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Hintergrund
der Erfindung
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1. Gebiet
der Erfindung
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Diese
Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum wirksamen
und automatischen Schneiden eines Geflechts eines abgeschirmten
Drahtes mit relativ großem
Durchmesser für
die Anwendung in einem elektrischen Fahrzeug und Anderem.
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2. Beschreibung des Stands
der Technik
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Herkömmlich wurde
ein abgeschirmter Draht in allen Arbeitsschritten manuell bearbeitet.
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Speziell
die Ummantelung des Endes eines abgeschirmten Drahtes, die in Segmente
mit vorgeschriebener Länge
geschnittenen ist, wird mit Hilfe einer Tischplattenvorrichtung
abgestreift, um das Geflecht aus leitendem Metall bloßzulegen.
Das Geflecht wird in Segmente mit vorgeschriebener Länge geschnitten.
Mit einem Abschirmkontakt aus leitfähigem Metall manuell auf den
abgeschirmten Draht gesetzt wird das Geflecht unter Verwenden eines
zentralen Stempels nach hinten zu dem Kontakt gefaltet. Mit einem
Abschirmrohr aus leitfähigem
Metall manuell auf den abgeschirmten Draht gesetzt und dem Geflecht
zwischen dem Abschirmkontakt und dem Abschirmrohr sandwichartig
angeordnet und damit in Kontakt gehalten wird das Abschirmrohr unter
Verwenden einer Presse gequetscht. Im Weiteren wird die Innenseite
am Ende des abgeschirmten Drahtes mit Hilfe der Tischplattenvorrichtung
abgestreift, um ein Anschlussteil mit Hilfe einer Krimpmaschine
an einen Kerndraht anzuschließen
(Die Form und weitere Details des Abschirmkontaktes und des Abschirmrohres
können 3 entnommen
werden).
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Der
abgeschirmte Draht wird derart verwendet, dass ein Verbindungsflansch
mit dem Abschirmrohr gekoppelt und an einem Fahrzeugkörper entlang der äußeren Fläche des
Kunstharzgehäuses
geerdet wird. Das Anschlussteil des abgeschirmten Drahtes wird an
einen Motor, einen Wechselrichter oder eine Batterie eines elektrischen
Fahrzeuges angeschlossen.
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EP 1054494 offenbart ein
Geflechtschneidegerät
gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1.
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Jedoch
wird das Geflecht bei den obigen, herkömmlichen Mitteln zum Schneiden
des Geflechts des abgeschirmten Drahts manuell mit einer Faustschere
abgeschnitten. Daher ist die Länge
der einzelnen Segmente des geschnittenen Geflechts ungleichmäßig. Das
Ende des geschnittenen Geflechts unterliegt Unregelmäßigkeiten.
Die Qualität
ist nicht beständig
und es wird eine große
Anzahl an Mannstunden benötigt.
Dies stellt ein Problem wachsender Produktionskosten dar.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Im
Hinblick auf das oben geschilderte Problem ist es ein erstes Ziel
dieser Erfindung, eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 bereitzustellen,
die ein Geflecht eines abgeschirmten Drahtes wirksam mit einer geringen
Anzahl an Mannstunden sauber und ohne Abweichungen in präzise Längen schneiden kann.
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Ein
zweites Ziel dieser Erfindung besteht in der Bereitstellung eines
Verfahrens gemäß Anspruch 4,
mit dem das Geflecht eines abgeschirmten Drahtes wirksam und mit
einer geringen Anzahl an Mannstunden sauber und ohne Abweichungen
in präzise Längen geschnitten
werden kann.
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Um
erstgenanntes Ziel zu erlangen, wird gemäß dieser Erfindung eine Geflechtschneidevorrichtung
für einen
abgeschirmten Draht, wie in Anspruch 1 beschrieben, bereitgestellt,
aufweisend: eine Matrize, die außerhalb des bloßgelegten
Geflechts des abgeschirmten Drahtes angeordnet ist, Mittel zum Öffnen des
Geflechts, einen Stempel, der ins Innere des Geflechts vorrückbar ist,
und ein Führungselement
zum Führen
des Geflechts in eine Richtung, um es weiter zu öffnen, und einer inneren Lasche
des abgeschirmten Drahtes innerhalb des Geflechts ins Innere des
Stempels.
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Bei
dieser Anordnung wird das bloßgelegte Geflecht
des abgeschirmten Drahtes in das Innere der Matrize eingebracht,
wird das Geflecht kegelartig durch ein Geflechtöffnungsmittel nach außen geöffnet, wird
die innere Ummantelung des abgeschirmten Drahtes in das Innere des
Stempels eingebracht, und wird das Geflecht durch ein Führungselement weiter
kegelförmig
nach außen
geöffnet.
Aus diesem Grund wird das Ende des Stempels sicher und sanft zwischen
das Geflecht eingeführt,
d.h. zwischen das Geflecht und die innere Ummantelung des abgeschirmten
Drahtes, so dass das Geflecht sicher zwischen dem Stempel und der
Matrize abgeschert werden kann.
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In
obiger Vorrichtung hat das Öffnungsmittel vorzugsweise:
ein Paar Öffnungsbacken,
welche frei wiederverschließbar
sind, ein Paar Gleitelemente mit dem Paar Öffnungsbacken daran fixiert,
ein Verbindungsglied, um das Paar Gleitelemente in entgegengesetzte
Richtungen zu bewegen, und Antriebsmittel, um das Verbindungsglied
schwingend zu bewegen.
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In
dieser Anordnung wird das Verbindungsglied durch die Antriebsmittel
so schwingbewegt, dass das Paar von Gleitteilen gleichzeitig mit
den Öffnungsbacken
geöffnet
und geschlossen wird. Folglich wird das Geflecht des abgeschirmten
Drahtes wiederholt durch die Öffnungsbacken
mit angemessener Belastung zusammengepresst. Demgemäß kann das
Geflecht sicher und ohne beschädigt
zu werden in einem Trichter geöffnet
werden.
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In
der oben beschriebenen Vorrichtung ist das Führungselement vorzugsweise
trennbar hergestellt, und, wenn der Stempel vorrückt, wird das Führungselement
durch die Antriebsmittel und ein Bewegungsmittel nach außen geöffnet, um
zurückzuweichen.
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In
dieser Konfiguration, da das Führungselement öffnet und
zurückweicht,
wenn es geöffnet
wird, wird das Geflecht weiter nach außen hin geöffnet. Aus diesem Grund wird
der Stempel sicherer in das Geflecht hinein eingeführt.
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Um
das zweite Ziel zu erreichen, wird ein Verfahren zum Schneiden eines
Geflechts eines abgeschirmten Drahtes bereitgestellt, welches folgende Schritte
aufweist: Öffnen
eines bloßgelegten
Geflechts eines abgeschirmten Drahtes, weiteres Öffnen des Geflechts entlang
einer äußeren Neigung
eines Führungselementes,
während
eine innere Ummantelung des abgeschirmten Drahtes im Innern des Geflechts
in das Innere eines zentralen Stempels geführt wird, und Abscheren des
Geflechts zwischen dem Stempel und einer Matrize, welche außerhalb des
Geflechts angeordnet ist, in eine benötigte Länge, während der Stempel in das Innere
des Geflechts vorgerückt
wird.
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In
dieser Anordnung wird das durch die Öffnungsmittel primär geöffnete Geflecht
entlang der äußeren Neigung
des Führungselementes
geführt,
so dass sie weiter (sekundär)
in hohem Grad nach außen
geöffnet
wird. Die innere Ummantelung des abgeschirmten Drahtes wird sanft
in das Führungselement
eingeführt,
d.h. im Innern des Stempels entlang der inneren Neigung des Führungselementes.
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Im
oben beschriebenen Verfahren wird das Führungselement nach Öffnen des
Geflechts entlang der äußeren Neigung
des Führungselementes
vorzugsweise nach außen
geöffnet.
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In
dieser Anordnung wird der Stempel sicherer in das Innere des Geflechts
eingebracht, da das Geflecht durch das Öffnen der Führungselemente weiter aufgeweitet
wird. Auf diese Weise beeinträchtigen
sich das Ende des Stempels und jenes des Geflechts nicht untereinander,
so dass sich das Geflecht nicht nach Innen biegt. Dies unterbindet
ein schlechtes Abschneiden des Geflechts.
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Die
obigen und weitere Gegenstände
und Merkmale dieser Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung
in Verbindung mit den beigefügten
Zeichnungen ersichtlich.
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Kurze Beschreibung der
Zeichnungen
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1 ist
eine schematische, perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispieles
einer Vorrichtung zur Bearbeitung von abgeschirmten Drähten, inklusive
einer Geflechtschneidevorrichtung eines abgeschirmten Drahts gemäß dieser
Erfindung,
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2A bis 2J stellen
Draufsichten dar, die die Bearbeitungsmethoden für den abgeschirmten Draht darstellen,
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3 ist
eine perspektivische Explosionsansicht des Zustandes während der
Bearbeitung des abgeschirmten Drahtes,
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4 ist
eine Seitenansicht einer Ausführungsform
der Geflechtschneidevorrichtung für einen abgeschirmten Draht
entsprechend dieser Erfindung,
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5 ist
eine Vorderansicht, die die Geflechtumlegemittel der Geflechtschneidevorrichtung
zeigt,
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6 ist
eine Schnittdarstellung des Hauptteils der Geflechtschneidemittel
in 8,
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7 ist
eine Ansicht, um den Zustand des Geflechtschneidens zu erläutern und
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8 ist
eine Ansicht, die die Funktion eines Führungselementes zeigt.
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Beschreibung der bevorzugten
Ausführungsformen
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Mit
Bezug auf die Zeichnungen wird im Folgenden eine Erklärung einer
Ausführungsform
dieser Erfindung gegeben.
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1 zeigt
schematisch ein Ausführungsbeispiel
einer Bearbeitungsvorrichtung für
abgeschirmte Drähte,
aufweisend eine Vorrichtung zum Schneiden des Geflechts eines abgeschirmten
Drahtes entsprechend dieser Erfindung.
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Eine
Vorrichtung zur Bearbeitung abgeschirmter Drähte 1 hat im Allgemeinen
einzelne Vorrichtungen, welche von rechts aus aufeinanderfolgend
angeordnet sind, d.h. eine Bedienungskonsole 2, um eine Änderung
in der Produktnummer durchzuführen,
oder zwischen manuellem und automatischem Betrieb umzuschalten usw.,
eine Drahtanbringvorrichtung 3, eine Abschirmkontaktmontagevorrichtung 4,
eine Ummantelungsschneidevorrichtung 5, eine Ummantelungsabzugsvorrichtung 6, eine
Geflechtschneidevorrichtung 7, eine Geflechtumstülpvorrichtung 8,
eine Abschirmrohraufsteckvorrichtung 9 (8 und 9 sind
als eine einzelne Vorrichtung dargestellt um die Abbildung zu vereinfachen), eine
Abschirmrohrquetschvorrichtung 10, eine Abschälvorrichtung 11,
eine Anschlussteilquetschvorrichtung 12, eine Produktentnahmevorrichtung 13 und
eine Fördervorrichtung 14,
um den abgeschirmten Draht 15 entlang der jeweiligen Vorrichtungen 3 bis 13 zu
transportieren. Die Vorrichtungen 3 bis 13 sind
parallel in regelmäßigen Intervallen
angeordnet.
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Das
Bezugszeichen 16 in 1 bezeichnet einen
Zufuhrtrichter zum Zuführen
eines Abschirmkontakts, und Bezugszeichen 17 bezeichnet
einen Zufuhrtrichter zum Zuführen
eines Abschirmrohres. Jeder der abgeschirmten Drähte 15 kann ein dicker Draht
mit einer Querschnittsfläche
von etwa 15 mm2 sein. Die zu einer U-Form
nach hinten gefalteten oder nicht gefalteten, abgeschirmten Drähte 15 werden
einer nach dem anderen parallel an der Drahtanbringvorrichtung 3 am
rechten Ende der Fördervorrichtung 14 angebracht.
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Mit
Bezug auf 1 und 2 wird
nun eine Erklärung
eines Verfahrens zur Bearbeitung von abgeschirmten Drähten unter
Verwendung der Bearbeitungsvorrichtung 1 für abgeschirmte
Drähte
und deren Betrieb gegeben.
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Wie 2A zeigt,
wird der in ein Segment vorgeschriebener Länge geschnittene, abgeschirmte Draht 15 zuerst
durch einen Betreiber in der Drahtanbringvorrichtung 3 angebracht.
Den einzigen Arbeitsvorgang, den der Betreiber durchzuführen hat,
ist das Anbringen des Drahtes. Wenn der abgeschirmte Draht 15 angebracht
ist, wird die Fördervorrichtung 14 um
einen Schritt nach links geschoben, um den abgeschirmten Draht zur
benachbarten Abschirmkontaktmontagevorrichtung 4 zu transportieren.
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Wie 2B zeigt,
wird durch die Abschirmkontaktmontagevorrichtung 4 ein
ringförmiger
Abschirmkontakt 19 aus leitfähigem Metall auf den abgeschirmten
Draht 15 montiert. Wie 3 ebenfalls zeigt,
ist der Abschirmkontakt 19 aus einem Segment 19a mit
größerem Durchmesser
und einem Segment 19b mit kleinerem Durchmesser aufgebaut,
welche abgestuft sind. Der in den Abschirmkontakt 19 eingeführte abgeschirmte
Draht 15 wird durch die Fördervorrichtung 14 zu
der Ummantelungsschneidevorrichtung 5 transportiert. Wie 2C zeigt,
wird an einer vorgeschriebenen Position, welche dem Drahtende näher gelegen
ist als dem Abschirmkontakt 19, ein kreisförmiger Schnitt 21 in
die isolierende Ummantelung 20 (äußere Ummantelung) gemacht.
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Der
abgeschirmte Draht 15 wird zu der Ummantelungsabzugsvorrichtung 6 transportiert.
Wie 2D zeigt, wird die Ummantelung 20 abgezogen, so
dass ein internes metallenes Geflecht 22 über eine
vorgeschriebene Länge
hinweg bloßgelegt
wird. Wie 3 zeigt, setzt sich das Metallgeflecht
selbstverständlich
aus schlanken Metalldrähten,
die über Kreuz
gelegt sind zusammen. Der abgeschirmte Draht wird zur Geflechtschneidevorrichtung 7 transportiert.
Wie 2E zeigt, wird das bloßgelegte Geflecht 22 auf
eine vorgeschriebene Länge
geschnitten, so dass eine isolierende innere Ummantelung 24 bloßgelegt
wird.
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Der
abgeschirmte Draht 15 wird zu der Flechtumstülpvorrichtung 8 transportiert.
Wie aus 2F zu sehen ist, wird das Geflecht 22 zu
dem Abschnitt mit dem kleineren Durchmesser des Abschirmkontakts 19 hin
zurückgefaltet.
Im Weiteren wird ein ringförmiges
Abschirmrohr 23 aus leitfähigem Metall von der Endseite
des abgeschirmten Drahtes her aufgesetzt, so dass das Geflecht 22 (nicht
abgebildet) zwischen der äußeren Fläche des Abschnitts 19b mit
kleinerem Durchmesser des Abschirmkontaktes 19 und der
inneren Fläche des
Abschirmrohrs 23 sandwichartig angeordnet und damit in
Kontakt gebracht ist. Der Faltwinkel des nach hinten umgefalteten
Geflechts liegt zwischen 90° und 180°.
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Der
abgeschirmte Draht 15 wird zu der Abschirmrohrquetschvorrichtung 10 transportiert.
Wie aus 2H zu sehen ist, wird das Abschirmrohr 23 zu
einem Sechskant gepresst, so dass es am Abschirmkontakt 19 fixiert
ist. Da das Geflecht 22 zwischen dem Abschirmkontakt 19 und
dem Abschirmrohr 23 sandwichartig positioniert ist, sind
der Abschirmkontakt 19 und das Abschirmrohr 23 fest
mit dem abgeschirmten Draht 15 verbunden.
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Der
abgeschirmte Draht 15 wird zu der Abschälvorrichtung 11 transportiert.
Wie 2I zeigt, wird die Endseite der inneren Ummantelung
um eine vorgeschriebene Länge
abgeschält,
so dass der Kern (Leiter) bloßgelegt
wird. Im Weiteren wird der abgeschirmte Draht 15 zur Anschlussteilquetschvorrichtung 12 transportiert.
Wie 2J zeigt, wird ein Anschlussteil 26 auf
den bloßgelegten
Kern 25 gekrimpt. Zum Abschluss wird das Produkt 27 des
abgeschirmten Drahtes mit Hilfe der Produktentnahmevorrichtung 13 von
der Abschirmdrahtbearbeitungsvorrichtung 1 in ein externes
Lager (nicht abgebildet) gefördert.
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Im Übrigen kann
die Anschlussteilquetschvorrichtung 12 gesondert von der
Abschirmdrahtbearbeitungsvorrichtung 1 bereitgestellt werden.
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Mit
Bezug auf die 4 bis 8 wird im Folgenden
eine Erläuterung
einer Ausführungsform einer
Vorrichtung zum Schneiden des Geflechts eines abgeschirmten Drahts
und des Geflechtschneideverfahrens gemäß dieser Erfindung gegeben.
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In 4 bezeichnet
das Bezugszeichen 107 eine ringförmige Matrize zum Schneiden
eines Geflechts, 109 ein ringförmiges Führungselement, 110 eine
ringförmige
Geflechtöffnungsbacke, 111 einen luftbetriebenen
oder hydraulischen Horizontalzylinder für das primäre Vorrücken eines Stempels 108, und 112 einen
großformatigen
und starken luftbetätigten
oder hydraulischen Zylinder für
das sekundäre Vorrücken des
Stempels 108 und Schneiden des Geflechts 22 des
abgeschirmten Drahtes 15 zwischen der Matrize 107 und
dem Stempel 108. Bezugszeichen 113 und 114 (5)
bezeichnen Luftzylinder (Antriebsmittel), um die ringförmige Geflechtöffnungsbacke 110 seitwärts zu öffnen bzw.
zu schließen.
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Der
abgeschirmte Draht 15 wird von der Spannvorrichtung 115 in
einem Mittelabschnitt in Längsrichtung
gehalten. Zudem ist der abgeschirmte Draht 15 an seiner
Endseite von einer Stützspannvorrichtung 116 gehalten,
so dass er in Längsrichtung bewegbar
ist. Die Spannvorrichtung 115 hat ein Paar von einer linken
und einer rechten Backe. Die Spannvorrichtung 115 wird über den
Luftspannvorrichtungszylinder 105 geöffnet bzw. geschlossen. Die Drahtspannvorrichtung
der Fördervorrichtung 4 (1)
hat die gleiche Struktur.
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Die
Stützspannvorrichtung 116 hat
ein Paar von einer linken und einer rechten symmetrischen verschließbaren Backe,
die den abgeschirmten Draht 15 nicht greifen, sondern ihn
in leichtem Kontakt damit stehend horizontal stützen. Die Matrize 107 ist
vor der Stützspannvorrichtung 116 angeordnet.
Ein Rahmen 117, an dem die Matrize 107 befestigt
ist, sowie die Stützspannvorrichtung 116 sind
integral an einer horizontalen Basisplatte 118 befestigt.
Die Basisplatte 118 ist in Längsrichtung des Drahtes entlang
einer Führungsschiene 119 gleitbewegbar.
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Die
Basisplatte 118 wird über
eine Kugelumlaufspindel (nicht gezeigt) vor- und rückwärts angetrieben.
Ein Primärzylinder 111 kleinen
Durchmessers zur Bewegung des Stempels ist am Rahmen 120 angebracht,
welcher sich aufrecht am hinteren Teil der Basisplatte 118 erstreckt.
Ein Sekundärzylinder 112 großen Durchmessers
kann über
ein Führungsmittel 121,
wie eine Führungsschiene,
relativ zu dem Rahmen 120 vor- und rückwärts bewegt werden. An dem Sekundärzylinder 112 ist
ein horizontaler Luftzylinder 122 (Bewegungsmittel) mit
geringem Durchmesser angeschlossen, um das Führungselement vor und zurück zu bewegen.
Das Führungselement 109 in
einem Spannsystem ist mit dem Zylinder 123 gekuppelt, der
seinerseits mit einer Stange 124 des beweglichen Zylinders 122 verbunden
ist.
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Wie 5 zeigt,
hat ein Geflechtöffnungsmittel 125 ein
Paar von einer linken und einer rechten Geflechtöffnungsbacke 110,
welche an in entgegengesetzter Richtung bewegbaren Gleitplatten 126 und 127 (Gleitelemente)
angebracht sind. Beide Gleitplatten 126 und 127 stehen
an einer oberen und einer unteren Schaftposition im Eingriff mit
dem vertikalen Verbindungsglied 128. Das obere und das
untere Ende des Verbindungsgliedes 128 ist mit der Stange 129 des
Zylinders 113 bzw. mit der Stange 130 des Zylinders 114 gekuppelt.
Der Schaft eines jeden Zylinders ist drehbar gelagert. Jede der
Gleitplatten 126 und 127 ist innerhalb einer Lücke zwischen
einem Loch- und einem Schaftabschnitt in horizontaler Richtung (radiale
Richtung des Drahtes) beweglich.
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6 ist
eine vergrößerte Ansicht
der Schneidemittel in 4, wie der Matrize 107 und
des Stempels 108. Die Matrize 107 ist kreisförmig gestaltet.
Der Stempel 108 ist in einen Innendurchmesserabschnitt 107a der
Matrize 107 bewegbar. Der Innendurchmesserabschnitt 107a wird
durch ein horizontales, schmales Segment mit einheitlichem Innendurchmesser
gebildet. Dieser Abschnitt folgt einer frontalen, vertikalen Ebene 107b sowie
einer hinteren kegelförmigen
Ebene 107c. Die Kante am Stirnende des Innendurchmesserabschnittes 107a dient als
Abscherblatt. Die äußere Peripherie
der Matrize ist abgestuft und der gestufte Abschnitt steht im Eingriff
mit dem äußeren frontalen
Halbrahmen 117a, so dass sie nicht nach vorne bewegt werden
kann.
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Die
Geflechtöffnungsbacken 110 werden
in intensivem Kontakt mit dem Stirnende der Matrize 107 gehalten,
so dass sie in radialer Richtung gleiten können. Ein hinterer Halbrahmen 117b wird
mit dem hinteren Ende der Matrize 107 in Kontakt gehalten. Die
kegelförmige
Ebene 107c folgt glatt auf die kegelförmige Ebene 117c.
Jede der kegelförmigen
Ebenen 117c und 107c dient als Führungsebene,
um das Ende des Geflechts 22 des abgeschirmten Drahtes zu
führen
(4).
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Der
Stempel 108 ist zylinderförmig gestaltet und setzt sich
aus einem dünnen
Segment 108a mit geringem Durchmesser an der Endseite und
nach hinten hin folgend einem dicken Segment 108b mit großem Durchmesser
zusammen. Der Innendurchmesser des dünnen Segments 108a entspricht
dem des dicken Segments 108b. Der Außendurchmesser des dünnen Segments 108a ist
kleiner als der des dicken Segments 108b. Die Aussenkante 108c am Ende
des dünnen
Segments 108a dient als Abscherblatt.
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Das
dünne Segment 108a rückt in den
Innendurchmesserabschnitt 109c des Führungselementes 109 mit
einem geringen Abstand davon vor. Das Führungselement 109 ist
kreisförmig
gestaltet und in zwei linke und rechte Segmente unterteilt. Das Führungselement 109 hat
eine innere Neigung 109a zum Führen des Drahtes, welche das
Ende des dünnen
Segments 108a des Stempels 108 überdeckt, sowie
eine äußere Neigung 109b zum
Führen
des Geflechts.
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Die
innere Neigung 109a ist von geringer Länge, wohingegen sich die äußere Neigung 109b relativ
weit nach hinten erstreckt. Die innere Neigung 109a folgt
auf eine kreisförmige
vertikale Fläche 109d,
mit der das Ende des dünnen
Segments 108a des Stempels 108 in Kontakt steht.
Der minimale Innendurchmesser des Führungselementes 109 entspricht
dem Innendurchmesser des dünnen
Segments 108a des Stempels 108. Die beiden Neigungen 109a und 109b schneiden
sich unter Bildung eines spitzen Winkels. Im Schnitt ist das Ende
des Führungselementes 109 keilartig
geformt. Das Führungselement 109 ist
integral mit oder separat von einem Paar aus einem linken und einem
rechten Arm 104 vorgesehen, welcher frei geöffnet/geschlossen werden
kann. Insbesondere sind das eine halbkreisförmige Führungselement 109 und
das andere halbkreisförmige
Führungselement 109 an
dem einen Arm 104 bzw. an dem anderen Arm 104 angebracht.
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Das
Paar aus dem linken und dem rechten Führungselement 109 wird über den
Zylinder 123 (4) geöffnet bzw. geschlossen. Beim Öffnen der Führungselemente
rückt der
Stempel 108 in Richtung zu der Matrize 107 vor.
Die Geflechtöffnungsbacke 110 hat
ein leicht scharfes, kreisförmiges
Ende, dessen Grad geringer ist als eine Schneideeinrichtung. In
der Beschreibung der Spezifikationen sind die "Stirn" des abgeschirmten Drahtes 15 und
die "Stirn" der Matrize 107 gleichgerichtet.
Dagegen ist die "Stirn" des Stempels 108 entgegen
der "Stirn" des Führungselementes 109 gerichtet.
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Die
horizontale Basisplatte 118 in 4 wird gleitend
durch eine Kugelumlaufspindel und einen Servomotor vorangetrieben,
so dass das Ende des abgeschirmten Drahtes 15 (bloßgelegter
Abschnitt des Geflechts 22) in die Matrize 107 eingeführt wird. In
diesem Zustand wird ein Paar aus einem oberen und einem unteren
Zylinder 113 und 114 jeweils mehrmals in entgegengesetzter
Richtung betätigt. Dadurch
wird ein Verbindungsglied 128 in Schwingbewegung versetzt,
so dass die Geflechtöffnungsbacken 110 wiederholt
integral mit dem Paar aus linker und rechter Gleitplatte 126 und 127 öffnen schließen. Wie 7 zeigt,
pressen die Backen 110 das Geflecht 22 des abgeschirmten
Drahtes 15 mehrmals (vier- bis fünfmal) gegen die innere Ummantelung 24, so
dass der Durchmesser des Geflechts 22 fortschreitend nach
außen
aufgeweitet wird. Demgemäß kann der
kreisförmige
Stempel 108 verhältnismäßig leicht
zwischen das Geflecht 22 des Drahtes 15 und die
innere Ummantelung 24 eingebracht werden.
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In
dem Stadium, in dem das Geflecht 22 aufgeweitet worden
ist, werden, wie in 4 gezeigt, der Sekundärzylinder 112,
der Stempel 108 und das Führungselement 109 durch
den Ausfahrvorgang des Primärzylinders 111 vorangetrieben.
Sodann wird, wie in 8 gezeigt, die innere Ummantelung 24 des
abgeschirmten Drahtes 15 zunächst (leicht) in den Innendurchmesserabschnitt
(Innenraum) des Stempels 108 eingebracht. Gleichzeitig
gleitet der aufgeweitete Abschnitt des Geflechts 22 entlang
der äußeren Neigung 109b des
Führungselementes 109, so
dass er weiter geöffnet
wird. Da das Führungselement 109 rechts
und links geöffnet
wird, wird das Geflecht 22 weiter nach außen aufgeweitet.
In diesem Stadium wird das Führungselement 109 nach
hinten bewegt.
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Der
Betrieb des Führungselementes 109 zum Öffnen des
Geflechts erleichtert weiter die Einführung des Stempels 108.
Wenn der abgeschirmte Draht 15 eingebracht wird, ist das
Ende des Stempels 108 vollständig in dem Innendurchmesserabschnitt 109c des
Führungselementes 109 untergebracht,
so dass Störungen
zwischen dem Ende der inneren Ummantelung des abgeschirmten Drahtes 15 und
jenem des Stempels 108 unterbunden werden. Demnach kann
der Draht reibungslos eingeführt werden.
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Das
Führungselement 109 wird,
wie in 4 gezeigt, nach außen geöffnet und durch den Kompressionsvorgang
des horizontalen Luftzylinders 122 nach hinten bewegt,
so dass der Sekundärzylinder 112 ausgefahren
wird. Dann wird der Stempel 108 in den offenen Abschnitt
des Geflechts 22 eingeführt, wie
in 7 zu sehen ist. Zu diesem Zeitpunkt ist das Geflecht 22 zwischen
der äußeren Peripherie
des Stempels 108 und der inneren Peripherie der Matrize 107 sandwichartig
angeordnet und wird unverzögert abgeschert
oder abgeschnitten. Dies wird durchgeführt, um das überflüssige Segment
am Ende des Geflechts 22 zu entfernen und die aus der äußeren Ummantelung 20 hervorragende
Länge des
Geflechts 22 zu definieren.
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Der
Hauptteil der Schneidevorrichtung, einschließlich des Stempels 108 und
der Matrize 107, wird durch die Funktion des Servomotors
und der Kugelumlaufspindel (nicht gezeigt) entlang der Führungsschiene 119 nach
hinten bewegt, so dass der abgeschirmte Draht 105 aus der
Matrize 107 entnommen wird. In diesem Stadium, wenn die
Geflechtöffnungsbacken 110 mehrfach
in leerem Zustand betrieben werden, wird der Flechtabfall infolge
ihrer Vibration in den Abfallbehälter
geschmissen.
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Durch
Vor- oder Zurückbewegen
des Hauptteils der Schneidevorrichtung mit Hilfe des Servomotors
und der Kugelumlaufspindel, kann die Schnittlänge des Geflechts 22 frei
eingestellt werden, um so den abgeschirmten Drähten 15 der verschiedenen Produktnummern
zu entsprechen. In diesem Fall wird das Geflecht 22 umgelegt,
so dass sich die innere Ummantelung 24 an der Innenwand
des Stempels 108 befindet. In diesem Zustand wird das Geflecht 22 durch
die Außenseite
des Stempels 108 abgeschnitten, so dass nur das Geflecht 22 sicher
abgeschnitten werden kann, ohne die innere Ummantelung 24 und
den Kern 25 zu verletzen.
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Der
abgeschirmte Draht 15 mit dem folglich teilweise geschnittenen
Geflecht wird durch die Fördervorrichtung 14 zu
der benachbarten Flechtumstülpvorrichtung 8 transportiert
(1).