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Technisches
Gebiet
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Die
vorliegende Erfindung betrifft generell Ausgabevorrichtungen zum
sequentiellen Ausgeben von Papiertuch-, Handtuch- und dergleichen
Rollen des bei kommerziellen Einrichtungen und Institutionen im
Allgemeinen verwendeten Typs. Bei einer bevorzugten Ausführungsform
betrifft die vorliegende Erfindung eine Ausgabevorrichtung zum sequentiellen
Ausgeben von kernlosen Tuchrollen unter Verwendung eines Rollen-Tragschlittens,
der zum Ausführen
einer im Wesentlichen vertikalen Bewegung in der Ausgabevorrichtung
montiert ist. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren
zum sequentiellen Ausgeben von farblosen Tuchrollen unter Verwendung
der erfindungsgemäßen Ausgabevorrichtung.
Die Erfindung betrifft ferner einen Rollen-Tragschlitten zum sequentiellen
Ausgeben von Tuchrollen.
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Hintergrund
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Ein
absorbierendes Blatt wird häufig
in Form einer Rolle aus Bahnmaterial ausgegeben. In US-A-3,214,014
von Perrin ist eine Rolle aus Bahnmaterial mit einer trennbaren
Kernstruktur beschrieben. Es ist bekannt, dass die Wicklungen der
Rollen aus Bahnmaterial, wie Papierhandtücher, Toilettenpapier oder
dergleichen, die Verwendung eines hohlen länglichen zylindrischen Kerns
erforderlich machen, der üblicherweise
aus Pappe oder einem im Wesentlichen gleichen Material gefertigt
ist. Die Rollen aus Bahnmaterial mit solchen Kernen können durch
Einsetzen von Lageransätzen
in entgegengesetzte Enden des Kerns gehalten werden, wobei die Lageransätze ein
Abrollen der Rolle aus Bahnmaterial ermöglichen, damit Längen des
Bahnmaterials von der Rolle abgegeben werden können. Wenn die Rolle aus Bahnmaterial
aufgebraucht ist, kann es schwierig sein, die Kerne von den ihnen
zugeordneten Ansätzen zu
entfernen. Dies gilt insbesondere in öffentlichen Waschräumen, wo
Bedienstete eine große
Anzahl von Papiertuch- und Handtuchrollen anbringen und entfernen
müssen,
und die für
das Anbringen und Entfernen von Rollen benötigte Zeit wird durch die dem
Anbringen und Entfernen der Kernstrukturen inhärenten Schwierigkeiten stark
verlängert.
Gemäß dem oben
genannten US-A-3,214,014 ist eine Kernstruktur vorgesehen, die aus
einem Paar Kernelementen gebildet ist, von denen jedes ein zylindrischer Körper ist,
der aus Pappe, Kunststoff oder dergleichen gefertigt sein kann,
und die Ende an Ende angeordnet sind. Alternativ können die
Elemente des Kerns halbzylindrisch ausgeführt und einander zugewandt
angeordnet sein. Das in dem Patent '014 beschriebene Produkt mit sogenanntem "gespaltenen Kern" bietet den Vorteil,
dass das Bahnmaterial den Kern derart zusammenhält, dass nach Aufbrauchen des
Bahnmaterials der Kern leicht in seine Bestandteile zerlegt und
von der Ausgabevorrichtung abgenommen werden kann. Das Material
mit gespaltenem Kern hat somit beträchtlichen kommerziellen Erfolg,
insbesondere bei Verwendung in kommerziellen Einrichtungen und Institutionen.
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Ferner
ist es wünschenswert,
Ausgabevorrichtungen zur Verfügung
zu haben, die mehr als eine Materialrolle sequentiell ausgeben.
Beispielsweise ermöglicht
es diese Art der Anordnung einem Bediensteten, das Material viel
seltener zu wechseln, als es bei einer Einzelrollen-Ausgabevorrichtung
der Fall ist. In Zusammenhang mit solchen Ausgabevorrichtungen sei
ferner darauf hingewiesen, dass es höchst wünschenswert ist, wenn eine
Materialrolle zur Verwendung frei liegt, bis die freiliegende Rolle aufgebraucht
ist, und eine zweite Rolle in einer Reserve- oder abgedeckten Position
gehalten wird, bis die erste Rolle aufgebraucht ist. In diesem Zusammenhang
ist in US-A-3,381,909 von Tucker et al. eine Vorrichtung zum sequentiellen
Ausgeben von Bahnmaterialrollen beschrieben. Das Patent '909 zeigt eine Ausgabevorrichtung
mit zwei Dornen oder Spindeln zum Aufnehmen von sich um einen Mittelpunkt drehenden
Bahnmaterialrollen. Beim Anbringen befindet sich eine erste Rolle
in einer unteren Position, und nach Aufbrauchen dieser Rolle dreht
sich der federvorgespannte Befestigungshebel um einen Mittelpunkt,
wodurch sich die Befesti gungsdorne der aufgebrachten Rolle aufwärts bewegen
und sich eine neue oder frische Rolle abwärts in eine Ausgabeposition
bewegt. Trennbare zylindrische Befestigungsteile wirken mit dem
gespaltenen Rollenmaterial zusammen, um den Übergang der zweiten Rolle in
eine Ausgabeposition zu aktivieren.
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Ferner
ist in US-A-3,294,329 von Tucker et al. eine weitere Ausgabevorrichtung
zum sequentiellen Ausgeben von Bahnmaterialrollen beschrieben. Gemäß dem Patent '329 ist eine Ausgabevorrichtung vorgesehen,
die vor dem vollständigen
Aufbrauchen beider Tuchrollen, die aus dieser ausgegeben werden,
auf einfache Weise neubefüllt
werden kann. Das heißt,
dass es nicht erforderlich ist, eine teilweise aufgebrauchte Rolle
zu entfernen, um eine neue Rolle in die Ausgabevorrichtung zu platzieren,
sondern es ist nur erforderlich, dass eine volle Rolle in die Reserveposition
platziert werden kann, während
eine teilweise aufgebrauchte Rolle, die gerade ausgegeben wird,
in der Ausgabeposition verbleibt. Bei der Vorrichtung gemäß dem Patent '329 ist eine Sensor- oder
Detektoreinrichtung vorgesehen, die von länglichen Detektorarmen gebildet
ist, welche zwecks unabhängigen
Drehens relativ zu dem Rollenhalter schwenkbar auf einem gemeinsamen
Schwenkzapfen montiert sind. Jeder Sensor- oder Detektorarm wird
von einer an einem Schwenkzapfen befestigten Torsionsfeder um den
Umfang der dieser zugeordneten Rolle herum nach unten gedrückt. Die
Sensorarme sind mit Arretiernasen gekoppelt, die an einer mittig
angeordneten Rippe angreifen, um die Materialrollen in ihrer Position
zu haften. Wenn eine erste Rolle aufgebraucht ist, aktivieren die
Sensorarme die Arretiernasen, um den Rollenhalterahmen derart zu drehen,
dass eine neue Rolle zum Ausgeben präsentiert wird.
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Eine
weitere Ausgabevorrichtung zum sequentiellen Ausgeben von Tuchrollen
und dergleichen ist in US-A-3,387,902 von Perrin et al. beschrieben.
Anders als die oben genannten Patente betrifft das Patent '902 eine Ausgabevorrichtung
zum Halten zweier Rollen auf einem Schlitten oder Rahmen in einer
im Wesentlichen vertikalen Ausrichtung, wobei die untere Rolle zum
Ausgeben präsentiert
wird und die obere Rolle generell unter einer Abdeckung in einer
ersten oder Vollbelade-Position liegt. Ferner sind Arretiereinrichtungen
zum Halten der Rolle in dieser ersten Position vorgesehen, welche
zum Ermöglichen
einer Vertikalbewegung der Rollenhalteranordnung in eine zweite
Position freigegeben werden können.
Die Arretiereinrichtungen sind direkt einem Rollen-Spaltkern-Detektionsmechanismus
zugeordnet. Bei den genannten Vorteilen gemäß dem Patent '902 handelt es sich
darum, dass die Geometrie des gespaltenen Kerns zum Minimieren von
sich bewegenden Teilen genutzt wird, so dass komplizierte und miteinander
verbundene Arme und Hebel nicht erforderlich sind. Wenn sich die
erste oder unterste Tuchrolle in der Ausgabeposition befindet und
sich die zweite oder oberste Tuchrolle in der Reserve- oder Nichtausgabeposition
befindet, kann die erste Tuchrolle auf herkömmliche Weise verwendet werden,
und nach vollständigem
Aufbrauchen des aufgewickelten Tuchs liegen die gespaltenen Kerne
frei, und eine quer an einem mit einem Gehäuse-Arretieranschlag in Eingriff
befindlichen Hülsen-Arretier-Angreifbein angreifende
Gehäuse-Arretierfeder überwindet
die geringere Federkraft einer Haltefeder des Rollenhalters, wodurch
die Rollenhaltehülse
relativ zu dem Rollenhaltedorn verschwenkt wird. Durch das von der
Gehäuse-Arretierfeder
bewirkte Verschwenken der Rollenhalterhülse wird das Hülsen-Arretier-Angreifbein
in Querrichtung von einem Gehäuse-Arretieranschlag
oder einer Gehäuse-Arretierschulter weggedrückt und
gibt somit die Rollenhalteanordnung zwecks weiteren Bewegens in
Abwärtsrichtung die
Gehäusespur
entlang frei. Siehe auch US-A-4,143,827 von Tucker, in dem ein Rollenhalter des
in dem vorgenannten Patent '902
beschriebenen Typs zum Anbringen von Tuchrollen mit gespaltenem Kern
beschrieben ist. Der Rollenhalter aus dem Patent '827 ist derart in
einer Ausgabevorrichtung positioniert, dass er aus einer oberen
Ausgabeposition in eine untere Aufbrauch-Position bewegbar ist.
Die Vorrichtung weist Blockierelemente an entgegengesetzten Enden
des Rollenhalters auf, die normalerweise inaktiv sind und bei Vorhandensein
von Material mit gespaltenem Kern einen Freigabevorgang ermöglichen,
sich jedoch bei Nichtvorhandensein eines Produkts mit gespaltenem
Kern automatisch in eine Position bewegen, in der eine korrekte
Funktion verhindert wird. Bei die ser Ausgabevorrichtung ist gewährleistet,
dass das Produkt mit gespaltenem Kern zum korrekten Funktionieren
des Rollenhalters verwendet werden muss und dass ein massiver Kern nicht
benutzt werden kann, bei dem der Kern herausgezogen wird, um ein
Funktionieren des Rollenhalters zu bewirken. Auf jeden Fall sei
darauf hingewiesen, dass durch das Verhindern des Herausziehens des
Kerns aus der Rolle unerwünschter
Abfall reduziert werden kann.
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Obwohl
Produkte mit gespaltenem Kern Vorteile beim Befüllen und Nachfüllen von
Ausgabevorrichtungen bieten, bilden kernlose Produkte dahingehend
ein sinnvolleres Material pro Rolle, dass weniger Lagerraum für Versand
und Ausgabe einer vorgegebenen Menge an Produkt erforderlich ist
und keine teueren zu Abfall werdenden Kerne erforderlich sind, die
nach Aufbrauchen des Materials entsorgt werden. In US-A-5,370,336
von Whittington ist eine Ausgabevorrichtung zum sequentiellen Ausgeben
von Bahnmaterial von mehreren kernlosen Rollen mit einem in einem
eine Ausgabeöffnung
aufweisenden Gehäuse
montierten Tragschlitten beschrieben. Der Tragschlitten für kernlose
Rollenhalter ist gleitbar in in der Halterung ausgebildeten Kanälen oder
Spuren positioniert und weist einen Rahmen und voneinander beabstandet
mit dem Rahmen verbundene Tragspindeln auf. Jeder Tragstab für kernlose
Rollen ist zum Einsetzen in eine mittig angeordnete Öffnung einer
kernlosen Rolle vorgesehen. Der Halter für kernlose Rollen bewegt sich
relativ zu dem Gehäuse
zwischen alternierenden Positionen, um zwecks Ausgabe einen selektiven
manuellen Zugriff auf die kernlosen Rollen zu bieten. Eine Verriegelung
hält den
Halter für
kernlose Rollen in einer der Positionen, bis eine kernlose Rolle
von einem der Tragstäbe
für kernlose
Rollen aufgebraucht ist und sich der Halter für kernlose Rollen automatisch
unter Einfluss der Schwerkraft in die zweite Position bewegt. Die
kernlosen Rollen werden über
die Tragstäbe
für kernlose Rollen
geschoben, woraufhin eine nach innen gerichtete Verschiebung von
den Stäben
zugeordneten Dornen und die sich daraus ergebende Bewegung eines
Verriegelungselements in eine Verriegelungsposition relativ zu der
Traganordnung erfolgen. Wenn die untere Tuchrolle im Wesentlichen
aufgebraucht ist, biegt sich der darunter liegende Dorn nach außen, und
das Verriegelungselement wird zurückgezogen, wodurch die Rollenhalterung
nach unten gleiten und die zweite Rolle freilegen kann. Die den
Stäben
zugeordneten Dorne weisen mehrere Vertiefungen und Flansche zum
Aktivieren des Verriegelungsmechanismus auf.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfacheren ökonomischeren
und zuverlässigeren
Tragschlitten für
Sequentiell-Ausgabevorrichtungen des generell in den oben genannten Patenten '336, '827 und '902 beschriebenen
Typs bereitzustellen.
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Das
Gesamterscheinungsbild erfindungsgemäßer Ausgabevorrichtungen sieht
typischerweise so aus, dass eine obere Abdeckung zum Separieren einer
Reserverolle und eine untere Öffnung
vorgesehen sind, durch die ein Produkt einem Benutzer präsentiert
wird. Solche Ausführungen
sind beispielsweise in dem US-Patent Nr. DES. 212,010 von Tucker
dargestellt. Eine weitere bevorzugte Ausführung ist in dem US-Patent
Nr. DES. 386,025 von Merver, et al. beschrieben.
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In
US-A-5,370,336 ist ein Rollen-Tragschlitten zum Tragen mehrerer
Rollen aus absorbierenden Blättern,
der in einer Ausgabevorrichtung des Typs mit einem Paar vertikal
ausgerichteter Führungsspuren
zum Führen
des Rollen-Tragschlittens
in vertikaler Bewegung zum sequentiellen Ausgeben der Rollen befestigt
ist, wobei mindestens eine der Führungsspuren
eine Arretiereinrichtung aufweist, die eine Verriegelungsschulter
bildet, wobei der Rollen-Tragschlitten aufweist: erste und zweite
Spindeln zum Aufnehmen der Rollen aus absorbierendem Blattmaterial;
ein Rahmenteil zum Tragen der ersten und zweiten Spindeln, wobei
der Rahmenteil Führungseinrichtungen
aufweist, die mit den Führungsspuren
der Ausgabevorrichtung zusammenwirken, in denen der Tragschlitten
angeordnet ist, um den Tragschlitten in im Wesentlichen vertikaler
Bewegung zwischen einer oberen Ausgabeposition und einer unteren
Ausgabeposition zu führen;
wobei der Rahmenteil eine nach innen vorgespannte Arretiernasenanordnung
aufweist, die mindestens einer der ersten und zweiten Spindeln benachbart
angeordnet ist; wobei die Arretiernasenanordnung derart konfiguriert ist,
dass sie nach außen
in eine Verriegelungsposition gedrückt ist, wenn eine Rolle aus
absorbierenden Blättern
auf der ihr benachbarte Spindel angeordnet wird, und nach innen
in eine Freigabeposition vorgespannt ist, wenn die auf der ihr benachbarten
Spindel angeordnete Rolle aus absorbierendem Blattmaterial aufgebraucht
ist, wobei die Arretiernasenanordnung des Tragschlittens mit der
Verriegelungsschulter der Führungsspur
der Ausgabevorrichtung zusammenwirkt, um den Tragschlitten in der
oberen Ausgabeposition festzuhalten, wenn sie nach außen in ihre Verriegelungsposition
gedrückt
ist, und bei Bewegung der Arretiernasenanordnung in ihre innere
Freigabeposition eine Bewegung des Tragschlittens in die untere
Ausgabeposition ermöglicht.
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Zusammenfassender Überblick über die
Erfindung
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Die
Erfindung betrifft einen Rollen-Tragschlitten zum Montieren in einer
Rollen-Ausgabevorrichtung und ein Verfahren zum sequentiellen Ausgeben von
Tuchrollen, bei dem ein Rollen-Tragschlitten in einer Ausgabevorrichtung
vorgesehen ist, wie in den beiliegenden unabhängigen Ansprüchen und
Unteransprüchen
definiert ist.
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Erfindungsgemäß ist ein
Rollen-Tragschlitten zum Tragen mehrerer Rollen aus absorbierendem
Blattmaterial, beispielsweise in eine Ausgabevorrichtung zu platzierendem
kernlosen Tuch, vorgesehen. Typischerweise ist der Rollen-Tragschlitten in einer
Ausgabevorrichtung des Typs mit einem Paar vertikal ausgerichteter
Führungsspuren
zum Führen des
Tragschlittens in einer im Wesentlichen vertikalen Bewegung zum
sequentiellen Ausgeben der Rollen montiert. Mindestens eine der
Spuren weist Arretiereinrichtungen auf, die eine Verriegelungsschulter bilden.
Der Rollen-Tragschlitten weist im Wesentlichen auf: (a) erste und
zweite Spindeln zum Aufnehmen der Rollen aus absorbierendem Blattmaterial; (b)
erste und zweite Rahmenteile zum Tragen der ers ten und zweiten Spindeln,
wobei die Rahmenteile Führungseinrichtungen
aufweisen, die mit den Führungsspuren
der Ausgabevorrichtung zusammenwirken, in denen der Tragschlitten
angeordnet ist, um den Tragschlitten in im Wesentlichen vertikaler
Bewegung zwischen einer oberen Ausgabeposition und einer unteren
Ausgabeposition zu führen.
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Mindestens
einer der Rahmenteile ist relativ zu den ersten und zweiten Spindeln
des Tragschlittens bewegbar und weist einen ersten und einen zweiten
Rückhalteflansch
auf, die in einer Halteposition die Rollen aus absorbierendem Blattmaterial
an den ersten und zweiten Spindeln des Tragschlittens lösbar sichern.
Der bewegbare Rahmenteil ist ferner in eine offene Position bewegbar,
um die Positionierung frischer Rollen aus absorbierenden Blättern auf den
ersten und zweiten Spindeln zu ermöglichen.
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Mindestens
einer der Rahmenteile weist eine nach innen vorgespannte Arretiernasenanordnung auf,
die der ersten und/oder zweiten Spindel benachbart angeordnet ist.
Die Arretiernasenanordnung ist derart konfiguriert und montiert,
dass sie nach außen in
eine Verriegelungsposition gedrückt
ist, wenn eine Rolle aus absorbierenden Blättern auf der ihr benachbarte
Spindel angeordnet wird, und nach innen in eine Freigabeposition
vorgespannt ist, wenn die auf der ihr benachbarten Spindel angeordnete
Rolle aus absorbierendem Blattmaterial aufgebraucht ist. Die Arretiernasenanordnung
des Tragschlittens wirkt mit der Verriegelungsschulter der Führungsspur
der Ausgabevorrichtung zusammen, um den Tragschlitten in der oberen
Ausgabeposition festzuhalten, wenn sie nach außen in ihre Verriegelungsposition gedrückt ist.
Der Tragschlitten ist ferner derart konfiguriert und montiert, dass
bei Bewegung der Arretiernasenanordnung in ihre innere Freigabeposition
eine Bewegung des Tragschlittens in die untere Ausgabeposition ermöglicht wird.
Auf diese Weise ist die obere oder Reserverolle zum Ausgeben positioniert,
wie aus der nachstehenden Beschreibung und den Zeichnungen ersichtlich
ist.
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Kurzbeschreibung
der Zeichnungen
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Die
Erfindung wird nachstehend anhand der verschiedenen Figuren beschrieben,
in denen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile bezeichnen. Es zeigen:
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1 eine
perspektivische Ansicht, teilweise als Phantomansicht, einer Ausgabevorrichtung
für absorbierende
Blätter
gemäß der vorliegenden
Erfindung, wobei der Rollen-Tragschlitten in seiner oberen Ausgabeposition
positioniert ist und 2 Tuchrollen aufweist;
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2 eine
perspektivische Ansicht der linken Innenseitenwand der Ausgabevorrichtung
aus 1;
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3 eine
perspektivische Ansicht der Innenseite der rechten Seitenwand der
Ausgabevorrichtung aus 1;
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4 eine
perspektivische Ansicht eines Rollen-Tragschlittens der Ausgabevorrichtung
aus 1;
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5 eine
weitere perspektivische Ansicht des Rollen-Tragschlittens der Ausgabevorrichtung aus 1;
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6 eine
perspektivische Ansieht einer auf dem Rollen-Tragschlitten der Ausgabevorrichtung aus 1–5 angebrachten
Rolle aus absorbierendem Blattmaterial;
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7 eine
schematische Draufsicht des Tragschlittens mit Darstellung einer
darauf angebrachten Rolle aus absorbierendem Blattmaterial und mit
Darstellung der Funktion der Arretiernasenanordnungen des Schlittens
und mit Darstellung des linken beweglichen Rahmenteils in seiner
geschlossenen Position;
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8 eine
vergrößerte schematische Teil-Draufsicht
des Gauge-Elements der Arretiernasenanordnung in seiner inneren
Freigabeposition;
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9 eine
schematische Ansicht des Tragschlittens der Ausgabevorrichtung entlang
seiner rechten Seite mit Darstellung einer auf einer Spindel der
Ausgabevorrichtung angebrachten Rolle aus absorbierendem Blattmaterial
und mit Darstellung der verschiedenen Teile;
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10 eine
schematische Ansicht des Rollen-Tragschlittens entlang seiner linken
Seite, wobei eine Tuchrolle auf dem Schlitten angebracht ist und der
linke Tragrahmenteil in seine offene Position gedreht ist;
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11 ein
vergrößertes schematisches
Detail des Endes eines Tragstabs zum Bewirken einer schraubenförmigen Drehung
eines Tragrahmenteils;
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12 eine
schematische Draufsicht des Rollen-Tragschlittens, wobei der drehbare
Tragrahmenteil in seine offene und äußere Position gedreht ist,
die auch in 10 gezeigt ist;
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13 eine
schematische Seiten- und Schnittansicht der Rollen-Ausgabevorrichtung
aus 1, wobei eine untere Rolle aufgebraucht ist und sich
der Rollen-Tragschlitten in seine untere Ausgabeposition bewegt
hat, in der die Reserverolle frei liegt; und
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14 eine
Explosionsansicht einer alternativen Ausführungsform der Erfindung, wobei
die Spindeln des Tragschlittens eine drehbare Hülse um ihre Mittelteile aufweisen.
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Detaillierte
Beschreibung
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Die
Erfindung ist nachstehend anhand der verschiedenen Figuren detailliert
beschrieben. Eine solche Beschreibung dient nur der Erläuterung
und schränkt
die Erfindung in keiner Weise ein. Modifikationen an der nachstehend
beschriebenen Ausführungsform,
die in den Umfang der Erfindung fallen, wie sie in den beiliegenden
Patentansprüchen
definiert ist, sind für
Fachleute auf dem Sachgebiet offensichtlich.
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Die
verschiedenen Figuren zeigen eine Tuchrollen-Ausgabevorrichtung 10 mit
einer Abdeckung 12, einer linken Seitenwand 14,
einer rechten Seitenwand 16 sowie einer Rückwand 18.
Die linke Seitenwand weist eine Führungsspur 20 auf,
während
die rechte Seitenwand 16 eine Führungsspur 22 aufweist.
Die Führungsspuren
sind zum Montieren eines Tragschlittens 24, der Rollen
aus Bahnmaterial hält,
vorgesehen, wie nachstehend genauer erläutert wird. Die Führungsspur 22 der
rechten Seitenwand 16 weist einen mit einer Verriegelungsschulter 28 versehenen
Arretiervorsprung 26 auf. Die Ausgabevorrichtung ist typischerweise
aus Kunststoff gefertigt, und die Seitenwände können mehrere Ansätze 27 aufweisen,
die zum Zusammenbauen der Ausgabevorrichtung in in der Rückwand 18 ausgebildete Schlitze
passen. Vorzugsweise weisen die Seitenwände, wie dargestellt, eine
gerippte Konstruktion auf, um Material zu sparen und gleichzeitig
eine Steifigkeit zu verleihen.
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Der
Schlitten 24 weist eine erste Spindel 30, eine
zweite Spindel 32, einen linken Rahmenteil 34 und
einen rechten Rahmenteil 36 auf. Der linke Rahmenteil weist
im Wesentlichen kreisförmige
Führungsflächen 38 und 40 zum
Zusammenwirken mit der Führungsspur 20 der
linken Seitenwand 14 zwecks Führens des Tragschlittens 24 in
im Wesentlichen vertikaler Bewegung in der Ausgabevorrichtung 10 auf. Ähnlich weist
der rechte Rahmenteil 36 im Wesentlichen kreisförmige Führungsflächen 42 und 44 zum
Zusammenwirken mit der Führungsspur 22 der
rechten Seitenwand 16 zwecks Führens des Trag schlittens 24 in
im Wesentlichen vertikaler Bewegung in der Ausgabevorrichtung auf.
Die Führungsflächen 42 und 44 können von
Führungsstiften 47, 49 derart
mit Schlitzen 48, 50 versehen sein, dass der Tragschlitten
die Verriegelungsschulter 28 des Arretiervorsprungs 26 umgeht,
wenn er sich die Spur entlang bewegt. Der rechte Rahmenteil weist,
wie bekannt, wahlweise Wendeverhinderungsschultern 43, 45 zum
Verhindern einer unerwünschten
Bewegung des Schlittens in der Ausgabevorrichtung auf.
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Der
linke Rahmenteil 34 weist ein Paar Rückhalteflansche 52, 54 auf,
die zum Halten einer ersten kernlosen Tuchrolle 56 und
einer zweiten kernlosen Tuchrolle 58 auf der ersten Spindel 30 bzw.
der zweiten Spindel 32 vorgesehen sind.
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Kernlose
Tuchrollen weisen generell eine relativ kleine mittig angeordnete Öffnung 57 mit
einem Durchmesser von ungefähr
19,05 mm (3/4 Inch) auf, die um die Spindeln des Schlittens 24 passt.
Vorzugsweise weist die Öffnung
einen Durchmesser von ungefähr
15,88 mm (5/8'') auf. Dieser Tuchrollentyp erfordert
keine unabhängige
Struktur, wie einen Papp- oder Kunststoffzylinder, und ist dahingehend vorteilhaft,
dass mehr Material auf eine Rolle platziert werden kann, und bei
diesem Verfahren zum Ausgeben von Tuch ist der zu Abfall werdende
Kern eliminiert.
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6 und 7 zeigen
den linken Rahmenteil 34 in einer geschlossenen oder Tuchfesthalteposition,
in der der Rahmenteil 34 derart positioniert ist, dass
seine Flansche die Rolle 56 in einer Halteposition 60 auf
der Spindel 30 sichern.
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Im
Gegensatz dazu zeigen 10 und 12 den
Rahmenteil 34 in seiner offenen Position 62, in
der die Tuchrollen auf die Spindeln 30 und 32 platziert
werden können,
das heißt,
die in 10 und 12 gezeigte
offene Position dient zum Nachfüllen
der Tuchrollen auf dem Schlitten.
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Der
rechte Rahmenteil 36 weist eine erste Arretiernasenanordnung 70 sowie
eine zweite Arretiernasenanordnung 72 auf. Gemäß 7 nimmt
die Arretiernasenanordnung 70 eine Verriegelungsposition 74 ein,
wenn eine Tuchrolle, wie die Rolle 56, von Rückhalteflanschen 52 gegen
die Anordnung gedrückt
wird; das heißt,
sie ist von dem Rückhalteflansch 52 in
ihrer Position gesichert. Andererseits zeigt 7, dass
die Arretiernase 72 eine innere oder Freigabeposition 76 einnimmt,
wenn die Tuchmenge auf der auf der Spindel 32 angebrachten
Rolle 58 zu gering ist, um die Arretiernasenanordnung 72 nach
außen
zu drücken,
wie es beispielsweise der Fall wäre,
wenn eine volle Tuchrolle vorhanden wäre. Das heißt, dass nach Aufbrauchen der
Tücher
die Arretiernasenanordnung die Freigabeposition 76 einnimmt,
da sie nach innen vorgespannt ist.
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Die
Arretiernasenanordnungen sind jeweils schwenkbar auf Befestigungsstiften 78, 80 montiert und
weisen Gauge-Elemente 82 und 84 auf. Jedes Gauge-Element ist in einem
vorbestimmten Abstand 86 von der ihm zugeordneten Spindel
angeordnet, wie in 9 gezeigt ist. Vorzugsweise
weist das Gauge-Element
einen Endteil, wie Teile 92, 94, auf, die im Wesentlichen
bogenförmig
ausgebildet sind, so dass der Abstand zwischen dem Gauge-Element und
der ihm zugeordneten Spindel relativ gleichförmig ist, wenn sich die Arretiernasenanordnung
in der Verriegelungsposition befindet. Das Gauge-Element 82 weist
einen ersten Arretiernasenvorsprung 88 auf, während das
Gauge-Element 84 einen zweiten Arretiernasenvorsprung 90 aufweist.
Die Arretiernasenvorsprünge 88, 90 sind
so konfiguriert, wie dargestellt, um mit der Verriegelungsschulter 28 des
Arretiervorsprungs 26 zusammenzuwirken, um den Schlitten 24 in
der in 1 gezeigten oberen Position zu halten, wenn sich
die Arretiernasenanordnungen in ihrer Verriegelungsposition befinden
und der Schlitten in den Spuren der Ausgabevorrichtung montiert
ist.
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Der
rechte Rahmenteil 36 weist vorzugsweise einen Schlitz 96 und
einen Schlitz 98 auf, in denen die Gauge-Elemente 82 und 84 jeweils
in dem Teil montiert sind. Die Gauge-Elemente weisen eine Fläche, wie
eine Fläche 85, auf,
die im Wesentlichen an die Innenfläche des Rahmenteils 36 angrenzt,
wenn die Arretiernasenanordnungen in ihre Verriegelungspositionen
vorgespannt sind, wie links in 7 und 12 gezeigt
ist.
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Der
Tragschlitten 24 weist ferner einen Tragstab 106 auf,
die im Wesentlichen zwischen den Spindeln 30, 32 angeordnet
ist. Der Tragstab weist einen Rückhaltestift 108 auf,
der von einer Feder 110 nach innen federvorgespannt ist.
Der Rückhaltestift 108 weist
ferner eine Traverse 120 auf, die derart mit dem Ende des
Tragstabs 106 zusammenwirkt, dass der linke Rahmenteil 34 mit
im Wesentlichen schraubenförmiger
Bewegung läuft,
wenn er zum Nachfüllen
der Ausgabevorrichtung gedreht wird. Die besondere Geometrie des
Endes des Tragstabs 106 ist in 11 und 12 gezeigt.
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Gemäß 11 weist
ein Ende 121 des Tragstabs 106 ein Paar schraubenförmiger Rampen 122 und 123 auf,
die mit der Traverse 120 zusammenwirken, um diese bei Drehung
des Rahmenteils 34 zu einem äußeren Schlitzpaar 124, 126 zu
bewegen, wie in 10 und 12 gezeigt
ist. Das heißt,
dass die Rampe bewirkt, dass sich der Teil 34 nach außen bewegt
und dabei den Abstand 125 zwischen den Teilen vergrößert, wenn
sich der Teil in einer offenen Position befindet. Auf diese Weise
wird das Platzieren der Rollen auf die Spindeln 30, 32 vereinfacht,
da der Teil, der sich schraubenförmig
nach außen
bewegt, wie in 10, 11 und 12 gezeigt,
Spiel für die
Rollen freigibt.
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Die
verschiedenen Figuren und insbesondere 10 zeigen,
dass jeder der Flansche 52, 54 Schlitze 130, 132 aufweist,
so dass diese auf einfache Weise an den Enden der Spindeln 30, 32 in
ihrer Position verriegelbar sind. Zu diesem Zweck steht jede Spindel
relativ zu einer auf ihr platzierten Rolle nach außen vor
und weist einen Kanal, wie Kanäle 134 und 136 der
Spindeln 30 bzw. 32, auf. Diese Kanäle wirken
mit den Schlitzen zusammen, um den Teil 34 in der geschlossenen
Position zu verriegeln, bevor der Tragschlitten 24 in die
Ausgabevorrichtung platziert wird.
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Bei
der am stärksten
bevorzugten Variante ist der Tragschlitten derart konfiguriert,
dass er im Wesentlichen symmetrisch um eine Drehachse 138 angeordnet
ist, wie in 6 gezeigt ist. Dieses Merkmal
ist bei kommerziellen Einrichtungen wichtig, da vorzugsweise eine
teilweise aufgebrauchte Rolle auf ihrer Spindel verbleibt und nur
Rollen ersetzt werden, die im Wesentlichen aufgebraucht sind. Somit
entnimmt ein Bediensteter, der die Ausgabevorrichtungen in einer
Einrichtung auffüllen
möchte,
einfach den Tragschlitten aus der Ausgabevorrichtung 10, bewegt
den Teil 34 in eine offene Position und ersetzt nur die
aufgebrauchte Rolle. Der Tragschlitten wird dann um 180° gedreht
und derart wieder in die Ausgabevorrichtung eingesetzt, dass sich
die volle Rolle in der oberen Ausgabeposition 150 befindet,
wie in 1 gezeigt ist. Es ist somit nicht erforderlich,
eine teilweise aufgebrauchte Rolle bei Auffüllen der Ausgabevorrichtung
zu entnehmen. Wenn die Rolle aufgebraucht ist, ist die Arretiernasenanordnung
von einer Blattfeder, wie einer Blattfeder 144, derart
nach innen vorgespannt, dass sie sich in die Freigabeposition 76 bewegt,
wenn die Rolle aufgebraucht ist. Der Arretiernasenvorsprung bewegt
sich dann nach innen, wie in 7 und 12 gezeigt,
wobei sich der Arretiernasenvorsprung 88 relativ zu dem
Tragschlitten nach innen bewegt, damit dieser sich in eine untere
Ausgabeposition bewegen kann, wie in 13 gezeigt
ist.
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Bei
einer besonders bevorzugten Ausführungsform
wird die erfindungsgemäße Ausgabevorrichtung
zum sequentiellen Ausgeben von kernlosen Tuchrollen verwendet. Zuerst
werden mehrere kernlose Tuchrollen, einschließlich einer Reserverolle, wie
der Rolle 56, auf den Spindeln des Tragschlittens befestigt.
Der Tragschlitten wird dann in ein Ausgabevorrichtungsgehäuse montiert,
das eine Führungsspur,
wie eine erste Führungsspur,
z.B. 20, der linken Seitenwand 14 und eine Führungsspur 22 der
rechten Seitenwand 16 aufweist, so dass der Schlitten für eine im
Wesentlichen vertikale Bewegung zwischen einer oberen Ausgabeposition,
wie der Position 150, und einer unteren Ausgabeposition,
wie der Position 76, vorgesehen ist, wobei das Gehäuse eine
obere Einfassung aufweist, die typischerweise von einer Abdeckung,
wie der Abde ckung 12, zum Abdecken einer Reserverolle,
wie der Rolle 56, in der oberen Ausgabeposition gebildet
ist und im Wesentlichen derart konfiguriert ist, dass die Reserverolle
zum Ausgeben in der unteren Ausgabeposition, wie einer Position 152,
frei liegt. Das Gehäuse
weist ferner in einer seiner Führungsspuren
eine Arretiereinrichtung, wie den Arretiervorsprung 26,
mit einer Verriegelungsschulter 28 auf. Der Tragschlitten
weist erste und zweite Spindeln 30, 32 zum Aufnehmen
der kernlosen Tuchrollen auf. Zumindest die ersten und zweiten Rahmenteile
tragen die Spindeln zwischen den Teilen. Die Teile weisen ferner
Führungsflächen auf,
wie die Führungsflächen 38 bis 44,
die mit den Führungsspuren
des Gehäuses
zusammenwirken, in dem der Tragschlitten zum Führen des Tragschlittens in
im Wesentlichen vertikaler Bewegung zwischen einer oberen Ausgabeposition
und einer unteren Ausgabeposition montiert ist. Mindestens einer
der Rahmenteile ist relativ zu den ersten und zweiten Spindeln des
Tragschlittens bewegbar und weist ein Paar Rückhalteflansche, wie die Flansche 52 und 54,
zum Sichern der Rolle an dem Tragschlitten auf. Die Rollen sind
lösbar
an den ersten und zweiten Spindeln des Tragschlittens in der Halteposition 60 befestigt und
können
entfernt werden, wenn der bewegbare Rahmenteil in eine offene Position,
wie die Position 62, bewegt wird. Wenn eine volle Rolle,
wie die Rolle 56 aus 7, auf einer
Spindel platziert ist, und sich der linke Teil in einer geschlossenen
oder Halteposition 60 befindet, liegt die Rolle an der
Fläche 85 des Gauge-Elements 84 an
und drückt
die Anordnung 70 und den Arretiernasenvorsprung 90 nach
außen
in die Verriegelungsposition, wie links in 7 gezeigt ist.
Wenn eine Rolle aufgebraucht ist, wie die aufgebrachte Rolle 58,
die rechts in 7 und 8 gezeigt
ist, bewegt sich die dieser zugeordnete Arretiernasenanordnung unter
Einfluss der Feder 144 nach innen, wie in 7 und 8 gezeigt
und oben beschrieben ist.
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Mindestens
einer der Rahmenteile weist eine nach innen vorgespannte Arretiernasenanordnung auf,
die benachbart zu der ersten und/oder zweiten Spindel angeordnet
ist. Typischerweise weist der erfindungsgemäße Tragschlitten zwei Arretiernasen auf,
die von einer einzelnen Blattfeder nach innen vorge spannt sind.
Die Arretiernasenanordnungen sind derart konfiguriert, dass sie
bei Anordnen einer kernlosen Tuchrolle auf die ihr benachbarte Spindel nach
außen
in eine Verriegelungsposition gedrückt sind und nach Aufbrauchen
der kernlosen Tuchrolle von der ihr benachbarten Spindel nach innen
in eine Freigabeposition 76 vorgespannt sind. Das heißt, dass
die Arretiernasenanordnung des Tragschlittens zum Zusammenwirken
mit der Verriegelungsschulter der Ausgabevorrichtung vorgesehen
ist, um den Tragschlitten in der oberen Ausgabeposition zu halten,
wenn die Arretiernasenanordnung nach außen in ihre Verriegelungsposition
gedrückt
ist, und bei Bewegen der Verriegelungsfläche der Arretiernasenanordnung
in ihre innere Freigabeposition ein Bewegen des Tragschlittens in
die untere Ausgabeposition zu ermöglichen, wodurch die kernlose
Reserve-Tuchrolle zum Ausgeben freigelegt wird.
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14 zeigt
eine alternative Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Tragschlittens,
wobei gleiche Teile gegenüber
denen der oben beschriebenen Ausführungsform mit um 200 erhöhten Bezugszeichen
bezeichnet sind und der Schlitten als Explosionsansicht gezeigt
ist. Ein Tragschlitten 224 weist eine erste Spindel 230,
eine zweite Spindel 232, einen linken Rahmenteil 234,
einen rechten Rahmenteil 236, der mit Gauge-Elementen 282, 284 versehen
ist, auf, wie oben in Zusammenhang mit den mit um 200 niedrigeren
Bezugzeichen bezeichneten Teilen beschrieben worden ist. Weitere
Merkmale der Ausführungsform
aus 14 umfassen drehbare Mittelteile 235, 237 der
Spindeln 230, 232. Die Teile 235 und 237 sind
in Form von Hülsen
ausgebildet, die auf einem Paar durch gestrichelte Linien dargestellter
mittig angeordneter Stäbe 239, 241 montiert sind.
Die Hülsen
verlaufen über
mehr als 75 Prozent ihrer Länge über die
Länge der
Spindeln und weisen mit 243, 245, 247 und 249 bezeichnete
abgeschrägte Enden
auf, um zu gewährleisten,
dass das Tuch nicht an den sich drehenden mittleren Elementen der
Spindeln hängen
bleibt. Wenn kein sich drehender mittlerer Teil vorgesehen ist,
neigt eine kernlose Tuchrolle dazu, sich auf der Spindel festzuziehen,
so dass ein freies Ausgeben nicht mehr möglich ist.
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Die
Spindeln weisen ferner Füße 251, 253, die
in Schlitze 255, 257 des Rahmenteils 236 passen, sowie
geschlitzte Knöpfe 259, 261 auf,
die mit dem geschlitzten Teil 234 zusammenwirken.
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Weitere
Ausgestaltungen der in 14 gezeigten Ausführungsform
umfassen einen zweiteiligen Tragstab 306, der aus einem
ersten Teil 306(a) und einem zweiten Teil 306(b) mit
Rückhaltestrukturen,
wie Haken 307 und Schlitzen 309 sowie Ringen 311, 312, 313, 314 und 315 zum
Zusammenhalten der Teile gebildet ist.
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Jeder
Teil 306(a), 306(b) weist, wie gezeigt, einen
halbzylindrischen Kanal 317, 319 mit Entlastungsbereichen 321, 323 auf.
Die Teile wirken derart zusammen, dass sie um einen Stab 311,
der einstückig
mit dem Teil 234 ausgebildet ist, welcher auch einen einstückig angeformten
Positionierstab 313 aufweist, zusammengesetzt sind. Eine
Feder 310 ist derart zwischen einem beweglichen Ring 325 und
einer Schraube an dem Stab 311 angeordnet, dass sie den
Teil 234 nach innen drückt,
wenn der Schlitten zusammengebaut ist; das heißt, wenn der Stab 306 mittels
angeformter Stifte 327, 329 zusammengesetzt und
positioniert ist und die anderen Teile in ihrer Position gesichert
sind, passt der Ring 325 in einen Schlitz 335. Ähnlich wirken
die Entlastungsbereiche 321, 323 der Kanäle 317 und 319 mit
dem Positionierstab 313 zusammen, um diesen nach außen zu drücken, wenn
der Teil 234 in die offene Position gedreht wird. Es sei
darauf hingewiesen, dass die Bereiche 321, 323 einen
maximalen seitlichen Vorsprung in ihrem mittleren Bereich aufweisen,
so dass die Drehung des Tragteils 234 bistabil ist; das
heißt, dass
der Teil aufgrund der Form der Entlastungsbereiche in den jeweiligen
Kanälen
entweder in der vollständig
offenen oder vollständig
geschlossenen Position gehalten wird.
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Obwohl
die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen detailliert beschrieben
worden ist, sind Modifikationen an diesen Ausführungsformen, die in den Umfang
der vorliegenden Erfindung fallen, wie sie in den beiliegenden Patentansprüchen definiert
ist, für
Fachleute auf dem Sachgebiet offensichtlich.