DE602004004792T2 - FLAME-RESISTANT FIBER MIXTURES WITH MODACRYL FIBERS AND TEXTILE SURFACES AND CLOTHES MANUFACTURED THEREOF - Google Patents

FLAME-RESISTANT FIBER MIXTURES WITH MODACRYL FIBERS AND TEXTILE SURFACES AND CLOTHES MANUFACTURED THEREOF Download PDF

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Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Es besteht ein ständiger Bedarf an flammhemmendem Gewebe, auf das auch als auf feuerfestes Gewebe verwiesen wird, das zur Herstellung von Kleidung verwendet werden kann, die für Menschen geeignet ist, die in der Nähe von Flammen, hohen Temperaturen oder Funkenflug von elektrischen Lichtbogen arbeiten. Außer seiner ausgezeichneten Wärmeleistung sollte ein wirksames flammhemmendes Gewebe haltbar und bequem und mit geringem Kostenaufwand herstellbar sein. Obwohl aus inhärent flammhemmenden Fasern hergestellte Gewebe für Schutzkleidung sehr nützlich gewesen sind, sind bestimmte Merkmale dieser Fasern mit Problemen behaftet. So können diese Fasern zum Beispiel schwer färbbar sein, unbequeme Gewebetexturen bereitstellen und teuer sein. Um diese Probleme anzusprechen, wurden inhärent flammhemmende Fasern mit aus anderen Materialien hergestellten Fasern gemischt. Das Mischen von Fasern kann zum Erhalt eines Endgewebes verwendet werden, das die vorteilhaften Merkmale von jedem der konstituierenden Fasern in sich vereinigt. Derartige Mischungen werden jedoch häufig auf Kosten von Haltbarkeit und Wärmeleistung erreicht.It there is a constant Need for flame retardant fabric, also referred to as fireproof Tissue used to make clothes that can be for Suitable for people who are near flames, high temperatures or flying sparks of electric arc work. Except his excellent heat output An effective flame retardant fabric should be durable and comfortable and be produced at low cost. Although inherently flame-retardant Fibers made for Protective clothing very useful have been certain features of these fibers with problems afflicted. So can For example, these fibers are difficult to dye, uncomfortable fabric textures provide and be expensive. To address these issues have been inherent Flame-retardant fibers with fibers made of other materials mixed. The mixing of fibers may be to obtain a final tissue which are the beneficial features of each of the constituent Fibers combined. However, such mixtures are common Cost of durability and thermal output achieved.

Bestimmte aus diesen Mischungen hergestellte Fasermischungen und Gewebe sind im Stand der Technik bekannt. US-Patent Nr. 4920000 (Green), erteilt am 24. April 1990, offenbart zum Beispiel ein haltbares, wärmebeständiges Gewebe, das bestimmte Mischungen aus Baumwolle, Nylon und wärmebeständigen Fasern umfasst. US-Patent Nr. 4970111 (Smith, jr.), erteilt am 13. November 1990, offenbart ein feuerfestes Gewebe, das eine Mischung aus Chlor enthaltenden Polymerfasern, Polyacrylnitrilfasern und ein feuerhemmendes Polyester-Bindemittel umfasst. US-Patent Nr. 5503916 (Ichibori et al.), erteilt am 2. April 1996, offenbart flammhemmende Kleidung, die Natur- oder Chemiefasern und eine Polymerfaser, die Antimon- und Halogenverbindungen enthält, umfasst. US-Patent Nr. 6132476 (Lunsford et al.), erteilt am 17. Oktober 2000, offenbart gefärbte Gewebemischungen, enthaltend inhärent flammhemmende Fasern und flammhemmende Zellulosefasern, enthaltend eine flammhemmende Verbindung. US-Patent Nr. 6254988 B1 (Zhu et al.), erteilt am 3. Juli 2001, offenbart ein Gewebe, das sich aus bestimmten Mischungen aus Baumwoll-, Nylon- und para-Aramidfasern zusammensetzt, das bequem, schnittbeständig und abriebfest ist. Die Veröffentlichung der US-Patentanmeldung Nr. 2001/0009832 A1 (Shaffer et al.), veröffentlicht am 26. Juli 2001, offenbart ein flammhemmendes Gewebe, das verschiedenartige Kett- und Schussgarne umfasst, worin die Kettgarne Stapel- oder Filamentfasern umfassen und einen „Limiting Oxygen Index" von mindestens 27 aufweisen, die Schussgarne Naturfasern umfassen, und das Verhältnis von einzelnen Kett- zu Schussgarnfäden im Gewebe mindestens 1,0 beträgt. US-Patent Nr. 6547835 B1 (Lunsford et al.), erteilt am 15. April 2003, offenbart ein Verfahren zum Färben flammhemmender Gewebe.Certain fiber blends and fabrics made from these blends are known in the art. U.S. Patent No. 4920000 (Green) on April 24, 1990, for example, discloses a durable, heat-resistant fabric, certain blends of cotton, nylon and heat-resistant fibers includes. U.S. Patent No. 4,970,111 (Smith, Jr.) issued November 13 1990, discloses a refractory fabric comprising a mixture of chlorine containing polymer fibers, polyacrylonitrile fibers and a fire retardant Polyester binder comprises. U.S. Patent No. 5,539,916 (Ichibori et al.), issued April 2, 1996, discloses flame retardant clothing, natural or man-made fibers and a polymer fiber containing antimony and halogen compounds, includes. US Pat. No. 6,131,476 (Lunsford et al. October 2000, discloses colored Tissue mixtures containing inherent flame retardant fibers and flame retardant cellulose fibers containing a flame retardant compound. U.S. Patent No. 6,254,988 B1 (Zhu et al.), issued July 3, 2001, discloses a tissue made up of certain blends of cotton, nylon and para-aramid fibers which is comfortable, cut resistant and resistant to abrasion. The publication US Patent Application No. 2001/0009832 A1 (Shaffer et al.) on July 26, 2001 discloses a flame retardant fabric which has various types Warp and weft yarns, wherein the warp yarns are staple or filament fibers include and a "limiting Oxygen Index "from have at least 27, the weft yarns comprise natural fibers, and The relationship from single warp to weft yarn threads in the fabric at least 1.0 is. U.S. Patent No. 6547835 B1 (Lunsford et al.), Issued April 15 2003, discloses a method of dyeing flame retardant fabrics.

Aus den vorstehend besprochenen Fasermischungen und Garnen hergestellte Gewebe sind entweder natürlich mit schlechter Abriebfestigkeit behaftet oder machen sich, wie in US-Patent Nr. 4920000 (Green), erteilt am 24. April 1990, offenbart ist, einen hohen Prozentsatz an Baumwollfasern, die eine sehr geringe Abriebfestigkeit aufweisen, zu Nutze. Feuerschutzkleidung und -kleidungsstücke werden in der Regel in harschen Umgebungen verwendet, folglich ist jedwede Verbesserung der Abriebfestigkeit der für diese Kleidungsstücke verwendeten Gewebe wichtig und erwünscht. Es besteht deshalb ein Bedarf an flammhemmenden Fasermischungen, Garnen und Geweben, die eine verbesserte Abriebfestigkeit aufweisen.Out the fiber blends and yarns discussed above Tissues are either natural with poor abrasion resistance or make themselves, as in U.S. Patent No. 4,920,000 (Green), issued April 24, 1990 is, a high percentage of cotton fibers, which is a very small Wear resistance, to use. Fire protection clothing and garments become usually used in harsh environments, hence any is Improvement of abrasion resistance used for these garments Tissue important and desirable. There is therefore a need for flame retardant fiber blends, Yarns and fabrics having improved abrasion resistance.

GB-Patentanmeldung GB 2152542 (C C Developments Ltd.), veröffentlicht am 7. August 1985, offenbart ein feuerhemmendes Gewebe, hergestellt durch Auswählen aus bekannten feuerhemmenden Fasern ein Gemisch von Fasern, Herstellen von mindestens zwei Gewebekomponenten aus verschiedenen Kombinationen von diesen Fasern, Zuordnen dieser ausgewählten Fasern zu den Komponenten und Assemblieren dieser Komponenten zu einem Gewebe. Gewebe, die ein Gemisch aus drei verschiedenen Fasern umfassen, von denen jede aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus Aramidfaser, Modacrylfaser, feuerhemmender Polyesterfaser und feuerhemmender Viskosefaser, werden beschrieben und können gestrickt, gewebt oder nicht gewebt sein.UK Patent Application GB 2152542 (CC Developments Ltd.), published August 7, 1985, discloses a fire retardant fabric made by selecting from known fire retardant fibers a blend of fibers, making at least two fabric components from various combinations of these fibers, associating these selected fibers with the components and assembling these components to a tissue. Fabrics comprising a blend of three different fibers, each selected from the group consisting of aramid fiber, modacrylic fiber, fire retardant polyester fiber, and fire retardant viscose fiber, are described and may be knit, woven, or nonwoven.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION

Gemäß dem erfindungsgemäßen Zweck, wie hierin verkörpert und breit gefächert beschrieben, ist der Gegenstand der Erfindung eine innige Mischung aus Stapelfasern, umfassend 10 bis 75 Gewichtsteile von mindestens einer Aramid-Stapelfaser, 15 bis 80 Gewichtsteile von mindestens einer Modacryl-Stapelfaser und 5 bis 30 Gewichtsteile von mindestens einer Polyamid-Stapelfaser.According to the purpose of the invention, as embodied herein and diversified described, the subject of the invention is an intimate mixture staple fibers comprising 10 to 75 parts by weight of at least an aramid staple fiber, 15 to 80 parts by weight of at least a modacrylic staple fiber and 5 to 30 parts by weight of at least one polyamide staple fiber.

In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Gegenstand der Erfindung eine innige Mischung aus Stapelfasern, umfassend 20 bis 40 Gewichtsteile von mindestens einer Aramid-Stapelfaser, 50 bis 80 Gewichtsteile von mindestens einer Modacryl-Stapelfaser und 15 bis 20 Gewichtsteile von mindestens einer Polyamid-Stapelfaser.In another embodiment of the invention the subject of the invention is an intimate mixture of staple fibers, comprising 20 to 40 parts by weight of at least one aramid staple fiber, 50 to 80 parts by weight of at least one modacrylic staple fiber and 15 to 20 parts by weight of at least one polyamide staple fiber.

In einer anderen Ausführungsform stellt der Gegenstand der Erfindung eine der vorstehend beschriebenen innigen Mischungen dar, worin die mindestens eine Aramid-Stapelfaser Poly(metaphenylen-isophthalamid) darstellt und die mindestens eine Modacryl-Stapelfaser ein Copolymer aus Acrylnitril und Vinylidenchlorid darstellt.In another embodiment the subject matter of the invention is one of those described above intimate mixtures, wherein the at least one aramid staple fiber Poly (metaphenylene isophthalamide) and the at least one modacrylic staple fiber is a copolymer of acrylonitrile and vinylidene chloride.

Die erfindungsgemäße Modacryl-Stapelfaser enthält bevorzugt ein Antimon-Additiv. Das bevorzugte Antimon-Additiv stellt ein Antimonoxid dar.The Modacryl staple fiber according to the invention contains preferably an antimony additive. The preferred antimony additive provides an antimony oxide.

Die erfindungsgemäßen innigen Mischungen können zur Herstellung eines Garns verwendet werden, das wiederum zur Herstellung eines flammhemmenden Gewebes zur Verwendung in flammhemmenden Artikeln, wie zum Beispiel Kleidung, verwendet werden kann.The intimate according to the invention Mixtures can used to make a yarn, which in turn is used to make it a flame retardant fabric for use in flame retardant articles, such as clothing, can be used.

Ein weiterer erfindungsgemäßer Anwendungsbereich geht aus der hierin nachstehend gegebenen ausführlichen Beschreibung hervor. Man sollte jedoch zur Kenntnis nehmen, dass die ausführliche Beschreibung und die spezifischen Beispiele, während sie erfindungsgemäße Ausführungsformen anzeigen, lediglich anhand der beispielhaften Erläuterung gegeben werden, weil vom Fachmann anhand dieser ausführlichen Beschreibung verschiedene sich im Gedanken und Umfang der Erfindung befindende Änderungen und Modifikationen erkannt werden. Man sollte zur Kenntnis nehmen, dass sowohl die vorstehende allgemeine Beschreibung als auch die folgende ausführliche Beschreibung lediglich beispielhaft und erläuternd sind und die wie beanspruchte Erfindung nicht einschränken.One further inventive scope is apparent from the detailed description given hereinafter. It should be noted, however, that the detailed Description and specific examples, while embodiments of the invention merely by way of example explanation given by those skilled in the context of this detailed Description is different in spirit and scope of the invention changes and modifications are detected. It should be noted that both the above general description and the following detailed Descriptions are merely exemplary and explanatory and as claimed Do not limit the invention.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Es besteht ein ständiger Bedarf an Fasermischungen, aus denen flammhemmende Gewebe, auf die auch als feuerfeste Gewebe verwiesen wird, hergestellt werden können, die zur Herstellung von Kleidung und anderen Artikeln verwendet werden können, die für Menschen geeignet sind, die in der Nähe von Flammen, hohen Temperaturen oder Funkenflug von elektrischen Lichtbogen und dergleichen arbeiten. Erhebliche Bemühungen wurden zur Steigerung der Wirksamkeit solcher Fasermischungen und des sich ergebenden Gewebes unternommen, während ihr Komfort und ihre Haltbarkeit aufrechterhalten oder verbessert und ihre Gesamtkosten reduziert werden. Gegenstand der vorliegenden Erfindung stellt genau einen derartigen Fortschritt im Bereich der flammhemmenden Kleidungsstücke dar.It there is a constant Need for fiber blends that make up flame retardant tissue, on the too is referred to as refractory fabric, which can be produced used for making clothes and other articles can, the for People are likely to be near flames, high temperatures or flying sparks of electric arc and the like work. Significant efforts have been used to increase the effectiveness of such fiber blends and the resulting fabric, while their comfort and their Durability is maintained or improved and their total cost be reduced. The subject of the present invention is accurate Such progress in the field of flame retardant garments dar.

Eine erfindungsgemäße innige Mischung aus Stapelfasern umfasst Aramidfasern, Modacrylfasern und Polyamidfasern. Die Anteile von jeder Komponente sind zum Erreichen der notwendigen Kombination von physikalischen Qualitäten wichtig. Unter „inniger Mischung" versteht man, dass zwei oder mehr Faserklassen vor dem Spinnen eines Garns gemischt werden. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Bildung der innigen Mischung durch Kombination von Aramidfasern, Modacrylfasern und Polyamidfasern in der Faserform und dann Spinnen zu einem einzelnen Garnstrang. Unter „Garn" versteht man ein Assemblieren von gesponnenen oder zusammengedrehten Fasern zur Bildung eines kontinuierlichen Stranges, der zum Weben, Stricken, Umklöppeln oder Flechten verwendet oder anderweitig zu einem textilen Flächengebilde oder Gewebe hergestellt werden kann. Derartige Garne können mittels üblicher Verfahren zum Spinnen von Stapelfasern zu Garnen, wie zum Beispiel durch Ringspinn- oder Luftspinnverfahren bei höherer Geschwindigkeit, wie zum Beispiel das Luftdüsenspinnen nach Murata, bei dem Luft zum Drehen des Stapels zu einem Garn verwendet wird, hergestellt werden.A intimate according to the invention Mixture of staple fibers includes aramid fibers, modacrylic fibers and Polyamide fibers. The proportions of each component are to be achieved important to the necessary combination of physical qualities. Under "heartfelt Mixture "understands one that has two or more fiber classes before spinning a yarn be mixed. The present invention is the formation the intimate mixture by combination of aramid fibers, modacrylic fibers and polyamide fibers in the fiber form and then spinning into a single one Hank. By "yarn" one understands Assembling spun or twisted fibers to form a continuous strand that can be used for weaving, knitting, re-weaving or Lichen used or otherwise to a fabric or tissue can be produced. Such yarns can by means of conventional Process for spinning staple fibers into yarns, such as by ring spinning or air spinning at higher speed, such as for example the air jet spinning according to Murata, in which air is used to turn the pile into a yarn, getting produced.

Die erfindungsgemäße innige Mischung der Stapelfasern schließt Aramidfasern ein, die inhärent flammhemmend sind. Unter „Aramidfaser" versteht man eine oder mehr Fasern, die aus einem oder mehr aromatischen Polyamid(en) hergestellt sind, worin mindestens 85 % der Amid-(-CONH-)Verknüpfungen direkt an zwei aromatische Ringe gebunden sind. Aromatische Polyamide werden durch Reaktionen von aromatischen Disäurechloriden mit aromatischen Diaminen zur Herstellung von Amid-Verknüpfungen in einem Amid-Lösungsmittel gebildet. Aramidfasern können durch Trocken- oder Nassspinnen unter Verwendung jedweder Anzahl von Verfahren gebildet werden, US-Patente Nr. 3063966; 3227793; 3287324; 3414645; 3869430; 3869429; 3767756; und 5667743 stehen jedoch erläuternd für nützliche Spinnverfahren zur Herstellung von Fasern, die erfindungsgemäß verwendet werden könnten.The intimate according to the invention Mixture of the staple fibers includes aramid fibers which are inherently flame retardant are. By "aramid fiber" one understands one or more fibers consisting of one or more aromatic polyamide (s) wherein at least 85% of the amide - (- CONH-) linkages are bonded directly to two aromatic rings. Aromatic polyamides be by reactions of aromatic diacid chlorides with aromatic Diamines for the preparation of amide linkages in an amide solvent educated. Aramid fibers can by dry or wet spinning using any number by methods, U.S. Patent Nos. 3,063,966; 3227793; 3287324; 3414645; 3869430; 3869429; 3767756; and 5667743 however, explanatory for useful Spinning process for producing fibers used according to the invention could become.

Aramidfasern stehen in der Regel in zwei distinkten Klassen zur Verfügung, nämlich als meta-Aramidfasern bzw. m-Aramidfasern, wobei sich eine von denen aus Poly(metaphenylen-isophthalamid) zusammensetzt, auf das auch als auf MPD-I verwiesen wird, und para-Aramidfasern bzw. p-Aramidfasern, wobei sich eine von denen aus Poly(paraphenylen-terephthalamid) zusammensetzt, auf das auch als auf PPD-T verwiesen wird. Meta-Aramidfasern sind derzeit von E.I. du Pont de Nemours, Wilmington, Delaware, in mehreren Formen unter dem Warenzeichen NOMEX® erhältlich: NOMEX T-450® stellt 100 % meta-Aramid dar; NOMEX T-455® stellt eine Mischung aus 95 % NOMEX® und 5 % KEVLAR® (para-Aramid) dar; und NOMEX IIIA® (auch bekannt als NOMEX T-462®) stellt 93 % NOMEX®, 5 % KEVLAR® und 2 % Carbon-Core-Nylon dar. Außerdem sind meta-Aramidfasern unter den Warenzeichen CONEX® und APYEIL® erhältlich, die von der Fa. Teijin, Ltd., Tokio, Japan bzw. der Fa. Unitika, Ltd., Osaka, Japan, hergestellt werden. Para-Aramidfasern sind derzeit unter den Warenzeichen KEVLAR® von E.I. du Pont de Nemours, Wilmington, Delaware, und TWARON® von der Fa. Teijin Ltd., Tokio, Japan, erhältlich. Für die Zwecke hierin wird die TECHNORA®-Faser, die von der Fa. Teijin Ltd., Tokio, Japan, erhältlich ist und aus Copoly(p-phenylen/3,4'-Diphenylester-terephthalamid) hergestellt wird, als eine para-Aramidfaser angesehen.Aramid fibers are generally available in two distinct classes, namely meta-aramid fibers and m-aramid fibers, respectively, one of which is poly (metaphenylene-isophthalamide), also referred to as MPD-I, and para Aramid fibers or p-aramid fibers, one of which is composed of poly (paraphenylene terephthalamide), which is also referred to as PPD-T. Meta-aramid fibers are currently available from EI du Pont de Nemours, Wilmington, Delaware in several forms under the trademark NOMEX ®: NOMEX T-450 ® represents 100% meta-aramid; NOMEX T-455 ® represents a blend of 95% NOMEX ® and 5% KEVLAR ® (para-aramid); and NOMEX IIIA ® represents 93% NOMEX ®, 5% Kevlar ® and 2% carbon core nylon (also T-462 ® known as NOMEX). In addition, meta-aramid fibers are available under the trademark CONEX ® and APYEIL ®, the manufactured by the company Teijin, Ltd., Tokyo, Japan and the company Unitika, Ltd., Osaka, Japan. Para-aramid fibers are currently available under the trademarks KEVLAR ® from EI du Pont de Nemours, Wilmington, Delaware, and TWARON ® by the company. Teijin Ltd., Tokyo, Japan. For purposes herein, the Technora ® fiber is that, Japan is available from the company. Teijin Ltd., Tokyo, and from copoly (p-phenylene / 3,4'-diphenyl-terephthalamide) is produced as a para- Aramid fiber considered.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform stellt mindestens eine Aramid-Stapelfaser Poly(metaphenylen-isophthalamid) dar.In an embodiment of the invention represents at least one aramid staple fiber poly (metaphenylene isophthalamide) represents.

Die erfindungsgemäße innige Mischung von Stapelfasern schließt auch Modacrylfasern ein. Modacrylfasern stellen künstliche Fasern dar, worin die faserbildende Substanz jedwedes langkettige synthetische Polymer darstellt, das sich aus weniger als 85 Gew.-%, aber mindestens 35 Gew.-%, Acrylnitril-(-CH2CH[CN]-)x-Einheiten, darstellt. Modacrylfasern werden aus Harzen hergestellt, die Copolymere (Kombinationen) aus Acrylnitril- und Halogen-enthaltenden Verbindungen, wie zum Beispiel Vinylchlorid, Vinylidenchlorid oder Vinylbromid darstellen. Modacrylfasern sind inhärent flammhemmend, weil sie mit diesen anderen Verbindungen, wie zum Beispiel Vinylchlorid, Vinylidenchlorid oder Vinylbromid, copolymerisiert sind. Modacrylfasern sind gewerblich unter verschiedenen Warenzeichen, wie zum Beispiel Protex® (ACN/Polyvinylidenchlorid-Copolymer) erhältlich, das von der Kaneka Corporation, Osaka, Japan, bezogen werden kann.The intimate mixture of staple fibers of the invention also includes modacrylic fibers. Modacrylic fibers are artificial fibers wherein the fiber-forming substance is any long-chain synthetic polymer composed of less than 85% by weight but at least 35% by weight of acrylonitrile (-CH 2 CH [CN] -) x units , represents. Modacrylic fibers are made from resins which are copolymers (combinations) of acrylonitrile and halogen containing compounds such as vinyl chloride, vinylidene chloride or vinyl bromide. Modacrylic fibers are inherently flame-retardant because they are copolymerized with these other compounds, such as vinyl chloride, vinylidene chloride or vinyl bromide. Modacrylic fibers are commercially available under various trademarks, such as Protex ® (ACN / polyvinylidene chloride copolymer) available, which can be obtained from Kaneka Corporation, Osaka, Japan.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform stellt die mindestens eine Modacrylfaser ein Copolymer aus Acrylnitril und Vinylidenchlorid dar.In an embodiment of the invention the at least one modacrylic fiber is a copolymer of acrylonitrile and vinylidene chloride.

Die erfindungsgemäßen Modacryl-Stapelfasern enthalten bevorzugt ein Antimon-Additiv. Das bevorzugte Antimon-Additiv stellt ein Antimonoxid dar, das bevorzugt in einer größeren Menge als 2 Gew.-% zugefügt wird.The Modacryl staple fibers according to the invention preferably contain an antimony additive. The preferred antimony additive represents an antimony oxide, preferably in a larger amount added as 2 wt .-% becomes.

Die erfindungsgemäße innige Mischung von Stapelfasern schließt auch Polyamidfasern ein. Unter „Polyamidfasern" versteht man eine oder mehr Faser(n) aus einem oder mehr aliphatischen Polyamid-Polymeren, auf die generisch als auf Nylon verwiesen wird. Beispiele schließen folgende ein: Polyhexamethylen-adipamid (Nylon 66), Polycaprolactam (Nylon 6), Polybutyrolactam (Nylon 4), Poly(9-aminononansäure) (Nylon 9), Polyenantholactam (Nylon 7), Polycapryllactam (Nylon 8) und Polyhexamethylen-sebacamid (Nylon 6, 10). Nylonfasern werden im Allgemeinen durch Extrusion einer Schmelze des Polymers durch eine Kapillare in ein gasförmiges erstarrendes Medium gesponnen. Wenn Nylon die Polyamidfaser in der innigen Mischung von ein Garn bildenden Stapelfasern darstellt, wird ein solches Garn bevorzugt als das Kettgarn verwendet, wenn ein Gewebe zur Förderung des Schutzes gegen den Abrieb einer weichen Oberfläche im fertiggestellten Gewebe oder aus einem solchen Gewebe hergestellten Kleidungsstück gebildet wird. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform, wenn Nylon auf diese Weise zur Herstellung von erfindungsgemäßen Geweben oder Kleidungsstücken verwendet wird, wird erwartet, dass die erfindungsgemäßen Gewebe oder Kleidungsstücke eine mehr als 10 % höhere Abriebfestigkeit im Vergleich zu ähnlichen Geweben ohne Nylon aufweisen, wie in Zyklen bis zum Versagen gemäß der nachstehend beschriebenen Abriebfestigkeitsprüfung gemessen wurde. Zu viel Nylon in einem Gewebe führt jedoch dazu, dass das Gewebe steif wird und Schmiegsamkeit verliert, wenn das Gewebe kurz hohen Temperaturen ausgesetzt wird.The intimate according to the invention Mixture of staple fibers also includes polyamide fibers. By "polyamide fibers" is meant a or more fiber (s) of one or more aliphatic polyamide polymers, which is referred to generically as nylon. Examples include the following a: polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polycaprolactam (nylon 6), polybutyrolactam (nylon 4), poly (9-aminononanoic acid) (nylon 9), polyeneantholactam (Nylon 7), polycapryl lactam (nylon 8) and polyhexamethylene sebacamide (Nylon 6, 10). Nylon fibers are generally made by extrusion a melt of the polymer through a capillary into a gaseous solidifying Spun medium. If nylon is the polyamide fiber in the intimate mixture of represents a yarn-forming staple fibers, such a yarn preferably used as the warp yarn when conveying a fabric protection against abrasion of a soft surface in the finished fabric or made of such a fabric made garment becomes. In an embodiment according to the invention, when nylon in this way for the production of fabrics according to the invention or garments is used, it is expected that the tissues according to the invention or clothes a more than 10% higher Abrasion resistance compared to similar fabrics without nylon as in cycles to failure as described below Abrasion resistance test was measured. However, too much nylon in a fabric causes the fabric becomes stiff and loses flexibility when the fabric is short high Temperatures is exposed.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform weist die Nylonfaser eine lineare Dichte von 1 bis 3 dtex auf. In einer anderen Ausführungsform weist die Nylonfaser eine lineare Dichte von 1 bis 1,5 dtex auf. In einer noch anderen Ausführungsform weist die Nylonfaser eine lineare Dichte von ca. 1,1 dtex auf.In an embodiment of the invention For example, the nylon fiber has a linear density of 1 to 3 dtex. In another embodiment For example, the nylon fiber has a linear density of 1 to 1.5 dtex. In yet another embodiment For example, the nylon fiber has a linear density of about 1.1 dtex.

Die erfindungsgemäße innige Mischung von Stapelfasern kann zur Herstellung von flammhemmenden Garnen und Geweben verwendet werden. Diese Garne und Gewebe können zur Herstellung von flammhemmenden Artikeln, wie zum Beispiel flammhemmenden Kleidungsstücken und Kleidung verwendet werden, die für Feuerwehrleute und andere Arbeiter, die sich in näherer Umgebung von Flammen, hohen Temperaturen oder Funkenflug von elektrischen Lichtbogen aufhalten, besonders nützlich sind. Im Allgemeinen versteht man unter „flammhemmend", dass das Gewebe keine Flammen in Luft unterstützt, nachdem es mit einer Flamme für eine kurze Zeitdauer in Kontakt kommt. Genauer gesagt, kann "flammhemmend" in Bezug auf die nachstehend beschriebene vertikale Flammprüfung definiert werden. Flammhemmende Gewebe weisen nach einer 12-sekündigen Exposition gegenüber einer Flamme bevorzugt eine Verkohlungslänge von weniger als sechs Inches auf. Die Begriffe „flammhemmend", „flammfest", „feuerhemmend" und „feuerfest" werden in der Industrie miteinander austauschbar verwendet, und die Verweise auf erfindungsgemäße „flammhemmende" Verbindungen, Fasern, Garne, Gewebe und Kleidungsstücke könnten genau so als „flammfest", „feuerhemmend" oder „feuerfest" beschrieben werden.The intimate mixture of staple fibers of this invention can be used to make flame retardant yarns and fabrics. These yarns and fabrics can be used to make flame retardant articles, such as flame retardant garments and clothing, for firefighters and other workers who are in the immediate vicinity of flames, high temperatures or flying sparks from electric arcs are particularly useful. In general, "flame retardant" is understood to mean that the fabric does not support flames in air after coming into contact with a flame for a short period of time. More specifically, "flame retardant" can be defined in relation to the vertical flame test described below Tissues preferably have a charring length of less than six inches after exposure to a flame for 12 seconds The terms "flame retardant", "flame retardant", "fire retardant" and "refractory" are used interchangeably in the industry, and references to "Flame retardant" compounds, fibers, yarns, fabrics, and garments of the present invention could equally well be described as "flame resistant,""fireretardant," or "fire resistant."

Stapelfasern zur Verwendung beim Spinnen von Garnen sind im Allgemeinen von einer bestimmten Lange und einer bestimmten linearen Dichte. Zur erfindungsgemäßen Verwendung können synthetische Fasern mit Stapellängen von 2,5 bis 15 cm (1 bis 6 Inches) und so lang wie 25 cm (10 Inches) verwendet werden, und Längen von 3,8 bis 11,4 cm (1,5 bis 4,5 Inches) sind bevorzugt. Es wurde gefunden, dass aus solchen Fasern hergestellte Garne, die Stapellängen von weniger als 2,5 cm aufweisen, übermäßig hohe Drehungsgrade erforderlich machen, um die Festigkeit zur Verarbeitung aufrechtzuerhalten. Aus solchen Fasern hergestellte Garne mit Stapellängen von mehr als 15 cm, sind aufgrund der Tendenz, dass lange Stapelfasern verknäult und brüchig werden, was in kurzen Fasern resultiert, schwerer herzustellen. Die synthetischen Stapelfasern können, wie für den jeweiligen bestimmten Zweck erwünscht, gekräuselt oder nicht gekräuselt werden. Die erfindungsgemäßen Stapelfasern werden im Allgemeinen durch Schneiden von Endlosfasern auf bestimmte prädeterminierte Längen, hergestellt. Stapelfasern können jedoch auch durch andere Mittel, wie zum Beispiel durch Streckreißen, hergestellt werden, und Garne können aus diesen Fasern ebenso wie aus vielen verschiedenen oder aus einer Verteilung verschiedener Stapelfaserlängen hergestellt werden.staple fibers for use in spinning yarns are generally of one certain length and a certain linear density. For use according to the invention can synthetic fibers with staple lengths from 2.5 to 15 cm (1 to 6 inches) and as long as 25 cm (10 inches) be used, and lengths from 3.8 to 11.4 cm (1.5 to 4.5 inches) are preferred. It was found that yarns made from such fibers, the staple lengths of less than 2.5 cm, excessively high Turning degrees required to maintain the strength for processing maintain. Yarns made from such fibers with staple lengths of more than 15 cm, are due to the tendency of having long staple fibers entangled and fragile which results in short fibers are harder to produce. The synthetic staple fibers can, as for desired, curled or not crimped for the particular intended purpose. The staple fibers according to the invention are generally determined by cutting continuous filaments onto certain ones Predetermined lengths, produced. Staple fibers can but also by other means, such as by tearing and yarns can from these fibers as well as from many different ones or from one Distribution of different staple fiber lengths are produced.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann das erfindungsgemäße Garn zur Herstellung eines flammhemmenden Gewebes, bei dem es sich um ein durch Weben, Stricken oder eine anderweitige Kombination des erfindungsgemäßen Garns hergestelltes textiles Flächengebilde handelt, verwendet werden. Flammhemmende Gewebe können mit einem Kettgarn, umfassend die erfindungsgemäßen Garne, mit Schussgarn, umfassend die erfindungsgemäßen Garne oder mit sowohl Kett- als auch Schussgarnen, umfassend die erfindungsgemäßen Garne, konstruiert werden. Wenn für Gewebe das erfindungsgemäße Garn in nur einer Richtung verwendet wird (d. h. als nur Schuss- oder nur Kettgarn), können, je nach den gewünschten Gewebemerkmalen, andere geeignete Garne in der anderen Richtung verwendet werden. Für die beste Abriebfestigkeit wird das erfindungsgemäße Garn in der Kettrichtung verwendet, da Kettgarn in der Regel den größten Teil der direkten Kontaktoberfläche eines Gewebes bildet. Dies lässt sich in eine bessere Abriebleistung der äußeren Oberfläche des Gewebes in Form eines Kleidungsstückes übertragen.In an embodiment of the invention can the yarn of the invention for producing a flame retardant fabric which is by weaving, knitting or otherwise combining the yarn according to the invention manufactured textile fabric is used. Flame retardant fabrics can be used with a warp yarn comprising the yarns according to the invention, with weft yarn, comprising the yarns according to the invention or with both warp and weft yarns comprising the yarns of the invention, be constructed. If for Tissue the yarn of the invention is used in one direction only (i.e., as only shot or only warp yarn), can, depending on the desired tissue characteristics, other suitable yarns are used in the other direction. For the Best abrasion resistance is the yarn of the invention in the warp direction used as warp yarn usually the largest part of the direct contact surface of a Tissue forms. This leaves translate into a better abrasion performance of the outer surface of the Render fabric in the form of a garment.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform weist das flammhemmende Gewebe ein Grundgewicht von 136-509 g/m2 (4 bis 15 Ounces pro Quadratyard) auf. In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform weist das flammhemmende Gewebe ein Grundgewicht von 187-373 g/m2 (5,5 bis 11 Ounces pro Quadratyard) auf. Derartige Gewebe können zu Kleidungsstücken, wie zum Beispiel Hemden, Hosen, Schutzanzügen, Schürzen, Jacken oder jedweder anderen ein- oder mehrschichtigen Form des Schutzes vor Stichflammen oder einem elektrischen Lichtbogen hergestellt werden.In one embodiment of the invention, the flame retardant fabric has a basis weight of 136-509 g / m 2 (4 to 15 ounces per square yard). In another embodiment of the invention, the flame retardant fabric has a basis weight of 187-373 g / m 2 (5.5 to 11 ounces per square yard). Such fabrics can be made into garments such as shirts, pants, protective suits, aprons, jackets, or any other single or multi-layered form of protection from jet flames or an electric arc.

Die erfindungsgemäßen Artikel werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Arbeitsbeispiele weiter beschrieben. Man sollte jedoch zur Kenntnis nehmen, dass das erfindungsgemäße Konzept in keiner Weise durch diese Beispiele eingeschränkt wird.The inventive article will be further discussed below with reference to working examples described. It should be noted, however, that the inventive concept is not limited in any way by these examples.

PRÜFVERFAHRENPROCEDURE

Die folgenden Prüfverfahren werden in den folgenden Beispielen verwendet.The following test procedure are used in the following examples.

WÄRMESCHUTZLEISTUNGSPRÜFUNG (TPP, THERMAL PROTECTIVE PERFORMANCE)HEAT PROTECTION TEST (TPP, THERMAL PROTECTIVE PERFORMANCE)

Die vorausgesagte Schutzleistung eines Gewebes bei Wärme und Flammen wurde unter Verwendung der „Wärmeschutzleistungsprüfung" (NFPA 2112) gemessen. Eine Flamme wurde auf ein Gewebestück gerichtet, das in horizontaler Position bei einem spezifizierten Wärmefluss (in der Regel 84 kW/m2) aufgezogen wurde. Die Prüfmessungen der übertragenen Wärmeenergie von der Quelle durch den Probekörper unter Verwendung eines Kupfer-Kalorimeters („Copper Slug Calorimeter") mit keinem Abstand zwischen dem Gewebe und der Wärmequelle. Der Prüfendpunkt war gekennzeichnet durch die Zeit, die erforderlich war, um eine vorausgesagte Brandverletzung der Haut zweiten Grades unter Verwendung eines von Stoll & Chianta, „Transactions New York Academy Science", 1971, 33, S. 649, entwickelten vereinfachten Modells zu erlangen. Der einem Probekörper in dieser Prüfung zugeteilte Wert, der als der „TPP-Wert" bezeichnet wird, stellt die Gesamtwärmeenergie dar, die zur Erlangung des Endpunktes erforderlich ist, oder die direkte Expositionszeit gegenüber der Wärmequelle bis zur vorausgesagten Brandverletzung multipliziert mit dem inzidenten Wärmefluss. Höhere TPP-Werte bezeichnen eine bessere Isolationsleistung.The predicted protection performance of a fabric in heat and flame was measured using the "thermal performance test" (NFPA 2112) A flame was directed at a piece of fabric which was mounted in a horizontal position at a specified heat flux (typically 84 kW / m 2 ) The test measurements of the heat energy transferred from the source through the specimen using a Copper Slug Calorimeter with no distance between the fabric and the heat source. The test endpoint was characterized by the time required to complete a predicted second-degree skin lesion using a method described by Stoll & Chianta, Trans actions New York Academy Science ", 1971, 33, page 649. The value assigned to a test specimen in this test, referred to as the" TPP value ", represents the total heat energy required to obtain the Endpoint, or the direct exposure time to the heat source to predicted burn injury multiplied by the incident heat flux. Higher TPP values indicate a better insulation performance.

VERTIKALE FLAMMPRÜFUNG (VERTICAL FLAME TEST)VERTICAL FLAME TESTING (VERTICAL FLAME TEST)

Die „vertikale Flammprüfung" (ASTM D6413) wird im Allgemeinen als eine Screening-Prüfung zur Bestimmung verwendet, ob ein Gewebe brennt, als ein Prädiktor dafür, ob ein Bekleidungsstück irgendwelche flammhemmenden Eigenschaften besitzt. Gemäß der Prüfung wurde ein 75 × 300 mm (3 × 12 in.) großes Gewebestück vertikal aufgezogen, und es wurde eine spezifizierte Flamme zwölf Sekunden auf seine untere Kante aufgebracht. Die Reaktion des Gewebes auf die Flammenexposition wurde aufgezeichnet. Die Länge des Gewebes, das verbrannt oder verkohlt war, wurde gemessen. Die Nachflammzeit (d. h. das Weiterbrennen des Gewebestücks nach Entfernung der Prüfflamme) und die Nachglühzeit (gekennzeichnet durch Schwelen des Gewebestücks nach Entfernung der Prüfflamme) wurden auch gemessen. Außerdem wurden Beobachtungen in Bezug auf das Schmelzen und Tropfen aus dem Gewebestück aufgezeichnet. Die auf diesem Verfahren basierende Spezifikationen für das Bestehen/Nichtbestehen sind für industrielle Arbeitskleidung, die Einsatzausrüstung für Feuerwehrleute und flammhemmende Feuerwachenkleidung und Kleidung für das Militär bekannt. Gemäß den Industrienormen kann ein Gewebe als flammhemmend oder feuerfest angesehen werden, wenn es eine Verkohlungslänge von weniger als 150 mm (6 in.) nach einer 12-sekündigen Exposition gegenüber einer Flamme aufweist.The "vertical Flame test "(ASTM D6413) generally used as a screening test for determining whether a tissue burns as a predictor for this, whether a piece of clothing possesses any flame-retardant properties. According to the test became a 75x300 mm (3 × 12 in.) big piece of cloth raised vertically, and it became a specified flame twelve seconds applied to its lower edge. The reaction of the tissue up the flame exposure was recorded. The length of the fabric that burned or charred, was measured. The afterflame time (ie the Continue burning the piece of tissue after removal of the test flame) and the afterglow time (characterized by smoldering of the piece of tissue after removal of the test flame) were also measured. Furthermore observations were made regarding melting and dripping the piece of tissue recorded. The specifications based on this method for the Pass / fail are for industrial work clothing, firefighter and flame retardant firefighting equipment Fire station clothing and clothing known to the military. According to the industry standards a fabric may be considered flame retardant or refractory, if it is a char length less than 150 mm (6 in.) after 12-second exposure to one Flame has.

ABRIEBFESTIGKEITSPRÜFUNGABRASION TEST

Die Abriebfestigkeit wurde unter Verwendung des Verfahrens nach ASTM D3884, mit einem H-18-Rad, einer Belastung mit 500 g an einem Abriebfestigkeitsmeter nach Taber gemessen, das von der Fa. Teledyne Taber, 455 Bryant St., North Tonawanda, N.Y. 14120, erhältlich ist. Die Abriebfestigkeit nach Taber wurde als Zyklen bis zum Versagen berichtet.The Abrasion resistance was measured using the method of ASTM D3884, with a H-18 wheel, a 500 g load on a Taber abrasion resistance meter measured by the company Teledyne Taber, 455 Bryant St., North Tonawanda, N.Y. 14120, available is. Taber's abrasion resistance was considered cycles to failure reported.

REIßFESTIGKEITSPRÜFUNGTensile strength test

Die Reißfestigkeitsmessung basiert auf ASTM D 5587. Die Reißfestigkeit von textilen Flächengebilden wurde anhand des Trapez-Verfahrens unter Verwendung einer aufzeichnenden Zugfestigkeitsprüfmaschine des CRE-Typs (Constant Rate of Extension-Typs) gemessen. Die Reißfestigkeit, wie anhand dieses Prüfverfahrens gemessen, macht erforderlich, dass der Riss vor dem Prüfen initiiert wird. Der Probekörper wurde im Zentrum der kleinsten Grundfläche des Trapezes eingeschlitzt, um den Riss zu beginnen. Die nicht parallelen Seiten des markierten Trapezes wurden in parallel laufenden Klemmbacken der Zugfestigkeitsprüfmaschine festgeklemmt. Die Trennung der Klemmbacken wurde zum Aufbringen einer Kraft kontinuierlich vergrößert, um das Weiterreißen quer durch den Probekörper herbeizuführen. Zur gleichen Zeit wurde die sich entwickelnde Kraft aufgezeichnet. Die Kraft zum Weiterreißen wurde anhand autograpischer Bandschreiber oder Mikroprozessor-Datenerfassungsysteme berechnet. Für die Trapez-Reißfestigkeit wurden zwei Berechnungen bereitgestellt: Die Einzelkraftspitze und der Durchschnitt der fünf höchsten Kraftspitzen. Für die hier angegebenen Beispiele wurde die Einzelkraftspitze verwendet.The Tear strength measurement based on ASTM D 5587. The tear resistance of textile fabrics was using the trapezoid method using a recording Tensile testing machine of the CRE (Constant Rate of Extension) type. The tensile strength, as by this test method measured, requires that the crack initiated before testing becomes. The test piece was slashed in the center of the smallest footprint of the trapezoid, to start the crack. The non-parallel sides of the marked Trapezes were clamped in parallel clamping jaws of the tensile tester. The separation of the jaws became continuous for applying a force enlarged to that tearing across the specimen bring about. At the same time, the evolving force was recorded. The power to tear was using autographic tape recorder or microprocessor data acquisition systems calculated. For the trapeze tear resistance Two calculations were provided: the single force peak and the average of the five highest Force peaks. For the examples given here, the single force peak was used.

GRAB-ZUGFESTIGKEITSPRÜFUNG AN GEWEBENGRAB TENSILE STRESS TEST AT WOVEN

Die Grab-Zugfestigkeitsmessung, bei der es sich um eine Bestimmung der Reißfestigkeit und Dehnung des Gewebes oder anderer Flächengebilde handelt, basieren auf ASTM D5034. Ein 100 mm (4,0 in.) breiter Probekörper wurde zentral in Klemmen einer Zugfestigkeitsprüfmaschine eingespannt und eine Kraft aufgebracht, bis der Probekörper zerriss. Die Werte für die Reißkraft und die Dehnung des Probekörpers wurden von Maschinenskalen oder einem mit der Prüfmaschine verbundenen Computer erhalten.The Grave tensile strength measurement, which is a determination of the tear strength and stretching the fabric or other fabrics on ASTM D5034. A 100 mm (4.0 in.) Wide specimen was clamped centrally in clamps of a tensile tester and a Applied force until the specimen tore. The values for the breaking strength and the elongation of the specimen were from machine scales or a computer connected to the testing machine receive.

BEISPIELEEXAMPLES

Beispiel 1 stellt ein erfindungsgemäßes Gewebe, umfassend eine erfindungsgemäße innige Mischung, sowohl für die Kett- als auch Schussgarne dar. Beispiel 2 stellt ein erfindungsgemäßes Gewebe, umfassend eine erfindungsgemäße innige Mischung für das Kettgarn und eine innige Mischung aus Aramid und Modacryl für das Schussgarn, dar. Vergleichsbeispiel A stellt kein erfindungsgemäßes Gewebe dar, sondern umfasst anstelle dessen eine innige Mischung aus Aramid und Modacryl, mit keinem Nylon, sowohl für die Kett- als auch Schussgarne. Im Folgenden finden sich ausführlichere Beschreibungen von diesen Beispielen, gefolgt von den Prüfergebnissen für jedes Beispiel.Example 1 illustrates a fabric according to the invention comprising an intimate blend according to the invention both for the warp and weft yarns. Example 2 illustrates a fabric according to the invention comprising an intimate blend for the warp yarn of the invention and an intimate blend of aramid and modacrylic for the weft yarn. Comparative Example A is not a fabric according to the invention, but instead comprises an intimate mixture of aramid and modacrylic, with no nylon, for both Warp and weft yarns. The following are more detailed descriptions of these examples, followed by the test results for each example.

BEISPIEL 1EXAMPLE 1

Es wurde ein bequemes und haltbares Gewebe mit ringgesponnenen Kett- und Schussgarnen, umfassend eine innige Mischung aus Nomex® Typ 462, Modacryl und Nylon, hergestellt. Nomex® Typ 462 stellt 93 % Poly(m-phenylen-isophthalamid) (MPD-I), 5 % Poly(p-phenylen-terephthalamid) (PPD-T) und 2 % statische dissipative Fasern (Typ P-140, erhältlich von E.I. du Pont de Nemours, Wilmington, Delaware) dar. Die Modacrylfasern in diesem Beispiel stellten ACN/Polyvinylidenchlorid-Copolymer (erhältlich unter dem Warenzeichen Protex®, von der Kaneka Corporation, Osaka, Japan) dar, und das verwendete Nylon stellte Polyhexamethylenadipamid dar.A comfortable and durable fabric with ring-spun warp and weft yarns comprising an intimate blend of Nomex ® type 462, modacrylic, and nylon. Nomex ® type 462 is 93% poly (m-phenylene isophthalamide) (MPD-I), 5% poly (p-phenylene terephthalamide) (PPD-T) and 2% static dissipative fibers (Type P-140, available from EI du Pont de Nemours, Wilmington, Delaware). the modacrylic in this example were ACN / polyvinylidene chloride copolymer available are (under the trademark Protex ®, manufactured by Kaneka Corporation, Osaka, Japan), and the nylon used was polyhexamethylene represents.

Ein Vorgarn einer Picker-Mischung aus 35 Gew.-% Nomex® Typ 462, 50 Gew.-% des Modacryls und 15 Gew.-% des Nylons wurde hergestellt und mittels des üblichen Baumwollsystems unter Verwendung einer Ringspinnmaschine zu einem gesponnenen Garn mit einem „Twist Multiplier" von 3,7 verarbeitet. Das auf diese Weise hergestellte Garn stellte ein einfaches Garn von 24,6 tex (Baumwollnummer 24) dar. Zwei einfache Garne wurden dann an einer Fachmaschine zur Herstellung eines Zweifach-Garns zur Verwendung als ein Kettgarn gefacht. Unter Verwendung eines ähnlichen Verfahrens und der gleichen Drehung und des gleichen Mischungsverhältnisses wurde ein einfaches Garn von 32,8 tex (Baumwollnummer 18) hergestellt, und dann wurden diese beiden Garne zur Verwendung als ein Schussgarn gefacht.A roving of a picker mixture of 35% by weight Nomex® Type 462, 50% by weight of the modacrylic and 15% by weight of the nylon was prepared and made into a spun yarn by means of the conventional cotton system using a ring spinning machine. The yarn thus prepared was a plain yarn of 24.6 tex (cotton number 24). Two plain yarns were then patted on a machine for making a double yarn for use as a warp yarn Using a similar process and spin and blending ratio, a single yarn of 32.8 tex (cotton number 18) was prepared and then these two yarns were plied for use as a weft yarn.

Die Nomex®-/Modacryl-/Nylongarne wurden in einer Schützenwebmaschine in einer Köperkonstruktion von 3 × 1 als Kette und Schuss verwendet. Das Rohköpergewebe wies eine Konstruktion von 24 Kettfaden × 15 Schussfäden pro cm (60 Kettfäden × 39 Schussfäden pro Inch) und ein Grundgewicht von 271,3 g/m2 (8 oz/yd2) auf. Das wie vorstehend beschrieben hergestellte Rohköpergewebe wurde in heißem Wasser gereinigt und unter niedriger Spannung getrocknet. Das gereinigte Gewebe wurde dann unter Verwendung eines Säurefarbstoffs gefärbt. Danach wurde das fertigbearbeitete Gewebe auf seine thermischen und mechanischen Eigenschaften geprüft. Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in Tabelle 1 ersichtlich.The Nomex ® - / modacrylic / nylon yarns were used in a shuttle loom in a 3 x 1 twill construction as warp and weft. The raw twill fabric had a construction of 24 warp × 15 weft per cm (60 warp × 39 weft per inch) and a basis weight of 271.3 g / m 2 (8 oz / yd 2 ). The raw twill fabric prepared as described above was cleaned in hot water and dried under a low tension. The cleaned tissue was then stained using an acid dye. Thereafter, the finished fabric was tested for its thermal and mechanical properties. The results of these tests are shown in Table 1.

BEISPIEL 2EXAMPLE 2

Es wurde ein bequemes und haltbares Gewebe, umfassend ringgesponnene Kettgarne aus einer innigen Mischung aus Nomex® Typ 462, Modacryl und Nylon und ringgesponnene Schussgarne aus innigen Mischungen aus Nomex® Typ 462 und Modacryl, hergestellt.A comfortable and durable fabric was prepared comprising ring spun warp yarns of an intimate blend of Nomex ® type 462, modacrylic, and nylon, and ring spun fill yarns of intimate blends of Nomex ® type 462 and modacrylic.

Nomex® Typ 462 stellt 93 % Poly(m-phenylen-isophthalamid) (MPD-I), 5 % Poly(p-phenylen-terephthalamid) (PPD-T) und 2 % statische dissipative Fasern (Typ P-140, erhältlich von E.I. du Pont de Nemours, Wilmington, Delaware) dar. Das Modacryl in diesem Beispiel stellte ACN/Polyvinylidenchlorid-Copolymer (erhältlich unter dem Warenzeichen Protex®, von der Kaneka Corporation, Osaka, Japan) dar, und das verwendete Nylon stellte Polyhexamethylenadipamid dar.Nomex ® type 462 is 93% poly (m-phenylene isophthalamide) (MPD-I), 5% poly (p-phenylene terephthalamide) (PPD-T) and 2% static dissipative fibers (Type P-140, available from EI du Pont de Nemours, Wilmington, Delaware). the modacrylic in this example was ACN / polyvinylidene chloride copolymer available are (under the trademark Protex ®, manufactured by Kaneka Corporation, Osaka, Japan), and the nylon used was polyhexamethylene represents.

Ein Vorgarn einer Picker-Mischung aus 35 Gew.-% Nomex® Typ 462, 50 Gew.-% des Modacryls und 15 Gew.-% des Nylons wurde hergestellt und mittels des üblichen Baumwollsystems unter Verwendung einer Ringspinnmaschine zu einem gesponnenen Garn mit einem „Twist Multiplier" von 3,7 verarbeitet. Das auf diese Weise hergestellte Garn stellte ein einfaches Garn von 24,6 tex (Baumwollnummer 24) dar. Zwei einfache Garne wurden dann an einer Fachmaschine zur Herstellung eines Zweifach-Garns zur Verwendung als ein Kettgarn gefacht. Unter Verwendung eines ähnlichen Verfahrens und der gleichen Drehung wurde ein einfaches Garn von 32,8 tex (Baumwollnummer 18) mit einer Mischung von 50 Gew.-% Nomex® Typ 462 und 50 Gew.-% des Modacryls hergestellt, und dann wurden zwei dieser einfachen Garne zur Verwendung als ein Schussgarn gefacht.A roving of a picker mixture of 35% by weight Nomex® Type 462, 50% by weight of the modacrylic and 15% by weight of the nylon was prepared and made into a spun yarn by means of the conventional cotton system using a ring spinning machine. The yarn thus prepared was a plain yarn of 24.6 tex (cotton number 24). Two plain yarns were then patted on a machine for making a double yarn for use as a warp yarn . using a similar procedure and the same rotation, a single yarn of 32.8 tex (18 cotton count) using a mixture of 50 wt .-% Nomex ® type two was 462, and 50 wt .-% of the modacrylic prepared, and then were of these simple yarns for use as a weft yarn.

Das Nomex®-/Modacryl-/Nylongarn wurde als die Kette und das Nomex®-/Modacrylgarn als der Schuss in einer Schützenwebmaschine in einer Köperkonstruktion von 3 × 1 verwendet. Das Rohköpergewebe wies eine Konstruktion von 23 Kettfäden × 16 Schussfäden pro cm (58 Kettfäden × 40 Schussfäden pro Inch) und ein Grundgewicht von 264,5 g/m2 (7,8 oz/yd2) auf. Das wie vorstehend beschrieben hergestellte Rohköpergewebe wurde in heißem Wasser gereinigt und unter niedriger Spannung getrocknet. Das gereinigte Gewebe wurde dann unter Verwendung eines Säurefarbstoffs gefärbt. Danach wurde das fertigbearbeitete Gewebe auf seine thermischen und mechanischen Eigenschaften geprüft. Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in Tabelle 1 ersichtlich.The Nomex ® - / modacrylic / nylon yarn was used as the chain and the Nomex ® - / modacrylic yarn used as the weft in a shuttle loom in a twill construction 3 x. 1 The raw twill fabric had a construction of 23 warp × 16 weft per cm (58 warp × 40 weft / inch) and a basis weight of 264.5 g / m 2 (7.8 oz / yd 2 ). The raw twill fabric prepared as described above was cleaned in hot water and dried under a low tension. The cleaned tissue was then stained using an acid dye. Thereafter, the finished fabric was tested for its thermal and mechanical properties. The results of these tests are shown in Table 1.

VERGLEICHSBEISPIEL ACOMPARATIVE EXAMPLE A

Es wurde ein bequemes und haltbares Gewebe, umfassend ringgesponnene Kettgarne, hergestellt aus einer innigen Mischung aus Nomex® Typ 462 und Modacryl und ringgesponnene Schussgarne, hergestellt aus einer innigen Mischung aus Nomex® Typ 462 und Modacryl, hergestellt.A comfortable and durable fabric was prepared comprising ring spun warp yarns made from an intimate blend of Nomex® type 462 and modacrylic ® and ring spun fill yarns made from an intimate blend of Nomex ® type 462 and modacrylic.

Nomex® Typ 462 stellt 93 % Poly(m-phenylen-isophthalamid) (MPD-I), 5 % Poly(p-phenylen-terephthalamid) (PPD-T) und 2 % statische dissipative Fasern (Typ P-140, erhältlich von E.I. du Pont de Nemours, Wilmington, Delaware) dar. Das Modacryl in diesem Beispiel stellte ACN/Polyvinylidenchlorid-Copolymer (erhältlich unter dem Warenzeichen Protex®, von der Kaneka Corporation, Osaka, Japan) dar.Nomex ® type 462 is 93% poly (m-phenylene isophthalamide) (MPD-I), 5% poly (p-phenylene terephthalamide) (PPD-T) and 2% static dissipative fibers (Type P-140, available from EI du Pont de Nemours, Wilmington, Delaware). the modacrylic in this example was ACN / polyvinylidene chloride copolymer available under the trademark Protex ®, manufactured by Kaneka Corporation, Osaka, Japan) is (.

Ein Vorgarn einer Picker-Mischung aus 50 Gew.-% Nomex® Typ 462 und 50 Gew.-% des Modacryls wurde hergestellt und mittels des üblichen Baumwollsystems unter Verwendung einer Ringspinnmaschine zu einem gesponnenen Garn mit einem „Twist Multiplier" von 3,7 verarbeitet. Das auf diese Weise hergestellte Garn stellte ein einfaches Garn von 24,6 tex (Baumwollnummer 24) dar. Zwei dieser einfachen Garne wurden dann an einer Fachmaschine zur Herstellung eines Zweifach-Garns zur Verwendung als ein Kettgarn gefacht. Unter Verwendung eines ähnlichen Verfahrens und der gleichen Drehung wurde ein einfaches Garn von 32,8 tex (Baumwollnummer 18) mit einer Mischung aus 50 Gew.-% Nomex® Typ 462 und 50 Gew.-% des Modacryls hergestellt, und dann wurden zwei dieser einfachen Garne zur Verwendung als ein Schussgarn gefacht.A roving of a 50% by weight Nomex® Type 462 picker mixture and 50% by weight of the modacrylic was prepared and made into a "Twist Multiplier" spun yarn of 3.7 using a conventional cotton system using a ring spinning machine The yarn thus prepared was a plain yarn of 24.6 tex (cotton number 24) .Two of these simple yarns were then plied on a specialist machine to make a double yarn for use as a warp yarn A single yarn of 32.8 tex (cotton number 18) with a blend of 50% by weight Nomex® Type 462 and 50% by weight of the modacrylic was prepared, with the same twist, and then two of these plain yarns were used as one Weft yarn.

Das Nomex®-/Modacrylgarn wurde in einer Schützenwebmaschine in einer Köperkonstruktion von 3 × 1 als Kette und Schuss verwendet. Das Rohköpergewebe wies eine Konstruktion von 23 Kettfäden × 15 Schussfäden pro cm (58 Kettfäden × 38 Schussfäden pro Inch) und ein Grundgewicht von 254 g/m2 (7,5 oz/yd2) auf. Das wie vorstehend beschrieben hergestellte Rohköpergewebe wurde in heißem Wasser gereinigt und unter niedriger Spannung getrocknet. Das gereinigte Gewebe wurde dann unter Verwendung eines Säurefarbstoffs gefärbt. Danach wurde das fertigbearbeitete Gewebe auf seine thermischen und mechanischen Eigenschaften geprüft. Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in Tabelle 1 ersichtlich.The Nomex ® - / modacrylic yarn was used in a shuttle loom in a 3 x 1 twill construction as warp and weft. The greige twill fabric had a construction of 23 ends x (38 picks per inch 58 ends x) and a basis weight of 254 g / m 2 (7.5 oz / yd 2) to 15 weft threads per cm. The raw twill fabric prepared as described above was cleaned in hot water and dried under a low tension. The cleaned tissue was then stained using an acid dye. Thereafter, the finished fabric was tested for its thermal and mechanical properties. The results of these tests are shown in Table 1.

TABELLE 1 BEISPIELHAFTE PRÜFERGEBNISSE

Figure 00100001
TABLE 1 EXAMPLE TEST RESULTS
Figure 00100001

Claims (19)

Innige Mischung von Stapelfasern, umfassend: 10 bis 75 Gewichtsteile von mindestens einer Aramid-Stapelfaser, 15 bis 80 Gewichtsteile von mindestens einer Modacryl-Stapelfaser und 5 bis 30 Gewichtsteile von mindestens einer Polyamid-Stapelfaser.Internal mixture of staple fibers, comprising: 10 to 75 parts by weight of at least one aramid staple fiber, 15 to 80 parts by weight of at least one modacrylic staple fiber and 5 to 30 parts by weight of at least one polyamide staple fiber. Innige Mischung nach Anspruch 1, worin die mindestens eine Modacryl-Stapelfaser eine Antimonverbindung umfasst.An intimate mixture according to claim 1, wherein the at least a modacrylic staple fiber comprises an antimony compound. Innige Mischung nach Anspruch 1, worin 20 bis 40 Gewichtsteile von der mindestens einen Aramid-Stapelfaser, 50 bis 80 Gewichtsteile von der mindestens einen Modacryl-Stapelfaser und 15 bis 20 Gewichtsteile von der mindestens einen Polyamid-Stapelfaser vorliegen.An internal mixture according to claim 1, wherein 20 to 40 Parts by weight of the at least one aramid staple fiber, 50 to 80 parts by weight of the at least one modacrylic staple fiber and 15 to 20 parts by weight of the at least one polyamide staple fiber available. Innige Mischung nach Anspruch 1, worin die mindestens eine Aramid-Stapelfaser aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus para-Aramidfasern, meta-Aramidfasern und Gemischen davon.An intimate mixture according to claim 1, wherein the at least an aramid staple fiber is selected from the group consisting of para-aramid fibers, meta-aramid fibers and mixtures thereof. Innige Mischung nach Anspruch 3, worin die mindestens eine Aramid-Stapelfaser aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus para-Aramidfasern, meta-Aramidfasern und Gemischen davon.An intimate mixture according to claim 3, wherein the at least an aramid staple fiber is selected from the group consisting of para-aramid fibers, meta-aramid fibers and mixtures thereof. Innige Mischung nach Anspruch 1, worin die mindestens eine Aramid-Stapelfaser Poly(metaphenylen-isophthalamid) ist und die mindestens eine Modacrylfaser ein Copolymer aus Acrylnitril und Vinylidenchlorid ist.An intimate mixture according to claim 1, wherein the at least an aramid staple fiber is poly (metaphenylene isophthalamide) and the at least one modacrylic fiber is a copolymer of acrylonitrile and vinylidene chloride. Innige Mischung nach Anspruch 3, worin die mindestens eine Aramid-Stapelfaser Poly(metaphenylen-isophthalamid) ist und die mindestens eine Modacrylfaser ein Copolymer aus Acrylnitril und Vinylidenchlorid ist.An intimate mixture according to claim 3, wherein the at least an aramid staple fiber is poly (metaphenylene isophthalamide) and the at least one modacrylic fiber is a copolymer of acrylonitrile and vinylidene chloride. Garn, umfassend die innige Mischung nach Anspruch 1.Yarn comprising the intimate mixture of claim 1. Flammhemmendes Gewebe, umfassend das Garn nach Anspruch 8.A flame retardant fabric comprising the yarn of claim 8th. Flammhemmendes Gewebe nach Anspruch 9, worin das flammhemmende Gewebe ein Grundgewicht von 136-509 g/m2 (4 bis 15 Ounces pro Quadratyard) aufweist.A flame retardant fabric according to claim 9, wherein the flame retardant fabric has a basis weight of from 136 to 509 g / m 2 (4 to 15 ounces per square yard). Flammhemmendes Kleidungsstück, umfassend das flammhemmende Gewebe nach Anspruch 10.Flame retardant garment comprising the flame retardant Fabric according to claim 10. Flammhemmendes Gewebe nach Anspruch 9, worin das flammhemmende Gewebe ein Grundgewicht von 187-373 g/m2 (5,5 bis 11 Ounces pro Quadratyard) aufweist.A flame retardant fabric according to claim 9, wherein the flame retardant fabric has a basis weight of from 187 to 373 g / m 2 (5.5 to 11 ounces per square yard). Flammhemmendes Kleidungsstück, umfassend das flammhemmende Gewebe nach Anspruch 12.Flame retardant garment comprising the flame retardant Fabric according to claim 12. Garn, umfassend die innige Mischung nach Anspruch 6.Yarn comprising the intimate mixture of claim 6th Flammhemmendes Gewebe, umfassend das Garn nach Anspruch 14.A flame retardant fabric comprising the yarn of claim 14th Flammhemmendes Gewebe nach Anspruch 15, worin das flammhemmende Gewebe ein Grundgewicht von 136-509 g/m2 (4 bis 15 Ounces pro Quadratyard) aufweist.A flame retardant fabric according to claim 15, wherein the flame retardant fabric has a basis weight of from 136 to 509 g / m 2 (4 to 15 ounces per square yard). Flammhemmendes Kleidungsstück, umfassend das flammhemmende Gewebe nach Anspruch 16.Flame retardant garment comprising the flame retardant Fabric according to claim 16. Flammhemmendes Gewebe nach Anspruch 15, worin das flammhemmende Gewebe ein Grundgewicht von 187-373 g/m2 (5,5 bis 11 Ounces pro Quadratyard) aufweist.A flame retardant fabric according to claim 15, wherein the flame retardant fabric has a basis weight of from 187 to 373 g / m 2 (5.5 to 11 ounces per square yard). Flammhemmendes Kleidungsstück, umfassend das flammhemmende Gewebe nach Anspruch 18.Flame retardant garment comprising the flame retardant Fabric according to claim 18.
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