DE60217028T2

DE60217028T2 - Übertragungsblätter

Info

Publication number: DE60217028T2
Application number: DE60217028T
Authority: DE
Inventors: Hideki Nakanishi; Noboru Suwa-shi Yamada; c/o Seiko Epson Corporation Junichi Ilda
Original assignee: Seiko Epson Corp; Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp; Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2002-08-06
Publication date: 2007-04-12
Anticipated expiration: 2022-08-07
Also published as: JP4452004B2; KR100923599B1; CN2581178Y; KR20030014642A; EP1285773A1; ATE349336T1; US6716494B2; DE60217028D1; CN1270903C; JP2003054113A; CN1405012A; EP1285773B1; ES2278846T3; US20030068477A1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Transferbogen für einen Tintenstrahldrucker, der beim Erzeugen eines aufgezeichnetes Bildes unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers und beim Übertragen des aufgezeichnetes Bildes auf ein (zu übertragendes) Objekt, wie zum Beispiel Kleidung (oder ein Mitglied) nützlich ist, und auf ein Verfahren zum Übertragen des aufgezeichneten Bildes unter Verwendung desselben.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Da ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem leicht auf die Herstellung farbiger Bilder anwendbar ist und weniger geräuschvoll und in der Druckqualität überlegen ist, ist das System zum Aufzeichnen eines Bildes auf einen Transferbogen eingesetzt worden. Vom Standpunkt der Sicherheit und Tauglichkeit zum Aufzeichnen aus wird eine auf Wasser beruhende Tinte vorwiegend beim Tintenstrahlaufzeichnen eingesetzt, und das Aufzeichnen wird durch Ausstoßen von Tintentröpfchen aus einer Düse gegen einen Bogen ausgeführt. Deshalb erfordert der Bogen eine hohe Tintenaufnahmefähigkeit und Tintenfixierbarkeit.
Wenn zum Beispiel eine Tinte, die schwer in kurzer Zeit zu trocknen ist, eingesetzt wird, besteht die Möglichkeit, dass die Tinte auf einer Blattzuführungsrolle eines Tintenstrahldruckers kleben bleibt. Insbesondere bleibt im Falle des Verwendens einer dunklen Tinte und einer blassen oder hellen Tinte in Kombination und des Bildens (oder Druckens) eines blassen oder hellen Bereichs angrenzend an einen dunklen Bereich die dunkle Tinte sogar in einer kleinen Menge auf einer Rolle kleben und ferner bleibt die klebende dunkle Tinte auf dem blassen Bereich durch In-Kontakt-Kommen mit der sich drehenden Rolle kleben, so dass der blasse Bereich verunreinigt wird, wodurch die äußere Erscheinung verschlechtert wird. Ein derartiges Phänomen wird Fleckentransfer genannt.
Überdies ist es zum Durchführen eines stabilen Drucks unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers mit einem aufwändigen Mechanismus notwendig, dass ein Bogen Stabilität beim Transport eines Papiers und Stabilität einer Beschichtungsschicht (oder eines Beschichtungsfilms) auf dem Bogen besitzt. Wenn ein Papier nicht stabil transportiert wird, wird der Drucker mit dem Papier verstopft und es ist schwierig, ein klares oder scharfes Bild zu erzeugen oder zu drucken, und wenn sich die Beschichtungsschicht auf dem Bogen im Inneren des Druckers ablöst, wird das Innere des Druckers gefärbt, als Ergebnis wird der Transport eines Papiers oder die Bilderzeugung ungünstig beeinflusst.
Wenn andererseits zum Beispiel ein aufgezeichnetes Bild auf ein Objekt wie zum Beispiel Kleidung wärmeübertragen wird, um ein Transferbild mittels dieses Transferbogens zu erzeugen, werden nicht nur thermische Übertragbarkeit und Klebevermögen, sondern auch hohe Wasserbeständigkeit und Waschbeständigkeit von einer Transferschicht des Bogens erfordert.
Zum Beispiel offenbart die Offenlegung der japanischen Patentanmeldung No. 16382/1998 (JP-10-16382A) ein Transfermedium für eine Tintenstrahlaufzeichnung, das einen Träger (oder ein Substrat), eine Ablöseschicht und eine Transferschicht umfasst, die ein Feinteilchen eines thermoplastischen Harzes und einen polymeren Klebstoff eines thermoplastischen Harzes enthält, welche auf dem Träger angeordnet sind. In dem Transfermedium löst sich das Feinteilchen jedoch wahrscheinlich von der Transferschicht ab, das Innere des Druckers ist geneigt, gefärbt zu werden, und Fleckentransfer findet auch statt. Ferner ist das Transfermedium bei der Tintenfixierbarkeit und Wasserbeständigkeit unzulänglich.
Darüber hinaus offenbart die Offenlegung der japanischen Patentanmeldung No. 290560/1997 (JP-9-290560A) einen bildempfangenden Bogen für einen Tintenstrahl, umfassend einen Ablöseträger und eine Transferschicht, die auf dem Ablöseträger gebildet wird, wobei die Transferschicht ein Füllstoffteilchen, ein wasserlösliches thermoplastisches Harz und, falls notwendig, ein wasserunlösliches thermoplastisches Harz enthält. Der Bogen ist jedoch bei der thermischen Übertragbarkeit und dem Klebevermögen unzulänglich. Darüber hinaus neigt das Feinteilchen dazu, sich von der Transferschicht abzulösen. Ferner findet Fleckentransfer statt und die Transferschicht des Bogens ist bei der Tintenfixierbarkeit, Wasserbeständigkeit und der Beschaffenheit nach der Überschreibung unzulänglich.
Überdies offenbart die Offenlegung der japanischen Patentanmeldung No. 168250/2000 (JP-2000-168250A) einen Bogen für thermischen Transfer, der einen Träger und eine für Tinte empfängliche Schicht umfasst, die fähig ist, sich vom Träger zu trennen, mindestens ein warmhärtendes Harz und ein Schmelzklebeharz enthält und auf mindestens einer Seite des Trägers gebildet wird. Die Stabilität beim Transport des Bogens ist jedoch nicht hoch genug und Fleckentransfer findet statt.
WO-A-01/43977 offenbart einen bildübertragenden Bogen für einen Tintenstrahldrucker mit einem Substrat und einer Transferschicht, die von dem Substrat abgezogen werden kann und Schmelzklebekörnchen enthält, wobei die Transferschicht poröse Feinteilchen eines Klebstoffes mit einer Ölaufnahme von 50 ml/100 g oder mehr umfasst.
Die Transferschicht kann ferner Schmelzklebefeinteilchen mit einer Ölaufnahme von weniger als 50 ml/100 g, eine filmbildende Harzkomponente und ein Farbfixiermittel umfassen.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Transferbogen für einen Tintenstrahldrucker bereitzustellen, der hervorragende Stabilität beim Transport eines Papiers hat, der verhindert, dass das Innere des Druckers gefärbt wird, und der bei der Tintenaufnahme in einem Ausmaß herausragt, dass kein Fleckentransfer stattfindet.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Transferbogen für einen Tintenstrahldrucker bereitzustellen, der bei der thermischen Übertragbarkeit und beim Klebevermögen hervorragend ist.
Es ist noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Transferbogen für einen Tintenstrahldrucker bereitzustellen, der bei der Wasserbeständigkeit hervorragend ist und im Falle des thermischen Übertragens auf ein Objekt (z. B. Kleidung, Stoffe) bei der Beschaffenheit hervorragend ist.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung forschten intensiv und stellten schließlich fest, dass sowohl die Stabilität beim Transport eines Papiers eines Transferbogens für einen Tintenstrahldrucker als auch die Fleckenfreiheit des Druckerinneren durch das Bilden einer Transferschicht, die drei bestimmte Sorten oder Arten von Schmelzklebefeinteilchen auf einem Träger umfasst, drastisch verbessert werden kann und die Tintenaufnahme i einem derartigen Ausmaß verbessert werden kann, dass Fleckentransfer nicht stattfindet. Die vorliegende Erfindung wurde beruhend auf den oben angegebenen Feststellungen zustande gebracht.
Das heißt, der Transferbogen der vorliegenden Erfindung umfasst einen Träger und eine vom Träger trennbare und für eine Tinte (z. B. ein Tintentröpfchen) empfängliche Transferschicht, wobei die Transferschicht ein Schmelzklebeteilchen enthält. Das Schmelzklebeteilchen umfasst ein Teilchen mit einem Schmelzpunkt von mehr als 80 °C (A) und ein Teilchen mit einem Schmelzpunkt von nicht mehr als 80 °C (B) und das Teilchen (A) umfasst ein Schmelzklebeteilchen mit einer Ölaufnahme von nicht weniger als 50 ml/100 g (A1) und ein Schmelzklebeteilchen mit einer Ölaufnahme von weniger als 50 ml/100 g (A2). Der Schmelzpunkt des Teilchens (A) kann 90 bis 120 °C (insbesondere 100 bis 120 °C) betragen und der Schmelzpunkt des Teilchens (B) kann 30 bis 80 °C (insbesondere 60 bis 80 °C) betragen. Die Ölaufnahme des Teilchens (A1) beträgt 70 bis 500 ml/100 g (insbesondere 100 bis 300 ml/100 g) und die Ölaufnahme des Teilchens (A2) beträgt nicht mehr als 48 ml/100 g (insbesondere nicht weniger als 47 ml/100 g). Das Gewichtsverhältnis des Teilchens (A) bezogen auf das Teilchen (B) beträgt 99,9/0,1 bis 30/70 (insbesondere 99,5/0,5 bis 50/50). Das Gewichtsverhältnis des Teilchens (A1) bezogen auf das Teilchen (A2) beträgt 80/20 bis 1/99 (insbesondere 60/40 bis 5/95). Das Teilchen (A) und das Teilchen (B) können jeweils ein Teilchen der Polyamid-Reihe (Feinteilchen der Polyamid-Reihe) umfassen. Die Transferschicht kann ferner eine filmbildende Harzkomponente umfassen. Die filmbildende Harzkomponente kann ein hydrophiles Polymer, ein Harz der Urethan-Reihe, ein warmhärtendes oder vernetzbares (vernetzendes) Harz und dergleichen umfassen. Die Transferschicht kann ferner ein Farbfixiermittel umfassen.
Die vorliegende Erfindung schließt ein Verfahren zum Aufzeichnen oder Erzeugen eines Bildes auf ein Aufzeichnungsmedium mit einer Tintenzusammensetzung ein, welches das Anhaften der Tintenzusammensetzung an das Aufzeichnungsmedium umfasst, wobei das Aufzeichnungsmedium die Transferschicht des Transferbogens umfasst.
Die vorliegende Erfindung schließt einen Transferbogen ein, wobei ein Bild durch ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem auf die Transferschicht des Transferbogens aufgezeichnet wird. Darüber hinaus schließt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Übertragen eines aufgezeichneten Bildes auf ein Objekt ein, welches umfasst, die Transferschicht des Transferbogens mit dem Objekt in Kontakt zu bringen, die Transferschicht zu erwärmen und die Transferschicht zum Übertragen des aufgezeichneten Bildes auf das Objekt von einem Träger abzuziehen.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Der erfindungsgemäße Transferbogen für einen Tintenstrahldrucker umfasst einen Träger und eine vom Träger trennbare und ein Schmelzklebeteilchen enthaltende Transferschicht.
[Träger]
Als Träger (oder Substrat) können alle Träger wie zum Beispiel undurchsichtige, halbdurchsichtige und durchsichtige Träger verwendet werden, soweit die Transferschicht (oder die Schutzschicht) fähig ist, sich vom Träger zu trennen (oder abzulösen). Beispiele für den Träger schließen normalerweise einen Ablöseträger (ablösbaren Träger), zum Beispiel ein zum Ablösen behandeltes Papier (ein Ablösepapier), ein synthetisches Papier, ein chemisches (künstliches) Faserpapier und eine Kunststofffolie ein, und jedes bzw. jede kann zum Bereitstellen von Ablösbarkeit behandelt werden.
Als synthetisches Papier kann eine Vielzahl von synthetischen Papieren wie zum Beispiel ein mit einem Polypropylen, einem Polystyrol oder dergleichen hergestelltes Papier erwähnt werden.
Als chemisches Faserpapier kann eine Vielzahl von chemischen Faserpapieren, die mit chemischen Fasern wie zum Beispiel einer Nylonfaser, einer Acrylfaser, einer Polyesterfaser und einer Polypropylenfaser hergestellt werden, erwähnt werden.
Als Polymer, das die Kunststofffolie ausmacht , kann eine Vielzahl von Harzen (ein thermoplastisches Harz und ein warmhärtendes Harz) verwendet werden, und normalerweise wird ein thermoplastisches Harz eingesetzt. Als thermoplastisches Harz kann ein Harz der Polyolefin-Reihe (Polyolefinharz) (z. B. ein Harz der Poly-C_2-4-Olefin-Reihe wie zum Beispiel ein Polypropylen), ein Cellulosederivat (z. B. ein Celluloseester wie zum Beispiel ein Celluloseacetat), ein Harz der Polyester-Reihe (z. B. ein Polyalkylenterephthalat wie zum Beispiel ein Polyethylenterephthalat und ein Polybutylenterephthalat, ein Polyalkylennaphthalat wie zum Beispiel ein Polyethylennaphthalat und ein Polybutylennaphthalat oder ein Copolyester davon), ein Harz der Polyamid-Reihe (z. B. ein Polyamid 6, ein Polyamid 6/6), ein Harz der Vinylalkohol-Reihe (z. B. ein Polyvinylalkohol, ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer), ein Polycarbonat und dergleichen erwähnt werden. Von diesen Folien wird normalerweise das Polypropylen, das Harz der Polyester-Reihe, das Harz der Polyamid-Reihe oder dergleichen eingesetzt. Insbesondere wird das Harz der Polyester-Reihe (speziell ein Polyethylenterephthalat) vom Gesichtspunkt mechanischer Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Verarbeitbarkeit aus bevorzugt.
Die Dicke des Trägers kann gemäß seiner Verwendung oder Anwendung gewählt werden und beträgt normalerweise zum Beispiel 10 bis 250 μm und vorzugsweise 15 bis 200 μm.
Die Ablösbarkeit kann durch ein herkömmliches Verfahren bereitgestellt oder verliehen werden, zum Beispiel indem man den Träger mit einem Ablösemittel (z. B. einem Wachs, einem Salz einer höheren Fettsäure, einem Ester einer höheren Fettsäure, einem Amid einer höheren Fettsäure, einem Silikonöl) behandelt oder indem man ermöglicht, dass das Ablösemittel im Träger enthalten ist. Im Falle von Papier kann die Ablösbarkeit durch Beschichten des Papiers mit einem Ablösemittel (z. B. einem Silikonöl) nach einer Haftbehandlung (z. B. Tonbeschichtung) verliehen werden. Falls notwendig, kann der Kunststofffolie ein herkömmlicher Zusatz wie zum Beispiel ein Stabilisierungsmittel (z. B. ein Antioxidans, ein Absorptionsmittel für ultraviolette Strahlung, ein thermischer Stabilisator), ein Gleitmittel, ein Keimbildner, ein Füllmittel und ein Pigment zugegeben werden.
[Transferschicht]
In dem Transferbogen der vorliegenden Erfindung enthält die Transferschicht ein Schmelzklebeteilchen und kann ferner eine filmbildende Harzkomponente und ein Farbfixiermittel enthalten.
(Schmelzklebeteilchen)
Das Schmelzklebeteilchen umfasst ein Schmelzklebefeinteilchen (Schmelzklebeteilchen) mit einem Schmelzpunkt von mehr als 80 °C (A) und ein Schmelzklebefeinteilchen (Schmelzklebeteilchen) mit einem Schmelzpunkt von nicht mehr als 80 °C (B).
(A) Schmelzklebefeinteilchen
Der Schmelzpunkt des Schmelzklebefeinteilchens (A) muss lediglich mehr als 80 °C betragen. Der Schmelzpunkt beträgt zum Beispiel 90 bis 200 °C, vorzugsweise 90 bis 120 °C und stärker bevorzugt 100 bis 120 °C Darüber hinaus umfasst das Schmelzklebefeinteilchen (A) ein Schmelzklebefeinteilchen (Schmelzklebeteilchen) mit einer Ölaufnahme von nicht weniger als 50 ml/100 g (A1) und ein Schmelzklebefeinteilchen (Schmelzklebeteilchen) mit einer Ölaufnahme von weniger als 50 ml/100 g (A2).
(A1) Schmelzklebefeinteilchen
Das Schmelzklebefeinteilchen (A1) ergibt hauptsächlich Stabilität beim Transport eines Papiers und gibt einer Transferschicht eine hohe Tintenaufnahme, und es verleiht der Transferschicht auch Schmelzklebevermögen.
Die Ölaufnahme des Schmelzklebefeinteilchens (A1) beträgt nicht weniger als 50 ml/100 g (z. B. 70 bis 500 ml/100 g) und vorzugsweise nicht weniger als 75 ml/100 g (z. B. 100 bis 300 ml/100 g). Übrigens handelt es sich bei der Ölaufnahme um einen unter Verwendung von Leinsamenöl in Übereinstimmung mit JIS K 5107 gemessenen Wert.
Darüber hinaus beträgt der spezifische Oberflächeninhalt des Schmelzklebefeinteilchens (A1) 5 bis 100 m²/g (z. B. 10 bis 50 m²/g) und vorzugsweise 10 bis 40 m²/g.
Ein Schmelzklebefeinteilchen (A1), das derartigen Eigenschaften genügt, ist ein poröses Schmelzklebefeinteilchen.
Das Schmelzklebeharz schließt eine Vielzahl von Harzen, zum Beispiel ein Olefinharz (z. B. ein Polyethylen, ein Ethylen-Propylen-Copolymer, ein ataktisches Polypropylen), ein Ethylen-Copolymer-Harz [z. B. ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen-(Meth)acryl-Copolymer, ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, ein Ionomer], ein Harz der Polyamid-Reihe, ein Harz der Polyester-Reihe, ein Harz der Polyurethan-Reihe, ein Acrylharz, ein Gummi und dergleichen ein. Das Schmelzklebeharz kann einzeln oder in Kombination verwendet werden. Das Schmelzklebeharz ist normalerweise wasserunlöslich. Bei dem Schmelzklebeharz kann es sich um ein reaktives Schmelzklebeharz mit einer reaktiven Gruppe (z. B. einer Carboxylgruppe, einer Hydroxylgruppe, einer Aminogruppe, einer Isocyanatgruppe und einer Silylgruppe) an einer terminalen Position handeln.
Bei dem bevorzugten Harz zum Verleihen der thermischen Übertragbarkeit und Dauerhaftigkeit (z. B. Waschbeständigkeit) handelt es sich um ein Harz der Polyamid-Reihe, ein Harz der Polyester-Reihe, ein Harz der Polyurethan-Reihe. Insbesondere kann ein aus einem Harz der Polyamid-Reihe bestehendes Schmelzklebeharz, wenn ein (zu übertragendes) Objekt Kleidung oder dergleichen ist, ein Transferbild mit hervorragender Waschbeständigkeit und Wasserbeständigkeit und eine überragende Beschaffenheit bereitstellen.
Als Schmelzklebeharz der Polyamid-Reihe können ein Nylon 6, ein Nylon 46, ein Nylon 66, ein Nylon 610, ein Nylon 612, ein Nylon 11, ein Nylon 12, ein Polyamidharz, das durch Umsetzen einer Dimersäure mit einem Diamin gebildet wird, ein Elastomer der Polyamid-Reihe (z. B. ein Polyamid mit einem Polyoxyalkylendiamin als einem Weichsegment) erwähnt werden. Das Harz der Polyamid-Reihe kann einzeln oder in Kombination verwendet werden. Unter ihnen schließt das bevorzugte Harz der Polyamid-Reihe ein aus mindestens einer aus Monomereinheiten, die ein Nylon 11 und ein Nylon 12 ausmachen, ausgewählten Monomereinheit erhältliches Nylon (z. B. ein Homopolyamid wie zum Beispiel ein Nylon 11 und ein Nylon 12, ein Copolyamid wie zum Beispiel ein Nylon 6/11, ein Nylon 6/12, ein Nylon 66/12, ein Copolymer einer Dimersäure, ein Diamin und ein Laumlactam oder eine Aminoundecansäure), ein Polyamidharz, das durch Umsetzen einer Dimersäure mit einem Diamin erhalten wird, ein.
Das Schmelzklebeharz der Polyester-Reihe schließt ein Homopolyesterharz, ein Copolyesterharz und ein Elastomer der Polyester-Reihe ein, die mindestens ein aliphatisches Diol oder eine aliphatische Dicarbonsäure einsetzen. Das Homopolyesterharz schließt ein gesättigtes aliphatisches Polyesterharz ein, das durch Umsetzen eines aliphatischen Diols (z. B. eines C_2-10-Alkylendiols wie zum Beispiel Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,4-Butandiol und 1,6-Hexandiol, eines Polyoxy-C_2-4-alkylenglykols wie zum Beispiel Diethylenglykol) mit einer aliphatischen Dicarbonsäure (z. B. einer aliphatischen C_4-14-Dicarbonsäure wie zum Beispiel Adipinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure und Dodecandicarbonsäure) und, falls notwendig, ein Lacton (z. B. Butyrolacton, Valerolacton, Caprolacton und Laurolacton) ein. Das Copolyesterharz schließt ein gesättigtes Polyesterharz ein, das durch das Ersetzen eines Teils der Komponenten (einer Diolkomponente und/oder einer Terephthalsäure), die ein Polyethylenterephthalat oder ein Polybutylenterephthalat ausmachen, mit den anderen Diolen (z. B. einem C_2-6-Alkylenglykol wie zum Beispiel Ethylenglykol, Propylenglykol und 1,4-Butandiol, einem Polyoxyalkylenglykol wie zum Beispiel Diethylenglykol und Triethylenglykol, Cyclohexandimethanol) oder den anderen Dicarbonsäuren (z. B. der oben angegebenen aliphatischen Dicarbonsäure, einer asymmetrischen aromatischen Dicarbonsäure wie zum Beispiel Phthalsäure und Isophthalsäure) oder den oben angegebenen Lactonen erhalten wird. Das Elastomer der Polyester-Reihe schließt ein Elastomer mit einem C_2-4-Alkylenarylat (z. B. Ethylenterephthalat, Butylenterephthalat) als Hartsegment und einem (Poly)oxyalkylenglykol oder dergleichen als Weichsegment ein. Ein Polyesterharz mit einer Urethanbindung, zum Beispiel ein Harz, das unter Verwendung des Diisocyanats polymerisiert wird, kann als das Harz der Polyester-Reihe eingesetzt werden. Der Polyester kann einzeln oder in Kombination verwerndet werden.
Das Schmelzklebeharz der Polyurethanserie schließt ein Polyurethanharz ein, das unter Verwendung von dem Polyesterdiol, mindestens als einem Teil der Diolkomponente, erhalten wird, der dem Schmelzklebeharz der Polyester-Reihe entspricht. Ein aromatisches, ein araliphatisches, ein alizyklisches oder ein aliphatisches Diisocyanat kann als Diisocyanatkomponente verwendet werden. Das Polyurethan kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Um Schmelzklebevermögen durch Herausragen des Schmelzklebefeinteilchens (A1) aus der Oberfläche der Transferschicht effektiv zu ergeben, kann das Schmelzklebefeinteilchen ein teilchenförmiges oder pulveriges Harz mit einer größeren mittleren Teilchengröße als die Dicke der Transferschicht umfassen. Die mittlere Teilchengröße des Feinteilchens beträgt zum Beispiel 1 bis 200 μm, vorzugsweise 10 bis 150 μm und stärker bevorzugt 30 bis 100 μm.
(A2) Schmelzklebefeinteilchen
Das Schmelzklebefeinteilchen (A2) verleiht hauptsächlich Stabilität beim Transport eines Bogens und ein hohes Schmelzklebevermögen für die Transferschicht.
Die Ölaufnahme des Schmelzklebefeinteilchens (A2) beträgt weniger als 50 ml/100 g, vorzugsweise nicht mehr als 48 ml/100 g und stärker bevorzugt nicht mehr als 47 ml/100g (z. B. 10 bis 47 ml/100 g).
Die Sorte oder Art des Schmelzklebeharzes, welches das Schmelzklebefeinteilchen (A2) ausmacht, und die mittlere Teilchengröße des Feinteilchens sind denen des Schmelzklebefeinteilchens (A1) ähnlich.
Das Gewichtsverhältnis des Schmelzklebefeinteilchens (A1) bezogen auf das Schmelzklebefeinteilchen (A2) [(A1)/(A2)=] beträgt 80/20 bis 1/99, vorzugsweise 60/40 bis 5/95 und stärker bevorzugt 40/60 bis 10/90 (insbesondere 30/70 bis 15/85).
(B) Schmelzklebefeinteilchen
Das Schmelzklebefeinteilchen (B) hindert das Schmelzklebefeinteilchen (A) daran, sich von der Transferschicht abzulösen, erhöht die Laufeigenschaft im Druckerinneren und verleiht Schmelzklebevermögen.
Der Schmelzpunkt des Schmelzklebefeinteilchens (B) beträgt nicht mehr als 80 °C (z. B. 30 bis 80 °C), vorzugsweise 40 bis 80 °C und stärker bevorzugt 50 bis 80 °C (besonders 60 bis 80 °C). Das Schmelzklebefeinteilchen (B) erlaubt es, das Schmelzklebefeinteilchen (A) stabil auf der Transferschicht zu halten, wahrscheinlich weil das Schmelzklebefeinteilchen (B) beim Herstellungsschritt der Transferschicht geschmolzen wird und am Bilden der Schicht teilnimmt.
Es gibt keine besondere Beschränkung, was die mittlere Teilchengröße des Schmelzklebefeinteilchens (B) betrifft. Die mittlere Teilchengröße des Schmelzklebefeinteilchens (B) kann in geeigneter Weise aus dem Bereich von 1 bis 300 μm gewählt werden und beträgt normalerweise 1 bis 200 μm, vorzugsweise 10 bis 150 μm und stärker bevorzugt 30 bis 100 μm, ähnlich der des Schmelzklebefeinteilchens (A). Darüber hinaus ist die Sorte oder Art des Schmelzklebeharzes der des Schmelzklebefeinteilchens (A1) ähnlich.
Das Gewichtsverhältnis des Schmelzklebefeinteilchens (A) bezogen auf das Schmelzklebefeinteilchen (B) beträgt 99,9/0,1 bis 30/70, vorzugsweise 99,5/0,5 bis 50/50 und stärker bevorzugt 99/1 bis 70/30 (insbesondere 98/2 bis 80/20).
Die Menge des Schmelzklebeteilchens beträgt, auf Feststoffbasis, 10 bis 10.000 Gewichtsteile (z. B. 10 bis 5,000 Gewichtsteile), vorzugsweise 10 bis 3.000 Gewichtsteile (z. B. 10 bis 2.000 Gewichtsteile), stärker bevorzugt 100 bis 1.000 Gewichtsteile (z. B. 150 bis 1.000 Gewichtsteile) und normalerweise 150 bis 5.000 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der filmbildenden Harzkomponente.
(Filmbildende Harzkomponente)
Die filmbildende Harzkomponente ist nicht besonders beschränkt, soweit sie die filmbildenden Eigenschaften aufweist, eine Vielzahl thermoplastischer Harze (z. B. ein Harz der Polyamid-Reihe, ein Harz der Polyester-Reihe, ein Styrolharz, ein Polyolefinharz, ein Cellulosederivat, ein Harz der Polycarbonat-Reihe, ein Harz der Polyvinylacetat-Reihe, ein Acrylharz, ein Harz der Vinylchlorid-Reihe, ein thermoplastisches Harz der Urethan-Reihe) und warmhärtender Harze können verwendet werden. Unter den filmbildenden Harzkomponenten wird mindestens eine, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem hydrophilen Polymer, einem Harz der Urethan-Reihe und einem warmhärtenden oder vernetzbaren (vernetzenden) Harz bevorzugt. Die filmbildende Harzkomponente kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.
(1) Hydrophiles Polymer
Die Transferschicht kann ein hydrophiles Polymer enthalten, um die Tinten-Rückhaltefähigkeit zu verbessern.
Das hydrophile Polymer schließt eine Vielzahl von Polymeren mit einer Affinität für Wasser ein, zum Beispiel ein wasserlösliches Polymer, ein in Wasser dispergierbares Polymer und ein Polymer, das wasserunlöslich und wasserabsorbierend ist.
Als hydrophiles Polymer können zum Beispiel ein Harz der Polyoxyalkylenglykol-Reihe (ein Polyoxy-C_2-4-alkylenglykol wie zum Beispiel ein Polyethlyenglykol, ein Polypropylenglykol, ein Ethylenoxid-Propylenoxid-Blockcopolymer und ein Polytetramethylenetherglykol), ein Acrylpolymer [z. B. eine Poly(meth)acrylsäure oder ein Salz davon, ein Methylmethacrylat-(Meth)acryl-Copolymer, ein Acryl-Polyvinylalkohol-Copolymer], ein Polymer der Vinylether-Reihe (z. B. ein Polyvinylalkylether wie zum Beispiel ein Polyvinylmethylether und ein Polyvinylisobutylether, ein C_1-6-Alkylvinylether-Maleinsäureanhydrid-Copolymer), ein Styrolpolymer [z. B. ein Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer, ein Styrol-(Meth)acryl-Copolymer, eine Poylstyrolsulfonsäure oder ein Salz davon], ein Polymer der Vinylacetat-Reihe (z. B. ein Vinylacetat-(Meth)acryl-Copolymer, ein Vinylacetat-Methylacrylat-Copolymer), ein Polymer der Vinylalkohol-Reihe (ein Polyvinylalkohol, ein modifizierter Polyvinylalkohol, ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer), ein Cellulosederivat (z. B. ein Celluloseether wie zum Beispiel Methylcellulose, Ethylcellulose, Hydroxyethylcellulose und Carboxymethylcellulose, ein Celluloseester wie zum Beispiel Celluloseacetat), ein hydrophiles natürliches Polymer oder ein Derivat davon (z. B. Alginsäure oder ein Salz davon, ein Gummi arabicum, eine Gelatine, ein Casein, ein Dextrin), ein stickstoffhaltiges Polymer (oder kationisches Polymer) oder ein Salz davon [z. B. ein quaternäres Ammoniumsalz wie zum Beispiel ein Polyvinylbenzyltrimethylammoniumchlorid und ein Polydiallyldimethylammoniumchlorid, ein Polydimethylaminoethyl(meth)acrylathydrochlorid, ein Polyvinylpyridin, ein Polyethylenimin, ein Polyacrylamid, ein Polyvinylpyrrolidon] erwähnt werden. Das Salz des hydrophilen Polymers (insbesondere das Salz einer Carboxylgruppe oder Sulfonsäuregruppe) schließt ein Ammoniumsalz, ein Aminsalz und ein Alkalimetallsalz wie zum Beispiel ein Natriumsalz ein. Das hydrophile Polymer kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Unter den hydrophilen Polymeren werden ein hydrophiles Polymer, das eine Hydroxylgruppe enthält [zum Beispiel ein Harz der Polyoxyalkylen-Reihe, ein Polymer der Vinylalkohol-Reihe (ein Polyvinylalkohol, ein modifizierter Polyvinylalkohol), ein Cellulosederivat (z. B. Hydroxyethylcellulose)], ein hydrophiles Polymer, das eine Carboxylgruppe enthält (z. B. ein Acrylpolymer), ein stickstoffhaltiges Polymer (z. B. ein kationisches Polymer, ein Polyvinlypyrrolidon), insbesondere ein Harz der Polyoxyalkylenglykol-Reihe bevorzugt. Als Harz der Polyoxyalkylenglykol-Reihe wird ein Harz der Polyoxyalkylenglykol-Reihe mit einer Oxyethyleneinheit bevorzugt und es können zum Beispiel ein Polyethylenglykol (Homopolymer) oder ein Copolymer von Ethylenoxid und mindestens einem, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem C_3-4-Alkylenoxid, einer Verbindung, die eine Hydroxylgruppe enhält ( z. B. ein mehrwertiger Alkohol wie zum Beispiel Glycerin, Trimethylolpropan, Trimethylolethan und Bisphenol A), einer Verbindung, die eine Carboxylgruppe enthält (z. B. eine C_2-4-Carbonsäure wie zum Beispiel Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure) und einer Verbindung, die eine Aminogruppe enthält (z. B. ein Amin, ein Ethanolamin) erwähnt werden. Das Gewichtsmittel des Molekulargewichts des hydrophilen Polymers beträgt 100 bis 50.000, vorzugsweise 500 bis 10.000 und stärker bevorzugt 1.000 bis 5.000.
(2) Harz der Urethan-Reihe
Die Transferschicht kann für eine hervorragende Beschaffenheit (Weichheit) ferner ein Harz der Urethan-Reihe enthalten.
Das Harz der Urethan-Reihe umfasst zum Beispiel ein Polymer der Urethan-Reihe, das durch Umsetzen einer Diisocyanatkomponente mit einer Diolkomponente erhalten wird, und, falls notwendig, kann eine Diaminkomponente als kettenverlängerndes Mittel verwendet werden.
Als Diisocyanatkomponente können ein aromatisches Diisocyanat (z. B. Phenylendiisocyanat, Tolylendiisocyanat, Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat), ein araliphatisches Diisocyanat (z. B. Xylylendiisocyanat), ein alizyklisches Diisocyanat (z. B. Isophorondiisocyanat), ein aliphatisches Diisocyanat (z. B. 1,6-Hexamethylendiisocyanat, Lysindiisocyanat) erwähnt werden. Das Addukt einer Diisocanatverbindung kann als Diisocyanatkomponente verwendet werden. Falls notwendig, kann eine Polyisocyanatkomponente wie zum Beispiel Triphenylmethantriisocyanat in Kombination verwendet werden. Die Diisocyanatkomponente kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Als Beispiele für die Diolkomponente können ein Polyesterdiol, ein Polyetherdiol, ein Polycarbonatdiol erwähnt werden. Die Diolkomponente kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Das Polyesterdiol kann ein von einem Lacton abgeleitetes Polyesterdiol sein, der nicht auf ein Polyesterdiol beschränkt ist, das durch Umsetzen eines Diols mit einer Dicarbonsäure oder einem reaktiven Derivat davon (z. B. einem Niederalkylester, einem Säureanhydrid) erhalten wird. Als Beispiele für das Diol können ein aliphatisches Diol (z. B. ein C_2-10-Alkylendiol wie zum Beispiel Ethylenglykol, Trimethylenglykol, Propylenglykol, 1,3-Butandiol, 1,4-Butandiol, Hexamethylenglykol und Neopentylglykol; ein Polyoxy-C_2-4-alkylenglykol wie zum Beispiel Diethylenglykol und Triethylenglykol), ein alizyklisches Diol und ein aromatisches Diol erwähnt werden. Das Diol kann einzeln oder in Kombination verwendet werden. Falls notwendig, kann ein Polyol wie zum Beispiel Trimethylolpropan und Pentaerythritol in Kombination mit dem oben angegebenen Diol verwendet werden. Das Diol ist normalerweise ein aliphatisches Diol.
Als Beispiele für die Dicarbonsäure können eine aliphatische Dicarbonsäure (z. B. eine aliphatische C_4-14-Dicarbonsäure wie zum Beispiel Adipinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Dodecandicarbonsäure), eine alizyklische Dicarbonsäure, eine aromatische Dicarbonsäure (z. B. Phthalsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure) erwähnt werden. Die Dicarbonsäure kann einzeln oder in Kombination verwendet werden. Falls notwendig, kann eine Polycarbonsäure, wie zum Beispiel Trimellithsäure und Pyromellithsäure, in Kombination mit der Dicarbonsäure verwendet werden.
Als Beispiele für das Lacton können Butyrolacton, Valerolacton, Caprolacton und Laurolacton erwähnt werden. Das Lacton kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Bei dem Harz der Urethan-Reihe kann es sich um ein auf Polyether beruhendes Harz der Urethan-Reihe, das unter Verwendung eines Polyetherdiols (z. B. eines Polyoxytetramethylenglykols) als Diolkomponente erhalten wird, handeln und ein auf Polyester beruhendes Harz der Urethan-Reihe, das unter Verwendung von mindestens einem Polyesterdiol erhalten wird (insbesondere einem aliphatischen Polyesterdiol, der unter Verwendung einer aliphatischen Komponente als einer Hauptreaktionskomponente erhalten wird), wird bevorzugt, und das auf Polyester beruhende Harz der Urethan-Reihe schließt zum Beispiel ein Urethan-Harz, das durch Umsetzen eines Diisocyanats wie zum Beispiel Isophorondiisocyanat mit einem Polyesterdiol erhalten wird, das durch Umsetzen eines C_2-6-Alkylendiols wie zum Beispiel 1,4-Butandiol mit einer aliphatischen C_4-12-Dicarbonsäure wie zum Beispiel Adipinsäure und Isophthalsäure oder Phthalsäure erhalten wird, oder ein Polyesterdiol, das von dem oben angegebenen Lacton abgeleitet wird, ein.
Es wird bevorzugt, dass das Harz der Urethan-Reihe als Lösung in einem organischen Lösungsmittel, als wässrige Lösung, als wässrige Emulsion verwendet wird. Die wässrige Lösung oder die wässrige Emulsion des Harzes der Urethan-Reihe kann durch Auflösen oder Emulsionsdispergieren eines Harzes der Urethan-Reihe unter Verwendung eines Emulgators oder durch Einführen einer ionischen funktionellen Gruppe, wie zum Beispiel einer freien Carboxylgruppe und einer tertiären Aminogruppe, in ein Molekül eines Harzes der Urethan-Reihe und durch Auflösen oder Dispergieren des Harzes der Urethan-Reihe unter Verwendung einer Lauge oder einer Säure hergestellt werden.
Ein derartiges Harz der Urethan-Reihe, bei dem eine freie Carboxylgruppe oder eine tertiäre Aminogruppe in dessen Molekül eingeführt wird, umfasst ein Harz der Urethan-Reihe, das durch Umsetzen einer Diisocyanatkomponente mit einer Diolkomponente mit einer freien Carboxylgruppe oder einer tertiären Aminogruppe (insbesondere einem polymeren Diol), erhalten wird. Übrigens kann das Diol mit einer freien Carboxylgruppe (insbesondere ein polymeres Diol) durch einen Vorgang erhalten werden, der das Umsetzen einer Diolkomponente mit einer Polycarbonsäure oder einem Anhydrid davon mit drei oder mehr Carboxylgruppen (z. B. ein tetrabasisches oder tetracarboxylisches Säureanhydrid wie zum Beispiel Pyromellithsäureanhydrid) oder einer Polycarbonsäure mit einer Sulfonsäuregruppe (z. B. Sulfoisophthalsäure) umfasst, oder durch einen Vorgang, der das ringöffnende Polymerisieren eines Lactons unter Verwendung von Dimethylolpropionsäure als Initiator umfasst. Darüber hinaus kann das Diol mit einer tertiären Aminogruppe (speziell ein polymeres Diol) durch das ringöffnende Polymerisieren eines Alkylenoxids oder eines Lactons unter Verwendung von N-Methyldiethanolamin oder dergleichen als einem Initiator hergestellt werden. Die tertiäre Aminogruppe kann ein quaternäres Ammoniumsalz bilden. Ein derartiges Polymer der Urethan-Reihe, in das eine tertiäre Aminogruppe oder ein quaternäres Ammoniumsalz eingeführt wird [ein Harz der Urethan-Reihe vom kationischen Typ (kationisches Harz der Urethan-Reihe)] ist im Handel zum Beispiel als F-8559D (hergestellt von Daiichi Kogyo Seiyaku, Co. Ltd.), PERMARIN UC-20 (hergestellt von Sanyo Kasei Kogyo, Co. Ltd.) erhältlich. Das Harz der Urethan-Reihe kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.
(3) Warmhärtendes Harz oder vernetzbares Harz
Bei einem warmhärtenden Harz oder vernetzbaren Harz kann es sich zum Beispiel um ein Phenolharz, ein Alkydharz, ein ungesättigtes Polyesterharz, ein Harz der Epoxy-Reihe, ein Harz der Vinylester-Reihe, ein Harz der Silicon-Reihe oder dergleichen handeln und ein selbstvernetzbares (selbstvernetzendes) Harz (ein thermoplastisches Harz mit einer selbstvernetzenden Gruppe), zum Beispiel ein selbstvernetzendes Harz der Polyester-Reihe, ein selbstvernetzendes Harz der Polyamid-Reihe, ein selbstvernetzendes Acrylharz, ein selbstvernetzendes Olefinharz und dergleichen werden bevorzugt. Unter ihnen wird ein selbstvernetzendes Acrylharz (z. B. ein Acryl-Siliconharz) besonders bevorzugt.
Das selbstvernetzbare (selbstvernetzende) Harz umfasst ein Polymer, das aus einem Monomer mit mindestens einer selbstvernetzenden Gruppe [z. B. einer Epoxygruppe, eine Methylolgruppe, einer hydrolysierten Kondensatgruppe (z. B. Silylgruppe), einer Aziridinylgruppe] als ausmachender Einheit besteht.
Ein Monomer mit der selbstvernetzenden Gruppe (d. h. ein Monomer, das eine vernetzende funktionelle Gruppe enthält), schließt eine Vielzahl von Monomeren ein, zum Beispiel ein Monomer, das eine Epoxygruppe enthält [z. B. Glycidyl(meth)acrylat, (Meth)allylglycidylether, 1-Allyloxy-3,4-epoxybutan, 1-(3-Butenyloxy)-2,3-epoxypropan, 4-Vinyl-1-cyclohexan-1,2-epoxid], ein Monomer, das eine Methylolgruppe enthält oder ein Derivat davon [z. B. ein N-C_1-4-Alkoxymethyl(meth)acreylamid, wie zum Beispiel N-Methy-lol(meth)acrylamid und N-Methoxymethyl(meth)acrylamid, N-Butylol(meth)acrylamid], ein Monomer, das eine hydrolysierte Kondensatgruppe, wie zum Beispiel eine Silylgruppe, enthält [z. B. Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Vinyltributoxysilan, Vinylmethoxydimethylsilan, Vinylethoxydimethylsilan, Vinylisobutoxydimethylsilan, Vinyldimethoxymethylsilan, Vinyldiethoxymethylsilan, Vinyltris(2-methoxyethoxy)silan, Vinyldiphenylethoxysilan, Vinyltriphenoxysilan, 3-(Vinylphenylaminopropyl)trimethoxysilan, 3-(Vinylbenzylaminopropyl)trimethoxysilan, 3-(Vinylphenylaminopropyl)triethoxysilan, 3-(Vinylbenzylaminopropyl)triethoxysilan, Divinyldimethoxysilan, Divinyldiethoxysilan, Divinyldi(2-methoxyethoxy)silan, Vinyldiacetoxymethylsilan, Vinyltriacetoxysilan, Vinylbis(dimethylamino)methylsilan, Vinylmethyldichlorsilan, Vinyldimethylchlorsilan, Vinyltrichlorsilan, Vinylmethylphenylchlorsilan, Allyltriethoxysilan, 3-Allylaminopropyltrimethoxysilan, Allyldiacetoxymethylsilan, Allyltriacetoxysilan, Allylbis(dimethylamino)methylsilan, Allylmethyldichlorsilan, Allyldimethylchlorsilan, Allyltrichlorsilan, Methallylphenyldichlorsilan, 2-(Meth)acryroxyethyltrimethoxysilan, 2-(Meth)acryroxyethyltriethoxysilan, 3-(Meth)acryroxypropyltrimethoxysilan, 3-(Meth)acryroxypropyltriethoxysilan, 3-(Meth)acryroxypropylmethyldimethoxysilan, 3-(Meth)acryroxypropylmethyldichlorsilan, 3-(Meth)acryroxypropyltris(2-methoxyethoxy)silan], ein Monomer, das eine Aziridinylgruppe enthält [z. B. 2-(1-Aziridinyl)ethyl(meth)acrylat, 2-(1-Aziridinyl)propyl(meth)acrylat, 3-(1-Aziridinyl)propyl(meth)acrylat]. Das Monomer, das eine vernetzende funktionelle Gruppe enthält, kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Das bevorzugte Monomer, das eine vernetzende funktionelle Gruppe enthält, hat eine hydrolysierte Kondensatgruppe, insbesondere eine Alkoxysilylgruppe (z. B. eine C_1-4-Alkoxysilylgruppe wie zum Beispiel eine Methoxysilylgruppe, Ethoxysilylgruppe). Ein Acrylharz mit der oben angegebenen hydrolysierten Kondensatgruppe wird als warmhärtendes oder vernetzendes Harz bevorzugt.
Das warmhärtende oder vernetzende Harz kann ein Copolymer umfassen, das aus dem Monomer, das eine vernetzende funktionelle Gruppe enthält und den anderen Monomeren (z. B. einem Monomer, wie zum Beispiel einem Monomer, das eine kationische funktionelle Gruppe enthält, einem hydrophilen Monomer, einem nichtionischen Monomer) erhalten werden kann.
Als Monomer, das eine kationische funktionelle Gruppe enthält, können zum Beispiel ein Di-C_1-4-alkylamino-C_2-3-alkyl(meth)acrylamid oder ein Salz davon [z. B. Dimethylaminoethyl(meth)acrylamid, Diethylaminoethyl(meth)acrylamid, Dimethylaminopropyl(meth)acrylamid, Diethylaminopropyl(meth)acrylamid], ein Di-C_1-4-alkylamino-C_2-3-alkyl(meth)acrylat oder ein Salz davon [z. B. Dimethylaminoethyl(meth)acrylat, Diethylaminoethyl(meth)acrylat, Dimethylaminopropyl(meth)acrylat, Diethylaminopropyl(meth)acrylat], eine durch eine Di-C_1-4-alkylamino-C_2-3-alkylgruppe substituierte aromatische Vinylverbindung oder ein Salz davon [z. B. 4-(2-Dimethylaminoethyl)styrol, 4-(2-Dimethylaminopropyl)styrol], ein stickstoffhaltiges heterozyklisches Monomer oder ein Salz davon [z. B. Vinylpyridin, Vinylimidazol, Vinylpyrrolidon] erwähnt werden. Als Salz kann das Salz einer Halogenwasserstoffsäure (z. B. Hydrochlorid, Hydrobromid), ein Sulfat, ein Alkylsulfat (z. B. Methylsulfat, Ethylsulfat), ein Alkylsulfonat, ein Arylsulfonat, ein Carboxylat (z. B. Acetat) erwähnt werden. Übrigens kann eine quaternäre Ammoniumsalzgruppe durch Umsetzen einer tertiären Aminogruppe mit einem Alkylierungsmittel (z. B. Epichlorhydrin, Methylchlorid, Benzychlorid) gebildet werden.
Das kationische Monomer (z. B. ein Monomer mit einer tertiären Aminogruppe oder ein Salz davon, ein Monomer mit einer quaternären Ammoniumsalzgruppe oder fähig, eine solche zu bilden) kann mit dem Monomer, das ein vernetzende funktionelle Gruppe enthält copolymerisiert werden, um ein kationisches Polymer (ein vernetzendes Polymer) mit einer vernetztenden Gruppe zu erhalten, und Fixierbarkeit, Wasserbeständigkeit und dergleichen können durch Verwenden des so erhaltenen Polymers verbessert werden.
Das hydrophile Monomer schließt ein copolymerisierbares Monomer mit einer hydrophilen Gruppe wie zum Beispiel einer Carboxylgruppe, einer Säureanhydyridgruppe, einer Hydroxylgruppe, einer Amidgruppe, einer Sulfonsäuregruppe, einer Ethergruppe, einer Polyoxyalkylengruppe und dergleichen ein.
Als Monomer, das eine Carboxylgruppe enthält, können eine ungesättigte Carbonsäure oder ein Säureanhydrid davon, wie zum Beispiel (Meth)acrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure und Crotonsäure und ein Salz davon (z. B. ein Alkalimetallsalz, ein Erdalkalimetallsalz, ein Ammoniumsalz, ein Aminsalz), ein Halbester einer ungesättigten Polycarbonsäure oder ein Säureanhydrid davon mit einem linearen oder verzweigten Alkohol mit 1 bis 20 Kohlenstoffatom(en) (z. B. Monomethylmalat, Monoethylmalat, Mono-2-ethylhexylmalat) erwähnt werden.
Als Monomer, das eine Hydroxylgruppe enthält, können ein Hydroxyalkylester einer ungesättigten Fettsäure [z. B. ein Mono- oder Dihydroxy-C_2-6-alkylester einer Carbonsäure, zum Beispiel ein Hydroxy-C_2-6-alkyl(meth)acrylat wie zum Beispiel 2- Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl(meth)acrylat, 3-Hydroxypropyl(meth)acrylat und 4-Hydroxybutyl(meth)acrylat, ein Mono- oder Dihydroxy-C_2-6-alkylmalat wie zum Beispiel 2-Hydroxyethylmethylmalat und Di-(2-hydroxypropyl)malat], eine aliphatische, alizyklische oder aromatische Vinylverbindung mit einer Hydroxylgruppe (z. B. α-Hydroxystyrol) erwähnt werden.
Als Monomer, das eine Amidogruppe enthält, kann ein C_2-8-Carbonsäureamid, das mit einem Substituenten, wie zum Beispiel einer C_1-4-Alkylgruppe, einer C_1-4-Alkoxygruppe, einer C_1-4-Acylgruppe und dergleichen [z. B. ein (Meth)acrylamid oder ein Derivat davon wie zum Beispiel (Meth)acrylamid, α-Ethyl(meth)acrylamid, N-Methyl(meth)acrylamid, N-Butoxymethyl(meth)acrylamid, Diaceton(meth)acrylamid], substituiert ist, erwähnt werden.
Als Monomer, das eine Sulfonsäuregruppe enthält, können zum Beispiel eine aliphatische, eine alizyklische, oder eine aromatische Vinylverbindung mit einer Sulfonsäuregruppe, wie zum Beispiel Styrolsulfonsäure und Vinylsulfonsäure oder ein Natriumsalz davon, erwähnt werden.
Als Monomer, das eine Ethergruppe enhält, kann ein Vinylether, wie zum Beispiel Vinylmethylether, Vinylethylether und Vinylisobutylether, erwähnt werden.
Als Monomer, das eine Polyoxyalkylengruppe enhält, können Diethylenglykolmono(meth)acrylat, Triethylenglykolmono(meth)acrylat, ein Polyethylenglykolmono(meth)acrylat erwähnt werden.
Das hydrophile Monomer kann einzeln oder in Kombination verwendet werden. Das bevorzugte hydrophile Monomer schließt ein Monomer ein, das eine Carboxylgruppe enthält, insbesondere eine (Meth)acrylsäure oder deren Salz (z. B. ein Natriumsalz, ein Kaliumsalz), ein Monomer, das eine Hydroxylgruppe enthält [z. B. 2-Hydroxylethyl(meth)acrylat, Hydroxypropyl(meth)acrylat], ein Monomer, das eine Polyoxyalkyleneinheit enhält [z. B. Diethylenglykolrnono(meth)acrylat, Triethylenglykolmono(meth)acrylat, ein Polyethylenglykolmono(meth)acrylat].
Das Monomer, das eine vernetzende funktionelle Gruppe enthält, das Monomer, das eine kationische funktionelle Gruppe enthält und das hydrophile Monomer können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Das Monomer kann in Kombination mit einem nichtionischen Monomer verwendet werden, um die Fähigkeit, einen Film zu bilden, oder die filmbildenden Eigenschaften einzustellen.
Als nichtionisches Monomer können zum Beispiel ein Alkylester [z. B. ein C_1-18-Alkylester der (Meth)acrylsäure wie zum Beispiel Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Propyl(meth)acrylat, Isopropyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, Isobutyl (meth)acrylat, t-Butyl(meth)acrylat, Hexyl(meth)acrylat, Octyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat, Lauryl(meth)acrylat und Stearyl(meth)acrylat], ein Cycloalkylester [z. B. Cyclohexyl(meth)acrylat], ein Arylester [z. B. Phenyl(meth)acrylat], ein Aralkylester [z. B. Benzyl(meth)acrylat], eine aromatische Vinylverbindung [z. B. Styrol, Vinyltoluol, α-Methylstyrol], ein Vinylester [z. B. Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylversatat], ein Allylester [z. B. Allylacetat], ein Monomer, das ein Halogen enthält [z. B. Vinylidenchlorid, Vinylchlorid], ein Vinylcyanid [z. B. (Meth)acrylnitril], ein Olefin [z. B. Ethylen, Propylen] erwähnt werden.
Das nichtionische Monomer kann einzeln oder in Kombination verwendet werden. Als nichtionisches Monomer können normalerweise ein C_1-18-Alkylester von (Meth)acrylsäure [insbesondere ein C_2-10-Alkylester von Acrylsäure, ein C_1-6-Alkylester von Methacrylsäure], eine aromatische Vinylverbindung [insbesondere Styrol], ein Vinylester [insbesondere Vinylacetat] verwendet werden.
Das warmhärtende oder vernetzende Harz kann ein Copolymer des eine vernetzende funktionelle Gruppe enthaltenden Monomers (des Monomers, das eine vernetzende funktionelle Gruppe enthält), und, falls notwendig, mindestens ein Monomer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus dem Monomer, das eine kationische funktionelle Gruppe enthält, dem hydrophilen Monomer und dem nichtionischen Monomer (insbesondere dem Monomer, das eine kationische funktionelle Gruppe enthält) umfassen. Vorzugsweise kann es sich bei dem warmhärtenden oder vernetzenden Harz um ein Copolymer des Monomers, das eine vernetzende funktionelle Gruppe enthält, des Monomers, das eine kationische funktionelle Gruppe enthält, und ferner mindestens eines Monomers, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus dem hydrophilen Monomer und dem nichtionischen Monomer (insbesondere dem hydrophilen Monomer) handeln.
Die bevorzugten Kombinationen der Monomere sind wie folgt:
Vernetzbares (vernetzendes) Monomer: ein (Meth)acrylat, das eine Silylgruppe enthält, zum Beispiel ein (Meth)acryloyloxy-C_2-3-alkyltri-C_1-2-alkoxysilan.
Monomer, das eine kationische funktionelle Gruppe enthält: ein Di-C_1-4-alkylamino-C_2-3-alkyl(meth)acrylat oder ein quaternäres Ammoniumsalz davon.
Hydrophiles Monomer: eine ungesättigte Carbonsäure.
Die Polymerisationsweise eines Copolymers, das aus den oben erwähnten Monomeren besteht, ist nicht besonders beschränkt und bei dem Copolymer kann es sich zum Beispiel um ein zufälliges Copolymer oder dergleichen handeln.
Bei den gesamten Monomeren beträgt die Menge des Monomers, das eine vernetzende funktionelle Gruppe enthält, 0,1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 10 Gew.-% und stärker bevorzugt 1 bis 5 Gew.-% und die Menge des Monomers, das eine kat ionische funktionelle Gruppe enthält, beträgt 1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 45 Gew.-%, und die Menge des hydrophilen Monomers beträgt 0 bis 30 Gew.-% (z. B. 0,1 bis 30 Gew.-%), vorzugsweise 0,1 bis 20 Gew.-% und stärker bevorzugt 0,5 bis 15 Gew.-%, und die Differenz umfasst das nichtionische Monomer.
Was die Menge der Monomere betrifft, beträgt die Menge des Monomers, das eine kationische funktionelle Gruppe enthält, in der bevorzugten Ausführungsform 300 bis 1.000 Gewichtsteile und vorzugsweise 500 bis 800 Gewichtsteile und die Menge des hydrophilen Monomers beträgt 100 bis 500 Gewichtsteile und vorzugsweise 200 bis 300 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile des Monomers, das eine vernetzende funktionelle Gruppe enthält.
Bei der Form des warmhärtenden oder vernetzenden Harzes kann es sich um eine Lösung, wie zum Beispiel eine Lösung in einem organischen Lösungsmittel und eine wässrige Lösung, handeln, und es handelt sich normalerweise um eine Emulsion (insbesondere eine wässrige Emulsion). Eine Emulsion, die ein vernetzendes Polymer enthält, kann durch ein herkömmliches Verfahren, zum Beispiel ein Verfahren, welches das Emulsions-Polymerisieren der Monomere in dem Emulsions-Polymerisationssystem umfasst, das ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel und/oder ein kationisches oberflächenaktives Mittel enthält, oder ein Verfahren, welches das Polymerisieren der Monomere, gefolgt vom Bilden eines tertiären Aminsalzes oder eines quaternären Ammoniumsalzes, um eine wässrige Lösung zu erhalten, umfasst.
Übrigens können das warmhärtende oder vernetzende Harz, das Harz der Urethan-Reihe und das hydrophile Polymer in Kombination eingesetzt werden, zum Beispiel, indem sie zuvor gemischt werden. Darüber hinaus können das warmhärtende oder vernetzende Harz und das Harz der Urethan-Reihe in Form eines Verbunds oder eines Komplexes verwendet werden, der durch einen Vorgang erhalten werden kann, der das Emulsions-Polymerisieren eines Monomers, das aus einem Acrylmonomer (insbesondere einem kationischen Monomer) besteht, in Anwesenheit der Emulsion eines Harzes der Urethan-Reihe umfasst. Das warmhärtende oder vernetzende Harz kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Ferner wird besonders bevorzugt, dass das hydrophile Polymer und das Harz der Urethan-Reihe in Kombination eingesetzt werden. Das Verhältnis (Gewichtsverhältnis) des hydrophilen Polymers bezogen auf das Harz der Urethan-Reihe beträgt 90/10 bis 10/90, vorzugsweise 70/30 bis 30/70 und stärker bevorzugt 60/40 bis 40/60.
(Farbfixiermittel)
Die Transferschicht kann ferner eine kationische Verbindung (ein Farbfixiermittel mit einem niedrigen Molekulargewicht) oder ein polymeres Farbfixiermittel als Farbfixier mittel enthalten, um die Fixierbarkeit eines Färbemittels (einer Farbe) zu verbessern. Insbesondere wird bei der filmbildenden Harzkomponente, wenn kein kationisches Monomer in das Harz eingeführt wird, bevorzugt, dass das Farbfixiermittel eingesetzt wird. Das Farbfixiermittel kann einzeln oder in Kombination verwendet werden. Unter diesen Farbfixiermitteln wird eine kationische Verbindung, insbesondere ein quaternäres Ammoniumsalz, bevorzugt.
(1) Kationische Verbindung
Die kationische Verbindung schließt ein aliphatisches Aminsalz, ein quaternäres Ammoniumsalz (z. B. ein aliphatisches quaternäres Ammoniumsalz, ein aromatisches quaternäres Ammoniumsalz, ein heterozyklisches quaternäres Ammoniumsalz) ein. Die kationische Verbindung kann einzeln oder in Kombination verwendet werden. Unter ihnen schließt die bevorzugte kationische Verbindung ein aliphatisches quaternäres Ammoniumsalz (z. B. ein Tetra-C_1-6-Alkylammoniumhalogenid wie zum Beispiel Tetramethylammoniumchlorid, Tetraethylammoniumchlorid, Tetramethylammoniumbromid und Tetraethylammoniumbromid, ein Tri-C_1-6-alkyl-C_8-20-alkylammoniumhalogenid wie zum Beispiel Trimethyllaurylammoniumchlorid und Trimethyllaurylammoniumbromid, ein Di-C_1-6-alkyldi-C_8-20-alkylammoniumhalogenid wie zum Beispiel Dimethyldilaurylammoniumchlorid und Dimethyldilaurylammoniumbromid), speziell ein Tetra-C_1-4-alkylammoniumhalogenid (z. B. ein Tetra-C_1-2-alkylammoniumhalogenid), ein Tri-C_1-4-alkyl-C_10-16-alkylammoniumhalogenid (z. B. ein Tri-C_1-2-alkyl-C_10-14-alkylammoniumhalogenid), ein Di-C_1-4-alkyldi-C_10-16-alkylammoniumhalogenid (z. B. ein Di-C_1-2-alkyldi-C_10-14-alkylammoniumhalogenid) ein. Das aliphatische Aminsalz ist im Handel erhältlich, zum Beispiel als ACKTECHS FC-7 (hergestellt von MORIN CHEMICAL, Co. Ltd.) und das quaternäre Ammoniumsalz ist im Handel erhältlich, zum Beispiel als CATIOGEN L (hergestellt von Daiichi Kogyo Seiyaku, Co. Ltd.).
(2) Polymeres Farbfixiermittel
Das polymere Farbfixiermittel hat normalerweise eine kationische Gruppe (insbesondere eine starke kationische Gruppe wie zum Beispiel eine Guanidylguppe und eine quaternäre Ammoniumsalzgruppe) in seinem Molekül.
Als polymeres Farbfixiermittel können zum Beispiel eine Verbindung der Dicyan-Reihe (z. B. ein Dicyandiamid-Formaldehyd-Polykondensat), eine Verbindung der Polyamin-Reihe [z. B. ein aliphatisches Polyamin wie zum Beispiel Diethylentriamin, ein aromatisches Polyamin wie zum Beispiel Phenylendiamin, ein Kondensat eines Dicyandiamids und eines (Poly)C-_2-4-alkylenpolyamins (z. B. ein Dicyandiamiddiethylentriamin-Polykondensat)] und eine polykationische Verbindung erwähnt werden. Als polykationische Verbindung können zum Beispiel ein Epichlorhydrin-di-C_1-4-alkylamin-Additions polymer (z. B. ein Additionspolymer von Epichlorhydrindimethylamin), ein Polymer eines Allylamins oder dessen Salz (z. B. das Polymer eines Allylamins oder dessen Salz, das Polymer eines Polyallylamins oder dessen Hydrochlorid), ein Polymer eines Diallyl-C_1-4-alkylamins oder dessen Salz (z. B. ein Polymer eines Diallylmethylamins oder dessen Salz), ein Polymer eines Diallyldi-C_1-4-alkylammoniumsalzes (z. B. ein Polymer eines Diallyldimethylammoniumchlorids), ein Copolymer eines Diallylamins oder dessen Salz mit einem Schwefeldioxid (z. B. ein Diallylaminsalz-Schwefeloxid-Copolymer), ein Diallyldi-C_1-4-alkylammoniumsalz-Schwefeldioxid-Copolymer (z. B. ein Diallyldimethylammoniumsalz-Schwefeloxid-Copolymer), ein Copolymer eines Diallyldi-C_1-4-alkylammoniumsalzes mit einem Diallylamin oder dessen Salz, oder dessen Derivat (z. B. ein Copolymer eines Diallyldimethylammoniumsalz-Diallylaminhydrochlorid-Derivates), ein Polymer eines Diallyldi-C_1-4-alkylammoniumsalzes (z. B. ein Polymer eines Diallyldimethylammoniumsalzes), ein Polymer eines quaternären Dialkylaminoethyl(meth)acrylatsalzes [z. B. ein Polymer eines quaternären Di-C_1-4-alkylalkylaminoethyl(meth)acrylatsalzes], ein Diallyldi-C_1-4-alkylammoniumsalz-Acrylamid-Copolymer (z. B. ein Diallyldimethylammoniumsalz-Acrylamid-Copolymer), ein Amin-Carbonsäure-Copolymer und dergleichen erwähnt werden. Das polymere Farbfixiermittel kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Das Verhältnis des Farbfixiermittels auf Feststoffbasis beträgt 1 bis 200 Gewichtsteile (z. B. 1 bis 50 Gewichtsteile), vorzugsweise 5 bis 150 Gewichtsteile (z. B. 5 bis 40 Gewichtsteile), stärker bevorzugt 10 bis 100 Gewichtsteile (z. B. 10 bis 30 Gewichtsteile) und normalerweise 10 bis 60 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der filmbildenden Harzkomponente.
(Zusätze)
Falls notwendig, kann die Transferschicht eine Vielzahl von Zusätzen enthalten, zum Beispiel die anderen Farbfixiermittel, Stabilisatoren (z. B. Antioxidantien, Absorptionsmittel für ultraviolette Strahlen, thermische Stabilisatoren), antistatische Mittel, Flammhemmer, Gleitmittel, Antiblockmittel, Füllstoffe, Färbemittel, Entschäumungsmittel, Mittel, die die Beschichtbarkeit verbessern, und Verdickungsmittel. Das Schmelzklebefeinteilchen kann Mittel, die Adhäsion verleihen (z. B. Kolophonium oder dessen Derivate, Harze der Kohlenwasserstoff-Reihe), Wachse und dergleichen neben den oben angegebenen Zusätzen enthalten.
Die Beschichtungsmenge der Transferschicht beträgt 1 bis 100 g/m², vorzugsweise 10 bis 60 g/m² und stärker bevorzugt 10 bis 50 g/m² (z. B. 20 bis 40 g/m²). Die Dicke der Transferschicht beträgt 5 bis 90 μm, vorzugsweise 10 bis 70 μm und normalerweise 5 bis 60 μm (insbesondere 10 bis 50 μm). Übrigens bedeutet die Dicke der Trans ferschicht eine minimale Dicke der Beschichtungsschicht, die unter Verwendung eines Beschichtungsmittels gebildet wird, das ein Schmelzklebefeinteilchen umfasst.
Darüber hinaus können, falls notwendig, eine poröse Schicht, eine Antiblockschicht, eine Gleitschicht, eine antistatische Schicht und andere auf der Transferschicht gebildet werden.
[Schutzschicht]
Im Transferbogen der vorliegenden Erfindung kann eine Schutzschicht, die fähig ist, sich vom Träger zu trennen, zwischen dem Träger und der Transferschicht angelegt werden. Die Schutzschicht kann zwischen dem Träger und der Transferschicht angelegt werden und spielt beim Schützen der Transferschicht nach dem Übertragen auf ein Objekt eine Rolle. Insbesondere wird die Waschbeständigkeit durch Anlegen der Schutzschicht drastisch verbessert.
Als Schutzschicht kann eine Vielzahl thermoplastischer Harze und warmhärtender Harze, insbesondere ein Polymer mit filmbildenden Eigenschaften (speziell ein nicht klebendes Polymer mit Flexibilität und Geschmeidigkeit) eingesetzt werden, soweit die Schutzschicht fähig ist, sich vom Träger zu trennen und die Transferschicht zu schützen und die Qualität eines Tranferbildes nicht verschlechtert wird. Als thermoplastisches Harz kann eine Vielzahl von Harzen erwähnt werden, wie zum Beispiel ein Harz der Polyamid-Reihe, ein Harz der Polyester-Reihe, ein Styrolharz, ein Polyolefinharz, ein Harz der Polycarbonat-Reihe, ein Harz der Polyvinlyacetat-Reihe, ein Acrylharz, ein Harz der Vinylchlorid-Reihe und ein thermoplastisches Harz der Urethan-Reihe. Als warmhärtendes Harz können ein Harz der Urethan-Reihe, ein Harz der Epoxy-Reihe, ein Phenolharz, ein Harz der Melamin-Reihe, ein Harnstoffharz und ein Harz der Silikon-Reihe erwähnt werden. Unter diesen Harzen wird ein Harz der Urethan-Reihe (z. B. das oben angegebene thermoplastische Harz der Urethan-Reihe) und/oder ein kationisches Harz, insbesondere ein kationisches, thermoplastisches Harz der Urethan-Reihe bevorzugt, da ein derartiges Harz eine hohe Benetzbarkeit oder Kompatibilität gegenüber dem Träger aufweist und die Transferschicht effizient schützt.
Als Harz der Urethan-Reihe können die oben beispielhaft angegebenen Harze eingesetzt werden und als thermoplastisches Harz der Urethan-Reihe wird ein auf Polyester beruhendes Harz der Urethan-Reihe, das unter Verwendung von mindestens einem Polyesterdiol als Diolkomponente erhalten wird, besonders ein auf Polyester beruhendes Harz der Urethan-Reihe, das unter Verwendung einer Diolkomponente, die nicht weniger als 50 Gew.-% (z. B. nicht weniger als 75 Gew.-%) eines aliphatischen Polyesterdiols enthält, bevorzugt. Darüber hinaus kann, falls notwendig, eine Diaminkomponente als kettenverlängerndes Mittel verwendet werden, um ein Harz der Urethan- Reihe zu einem thermoplastischen Elastomer zu machen. Als thermoplastisches Elastomer der Urethan-Reihe kann zum Beispiel ein Elastomer erwähnt werden, das einen aliphatischen Polyether und/oder Polyester als Weichsegment und eine Polyurethaneinheit eines kurzkettigen Glykols als Hartsegment enthält. Als kationisches thermoplastisches Harz der Urethan-Reihe kann ein Polymer der Urethan-Reihe erwähnt werden, in das die oben beispielhaft angegebene tertiäre Aminogruppe oder das quaternäre Ammoniumsalz einbezogen ist.
Die Beschichtungsmenge der Schutzschicht beträgt 0,1 bis 20 g/m², vorzugsweise 1 bis 10 g/m² und stärker bevorzugt 1 bis 7 g/m². Die Dicke der Schutzschicht beträgt 0,1 bis 10 μm und vorzugsweise 1 bis 5 μm.
[Herstellungsvorgang]
Der Transferbogen der vorliegenden Erfindung kann hergestellt werden, indem die Transferschicht auf mindestens einer Seite des Trägers gebildet wird. Die Transferschicht kann durch Beschichten einer Ablöseoberfläche des Trägers mit einem Beschichtungsmittel gebildet werden, das ein Schmelzklebeteilchen, eine filmbildende Harzkomponente und, falls notwendig, andere Komponenten (z. B. ein Farbfixiermittel) umfasst. Die filmbildende Harzkomponente kann normalerweise in Form einer wässrigen Lösung oder einer Emulsion verwendet werden. Deshalb kann das Beschichtungsmittel für eine Transferschicht durch Mischen einer wässrigen Lösung oder Emulsion, die eine filmbildende Harzkomponente enthält, mit einem Schmelzklebeteilchen hergestellt werden, falls notwendig ferner mit den anderen Komponenten. Bei einem Lösungsmittel für eine wässrige Lösung oder eine wässrige Emulsion kann es sich lediglich um Wasser handeln, oder es kann wahlweise ein hydrophiles organisches Lösungsmittel wie zum Beispiel einen Alkohol enthalten.
Wenn eine Schutzschicht gebildet wird, kann die Transferschicht durch Beschichten einer Ablöseoberfläche des Trägers mit einem Beschichtungsmittel für eine Schutzschicht gebildet werden, umfassend ein Harz der Urethan-Reihe und dergleichen, falls notwendig durch Trocknen, um die Schutzschicht zu bilden, und ferner durch Beschichten der Schutzschicht mit dem Beschichtungsmittel für die Transferschicht.
Das Beschichtungsmittel kann auf mindestens eine Seite des Träger durch ein herkömmliches Verfahren wie Farbaufrollen, Luftbürstenbeschichtung, Rakelstreichen, Stabstreichen, Streichbeschichtung, Kommabeschichtung oder Gravurstreichen aufgetragen (oder beschichtet) werden. Die Transferschicht kann durch Trocknen der Beschichtungsschicht bei einer Temperatur von 50 bis 150 °C, vorzugsweise 60 bis 120 °C und stärker bevorzugt 70 bis 100 °C (besonders 70 bis 90 °C) gebildet werden.
Die durch das oben angegebene Verfahren gebildete Transferschicht ist für ein Verfahren geeignet, welches das Anhaften einer Tintenzusammensetzung an ein Aufzeichnungsmedium umfasst, um ein Bild auf dem Aufzeichnungsmedium zu erzeugen, zum Beispiel ein Verfahren (ein Tintenstrahldruck(aufzeichnungs)system), dass das Ausstoßen von Tintentröpfchen (insbesondere Tröpfchen wässriger Tinte) umfasst, um ein Bild auf einem Aufzeichnungsmedium zu erzeugen. Ein aufgezeichnetes Bild kann durch Anwenden eines angemessenen Drucks (z. B. 500 bis 50.000 Pa) bei einer angemessenen Temperatur (z. B. 140 bis 250 °C, vorzugsweise 140 bis 200 °C) über einen angemessenen Zeitraum hin (z. B. 5 Sekunden bis 1 Minute), wobei die Transferschicht mit dem Objekt in Kontakt ist, und dann durch Abziehen der Transferschicht (oder der Schutzschicht) vom Träger reibungslos auf ein Objekt übertragen oder übermittelt werden. Falls notwendig, kann ein Transfermaterial, welches das Transferbild enthält, zum Vernetzen erwärmt werden.
Als zu übertragendes Objekt können zweidimensionale oder dreidimensionale Strukturen, die aus verschiedenen Materialien, wie zum Beispiel Fasern, Papiere, Hölzer, Kunststoffe, Keramikerzeugnisse und Metalle hergestellt sind, erwähnt werden. Stoffe (z. B. T-Shirts), Kunststofffolien oder -bögen, Papier und andere können normalerweise als Objekt eingesetzt werden. Unter den Objekten wird insbesondere Kleidung wie zum Beispiel T-Shirts bevorzugt, da der Transferbogen der vorliegenden Erfindung in Beschaffenheit und Wasserbeständigkeit hervorragend ist.
Der Transferbogen der vorliegenden Erfindung hat eine hervorragende Stabilität beim Transport des Bogens und verhindert, dass das Innere des Druckers gefärbt wird, und ist in einem derartigen Maße hervorragend bei der Tintenaufnahme, dass der Fleckentransfer nicht stattfindet. Darüber hinaus ist der Transferbogen, weil er in thermischer Übertragbarkeit und Klebevermögen hervorragend ist, beim Erzeugen eines Transferbildes auf einem Objekt nützlich. Überdies ist der Transferbogen, da der Transferbogen bei der Wasserbeständigkeit (Waschbeständigkeit) hervorragend ist und das Transferbild im Falle des thermischen Übertragens auf ein Objekt wie zum Beispiel Kleidung und Stoffe mit hervorragender Beschaffenheit erzeugt werden kann, zum Übertragen auf Kleidung wie zum Beispiel T-Shirts geeignet.
BEISPIELE
Die folgenden Beispiele sollen diese Erfindung in weiterem Detail beschreiben. Übrigens zeigt „Teil(e)", falls nicht anders angezeigt, das Gewichtsverhältnis an. Darüber hinaus werden die Arten oder Kennzeichen jeder Komponente, die in der Transferschicht der Transferbögen, die in den Beispielen und vergleichenden Beispielen erhalten werden, beinhaltet ist, und Verfahren zum Auswerten verschiedener Fähigkeiten oder Eigenschaften der Transferbögen im Folgenden gezeigt.
(Kennzeichen jeder in der Transferschicht beinhalteten Komponente)

Nylon 6/12 Feinteilchen A1: hergestellt von Atofina Japan, Co. Ltd., ORGASOL 3501 EX D NAT-1, Ölaufnahme von 212 ml/100 g, Schmelzpunkt von 142 °C, mittlere Teilchengröße von 10 μm
Nylon 12 Feinteilchen A2: hergestellt von Daicel Huels, Co. Ltd., Bestamelt 430-P06, Ölaufnahme von 45 ml/100 g, Schmelzpunkt von 110 °C, mittlere Teilchengröße von 60 μm
Nylon 12 Feinteilchen B: hergestellt von Daicel Huels, Co. Ltd., Bestamelt 640-P1, Schmelzpunkt von 76 °C, mittlere Teilchengröße von 100 μm
Emulsion eines Harzes der Urethan-Reihe: hergestellt von Shin Nakamura Kagaku, Co. Ltd., SP Harz ME-307
Polyethylenglykol: hergestellt von Sanyo Kasei Kogyo, Co. Ltd., PEG4000S
Farbfixiermittel: hergestellt von Senka, Co. Ltd., PAPIOGEN P109, Verbindung, die ein quaternäres Ammoniumsalz enthält

(Druckverfahren)
Unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers (hergestellt von Seiko-Epson, Co. Ltd., PM-8000) wurde auf die in den Beispielen und vergleichenden Beispielen erhaltenen Transferbögen ein vorbestimmtes Bild einzeln mit den Tinten Cyan, Gelb, Magenta, Schwarz, Hellcyan und Hellmagenta gedruckt, um ein aufgezeichnetes Bild zu erzeugen.
(Übertragungsverfahren)
Nach dem Drucken auf einen Transferbogen wurde der Transferbogen, der mit der bedruckten Seite nach unten lag, auf ein kartenweißes T-Shirt (hergestellt von Arai Seitaro Shoten K. K., Größe L) gelegt. Der Transferbogen wurde von seiner oberen Seite aus mit einer Belastung von 98N (10 kp) unter Verwendung eines Bügeleisens (hergestellt von Toshiba Corporation, TAD23) gebügelt. Die Bügelzeit betrug insgesamt 4 Minuten, wobei der zu bügelnde Teil alle 5 Sekunden gewechselt wurde. Überdies wurden der gebügelte Transferbogen und das gebügelte T-Shirt genügend abgekühlt und dann wurde das Ablösepapier von ihnen getrennt.
(Waschverfahren)
Nach dem Übertragen wurde der Arbeitsvorgang des Waschens durch Zugeben von 15 g eines neutralen Detergens zu 15 l gewärmtem Wasser von 30 °C, 15 Minuten langes Waschen, 11 Minuten langes Spülen und 5 Minuten langes Trocknen ausgeführt. Dieser Zyklus wurde 5-mal wiederholt und dann ließ man die Wäsche von selbst trocknen.
(Stabilität der Beschichtungsschicht beim Transport eines Bogens)
Der durch den Transport eines Bogens beim Drucken verursachte Fehler (oder das Fehlen) der Beschichtungsschicht wurde visuell beobachtet, und die Stabilität der Beschichtungsschicht beim Transport des Bogens wurde gemäß der folgenden Kriterien ausgewertet:

„A": Die Beschichtungsschicht hat kaum Fehler.
„B": Es gibt keine Probleme im Erscheinungsbild des Transferbogens, eine kleine Menge abgestreifte Komponente(n) der Beschichtungsschicht haftet jedoch am Druckerinneren.
„C": Die Beschichtungsschicht hat Fehler und der Transferbogen hat ernsthafte Linien- (oder Streifen-) Beschädigungen.

(Waschbeständigkeit)
Nach dem Waschen wurde das Transferbild visuell beobachtet und die Waschbeständigkeit wurde gemäß der folgenden Kriterien ausgewertet.

„A": Der Bereich des Transferbildes verändert sich kaum.
„B": Der Bereich des Transferbildes verfärbt sich.
„C": Der Bereich des Transferbildes ist vom T-Shirts getrennt.

(Verlauffähigkeit oder Durchdringen durch Einweichen)
Nach dem Drucken und Übertragen wurde das T-Shirt 15 Sekunden lang bei 23 °C in Wasser eingeweicht und schnell herausgezogen, und dann wurde es aufgehängt, um es von selbst trocknen zu lassen. Das Ausmaß der Verlauffähigkeit oder des Durchdringens wurde visuell beobachtet und gemäß der folgenden Kriterien ausgewertet.

„A": Verlauffähigkeit oder Durchdringen der Tinte ist kaum vorgekommen.
„B": Es gibt ein wenig Verlauffähigkeit oder Durchdringen bei der gelben Farbe.
„C": Alle Farben sind ausgeflossen oder durchdrungen, und der Stoff verfärbt sich.

(Fleckentransfer)
Nach dem Drucken wurde der Transferbogen visuell beobachtet, ob Fleckentransfer auf dem Transferbogen festgestellt wurde oder nicht, und das Ausmaß des Fleckentransfers wurde gemäß der folgenden Kriterien ausgewertet.

„A": Kein Fleckentransfer.
„B": Ein leichter Fleckentransfer wird festgestellt.
„C": Schrecklicher Fleckentransfer wird festgestellt.

(Aufeinander folgendes oder kontinuierliches Transport eines Bogens)
Zehn (10) Bögen wurden aufeinander folgend oder kontinuierlich gedruckt, und das Ausmaß an Unterversorgung (z. B. wurde der Bogen nicht ausgeliefert oder transportiert, oder der Bogen steckte fest) wurde gemäß der folgenden Kriterien ausgewertet.

„A": Keine Unterversorgung.
"B": Zwei oder weniger Bogenstücke werden nicht ausgeliefert.
„C": Der Bogen steckt fest oder drei oder mehr Bögen werden nicht ausgeliefert.

(Entwicklung der roten Farbe)
Ein Bild einer frühabendlichen Landschaft wurde auf den Transferbogen gedruckt. Die Farbe des Bildes nach dem Übertragen wurde visuell beobachtet und gemäß der folgenden Kriterien ausgewertet.

„A": Leuchtende Farbe.
"B": Leicht düstere Farbe.
"C": Schreckliche, düstere und schwärzliche Entwicklung.

Beispiele 1 bis 2 und vergleichende Beispiele 1 bis 6
Eine wässrige Beschichtungslösung (oder ein Beschichtungsmittel) wurde durch Mischen der Komponenten in dem in Tabelle 1 gezeigten Verhältnis (auf Feststoffbasis) hergestellt. Die wässrige Beschichtungslösung wurde auf ein Beschichtungspapier (hergestellt von Lintec Corporation, BK6RB(S5)) in einer Beschichtungsmenge von 37 g/m² beschichtet und bei 80 °C getrocknet, um einen Transferbogen zu erhalten, der aus einer in Tabelle 1 gezeigten Transferschicht besteht. Die Auswertungsergebnisse der erhaltenen Transferbögen werden in Tabelle 1 gezeigt.
Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, sind die Transferbögen der Beispiele 1 bis 2 in einer Ausgewogenheit jeder Leistung hervorragend. Im Gegensatz dazu sind die Transferbögen der vergleichenden Beispiele 1 und 6, da diese Transferbögen nicht drei Sorten von Nylon-Feinteilchen umfassen, in einer Ausgewogenheit jeder Leistung verschlechtert.

Claims

Transferbogen, umfassend einen Träger und eine vom Träger trennbare und für eine Tinte empfängliche Transferschicht, wobei die Transferschicht ein Schmelzklebeteilchen enthält, das Teilchen ein Teilchen mit einem Schmelzpunkt von mehr als 80 °C (A) und ein Teilchen mit einem Schmelzpunkt von nicht mehr als 80 °C (B) umfasst und das Teilchen (A) ein Schmelzklebeteilchen mit einer Ölaufnahme von nicht weniger als 50 ml/100 g (A1) und ein Schmelzklebeteilchen mit einer Ölaufnahme von weniger als 50 ml/100 g (A2) umfasst.
Transferbogen gemäß Anspruch 1, wobei der Schmelzpunkt des Teilchens (A) bei 90 bis 120 °C liegt und der Schmelzpunkt des Teilchens (B) bei 30 bis 80 °C liegt.
Transferbogen gemäß Anspruch 1, wobei die Ölaufnahme des Teilchens (A1) 70 bis 500 ml/100 g beträgt und die Ölaufnahme des Teilchens (A2) nicht mehr als 48 ml/100 g beträgt.
Transferbogen gemäß Anspruch 1, wobei das Gewichtsverhältnis des Teilchens (A) bezogen auf das Teilchen (B) 99,9/0,1 bis 30/70 beträgt.
Transferbogen gemäß Anspruch 1, wobei das Gewichtsverhältnis des Teilchens (A1) bezogen auf das Teilchen (A2) 80/20 bis 1/99 beträgt.
Transferbogen gemäß Anspruch 1, wobei das Teilchen (A) und das Teilchen (B) jeweils ein Teilchen der Polyamid-Reihe umfassen.
Transferbogen gemäß Anspruch 1, wobei die Transferschicht ferner eine filmbildende Harzkomponente umfasst.
Transferbogen gemäß Anspruch 7, wobei die filmbildende Harzkomponente mindestens ein Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem hydrophilen Polymer, einem Harz der Urethan-Reihe und einem warmhärtenden oder vernetzbaren Harz, umfasst.
Transferbogen gemäß Anspruch 1, wobei die Transferschicht ferner ein Farbfixiermittel umfasst.
Transferbogen gemäß Anspruch 1, wobei die Transferschicht ferner eine filmbildende Harzkomponente und ein Farbfixiermittel umfasst und die Transferschicht 10 bis 10.000 Gewichtsteile des Schmelzklebeteilchens und 1 bis 200 Gewichtsteile des Farbfixiermittels bezogen auf 100 Gewichtsteile der filmbildenden Harzkomponente umfasst.
Transferbogen, umfassend einen Träger und eine vom Träger abtrennbare und ein Schmelzklebeteilchen enthaltende Transferschicht, wobei die Transferschicht (A) ein Schmelzklebeteilchen der Polyamid-Reihe mit einem Schmelzpunkt von 100 bis 120 °C, (B) ein Schmelzklebeteilchen der Polyamid-Reihe mit einem Schmelzpunkt von 60 bis 80 °C, ein Harz der Polyoxyalkylenglykol-Reihe, ein auf Polyester beruhendes Harz der Urethan-Reihe und eine kationische Verbindung umfasst und das Teilchen (A) ein Schmelzklebeteilchen mit einer Ölaufnahme von 100 bis 300 ml/100g (A1) und ein Schmelzklebeteilchen mit einer Ölaufnahme von nicht mehr als 47 ml/100 g (A2) umfasst, das Gewichtsverhältnis des Teilchens (A) bezogen auf das Teilchen (B) 99,5/0,5 bis 50/50 beträgt, das Gewichtsverhältnis des Teilchens (A1) bezogen auf das Teilchen (A2) 60/40 bis 5/95 beträgt und der Transferbogen 10 bis 5.000 Gewichtsteile des Schmelzklebeteilchens und 5 bis 150 Gewichtsteile der kationischen Verbindung relativ zu 100 Gewichtsteilen der Gesamtmenge des Harzes der Polyoxyalkylenglykol-Reihe und des auf Polyester beruhenden Harzes der Urethan-Reihe umfasst.
Verfahren zum Aufzeichnen oder Erzeugen eines Bildes auf ein Aufzeichnungsmedium mit einer Tintenzusammensetzung, welches das Anhaften der Tintenzusammensetzung an das Aufzeichnungsmedium umfasst, wobei das Aufzeichnungsmedium eine Transferschicht eines in Anspruch 1 angeführten Transferbogens umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 12, wobei das Bild auf dem Aufzeichnungsmedium durch Ausstoßen von Tröpfchen der Tintenzusammensetzung erzeugt wird.
Transferbogen gemäß Anspruch 1, wobei ein Bild durch ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem auf die Transferschicht des Transferbogens aufgezeichnet wird.
Verfahren zum Übertragen eines aufgezeichneten Bildes auf ein Objekt, welches das In-Kontakt-Bringen einer Transferschicht eines in Anspruch 14 angeführten Transferbogens mit dem Objekt, das Erwärmen der Transferschicht und das Abziehen der Transferschicht von einem Träger zum Übertragen des aufgezeichneten Bildes auf das Objekt umfasst.