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Hintergrund der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft elektrische Handwerkzeuge und insbesondere
eine Trägervorrichtung
für solche
Werkzeuge.
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Elektrische
Handwerkzeuge werden seit vielen Jahrzehnten von Holzarbeitern verwendet.
Seit dem Tag, an welchem die elektrische Bohrmaschine die Bohrwinde
und den Bohreinsatz ersetzt hat, haben Handwerkzeuge die meisten
Holzbearbeitungsprojekte sehr vereinfacht und vielleicht am bezeichnendsten
die Holzbearbeitung und das Zimmermannshandwerk für den Laien
verständlich
gemacht. Die ganze Entwicklung derselben hindurch, wurde die elektrische
Bohrmaschine an eine Vielzahl von Aufgaben der Holzbearbeitung und
des Zimmermannhandwerks angepasst, welche fast alle auf dem Ersetzen
des Bohrers durch ein Spezialwerkzeug gegründet sind. Beispielsweise wurden
Spezialbohrerspitzen zum Erzeugen unterschiedlicher Arten von Bohrungen
in einem Werkstück
entwickelt. Andere Aufsätze
lassen eine elektrische Bohrmaschine als Schraubenzieher oder Schleifmaschine
wirken. Noch andere Aufsatzbohrerspitzen wandeln die elektrische Bohrmaschine
in eine Oberfräse
um, welche komplizierte Muster und Schweifwerk in einem Werkstück erzeugen
kann.
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Elektrische
Holzbearbeitungswerkzeuge haben sich von der sperrigen Bohrmaschine
der Pistolengriffart zu einem kompakteren „stift"-artigen Werkzeug entwickelt. Kleinere
Handwerkzeuge sind zum Durchführen
sehr komplizierter Schnitte in ein Werkstück verfügbar. Andere elektrische Handwerkzeuge und
Aufsätze
wurden entwickelt, um zuzulassen, dass eine Handbohrmaschine wie
eine Bogensäge oder
Stichsäge
funktioniert. Um diese Funktionen zu unterstützen, sind häufig Leitlineale
bzw. Schablonen vorgesehen, um den Holzarbeiter zu führen. Anfangs war
insbesondere beim Vornehmen von komplizierten Schnitten eine ruhige
Hand die einzige Hoffnung eines Holzarbeiters, um der Schablone
zu folgen.
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Schließlich wurden
Aufsätze
entwickelt, welche das Handwerkzeug trugen und eine Oberfläche zum
Tragen des Werkzeugs auf dem Werkstück lieferten. Beispielsweise
offenbart das
US-Patent Nr. 3.162.221 (Lacey)
einen Oberfräsenaufsatz,
welcher an das Arbeitsende einer Pistolengriffbohrmaschine mittels
einer geteilten Klemme angebracht wird.
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Dieser
Aufsatz befreite den Holzarbeiter davon die sperrige Bohrmaschine
geschickt zu bewegen, um Oberfräsoperationen
durchzuführen.
Der Aufsatz beinhaltete Handgriffe auf gegenüberliegenden Seiten einer Basisplatte,
welche mit der Oberfläche
des Werkstückes
verbunden ist. Die Handgriffe ließen zu, dass die Bedienperson
beide Hände
auf sehr effiziente und effektive Weise benutzt, um den Bohrer und
die Oberfräsenspitze
entlang dem Werkstück
zu führen.
Während
der Aufsatz im Patent '221 die
Oberfräsenspitze
in einer feststehenden vertikalen Stellung beibehielt, lieferte
der Oberfräsenaufsatz im
US-Patent Nr. 4.102.370 (Vess)
eine Einrichtung zum Tragen der Oberfräsenspitze über dem Werkstück bis ein
Schnitt durch dieselbe ausgeführt
wurde. Das System des Patentes '370
lies zu, dass die Basis des Aufsatzes selbst dann in Kontakt mit
dem Werkstück
bleibt, wenn kein Schnitt ausgeführt
wurde.
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Viele
Oberfräsenschnitte
werden mit einem Muster oder einer Schablone ausgeführt. Schablonen
können
verwendet werden, um Zinkenverbindungen zu erzeugen, wie im
US-Patent Nr. 5.584.328 (Grisley)
offenbart, um Kantenschnitte durchzuführen, wie im
US-Patent
Nr. 5.685.675 (Beekman) gezeigt, oder um komplizierte Muster
in einem Werkstück
zu erzeugen. Natürlich
ist die Qualität
des Schnittes unter Verwendung einer Schablone nur so gut wie die
Fähigkeit
der Bedienperson der Schablone genau zu folgen. Die Patente '328 und '675 offenbaren Führungselemente,
welche die Schablonenkontur in Eingriff nehmen und derselben folgen
und die ganze Zeit die Oberfräsenspitze
mit dem Muster zentriert halten.
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Das
US-Patent Nr. 5.289.861 (Hedrick),
auf welchem der Oberbegriff des Anspruchs 1 basiert, offenbart eine
vielseitige Schnellwechsel-Arbeitsflächenplattform für elektrische
Werkzeuge, welche mittels einer Verriegelungsbefestigung und einem
Demontagesystem befestigt und in Verbindung mit verschiedenen Größen und
Arten von Spitzen oder Werkzeugen zum Schneiden, Oberfräsen, Schleifen und
Formen verwendet werden.
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All
diese Fortschritte haben vereinfacht, was einst schwierige und zeitaufwendige
Holzbearbeitungsaufgaben waren. Da immer mehr Leute „Heimwerker" werden, müssen die
elektrischen Handwerkzeuge für
die Bedienperson eine einfachere Betätigung aufweisen, um genaue
und saubere Schnitte vorzunehmen.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Die
Erfindung ist in Anspruch 1 definiert. Bevorzugte Ausführungsformen
derselben sind in den Unteransprüchen
definiert.
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Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist
eine Perspektivansicht einer Trägervorrichtung
eines elektrischen Handwerkzeugs nach einer Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung von vorne.
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2 ist
eine Vorderansicht der in 1 gezeigten
Trägervorrichtung
eines elektrischen Werkzeugs.
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3 ist
eine Aufrissansicht der in 1 gezeigten
Trägervorrichtung
eines elektrischen Werkzeugs von links.
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4 ist
eine Aufrissansicht der in 1 gezeigten
Trägervorrichtung
eines elektrischen Werkzeugs von rechts.
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5 ist
eine Aufrissansicht der in 1 gezeigten
Trägervorrichtung
eines elektrischen Werkzeugs von hinten.
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6 ist
eine Perspektivansicht der Trägervorrichtung
eines elektrischen Werkzeugs mit auswechselbaren Führungsbauteilen
von vorne, welche mit einem durch die Vorrichtung getragenen elektrischen
Handwerkzeug gezeigt wird.
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7 ist
eine auseinander gezogene Ansicht der Trägervorrichtung des elektrischen
Werkzeugs und der auswechselbaren Führungen, welche in 6 gezeigt
werden.
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8 ist
eine auseinander gezogene Ansicht eines Werkzeugträgers zur
Verwendung mit der Trägervorrichtung
des elektrischen Werkzeugs der 1 nach einer
Ausführungsform
der Erfindung.
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9 ist
eine Perspektivansicht der in 1 gezeigten
Trägervorrichtung
eines elektrischen Werkzeugs von unten, wobei der Werkzeugträger der 8 in
einer auseinander gezogenen Ansicht vor der Verbindung mit der Trägervorrichtung
eines elektrischen Werkzeugs gezeigt wird.
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10 ist
eine Perspektivansicht einer Bohrmaschinenführung von oben, wobei der Werkzeugträger der 8 mit
derselben verbunden ist.
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11 ist
eine Perspektivansicht der in 1 gezeigten
Trägervorrichtung
eines elektrischen Werkzeugs von vorne, wobei eine Führungsbuchsenanordnung
in einer auseinander gezogenen Ansicht vor der Verbindung mit der
Trägervorrichtung eines
elektrischen Werkzeugs gezeigt wird.
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12 ist
eine Perspektivansicht einer Ausführungsform eines Gebrauchszubehörteils,
welches eine Lichtquelle zum Montieren an den Aufsatz des elektrischen
Werkzeugs enthält,
welcher in 1 gezeigt wird.
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13 ist
eine vergrößerte Ansicht
eines Endes des Gebrauchszubehörteils,
welches in 12 gezeigt wird, welche das
Befestigungsbauteil zum Befestigen des Zubehörteilaufsatzes am Aufsatz des
elektrischen Werkzeugs der 1 zeigt.
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14 ist
eine Perspektivansicht des Gebrauchszubehörteils, welches an einem elektrischen Handwerkzeug
in einer Ausführungsform
der Erfindung befestigt ist.
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15 ist
eine vergrößerte Ansicht
eines Endes des in 14 gezeigten elektrischen Handwerkzeugs,
welches die entsprechende Verbindung zum Befestigen des Gebrauchszubehörteils auf
die in 14 gezeigte Weise zeigt.
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Beschreibung der bevorzugten
Ausführungsformen
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Zum
Zwecke des Förderns
eines Verständnisses
der Prinzipien der Erfindung wird nun Bezug auf die Ausführungsformen
genommen werden, welche in den Zeichnungen veranschaulicht und in
der nachstehenden schriftlichen Beschreibung beschrieben sind. Es
ist klar, dass hierdurch keine Einschränkung des Bereiches der Erfindung
beabsichtigt ist. Es ist zudem klar, dass die vorliegende Erfindung
jegliche Veränderungen
und Modifikationen zu den veranschaulichten Ausführungsformen enthält und weitere
Anwendungen der Prinzipien der Erfindung enthält, die jemandem mit technischen
Fähigkeiten
normalerweise einfallen würden,
den diese Erfindung betrifft.
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Nach
einer Ausführungsform
der Erfindung wird in den 1–7 eine
Trägervorrichtung 10 einer
Oberfräse
zum Eintauchen (plunge router) gezeigt. Die Trägervorrichtung 10 enthält eine
Basisplatte 12 mit einer Unterseite 15, welche
die Trägervorrichtung
auf einem Werkstück
und/oder einer auf das Werkstück
montierten Schablone trägt.
Eine Führungsplattenanordnung 14 wird
von der Basisplatte 12 durch ein Paar an Führungssäulen 16 vertikal
versetzt getragen. Rückholfedern 18 sind
um jede Führungssäule konzentrisch
angeordnet, um die Führungsplattenanordnung 14 von
der Basisplatte entfernt vorzuspannen, wie in 1 gezeigt.
Wie in der auseinander gezogenen Ansicht der 7 gezeigt,
enthält
jede Führungssäule ein
mit einem Gewinde versehendes Ende 17, welches in eine Schraubenmutter
auf der gegenüberliegenden
Seite der unteren Befestigungsansätze 20 geschraubt
ist, welche auf der Basisplatte 12 gebildet sind. Die oberen
Enden der Führungssäulen erstrecken
sich durch einen entsprechenden oberen Befestigungsansatz 22,
welcher in der Führungsplattenanordnung 14 gebildet
ist. Ein Paar an Arretierschrauben 23 nehmen eine mit einem
Gewinde versehene Öffnung
(nicht gezeigt) im Ende jeder Führungssäule in Eingriff,
um die Führungssäulen zwischen
der Basisplatten- und Führungsplattenanordnung
fest zu arretieren. Eine Unterlegscheibe 24 kann mit jeder
Arretierschraube versehen sein, wobei die Unterlegscheiben als Begrenzungsanschlag
wirken, um zu verhindern, dass die Führungsplattenanordnung von
den Säulen 16 rutscht.
Bei dieser Anordnung ist klar, dass die Führungsplattenanordnung entlang
den Führungssäulen zur
Basisplatte nach unten gedrückt
werden kann und dass die Federn die Führungsplatte zurück in die vertikale
Versatzstellung drücken
werden, sobald die Bedienperson die Führungsplattenanordnung loslässt.
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Um
zuzulassen, dass der Benutzer/die Bedienperson die Führungsplattenanordnung
leicht nach unten drückt
und die Bewegung der Trägervorrichtung 10 steuert,
ist ein Paar Handgriffe 25, 27 vorgesehen. Die
Handgriffe können
jeweils einen Schnappdeckel 26, 28 enthalten,
wie in 7 gezeigt, um eine abgerundete Kontur zu liefern,
welche durch die Bedienperson leicht gegriffen wird. Die Handgriffe 25, 27 befinden
sich an gegenüberliegenden
Seiten der Führungsplattenanordnung 14 außerhalb
der Führungssäulen 16,
um eine ruhige, gleichmäßige Abwärtsbewegung
der Führungsplattenanordnung
zu gewährleisten,
wenn dieselbe durch die Bedienperson heruntergedrückt wird.
In einem Merkmal der erfinderischen Oberfräsenträgervorrichtung 10 enthält der rechte
Handgriff 27 ein Klemmschraubenende 65 (siehe 2, 7 und 9),
welches in eine Bohrung 66 in der Führungsplattenanordnung geschraubt
ist, welche die rechte Führungssäule 16 kreuzt.
Eine Druckspindel 64 ist zwischen dem Schraubenende 65 und
der Führungssäule angeordnet.
Da das Klemmschraubenende 65 in die Bohrung 66 geschraubt
ist, drückt
die Spindel 64 gegen die Führungssäule 16, um die Führungsplattenanordnung 14 in
einer bestimmten vertikalen Stellung relativ zur Basisplatte 12 festzuklemmen
oder zu arretieren. Dieses Klemmschrauben- und Druckspindelmerkmal
lässt zu,
dass die Bedienperson die Schnitttiefe der Oberfräsenspitze
in das Werkstück
einstellt. Das Verändern
der Schnitttiefen kann beispielsweise erforderlich sein, um eine
bestimmte Verbindung oder ein bestimmtes Oberflächenmuster in einem Werkstück zu erzeugen.
Das durch den rechten Handgriff 27 gelieferte Einstellmerkmal
lässt zu,
dass die Bedienperson diese Tiefeneinstellungen ohne das Entfernen
der Oberfräse
und Oberfräsenträgervorrichtung
vom Werkstück
vornimmt.
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Zum
Erhöhen
der Genauigkeit dieser Tiefeneinstellungen ist die Trägervorrichtung 10 mit
einer Tiefenmarkierung 30 versehen, welche von der Basisplatte
vertikal getragen wird. Die Markierung 30 ist vorzugsweise
entfernbar und austauschbar. In der bevorzugten Ausführungsform
wird die Tiefenmarkierung 30 durch einen in der Basisplatte
gebildeten Ansatz 31 und einen Schlitz 32 in der
Führungsplattenanordnung
gelagert (daher kann die Führungsplattenanordnung
relativ zur Markierung 30 gleiten). Vorzugsweise bildet
der Ansatz 31 mit der Tiefenmarkierung 30 derart
eine leichte Druckpassung, dass die Markierung 30 nicht
leicht entfernt werden kann.
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Die
Basisplatte 12 definiert eine Führungskante 34, welche
sich mit bestimmten Führungsbauteilen
zusammenschließt,
welche in den 6 und 7 gezeigt
sind. Insbesondere ist ein Führungsbauteil
eine Kantenführung 42,
welche verwendet werden kann, um die Oberfräsenspitze relativ zur Kante
des Werkstücks
genau zu beabstanden. Die Kantenführung 42 wird durch
ein Paar an sich horizontal erstreckenden Führungsstäben 40 auf der Basisplatte
getragen. Jeder Führungsstab
geht durch einen Führungsstabträger 36 in
der Vorderseite der Basisplatte 12 und durch eine Führungsstabklemme 37 an
der Rückseite
der Anordnung. Eine Klemmschraube 38 befestigt jeden Führungsstab 40 innerhalb
einer entsprechenden Klemme 37 der Basisplatte. Ein Paar
Klemmschrauben 43 befestigt jeden Führungsstab innerhalb entsprechender
Bohrungen in der Kantenführung 42,
um die Kantenführung
in Bezug auf die Trägervorrichtung 10 fest
zu halten.
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Alternativ
kann das Führungsbauteil
eine Kreisführung 45 sein.
Die Kreisführung 45 ist
unter Verwendung der gleichen Führungsstäbe 40,
welche oben beschrieben wurden, an der Trägervorrichtung 10 montiert.
Die Kreisführung
enthält
eine Zentrierbohrung 47, durch welche sich ein Nagel 46 erstreckt,
welcher in das Werkstück
getrieben wird, um einen Mittelpunkt zur Drehung der Oberfräsenträgervorrichtung 10 zu
bilden.
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In
einer anderen bevorzugten Ausführungsform
der Oberfräsenträgervorrichtung 10 der
vorliegenden Erfindung ist eine Begrenzungsansatzanordnung 48 vorgesehen,
um die Abwärtsbewegung
der Führungsplattenanordnung 14 zu
begrenzen. Wie am besten in den 3 und 7 gezeigt,
enthält die
Begrenzungsanschlaganordnung 48 eine Flügelschraube 49 mit
einem Gewindeschaft 51 und einem oberen, gerändelten
Ende 50. Das gerändelte
Ende 50 ist konfiguriert, um eine manuelle Drehung der Flügelschraube
zum Einstellen der Begrenzungsanschlaganordnung zu erleichtern.
Eine obere Stellmutter 52 und untere Stellmutter 53 sind
auf den Gewindeschaft 51 geschraubt und ordnen die Führungsplattenanordnung
zwischen denselben an. Das untere Ende der Flügelschraube berührt einen
Begrenzungsanschlag 58, welcher auf der Basisplatte gebildet
ist, wenn die Führungsplattenanordnung
durch die Bedienperson heruntergedrückt wurde, und begrenzt dadurch
die Tiefe des Eingriffs der Oberfräsenspitze mit dem Werkstück. Die
obere und untere Stellmutter 52, 53 klemmen im
Wesentlichen die Begrenzungsanschlaganordnung 48 an die
Führungsplattenanordnung,
während
sie die Einstellung der Flügelschraube 49 durch
einfaches Drehen des gerändelten
Endes 50 zulassen. In einer Ausführungsform kann ein durch eine
Feder 56 vorgespannter Freigabeknopf 55 mit der
Flügelschraube 50 (siehe 4 und 7)
durch einen in der Führungsplattenanordnung
definierten Schlitz in Eingriff gebracht werden. Der Freigabeknopf 55 kann
eine Drehung der Flügelschraube 50 verhindern
und dadurch die Einstellung der Begrenzungsanschlaganordnung verhindern
bis der Freigabeknopf heruntergedrückt wird. Es sollte klar sein,
dass die Begrenzungsanschlaganordnung 48 in Verbindung
mit der Stellschraube 65 und Spindel 64 des rechten
Handgriffes 27 verwendet werden kann, um die Trägervorrichtung
während
der Betätigung
der Oberfräse
an der Begrenzungsanschlagtiefe zu halten.
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Die
Basisplatte 12 und Führungsplattenanordnung 14 sind
im Wesentlichen aus einem hochfesten Kunststoffmaterial gebildet.
Zudem sind die Bauteile des Werkzeugstützgehäuses und der Führungsbuchsen
vorzugsweise auch aus einem Kunststoffmaterial gebildet. Die Führungssäulen 16 sind vorzugsweise
aus Metall gebildet, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern während die
Führungsplattenanordnung
entlang den Säulen
nach oben und unten verschoben wird. In einer Ausführungsform
der Erfindung ist mindestens die Basisplatte 12 aus einem
im Wesentlichen transparenten Material gebildet. Dieses transparente
Material wird eine im Allgemeinen unversperrte Sicht in den Arbeitsbereich
zulassen während
das elektrische Werkzeug die Schnitte desselben in das Werkstück durchführt.
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Ein
Werkzeugträgergehäuse 60 ist
innerhalb der Führungsplattenanordnung 14 vorgesehen,
welches verwendet wird, um das Betätigungsende des elektrischen
Werkzeugs zu tragen, wenn das Werkzeug durch die Oberfräsenträgervorrichtung 10 getragen
wird. Das Werkzeugträgergehäuse 60 enthält eine
Klemmeinrichtung zum Festklemmen des Werkzeugs am Trägergehäuse. In
einer bevorzugten Ausführungsform
enthält
diese Klemmeinrichtung ein Eingriffselement in Form einer Überwurfmutteranordnung 62,
welche verwendet werden kann, um das Arbeitsende des Werkzeugs innerhalb
des Trägergehäuses leicht
in Eingriff zu nehmen, wie hierin detaillierter beschrieben wird.
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Ein
Führungsbuchsenbund 68 ist
in der Basisplatte 12 definiert, wie in 1 gezeigt.
Dieser Führungsbuchsenbund 68 trägt die Bauteile
zum Führen
der Oberfräsenträgervorrichtung
entlang einem Muster oder einer Schablone, wie hierin detaillierter
beschrieben wird.
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Noch
eine andere Ausführungsform
zieht eine Einrichtung zum Montieren von Zubehörteilen an der Oberfräsenträgervorrichtung 10 in
Erwägung. Nach
einer Ausführungsform
sind Schwalbenschwanzzubehörbefestigungen 74 auf
dem Umfang der Führungsplattenanordnung 14 definiert,
wie am besten in den 1 und 5 gezeigt.
Diese Befestigungen 74 können mit entsprechend konfigurierten Schwalbenschwanzelementen
ineinander greifen, welche mit einer Vielzahl an Zubehörteilen
zur Verwendung mit der Oberfräse
assoziiert werden. Ein anderes Zubehörteil für die Oberfräsenträgervorrichtung 10 kann
einen Schraubenschlüssel 76 enthalten,
welcher in einem Schlitz getragen werden kann, welcher in der Führungsplattenanordnung
definiert ist, wie in den 6 und 7 gezeigt.
Der Schraubenschlüssel
kann zum Festziehen oder Lösen
der Überwurfmutteranordnung 62 verwendet
werden, wie nachstehend beschrieben wird.
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Details
einer Ausführungsform
der Überwurfmutteranordnung 62 werden
in 8 gezeigt. Insbesondere verbindet sich die Anordnung 62 mit
dem Werkzeugträgergehäuse 60,
um eine Einrichtung zum Festklemmen oder Montieren eines elektrischen Handwerkzeugs,
wie beispielsweise das in 6 gezeigte
Rotationswerkzeug R, an der Oberfräsenträgervorrichtung zu liefern.
Das Gehäuse
enthält
einen Werkzeugträgerkörper 80,
welcher zum Aufnehmen des Arbeitsendes des Werkzeugs R vorgesehen
ist. Eine Werkzeugbohrung 82 lässt zu, dass sich das Arbeitsende
durch das Gehäuse 60 erstreckt.
Das Arbeitsende des Werkzeugs kann eine Antriebsspindel S (siehe 14)
mit einer auf derselben montierten Werkzeugspitze enthalten. Wie
es in der Technik herkömmlich
ist, kann die Antriebsspindel S mit einem Gewinde versehen sein,
um eine Spannzangenmutter N aufzunehmen, wie in 6 gezeigt.
Bei einem vorteilhaften Merkmal definiert der Körper 80 ein Zugriffsfenster 61,
welches einen Zugriff zum Wellenarretierknopf bestimmter elektrischer
Handwerkzeuge zulässt.
Folglich kann das elektrische Werkzeug R derart ausgerichtet werden,
dass der Wellenarretierknopf B desselben durch das Zugriffsfenster 61 sichtbar
ist, wie in 6 gezeigt.
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Der
Trägerkörper 80 definiert
eine Führungsaussparung 84,
welche um die Werkzeugbohrung 82 auf der Unterseite des
Körpers
konzentrisch ist. Die Aussparung endet in einer Lagerfläche 86,
welche direkt an eine Überwurfmutter 88 angrenzt.
Die Mutter 88 enthält
eine mit einem Gewinde versehene Werkzeugbohrung 90, welche
vorgesehen ist sich mit dem Gewindeende des Gehäuses des Werkzeugs R zu verbinden.
Die meisten Handwerkzeuge enthalten einen Gewindeabschnitt des Werkzeugsgehäuses, welcher
an die Antriebsspindel angrenzt, wie beispielsweise den Gewindeabschnitt
T, welcher auf dem Werkzeug R in 14 gezeigt
wird. Gewöhnlich trägt dieser
Gewindeabschnitt einen Gehäusedeckel, welcher
einen Teil der Spannzangenmutter N schützt. Das Handwerkzeug wird
innerhalb der Oberfräsenträgerstruktur
(und insbesondere der Überwurfmutter 88)
durch erst das Entfernen der Spannzangenmutter N des Werkzeugs R
montiert. Der Gehäusedeckel
kann dann entfernt und die Spannzangenmutter N ausgewechselt werden.
Das Werkzeug kann dann innerhalb des Werkzeugträgergehäuses 60 platziert
werden, wobei der Gewindeabschnitt des Werkzeugs R in die mit einem
Gewinde versehene Werkzeugbohrung 90 der Überwurfmutter 88 geschraubt
wird.
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Wie
oben erläutert,
ist das Werkzeug R innerhalb des Gehäuses 60 derart ausgerichtet,
dass der Wellenarretierknopf B des Werkzeugs R durch das Fenster 61 erreichbar
ist. In dieser Ausrichtung kann die Spitze des Werkzeugs R ausgewechselt werden
während
das Werkzeug innerhalb der Oberfräsenträgervorrichtung 10 getragen
wird. Die Bedienperson kann den Wellenarretierknopf B einfach herunterdrücken während sie
die Spannzangenmutter des Werkzeugs R löst. Die alte Spitze kann dann
entfernt und eine neue Spitze in die Spannzange des Oberfräsenwerkzeugs
R eingesetzt werden, wobei die Anordnung wieder durch Erreichen
des Wellenarretierknopfes B durch das Fenster 61 festgezogen wird.
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Die Überwurfmutter 88 enthält einen
Führungsbund 92 an
der Oberseite der Schraubenmutter, welcher größenmäßig zum drehenden Eingriff
innerhalb der Führungsaussparung 84 des
Trägerkörpers 80 zugeschnitten
ist. Ein Lagerflansch 94, welcher unterhalb des Führungsbundes 92 angeordnet ist,
ist größenmäßig zum
drehenden Eingriff relativ zur Lagerfläche 86 des Trägergehäuses und
der Innenseite eines Haltedeckels 100 zugeschnitten, welcher
zum Einfassen des Lagerflansches 94 verwendet wird. Die
Außenseite
der Mutter 88 definiert vorzugsweise Eingriffsflächen 96 des
Schraubenschlüssels,
wie beispielsweise eine Sechskantkonfiguration. Der oben beschriebne
Schraubenschlüssel 76 ist vorzugsweise
vorgesehen, um die Sechskantflächen 96 in
Eingriff zu nehmen, um die Überwurfmutter 88 festzuziehen
oder zu lösen.
Die Eingriffsflächen 96 sind
jedoch am bevorzugtesten größenmäßig zugeschnitten,
um die manuelle Drehung der Überwurfmutter 88 unterzubringen,
um das Oberfräsenwerkzeug
R mit dem Trägergehäuse 60 zu
verbinden.
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Die Überwurfmutteranordnung 62 ist
konfiguriert, um eine freie Drehung der Überwurfmutter 88 zuzulassen.
Folglich enthält
die Anordnung 62 einen Haltedeckel 100, welcher
sich mit dem Trägerkörper 80 verbindet,
um die Überwurfmutter
einzufassen. Der Haltedeckel 100 definiert eine Bohrung 102, durch
welche sich die Überwurfmutter 88 erstreckt, wie
in 2 gezeigt. Vorzugsweise ist der Lagerflansch 94 zwischen
der Lagerfläche 86 des
Trägerkörpers 80 und
der Innenseite des Haltedeckels 100 eingefasst, wenn der
Deckel am Trägerkörper montiert
ist. In einer bevorzugten Ausführungsform
enthält
der Haltedeckel mindestens zwei Zacken 104, welche vom
Deckel nach oben hervorstehen. Diese Zacken 104 erstrecken
sich durch Schlitze 106, welche im Trägerkörper 80 definiert
sind. Vorzugsweise sind die Zacken an den Trägerkörper schallgeschweißt, um die Überwurfmutter 88 permanent
zu umgeben. Alternativ können
die Zacken und Schlitze eine Schnappverbindung bilden. Als weitere
Alternative kann der Haltedeckel auf einen Gewindeansatz auf der
Unterseite des Trägerkörpers 80 geschraubt werden.
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Das
Werkzeugträgergehäuse 60 und
die Überwurfmutteranordnung 62 werden
in 8 als separates Bauteil gezeigt. In der bevorzugten
Ausführungsform
der Oberfräsenträgervorrichtung 10 ist der
Werkzeugträgerkörper 80 mit
der Führungsplattenanordnung 14 einstückig gebildet,
wie in 9 gezeigt. Der Haltedeckel 100 kann an
dem integralen Körper 80 vorgesehen
und angebracht sein, wie oben beschrieben wurde.
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In
einer anderen Ausführungsform
wird das Gehäuse 60 als
allein stehendes Bauteil beibehalten. Folglich kann, wie in 10 gezeigt,
eine Werkzeugträgeranordnung 110 einen
Werkzeugträgerkörper 112 enthalten,
welcher im Wesentlichen mit dem Körper 80 identisch
ist, welcher das Vorsehen eines Zugriffsfensters 113 enthält, durch
welches der Wellenarretierknopf B des Werkzeugs R erreicht werden kann.
Die Anordnung 110 enthält
auch eine Überwurfmutteranordnung 115,
welche wie oben beschrieben vorgesehen ist. Da die Werkzeugträgeranordnung 110 ein
unabhängiges
Bauteil ist, kann sie beispielsweise mittels einer Befestigungsanordnung 117 an
einer Standbohrmaschine D montiert werden. Die Befestigungsanordnung
kann eine Maschinenschraube enthalten, welche durch eine Öffnung in den
Körper 113 geht
und mit einer entsprechenden Öffnung
auf der Standbohrmaschine D ausgerichtet ist. Folglich kann die
Werkzeugträgeranordnung 110 verwendet
werden, um ein elektrisches Handwerkzeug in eine Standbohrmaschinenanordnung
umzuwandeln, um eine genaue Ausrichtung der Bohrungen zu erleichtern,
welche in ein Werkstück
gebohrt werden.
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Die Überwurfmutteranordnungen 88 und 115 der
vorliegenden Ausführungsform
liefern einen wesentlichen Vorteil gegenüber vorherigen Werkzeugaufsätzen. Bei
vorherigen Aufsätzen
wird eine Klemme zum Festklemmen auf den Körper des elektrischen Werkzeugs
verwendet. Bei tauchkolbenartigen Werkzeugen kann das elektrische
Werkzeug nicht an den Aufsatz geklemmt werden, wobei der Aufsatz
stattdessen auf die Schwerkraft angewiesen ist, um das Werkzeug
auf dem Träger
zu halten. Mit der vorliegenden Ausführungsform kann das elektrische
Handwerkzeug R leicht mit der Oberfräsenträgervorrichtung verbunden oder
von derselben gelöst werden.
Das Arbeitsende des Werkzeugs kann leicht in das Trägergehäuse 60 eingeführt werden,
wobei der Gewindeabschnitt des Werkzeugs mit der Überwurfmutter 88 ausgerichtet
ist. Das Werkzeug ist durch einfaches Drehen der Überwurfmutter
von unterhalb der Führungsplattenanordnung 14 an
der Trägervorrichtung
befestigt.
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Ein
weiteres wichtiges Merkmal liegt im Bund 68 der Führungsbuchse
und assoziierten Führungsbauteilen.
Insbesondere, wie in 11 gezeigt, definiert der Bund 68 Innengewinde 120 und
eine Stützleiste 122 an
der Basis der Bundöffnung 69.
Eine Führungsbuchse 70 kann
innerhalb dem Bund 68 platziert werden und auf der Stützleiste 122 aufliegen.
Insbesondere kann die Führungsbuchse 70 eine Schablonenführung 124 enthalten,
welche größenmäßig zugeschnitten
ist, um über
die Unterseite der Basisplatte hinaus und in eine Nut der Holzbearbeitungsschablone
hervorzustehen. Die vertikale Erstreckung der Schablonenführung 124 muss
folglich kalibriert werden, um sich im Wesentlichen über die
Basisplatte hinaus, aber nicht so weit in die Schablone selbst zu
erstrecken, dass die Schablonenführung 124 das
Werkstück
darunter berührt.
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Die
Führungsbuchse
definiert eine Spitzenbohrung 126, durch welche sich die
Werkzeugspitze erstreckt. Eine Trägerplatte 128 ist
konzentrisch um die Spitzenbohrung herum definiert und vorgesehen, um
auf der Trägerleiste 122 des
Führungsbuchsenbundes 68 aufzuliegen.
Die Führungsbuchse 70 wird durch
einen Buchsenstecker bzw. Buchsenstopfen 72 in Position
gehalten. In der bevorzugten Ausführungsform enthält der Buchsenstopfen 72 einen
Gewindebund 130, welcher sich mit den Innengewinden des
Führungsbuchsenbundes 68 verbindet.
Ein Paar Finger 134 steht aus dem Stopfen 72 zum
manuellen Eingriff nach oben hervor.
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Wie
in 7 gezeigt, kann die Oberfräsenträgervorrichtung 10 mit
einem Satz Führungsbuchsen 70a, 70b versehen
sein. Wie aus der Figur hervorgeht, weisen die Buchsen 70a, 70b jeweils
größenmäßig verschieden
zugeschnittene Schablonenführungen 124a, 124b auf.
Insbesondere können
die Schablonenführungen 124a, 124b in
unterschiedlichen Durchmessern vorgesehen sein, welche von der Breite
der Nuten der Schablone oder des Musters abhängen. Zudem können die
Schablonenführungen unterschiedliche
Vertikalmaße
aufweisen, welche wieder von der Stärke der darunter liegenden
Schablone abhängen.
Die vorliegende Erfindung lässt
ein leichtes Auswechseln der Führungsbuchse 70 selbst dann
zu, während
die Oberfräsenträgervorrichtung 10 auf
einem Werkstück
platziert ist. Insbesondere ist die Führungsbuchse von der Oberseite
der Basisplatte erreichbar. Vorherige Führungsanordnungen erforderten
einen Zugriff zur Unterseite der Basisplatte und in manchen Fällen sowohl
von der Oberseite als auch Unterseite der Basisplatte. Mit einer
dieser vorherigen Konfigurationen war es notwendig die Oberfräsenträgervorrichtung
zu entfernen und die Führungsbuchse
vom Werkstück
getrennt zu betätigen.
Die vorliegende Erfindung beseitigt diesen mühsamen Ansatz.
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Wie
oben erwähnt
wurde, enthält
die Führungsplattenanordnung
eine Anzahl an Schwalbenschwanzbefestigungen 74. Diese
Befestigungen sind vorgesehen, um verschiedene Zubehörteile zu
tragen, welche mit dem bestimmten Holzbearbeitungsprojekt assoziiert
werden. Ein solches Zubehörteil wird
in den 12–13 gezeigt.
Das Zubehörteil 140 enthält eine
Lichtquelle 142 an einem Ende eines flexiblen Trägers 144.
Eine allein stehende Leistungsquelle 146 ist am gegenüberliegenden
Ende des flexiblen Trägers
vorgesehen. Ein Befestigungsabschnitt 148 ist am gegenüberliegenden
Ende des Trägers 144 integriert.
Wie detailliert in 13 gezeigt, kann dieser Befestigungsabschnitt 148 eine Schwalbenschwanzkante 150 definieren,
welche für einen
festen Befestigungseingriff mit den Schwalbenschwanzbefestigungen 74 der
Oberfräsenträgervorrichtung 10 vorgesehen
ist. Der Befestigungsabschnitt 148 des Zubehörteils 140 kann
auch einen Druckknopf 152 enthalten, welcher aus der Oberfläche des
Abschnitts hervorsteht. Dieser Druckknopf ist vorgesehen sich innerhalb
einer in der Schwalbenschwanzbefestigung 74 definierten
Vertiefung 75 zu befinden, wie in 5 gezeigt.
Die Verbindung zwischen dem Druckknopf 152 und der Vertiefung 75 unterstützt das
Halten des Eingriffs zwischen der Schwalbenschwanzbefestigung 74 und
der Schwalbenschwanzkante 150 des Befestigungsabschnitts 148.
Der Druckknopf kann aus einem federnden Material gebildet oder auf
bekannte Weise durch eine Feder vorgespannt sein.
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In
der bevorzugten Ausführungsform
ist der flexible Träger 144 ein
flexibles Panzerkabel, welches die Lichtquelle 142 mit
der Leistungsquelle 146 verbindet. Beispielsweise kann
der flexible Träger
in Form eines „Schwanenhals"-Kabels oder eines
Wickelkabels einer bekannten Ausgestaltung sein. Die Lichtquelle 142 ist
vorzugsweise eine LED, wohingegen die Leistungsquelle vorzugsweise
eine Scheibenbatterie ist, wie beispielsweise eine Lithiumion- der
NiCad-Batterie. Die Leistungsquelle 146 kann einen „An/Aus"-Schalter zum Ansteuern
der Lichtquelle enthalten.
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Die
an der Seite angeordneten Schwalbenschwanzbefestigungen sind insbesondere
zum Tragen eines Lichtzubehörteils
sehr geeignet, wie beispielsweise das in 12 gezeigte
Zubehörteil 140. Vorherige
Beleuchtungssysteme für
elektrische Werkzeuge sind im Arbeitsende des Werkzeugs an die Ausgangsspindel
angrenzend integriert. Während
solch eine Anordnung für
eine allein stehende Operation des elektrischen Werkzeugs geeignet
sein kann, ist sie vom Ideal zur Verwendung in Verbindung mit einem
Führungsträger weit
entfernt, wie beispielsweise der Oberfräsenträgervorrichtung 10 der bevorzugten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, bei welcher die Trägervorrichtung eng um den Schnitt
herum angeordnet ist, welcher im Werkstück gebildet ist. Das Merkmal
des flexiblen Kabels des Zubehörteils 140 lässt zu,
dass das Licht zur optimalen Belichtung der Arbeitsfläche betätigt und
positioniert wird. Zudem bedeutet das Vorsehen mehrerer Schwalbenschwanzbefestigungen 74,
dass mehr als eine Lichtquelle an der Oberfräsenträgervorrichtung befestigt werden
kann, um die Arbeitsfläche
in Licht zu baden.
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Ein
weiterer Vorteil des Zubehörteils 140 wird in
Bezug auf die 14–15 verstanden
werden. Insbesondere wird das Zubehörteil 140 am elektrischen
Handwerkzeug R montiert gezeigt. Der Befestigungsabschnitt 146 kann
mit einer Schwalbenschwanzbefestigung 154 in Eingriff gebracht
werden, welche im Ende des elektrischen Werkzeugs R definiert ist,
wie in 15 gezeigt. Die Befestigung 154 kann
eine Vertiefung 156 zum Aufnehmen des Druckknopfes 152 (13)
des Befestigungsabschnitts 146 enthalten. Das Platzieren
der Schwalbenschwanzbefestigung 154 am Ende des Werkzeugs
R hält
die Befestigung vom Körper
des Werkzeuges fern, welches sich innerhalb einer Oberfräsenträgervorrichtung 10 befinden
würde.
Zudem hält
diese Stellung zum Montieren des Zubehörteils 140 die Befestigung
von der Stelle fern, an welcher der Benutzer das Handwerkzeug greifen
würde – d.h.,
frei von der Länge
des Werkzeugkörpers.
Das flexible Kabel oder der flexible Träger 144 kann gebogen
bzw. verbogen werden, um die Lichtquelle 142 dort zu positionieren,
wo sie am meisten erfordert wird. Zudem kann das flexible Kabel
nach Bedarf vorgesehen sein, um ein Spiel um den Werkzeugkörper herum
zu liefern.
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In
der veranschaulichten Ausführungsform ist
das Zubehörteil 140 eine
Lichtquelle. Andere Arten von Zubehörteilen sind in Erwägung gezogen,
vorausgesetzt, dass sie in einer kleinen und ausreichend leichten
Einheit gehalten werden können,
um nicht die Verwendung des Handwerkzeugs R und der Oberfräsenträgervorrichtung 10 zu
stören.
Zudem ist das Zubehörteil
bei Bedarf vorzugsweise mit seiner eigenen Leistungsquelle versehen,
um die Notwendigkeit von Drähten
und Steckern zum Anschließen an
einer externen Leistungsquelle zu vermeiden. Beispielsweise kann
das Zubehörteil
als ausrichtbare Luftquelle konfiguriert sein, um dazu beizutragen
die Arbeitsfläche
von Holzspänen
und Staub zu säubern. In
diesem Fall kann das Licht 142 am freien Ende des Zubehörteils durch
eine Düse
ersetzt werden, während
der flexible Träger 144 in
Form einer flexiblen Leitung sein kann. Die Leistungsquelle 146 kann
ein Gebläse
enthalten, wie beispielsweise ein Piezogebläse, welches zu einer ausreichenden
Luftströmung fähig ist,
um die Arbeitsfläche
von Fremdkörpern bzw.
Ablagerungen zu säubern.
Alternativ kann die Leistungsquelle durch eine Quetsch-Pumpvorrichtung (squeeze
bulb) ausgewechselt werden, welche schnell heruntergedrückt werden
kann, um einen Ausbruch an Luft am freien Ende des Zubehörteils zu erzeugen.
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Ein
Vorteil des Zubehörteils 140 dient
durch seine Fähigkeit
am elektrischen Werkzeug selbst befestigt zu werden als Beispiel.
Es wird in Erwägung gezogen,
dass entsprechende Schwalbenschwanzbefestigungen auf verschiedenen
Bauteilen in der Holzbearbeitungswerkstatt vorgesehen werden können. Beispielsweise
kann das tragende Gehäuse
für das
elektrische Werkzeug derart mit Schwalbenschwanzbefestigungen auf
der Außenseite
desselben versehen sein, dass das tragende Gehäuse und das Lichtzubehörteil kombiniert
werden können,
um eine unabhängige
Lichtquelle zu bilden.
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Zwar
wurde die Erfindung in den Zeichnungen und der vorangehenden Beschreibung
detailliert veranschaulicht und beschrieben, aber dieselbe sollte
als veranschaulichend und nicht im Charakter einschränkend betrachtet
werden. Zwar ist das veranschaulichte Werkzeug R ein sich drehendes
Elektrowerkzeug, aber andere Werkzeuge werden in Erwägung gezogen.
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Zwar
wurde die Trägervorrichtung 10 der veranschaulichten
Ausführungsform
zur Verwendung in Verbindung mit einer Handoberfräse veranschaulicht,
aber die Trägervorrichtung
kann zudem mit anderen elektrischen Handwerkzeugen verwendet werden.
Die gleiche Trägervorrichtung
kann beispielsweise als Standbohrmaschine verwendet werden, wobei
das elektrische Werkzeug R eine Bohrmaschine ist.
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In
der bevorzugten Ausführungsform
ist die Überwurfmutteranordnung 62 konfiguriert,
um den Gewindeabschnitt T auf dem Körper des elektrischen Werkzeugs
R in Eingriff zu nehmen. Folglich enthält die Anordnung eine Schraubenmutter 88,
welche mit einem Innengewinde versehen ist, um sich mit dem Gewindeabschnitt
des Werkzeugs zu verbinden. Andere Eingriffseinrichtungen werden
jedoch in Erwägung
gezogen, vorausgesetzt, dass sie zu einer leichten manuellen Betätigung fähig sind.
Beispielsweise kann eine Spannzange oder ähnliche Klemmanordnung anstelle
der Überwurfmutter
implementiert werden.
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In
der bevorzugten Ausführungsform
zieht die Anordnung zum Befestigen der Zubehörteile an der Trägervorrichtung
oder dem Körper
des elektrischen Werkzeugs zudem einen Schwalbenschwanzeingriff
in Erwägung.
In einer alternativen Ausführungsform
kann der Schwalbenschwanzeingriff durch ein geeignetes Steck-/Aufnahme-Befestigungsmerkmal
ausgetauscht werden, welches zu einem Eingriff einer engen Passung
oder Presspassungseingriff fähig
ist.