DE60214164T2 - METHOD FOR PRODUCING PAPER OR PAPER - Google Patents

Abstract

A web is passed to a press section (300) containing extended nips (N1,N2). The heat is applied by a hot precalendering device (Nh) to the surface of the web placed against a water-impervious press surface in the last press nips (N1,N2) of the press section, so that the fibers of the web surface having lower density are heated, and water is evaporated and transferred to the opposite surface of the web.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Papier- oder Kartonherstelllinie von der Art, bei der der letzte Pressenspalt einer Pressenpartie mit einem Einzelfilz versehen ist. In einem derartigen Pressenspalt wird Wasser aus einer Bahn im Wesentlichen lediglich in einer Richtung entfernt. Dieser letzte Pressenspalt steht häufig auch unter einer hohen Belastung. Bei dieser Art an Situation wird die Bahn asymmetrisch im Hinblick auch auf ihre Dichteverteilung in Richtung Z, ihre Oberflächenporenvolumina, ihre Absorptionseigenschaften und ihre Bedruckbarkeitseigenschaften ausgebildet. In dem Einzelfilzpressenspalt in der Pressenpartie wird die Dichte der Bahn an der Fläche höher, die zu einem Pressenfilz hin weist, das heißt an der Entwässerungsseite. Die Dichte der Bahnoberfläche, die zu einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Pressengegenfläche weist, bleibt niedriger. Dies ist so auf Grund des Umstandes, dass in einer Komprimierungssituation der Innenhydraulikdruck von der Bahn einen großen Teil des Gesamtkompressionsdrucks trägt. In diesem Zusammenhang ist der Druck, der das Fasergemisch in der Bahn komprimiert und sie dichter gestaltet, an der Entwässerungsseite höher als an der Seite der glatten im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche.The The present invention relates to a paper or board production line of the kind where the last press nip of a press section provided with a single felt. In such a press nip Water from a web becomes substantially unidirectional away. This last press nip is often also high Burden. In this type of situation, the web becomes asymmetrical in view of their density distribution towards Z, their surface pore volumes, their absorption properties and their printability properties educated. In the single felt press nip in the press section the density of the web becomes higher at the surface leading to a press felt points, that is on the drainage side. The density of the web surface, which has a substantially against water impervious press counter surface, stays lower. This is due to the fact that in a compression situation the internal hydraulic pressure from the web is a large part of the total compression pressure wearing. In this context, the pressure that is the fiber mixture in the The web is compressed and made denser, on the drainage side higher than on the side of the smooth substantially water-impermeable mating surface.

Im Hinblick auf den Stand der Technik wird außerdem auf die finnische Patentanmeldung 991 096, das finnische Patent 104 100 und die finnische Patentanmeldung 981 331 verwiesen, die nachstehend kurz beschrieben sind.in the With regard to the state of the art, reference is also made to the Finnish patent application 991,096, Finnish Patent 104,100 and the Finnish patent application 981,331, which are briefly described below.

Die finnische Patentanmeldung 991 096 offenbart ein Verfahren und eine Papiermaschinenlinie insbesondere für die Herstellung von Feinpapier. Die Papiermaschinenlinie hat einen Kurzumlauf, dessen Ganzstoffvolumen minimal gestaltet worden ist, einen Stoffauflaufkasten, einen Spaltformer, eine Pressenpartie, die zumindest eine Langspaltpresse aufweist, eine Trockenpartie, wobei zumindest ein Abschnitt von ihr auf ein Aufpralltrocknen gegründet ist, einen Vorkalander, einen zweiseitigen Vorbeschichter und eine Trockenpartie nach diesem, eine in der Fertigungslinie befindliche Beschichtungsstation/in der Fertigungslinie befindliche Beschichtungsstationen und nach dieser/diesen eine Nachtrockenpartie/achtrockenpartien, die hauptsächlich auf ein kontaktfreies Trocknen gegründet ist/sind, einen in der Fertigungslinie befindlichen Kalander, dessen lineare Belastungen separat in jedem Spalt reguliert werden können, und einen Aufroller.The Finnish patent application 991 096 discloses a method and a Paper machine line, in particular for the production of fine paper. The paper machine line has a short circulation, its stock volume has been minimally designed, a headbox, a gap former, a press section which has at least one extended-nip press, a drying section, wherein at least a portion of it on a Impact drying founded is a pre-calender, a two-sided precoat and a Drying section after this, one located in the production line Coating station / on-line coating stations and after this / these a night dry / eight dry parties, the main ones is founded on a non-contact drying, one in the production line calender, whose linear loads separate in each Gap can be regulated, and a reel-up.

Das finnische Patent 104 100 offenbart eine integrierte Papiermaschine. Die Papiermaschine hat in der Laufrichtung der Bahn einen Mehrlagenstoffauflaufkasten, einen Spaltformer, der zumindest eine Vorpresse hat, eine Pressenpartie mit zumindest einer Langspaltpresse, eine Vortrockenpartie, bei der die Bahn durch eine Trocknungseinheit mit hoher Kapazität getrocknet wird, eine Trockenpartie, die zumindest eine Trocknergruppe hat, die einen Einzelsiebzug anwendet, und eine Oberflächenbehandlungsvorrichtung für die Bahn. Die Papiermaschine weist einen geschlossenen Zug zumindest bis zu dem Ende der Trockenpartie auf.The Finnish Patent 104 100 discloses an integrated paper machine. The paper machine has a multi-layer headbox in the running direction of the web. a gap former having at least one pre-press, a press section with at least one extended-nip press, a pre-dryer section the web dried by a high capacity drying unit is a dryer section that has at least one dryer group, which applies a single-wire draw, and a surface treatment device for the Train. The paper machine has a closed train at least up to the end of the dryer section.

Die finnische Patentanmeldung 981 331 offenbart ein Verfahren und eine Papiermaschine für die Herstellung von Papier. Das Verfahren und die Papiermaschine sind am besten für die Herstellung von glänzendem und porösen Papier für ein Farbpulverdrucken geeignet. Die Papiermaschine hat einen Stoffauflaufkasten, eine Siebpartie, eine Pressenpartie, eine Trockenpartie, eine Beschichtungspartie, eine Nachtrockenpartie, einen Kalander und einen Aufroller. Der Stoffauflaufkasten und die Siebpartie sind derart ausgebildet, dass Papier mit einer erwünschten Kompositionslage in der Richtung Z vorgesehen wird und dass der Kalander eine kalandrierende Vorrichtung ist, die die Porosität der Papierbahn, die sie vor dem Kalandrieren hatte, beibehält oder zumindest im Wesentlichen hält.The Finnish patent application 981 331 discloses a method and a Paper machine for the Production of paper. The process and the paper machine are best for the production of shiny and porous Paper for a color powder printing suitable. The paper machine has a headbox, a wire section, a press section, a dryer section, a coating section, a After-dryer section, a calender and a reel-up. The headbox and the wire section are formed so that paper with a desired Composition situation in the direction Z is provided and that the Calender is a calendering device which reduces the porosity of the paper web, which she had prior to calendering, or at least substantially holds.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend erwähnte Asymmetrie, die in der Bahn durch den letzten Einzelfilzpressenspalt bewirkt wird, zu korrigieren. Ein spezielles Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Asymmetrie von den Absorptionseigenschaften der Bahn zu korrigieren. Auf Grund der asymmetrischen Absorptionseigenschaften ist die Absorption von Drucktinte in Papier oder Karton von den verschiedenen Oberflächen von Papier oder Karton unterschiedlich. Drucktinte wird besser und schneller in eine poröse Fläche als in eine dichte Fläche absorbiert. In dem Fall von beschichtetem Feinpapier und LWC-Papier hilft ein Beschichten zumindest teilweise dieser Asymmetrie ab, jedoch in dem Fall von nicht beschichtetem Zeitungsdruckpapier und SC-Papier ist es ein brennendes Problem. Versuche sind unternommen worden, um dieses Problem abzustellen, beispielsweise derart, dass zu einer Presse, die mit einer mittleren Walze versehen ist, ein separater umgekehrter Pressenspalt nach der mittleren Walze hinzugefügt wird, wobei in dem Pressenspalt die Entwässerungsrichtung entgegengesetzt zu der Entwässerungsrichtung von dem letzten Pressenspalt der mittleren Walze ist.A The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned asymmetry, which causes in the web through the last single felt press nip is going to correct. A specific object of the present invention it is the asymmetry of the absorption properties of the web to correct. Due to the asymmetric absorption properties is the absorption of printing ink in paper or cardboard from the different surfaces different from paper or cardboard. Printing ink is getting better and better faster in a porous area as in a dense area absorbed. In the case of coated fine paper and LWC paper Coating helps, at least partially, this asymmetry, however, in the case of uncoated newsprint and SC paper is a burning problem. Attempts have been made to overcome this problem, for example such that to a press provided with a middle roller separate reverse press nip is added after the middle roll, wherein in the press nip the direction of dewatering is opposite to the drainage direction from the last press nip of the middle roll.

Das Verfahren für das Herstellen von Papier oder Karton gemäß der vorliegenden Erfindung ist hauptsächlich durch die Offenbarung in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 gekennzeichnet.The Procedure for producing paper or board according to the present invention is mainly by the disclosure in the characterizing part of claim 1 characterized.

Die vorliegende Erfindung kann bei sämtlichen Papiermaschinen oder Kartonmaschinen angewendet werden, bei denen der letzte Spalt der Pressenpartie mit einem Einzelfilz versehen ist. Die Pressenpartie kann lediglich separate Pressenspalte oder lediglich Pressenspalte, die an der mittleren Walze definiert sind, oder Kombinationen aus diesen aufweisen.The present invention can be applied to all paper machines or board machines in which the last nip of the pres senpartie is provided with a single felt. The press section may comprise only separate press nips, or merely press nips defined on the middle roll, or combinations thereof.

Bei der vorliegenden Erfindung wird eine effiziente Erwärmungs-Trocknungsstufe nach der Pressenpartie bei der Bahn auf die Oberfläche der Bahn angewendet, die eine geringere Dichte hat. Der Trockengehalt von der Bahn nach der Trockenpartie ist üblicherweise in einem Bereich von 55 % bis 70 %. Ein Erwärmen wird in zumindest einer Heißvorkalandriereinheit verwirklicht, bei der die Bahnoberfläche, die eine geringere Dichte hat, sich an einer Gegenfläche befindet, die bei einer höheren Temperatur ist, und die Bahnoberfläche, die eine höhere Dichte hat, befindet sich an einer Gegenfläche, die bei einer niedrigeren Temperatur ist. Zusätzlich dazu kann die Bahnoberfläche einem Luftaufprall ausgesetzt werden, vorteilhafterweise zu Beginn der Trockenpartie, wodurch die Fasern der Bahnoberfläche, die eine geringe Dichte hat, erwärmt werden, Wasser verdampft wird und zu der entgegengesetzten Oberfläche der Bahn, die eine höhere Dichte hat, übertragen wird. Mittels des Erwärmens, insbesondere durch ein Heißvorkalandrieren, werden Versuche unternommen, die Dichtesymmetrie der Bahn auszugleichen. Die Heißvorkalandriereinheit kann aus einem oder mehreren Vorkalandrierspalten ausgebildet sein, in denen beide Gegenflächen erwärmbar sind oder in denen lediglich eine Gegenfläche erwärmbar ist.at The present invention provides an efficient heating-drying step after the press section at the web on the surface of the web applied, which has a lower density. The dry content of the web after the dryer section is usually in one area from 55% to 70%. A warming becomes in at least one Heißvorkalandriereinheit realized in which the web surface, which has a lower density has, on a counter surface is located at a higher Temperature is, and the web surface, which is a higher density has, is at a counter surface, which at a lower Temperature is. additionally to the web surface can be exposed to an air impact, advantageously at the beginning the dryer section, whereby the fibers of the web surface, the has a low density, heated water is evaporated and to the opposite surface of the web, the one higher Density has transferred becomes. By means of heating, especially by a hot pre-calendering, attempts are made to compensate for the density symmetry of the web. The Heißvorkalandriereinheit can be formed from one or more Vorkalandrierspalten in which both opposing surfaces heatable or in which only one mating surface can be heated.

Ein Aufpralltrocknen ist ein effizientes Verfahren zum Übertragen von Wasser zu der entgegengesetzten Oberfläche der Bahn. Ein Aufpralltrocknen sieht eine Trocknungseffizienz vor, die ungefähr das Dreifache im Vergleich zu einem Zylindertrocknen mit gleicher Länge beträgt.One Impact drying is an efficient method of transfer from water to the opposite surface of the web. An impact drying sees a drying efficiency that is about three times in comparison to a cylinder drying with the same length.

Zusätzlich zu dem vorstehend erwähnten Erwärmungs-/Trocknungsstufe und der Heißvorkalandrierstufe kann die Dichteverteilung der Bahn weiter korrigiert werden, indem eines oder mehrere der nachstehend erwähnten Verfahren zum Korrigieren der Dichteverteilung der Bahn angewendet wird:

• • Die Anwendung eines Mehrlagenstoffauflaufkastens, bei dem zumindest zwei Ganzstoffzuführlagen vorhanden sind. In diesem Zusammenhang ist es möglich, mehr Feinstoffe und/oder Füllstoffe zuzuführen und/oder Ganzstoffleim und/oder Retentionshilfe zu jener Oberfläche der Bahn, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche angeordnet ist.
• • Die Anwendung einer Zone mit einem höheren Unterdruck und/oder einem längeren Unterdruck und ihre Einwirkzeit in der Entwässerungseinheit von der Doppelsiebzone in der Formerpartie, die der Bahnoberfläche zugewandt ist, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche angeordnet ist.
• • Die Anwendung in der Formerpartie von einem dichteren Sieb an jener Seite der Bahnoberfläche, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche angeordnet ist.
• • Das in einem Vorpressenspalt der Formerpartie stattfindende Entfernen von mehr Wasser durch jene Oberfläche der Bahn, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche angeordnet ist. Dies kann unter anderem durch die Auswahl von hohlen Flächen und Geweben bewirkt werden.
• • Erwärmen der Bahn nach einer Doppelsiebzone der Formerpartie mittels Erwärmungsvorrichtungen, die vor und /oder nach einem Vorpressenspalt angeordnet sind, und/oder in der Pressenpartie mittels Erwärmungsvorrichtungen, die vor und/oder nach den Pressenspalten der Pressenpartie angeordnet sind, auf ein größeres Ausmaß an jener Oberfläche der Bahn, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche angeordnet ist. Die Erwärmungsvorrichtungen können Dampfkästen oder Infrarottrockner sein. Durch die Anwendung von Infrarottrocknern wird jegliches zusätzliches Wasser, das durch Verdampfung von Dampf an der Bahnoberfläche, die eine geringere Dichte hat, erzeugt wird, vermieden.
• • Aussetzen jener Oberfläche der Bahn, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche ist, einer Bahnleimbehandlung in der Pressenpartie vor dem letzten Pressenspalt und/oder in der Trockenpartie vor dem Aufpralltrocknen. Das Leimen wird beispielsweise ausgeführt, indem Leim auf den Übertragungsriemen von dem letzten Pressenspalt unter Verwendung eines Leims gesprüht oder extrudiert wird, dessen Wassergehalt so gering wie möglich ist. Der Schritt des Leimens kann auch zu Beginn des Aufpralltrocknens der Trockenpartie verwirklicht werden. Das Leimmittel kann auch Paste enthalten, das heißt, es kann auch Füllstoff und Pigment aufweisen.
• • Ausführen eines Endkalandrierens, indem in dem Endkalandrierspalt eine höhere Temperatur der Gegenfläche an jener Oberfläche der Bahn angewendet wird, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche ist. Der Endkalandrierspalt kann ein Walzenspalt oder ein Langspalt sein und die Endkalandrierstufe kann einen oder mehrere Kalandrierspalte aufweisen. Die Zunahme der Dichte der poröseren Oberfläche der Bahn in dem Endkalandrierspalt oder Endkalandrierspalten kann verstärkt werden, indem Wasser und/oder Dampf auf die Bahnoberfläche an der poröseren Seite vor dem Endkalandrierspalt oder den Endkalandrierspalten gesprüht wird.

In addition to the above-mentioned heating / drying step and the hot pre-calendaring step, the density distribution of the web can be further corrected by applying one or more of the following methods of correcting the density distribution of the web:

• The use of a multi-layer headbox with at least two stock feed layers. In this connection, it is possible to supply more fines and / or fillers and / or stock glue and / or retention aid to the surface of the web which is disposed in the last single felt press nip on a substantially water impermeable mating surface.
• The application of a zone with a higher negative pressure and / or a longer negative pressure and their exposure time in the dewatering unit from the twin-wire zone in the former section facing the web surface which is located in the last single-felted press nip on a substantially water-impermeable counter-surface.
• The use in the former section of a denser sieve on that side of the web surface which in the last single-felted press nip is arranged on a substantially water-impermeable counter-surface.
• The removal of more water, occurring in a pre-press nip of the former section, through that surface of the web which is located in the last single-felted press nip on a substantially water-impervious mating surface. This can be achieved, inter alia, by the selection of hollow surfaces and fabrics.
• Heating the web after a twin-wire zone of the former section by means of heating devices arranged before and / or after a pre-press nip, and / or to a greater extent in the press section by means of heating devices arranged before and / or after the press nips of the press section that surface of the web which is disposed in the last single-felted press nip on a substantially water-impermeable mating surface. The heating devices may be steam boxes or infrared dryers. The use of infrared dryers avoids any additional water generated by vaporization of vapor at the web surface which has a lower density.
• Subjecting the surface of the web which is in the last single-felted press nip to a substantially water-impermeable mating surface to a web sizing treatment in the press section before the last press nip and / or in the dryer section prior to impact drying. The sizing is carried out, for example, by spraying or extruding glue on the transfer belt from the last press nip using a glue whose water content is as low as possible. The step of sizing may also be accomplished at the beginning of impingement drying of the dryer section. The sizing agent may also contain paste, that is, it may also have filler and pigment.
• Perform end calendering by applying in the final calendering nip a higher temperature of the mating surface to that surface of the web which is in the last single felt press nip on a substantially water impermeable mating surface. The final calendering nip may be a nip or an extended nip and the final calendering step may have one or more calendering nips. The increase in the density of the more porous surface of the web in the final calendering nip or End calendering nips can be reinforced by spraying water and / or steam onto the web surface on the more porous side before the end calendering nip or end calendering nips.

Um sowohl die Absorptionssymmetrie als auch die Rauhigkeitssymmetrie der Bahn gut zu gestalten, kann ein geeigneter Kompromiss zwischen den beiden Symmetrien erforderlich sein. Die Auswahl von geeigneten Rauhigkeitshöhen für Gewebe und Gegenflächen bildet eine Unterstützung bei dem Erzielen einer guten Rauhigkeitssymmetrie.Around both the absorption symmetry and the roughness symmetry Making the railway good, can be a suitable compromise between the Both symmetries may be required. The selection of suitable Rauhigkeitshöhen for tissue and mating surfaces forms a support in achieving a good roughness symmetry.

Nachstehend sind einige Papier- oder Kartonherstelllinien gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei auf die Einzelheiten von ihnen die Erfindung keineswegs ausschließlich beschränkt sein soll.below are some paper or board making lines according to the procedure of the present invention with reference to the accompanying drawings described, with the details of them the invention not exclusive limited should be.

1 zeigt ein Vorwärtsende von einer Papier- oder Kartonherstelllinie, die das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ausführt. 1 Figure 11 shows a forward end of a papermaking or board making line embodying the method of the present invention.

2 zeigt ein hinteres Ende von der in 1 gezeigten Herstelllinie. 2 shows a back end of the in 1 shown production line.

3 zeigt ein alternatives hinteres Ende von der in 1 gezeigten Herstelllinie. 3 shows an alternative back end of the in 1 shown production line.

4 zeigt ein alternatives Vorwärtsende von der Herstelllinie. 4 shows an alternative forward end of the production line.

5 zeigt ein hinteres Ende von der in 4 gezeigten Herstelllinie. 5 shows a back end of the in 4 shown production line.

6 zeigt ein alternatives Vorwärtsende von der Herstelllinie. 6 shows an alternative forward end of the production line.

7 zeigt ein alternatives hinteres Ende von der Herstelllinie. 7 shows an alternative rear end of the production line.

Die Papier- oder Kartonherstelllinie, die das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ausführt, hat in der Laufrichtung der Bahn einen Stoffauflaufkasten 100, einen Spaltformer 200, eine Pressenpartie 300, eine Trockenpartie 400 und einen Endkalander 500.The paper or board making line embodying the method of the present invention has a headbox in the running direction of the web 100 , a gap former 200 , a press section 300 , a drying section 400 and an end calender 500 ,

1 zeigt das Vorwärtsende der Linie, das heißt den Stoffauflaufkasten 100, den Spaltformer 200 und die Pressenpartie 300. Der Stoffauflaufkasten 100 ist in vorteilhafter Weise ein Verdünnungsstoffauflaufkasten und er kann außerdem ein Lagenbilden aus Fasern und/oder Füllstoffen und/oder Feinstoffen und/oder Additiven aufweisen. Der Spaltformer 200 weist eine erste Siebschleife 201 und eine zweite Siebschleife 202 auf, zwischen denen eine im Wesentlichen vertikale Formerzone ausgebildet ist. Der Ganzstoff wird aus dem Stoffauflaufkasten 100 in einen Spalt zugeführt, der durch die erste Siebschleife 201 und die zweite Siebschleife 202 zwischen einer Formersaugwalze 203 (Formerwalze), die eine erste Entwässerungseinheit bildet, und einer Brustwalze 204 definiert ist. In der Formerzone ist eine zweite Entwässerungseinheit 207 im Inneren der ersten Siebschleife 201 angeordnet und eine dritte Entwässerungseinheit 206 ist im Inneren der zweiten Siebschleife 202 angeordnet. Wasser wird aus der Bahn entfernt und das Formieren der Bahn, die ausgebildet wird, wird mittels der Entwässerungseinheiten 203, 206, 207 verbessert. An dem Ende der Formerzone wird die Laufrichtung der ausgebildeten Bahn mittels des Unterdrucks einer Saugwalze 205, die sich im Inneren der zweiten Siebschleife 202 befindet, gedreht, wobei durch den Saugvorgang von diesem Unterdruck die Bahn von dem ersten Sieb 201 getrennt wird und dazu gebracht wird, dass sie an das zweite Sieb 202 angeheftet wird, wobei gestützt an diesem die Bahn zu einer Vorpresse übertragen wird. Die Vorpresse ist vom Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung aus nicht wesentlich. 1 shows the forward end of the line, that is the headbox 100 , the gap former 200 and the press section 300 , The headbox 100 Advantageously, it is a dilution headbox and it may also include layering of fibers and / or fillers and / or fines and / or additives. The gap former 200 has a first wire loop 201 and a second wire loop 202 on, between which a substantially vertical former zone is formed. The stock is from the headbox 100 fed into a gap passing through the first wire loop 201 and the second wire loop 202 between a former suction roll 203 (Former roll), which forms a first dewatering unit, and a breast roll 204 is defined. In the former zone is a second dewatering unit 207 inside the first wire loop 201 arranged and a third dewatering unit 206 is inside the second wire loop 202 arranged. Water is removed from the web and the forming of the web being formed is accomplished by means of the dewatering units 203 . 206 . 207 improved. At the end of the former zone, the running direction of the formed web is determined by the negative pressure of a suction roll 205 located inside the second wire loop 202 rotated, whereby by the suction of this negative pressure, the web from the first sieve 201 is separated and brought to the second sieve 202 is attached, supported on this the web is transferred to a pre-press. The pre-press is not essential from the point of view of the present invention.

Ein Vorpressenspalt N0 ist zwischen einer mit einer hohlen Seite versehen Walze 215, die sich im Inneren der zweiten Siebschleife 202 befindet und einer Schuhwalze 216, die sich außerhalb dieser Schleife befindet, ausgebildet. Ein Vorpressensieb 211 oder ein Vorpressenfilz 211A tritt zusätzlich um die Schuhwalze 216, so dass die Bahn in dem Vorpressenspalt N0 zwischen zwei Sieben 202, 211 oder zwischen dem Sieb 202 und dem Vorpressenfilz 211A läuft. Der Vorpressenspalt N0 kann auch ein Walzenspalt sein. Wenn der Vorpressenspalt N0 ein Langspalt ist, werden lineare Belastungen in einem Bereich von 100 bis 1000 kN/m in ihm angewendet, wobei in diesem Zusammenhang der Trockengehalt der Bahn nach dem Vorpressenspalt N0 nunmehr 22 bis 35 % beträgt. Wenn der Vorpressenspalt N0 ein Walzenspalt ist, werden lineare Belastungen in einem Bereich von 30 bis 200 kN/m in ihm angewendet, wobei in diesem Zusammenhang der Trockengehalt der Bahn nach dem Vorpressenspalt N0 nunmehr 20 bis 30 % beträgt.A pre-press nip N0 is between a hollow-faced roller 215 located inside the second wire loop 202 located and a shoe roll 216 formed outside this loop. A pre-press screen 211 or a pre-press felt 211A in addition to the shoe roll 216 , so that the web in the pre-press nip N0 between two wires 202 . 211 or between the sieve 202 and the pre-press felt 211A running. The pre-press nip N0 can also be a nip. If the pre-press nip N0 is an extended nip, it applies linear loads in a range of 100 to 1000 kN / m, in which connection the dry content of the web after pre-press nip N0 is now 22 to 35%. When the pre-press nip N0 is a nip, it applies linear loads in a range of 30 to 200 kN / m, in which connection the dry content of the web after the pre-press nip N0 is now 20 to 30%.

In der Formerpartie 200 ist es möglich, in Verbindung mit einer freien Oberfläche der Bahn Heizvorrichtungen 220, 221 anzuwenden, von denen sich die erste Heizvorrichtung 220 vor dem Vorpressenspalt N0 befinden kann und die andere Heizvorrichtung 221 sich nach diesem befinden kann. Die Heizvorrichtungen 220, 221 können beispielsweise aus Dampfkästen oder Infrarottrocknern ausgebildet sein, durch die die Bahn erwärmt werden kann und das Entfernen von Wasser in Pressenspalten verbessert werden kann. An der Bahnseite, die zu der ersten Heizvorrichtung 220 entgegengesetzt ist, befindet sich im Inneren der zweiten Siebschleife 202 ein Saugkasten 211 für ein Ziehen der Bahn zu einem Kontakt mit dem Sieb 202 nach der Doppelsiebzone.In the forming section 200 it is possible in conjunction with a free surface of the track heaters 220 . 221 apply, of which the first heater 220 can be located before the pre-press nip N0 and the other heater 221 can be after this. The heaters 220 . 221 For example, they may be formed of steam boxes or infrared driers, by which the web can be heated and the removal of water in press nips can be improved. At the railway side leading to the first heater 220 is opposite, located inside the second wire loop 202 a suction box 211 for pulling the web to one Contact with the sieve 202 after the twin-wire zone.

Nach dem Vorpressenspalt N0 tritt die Bahn weiter gestützt von dem zweiten Sieb 202 zu einem Aufnahmepunkt P, an dem die Bahn W von dem zweiten Sieb 202 an einer Aufnahmesaugwalze 303 getrennt wird und gestützt von einem ersten Pressenfilz 301, das heißt ein Aufnahmefilz zu der Pressenpartie 300 übertragen wird.After the pre-press nip N0, the web continues to be supported by the second wire 202 to a pickup point P at which the web W from the second wire 202 at a Aufnahmesaugwalze 303 is separated and supported by a first press felt 301 that is a pick-up felt to the press section 300 is transmitted.

In der Pressenpartie 300 tritt die Bahn zwischen dem ersten oberen Pressenfilz 301 und einem zweiten unteren Pressenfilz 302, zwischen denen die Bahn W in einen ersten Pressenspalt N1 läuft. Der erste Pressenspalt N1 ist ein Langspalt, der aus einer unteren Schuhwalze 306, die mit einem Belastungsschuh und mit einem Riemenmantel versehen ist, und aus einer oberen mit einer hohlen Seite versehenen Gegenwalze 305 ausgebildet ist. Nach dem ersten Pressenspalt N1 wird die Bahn von dem ersten Pressenfilz 301 an einem ersten Übertragungspunkt S1 mittels des Unterdrucks einer ersten Übertragungssaugwalze 304, die sich im Inneren der zweiten Pressenfilzschleife 302 befindet, getrennt und dazu gebracht, dass sie an dem zweiten Pressenfilz 302 angeheftet wird. Danach wird die Bahn gestützt von dem zweiten Pressenfilz 302 zu einem zweiten Übertragungspunkt S2 übertragen, an dem die Bahn von dem zweiten Pressenfilz 302 mittels des Unterdrucks einer zweiten Übertragungssaugwalze 313, die sich im Inneren einer dritten Pressenfilzschleife 311 befindet, getrennt wird und dazu gebracht wird, dass sie an dem dritten Pressenfilz 311 anhaftet. Danach wird die Bahn gestützt von dem dritten Pressenfilz 311 zu einem zweiten Pressenspalt N2 übertragen. Die Bahn läuft im zweiten Pressenspalt N2 zwischen dem dritten oberen Pressenfilz 311 und einem unteren Übertragungsriemen 312. Der zweite Pressenspalt N2 ist ein Langspalt, der aus einer oberen Schuhwalze 316, die mit einem Belastungsschuh und einem Riemenmantel versehen ist, und aus einer unteren mit einer hohlen Seite versehenen Gegenwalze 315 gebildet ist. Nach dem zweiten Pressenspalt N2 wird die Bahn von dem dritten Pressenfilz 311 getrennt und gestützt von dem Übertragungsriemen 312 zu einem dritten Übertragungspunkt S3 übertragen, an dem die Bahn von dem Übertragungsriemen 312 mittels des Unterdrucks einer vierten Übertragungssaugwalze 410, die sich im Inneren einer Trocknungssiebschleife 419 einer ersten Trocknergruppe R1 einer Trockenpartie 400 befindet, getrennt wird. Danach wird die Bahn W gestützt von dem Trocknungssieb 419 zu der Trockenpartie 400 übertragen.In the press section 300 the web enters between the first upper press felt 301 and a second lower press felt 302 between which the web W runs in a first press nip N1. The first press nip N1 is an extended nip consisting of a lower shoe roll 306 , which is provided with a load shoe and with a belt sheath, and an upper hollow side counter roll 305 is trained. After the first press nip N1, the web of the first press felt 301 at a first transfer point S1 by means of the negative pressure of a first transfer suction roll 304 located inside the second press felt loop 302 is separated and caused to touch the second press felt 302 is attached. Thereafter, the web is supported by the second press felt 302 transferred to a second transfer point S2, at which the web from the second press felt 302 by means of the negative pressure of a second transfer suction roll 313 located inside a third press felt loop 311 is separated, and is brought to the third press felt 311 adheres. Thereafter, the web is supported by the third press felt 311 transferred to a second press nip N2. The web runs in the second press nip N2 between the third upper press felt 311 and a lower transmission belt 312 , The second press nip N2 is an extended nip consisting of an upper shoe roll 316 , which is provided with a load shoe and a belt sheath, and a lower hollow side counter roll 315 is formed. After the second press nip N2, the web of the third press felt 311 separated and supported by the transmission belt 312 transmitted to a third transfer point S3, at which the web of the transmission belt 312 by means of the negative pressure of a fourth transfer suction roll 410 that are inside a drying wire loop 419 a first dryer group R1 of a dryer section 400 is disconnected. Thereafter, the web W is supported by the drying wire 419 to the dryer section 400 transfer.

Die Pressenpartie 300 kann zusätzlich eine dritte Heizvorrichtung 320 aufweisen, die vor dem ersten Pressenspalt N1 angeordnet sein kann, und eine vierte Heizvorrichtung 321 aufweisen, die vor dem zweiten Pressenspalt N2 angeordnet sein kann. Die Heizvorrichtungen 320, 321 sind in Verbindung mit einer freien Oberfläche der Bahn angeordnet und sie können verwendet werden, um einen örtlichen Erwärmungseffekt auf die Bahn aufzubringen, der das Entfernen von Wasser in dem Pressenspalt verbessert. Die Pressenpartie 300 kann außerdem eine Leimzuführvorrichtung 330 aufweisen, die in Verbindung mit dem Übertragungsriemen 312 angeordnet sein kann, der als das untere Pressengewebe von dem zweiten Pressenspalt N2 dient, wobei in diesem Zusammenhang ein Leimen auf die Oberfläche der Bahn aufgebracht wird, die an dem Übertragungsriemen 312 in dem letzten Pressenspalt N2 ist. Das Leimen kann beispielsweise ausgeführt werden, indem vor dem zweiten Pressespalt N2 auf den Übertragungsriemen 312 gesprüht oder extrudiert wird, vorzugsweise unter Verwendung eines Leims oder einer Paste, deren/dessen Wassergehalt so gering wie möglich ist.The press section 300 In addition, a third heater 320 have, which may be arranged in front of the first press nip N1, and a fourth heating device 321 have, which may be arranged in front of the second press nip N2. The heaters 320 . 321 are located in connection with a free surface of the web and they can be used to apply a localized heating effect on the web which improves the removal of water in the press nip. The press section 300 may also be a glue delivery device 330 have, in conjunction with the transmission belt 312 may be arranged, which serves as the lower press fabric of the second press nip N2, in which connection a glue is applied to the surface of the web, which on the transmission belt 312 in the last press nip N2. The gluing can be carried out, for example, by placing on the transmission belt before the second press nip N2 312 sprayed or extruded, preferably using a glue or paste whose water content is as low as possible.

2 zeigt ein hinteres Ende von der in 1 gezeigten Herstelllinie, das heißt, eine Trockenpartie 400 und einen Endkalander 500. Lediglich der Anfang der Trockenpartie 400 ist dargestellt, wobei eine erste Zylindertrocknergruppe R1, die einen Einzelsiebzug anwendet, eine Aufpralltrocknungseinheit PK, die sich nach diesem befindet, und eine zweite Zylindertrocknergruppe R2, die einen Einzelsiebzug anwendet und sich nach dieser befindet, dargestellt sind. Die erste Zylindertrockengruppe R1 ist eine nach unten offene Zylindertrocknergruppe R1, bei der erwärmte Trocknungszylinder 411, 413, 413, 414 oben sind und Umkehrsaugwalzen 415, 416 417 unten sind. 2 shows a back end of the in 1 shown manufacturing line, that is, a dryer section 400 and an end calender 500 , Only the beginning of the dryer section 400 4, a first cylinder dryer group R1 employing a single-wire draw is shown having an impingement drying unit PK located thereafter and a second cylinder drying group R2 applying and following a single-wire draw. The first cylinder drying group R1 is a downwardly open cylinder dryer group R1 in the heated drying cylinders 411 . 413 . 413 . 414 are up and reverse suction 415 . 416 417 below are.

Die Bahn wird zu der Trockenpartie 400 gestützt von dem Trocknungssieb 419 der ersten Zylindertrocknergruppe R1 gebracht. Danach läuft die Bahn entlang einer sich schlängelnden Bahn zwischen den Zylindern 411, 412, 413, 414 und den Umkehrsaugwalzen 415, 416, 417 von der ersten Zylindertrocknergruppe R1.The web becomes the dryer section 400 supported by the drying wire 419 the first cylinder dryer group R1 brought. Thereafter, the web runs along a meandering path between the cylinders 411 . 412 . 413 . 414 and the reverse suction rolls 415 . 416 . 417 from the first cylinder dryer group R1.

Von dem letzten Trocknungszylinder 414 der ersten Zylindertrocknergruppe R1 wird die Bahn an einem Kontaktpunkt zwischen dem Trocknungszylinder 414 und einem Trocknungssieb 429 der Aufpralltrocknungseinheit PK zu dem Trocknungssieb 429 der Aufpralltrocknungseinheit PK übertragen, wobei gestützt an dieses die Bahn zu einem Saugzylinder 420 übertragen wird, der sich unterhalb der Bodenebene der Papiermaschinenhalle befindet und der einen großen Durchmesser hat, vorzugsweise einen Durchmesser in einem Bereich von 3 bis 6 m. Die Bahn wird mit der äußeren Fläche des Trocknungssiebes 429, das um den Saugzylinder 420 läuft, mittels des Unterdrucks von dem Saugzylinder 420 in Kontakt gehalten. An dem Saugzylinder 420 wird die Bahn, die an der äußeren Fläche von dem Trocknungssieb 429 der Aufpralltrocknungseinheit läuft, einem Luftaufprall mittels Aufpralleinheiten 420a und 420b ausgesetzt, die in Verbindung mit dem Saugzylinder 420 angeordnet sind. Der Luftaufprall wird an jene Oberfläche der Bahn gerichtet, die an dem Übertragungsriemen 312 in dem letzten Pressenspalt N2 der Pressenpartie 300 war. Die Temperatur von der Gebläseluft ist in einem Bereich von 150 bis 450°C und die Luftströmung in den Gebläsedüsen, die gegen die Bahn angeordnet sind, ist in einem Bereich von 50 bis 150 m/s.From the last drying cylinder 414 of the first cylinder dryer group R1 becomes the web at a contact point between the drying cylinder 414 and a drying wire 429 the impact drying unit PK to the drying wire 429 transferred to the impingement drying unit PK, wherein supported on this the web to a suction cylinder 420 is transferred, which is located below the ground plane of the paper machine hall and has a large diameter, preferably a diameter in a range of 3 to 6 m. The web becomes with the outer surface of the drying sieve 429 that around the suction cylinder 420 runs, by means of the negative pressure of the suction cylinder 420 kept in contact. On the suction cylinder 420 is the web that is on the outer surface of the drying wire 429 the impact drying unit is running, an air impact by means of impact units 420a and 420b exposed in conjunction with the suction cylinder 420 are arranged. The air impact is directed to the surface of the web which is on the transmission belt 312 in the last press nip N2 of the press section 300 was. The temperature of the blower air is in a range of 150 to 450 ° C and the air flow in the blower nozzles, which are arranged against the web, is in a range of 50 to 150 m / s.

Von dem Saugzylinder 420 kehrt die Bahn gestützt von dem Trocknungssieb 429 der Aufpralltrocknungseinheit oberhalb der Bodenebene der Papiermaschinenhalle zurück und wird an einem Kontaktpunkt zwischen dem Trocknungssieb 429 der Aufpralltrocknungseinheit und einer Thermowalze 421 von einem Heißvorkalander zu der Oberfläche der Thermowalze 421 von dem Heißvorkalander übertragen. Die Bahn wird an der Oberfläche der Thermowalze 421 des Heißvorkalanders zu einem Heißvorkalandrierspalt Nh übertragen, der zwischen der Thermowalze 421 und einer Gegenwalze 422 von dem Heißvorkalander definiert ist. In dem Heißvorkalandrierspalt Nh ist jene Oberfläche der Bahn, die an dem Pressenriemen 312 in dem letzten Pressenspalt N2 der Pressenpartie 300 war, an dem heißen Mantel der Thermowalze 421 angeordnet. Die heiße Walze 421 von dem Heißvorkalandrierspalt Nh kann aus einem Trocknungszylinder oder aus einer separaten Thermowalze gebildet sein und ihre Temperatur ist in einem Bereich von 80 bis 250°C.From the suction cylinder 420 the web returns supported by the drying wire 429 the impact drying unit above the ground plane of the paper machine hall and is at a contact point between the drying wire 429 the impact drying unit and a thermo roll 421 from a hot pre-calender to the surface of the thermo roll 421 transferred from the Heißvorkalander. The web will be on the surface of the thermo roll 421 transfer of the hot pre-calender to a hot pre-calendering nip Nh placed between the thermo roll 421 and a counter roll 422 is defined by the Heißvorkalander. In the hot pre-calendering nip Nh is that surface of the web which is on the press belt 312 in the last press nip N2 of the press section 300 was, on the hot mantle of the thermo roll 421 arranged. The hot roller 421 from the hot pre-calendering nip Nh may be formed of a drying cylinder or a separate thermo roll, and its temperature is in a range of 80 to 250 ° C.

Nach dem Heißvorkalandrierspalt Nh wird die Bahn an der Oberfläche der Thermowalze 421 des Heißvorkalanders zu einem Kontaktbereich zwischen einem Kontaktbereich zwischen einem Trocknungssieb 439 der zweiten Zylindertrocknergruppe R2 und der Thermowalze 421 des Heißvorkalanders übertragen, wobei in dem Kontaktbereich die Bahn zu dem Trocknungssieb 439 der zweiten Zylindertrocknergruppe R2 und weiter zu einer ersten Umkehrsaugwalze 434 der zweiten Zylindertrocknergruppe R2 übertragen wird. Danach läuft die Bahn entlang einer sich schlängelnden Bahn zwischen Trocknungszylindern 431, 432, 433, die in einer oberen Reihe von der zweiten Zylindertrocknergruppe R2 angeordnet sind, und Umkehrsaugwalzen 434, 435, 436, 437, die in einer unteren Reihe angeordnet sind.After the hot pre-calendering nip Nh, the web becomes the surface of the thermo roll 421 of the hot pre-calender to a contact area between a contact area between a drying wire 439 the second cylinder dryer group R2 and the thermo roll 421 transferred to the Heißvorkalanders, wherein in the contact region, the web to the drying wire 439 the second cylinder dryer group R2 and on to a first reverse suction roll 434 the second cylinder dryer group R2 is transmitted. Thereafter, the web runs along a meandering path between drying cylinders 431 . 432 . 433 arranged in an upper row of the second cylinder dryer group R2 and reversing suction rolls 434 . 435 . 436 . 437 which are arranged in a lower row.

Der zweiten Zylindertrocknergruppe R2 kann eine geeignte Anzahl an Zylindertrocknergruppen folgen, die einen Einzelsiebzug anwenden und zwischen denen es möglich ist, die erforderliche Zugdifferenz zu regulieren, d. h. die erwünschte Spannung der Bahn zu halten. Die Zylindertrocknergruppen können sich den gesamten Weg bis zu dem Endkalander 500 mit der gleichen Gestaltung derart fortsetzen, dass die Trocknungszylinder in der oberen Reihe sind und die Umkehrsaugzylinder in der unteren Reihe sind. Jedoch ist es in dem Fall von Feinpapier von Vorteil, die letzte Trocknergruppe oder die letzten beiden Trocknergruppen vor dem Endkalander mit einer Umkehrgestaltung zu gestalten, wobei in diesem Zusammenhang die Trocknungszylinder in ihnen in der unteren Reihe sind und die Umkehrsaugzylinder in der untere Reihe sind. Dieser Aufbau verringert ein Bahnkrümmen. Das Krümmen der Bahn kann außerdem verringert werden durch Dampfbehandlungen, die an sich bekannt sind, in Verbindung mit einer Trockenpartie, die überall in ihr die gleiche Gestaltung hat.The second cylinder dryer group R2 may be followed by a suitable number of cylinder dryer groups which use a single-wire draw and between which it is possible to regulate the required draw difference, ie to maintain the desired tension of the web. The cylinder dryer groups can go all the way to the end calender 500 continue with the same design so that the drying cylinders are in the upper row and the reverse suction cylinders are in the lower row. However, in the case of fine paper, it is advantageous to make the last dryer group or the last two dryer groups in front of the end calender with a reverse design, in which connection the drying cylinders in them are in the lower row and the reverse suction cylinders are in the lower row. This construction reduces web bowing. The curving of the web can also be reduced by steam treatments, which are known per se, in connection with a dryer section which has the same design throughout it.

Die Bahn wird von der letzten Zylindertrocknergruppe der Trockenpartie zu dem Endkalander 500 übertragen, in dem die Bahn kalandriert wird. Der Kalander kann einen oder mehrere Kalandrierspalt Nc aufweisen und die Kalandrierspalte können Walzenspalte oder Langspalte sein. Der Endkalander 500 ist hierbei ein Langspaltkalander, der aus einer oberen Schuhwalze 501 und einer unteren Thermowalze 502 ausgebildet ist. In Verbindung mit dem Endkalander 500 ist es möglich, eine Befeuchtungsvorrichtung 503 anzuwenden, um Wasser und/oder Dampf auf jene Oberfläche der Bahn zu sprühen, die an der Thermowalze 502 angeordnet ist. Das Befeuchten stützt den Kalandriereffekt derart, dass die Zunahme der Komprimierbarkeit und der Dichte der Bahnoberfläche, die an der Thermowalze liegt, verstärkt wird. Die Bahnoberfläche, die an der Thermowalze 502 angeordnet ist, ist die gleiche Oberfläche, die an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche im dem letzten Pressenspalt N2 der Pressenpartie 300 ist. Die Bahn tritt von dem Endkalander 500 zu einem (in den Zeichnungen nicht dargestellten) Aufroller, bei dem Maschinenrollen aus der Bahn hergestellt werden.The web is transferred from the last cylinder dryer group of the dryer section to the final calender 500 in which the web is calendered. The calender may have one or more calendering nips Nc and the calendering nips may be nips or long nips. The end calender 500 Here is an extended nip calender that consists of an upper shoe roll 501 and a lower thermo roll 502 is trained. In conjunction with the end calender 500 is it possible to have a moistening device 503 to apply water and / or steam to that surface of the web that is attached to the thermo roll 502 is arranged. The moistening supports the calendering effect such that the increase in compressibility and density of the web surface attached to the thermo roll is enhanced. The orbit surface attached to the thermo roll 502 is the same surface, which at a substantially water-impermeable mating surface in the last press nip N2 of the press section 300 is. The web exits from the end calender 500 to a reel (not shown in the drawings) in which machine rolls are produced from the web.

Die Trockenpartie 400 kann außerdem eine Leimzuführvorrichtung 490 haben, die in Verbindung mit dem Saugzylinder 420 der Aufpralltrocknungseinheit PK vor dem Aufpralleinheiten 420a, 420b angeordnet sein kann, wobei in diesem Zusammenhang ein Leimen auf die Bahnoberfläche angewendet wird, die an dem Übertragungsriemen 312 in dem letzten Pressenspalt N2 ist.The dryer section 400 may also be a glue delivery device 490 have that in conjunction with the suction cylinder 420 the impact drying unit PK before the impact units 420a . 420b may be arranged, in which connection a glue is applied to the web surface, which on the transmission belt 312 in the last press nip N2.

3 zeigt ein alternatives hinteres Ende von der Herstelllinie. Die erste Zylindertrockengruppe R1 und die Aufpralltrocknungseinheit PK von der Trockenpartie 400 entsprechen jenen, die in 2 gezeigt sind, mit dem Unterschied, dass das Trocknungssieb 429 von der Aufpralltrocknungseinheit PK hier eine längere Entfernung um die Thermowalze 421 von dem Vorkalander als in dem Ausführungsbeispiel von 1 häuft. Die Bahn wird als ein kurzer offener Zug von einem Heißvorkalanderspalt Nh zu einem ersten Trocknungszylinder 431 einer zweiten Zylindertrocknergruppe R2 übertragen. Danach läuft die Bahn entlang einer sich schlängelnden Bahn zwischen Trocknungszylindern 431, 432 und Umkehrsaugwalzen 433, 434 der zweiten Zylindertrocknergruppe R2. Die zweite Zylindertrocknergruppe R2 ist derart umgekehrt, dass die Trocknungszylinder 431, 432 in der unteren Reihe sind und die Umkehrsaugwalzen 433, 434 in der oberen Reihe sind. Die Bahn wird von der letzten Umkehrsaugwalze 434 der zweiten Zylindertrocknergruppe R2 zu einem Trocknungssieb 449 von einer dritten Zylindertrocknergruppe R3 an einem Kontaktpunkt übertragen, der durch die Umkehrsaugwalze 434 und das Trocknungssieb 449 von der dritten Zylindertrocknergruppe R3 ausgebildet ist. Die dritte Zylindertrocknergruppe R3, von der lediglich der Anfang gezeigt ist, ist wiederum nach unten derart offen, dass Trocknungszylinder 441 in der oberen Reihe sind und Umkehrsaugwalzen 442, 443 in der unteren Reihe sind. 3 shows an alternative rear end of the production line. The first cylinder drying group R1 and the impact drying unit PK from the dryer section 400 correspond to those in 2 are shown, with the difference that the drying wire 429 from the impact drying unit PK here a longer distance to the thermo roll 421 from the precalender than in the embodiment of FIG 1 accumulates. The web becomes a first drying cylinder as a short open draw from a hot pre-calendering nip Nh 431 a second cylinder dryer group R2 transferred. Thereafter, the train runs along a meandering path between drying cylinders 431 . 432 and reverse suction rolls 433 . 434 the second cylinder dryer group R2. The second cylinder dryer group R2 is reversed such that the drying cylinders 431 . 432 in the lower row are and the reverse suction rolls 433 . 434 are in the top row. The web is taken from the last reverse suction roll 434 the second cylinder dryer group R2 to a drying wire 449 from a third cylinder dryer group R3 at a contact point passing through the reverse suction roll 434 and the drying wire 449 is formed by the third cylinder dryer group R3. The third cylinder dryer group R3, of which only the beginning is shown, is in turn open downwards so that drying cylinders 441 in the top row are and reverse suction rolls 442 . 443 in the lower row are.

Die in 3 gezeigte Trockenpartie 400 setzt sich auch mit einem oder mehreren Zylindertrocknungsgruppen fort, die einen Einzelsiebzug anwenden, wobei die Gruppen in der Zeichnung nicht gezeigt sind. Auf die Trockenpartie 400 folgt ein Endkalander 500, der jenen in 2 entspricht, mit seiner Befeuchtungsvorrichtung 503.In the 3 shown dryer section 400 It also continues with one or more cylinder drying groups employing single-wire draw, the groups not being shown in the drawing. On the dryer section 400 follows an end calender 500 who in those 2 corresponds, with its moistening device 503 ,

Das Vorwärtsende der Herstelllinie gemäß 4 unterscheidet sich von dem in 1 gezeigten Vorwärtsende im Hinblick auf den letzten Pressenspalt N2 der Pressenpartie 300. Der letzte Pressenspalt N2 ist hierbei aus einer unteren Schuhwalze 316 und einer oberen mit einer hohlen Seite versehen Gegenwalze 315 ausgebildet. In dem letzten Pressenspalt N2 befindet sich ein Pressenfilz 311 als das untere Gewebe und ein Übertragungsriemen 312 als das obere Gewebe. Nach dem letzten Pressenspalt N2 folgt die Bahn dem oberen Übertragungsriemen 312, von dem sie mit der Hilfe einer dritten Übertragungssaugwalze 410 zu einem Trocknungssieb 469 der ersten Trocknergruppe in der Trockenpartie 400 übertragen wird. Unmittelbar nach der dritten Übertragungssaugwalze 410 befindet sich ein Saugkasten 451, durch den das Anhaften der Bahn an dem ersten Trocknungssieb 469 sichergestellt wird. Eine Leimzuführvorrichtung 330 ist hierbei in Verbindung mit dem Übertragungsriemen 312, der als das obere Pressengewebe von dem letzten Pressenspalt N2 dient.The forward end of the production line according to 4 is different from the one in 1 shown forward end with respect to the last press nip N2 of the press section 300 , The last press nip N2 is here from a lower shoe roll 316 and an upper hollow side counter roll 315 educated. In the last press nip N2 is a press felt 311 as the lower fabric and a transmission belt 312 as the upper tissue. After the last press nip N2, the web follows the upper transfer belt 312 from which she with the help of a third transfer suction roll 410 to a drying wire 469 the first dryer group in the dryer section 400 is transmitted. Immediately after the third transfer suction roll 410 there is a suction box 451 by adhering the web to the first drying wire 469 is ensured. A glue delivery device 330 is here in connection with the transmission belt 312 serving as the upper press fabric from the last press nip N2.

5 zeigt ein hinteres Ende von der Herstelllinie gemäß 4, d. h. eine Trockenpartie 400 und einen Endkalander 500. Die Trockenpartie 400 beginnt hierbei mit einer ebenen Trockenpartie PK, die einen Luftaufprall anwendet. Die Bahn läuft gestützt von einem Trocknungssieb 469 der ebenen Trockenpartie TK entlang einer im Wesentlichen horizontalen Bahn. Das Trocknungssieb 469 von der ebenen Trockenpartie TK läuft gestützt von Führungswalzen 462 und Saugkästen 461 sind zwischen den Führungswalzen 462 angeordnet. Eine Aufpralleinheit 460 ist oberhalb der Bahn angeordnet, um heiße Luft gegen jene Oberfläche der Bahn zu blasen, die an dem Übertragungsriemen 312 in dem letzten Pressenspalt N2 ist. In dem Anfangsabschnitt von dem Trocknungssieb 469 der ebenen Trockenpartie TK vor der Aufpralleinheit 460 kann eine Leimzuführvorrichtung 450 des Weiteren angewendet werden, um Leim zu der Bahnoberfläche, die an dem Übertragungsriemen 312 war (siehe 4), zu tragen. 5 shows a rear end of the production line according to 4 ie a drying section 400 and an end calender 500 , The dryer section 400 starts with a flat dryer section PK, which applies an air impact. The web runs supported by a drying wire 469 the flat dryer section TK along a substantially horizontal path. The drying sieve 469 from the flat dryer section TK runs supported by guide rollers 462 and suction boxes 461 are between the guide rollers 462 arranged. An impact unit 460 is located above the web to blow hot air against that surface of the web which is on the transfer belt 312 in the last press nip N2. In the initial section of the drying wire 469 the flat dryer section TK in front of the impact unit 460 may be a glue delivery device 450 further applied to glue to the web surface attached to the transfer belt 312 was (see 4 ), to wear.

Nach der ebenen Trockenpartie TK wird die Bahn an einem Kontaktpunkt zwischen dem Trocknungssieb 469 der ebenen Trockenpartie TK und einer Thermowalze 421 von einem Heißvorkalander zu der Oberfläche dieser Thermowalze 421 übertragen. Die Bahn wird an der Oberfläche der Thermowalze 421 zu einem Heißvorkalandrierspalt Nh übertragen, der zwischen der Thermowalze 421 und einer nicht beheizten Gegenwalze 422 ausgebildet ist. Die Bahnoberfläche, die an dem Übertragungsriemen 312 in dem letzten Pressenspalt N2 der Pressenpartie 300 war, wird in dem Vorkalandrierspalt Nh an der Thermowalze 421 der Heißpresse angeordnet. Nach dem Heißvorkalandrierspalt Nh wird die Bahn zu einem Übertragungssieb 471 in einem Kontaktbereich zwischen der Thermowalze 421 von dem Heißvorkalander und dem Übertragungssieb 471 übertragen. An dem Übertragungssieb 471 wird die Laufrichtung der Bahn mit der Hilfe einer Saugwalze 470 gedreht, die sich im Inneren der Übertragungssiebschleife 471 befindet. Die Bahn wird von dem Übertragungssieb 471 zu einem Trocknungssieb 489 einer ersten Zylindertrocknergruppe R1 in einem Kontaktbereich zwischen dem Übertragungssieb 471 und einer Saugwalze 483 übertragen, die sich im Inneren der zweiten Trocknungssiebschleife 489 befindet. Die erste Zylindertrocknergruppe R1 ist aus einer nach unten offenen Trocknergruppe ausgebildet, die einen Einzelsiebzug anwendet und bei der Trocknungszylinder 481, 482 in der oberen Reihe sind und Umkehrsaugwalzen 483, 484, 485 in der unteren Reihe sind. Die Zeichnung zeigt lediglich einen Abschnitt von der ersten Zylindertrocknergruppe R1. Die Trockenpartie setzt sich mit einer oder mehreren Zylindertrocknergruppen fort, die einen Einzelsiebzug anwenden.After the flat drying section TK, the web becomes at a point of contact between the drying wire 469 the flat dryer section TK and a thermo roll 421 from a hot pre-calender to the surface of this thermo roll 421 transfer. The web will be on the surface of the thermo roll 421 transferred to a Heißvorkalandrierspalt Nh, between the thermo roll 421 and a non-heated counter roll 422 is trained. The web surface attached to the transmission belt 312 in the last press nip N2 of the press section 300 was, is in the Vorkalandrierpalt Nh at the thermo roll 421 arranged the hot press. After the hot pre-calendering nip Nh, the web becomes a transfer screen 471 in a contact area between the thermo roll 421 from the hot pre-calender and the transfer screen 471 transfer. On the transfer screen 471 the direction of travel of the web with the help of a suction roll 470 rotated, located inside the transfer screen loop 471 located. The web is from the transfer screen 471 to a drying wire 489 a first cylinder dryer group R1 in a contact area between the transfer screen 471 and a suction roll 483 transferred, located inside the second drying wire loop 489 located. The first cylinder dryer group R1 is formed of a downwardly open dryer group which uses a single-wire draw and the drying cylinders 481 . 482 in the top row are and reverse suction rolls 483 . 484 . 485 in the lower row are. The drawing shows only a portion of the first cylinder dryer group R1. The dryer section continues with one or more cylinder dryer groups that use single-wire draw.

Der Trockenpartie 400 folgt der Endkalander 500, der einen oder mehrere Kalandrierspalt Nc aufweist, die Walzenspalte oder Langspalte sein können. Der in der Zeichnung gezeigte Endkalander 500 weist einen Langspalt Nc auf, der zwischen einer oberen Thermowalze 501 und einer unteren Schuhwalze 502 definiert ist. Eine Befeuchtungsvorrichtung 503 ist in Verbindung mit dem Endkalander 500 vor dem Kalandrierspalt Nc angeordnet, um die Bahnoberfläche, die an der Thermowalze 501 von dem Endkalander 500 angeordnet ist, zu befeuchten. Hierbei ist es wiederum eine Frage der Bahnoberfläche, die in dem letzten Pressenspalt N2 an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Fläche ist, d. h. an dem Übertragungsriemen 312 (siehe 4). Die Befeuchtungsvorrichtung 503 kann eine Wasserbefeuchtungsvorrichtung und/oder Dampfbefeuchtungsvorrichtung sein und sie verstärkt den Kalandriereffekt. Durch das Befeuchten ist es möglich, die Dichtung der oberen Fläche der Bahn in dem Endkalandrierspalt Nc zu verbessern.The dryer section 400 follows the end calender 500 having one or more calendering nips Nc, which may be nips or long nips. The end calender shown in the drawing 500 has an extended nip Nc between an upper thermo roll 501 and a lower shoe roll 502 is defined. A moistening device 503 is in connection with the end calender 500 before the calendering nip Nc arranged to the web surface, attached to the thermo roll 501 from the end calender 500 is arranged to moisten. Here again it is a question of the web surface, which in the last press nip N2 at a in the Substantially against water impermeable surface, ie on the transmission belt 312 (please refer 4 ). The moistening device 503 may be a water moistening device and / or steam moistening device and enhances the calendering effect. By moistening, it is possible to improve the seal of the upper surface of the web in the end calendering nip Nc.

6 zeigt ein alternatives Vorwärtsende von der Herstelllinie. Dieses unterscheidet sich von dem in 1 gezeigten Vorwärtsende im Hinblick auf die Pressenpartie 300. Die Pressenpartie 300 ist hierbei lediglich aus einem Pressenspalt N1 ausgebildet. Der Pressenspalt N1 ist durch eine obere Schuhwalze 306 und eine untere mit einer hohlen Seite versehe Gegenwalze 305 ausgebildet. In dem Pressenspalt N1 ist ein Pressenfilz 301 als das obere Pressengewebe und ein Übertragungsriemen 302A als das untere Pressengewebe vorhanden. Nach dem Pressenspalt N1 folgt die Bahn dem Übertragungsriemen 302A, von dem die Bahn an einem Übertragungspunkt mittels des Unterdrucks von einer Übertragungssaugwalze 410 getrennt wird, die sich im Inneren einer Trocknungssiebschleife 419 einer ersten Trocknergruppe R1 einer Trockenpartie 400 befindet. Danach tritt die Bahn W zu der Trockenpartie 400, während sie durch das Trocknungssieb 419 gestützt ist. Das hintere Ende von der Herstelllinie kann hierbei wie dasjenige sein, das beispielsweise in 2 gezeigt ist. 6 shows an alternative forward end of the production line. This is different from the one in 1 shown forward end with respect to the press section 300 , The press section 300 is formed here only from a press nip N1. The press nip N1 is through an upper shoe roll 306 and a lower hollow-side counter roll 305 educated. In the press nip N1 is a press felt 301 as the upper press fabric and a transfer belt 302A as the lower press fabric present. After the press nip N1, the web follows the transfer belt 302A of which the web is at a transfer point by means of the negative pressure from a transfer suction roll 410 is separated, located inside a drying wire loop 419 a first dryer group R1 of a dryer section 400 located. Thereafter, the web W enters the dryer section 400 while passing through the drying wire 419 is supported. The rear end of the production line can here be like that, for example, in 2 is shown.

7 zeigt ein alternatives hinteres Ende von der Herstelllinie. Die Trockenpartie 400, die hier gezeigt ist, weist nicht irgendein Aufpralltrocknerteil PK auf, das in 2 gezeigt ist. Stattdessen wird die Bahn nach der letzten Umkehrsaugwalze 418 von einer ersten Zylindertrocknergruppe R1 an einem Kontaktpunkt zwischen einem ersten Trocknungssieb 419 und einer Thermowalze 421 von einem Heißvorkalander zu der Fläche der Thermowalze 421 von dem Heißvorkalander übertragen. Nach dem Heißvorkalandrierspalt Nk wird die Bahn von der Oberfläche der Thermowalze 421 von dem Heißvorkalander an einem Kontaktpunkt zwischen der Thermowalze 421 und einem Trocknungssieb 439 von einer zweiten Zylindertrocknergruppe R2 zu dem zweiten Trocknungssieb 421 übertragen. Die zweite Zylindertrocknergruppe R2 entspricht der in 2 gezeigten zweiten Zylindertrocknergruppe R2. Die Trockenpartie 400 setzt sich mit einer oder mehreren Zylindertrocknergruppen fort, die einen Einzelsiebzug anwenden. Vor dem Heißvorkalander Nh kann eine Leimzuführvorrichtung 423 angewendet werden, um Leim auf die Bahnoberfläche, die an dem Übertragungsriemen 312 war, aufzutragen, wobei die Leimzuführvorrichtung in Verbindung mit der letzten Umkehrsaugwalze 418 der ersten Zylindertrocknergruppe R1 angeordnet ist. Der Endkalander 500, der nach der Trockenpartie 400 sich befindet, entspricht dem in 2 gezeigten Endkalander mit seiner Befeuchtungsvorrichtung 503. 7 shows an alternative rear end of the production line. The dryer section 400 shown here does not have any impingement dryer part PK included in 2 is shown. Instead, the web is after the last Umkehrsaugwalze 418 from a first cylinder dryer group R1 at a contact point between a first drying wire 419 and a thermo roll 421 from a hot pre-calender to the surface of the thermo roll 421 transferred from the Heißvorkalander. After the hot pre-calendering nip Nk, the web becomes off the surface of the thermo roll 421 from the hot pre-calender at a point of contact between the thermo roll 421 and a drying wire 439 from a second cylinder dryer group R2 to the second drying wire 421 transfer. The second cylinder dryer group R2 corresponds to the in 2 shown second cylinder dryer group R2. The dryer section 400 continues with one or more cylinder dryer groups that use single-wire draw. In front of the hot pre-calender Nh may be a glue feeder 423 be applied to glue on the web surface, attached to the transmission belt 312 was to apply, with the Leimzuführvorrichtung in conjunction with the last Umsetzsaugwalze 418 the first cylinder dryer group R1 is arranged. The end calender 500 after the dryer section 400 is located, corresponds to the in 2 shown Endkalander with its moistening device 503 ,

Bei den in den 1, 4 und 6 gezeigten Ausführungsbeispielen ist der Lauf der Bahn gestützt und geschlossen von dem Beginn der Formerpartie bis zu dem Ende der Pressenpartie. Bei dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Lauf der Bahn einen kurzen offenen Zug nach der Heißpresse, die sich in der Trockenpartie 400 befindet. Bei den in 2, 5 und 7 gezeigten Ausführungsbeispielen ist der Lauf der Bahn geschlossen und gestützt durch die gesamte Trockenpartie.In the in the 1 . 4 and 6 As shown, the run of the web is supported and closed from the beginning of the former to the end of the press section. At the in 3 In the embodiment shown, the run of the web has a short open draw after the hot press, which is in the dryer section 400 located. At the in 2 . 5 and 7 As shown, the run of the web is closed and supported by the entire dryer section.

Zusätzlich zu den Aufpralltrocknungsvorrichtung PK, TK und dem Heißvorkalander Nh, die in der Trockenpartie 400 in den 2, 3, 5 und 7 gezeigt sind, kann die Dichteverteilung der Bahn auch korrigiert werden durch Anwendung von einem oder mehreren der folgenden Verfahren zum Korrigieren der Dichteverteilung der Bahn:

• • Anwenden eines mehrlagigen Stoffauflaufkastens 100, bei dem zumindest zwei Ganzstoffzuführlagen vorhanden sind. In diesem Zusammenhang ist es möglich, mehr Feinstoffe und/oder Füllstoffe und/oder Ganzstoffleim und/oder Retentionshilfe zu der Oberfläche der Bahn zuzuführen, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt N1, N2 an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche 302A, 312 angeordnet ist.
• • Anwenden eines höheren Unterdrucks oder einer längeren Entfernung und Einwirkzeit des Unterdrucks in jenen Entwässerungseinheiten 203, 206, 207 der Doppelsiebzone in der Formerpartie, die jener Oberfläche der Bahn zugewandt sind, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt N1, N2 an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche 302A, 312 angeordnet ist.
• • In der Formerpartie stattfindendes Anwenden eines dichteren Siebes 201, 202 an jener Seite der Bahnoberfläche, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt N1, N2 an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche 302A, 312 angeordnet ist.
• • In einem Vorpressenspalt N0 der Formerpartie stattfindendes Entfernen von mehr Wasser durch jene Oberfläche der Bahn, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt N1, N2 an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche 302A, 312 angeordnet ist. Dies kann unter anderem durch die Auswahl von hohlen Flächen und Geweben bewirkt werden.
• • Erwärmen der Bahn nach der Doppelsiebzone der Formerpartie 200 mittels Heizvorrichtungen 220, 221, die vor und/oder nach einem Vorpressenspalt N0 angeordnet sind und/oder in der Pressenpartie 300 mittels Heizvorrichtung 320, 321, 322, die vor und/oder nach dem Pressenspalten der Pressenpartie angeordnet sind, auf ein größeres Ausmaß als an der Oberfläche der Bahn, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt N1, N2 an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche 302A, 312 angeordnet ist. Die Heizvorrichtungen 220, 221, 320, 321, 322 können Dampfkästen oder Infrarottrockner sein. Durch die Anwendung von Infrarottrocknern wird jegliches zusätzliches Wasser, das durch das Verdampfen von Dampf an der Bahnoberfläche erzeugt wird, die eine geringere Dichte hat, vermieden.
• • Unterwerfen jener Oberfläche der Bahn, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt N1, N2 an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche 302A, 312 ist, einer Bahnleimbehandlung 330, 423, 450, 490 in dem letzten Pressenspalt N1, N2 der Pressenpartie 200 und/oder in der Trockenpartie 300 vor dem Aufpralltrocknen PK, TK. Das Leimen wird beispielsweise ausgeführt, indem Leim zu dem Übertragungsriemen 302A, 312 von dem letzten Pressenspalt N1, N2 unter Verwendung eines Leims gesprüht wird, dessen Wassergehalt so gering wie möglich ist. Der Schritt des Leimens kann auch zu Beginn des Aufpralltrocknens PK der Trockenpartie 400 verwirklicht werden. Der Leim kann außerdem Paste enthalten, d. h. er kann auch Füllstoff und Pigment aufweisen.
• • Ausführen eines Endkalandrierens, indem in dem Endkalandrierspalt oder in den Endkalandrierspalten Nc eine höhere Temperatur von der Gegenfläche 501, 502 an jener Oberfläche der Bahn angewendet wird, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt N1, N2 an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche 302A, 312 ist.
• • Sprühen von Wasser und/oder Dampf vor dem Endkalandrierspalt oder den Endkalandrierspalten Nc auf jene Oberfläche der Bahn, die in dem letzten Einzelfilzpressenspalt N1, N2 an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Gegenfläche 302A, 312 ist.

In addition to the impact dryer PK, TK and the hot pre-calender Nh, those in the dryer section 400 in the 2 . 3 . 5 and 7 The density distribution of the web can also be corrected by using one or more of the following methods to correct the density distribution of the web:

• • Apply a multi-layer headbox 100 in which at least two stock feed layers are present. In this connection, it is possible to supply more fines and / or fillers and / or stock glue and / or retention aid to the surface of the web which in the last single-felted press nip N1, N2 on a substantially water-impermeable mating surface 302A . 312 is arranged.
• • Applying a higher negative pressure or a longer removal and exposure time of the negative pressure in those drainage units 203 . 206 . 207 the twin-wire zone in the former section facing that surface of the web which in the last single-felted press nip N1, N2 abuts a substantially water-impermeable counter-surface 302A . 312 is arranged.
• • Applying a denser wire in the former section 201 . 202 on the side of the web surface, that in the last single-felted press nip N1, N2 on a substantially water-impermeable mating surface 302A . 312 is arranged.
• • In a pre-press nip N0 of the former section, removing more water through that surface of the web that is in the last single-felted press nip N1, N2 on a substantially water-impermeable mating surface 302A . 312 is arranged. This can be achieved, inter alia, by the selection of hollow surfaces and fabrics.
• • Heating the web after the twin-wire zone of the former section 200 by means of heaters 220 . 221 , which are arranged before and / or after a pre-press nip N0 and / or in the press section 300 by means of heating device 320 . 321 . 322 , which are arranged before and / or after the press-nip of the press section, to a greater extent than at the surface of the web, in the last single-felted press nip N1, N2 on a substantially water-impermeable mating surface 302A . 312 is arranged. The heaters 220 . 221 . 320 . 321 . 322 can be steam boxes or infrared dryers. The use of infrared dryers avoids any additional water generated by the vaporization of vapor on the web surface, which has a lower density.
• Subjecting that surface of the web, in the last single-felted press nip N1, N2, to a substantially water-impermeable counter-surface 302A . 312 is, a railway glue treatment 330 . 423 . 450 . 490 in the last press nip N1, N2 of the press section 200 and / or in the dryer section 300 before impact drying PK, TK. The glueing is done, for example, by adding glue to the transfer belt 302A . 312 from the last press nip N1, N2 is sprayed using a glue whose water content is as low as possible. The step of sizing may also be at the beginning of the impact drying PK of the dryer section 400 be realized. The glue may also contain paste, ie it may also have filler and pigment.
• • performing a final calendering by raising the temperature in the end calendering nip Nc or in the end calendering nips Nc from the opposite surface 501 . 502 is applied to that surface of the web which in the last single-felted press nip N1, N2 on a substantially water-impermeable mating surface 302A . 312 is.
• Spraying water and / or steam before the end calendering nip or end calendering nips Nc onto that surface of the web which in the last single felted press nip N1, N2 on a substantially water impermeable counterface 302A . 312 is.

Bei den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen ist eine Pressenfläche in dem letzten Pressenspalt N1, N2 der Pressenpartie 300, wobei diese Pressenfläche im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässig ist, der Übertragungsriemen 302A, 312, jedoch kann vom Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung diese Pressenfläche auch aus einer glatten Walzenfläche ausgebildet sein. In diesem Fall läuft die Bahn in dem letzten Pressenspalt N1, N2 zwischen dem Pressenfilz 301, 311 und einem mit einer glatten Seite versehenen Walzenmantel. Der letzte Pressenspalt N1, N2 ist somit noch mit einem Einzelfilz versehen und ein Entwässern findet in einer Richtung statt, d. h. in den Wasser aufnehmenden Pressenfilz 301, 311.In the embodiments shown in the drawings, a press surface in the last press nip N1, N2 of the press section 300 Wherein this press surface is substantially impermeable to water, the transmission belt 302A . 312 However, from the point of view of the present invention, this press surface may also be formed from a smooth roll surface. In this case, the web runs in the last press nip N1, N2 between the press felt 301 . 311 and a smooth-faced roll shell. The last press nip N1, N2 is thus still provided with a single felt and dewatering takes place in one direction, ie in the water-absorbing press felt 301 . 311 ,

Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen eine Pressenpartie 300, die mit separaten Pressenspalten N1, N2 versehen ist, jedoch kann vom Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung die Pressenpartie auch aus einer Pressenpartie ausgebildet sein, die mit einer mittleren Walze versehen ist und bei der zumindest zwei Pressenspalte an der mittleren Walze ausgebildet sind. Vom Gesichtspunkt der Erfindung kann die Pressenpartie natürlich auch eine Pressenpartie sein, die mit separaten Spalten und einer mittleren Walze versehen ist.The exemplary embodiments illustrated in the drawings show a press section 300 which is provided with separate press nips N1, N2, however, from the viewpoint of the present invention, the press section may also be formed of a press section provided with a middle roll and having at least two press nips formed on the middle roll. Of course, from the point of view of the invention, the press section can also be a press section provided with separate columns and a central roller.

Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende sich auf die Asymmetrie der Bahn beziehende Problem ergibt sich aus dem Umstand, das der letzte Pressenspalt der Pressenpartie mit einem Einzelfilz versehen ist, wobei in diesem Zusammenhang das Entfernen von Wasser aus der Bahn in ihr hauptsächlich in einer Richtung stattfindet.The The present invention is based on the asymmetry The railway related problem arises from the fact that the last press nip of the press section provided with a single felt is, in this context, the removal of water from the Train in it mainly takes place in one direction.

Die Ansprüche sind nachstehend aufgezeigt und die Einzelheiten der vorliegenden Erfindung können innerhalb der erfinderischen Idee, die durch die Ansprüche definiert ist, variieren und sich von der vorstehend in lediglich beispielartiger Art und Weise dargelegten Offenbarung unterscheiden.The claims are shown below and the details of the present Invention can within the inventive idea defined by the claims is, vary and differ from the above in merely exemplary Different manner of disclosure.

Claims (9)

Verfahren für die Herstellung von Papier oder Karton mit den folgenden Schritten: – Zuführen eines Ganzstoffes von einem Stoffauflaufkasten (100) zu einem Spaltformer (200), in dem Wasser aus einer Bahn in zwei Richtungen entfernt wird, – Treten der Bahn, die in dem Spaltformer (200) ausgebildet wird, zu einer Pressenpartie (300), die zumindest einen Langspalt (N1, N2) aufweist, wobei in der Pressenpartie Wasser aus der Bahn durch Pressen entfernt wird und in ihr der letzte Pressenspalt (N1, N2) mit einem Einzelfilz derart versehen ist, dass Wasser in ihm im Wesentlichen lediglich in einer Richtung entfernt wird, wobei in diesem Zusammenhang die Dichte der Bahnoberfläche, die in der Richtung des Wasserentfernens ist, höher als die Dichte der entgegengesetzten Oberfläche wird, – Treten der Bahn, die in der Pressenpartie (300) gepresst wird, zu einer Trockenpartie (400), in der die Bahn getrocknet wird unter Anwendung von zumindest einem Zylindertrocknen (R1, R2, R3), – Treten der Bahn, die in der Trockenpartie (400) getrocknet wird, zu einem Endkalander (500), in dem die Bahn kalandriert wird, dadurch gekennzeichnet, dass – nach der Pressenpartie (300) erfolgendes Anwenden eines Erwärmens durch zumindest eine Heißvorkalandriervorrichtung (Nh) an jener Oberfläche der Bahn, die an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Pressenfläche in dem letzten Pressenspalt (N1, N2) der Pressenpartie (300) angeordnet ist, wodurch die Fasern der Bahnoberfläche, die eine geringe Dichte hat, erwärmt werden und Wasser verdampft und zu der entgegengesetzten Oberfläche der Bahn übertragen wird, d. h. zu der Oberfläche, die eine höhere Dichte hat.Process for the production of paper or board comprising the following steps: - feeding a stock from a headbox ( 100 ) to a gap former ( 200 ), in which water is removed from a web in two directions, - kicking the web which is in the gap former ( 200 ) is formed, to a press section ( 300 ), which has at least one extended nip (N1, N2), wherein in the press section water is removed from the web by pressing and in it the last press nip (N1, N2) is provided with a single felt such that water in it substantially only in one direction, in which connection the density of the web surface which is in the direction of water removal becomes higher than the density of the opposite surface, - kicking of the web which is in the press section ( 300 ) is pressed, to a dryer section ( 400 ) in which the web is dried using at least one cylinder drying (R1, R2, R3), - stepping the web in the dryer section ( 400 ) to a final calender ( 500 ), in which the web is calendered, characterized in that - after the press section ( 300 ) applying heating by at least one hot pre-calendering device (Nh) to that surface of the web which bears against a substantially water impermeable press surface in the last press nip (N1, N2) of the press section (Nh). 300 ) whereby the fibers of the web surface having a low density are heated and water is vaporized and transferred to the opposite surface of the web, ie to the surface having a higher density. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Pressenpartie (300) zusätzlich zu dem Heißvorkalandrieren (Nh) ein Erwärmen durch eine Aufpralltrocknungsvorrichtung (PK, TK) auf jene Oberfläche der Bahn angewendet wird, die an einer im Wesentlichen gegenüber Wasser undurchlässigen Pressenfläche in dem letzten Pressenspalt (N1, N2) der Pressenpartie (300) angeordnet ist.Method according to claim 1, characterized in that after the press section ( 300 ) in addition to the hot pre-calendering (Nh) heating by an impingement drying device (PK, TK) is applied to that surface of the web which is at a substantially water-impermeable press surface in the last press nip (N1, N2) of the press section (Nh) 300 ) is arranged. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufpralltrocknen in einer Aufpralltrocknungseinheit (PK) ausgeführt wird, die in der Trockenpartie (400) angeordnet ist, wobei in der Aufpralltrocknungseinheit die Bahn zu einem mit einem großen Durchmesser versehenen Saugzylinder (420) tritt, der unterhalb der Bodenebene der Papiermaschinenhalle angeordnet ist, wobei bei dem Saugzylinder heiße Luft an die Bahnoberfläche, die eine geringe Dichte hat, mittels Aufpralleinheiten (420a, 420b) geblasen wird, die in Verbindung mit dem Saugzylinder (420) angeordnet sind.A method according to claim 2, characterized in that the impact drying is carried out in an impingement drying unit (PK), which in the dryer section ( 400 ), wherein in the impingement drying unit the web is made into a large-diameter suction cylinder (US Pat. 420 ), which is located below the floor level of the paper machine hall, wherein the suction cylinder hot air to the web surface, which has a low density, by means of impact units ( 420a . 420b ), which in conjunction with the suction cylinder ( 420 ) are arranged. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufpralltrocknen in einer ebenen Trocknereinheit (TK) ausgeführt wird, die sich nach der Pressenpartie (300) befindet und bei der heiße Luft durch eine Aufpralleinheit (460) auf die Bahnoberfläche geblasen wird, die in einer Ebene läuft und eine geringere Dichte hat.A method according to claim 2, characterized in that the impact drying is carried out in a flat dryer unit (TK), which after the press section ( 300 ) and in the hot air by an impact unit ( 460 ) is blown onto the web surface running in a plane and having a lower density. Verfahren gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißvorkalandrieren (Nh) in einem Heißvorkalander ausgeführt wird, der sich nach dem Aufpralltrocknen (PK, TK) befindet und bei dem die Bahnoberfläche, die eine geringere Dichte hat, an einer Gegenfläche angeordnet ist, die eine höhere Temperatur in dem Heißvorkalander hat, und wobei die Oberfläche, die eine höhere Dichte hat, an einer Gegenfläche angeordnet ist, die eine geringere Temperatur hat.Method according to claim 3 or 4, characterized in that the Heißvorkalandrieren (Nh) in a hot pre-calender accomplished which is after impact drying (PK, TK) and in which the web surface, which has a lower density, is arranged on a counter surface, which is a higher temperature in the Heißvorkalander has, and where the surface, the one higher Has density, on a counter surface is arranged, which has a lower temperature. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißvorkalandrieren (Nh) in einem Walzenspalt ausgeführt wird, in dem eine Walze eine nicht erwärmte Walze (422) ist und die andere Walze eine Thermowalze (421) ist, wobei in diesem Zusammenhang die Bahnoberfläche, die eine geringere Dichte hat, an der heißen äußeren Fläche der Thermowalze (421) angeordnet ist und die Oberfläche, die eine höhere Dichte hat, an der äußeren Fläche der nicht erwärmten Walze angeordnet ist.A method according to claim 5, characterized in that the hot pre-calendering (Nh) is carried out in a nip in which a roll is a non-heated roll (Nh). 422 ) and the other roller is a thermo roll ( 421 In this context, the web surface, which has a lower density, on the hot outer surface of the thermo roll ( 421 ) and the surface having a higher density is disposed on the outer surface of the unheated roller. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißvorkalandrieren (Nh) in einem Langspalt ausgeführt wird, in dem eine Schuhwalze die nicht erwärmte Walze (422) ausbildet und die Gegenwalze (421) eine Thermowalze ist, wobei in diesem Zusammenhang die Bahnoberfläche, die eine geringere Dichte hat, an der heißen äußeren Fläche der Thermowalze (421) angeordnet ist und die Oberfläche, die eine höhere Dichte hat, an der äußeren Fläche der nicht erwärmten Walze angeordnet ist.A method according to claim 5, characterized in that the hot pre-calendering (Nh) is carried out in an extended nip in which a shoe roll covers the unheated roll (Nh). 422 ) and the counter-roller ( 421 ) is a thermo roll, in which connection the web surface, which has a lower density, on the hot outer surface of the thermo roll ( 421 ) and the surface having a higher density is disposed on the outer surface of the unheated roller. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endkalandrieren (500) ausgeführt wird, in dem in einem Kalandrierspalt (Nc) oder Kalandrierspalten eine höhere Temperatur an jener Oberfläche der Bahn angewendet wird, die an einer im Wesentlichen undurchlässigen Pressenfläche in dem letzten Pressenspalt (N1, N2) der Pressenpartie (300) ist.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that a final calendering ( 500 in which a higher temperature is applied in a calendering nip (Nc) or calendering nip at that surface of the web which bears against a substantially impermeable press surface in the last press nip (N1, N2) of the press section (FIG. 300 ). Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnoberfläche, die in dem letzten Pressenspalt (N1, N2) der Pressenpartie (300) an einer im Wesentlichen undurchlässigen Pressenfläche ist, vor dem Endkalandrieren (500) befeuchtet wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the web surface, which in the last press nip (N1, N2) of the press section ( 300 ) on a substantially impermeable press surface, before the final calendering ( 500 ) is moistened.