DE60205383T2 - Condenser for cars - Google Patents

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kondensor für Kraftwagen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, der aus der JP 04 359796 bekannt ist.The present invention relates to a condenser for motor vehicles according to the preamble of claim 1, from the JP 04 359796 is known.

JP 04 359796 offenbart einen Wärmetauscher, der mit einem Einlass/Auslass-Anschlussteil für das Wärmeaustauschfluid versehen ist, das durch ein Ende eines Rohrs gebildet ist, das in einen integrierten Sitz eines Verteilers eingesetzt ist. Das Ende des Rohrs ist mittels einer U-förmigen Schelle an dem Verteiler befestigt. JP 04 359796 discloses a heat exchanger provided with an inlet / outlet connector for the heat exchange fluid formed by one end of a tube inserted into an integrated seat of a manifold. The end of the tube is fastened to the distributor by means of a U-shaped clamp.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines einfacheren und wirtschaftlicheren Systems zur Herstellung der Einlass- und Auslass-Anschlussteile für Kondensoren für Kraftfahrzeuge.task The present invention provides a simpler one and more economical system for manufacturing the inlet and Outlet connection parts for Condensers for Motor vehicles.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die obige Aufgabe gelöst durch einen Kondensor mit den Merkmalen, die den Gegenstand des Anspruches 1 bilden.According to the present Invention, the above object is achieved by a condenser the features that form the subject of claim 1.

Die vorliegende Erfindung wird nun im Einzelnen mit Bezug auf die anhängenden Zeichnungen beschrieben, wobei:The The present invention will now be described in detail with reference to the attached Drawings are described, wherein:

1 eine teilperspektivische Ansicht eines Kondensors gemäß der vorliegenden Erfindung ist; 1 a partial perspective view of a condenser according to the present invention;

2 eine perspektivische Ansicht in größerem Maßstab des in 1 mit dem Pfeil II bezeichneten Teils ist; und 2 a perspective view on a larger scale of in 1 part indicated by the arrow II; and

3 ein Querschnitt gemäß der Linie III-III in 1 ist. 3 a cross section according to the line III-III in 1 is.

Mit Bezug auf die Zeichnungen bezeichnet die Zahl 10 einen Kondensor für Kraftwagen mit zwei parallel zueinander angeordneten Verteilern 12 (von denen nur einer in den Figuren sichtbar ist) auf gegenüberliegenden Seiten eines Wärmeaustauschkerns 14. Der Kondensor 10 umfasst auf herkömmliche Art eine Vielzahl von Rohrleitungen 16 mit flachem Querschnitt und eine Vielzahl von Leitblechen 18 aus gewelltem Aluminium, die zwischen jedem Paar Rohrleitungen 16 angeordnet sind.With reference to the drawings, the number indicates 10 a condenser for cars with two parallel distributors 12 (only one of which is visible in the figures) on opposite sides of a heat exchange core 14 , The condenser 10 includes a variety of piping in a conventional manner 16 with a flat cross-section and a variety of baffles 18 Made of corrugated aluminum, between each pair of piping 16 are arranged.

Mit Bezug auf 2 und 3 umfasst jeder der zwei Verteiler 12 einen tankförmigen Körper 20 mit weitgehend U-förmigem Querschnitt. Der tankförmige Körper 20 ist vorzugsweise mit einem nach hinten außen umgebogenen Rand bzw. Kante 22 versehen, um eine plane Auflagefläche zu bilden, die sich über den gesamten Umfang des tankförmigen Körpers 20 erstreckt. Jeder Verteiler 12 umfasst eine Verschlussplatte 24, die so an dem tankförmigen Körper 20 befestigt ist, dass sie die Öffnung des Körpers 20 fluiddicht verschließt. Vorzugsweise wird die Befestigung zwischen der Verschlussplatte 24 und dem tankförmigen Körper 20 mittels Ofenlötschweißung entlang der Kontaktfläche zwischen der Verschlussplatte 24 und dem zurückgeschlagenen Umfangsrand bzw. Kante 22 des tankförmigen Körpers 20 erreicht.Regarding 2 and 3 includes each of the two distributors 12 a tank-shaped body 20 with a largely U-shaped cross-section. The tank-shaped body 20 is preferably with a bent edge to the rear edge or edge 22 provided to form a flat bearing surface extending over the entire circumference of the tank-shaped body 20 extends. Each distributor 12 includes a closure plate 24 that way on the tank-shaped body 20 it is fastened to the opening of the body 20 closes fluid-tight. Preferably, the attachment between the closure plate 24 and the tank-shaped body 20 by Ofenlötschweißung along the contact surface between the closure plate 24 and the folded-back peripheral edge 22 the tank-shaped body 20 reached.

Der tankförmige Körper 20 wird vorzugsweise ausgehend von einem Aluminiumblech erhalten, das einem plastischen Verformungsverfahren unterzogen wird, beispielsweise mittels eines Streck- oder Pressverfahrens. Vorzugsweise werden während dieser plastischen Verformungsarbeiten auch zwei Stirnseitenwände 26 geformt (von denen nur eine in 2 sichtbar ist). In dem tankförmigen Körper 20 sind ferner Formen ausgebildet, die so gestaltet sind, dass sie das Ende der Rohrleitungen 16 aufnehmen.The tank-shaped body 20 is preferably obtained starting from an aluminum sheet which is subjected to a plastic deformation process, for example by means of a stretching or pressing process. Preferably, during this plastic deformation work also two end walls 26 shaped (of which only one in 2 is visible). In the tank-shaped body 20 Further, molds are formed which are designed to be the end of the pipes 16 take up.

Die Verschlussplatte 24 wird ebenfalls ausgehend von einem planen Blech mittels Stanz- und Ziehvorgängen erhalten. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist in der Verschlussplatte 24 wenigstens ein integrierter Sitz 28 geformt, der so ausgelegt ist, dass er einen Endabschnitt 30 einer Rohrleitung zum Einlass oder Auslass von Wärmeaustauschfluid mit fluiddichter Verbindung aufnimmt. Wie in 3 dargestellt, ist der integrierte Sitz 28 vorzugsweise durch einen zurückgeschlagenen Bund gebildet, der mittels Strecken geformt ist und eine zylindrische fluiddichte Wand 32 begrenzt. Vorzugsweise wird die zylindrische Wand 32 nach dem Streckziehvorgang einem Läpp- oder Poliervorgang unterzogen, um die erforderlichen Oberflächenrauheitsbedingungen zum Sicherstellen eines abgedichteten Kontaktes zu erreichen. Der Endabschnitt 30 der Einlass- oder Auslass-Rohrleitung trägt ein oder mehr Dichtelemente 34. In der in den Figuren dargestellten Ausführungsform weist der Endabschnitt 30 der Rohrleitung zwei ringförmige Rippen 36 auf, die mittels Anstauchen erhalten werden und in einem axialen Abstand voneinander weg angeordnet sind. Zwischen den zwei Rippen 36 sind zwei O-Ringe 34 angeordnet, die einen fluiddichten Kontakt mit der zylindrischen Fläche 32 des Sitzes 28 herstellen.The closure plate 24 is also obtained starting from a flat sheet by means of punching and drawing operations. According to the present invention is in the closure plate 24 at least one integrated seat 28 shaped, which is designed so that it has an end portion 30 a pipe to the inlet or outlet of heat exchange fluid with fluid-tight connection receives. As in 3 is the integrated seat 28 preferably formed by a folded-back collar, which is shaped by means of stretching and a cylindrical fluid-tight wall 32 limited. Preferably, the cylindrical wall 32 subjected to a lapping or polishing process after the ironing operation to achieve the required surface roughness conditions to ensure a sealed contact. The end section 30 the inlet or outlet piping carries one or more sealing elements 34 , In the embodiment shown in the figures, the end portion 30 the pipeline has two annular ribs 36 which are obtained by upsetting and are arranged at an axial distance away from each other. Between the two ribs 36 are two O-rings 34 arranged, which makes a fluid-tight contact with the cylindrical surface 32 of the seat 28 produce.

Die Verschlussplatte 24 ist vorzugsweise mit einem integrierten Flansch 38 versehen, der zur Außenseite des zurückgeschlagenen Rands bzw. Kante 22 des tankförmigen Körpers 20 hin vorspringt und an einer Stelle entsprechend dem Dichtungssitz 28 angeordnet ist. Der Flansch 38 ist mit einer Gewindebohrung 40 zum Eingriff durch eine Befestigungsschraube 42 versehen. Der Endabschnitt 30 der Rohrleitung zum Einlass oder Auslass des Fluids ist mittels eines Befestigungselementes 42 mit einem Paar paralleler Löcher 44, 46 an den Verteiler 12 angeschlossen. In das erste Loch 44 greift die Rohrleitung für den Ein-/Auslass des Fluids ein, und in das zweite Loch 46 greift eine Befestigungsschraube 48 ein, die in die Gewindebohrung 40 des Flansches 38 eingreift. Wie aus 3 ersichtlich, hat das Loch 44 des Befestigungselementes 42 einen kleineren Durchmesser als die ringförmige Rippe 36.The closure plate 24 is preferably with an integrated flange 38 provided to the outside of the folded-back edge 22 the tank-shaped body 20 protrudes and at a position corresponding to the seal seat 28 is arranged. The flange 38 is with a threaded hole 40 for engagement by a fixing screw 42 Mistake. The end section 30 the pipeline to the inlet or outlet of the fluid is by means of a fastener 42 with a pair of parallel holes 44 . 46 to the distributor 12 connected. In the first hole 44 engages the piping for the inlet / outlet of the fluid, and into the second hole 46 grips a fixing screw 48 one in the tapped hole 40 of the flange 38 intervenes. How out 3 seen, has the hole 44 of the fastening element 42 a smaller diameter than the annular rib 36 ,

Das Befestigungselement 42 verhindert folglich, dass die Rohrleitung aus dem Sitz 28 herauskommt.The fastener 42 consequently prevents the pipeline from the seat 28 comes out.

Aus der vorstehenden Beschreibung geht klar hervor, dass der Kondensor gemäß der vorliegenden Erfindung keine separaten Bauteile benötigt, um die Funktion eines Einlass-Anschlussteils/Auslass-Anschlussteils für den Durchfluss von Wärmeaustauschfluid zu erfüllen. Der mittels Streckziehen der Verschlussplatte 24 erhaltene Sitz 28 ermöglicht den Erhalt eines fluiddichten Anschlusses des Endes der Rohrleitung ohne zusätzliche Bauteile. Insbesondere beseitigt die Lösung gemäß der vorliegenden Erfindung die Notwendigkeit der Herstellung eines Befestigungsanschlussteils mittels Werkzeugmaschinenarbeiten, das mittels Anschweißen an den Verteiler befestigt werden muss. Die Lösung gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht demnach dank einer Reduktion der Anzahl von Bauteilen und auch einer Reduktion der Kosten der Fertigungsbetriebe das Erzielen einer beträchtlichen Reduktion der Produktionskosten des Kondensors.From the foregoing description, it will be understood that the condenser according to the present invention does not require separate components to perform the function of an inlet connection part / outlet connection part for the flow of heat exchange fluid. The by means of ironing the closure plate 24 obtained seat 28 allows to obtain a fluid-tight connection of the end of the pipeline without additional components. In particular, the solution according to the present invention eliminates the need for manufacturing a mounting terminal by means of machine tooling, which must be secured to the manifold by welding. Thus, the solution according to the present invention, thanks to a reduction in the number of components and also a reduction in the cost of manufacturing operations, allows to achieve a considerable reduction in the cost of production of the condenser.

Selbstverständlich kann die Erfindung Gegenstand zahlreicher Varianten sein, ohne dadurch vom Bereich der Erfindung abzuweichen, wie dies in den nachfolgenden Ansprüchen definiert ist. Insbesondere könnte als Dichtungselement zwischen dem Ende der Rohrleitung und dem Sitz 28 ein einziger O-Ring verwendet werden, oder es könnte auch ein Dichtungselement mit rechteckigem Querschnitt verwendet werden. Der zurückgeschlagene Bund, der den integrierten Sitz 28 bildet, könnte der Außenseite des Verteilers zugewandt sein statt der Innenseite.Of course, the invention may be the subject of numerous variations without thereby departing from the scope of the invention, as defined in the following claims. In particular, as a sealing element between the end of the pipeline and the seat 28 a single o-ring may be used, or a sealing element of rectangular cross-section could also be used. The repelled waistband, the integrated seat 28 forms, could be facing the outside of the manifold instead of the inside.

Claims (4)

Kondensor für Kraftwagen, umfassend wenigstens einen Verteiler (12), einen Wärmeaustauschkern (14) mit einer Vielzahl von Rohrleitungen (16), die in Fluidverbindung mit dem Verteiler (12) stehen, und wenigstens einen Anschlussteil zum Einlass oder Auslass des Wärmeaustauschfluids, der mit dem Verteiler (12) in Verbindung steht, wobei der Anschlussteil zum Anschließen an eine Rohrleitung zum Einlass oder Auslass des Fluids ausgelegt ist, der Verteiler (12) einen integrierten Sitz (28) umfasst, der durch plastische Verformung eines Wandabschnitts des Verteilers geformt ist, der ein Loch (32) mit einer Wand ausbildet, die einen fluiddichten Kontakt mit einem Endabschnitt (30) der Rohrleitung zum Einlass oder Auslass des Fluids herstellt, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (12) einen tankförmigen Körper (20) mit weitgehend U-förmigem Querschnitt umfasst, der mit einem Rand versehen ist, der eine flache Auflagefläche bildet, jeder Verteiler (12) eine Verschlussplatte (24) umfasst, die entlang der flachen Auflagefläche an dem tankförmigen Körper (20) befestigt ist, der integrierte Sitz (28) in der Verschlussplatte (24) geformt ist und eine zylindrische Wand (32) aufweist, die mit fluiddichter Verbindung zur Aufnahme eines Endabschnitts (30) einer Rohrleitung zum Einlass oder Auslass von Wärmeaustauschfluid ausgelegt ist, wobei die Verschlussplatte (24) mit einem integrierten Flansch (38) versehen ist, der zum Außenrand (22) des tankförmigen Körpers (20) hin vorspringt und mit einer Gewindebohrung (40) versehen ist, wobei der Endabschnitt (30) der Rohrleitung zum Einlass oder Auslass des Fluids an den Verteiler (12) mittels eines Befestigungselementes (42) angeschlossen ist, das ein Paar parallele Löcher (44, 46) aufweist, wobei in ein erstes Loch (44) die Rohrleitung zum Ein-/Auslass des Fluids eingreift und in das zweite Loch (46) eine Befestigungsschraube (48) eingreift, die in die Gewindebohrung (40) des Flansches (38) eingreift.Condenser for motor vehicles, comprising at least one distributor ( 12 ), a heat exchange core ( 14 ) with a plurality of pipelines ( 16 ) in fluid communication with the manifold ( 12 ) and at least one connection part to the inlet or outlet of the heat exchange fluid connected to the distributor ( 12 ), the connection part being designed for connection to a pipeline to the inlet or outlet of the fluid, the distributor ( 12 ) an integrated seat ( 28 ) formed by plastic deformation of a wall portion of the manifold having a hole (Fig. 32 ) is formed with a wall having a fluid-tight contact with an end portion ( 30 ) of the pipeline to the inlet or outlet of the fluid, characterized in that the distributor ( 12 ) a tank-shaped body ( 20 ) having a substantially U-shaped cross-section, which is provided with an edge which forms a flat support surface, each distributor ( 12 ) a closure plate ( 24 ) along the flat bearing surface on the tank-shaped body ( 20 ), the integrated seat ( 28 ) in the closure plate ( 24 ) and a cylindrical wall ( 32 ), which are in fluid-tight connection for receiving an end portion ( 30 ) of a pipeline to the inlet or outlet of heat exchange fluid is designed, wherein the closure plate ( 24 ) with an integrated flange ( 38 ), which leads to the outer edge ( 22 ) of the tank-shaped body ( 20 ) and with a threaded hole ( 40 ), the end portion ( 30 ) of the pipeline to the inlet or outlet of the fluid to the distributor ( 12 ) by means of a fastening element ( 42 ), which has a pair of parallel holes ( 44 . 46 ), wherein in a first hole ( 44 ) the pipe for the inlet / outlet of the fluid engages and into the second hole ( 46 ) a fixing screw ( 48 ) engages in the threaded hole ( 40 ) of the flange ( 38 ) intervenes. Kondensor gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (30) der Rohrleitung zum Einlass oder Auslass des Fluids wenigstens ein Ringdichtungselement (34) trägt, das einen tangentialen Dichtungskontakt mit der zylindrischen Wand (32) des integrierten Sitzes (28) herstellt.Condenser according to claim 1, characterized in that the end portion ( 30 ) of the pipeline to the inlet or outlet of the fluid at least one annular sealing element ( 34 ), which makes a tangential sealing contact with the cylindrical wall ( 32 ) of the integrated seat ( 28 ). Kondensor gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (30) der Rohrleitung zum Einlass oder Auslass des Fluids zwei ringförmige Rippen umfasst, die in einem axialen Abstand voneinander weg angeordnet sind und zwischen denen wenigstens ein Dichtungselement (34) untergebracht ist.Condenser according to claim 2, characterized in that the end portion ( 30 ) the pipeline to the inlet or outlet of the fluid comprises two annular ribs which are arranged at an axial distance from each other and between which at least one sealing element ( 34 ) is housed. Kondensor gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der tankförmige Körper (20) ein Paar integrierte Abschluss-Stirnwände (26) aufweist.Condenser according to claim 1, characterized in that the tank-shaped body ( 20 ) a pair of integrated end panels ( 26 ) having.
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