spritzfaehiger Massen und Schneckenstrangpresse zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
DE1198051B (de) * | 1954-10-20 | 1965-08-05 | Gen Tire & Rubber Co | Schneckenstrangpresse zum Plastifizieren und Mischen von Kunststoffen oder Kautschuk |
US3239882A (en) * | 1962-07-18 | 1966-03-15 | Sterling Extruder Corp | Dispersion head for extruder |
US5538064A (en) * | 1993-07-20 | 1996-07-23 | Arturo Salice S.P.A. | Guide rail slidingly supporting a load bearing member therein |
WO1998007559A1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-02-26 | Meeth Ernst Josef | Schneckenextruder |
US6237208B1 (en) | 1995-08-17 | 2001-05-29 | Ernst-Josef Meeth | Process for producing profiled materials, in particular for door and window production |
-
1932
- 1932-07-29 DE DEO19989D patent/DE610557C/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1187010B (de) * | 1953-07-28 | 1965-02-11 | Horst Heidrich | Verfahren zur Verarbeitung spritzfaehiger Massen und Schneckenstrangpresse zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
DE1198051B (de) * | 1954-10-20 | 1965-08-05 | Gen Tire & Rubber Co | Schneckenstrangpresse zum Plastifizieren und Mischen von Kunststoffen oder Kautschuk |
US3239882A (en) * | 1962-07-18 | 1966-03-15 | Sterling Extruder Corp | Dispersion head for extruder |
US5538064A (en) * | 1993-07-20 | 1996-07-23 | Arturo Salice S.P.A. | Guide rail slidingly supporting a load bearing member therein |
US6237208B1 (en) | 1995-08-17 | 2001-05-29 | Ernst-Josef Meeth | Process for producing profiled materials, in particular for door and window production |
WO1998007559A1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-02-26 | Meeth Ernst Josef | Schneckenextruder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2256671C2 (de) | Verfahren zum verschleißfesten Auskleiden von Extrudergehäusebohrungen und nach diesem Verfahren hergestellte Verschleißschutzauskleidung | |
DE610557C (de) | Spindelstrangpresse fuer Caseinkunsthornmassen | |
DE1479351A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2355458B1 (de) | Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilchen mit glatter Oberfläche und porigem Kern | |
CH620847A5 (de) | ||
DE355111C (de) | Vorrichtung zum Befestigen des Formmantels von Druckmaschinen | |
DE2013649B2 (de) | FormenschlieBvorrichtung, insbesondere für SpritzgieBmaschinen mit Gewindemutter-Gewindespindel-Vorrichtung zum Bewegen der bewegbaren Formenaufspannplatte | |
DE4323759A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rotoren für Exzenterschneckenpumpen | |
DE1989509U (de) | Form zum herstellen hohler formstuecke. | |
DE918791C (de) | Vorrichtung zur Drehzahlregelung bzw. -ueberwachung, insbesondere fuer Kraftmaschinen | |
DE242701C (de) | ||
DE808644C (de) | Form zur Herstellung von Hohlkoerpern mit ausgebauchter Innenflaeche durch Einspritzen von thermoplastischen Kunststoffen | |
DE3431274A1 (de) | Austrittsduese | |
DE684568C (de) | Vorrichtung zum Verdichten von vorgeformten Rohren, Rohrfuttern oder aehnlichen Hohlkoerpern aus Zement oder sonstigen bildsamen Massen | |
DE969393C (de) | Vorrichtung zum Strangpressen | |
AT284417B (de) | Strangpresse für eine Formblastvorrichtung zur Herstellung eines Schlauches | |
DE812858C (de) | Rollenlager fuer Kurbelwellen an Gabelheuwendern | |
AT77823B (de) | Selbsttätige Schmiervorrichtung für Walzwerke. | |
DE646225C (de) | Selbsttaetiger Regler fuer grossen Regelbereich mit einer die Drehzahlschwankungen der zu regelnden Maschine mitmachenden Zahnradpumpe | |
DE904616C (de) | Antrieb fuer eine Drehbank- oder Automatenspindel | |
DE655654C (de) | Zahnaerztliches Handstueck | |
DE356370C (de) | Anlassvorrichtung, insbesondere fuer Verbrennungsmotoren | |
DE85641C (de) | ||
DE719832C (de) | Lagerung des Formzylinders von Rotationstiefdruckmaschinen | |
DE1504033C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Vorformlings wechselnder Wandstärke aus thermoplastischem Kunststoff |