DE60217994T2 - Vorrichtung zum Umwickeln und Formen einer Papierrolle in einer Umwickelmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Umwickeln und Formen einer Papierrolle in einer Umwickelmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE60217994T2 DE60217994T2 DE60217994T DE60217994T DE60217994T2 DE 60217994 T2 DE60217994 T2 DE 60217994T2 DE 60217994 T DE60217994 T DE 60217994T DE 60217994 T DE60217994 T DE 60217994T DE 60217994 T2 DE60217994 T2 DE 60217994T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper
- roll
- roller
- locking
- locking element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2269—Cradle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
- B65H19/267—Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
- B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41812—Core or mandrel supply by conveyor belt or chain running in closed loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/235—Cradles
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umwickeln und Formen einer Papierrolle in einer Umwickelmaschine.
- Es ist bekannt, dass in Maschinen oder Baugruppen zum Wickeln von Papier für den Hausgebrauch, insbesondere Papier, das anschließend als Toilettenpapier, Wischtücher, Servietten, Taschentücher und ähnliches verwendet werden soll, Elemente bereitgestellt werden, die das einlaufende Papier führen und das richtige Wickeln des Papiers auf eine Hülse steuern, um eine fertige Rolle zu bilden, die als „Block" bezeichnet wird.
- Derartige Maschinen, die als Umwickelmaschinen bezeichnet werden, weisen zwei Wickelrollen und eine dritte Andruckrolle auf. Die beiden erstgenannten Rollen verursachen das Wickeln des Papiers in eine Rolle, deren Durchmesser allmählich zunimmt, während die dritte Rolle neben der Mitwirkung bei diesem Wickelvorgang einen bestimmten Druck auf die Rolle oder den Block aufrechterhält, um sicherzustellen, dass die Rolle oder der Block auf kompakte Art und Weise gewickelt wird.
- Die beiden Rollen haben eine in Bezug auf den Rahmen feste Position und unterstützen den Block, wobei sie das Papier weiterziehen, während die dritte Rolle, die als Andruckrolle wirkt, Druck auf den sich bildenden Block ausübt und somit den Durchmesser des fertigen Produkts bestimmt.
- Die dritte Rolle oder „Andruckrolle", wird an gegenüberliegenden Enden an mindestens einem Paar Arme gehalten, die ge lenkig mit dem Rahmen verbunden sind. Die dritte Rolle kann somit entsprechend einer gekrümmten Richtung um die Schwenkachse der Arme schwingen. Alternativ kann diese Rolle auch einer Steuerung des auf sie wirkenden Drucks mittels eines Sensors unterzogen werden.
- Im Laufe der Zeit wurden verschiedene Baugruppen und Vorrichtungen zur Zuführung der Hülse der Rolle sowie für die Abtrennung der fertigen Rolle und die gleichzeitige Positionierung des vorderen Endes des einlaufenden Papiers auf der neuen Hülse entwickelt.
- Für den oben genannten Zweck veranschaulicht das italienische Patent mit der Nr. 1 262 046 die Anordnung eines Mittels zum Unterbrechen des bandartigen Materials, das mit Mitteln zum Zuführen entlang eines Kanals zwischen einer Position zum Einsetzen einer neuen Hülse und einer Nut oder Ausgangslücke für die Hülse zwischen den drei Rollen zusammenwirkt, so dass die Papierrolle gewickelt werden kann.
- Die Anordnung des oben genannten Unterbrechungsmittels in einem inneren Bereich des Kanals umfasst ein ziemlich kompliziertes Verfahren der Synchronisierung zwischen den Teilen und ermöglicht keine Beschleunigung des Umwickelvorgangs. Eine weitere Umwickelmaschine, die den am nächsten liegenden Stand der Technik darstellt, wird in
US 5,979,818 offenbart. - Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist somit die Bereitstellung einer Vorrichtung zum Umwickeln und Formen einer Papierrolle in einer Umwickelmaschine, die alle oben aufgeführten Probleme und Nachteile überwindet und die eine ordnungsgemäße Funktionsweise bei hohen Geschwindigkeiten garantiert.
- Ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Vorrichtung, welche die Betriebsprobleme der Synchronisation zwischen dem oben genannten Unterbrechungsmittel und der Beschleunigung der Andruckrolle überwinden kann, ohne ein Lösen oder Lockern des Papiers zu verursachen.
- Noch ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Bereitstellung einer Vorrichtung, welche, während sie die oben aufgeführten Probleme löst, besonders einfach und wirksam ist und kein Quetschen der abgehenden fertigen Rolle oder des abgehenden fertigen Blocks verursacht.
- Diese und andere erfindungsgemäße Zwecke werden erreicht, indem eine Vorrichtung zum Umwickeln und Formen einer Papierrolle in einer Umwickelmaschine bereitgestellt wird wie in Anspruch 1 angegeben.
- Weitere, detaillierte Merkmale werden in den anschließenden Ansprüchen vorgestellt.
- Die baulichen und funktionellen Merkmale und Vorteile einer Vorrichtung zum Umwickeln und Formen einer Papierrolle in einer Umwickelmaschine ergeben sich deutlicher aus der folgenden Beschreibung, die als nicht einschränkendes Beispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen bereitgestellt wird, wobei:
-
1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Umwickeln und Formen einer Papierrolle in einer Umwickelmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung ist; -
2 ein vergrößertes Detail dessen, was in Figur veranschaulicht ist, in einem sich unmittelbar anschließenden Funktionsschritt der Vorrichtung veranschaulicht; -
3 einen dritten Schritt des Lösens der Hülse und des Abreißens des Papiers zur Formung einer neuen Rolle veranschaulicht; -
4 ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; und -
5 ein drittes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt. - Unter Bezugnahme auf die
1 und5 wird ein zentraler Teil einer Maschine zum Wickeln von Papier11 gezeigt, insbesondere Papier zur Verwendung als Toilettenpapier, Wischtücher, Servietten, Taschentücher und ähnliches, in welche die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Umwickeln und Formen einer Papierrolle eingesetzt ist. Das zugeführte Papier11 besteht aus ein oder mehreren miteinander verbundenen Bändern oder Lagen, sobald die letztgenannten von den jeweiligen Rollen (nicht dargestellt) abgewickelt worden sind. - Das Papier
11 in Form eines Bandes oder einer Bahn löst sich von einer großen Rolle (nicht dargestellt) und muss auf eine rohrförmige Hülse12 aufgewickelt werden. Die Hülsen12 werden nacheinander mittels eines Schiebefördermittels13 , welches mit Schiebern15 ausgestattet ist, zugeführt. Das Schiebefördermittel13 umfasst beispielsweise Ketten14 , die zueinander parallel stehen (nur eine dieser Ketten ist in der Figur dargestellt) und auf denen die Schieber15 angeordnet sind, die in einem Abstand voneinander gesetzt sind und die Hülsen12 aus einem Magazin (nicht dargestellt) aufnehmen. Das genannte Schiebefördermittel13 trägt die rohrförmigen Hülsen12 zu einer Anordnung aus drei Rollen16 ,17 und18 , welche die einlaufende ununterbrochene Bahn aus Papier11 führen und steuern, so dass es sich richtig auf jede Hülse12 wickelt, um eine fertige Rolle einer gegebenen Größe zu bilden, die allgemein als „Block" bezeichnet wird und mit19 bezeichnet ist. - Die drei Rollen
16 ,17 und18 weisen zueinander parallele Achsen auf, die senkrecht zur Zufuhrrichtung des Papiers11 stehen. Zwei der genannten drei Rollen, nämlich die Rollen16 und17 , welche vom Rahmen gehalten werden, wirken mit der dritten Rolle18 zusammen. - Die dritte Rolle
18 erhält einen bestimmten Druck auf die sich bildende Papierrolle oder den sich bildenden Block aufrecht, um für eine richtige Wicklung des Papiers zu sorgen. Die als „Andruckrolle" bezeichnete Rolle wird an gegenüberliegenden Enden an mindestens einem Paar Arme gehalten, welche bei23 gelenkig mit dem Rahmen verbunden sind, wobei einer dieser Arme in der22 schematisch dargestellt ist. Die Rolle18 wird mittels eines Sensors oder eines ähnlichen Elements (nicht dargestellt) einer Steuerung des auf sie wirkenden Drucks unterzogen. - Die Rollen
16 und17 bilden zwischen sich eine Eingangsöffnung oder Lücke20 in dem Satz aus drei Rollen16 ,17 ,18 . - Zudem werden gemäß der Erfindung die durch die Schieber
15 des Fördermittels13 zugeführten Hülsen12 in einen Kanal24 eingesetzt, der durch nebeneinander gesetzte Krümmungselemente25 gebildet wird (wobei nur eines dieser Elemente in der Figur dargestellt ist), die zum zumindest teilweisen Einsetzen mittels ihrer Enden innerhalb in der Außenfläche der unteren Rolle17 hergestellter Nuten26 entworfen sind. Die untere Rolle17 kann auf jeden Fall auch glatt sein, und die Krümmungselemente ruhen in diesem Fall auf ihrer Oberfläche. - Der Kanal
24 endet an einer Eingangsöffnung oder Lücke20 , die zwischen der oberen Rolle16 und der unteren Rolle17 gekennzeichnet ist, wo der Kanal24 in der Größe insgesamt dem Außendurchmesser der Hülse12 ganz und gar ähnlich ist. - Am Eingang des Kanals
24 kann ein Verteilungselement29 zur Verteilung von Haftmittel vorgesehen werden. - Der Vollständigkeit halber sollte betont werden, dass eine Ausgangsöffnung oder Lücke
30 für den Auslauf der fertigen Rolle zwischen der unteren Rolle17 und der dritten Rolle oder Andruckrolle18 gekennzeichnet ist. - Wie in den
1 bis3 gezeigt ist, ist darüber hinaus in einer Position, die dem Kanal24 entspricht, nämlich am Eingang in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel, ein Schieber27 vorgesehen, welcher um einen Stift28 schwingt oder rotiert, der die möglicherweise mit Haftmittel versehene Hülse12 innerhalb des Kanals24 einsetzt. Der Schieber27 ist mit einem Gehäuse31 versehen, welches eine Hülse12 aufnimmt, die auf einem Schieber15 des Fördermittels13 eintrifft. Dieser Vorgang wird durch mindestens teilweises Drehen des Schiebers27 erreicht, welcher bei seiner Weiterbewegung die Hülse in der Nähe des Eingangs des Kanals24 entlang fährt, beispielsweise nachdem die Hülse das Haftmittel bei29 aufgenommen hat (2 ). - Die oben genannte Bewegung setzt sich sodann fort, bis (
3 ) der Schieber27 die Hülse12 im Kanal loslässt, welcher eine Größe aufweist, die derjenigen der Hülse sehr nahe kommt. In dem in3 dargestellten Beispiel wirkt gleichzeitig ein Endansatzstück32 des Schiebers27 , der mit Reibungsmaterial33 versehen ist, auf das Papier11 ein, das mindestens teilweise auf der oberen Rolle16 zu liegen gekommen ist und von dieser getragen wird. Somit wird ein Element für eine mindestens teilweise Arretierung des Papiers stromaufwärts des Kanals24 , vor der Einsetzposition der Hülse12 , erzielt, wobei das genannte Element auf jedes bewegliche Element einwirkt, das bei der Zufuhr des Papiers11 mitwirkt. Das genannte sich bewegende Element kann die obere Rolle16 , eine andere Rolle oder ein anderes sich bewegendes Element beliebiger Art sein. - Oben Genanntes macht es möglich, den Vorgang des Abreißens des Papiers im Kanal
24 in unmittelbarer Nähe der Eingangsöffnung20 zu erleichtern und dabei zusammenzuwirken, wobei der genannte Vorgang im Wesentlichen durch die Beschleunigung der Andruckrolle18 durchgeführt wird. Die genannte Beschleunigung verursacht das Abreißen des hinteren Endes des fertigen Blocks19 und verursacht das Wickeln des vorderen Endes der nächsten Bahn aus Papier11 direkt auf die neue Hülse12 . Sobald die Beschleunigung der Andruckrolle18 das Abreißen des hinteren Endes eines fertigen Blocks19 verursacht hat, wird eine neue Hülse durch den Schieber27 in den Kanal24 eingesetzt. -
1 bis3 zeigen einen ersten Schritt, bei dem die drei Rollen16 ,17 und18 einen fast fertigen Block tragen, während stromaufwärts des Eingangs des Kanals24 eine neue Hülse12 gesetzt wird, die zum Einführen bereit ist. Das Einführen ist dank des Schiebers17 möglich, welcher die Hülse12 von dem Fördermittel abnimmt und sie in den Kanal24 einsetzt. -
3 zeigt, wie die Beschleunigung der Andruckrolle18 das Abreißen des hinteren Endes des fertigen Blocks19 verursacht und wie die neue Hülse12 , die in den Kanal24 eingetreten ist, getragen von den Krümmungselementen25 , das vordere Ende des Papiers11 aufnehmen kann, das ununterbrochen zugeführt wird. Dieser Schritt schließt auch das Zusammenwirken des Ansatzstücks32 des Schiebers27 mit ein, welches die Funktion eines Arretierungselements für eine mindestens teilweise Arretierung des Papiers hat und welches das Papier auf der oberen rotierenden Rolle16 oder auf einem sich bewegenden Element blockiert. Dies erfolgt in einem Bereich stromaufwärts des Einsetzpunkts einer Hülse in den Kanal, ohne eine komplizierte Abstimmung zwischen den Teilen, wie es statt dessen in bekannten Vorrichtungen erfolgt. - In
4 sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugsnummern bezeichnet.4 zeigt, dass ein Schieber35 vorgesehen ist, dessen einzige Funktion es ist, die Hülsen12 , nachdem er sie nacheinander vom Fördermittel13 entnommen hat, in den Kanal24 an einer Stelle einzusetzen, die der der Entnahme des fertigen Blocks und des Beginns einer neuen zu formenden Rolle entspricht. - Stromaufwärts vom oben genannten Schieber und entlang der oberen Rolle
16 , d.h. stromaufwärts vom Einsetzpunkt der Hülse ist eine weitere Rolle34 zum Ablenken des Papiers11 , das der Vorrichtung zugeführt wird, vorgesehen. - Genau auf Papier
11 , welches gewickelt wird und sich auf der genannten Ablenkrolle vorwärts bewegt, wirkt ein gesondertes Arretierungselement zur mindestens teilweisen Arretierung des Papiers stromaufwärts des Einsetzpunkts der Hülsen und stromaufwärts des Kanals24 . Das Arretierungselement besteht in diesem Fall aus einem Arm132 , der um einen positionsverstellbaren Stift128 rotiert. Zudem kann das äußerste Ende des Arms132 mit Reibungsmaterial133 zum Einwirken auf das Papier11 und zum Erreichen eines verlässlicheren Eingriffs versehen werden. - Somit wird ein weiteres Arretierungselement geschaffen, das auf ein sich bewegendes Element wirkt (in diesem Fall die Rolle
34 , aber möglicherweise ein Element anderer Art, wie zum Beispiel eine Verschiebungsfläche). - Die Bereitstellung der Ablenkrolle
34 , welche entlang der oberen Rolle16 oder darüber angeordnet ist, hält das Papier darüber hinaus gespannt und verhindert eine Rückkehr des Papiers11 nach hinten, welches von der Andruckrolle18 abgerissen wird, wobei das genannte Spannen mittels ununterbrochenem Wickeln des Papiers erreicht wird. -
5 zeigt eine dritte Ausführungsform, die der von4 sehr ähnlich ist, bei der die Ablenkrolle34 ausgelassen ist. Der Arm132 , welcher um den Stift128 rotiert, wirkt direkt auf das Papier11 ein, das die obere Rolle16 berührt. Diese Berührung erfolgt, bevor der Schieber35 die Hülse12 einführt oder gleichzeitig damit. Auf diese Weise gibt es eine Abstimmung zwischen dem Abreißen von Papier und dem Wickeln des vorderen Endes des Papiers über die neue Hülse12 . - Die oben beschriebene Anordnung macht es möglich, die Unterbrechungsmittel des bandartigen Materials, die beim Stand der Technik entlang des Kanals, insbesondere zwischen einem Ein setzpunkt einer neuen Hülse und einem Ausgangspunkt für die Hülse vorgesehen sind, zu beseitigen, so dass sich die Hülse zum Wickeln der Rolle zwischen die drei Rollen setzt, wodurch die Abstimmungsprobleme beseitigt werden und die Vorrichtung erheblich vereinfacht wird.
- Der besondere Aufbau der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung macht, wenn sie in eine Maschine eingebaut wird, welche für die Herstellung von Papierrollen entworfen ist, wie bereits gesagt worden ist, eine maximale Funktionalität bei minimalem Vorhandensein von Verschleißteilen möglich.
- Eine erfindungsgemäße Vorrichtung macht es möglich, die Arbeitsweise der gesamten Maschine erheblich zu beschleunigen, mit einem sich daraus ergebenden Anstieg der Anzahl an hergestellten Blöcken.
- Es ist offensichtlich, dass das dargestellte Ausführungsbeispiel nur eine der möglichen Ausführungsformen ist. Es kann davon ausgegangen werden, dass weitere Ausführungsbeispiele erdacht werden können, die alle in den gleichen Bereich der vorliegenden Erfindung fallen.
Claims (9)
- Vorrichtung zum Umwickeln und Formen einer Papierrolle in einer Umwickelmaschine umfassend, an einem Rahmen drei Rollen (
16 ,17 ,18 ) mit zueinander parallelen Achsen, welche senkrecht zur Richtung der Papierzufuhr (11 ) stehen, wobei zwei am Rahmen gehaltene Wickelrollen, eine untere (17 ) und eine obere (16 ), mit einer dritten Rolle (18 ) zusammenwirken, welche einen bestimmten Druck auf eine sich bildende Papierrolle oder einen sich bildenden Block aufrechterhält, wobei die dritte Rolle (18 ) durch ein Paar von Armen (22 ) getragen wird, welche bezüglich des Rahmens schwingen können, wobei das Papier (11 ), welches durch Überführen über eine der beiden Rollen gewickelt wird, und die fertige Rolle oder der Block (19 ), welche aus einer zwischen der unteren Rolle und der dritten Rolle festgelegten Ausgangsöffnung oder Lücke (30 ) kommt, wobei die Hülsen (12 ) für die Rollen nacheinander durch ein Schiebefördermittel (15 ) zugeführt werden und in einen Kanal (24 ) eingeführt werden, welcher unter der oberen Rolle (16 ) durch einen schwingenden Schieber (27 ,35 ) hergestellt ist, welcher zum Einsetzen der möglicherweise mit einem Haftmittel vorgesehenen Hülse (12 ) zusammenwirkt, wobei auch ein Arretierungselement (32 ,132 ) zur zumindest teilweisen Arretierung des Papiers (11 ) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungselement (32 ,132 ) stromaufwärts des Einsetzpunkts der Hülse (12 ) in den Kanal (24 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungselement (
32 ) zur zumindest teilweisen Arretierung des Papiers (11 ) an ein Ende des Schiebers (27 ) gesetzt ist und auf die obere Rolle (16 ) wirkt. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungselement (
132 ) zur zumindest teilweisen Arretierung des Papiers (11 ) an eine stromaufwärts der oberen Rolle (16 ) gesetzte Ablenkrolle (34 ) gesetzt ist und auf die Ablenkrolle (34 ) wirkt. - Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungselement (
32 ,132 ) zur zumindest teilweisen Arretierung des Papiers (11 ) an einem freien Ende mit Reibungsmaterial (33 ,133 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungselement (
132 ) zur zumindest teilweisen Arretierung des Papiers (11 ) auf ein sich bewegendes Element wirkt. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (
24 ) durch unter die obere Rolle (16 ) gesetzte Krümmungselemente (25 ) festgelegt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmungselemente (
25 ) nebeneinander gesetzt sind und zum zumindest teilweisen Einsetzen mittels ihrer Enden innerhalb in der unteren Rolle (17 ) hergestellter Nuten (26 ) entworfen sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zu einer Aufnahme im Kanal (
24 ) korrespondierenden Bereich ein Haftmittelverteilungselement (29 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungselement (
132 ) zur zumindest teilweisen Arretierung des Papiers (11 ) zur oberen Rolle (16 ) weist, auf welche das Arretierungselement rotierend um seinen Stift (128 ) wirkt, wobei das Arretierungselement stromaufwärts des Kanals (24 ) liegt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI010306U | 2001-06-01 | ||
IT2001MI000306U ITMI20010306U1 (it) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | Dispositivo per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di cartain una macchina ribobinatrice |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60217994D1 DE60217994D1 (de) | 2007-03-22 |
DE60217994T2 true DE60217994T2 (de) | 2007-11-22 |
DE60217994T3 DE60217994T3 (de) | 2010-05-06 |
Family
ID=11446886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60217994T Expired - Lifetime DE60217994T3 (de) | 2001-06-01 | 2002-03-25 | Vorrichtung zum Umwickeln und Formen einer Papierrolle in einer Umwickelmaschine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6945491B2 (de) |
EP (1) | EP1262434B2 (de) |
AT (1) | ATE353309T1 (de) |
DE (1) | DE60217994T3 (de) |
ES (1) | ES2281493T5 (de) |
IT (1) | ITMI20010306U1 (de) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8210462B2 (en) | 2002-02-28 | 2012-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center/surface rewinder and winder |
US8757533B2 (en) | 2002-02-28 | 2014-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center/surface rewinder and winder |
US7909282B2 (en) | 2002-02-28 | 2011-03-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center/surface rewinder and winder |
US8042761B2 (en) * | 2002-02-28 | 2011-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center/surface rewinder and winder |
ITFI20020119A1 (it) * | 2002-07-08 | 2004-01-08 | Fabio Perini | Macchina ribobinatrice e metodo per produrre bastoni di carta da vario formato |
ITFI20020122A1 (it) * | 2002-07-09 | 2004-01-09 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo |
ITFI20040028A1 (it) * | 2004-02-09 | 2004-05-09 | Perini Fabio Spa | Metodo e dispositivo per produrre rotoli di materiale nastriforme avvolto |
TW200740679A (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Chan Li Machinery Co Ltd | Paper rolling device of roll paper |
KR101347947B1 (ko) * | 2006-06-09 | 2014-01-07 | 파비오 페리니 에스. 피. 에이. | 웨브재의 로그의 최초 회전분을 형성하는 기계적 장치를 가지고, 웨브재의 로그를 형성하는 방법 및 머신 |
ITMI20060395U1 (it) * | 2006-11-15 | 2008-05-16 | Gambini Giovanni | Macchina ribobinatrice migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta |
ITMI20070900A1 (it) * | 2007-05-04 | 2008-11-05 | Giovanni Gambini | Macchina ribobinatrice perfezionata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta |
TW200844026A (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-16 | Chan Li Machinery Co Ltd | A thin paper winding and cut-off device |
TW200911516A (en) * | 2007-09-04 | 2009-03-16 | Chan Li Machinery Co Ltd | Thin paper winding and cutting machine with pre-winding roller |
IT1390602B1 (it) * | 2008-07-10 | 2011-09-09 | Biagiotti | Apparato, e relativo metodo, per la trasformazione di materiale nastriforme. |
IT1392403B1 (it) * | 2008-12-23 | 2012-03-02 | Gambini Int Sa | Gruppo e metodo perfezionato di avvolgimento di carta attorno ad un'anima per realizzare un rotolo di carta |
IT1392694B1 (it) * | 2009-01-29 | 2012-03-16 | Gambini Int Sa | Ribobinatrice migliorata e relativo metodo per l'avvolgimento di carta attorno ad un'anima per la realizzazione di un rotolo di carta |
IT1394504B1 (it) * | 2009-06-05 | 2012-07-05 | United Converting Srl | Apparato e metodo di scambio anime in macchine avvolgitrici |
US8535780B2 (en) | 2009-10-06 | 2013-09-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coreless tissue rolls and method of making the same |
IT1398260B1 (it) | 2010-02-23 | 2013-02-22 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice e relativo metodo di avvolgimento. |
US8714472B2 (en) | 2010-03-30 | 2014-05-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Winder registration and inspection system |
US8364290B2 (en) | 2010-03-30 | 2013-01-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Asynchronous control of machine motion |
IT1401881B1 (it) * | 2010-09-28 | 2013-08-28 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme |
US9284147B2 (en) | 2012-09-21 | 2016-03-15 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for producing coreless rolls of paper |
US9352921B2 (en) | 2014-03-26 | 2016-05-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for applying adhesive to a moving web being wound into a roll |
US20150307315A1 (en) | 2014-04-28 | 2015-10-29 | Paper Converting Machine Company Italia Spa | Flexible winding mandrel with core segments for producing rolls of wound paper |
US9809417B2 (en) | 2015-08-14 | 2017-11-07 | The Procter & Gamble Company | Surface winder |
US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
IT201600091411A1 (it) | 2016-09-09 | 2018-03-09 | Gambini Spa | Dispositivo per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta e relativo metodo. |
WO2019108480A1 (en) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | Paper Converting Machine Company | Surface rewinder with center assist and belt and winding drum forming a winding nest |
RS61162B1 (sr) | 2017-12-22 | 2021-01-29 | Gambini Spa | Premotač i odgovarajući postupak za namotavanje i oblikovanje rolne papira |
US11247863B2 (en) | 2018-11-27 | 2022-02-15 | Paper Converting Machine Company | Flexible drive and core engagement members for a rewinding machine |
US11383946B2 (en) | 2019-05-13 | 2022-07-12 | Paper Converting Machine Company | Solid roll product formed from surface rewinder with belt and winding drum forming a winding nest |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1165998B (it) * | 1979-09-21 | 1987-04-29 | Fabio Perini | Dispositivo avvolgitore continuo per nastri di carta ed altro nella produzione di carta igienica e manufatti analoghi |
IT1167982B (it) † | 1981-09-17 | 1987-05-20 | Fabio Perini | Dispositivo e metodo per la separazione a strappo di materiale in nastri,di carta od altro |
IT1233708B (it) * | 1989-07-11 | 1992-04-14 | Perini Navi Spa | Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli o bastoni, e metodo di avvolgimento |
US5639046A (en) * | 1992-07-21 | 1997-06-17 | Fabio Perini S.P.A. | Machine and method for the formation of coreless logs of web material |
IT1265843B1 (it) * | 1993-02-15 | 1996-12-12 | Perini Fabio Spa | Metodo e macchina per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e per lo strappo del materiale al termine dell'avvolgimento di ciascun |
IT1262046B (it) * | 1993-03-24 | 1996-06-18 | Guglielmo Biagiotti | Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme con mezzi per l'interruzione del materiale nastriforme e relativo metodo di avvolgimento. |
IT1265867B1 (it) * | 1993-06-09 | 1996-12-12 | Eva Perini | Ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme alternativamente con o senza anima di avvolgimento |
RU2128617C1 (ru) * | 1994-06-16 | 1999-04-10 | Фабио Перини С.П.А. | Перемоточный станок для образования рулона ленточного материала |
IT1275313B (it) † | 1995-06-06 | 1997-08-05 | Consani Alberto Spa | Metodo e macchina per la produzione di rotoli o logs di materiali in foglio |
US6059229A (en) † | 1996-08-06 | 2000-05-09 | Fuselage Engineering Services, Ltd. | Compact storing and retrieving apparatus particularly useful for aircraft |
US5772149A (en) * | 1996-09-18 | 1998-06-30 | C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder |
IT1289169B1 (it) * | 1997-01-10 | 1998-09-29 | Italconverting Srl | Macchina e metodo per la produzione di rotoli o logs di materiali in foglio |
US6056229A (en) * | 1998-12-03 | 2000-05-02 | Paper Converting Machine Co. | Surface winder with pinch cutoff |
DE69819535T2 (de) * | 1998-12-31 | 2004-09-30 | M T C - Macchine Trasformazione Carta S.R.L., Porcari | Wiederaufwickelverfahren und Vorrichtung zum bilden von Bahnmaterialrollen und dergleichen |
-
2001
- 2001-06-01 IT IT2001MI000306U patent/ITMI20010306U1/it unknown
-
2002
- 2002-03-25 US US10/105,707 patent/US6945491B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-25 DE DE60217994T patent/DE60217994T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-25 AT AT02076166T patent/ATE353309T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-25 ES ES02076166T patent/ES2281493T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-25 EP EP02076166A patent/EP1262434B2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020179768A1 (en) | 2002-12-05 |
EP1262434A3 (de) | 2004-04-14 |
EP1262434B2 (de) | 2009-07-29 |
DE60217994D1 (de) | 2007-03-22 |
EP1262434B1 (de) | 2007-02-07 |
ES2281493T5 (es) | 2009-12-14 |
ITMI20010306V0 (it) | 2001-06-01 |
EP1262434A2 (de) | 2002-12-04 |
ES2281493T3 (es) | 2007-10-01 |
DE60217994T3 (de) | 2010-05-06 |
ITMI20010306U1 (it) | 2002-12-02 |
ATE353309T1 (de) | 2007-02-15 |
US6945491B2 (en) | 2005-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60217994T2 (de) | Vorrichtung zum Umwickeln und Formen einer Papierrolle in einer Umwickelmaschine | |
DE68907749T2 (de) | Aufwickelmaschine und -verfahren. | |
DE69305274T2 (de) | Maschine und Verfahren zur Fertigung von kernlosen Rollen von Bahnmaterial | |
DE69017291T2 (de) | Abrollmaschine zur Bildung von Rollen oder Stapeln und zugehörige Methode. | |
DE69112371T2 (de) | Apparat und Verfahren zum Herstellen von Rollen. | |
DE69407820T2 (de) | Umroller zur herstellung von rollen aus bahnmaterial, wahlweise mit oder ohne wickelkern | |
DE69421528T2 (de) | Umwickler mit Kontaktantrieb und Verfahren zur Minimalisierung des Schlupfes zwischen Antriebsrolle und Bahn | |
DE602005002458T2 (de) | Verfahren und maschine zur herstellung von rollen von gewickeltem bahnmaterial | |
DE69105084T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen einer Papierrolle und zum Verbinden von dem Ende einer Papierbahn an das Ende einer anderen Papierbahn. | |
DE2120903A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von gefalteten Bahnabschnitten, insbes. Servietten | |
DE2335930A1 (de) | Aufwickelvorrichtung mit kontinuierlichem betrieb fuer papierbahnen o. dergl | |
DE2935743A1 (de) | Zusatzvorrichtung an aufrolleinrichtungen und verfahren zum aufrollen von druckempfindlichen materialbahnen | |
DE69901671T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum laden von folien zum einwickeln von gegenständen | |
DE1802889A1 (de) | Verfahren zum zickzackfoermigen Falten und Abpacken eines kontinuierlich zugefuehrten,flexiblen Bandes,insbesondere Textilbandes,und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE19519306A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Papierbahn | |
EP3440946B1 (de) | Maschine der tabak verarbeitenden industrie zur gleichzeitigen herstellung mehrerer stränge | |
DE2028647A1 (de) | Maschine zum Wickeln eines Produktes aus weichen Materialien auf sich selbst | |
EP0887294B1 (de) | Wickelmaschine | |
DE3800702A1 (de) | Rollenschneidemaschine | |
DE60009917T2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln von papier und wickler | |
DE2401073A1 (de) | Einrichtung zum wickeln von garn um nelson-rollen | |
DE2534359A1 (de) | Vorrichtung zum kleben des endstueckes einer rolle | |
DE69708653T2 (de) | Quertrennvorrichtung für eine wickelmaschine | |
EP2465363A2 (de) | Bobinenabrollvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie | |
DD300110A5 (de) | Kämmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GAMBINI INTERNATIONAL S.A., LUXEMBOURG, LU |