DE60303770T2 - Verfahren zur Herstellung von einer Beleuchtungs- oder Signaleinrichtung, und eine durch dieses Verfahren hergestellte Beleuchtungs- oder Signaleinrichtung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von einer Beleuchtungs- oder Signaleinrichtung, und eine durch dieses Verfahren hergestellte Beleuchtungs- oder Signaleinrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE60303770T2 DE60303770T2 DE60303770T DE60303770T DE60303770T2 DE 60303770 T2 DE60303770 T2 DE 60303770T2 DE 60303770 T DE60303770 T DE 60303770T DE 60303770 T DE60303770 T DE 60303770T DE 60303770 T2 DE60303770 T2 DE 60303770T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lens
- edge
- holder
- deformation
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
- B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
- F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
- F21S41/29—Attachment thereof
- F21S41/295—Attachment thereof specially adapted to projection lenses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
- F21S41/50—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by aesthetic components not otherwise provided for, e.g. decorative trim, partition walls or covers
- F21S41/55—Attachment thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S43/00—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights
- F21S43/50—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by aesthetic components not otherwise provided for, e.g. decorative trim, partition walls or covers
- F21S43/51—Attachment thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/747—Lightning equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
- Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
- Circuit Arrangement For Electric Light Sources In General (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung, insbesondere für Kraftfahrzeuge, und speziell ein Verfahren zum Befestigen der Linse einer solchen Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung.
- Aus dem Dokument FR-A-2 696 528 ist zum Beispiel ein Scheinwerfer bekannt, der einen Ellipsoidreflektor, eine Lichtquelle im ersten Brennpunkt des Reflektors, ein Zwischenstück aus Blech mit einem hülsenförmigen Teil mit einem radial einwärts verlaufenden Rand an der Vorderseite, eine auf dem Rand des Zwischenstücks aufliegende Linse mit einem nach außen vorstehenden Flansch und einen Ring umfasst, der auf dem hinteren Rand der Linse unter Vorspannung und auf Anschlägen des Zwischenstücks angebracht ist, damit die Linse auf dem vorderen Rand des Zwischenstücks aufliegt.
- Bei diesem Scheinwerfer verengt sich der Rand des Zwischenstücks nach hinten zu seinem freien Ende, ist mit seiner die Linse aufnehmenden Innenkante auf dem Flansch der Linse angebracht, grenzt an das konvexe Teil der Linse an und die Anschläge für den Ring sind in Zungen ausgebildet, die in der Seitenwand des Zwischenstücks frei ausgeschnitten sind, mit ihrem freien Ende zum Reflektor gerichtet sind, radial nach innen gebogen sind und in einem spitzen Winkel zur ebenen Seite der Linse verlaufen.
- Eine derartige Ausbildung weist verschiedene Nachteile auf. Zunächst ist hierfür ein zusätzliches Teil, der Ring, erforderlich, das zwischen die Linse und das Zwischenstück eingefügt wird, wobei der Ring vor dem Umbiegen der Zungen eingesetzt wird. Dieses zusätzliche Teil wirkt sich nicht unerheblich auf die Kosten des Scheinwerfers sowie auch auf dessen Fertigungszeit aus. Lässt man den Ring weg, wird die Linse zudem nicht in ihrer optimalen Position in Bezug auf die Lichtquelle gehalten und der Scheinwerfer muss ausgesondert werden. Schließlich kommt es auch häufig vor, dass die Linse beim Biegen der Zungen bricht, was wiederum zu Ausschuss führt.
- Aus dem Dokument US-A-6 086 231 ist ferner ein Ellipsoidscheinwerfer bekannt, bei dem die Linse auf dem Zwischenelement gehalten wird durch Verformen des Umfangsbereichs radial nach innen zum Umfassen des Rands der Linse.
- In den Dokumenten FR-A-2 459 938 und BE-A-508 945 sind Paraboloidscheinwerfer beschrieben, mit einem Reflektor und einer Scheibe, wobei die Scheibe dadurch gehalten wird, dass mittels Warmumformung die Seitenwand eines Abstandsstücks oder durch Warmbördeln der Rand des Reflektors gegen den hinteren Rand der Scheibe umgebogen wird.
- Das Anwenden radialer, das heißt senkrecht zur optischen Achse des Scheinwerfers gerichteter Kräfte ist schwer beherrschbar, so dass es nicht selten vorkommt, dass die Linse oder die Scheibe bricht oder Risse bekommt, wodurch somit die Ausschussrate relativ hoch ist.
- Die vorliegende Erfindung ist in diesem Zusammenhang zu sehen und ihre Aufgabe ist es, ein Verfahren zum Herstellen einer Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung vorzuschlagen, das zwischen der Linse und ihrem Halter kein zusätzliches Teil erfordert, das einfach zu automatisieren ist, um die Kosten der Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung zu verringern, das zuverlässig ist, um den Ausschuss zu begrenzen, und das nicht teuer ist.
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zum Herstellen einer Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung mit einer Lichtquelle, einem Reflektor, der die von der Lichtquelle abgegebenen Lichtstrahlen zu einer Linse derart reflektiert, dass entlang der optischen Achse ein Beleuchtungs- oder Signalgebungslichtbündel gebildet wird, wobei die Linse einen umlaufenden Kragen aufweist und durch einen Halter gehalten wird, wobei der Halter eine ringförmige Auflagefläche aufweist, die an ihrem äußeren Umfang durch einen zylindrischen Rand begrenzt ist, wobei das Verfahren den Schritt umfasst, der in der Verformung des zylindrischen Rands in Richtung der ringförmigen Fläche besteht, um die ebene Fläche des Kragens zu bedecken, die der Fläche zur Anlage an der ringförmigen Fläche des zylindrischen Rands entgegengesetzt ist, und diesen ohne Spiel und ohne jedes weitere zusätzliche Teil dort zu halten.
- Erfindungsgemäß erfolgt die Verformung des zylindrischen Rands durch Ausüben einer zur optischen Achse der Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung parallelen Kraft auf das vordere Ende oder die Rückseite des zylindrischen Rands.
- Gemäß weiteren vorteilhaften und nicht einschränkenden Merkmalen der Erfindung:
- – besteht der Halter aus einem viskoelastischen Material,
- – resultiert die Verformung des zylindrischen Rands aus einem Fließeffekt,
- – erfolgt die Verformung des zylindrischen Rands an wenigstens drei Stellen dieses Rands,
- – erfolgt die Verformung des zylindrischen Rands an dem gesamten Rand,
- – ist der Halter aus einem spritzgegossenen und/oder gegossenen Material gebildet, und liegt die auf den zylindrischen Rand ausgeübte Kraft zwischen 100 und 3.000 dN,
- – erfolgt die Verformung des zylindrischen Rands durch Bördeln des Rands.
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung mit einer Lichtquelle, einem Reflektor, der die von der Lichtquelle abgegebenen Lichtstrahlen zu einer Linse derart reflektiert, dass entlang der optischen Achse ein Beleuchtungs- oder Signalgebungslichtbündel gebildet wird, wobei die Linse einen umlaufenden Kragen aufweist und durch einen Halter gehalten wird, wobei der Halter eine ringförmige Auflagefläche aufweist, die an ihrem äußeren Umfang durch einen zylindrischen Rand begrenzt ist, bei der die Linse durch ein Verfahren gemäß einem der vorstehend genannten Merkmale auf dem Halter gehalten wird.
- Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispieles verdeutlicht, das unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen in nicht einschränkender Weise angeführt ist, in denen:
-
1 eine schematische Schnittansicht eines Ellipsoidscheinwerters darstellt, der entsprechend den Lehren der Erfindung ausgeführt ist; -
2 ein Detail aus1 in vergrößerter Darstellung bei einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wiedergibt; -
3 das gleiche Detail aus1 in vergrößerter Darstellung bei einem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wiedergibt; -
4 eine Ansicht einer Maschine darstellt, die die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht; -
5 ein Detail eines ersten Schritts einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wiedergibt; und -
6 ein Detail des zweiten Schritts der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wiedergibt. - Zunächst ist darauf hinzuweisen, dass von einer Figur zur anderen identische oder ähnliche Elemente soweit möglich mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
- In
1 ist ein Scheinwerfer10 , insbesondere für Kraftfahrzeuge, dargestellt, der eine Lampe12 umfasst, die am Boden eines Reflektors14 vom Ellipsoidtyp derart angebracht ist, dass die durch die Lampe12 hervorgerufene Lichtquelle16 in der Nähe eines ersten Brennpunkts des Reflektors14 liegt. Eine derartige Lichtquelle16 kann durch den Glühfaden einer Glühlampe oder den Lichtbogen einer Gasentladungslampe gebildet sein. - In der nachstehenden Beschreibung wird in nicht einschränkender Weise eine von hinten nach vorne verlaufende Ausrichtung entlang einer optischen Achse A-A des Scheinwerfers
10 verwendet, die der Richtung entspricht, in der sich das von der Vorrichtung ausgesandte Lichtbündel ausbreitet. So ist in1 "vorne" auf der rechten Seite und "hinten" auf der linken Seite der Figur angeordnet. - Die optische Achse A-A ist allgemein parallel zur Längsachse des Fahrzeugs, das mit dem Scheinwerfer
10 ausgestattet ist. Die optische Achse A-A ist im Wesentlichen horizontal und kann zum Beispiel durch die beiden Brennpunkte des Reflektors14 definiert werden. - Der Scheinwerter
10 weist eine Sammellinse18 auf, die an der Vorderseite an einem Halter angebracht ist, der in einem tragenden Konstruktionsteil20 des Scheinwerfers10 ausgebildet ist, das auf einer vorderen Querfläche22 des Reflektors14 befestigt ist. Die Brennebene der Linse18 verläuft in der Nähe des zweiten Brennpunkts des Reflektors14 . Alternativ kann das tragende Konstruktionsteil20 einstückig mit dem Reflektor14 ausgeführt sein. - Die Gesamtheit der vorstehend beschriebenen Elemente bildet eine Scheinwerfereinheit
10 , die zum Beispiel in herkömmlicher Weise in einem (nicht dargestellten) Gehäuse montiert ist, das durch eine Scheibe geschlossen ist. - Die Linse
18 ist in bekannter Weise plankonvex und weist an ihrem Rand einen im Wesentlichen zylindrischen Kragen24 auf. Bei einem Ellipsoidscheinwerfer ist die ebene Seite der Linse18 nach hinten gewandt, während die konvexe Seite nach vorne weist. - Der umlaufende Kragen
24 verlängert die hintere ebene Seite derart, dass der Radius der hinteren ebenen Seite kleiner ist als der Krümmungsradius der vorderen konvexen Seite der Linse. - Wie in
1 zu erkennen ist, wird die Linse18 oder genauer ihr umlaufender Kragen24 von dem Halter20 derart umfasst, dass die Position der Linse in der optischen Achse A-A exakt festliegt. - Wie in
2 und3 besser zu erkennen ist, weist der Halter20 hierzu eine ringförmige Fläche26 auf, die an ihrem Außenumfang durch einen zylindrischen Rand28 begrenzt ist, der sich nach vorne erstreckt. - Die ringförmige Fläche
26 ist derart, dass ihr Innendurchmesser kleiner ist als der der hinteren ebenen Seite der Linse18 , wohingegen der Innendurchmesser des zylindrischen Rands28 geringfügig größer ist als der der hinteren ebenen Seite der Linse18 . - Es ist somit möglich, die Linse
18 mit der Vorderseite auf dem Halter20 derart anzuordnen, dass ihr umlaufender Kragen24 , wie in2 dargestellt, auf der ringförmigen Fläche26 des Halters20 ruht und von dem umlaufenden Rand28 umgeben ist. - Gemäß der vorliegenden Erfindung ist in dieser Position vorgesehen, den umlaufenden Rand
28 derart zu verformen, dass er den Kragen24 der Linse18 umfasst. Hierzu ist vorgesehen, auf das vordere Ende des Rands28 in einer zur optischen Achse A-A im Wesentlichen parallelen Richtung eine Kraft auszuüben, so dass dieser den Kragen24 umfasst und ihn fest an seinem Platz hält. Das den Halter20 bildende Material ist aus der Gruppe viskoelastischer Materialien gewählt, so dass durch die Anwendung einer Kraft oder einer Beanspruchung auf dieses Material ein Fließeffekt bewirkt wird, wobei in der vorliegenden Beschreibung darunter ein Kaltfließen des Materials unter der Einwirkung einer zeitlichen Beanspruchung zu verstehen ist. - Gemäß der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann diese Kraft auf das gesamte vordere Ende des Rands
28 angewandt werden, so dass der Kragen24 der Linse18 von dem auf diese Weise verformten Rand vollkommen umfasst wird. Diese Variante gleicht einem Bördeln des Halters20 um die Linse18 . - Gemäß einer Variante dieser ersten Ausführungsform kann diese Kraft auf den Rand
28 lokal derart ausgeübt werden, dass die Linse18 nur an vorbestimmten Punkten des Kragens24 gehalten wird. Vorzugsweise sind die Angriffspunkte dieser Kraft in Bezug auf die optische Achse A-A symmetrisch angeordnet. Es sind zum Beispiel drei Punkte, die bezüglich der Mitte der hinteren ebenen Seite der Linse18 um 120° voneinander beabstandet sind. - Hierzu kann zum Beispiel eine Bördel- oder Schellhämmermaschine verwendet werden, so wie in
4 schematisch dargestellt. Eine derartige Maschine weist zum Beispiel einen Sockel100 auf, auf dem der Halter20 zum Beispiel mit Hilfe einer Spannbacke102 festgespannt ist. - Die Linse
18 wird dann auf dem Halter20 derart angeordnet, dass ihr umlaufender Kragen24 auf der ringförmigen Fläche26 des Halters20 ruht und von dem umlaufenden Rand28 umgeben ist, wie in2 dargestellt. Danach wird ein Bügel104 , der mit wenigstens einer Rolle106 versehen ist (in4 sind zwei dargestellt), der Linse18 derart angenähert, dass die Rolle bzw. Rollen auf die Vorderseite des umlaufenden Rands28 drücken. - Der Bügel
104 wird dann um eine Achse in Drehung versetzt, die mit der der Linse18 deckungsgleich ist, so dass die Rolle bzw. Rollen106 auf dem Rand28 rollen. - Aufgrund des viskoelastischen Materials, aus dem der Halter
20 gebildet ist, und der Dicke des Rands28 werden der Bügel104 und somit die Rolle bzw. Rollen106 mit einer Kraft oder einem Druck auf den Rand28 gedrückt, die bzw. der groß genug ist, um diesen so zu verformen, dass er durch Fließen zusammengedrückt wird und einen Absatz oder einen Wulst30 bildet, der den Kragen24 umgibt, um diesen endgültig zu umfassen oder einzuschließen. - Ist der Halter aus Spritzaluminium hergestellt und hat der Rand
28 eine Dicke von ungefähr 3 mm, so kann zum Beispiel eine Kraft von etwa 800 dN auf den Rand28 ausgeübt werden, ohne dass der Kragen24 oder die Linse18 durch den auf diese Weise verformten Rand bricht. - Gemäß weiterer Ausführungsbeispiele kann auf den Rand
28 zu dessen Verformung eine Kraft von etwa 600 dN ausgeübt werden, wenn der Halter aus Spritzmagnesium hergestellt ist und der Rand28 eine Dicke von ungefähr 4 mm hat, und kann auf den Rand28 zu dessen Verformung eine Kraft von etwa 300 N ausgeübt werden, wenn der Halter aus einem spritzgegossenen thermoplastischem Material hergestellt ist, zum Beispiel PBT (Polybutylenterephthalat) mit 30 % Glasfaseranteil, und der Rand28 eine Dicke von ungefähr 5 mm hat. - Man erhält somit eine Befestigung der Linse
18 wie sie in3 dargestellt ist, wo zu erkennen ist, dass das vordere Ende des Halters20 die Linse18 ohne Spiel umschließt oder umfasst, ohne dass die Verwendung eines zusätzlichen Teils wie ein Ring oder eine Feder nach dem Stand der Technik erforderlich ist. - Überraschenderweise hat die Anmelderin festgestellt, dass das vorstehend beschriebene Verfahren außergewöhnlich zuverlässig ist und die Ausschussrate erheblich geringer ist als mit den Verfahren nach dem Stand der Technik.
- In den
2 bis4 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die Linse18 durch eine Verformung ihres Halters an der Vorderseite gehalten wird. Selbstverständlich kann auch vorgesehen werden, dass die Linse18 durch eine Verformung ihres Halters an der Rückseite gehalten wird. Dies ist in den5 und6 dargestellt. - In diesen Figuren ist zu erkennen, dass der Halter
20 wie bei der eben beschriebenen Ausführungsform eine ringförmige Fläche26' aufweist, in diesem Fall jedoch gegenüber der Rückseite des Halters20 . Die ringförmige Fläche26' wird an der Rückseite durch einen radialen Rand oder radialen Absatz32 der Innenseite des Halters20 gebildet, wodurch eine zylindrische Innenseite34 entsteht. - Die Linse
18 wird dann auf der ringförmigen Fläche26' des Halters20 derart angeordnet, dass ihr umlaufender Kragen24 auf der ringförmigen Fläche26' des Halters20 ruht und von der zylindrischen Innenseite34 umgeben ist, wie in5 dargestellt. Wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform wird ein Druck auf den Rand oder den Absatz32 ausgeübt, um diesen so zu verformen, dass er zusammengedrückt wird und einen Wulst30' bildet, der den Kragen24 der Linse18 ohne Spiel umgibt oder umfasst. - Wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform kann diese Kraft alternativ lokal auf den Absatz
32 so ausgeübt werden, dass die Linse18 nur noch an vorbestimmten Punkten des Kragens24 gehalten wird. Vorzugsweise sind die Angriffspunkte dieser Kraft bezüglich der optischen Achse A-A symmetrisch angeordnet. Es sind zum Beispiel drei Punkte, die in Bezug auf die Mitte der hinteren ebenen Seite der Linse 18 um 120° voneinander beabstandet sind. - Gemäß einer anderen Variante dieser zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die zur Verformung des Absatzes
32 erforderliche Kraft auf die gesamte Rückseite dieses Randabsatzes ausgeübt werden, damit der Kragen24 der Linse18 von diesem Rand vollständig umfasst wird. Hierzu wird der gleiche Typ Bördel- oder Schellhämmermaschine verwendet, wie in Zusammenhang mit4 beschrieben, um eine Befestigung der Linse zu erhalten, wie in6 dargestellt. - Gemäß der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zum Herstellen einer Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung realisiert, das zwischen der Linse und ihrem Halter kein zusätzliches Teil erfordert, das in einfacher Weise automatisiert werden kann, um die Kosten der Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung zu verringern, das hinsichtlich fehlerhafter Teile besonders zuverlässig ist und das nicht teuer ist.
- Die vorliegende Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Durch den Fachmann können zahlreiche Veränderungen vorgenommen werden, die in ihren durch die Patentansprüche definierten Schutzbereich fallen. So kann der Linsenhalter an dem Reflektor aufgesetzt oder mit diesem einstückig ausgeführt sein. Auch wenn die vorliegende Erfindung im Zusammenhang mit der Herstellung eines Ellipsoidscheinwerfers beschrieben wurde, eignet sie sich ebenfalls für die Befestigung einer Scheibe einer Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung an dem Gehäuse dieser Vorrichtung.
Claims (7)
- Verfahren zum Herstellen einer Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung mit einer Lichtquelle (
16 ), einem Reflektor (14 ), der die von der Lichtquelle (16 ) abgegebenen Lichtstrahlen zu einer Linse (18 ) derart reflektiert, dass entlang der optischen Achse (A-A) ein Beleuchtungs- oder Signalgebungslichtbündel gebildet wird, wobei die Linse (18 ) einen umlaufenden Kragen (24 ) aufweist und durch einen Halter (20 ) gehalten wird, wobei der Halter (20 ) eine ringförmige Auflagefläche (26 ,26' ) aufweist, die an ihrem äußeren Umfang durch einen zylindrischen Rand (28 ,34 ) begrenzt wird, wobei das Verfahren den Schritt umfasst, der in einem Verformen des zylindrischen Rands (28 ,34 ) in Richtung der ringförmigen Fläche (26 ,26' ) besteht, um die ebene Fläche des Kragens (24 ) zu bedecken, die seiner Fläche zur Anlage an der ringförmigen Fläche (26 ,26' ) des zylindrischen Rands (28 ,34 ) entgegengesetzt ist, und diesen ohne Spiel und ohne Erfordernis eines weiteren Teils dort zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung des zylindrischen Rands (28 ,34 ) dadurch erfolgt, dass auf das vordere Ende oder die Rückseite des zylindrischen Rands (28 ,34 ) eine Kraft ausgeübt wird, die parallel zur optischen Achse (A-A) der Beleuchtungs- oder Signalgebungsvorrichtung ist. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (
20 ) aus einem viskoelastischen Material besteht. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung des zylindrischen Rands (
28 ,34 ) aus einem Kriecheffekt resultiert. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung des zylindrischen Rands (
28 ,34 ) an wenigstens drei Stellen dieses Rands erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung des zylindrischen Rands (
28 ,34 ) an dem gesamten Rand erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (
20 ) aus einem spritzgegossenen und/oder gegossenen Material gebildet ist, und die auf den zylindrischen Rand ausgeübte Kraft zwischen 100 und 3.000 dN liegt. - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung des zylindrischen Rands (
28 ,34 ) durch Bördeln des Rands erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0210125A FR2843443B1 (fr) | 2002-08-08 | 2002-08-08 | Procede de realisation d'un dispositif d'eclairage ou de signalisation, et dispositif d'eclairage ou de signalisation obtenu par ce procede |
FR0210125 | 2002-08-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60303770D1 DE60303770D1 (de) | 2006-04-27 |
DE60303770T2 true DE60303770T2 (de) | 2006-12-14 |
Family
ID=30129726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60303770T Expired - Lifetime DE60303770T2 (de) | 2002-08-08 | 2003-07-21 | Verfahren zur Herstellung von einer Beleuchtungs- oder Signaleinrichtung, und eine durch dieses Verfahren hergestellte Beleuchtungs- oder Signaleinrichtung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7018056B2 (de) |
EP (1) | EP1388709B1 (de) |
JP (1) | JP2004071569A (de) |
AT (1) | ATE319041T1 (de) |
DE (1) | DE60303770T2 (de) |
ES (1) | ES2259407T3 (de) |
FR (1) | FR2843443B1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7255452B2 (en) * | 2000-06-15 | 2007-08-14 | Mirror Lite | Plastic mirror assembly |
US7686366B2 (en) * | 2005-06-16 | 2010-03-30 | Vitito Christopher J | Vehicle entertainment system with a portable docking station |
DE102008033384A1 (de) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Halterungsrahmen |
DE102008061156A1 (de) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Hybridoptik |
FR2997338B1 (fr) * | 2012-10-30 | 2015-08-21 | Valeo Vision | Procede d'injection de pieces minces en plastique |
US10180223B2 (en) * | 2014-03-19 | 2019-01-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Modular lamp components and methods for making same |
JP7239804B2 (ja) * | 2018-08-31 | 2023-03-15 | 日亜化学工業株式会社 | レンズ及び発光装置並びにそれらの製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE508945A (de) * | 1900-01-01 | |||
FR2459938B1 (fr) * | 1979-06-22 | 1985-11-08 | Marchal Equip Auto | Projecteur d'eclairage pour vehicule automobile |
US4568954A (en) * | 1984-12-06 | 1986-02-04 | Tektronix, Inc. | Ink cartridge manufacturing method and apparatus |
US4551734A (en) * | 1984-12-06 | 1985-11-05 | Tektronix, Inc. | Ink cartridge with ink level sensor |
IT231492Y1 (it) | 1992-10-01 | 1999-08-03 | Hella Kg Hueck & Co | Proiettore anabbagliante per veicoli. |
JPH10199305A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-31 | Koito Mfg Co Ltd | 投射型ランプ |
US7483379B2 (en) * | 2002-05-17 | 2009-01-27 | Alcatel Lucent | Passive network monitoring system |
US7945651B2 (en) * | 2006-02-15 | 2011-05-17 | Cisco Technology, Inc. | Method and system for network configuration |
US8151317B2 (en) * | 2006-07-07 | 2012-04-03 | International Business Machines Corporation | Method and system for policy-based initiation of federation management |
US20080082661A1 (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-03 | Siemens Medical Solutions Usa, Inc. | Method and Apparatus for Network Monitoring of Communications Networks |
US8341739B2 (en) * | 2007-05-24 | 2012-12-25 | Foundry Networks, Llc | Managing network security |
US8000251B2 (en) * | 2007-11-14 | 2011-08-16 | Cisco Technology, Inc. | Instrumenting packet flows |
US8149719B2 (en) * | 2008-02-13 | 2012-04-03 | Embarq Holdings Company, Llc | System and method for marking live test packets |
US8555393B2 (en) * | 2009-12-03 | 2013-10-08 | Verizon Patent And Licensing Inc. | Automated testing for security vulnerabilities of devices |
-
2002
- 2002-08-08 FR FR0210125A patent/FR2843443B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-21 DE DE60303770T patent/DE60303770T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-21 AT AT03292001T patent/ATE319041T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-21 ES ES03292001T patent/ES2259407T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-21 EP EP03292001A patent/EP1388709B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-05 US US10/634,465 patent/US7018056B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-06 JP JP2003287459A patent/JP2004071569A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2843443A1 (fr) | 2004-02-13 |
DE60303770D1 (de) | 2006-04-27 |
ES2259407T3 (es) | 2006-10-01 |
US20040027696A1 (en) | 2004-02-12 |
ATE319041T1 (de) | 2006-03-15 |
JP2004071569A (ja) | 2004-03-04 |
US7018056B2 (en) | 2006-03-28 |
EP1388709B1 (de) | 2006-03-01 |
FR2843443B1 (fr) | 2004-11-26 |
EP1388709A1 (de) | 2004-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3516812C2 (de) | ||
DE60303770T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von einer Beleuchtungs- oder Signaleinrichtung, und eine durch dieses Verfahren hergestellte Beleuchtungs- oder Signaleinrichtung | |
DE102004037517B4 (de) | Fahrzeugleuchte und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP0780884B1 (de) | Lampen-Reflektor-Einheit | |
DE4127403A1 (de) | Kraftfahrzeug-schweinwerfer | |
DE19846797A1 (de) | Scheinwerfer in elliptischer Ausführung mit vergrößertem Leuchtfeld | |
EP2087279B1 (de) | Lichteinheit | |
DE102008060731A1 (de) | Anbringungseinrichtung und Schweißverfahren | |
DE69625409T2 (de) | Verbesserter Kfz-Scheinwerfer elliptischen Types | |
EP1702793B1 (de) | Leuchtenanordnung | |
DE102008029743A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Downlight-Reflektors | |
EP2565529B1 (de) | Reflektor mit Reflektorkammer | |
EP0985871B1 (de) | Scheinwerfer und Verfahren zum Herstellen eines Scheinwerfers | |
EP1650492B1 (de) | Scheinwerfer für Fahrzeuge und Herstellungsverfahren | |
DE4305633A1 (de) | Verbesserung an Linsen-Scheinwerfern | |
DE2850296C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kraftfahrzeugscheinwerfers | |
EP1547862B1 (de) | Leuchteinheit für Fahrzeuge | |
DE10311688A1 (de) | Leuchtvorrichtung für Fahrzeuge | |
DE3903868C1 (en) | Headlamp (headlight) for motor vehicles | |
DE102009032455B4 (de) | Projektionsmodul für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer mit einer Projektionslinse, deren Axialposition eingestellt werden kann, und Verfahren zur Herstellung des Projektionsmoduls | |
DE19829345B4 (de) | Projektionsscheinwerfer für Kraftfahrzeuge | |
DE202013005301U1 (de) | Einheitliche Leuchtenlinse für Fahrzeuge | |
DE1223328B (de) | Vorrichtung zum Festlegen von elektrischen Gluehlampen in einem Hohlspiegel | |
DE9218431U1 (de) | Abgeblendeter Scheinwerfer für Fahrzeuge | |
AT338634B (de) | Druckdichter scheinwerfer fur kraftfahrzeuge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |