Verfahren zur Herstellung der Anschlüsse an Widerstandselementen aus
Streckmetall Bei den bisher bekannten Widerständen> wie sie beispielsweise beim
Betrieb elektrischer Bahnen Verwendung finden, werden die Anschlüsse mit dem eigentlichen
Widerstandsmaterial durch Löten, Schweißen oder Nieten verbunden. Die Herstellung
dieser Verbindungen ist verhältnismäßig langwierig und demzufolge teuer, ohne daß
man beispielsweise bei Nietverbindungen die Gewähr bat, daß diese sich nicht infolge
betriebsmäßig oft sehr großer Erwärmung lockern. Auch muß das Widerstandsmaterial
mindestens an den Anschlußstellen vor dem Anbringen der Anschlüsse ganz besonders
für den vorbestimmten Zweck vorbereitet werden. Es sind auch Gußelemente als Widerstände
bekannt. Diese sind aber nicht nur sehr schwer, sondern auch gegen Stoß sehr empfindlich.Method for making connections to resistor elements
Expanded metal With the previously known resistors> such as those for
Operation of electrical railways are used, the connections with the actual
Resistance material connected by soldering, welding or riveting. The production
these connections is relatively tedious and therefore expensive without
For example, in the case of riveted connections, the guarantee was asked that these would not result
Often loosen very high temperatures during operation. Also must be the resistor material
at least at the connection points before attaching the connections
be prepared for the intended purpose. There are also cast elements as resistors
known. These are not only very heavy, but also very sensitive to impact.
Nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird ein Widerstandselement
geschaffen, welches sich ganz besonders durch seine Preiswürdigkeit und seine große
Dauerhaftigkeit auch bei betriebsmäßig sehr großer Erwärmung gegenüber den bekannten
Elementen auszeichnet. Als Widerstandsmaterial wird das an sich bekannte Streckmetall
verwendet, welches lediglich auf die gewünschten Maße zugeschnitten ist. Nach der
Erfindung werden a .n. dieses sonst nicht weiter bearbeitete Streckmetall die gleichzeitig
als Tragteile dienenden Anschlüsse bei ihrer Herstellung durch Spritzgießen hergestellt
und angebracht. Durch Anwendung des Spritzgießverfahrens zur Herstellung der Anschlüsse
wird neben den bekannten Vorteilen der Billigkeit und Einfachheit noch erzielt,
daß zufolge -des hohen Druckes, mit welchem die Schmelze in die Gießform eintritt,
.eine Verbindung zwischen Widerstandsmaterial und Anschlüssen geschaffen wird, welche
auch bei wiederholter hoher betriebsmäßiger Erwärmung volle Gewähr für Betriebssicherheit
gibt. Da das zur Verwendung kommende Streckmetall an den Anschlußstellen möglichst
unbearbeitet ist, wird man die zur Herstellung der Anschlüsse dienende Form so ausbilden
und anordnen, daß etwaige Ungenauigkeiten, die sich beim Abhacken des Streckrnetalls
ergeben, ausgeglichen werden können. Dies ist dadurch möglich, daß man das Widerstandselernent
auf beiden Seiten genügend weit in die Form eingreifen läßt. Zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit
wird man die Form so ausbilden, daß gleichzeitig die Anschlüsse mehrerer Widerstandselemente
gespritzt werden können.According to the method of the present invention, a resistive element is obtained
created, which stands out particularly through its value for money and its great
Durability even with operationally very high heating compared to the known ones
Elements. The expanded metal, which is known per se, is used as the resistance material
used, which is only cut to the desired dimensions. After
Invention are a .n. this expanded metal, which is otherwise not processed further, simultaneously
Connections serving as supporting parts are produced by injection molding during their manufacture
and attached. By using the injection molding process to make the connections
is achieved in addition to the well-known advantages of cheapness and simplicity,
that as a result of the high pressure with which the melt enters the casting mold,
.A connection is created between the resistor material and the connections, which
full guarantee for operational safety even with repeated high operational heating
gives. Since the expanded metal used at the connection points as possible
is unprocessed, the form used to produce the connections will be designed in this way
and arrange that any inaccuracies that arise when chopping off the expanded metal
result, can be compensated. This is possible by using the resistor element
can reach sufficiently far into the mold on both sides. To increase profitability
one will train the shape so that the connections of several resistance elements at the same time
can be injected.
Um die Steifigkeit ,eines zach der Erfindung hergestellten Widerstandselements
zu erhöhen, kann es zweckmäßig sein, in bekannter Weise einen Versteifungsstab vorzusehen.
Dieser
wird dann, wie Abb. 2 der beiliegenden Zeichnung zeigt, vor dem Spritzgießen zwischen
die einzelnen Glieder des Streckmetalls geschoben und ,an seinen Enden von den gespritzten
Anschlüssen gehalten. Eine erhöhte Steifigkeit kann auch dadurch erreicht werden,
daß auf einer oder auf beiden Seiten des Widerstandselements besondere Stäbe aufgelegt
werden. Diese können zweckmäßig untereinander bzw. mit dem Widerstandsmaterial in
geeigneter Weise verbunden werden. Die Enden dieser Versteifungsstäbe werden dann
ebenfalls beim Spritzen der Anschlüsse mit diesen verbunden.To the rigidity of a resistance element made according to the invention
to increase, it may be useful to provide a stiffening rod in a known manner.
This
is then, as Fig. 2 of the accompanying drawing shows, between before injection molding
the individual links of the expanded metal are pushed and, at its ends, by the injected ones
Connections held. Increased rigidity can also be achieved by
that placed on one or both sides of the resistance element special bars
will. These can expediently with one another or with the resistor material in
be connected in a suitable manner. The ends of these stiffening bars are then
also connected to these when spraying the connections.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, das Spritzgießüerfahren zur
Herstellung von Metallarmierungen an stabförmigen Widerständen zu benutzen. Dabei
handelt es sich aber um sehr kleine Widerstände, die eine gut einformbare Gestalt
besitzen. Ein betriebsmäßiges Lockern der Anschlüsse infolge zu großer Erwärmung
oder zu robuster Betriebsweise ist bei diesen Widerständen nicht zu befürchten.
Auch dienen die gespritzten Anschlußstücke nicht gleichzeitig als Tragteile für
den Widerstand im Sinne der vorliegenden Erfindung.It has also been proposed to use the injection molding process
To use the production of metal reinforcements on bar-shaped resistors. Included
However, it is a matter of very small resistances that have an easily malleable shape
own. An operational loosening of the connections due to excessive heating
or too robust operation is not to be feared with these resistors.
The injection-molded connecting pieces also do not serve as supporting parts for at the same time
the resistance in the sense of the present invention.
In den Abbildungen sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgedankens
dargestellt. Die Abb. t zeigt ein Widerstandselement, welches aus dem Feinmaschigen
Streckmetall a beseht und um dessen Enden b die Anschlüsse c herumgespritzt sind.
In der Abb. a ist noch -ein Versteifungsstab d vorhanden, der zwischen die einzelnen
Glieder des Streckmetallsaeingeschoben ist. Abb.3 zeigt den Schnitt A-B nach Abb.
a. Abb. q. zeigt schematisch die einzelnen Glieder des Streckmetalls mit
dem hindurchgeschobenen Stab d und läßt ferner das beim Abhacken plattgedrückte
Ende b erkennen.Exemplary embodiments of the inventive concept are shown in the figures. Fig. T shows a resistor element made of fine-mesh expanded metal a and around the ends b of which the connections c are injection-molded. In Fig. A there is still a stiffening rod d, which is inserted between the individual links of the expanded metal. Fig.3 shows section AB according to FIG. A. Fig.q. shows schematically the individual members of the expanded metal with the rod d pushed through and also shows the end b which is pressed flat when chopping off.