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Die
Erfindung betrifft einen Behälter,
der geeignet ist für
eine Anwendung in einer Sprühvorrichtung
für Fluide,
wie z.B. Farbe, wobei der Behälter
mit einer Umkreiswand mit einem oberen und einem unteren Ende versehen
ist, mit einer Bodenwand, die den Behälter an der Unterseite der
Umkreiswand schließt,
und mit Befestigungsmitteln zum lösbaren Verbinden mit einem
Deckel, an dem eine Spritzpistole montiert werden kann.
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Ein
solcher Behälter,
der in Sprühvorrichtungen
für Sprühflächen zu
benutzen ist, ist beispielsweise aus WO-A-0 112 337 bekannt. Der
in WO-A-0 112 337 beschriebene Behälter ist aus einem steifen Polymer
hergestellt, und weist an dem oberen Ende seiner Umkreiswand ein
externes Schraubgevinde auf. Auf diese externe Schraubgewinde wird
ein Deckel geschraubt, um den Behälter zu schließen, wobei
der Deckel mit einer Muffe mit einem internen Schraubgewinde versehen
ist. Der Deckel ist an seiner Oberseite mit einer Öffnung versehen,
die ein Kupplungsstück
zum Befestigen an einer Spritzpistole aufnehmen kann. Das Kupplungsstück ist an
der Spritzpistolenseite mit einem internen Schraubgewinde versehen,
an dem der Einlassteil der Spritzpistole befestigt werden kann.
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Die
bekannte Sprühvorrichtung
zum Sprühen
von Farbe weist insbesondere den bekannten Behälter zum Enthalten der Farbe,
eine Spritzpistole, die mit dem Deckel verbindbar ist, und eine
Druckluftleitung auf, die an der Spritzpistole befestigt werden kann.
Der bekannte Behälter
ist mit einer Füllstandsanzeige
an seiner Umkreisfläche
versehen, so dass Mengen unterschiedlicher Farbe in dem Behälter vermischt
werden können.
Nach dem Verbinden der Druckluftleitung mit der Spritzpistole wird
die Spritzpistole in die Hand genommen, wodurch der mit Farbe gefüllte Behälter mit
nach unten gerichteter Öffnung
auf der Spritzpistole positioniert wird. Aufgrund dieser bestimmten
Stellung des Behälters
während der
Benutzung strömt
die zu sprühende
Farbe unter Einwirkung der Schwerkraft in die Spritzpistole. Durch
Aktivieren der Sprühpistole
wird die Farbe anschließend,
vorzugsweise unter dem Druck der Druckluft, durch die Düse der Spritzpistole
auf die zu behandelnde Fläche
atomisiert, wo sie sich ablagert.
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Beim
Leeren des Behälters
wird stromaufwärts
von der Farbe ein konstant zunehmendes Luftvolumen in dem Behälter erzeugt,
in dem deshalb der Druck konstant abnimmt. Dies verhindert, dass
die Farbe frei ausströmt.
Um bei der Benutzung die Bildung eines Vakuums in dem Luftvolumen
stromaufwärts
von der Farbe zu verhindern, ist die Umkreiswand des bekannten Behälters mit
einer Öffnung
auf der Höhe
der Bodenfläche
versehen, die durch einen Stift verschließbar ist. Wenn der Behälter mit
Farbe gefüllt
wird, wird die Öffnung
verschlossen. Sobald der Behälter
in der umgekehrten Stellung auf der Spritzpistole positioniert wird,
muss der Stift entfernt werden, um während des Sprühens eine
Luftzufuhr stromaufwärts
von der Farbe zuzulassen.
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Den
bekannten Behälter
wiederholt verschließen
und wieder öffnen
zu müssen
ist zeitaufwändig
und kann leicht zu Fehlern führen,
beispielsweise, wenn der Bediener vergisst, den Behälter zu schließen. Außerdem kann
die abdichtbare Öffnung leicht
durch Farbe verstopft werden. Auch liegt die Gefahr eines Austretens
vor, beispielsweise wenn schwach viskose Flüssigkeit wie z.B. Grundierung und ähnliche
Fluide gesprüht
werden.
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US-B-6
752 1791 offenbart einen Behälter, der
geeignet ist für
das Enthalten von Farbe oder einem ähnlichen Fluid, das mit Hilfe
einer Sprühvorrichtung
zu versprühen
ist. Der Behälter
umfasst eine leicht zusammendrückbare
Umkreiswand mit einem geschlossenen Boden und mit einem oberen Abschnitt,
der Befestigungsmittel zum Anbringen des Behälters an einem Deckel umfasst.
Der Behälter
ist dazu geeignet, an eine Spritzpistole montiert zu werden. Die
Befestigungsmittel zum Anbringen des Behälters an dem Deckel umfassen
einen ersten steifen, hoch stehenden Rand, der an einer steifen
Röhre vorgesehen
ist, die in einem Endteil des Behälters aufgenommen ist. Der
untere Teil des steifen, hoch stehenden Rands ist dazu ausgeführt, in
einem zweiten steifen, hoch stehenden Rand aufgenommen zu werden,
der an einem oberen Teil des Deckels vorhanden ist. Ein unterer
Teil des Deckels weist ein Schraubgewinde für das Anbringen an der Sprühvorrichtung
auf.
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Aus
FR-A-2 669 306 ist eine Vorrichtung bekannt, die besonders geeignet
zum Enthalten medizinischer Wirkstoffe ist. Die Vorrichtung weist
einen steifen Behälter
mit Befestigungsmitteln zum lösbaren
Verbinden des Behälters
mit einem Deckel auf. In dem internen Volumen des Behälters sind
Befestigungsmittel vorgesehen, um eine leicht zusammendrückbare innere
Auskleidung zu befestigen, die stets in Verbindung mit dem steifen
Behälter
zu benutzen ist. Ein Pumpenkörper
ist in dem oberen Rand der flexiblen Auskleidung montiert.
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JP-A-6
335 643, welche den Oberbegriff von Anspruch 1 zeigt, offenbart
einen wegwerfbaren Becher, der dazu vorgesehen ist, in einem äußeren Behälter aufgenommen
zu werden. Die obere Umkreiskante des Behälters ist in einen Spalt zwischen
einem Verbindungselement an der oberen Umkreiskante des Behälters und
einer Kappe geklemmt, die den Behälter abschließt.
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Um
das Risiko eines Austretens zu senken und eine häufige Reinigung des bekannten
Behälters zu
verhindern, wurde in WO-A-9 832 539 vorgeschlagen, den Mischbehälter mit
einer entnehmbaren polymerischen Auskleidung mit einer sehr dünnen Wand
zu versehen. Diese Auskleidung wird in dem bekannten Behälter angeordnet,
woraufhin der Behälter
mit dem zu sprühenden
Fluid gefüllt
wird. Der Behälter
bietet eine ausreichende Abstützung,
beispielsweise während
des Füllens
mit Farbe. Nachdem der Behälter
durch die Sprüharbeit
geleert wurde, wird die Auskleidung aus dem Behälter entfernt und entsorgt.
Obwohl die Benutzung einer Auskleidung das Problem eines möglichen
Austretens für den
bekannten Behälter
löst, benötigt seine
Umkreiswand immer noch eine Öffnung,
um die Bildung eines Vakuums zu verhindern. Da die Auskleidung eine sehr
geringe Wanddicke aufweist, folgt sie in der Tat mehr oder weniger
der abnehmenden Farbmasse in dem Behälter. Aus diesem Grund wird
wieder ein zunehmendes Volumen von Luft stromaufwärts von
der ausströmenden
Farbe erzeugt, wodurch ein Vakuum zwischen der Auskleidung und dem
Behälter
gebildet wird.
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Ein
typische Sprühvorgang,
wie er beispielsweise in der Automobilindustrie durchgeführt wird, umfasst
das Aufbringen mehrerer Schichten übereinander. Es ist unter anderem üblich, zunächst eine Grundierungsschicht
aufzubringen, anschließend eine
oder mehrere Farbschichten, und schließlich eine oder mehrere Lackierungsschichten.
Es ist deshalb sehr wichtig, dass nach der Leerung so schnell wie
möglich
von einem Behälter
zu einem anderen gewechselt werden kann, der bei Bedarf mit derselben
Farbe – für den Fall,
dass die Fläche
noch nicht fertig gestellt ist – oder
mit anderen Fluiden gefüllt
ist, beispielsweise mit einer Grundierung oder einem Überzugslack,
wenn eine neue Schicht aufgetragen werden soll.
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Ein
großer
Nachteil des bekannten Behälters,
wie des in WO-A-9 832 539 beschriebenen, ist der, dass er nur in
umständlicher
Weise ersetzt und/oder gefüllt
werden kann. Bei der bekannten Sprühvorrichtung ist die polymerische
Auskleidung mit einer geringen Wanddicke mit Hilfe eines separaten
Kupplungselements in der Form einer Muffe, die auf den äußeren Becher
geschraubt werden kann, lösbar
zwischen den steifen Behälter
und den Deckel geklemmt. Das Kupplungselement verbindet so den Deckel,
die Auskleidung und den steifen Mischbecher miteinander. Diese bekannten
Befestigungsmittel für
die Auskleidung sind komplex und umfassen viele Bauteile, was die
Anordnung und Entfernung der Auskleidung nach der Benutzung zeitaufwändig gestaltet.
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Die
Erfindung zielt darauf ab, einen Behälter zur Benutzung in einer
Sprühvorrichtung
bereitzustellen, der leicht und zweckdienlich ersetzbar ist, der leicht
mit dem zu versprühenden
Fluid füllbar
ist, und der ein im Wesentlichen ungestörtes Ausströmen des darin enthaltenen Fluids
erlaubt.
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Der
Behälter
gemäß der Erfindung
ist dadurch gekennzeichnet, dass er leicht zusammendrückbar ist
und Befestigungsmittel zum lösbaren Verbinden
mit einem Deckel aufweist, an dem eine Spritzpistole montiert werden
kann, wobei die Befestigungsmittel einen steifen, hoch stehenden
Umkreisrand umfassen, der erste Greifmittel aufweist, die mit zweiten
Greifmitteln zusammenwirken können,
die an dem Deckel vorhanden sind.
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In
dem Kontext dieser Erfindung soll der Begriff leicht zusammendrückbar eine
Behälterwand
bezeichnen, die sich während
der normalen Benutzung der Sprühvorrichtung
relativ leicht während
des Ausströmens
des darin enthaltenen Fluids verformt, so dass das Ausströmen des
Fluids nicht wahrnehmbar behindert wird. Diese Eigenschaft kann
von einem Fachmann in einer bekannten Weise durch geeignete Auswahl
des Materials der Behälterwand
und der Dicke der Behälterwand
erreicht werden. Da der Behälter
gemäß der Erfindung
auf der Höhe
des oberen Endes der Umkreiswand mit Befestigungsmitteln in Form
eines steifen, hoch stehenden Rands versehen ist, wird ein Behälter erzielt,
der eine ausreichende Steifheit und Formstabilität aufweist, so dass er ungestützt gefüllt werden
kann.
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Ein
anderer Vorteil des erfindungsgemäßen flexiblen Behälters ist,
dass das separate Kupplungselement, das bei dem bekannten steifen
Behälter
benötigt
wird, um den Behälter
mit dem Mischbecher zu verbinden, wenn eine wegwerfbare Auskleidung
benutzt wird, nicht länger
nötig ist.
Dies bietet den zusätzlichen
Vorteil, dass der erfindungsgemäße Behälter schnell
und leicht von dem Deckel der Sprühvorrichtung entfernbar ist,
was die Produktivität
erhöht.
Auf diese Weise kann ein Nachfüllen
des Behälters
nun wesentlich einfacher als bisher bekannt durchgeführt werden.
Es ist ebenso möglich,
Behälter,
die zuvor mit Farbe oder anderen Fluiden gefüllt waren, ohne Zeitverschwendung
anzuwenden. Beispielsweise ist es nun für den Fall, dass in dem Behälter, in
dem Deckel und/oder in der Spritzpistole noch ein Rest einer zuvor
benutzten Farbe vorhanden ist, möglich,
zwischen verschiedenen Farbschichten ein Reinigungsfluid und/oder
Lösungsmittel
zu spritzen, ohne zu viel Zeit zu verlieren, um diesen Rest zu entfernen.
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Die
dünnwandige
Auskleidung des bekannten steifen Behälters muss sich während des
Sprühbetriebs
derart verformen, dass die Öffnung
in der Umkreiswand des steifen Behälters nicht verschlossen wird.
Der Behälter
gemäß der Erfindung
weist diesen Nachteil nicht auf. Es ist in der Tat möglich, ein Zusammendrücken der
Behälterwände in einer
Weise zuzulassen, dass die Bodenfläche des Behälters sich während des
Sprühens
zusammen mit der stromabwärts
davon angeordneten Farbe bewegt. Es ist ebenso möglich, ein Zusammendrücken der
Behälterwände in einer
Weise zuzulassen, dass die Bodenfläche im Wesentlichen auf derselben
Höhe bleibt,
aber die Bodenfläche
und/oder die Umkreiswände
in einer radialen Richtung zusammengedrückt werden. Es ist auch möglich, ein
Zusammendrücken nur
eines Teils der Wände
zuzulassen.
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Vorteilhafterweise
ist der Behälter
gemäß der Erfindung
dadurch gekennzeichnet, dass die Umkreiswand des Behälters mit
wenigstens einem lokal nach außen
und/oder innen vorgewölbten
Wandteil versehen ist, wodurch sich dieser Teil entlang einer im
Wesentlichen geschlossenen Umkreiskonturlinie in einer Ebene erstreckt,
die im Wesentlichen parallel zu der Bodenfläche liegt.
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Hierdurch
wird erreicht, dass das Zusammendrückverhalten der Umkreiswand
des flexiblen Behälters
während
des Sprühens
unterstützt
wird. Es wird auf diese Weise auch möglich, die Steifheit und Stabilität zu erhöhen, wenn
der Behälter
frei stehend zum Füllen
angeordnet ist. Durch sorgfältiges
Auswählen
der Veränderungen
der Wanddicke wird es auch möglich,
die im Wesentlichen ursprüngliche Form
erneut zu bilden, nachdem der Behälter geleert wurde. Dies erlaubt
bei Bedarf auch die mehrmalige Wiederverwendung des Behälters, bevor
er dauerhaft entsorgt wird.
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Der
Behälter
gemäß der Erfindung
kann aus jedem Material mit einer für das Zusammendrücken ausreichenden
Flexibilität
hergestellt sein. Geeignete Materialien sind beispielsweise Papier,
Metallfolie, Gummi und/oder Polymere. Besonders geeignet sind polymerische
Materialien. Geeignete Polymere können beispielsweise aus wärmehärtenden
(Co)polymeren wie Epoxiden, ungesättigten Polyesterharzen usw.
ausgewählt
werden. Geeignete wärmehärtende (Co)polymere
sind beispielsweise Polyamide (PA), Polychloride wie z.B. Polyvinylchlorid
(PVC), Polyolefine, z.B. Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polytetrafluorethylen
(PTFE), Polyphenylenether (PPE oder PPO) usw., amorphe und/oder
kristalline Polyester wie Polyalkylenterephtalate, beispielsweise
Polyethylenterephtalat (PETP oder PET), Polybutylenterephtalat (PBT)
usw., oder Polyimide (PI), wie z.B. Polyetherimid (PEI), Polyamidimid (PAI)
oder Polymethyl-(Meth)acrylat (PMMA), Polyethylmethacrylat (PEMA)
und Polycarbonate. Geeignete durchsichtige Polymere werden aus den
amorphen Polyemeren der oben stehenden Auflistung ausgewählt.
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Ein
besonders geeignetes Polymer für
die Herstellung des Behälters
ist Polyethylen oder Polypropylen mit geringer Dichte. Solche Polymere
sind leicht zu dünnwandigen
Produkten zu verarbeiten, beispielsweise mittels an sich bekannter
Verarbeitungsverfahren wie z.B. Spritzgießen, Vakuumformen und/oder
Blasformen. Der steife, hoch stehende Rand kann aus einem Polymer
hergestellt sein, beispielsweise aus hoch dichtem Polyethylen mittels Spritzgießen.
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Der
Behälter
gemäß der Erfindung
kann mit Hilfe aller Verarbeitungsverfahren für Polymere hergestellt werden,
die Fachleuten zur Verfügung
stehen. Es ist beispielsweise möglich,
den Behälter durch
Spritzgießen,
Thermoformen, Blasformen und/oder Kombinationen dieser Verarbeitungsverfahren
zu fertigen, beispielsweise Spritzblasformen. Wenn Spritzblasformen
benutzt wird, wird zunächst durch
Spritzgießen
eine Vorform des Behälters
hergestellt, woraufhin die Vorform durch Blasformen zu dem Endprodukt
geformt wird. Ein besonders geeignetes Verfahren zum Fertigen des
Behälters
gemäß der Erfindung
ist Thermoformen. In diesem Verfahren wird eine Polymerfolie durch
Anwendung von Unterdruck gegen eine Formwand in der Form des formbaren
Produkts gesaugt. Dies geschieht normalerweise bei Temperaturen
zwischen der Glasübergangstemperatur
und der Schmelz- und Erweichungstemperatur des Polymers.
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Der
Behälter
aus flexiblem Material gemäß der Erfindung
ist vorteilhafterweise dadurch gekennzeichnet, dass der lokale,
nach außen
und/oder innen vorgewölbte
Teil eine geringere Wanddicke aufweist als die Wanddicke der übrigen Umkreiswand.
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Dadurch
wird erreicht, dass das Zusammendrückverhalten in der gewünschten
Weise gesteuert werden kann, wodurch die Fertigung des Behälters weiter vereinfacht
wird. Es ist beispielsweise möglich, den
Behälter
mit lokalen Wanddicken durch Blasformen herzustellen.
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Die
Wanddicke der Umkreiswand, der Bodenwand, und die lokalen Wandverdickungen
des erfindungsgemäßen Behälters müssen so
ausgewählt werden,
dass das gewünschte
Zusammendrückverhalten
und die gewünschte
Stabilität
erreicht werden. Geeignete Wanddicken für die polymerische Umkreiswand
und den Boden werden beispielsweise zwischen 50 und 800 μm ausgewählt. Besser
geeignet sind Wanddicken zwischen 250 und 500 μm. Insbesondere sind polymerische
Wanddicken zwischen 300 und 400 μm
geeignet. Die lokalen Wandverdickungen in der Umkreiswand weisen
vorzugsweise eine maximale Dicke zwischen 250 und 1000 μm auf. Insbesondere
liegt diese zwischen 500 und 800 μm. Besonders
geeignet sind lokale Wandverdickungen mit einer Dicke zwischen 600
und 700 μm.
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Vorzugsweise
ist der erfindungsgemäße Behälter im
Wesentlichen durchsichtig, und die lokal nach innen und/oder außen vorgewölbten Wandteile sind über die
Höhe der
Umkreiswand derart verteilt, dass sie eine Füllstandsanzeige für die volumetrische
Menge an Fluid anzeigen, die in dem Behälter aufzubewahren ist.
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Bei
dem bekannten Behälter
wird eine abschließende
Füllstandsanzeige
stets an dem steifen äußeren Becher
aufgebracht, beispielsweise durch Druckerfarbe. Das Aufbringen einer
Füllstandsanzeige
mit Druckerfarbe auf der flexiblen Auskleidung des bekannten Behälters ist
unmöglich,
da diese Füllstandsanzeige
von der Form der flexiblen Auskleidung abhängig ist. Diese Form ist variabel,
da die Auskleidung eine niedrige Wanddicke aufweist. Durch Bereitstellen
einer Füllstandsanzeige,
die mit einem lokalen nach außen
und/oder innen vorgewölbten
Wandteil übereinstimmt,
wird die Benutzung von Druckerfarbe vermieden. In derselben Weise wird
die Form des flexiblen Behälters
stabilisiert, wodurch eine zuverlässige Füllstandsanzeige bereitgestellt
wird.
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Prinzipiell
ist das Volumen des Behälters
gemäß der Erfindung
nicht in seiner Größe beschränkt. Geeignete
Volumina liegen aus praktischen Gründen im Allgemeinen zwischen
200 und 1500 ml, aber kleinere oder größere Volumina sind möglich. Offensichtlich
kann die Menge an Umkreisringen, die zusammen die Füllstandsanzeige
bilden, abhängig
von dem gewünschten
Volumen des Behälters
und der gewünschten
Ablesegenauigkeit ausgewählt
werden.
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Um
die Erfindung zu erläutern,
sollen im Folgenden einige bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Behälters unter
Bezugnahme auf die Figuren beschrieben werden, ohne jedoch die Erfindung
darauf zu beschränken.
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1 zeigt
schematisch eine Sprühvorrichtung,
die zusammengesetzt ist aus einer Spritzpistole und einem Deckel
und Behälter
gemäß der Erfindung.
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2a ist
eine schematische perspektivische Darstellung des Behälters, Deckels
und Kupplungselements gemäß der Erfindung.
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2b ist
eine Seitenansicht der schematischen Darstellung aus 2a.
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3 zeigt
eine Schnittansicht des Behälters
mit Deckel aus 2 in montiertem Zustand
entlang einer vertikalen symmetrischen Ebene.
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4 zeigt
eine detaillierte Querschnittansicht der Verbindung zwischen Behälter und
Deckel.
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5 zeigt
eine Querschnittansicht des Deckels gemäß der Erfindung entlang einer
vertikalen symmetrischen Ebene.
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6 zeigt
einen flexiblen Behälter
gemäß der Erfindung
mit Umkreiswandverdickungen.
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9 zeigt
einen flexiblen Behälter
gemäß der Erfindung
mit Umkreiswandverdickungen.
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7 zeigt
eine detaillierte Schnittansicht entlang der Linie VII-VII einer
möglichen
Ausführungsform
der lokalen Wandverdickung.
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8 zeigt
eine detaillierte Schnittansicht entlang der Linie VIII-VIII einer
möglichen
Ausführungsform
der lokalen Wandverdickung.
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10 zeigt
eine detaillierte Schnittansicht entlang der Linie X-X einer möglichen
Ausführungsform
der lokalen Wandverdickung.
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11 zeigt
eine detaillierte Schnittansicht entlang der Linie XI-XI einer möglichen
Ausführungsform
der lokalen Wandverdickung.
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12 zeigt
eine vertikale Querschnittansicht eines Kupplungselements gemäß der Erfindung.
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13 ist
eine vertikale Querschnittansicht eines Behälters gemäß der Erfindung, der von einem äußeren Becher
zum Füllen
abgestützt
ist.
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In 1 ist
eine Spritzpistole 1 mit einem Gehäuse 2, einem Griff 3 und
einem Sprühkopf 4 an der
Vorderseite gezeigt. Das Zielen des Auslösers 5 betätigt die
Spritzpistole. Der Behälter 6,
in dem das zu sprühende
Fluid enthalten ist, ist während
des normalen Betriebs auf dem Kopf stehend über der Spritzpistole 1 angeordnet.
Der Behälter 6 umfasst eine
zusammendrückbare
Umkreiswand 7 und Befestigungsmittel in der Form eines
steifen, hoch stehenden Rands 8. Der Behälter 6 ist
an der Spritzpistole 1 mit Hilfe eines Deckels 9 befestigt,
der mit einem Kupplungsstück 11 zur
Verbindung mit der Spritzpistole 1 versehen ist. Der Behälter 6 und
der Deckel 9 sind durch zusammenwirkende Befestigungsmittel 8a des
steifen Behälterrands 8 und
Befestigungsmittel 10 des Deckels 9 lösbar aneinander gesichert.
Der Behälter 6 steht
mit einer internen (nicht sichtbaren) Zufuhrleitung beispielsweise
für Druckluft
in Verbindung, die durch eine Verbindung 12 zugeführt werden
kann, die in dem Griff 3 der Spritzpistole 1 vorgesehen
ist. Bei der Benutzung wird Druckluft über Verbindung 12 zugeführt und beim
Ziehen des Auslösers 5 an
den Sprühkopf 4 weitergeleitet.
Der Druckluftstrom führt
die Farbe mit sich, oder diese läuft
unter dem Einfluss der Schwerkraft aus dem Behälter 6 in Richtung
des Sprühkopfs 4,
wo sie die Spritzpistole 1 verlässt und auf die zu besprühende Fläche atomisiert
wird.
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2a und 2b zeigen
einen Behälter 6 gemäß der Erfindung,
der aus einer leicht zusammendrückbaren
Umkreiswand 7 zusammengesetzt ist, die mit Befestigungsmitteln
für einen
Deckel in Form eines steifen, hoch stehenden Rands versehen ist.
Es ist möglich,
den Rand aus Metall, steifer Pappe, Holz und/oder einem steifen
Polymer herzustellen. Ein besonders bevorzugtes Material ist steifes Polymer,
wie z.B. Polyethylen und/oder Polypropylen. Ein Deckel 9 verschließt den Behälter. Der
Deckel ist mit Befestigungsmitteln 20 zum Verbinden mit einer
Spritzpistole 1 versehen. Die Befestigungsmittel 20 wirken
mit einem Kupplungselement 30 zusammen, welches sicherstellt,
dass Sprühvorrichtungen mit
verschiedenen Typen von Verbindung 13 ohne Probleme befestigt
werden können.
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Die
Farbe oder ein anderes Fluid, das in dem Behälter 6 enthalten ist,
wird dem Behälter 6 in
einfacher Weise zugeführt,
indem der Deckel 9 von dem Behälter entfernt wird. Die Farbe
wird durch die Öffnung
an der Oberseite des Behälters
in den Behälter gegossen.
Wenn die Verbindung zwischen Deckel 9 und Spritzpistole 1 durch
das Kupplungselement 30 intakt gelassen wird, ist es möglich, die
Farbe und/oder den Farbbehälter
sehr zweckmäßig auszutauschen.
Um das Eindringen unerwünschter
Partikel in den Sprühkopf
zu verhindern, kann der Deckel 9 bei Bedarf mit einem Filter 40 versehen
sein. Der Filter 40 kann von dem Deckel 9 entfernbar
sein, oder kann dauerhaft daran gesichert sein. Vorzugsweise ist
der Filter 40 von dem Deckel 9 entfernbar. Ein
besonders bevorzugter Filter 40 ist mit einem steifen Umkreisrand
versehen, beispielsweise aus Polyethylen mit geringer Dichte (LDPE).
Indem auch der Deckel 9 an der Innenseite mit einem Umkreisrand
versehen wird, kann der Filter 40 leicht an dem Deckel 9 gesichert
werden, indem er mit seinem steifen Umkreisrand hinter dem Umkreisrand
des Deckels 9 verhakt wird. Bereits gefertigte Deckel und/oder
Filter können
leicht mit Rändern
und anderen Details versehen werden, beispielsweise durch Verbindungsverfahren,
die Fachleuten an sich bekannt sind, wie Wärme- und/oder Ultraschallschweißen.
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Der
Behälter 6 weist
erste Befestigungsmittel 8 zum Verbinden mit entsprechenden
zweiten Befestigungsmitteln 10 des Deckels 9 auf.
Die Befestigungsmittel sind mit ersten und zweiten Greifmitteln 8a und 10a versehen.
Die in 4 gezeigte bevorzugte Ausführungsform weist zusammenwirkende erste
und zweite Greifmittel 8a und 10a auf, die eine Schraubgewindeverbindung
bilden. Es ist ebenso möglich,
andere geeignete Greifmittel zu benutzen. Der erfindungsgemäße Behälter ist
vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenwirkenden
ersten und zweiten Greifmittel eine Renkverbindung bilden. In einer
solchen Ausführungsform
bilden die Greifmittel 8a eine Menge von Stiften, die sich
radial nach außen
erstrecken, und entlang dem Umkreis der ersten Befestigungsmittel 10 angeordnet sind,
wodurch jeder Stift unter Kanten geschoben werden kann, die an den
zweiten Befestigungsmitteln vorgesehen sind, indem zunächst der
Deckel derart herabgedrückt
wird, dass die Stifte in der vertikalen Richtung in einer niedrigeren
Stellung ausgerichtet sind als die Unterseite der Kanten, und indem
anschließend
der Deckel gedreht wird, bis die Stifte unter den Kanten ausgerichtet
sind. Es ist ebenso möglich,
den Deckel mit dem Behälter
zu verbinden, indem der Deckel mit einem etwas größeren Durchmesser
als die Oberseite der Umkreiswand des Behälters ausgeführt wird,
wodurch der Deckel passend und mehr oder weniger dicht von dem Behälter aufgenommen
werden kann.
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Der
steife, hoch stehende Rand 8 kann in unterschiedlicher
Weise an der flexiblen Umkreiswand 7 befestigt sein. Vorzugsweise
ist der Behälter 6 gemäß der Erfindung
dadurch gekennzeichnet, das die Oberseite der Umkreiswand 7 des
Behälters
zu einem Dichtungsrand 14 gekrümmt ist, dass der steife, hoch
stehende Rand 8 einen ersten 8b und einen zweiten
Teil 8c umfasst, wobei sich der erste Teil 8b im
Wesentlichen parallel zu der Umkreiswand 7 des Behälters 6 erstreckt,
und der zweite Teil 8c einen Dichtungsrand bildet, der
auf den Dichtungsrand 14 der Umkreiswand 7 des
Behälters 6 auftreffen
kann, und dass außerdem
der erste Teil 8b des Rands 8 die ersten Greifmittel 8a für den Deckel 9 aufweist,
und dass sich diese an der Innenseite des ersten Teils 8b erstrecken.
Eine solche Verbindung zwischen dem flexiblen Behälter und
dem Deckel ist einerseits einfach zu (ent)kuppeln, und andererseits
vollkommen austrittsicher in Bezug auf das in dem Behälter vorhandene
Fluid.
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In
der bevorzugten Ausführungsform,
die in 4 gezeigt ist, ist die Verbindung zwischen dem Dichtungsrand 8c des
steifen hoch stehenden Rands 8 und dem Dichtungsrand 14 der
Umkreiswand 7 nicht lösbar.
Diese Verbindung kann beispielsweise erreicht werden, indem beide
Teile 8c und 14 mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs
miteinander verklebt werden. Es ist auch möglich, beide Teile einstückig in einem
Verarbeitungsschritt zu fertigen. Besonders bevorzugt wird eine
Ausführungsform,
wobei der steife, hoch stehende Rand 8 über wenigstens einem Teil seiner
Fläche
an wenigstens einem Teil des oberen Endes der Umkreiswand 7 mittels
einer Schweißverbindung
angebracht ist.
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Um
sicherzustellen, dass der zusammendrückbare Behälter ausreichend Steifheit
aufweist, damit er frei stehend ohne Abstützung gefüllt werden kann, und um sicherzustellen,
dass das Zusammendrücken
des Behälters
während
des Sprühens
der Farbe oder eines anderen Fluids in einer gesteuerten und unkomplizierten
Weise vonstatten gehen kann, ist der flexible Behälter 6 vorzugsweise
mit lokalen, sich nach außen
und/oder innen erstreckenden vorgewölbten Wandteilen 7a, 7b,
... in der Umkreiswand 7 versehen, wie in 6 bis
einschließlich 11 gezeigt ist.
Wie weiter in 6 bis einschließlich 11
gezeigt, können
diese vorgewölbten
Wandteile zu einer lokalen Veränderung
der Wanddicke führen
(in 8 und 11, bezeichnet mit 7b),
und/oder die Wanddicke im Wesentlichen unverändert lassen, so dass die Wand
in Bezug auf die Außenfläche 7A und/oder
die Innenfläche 7B der
flexiblen Umkreiswand 7 lokal gewölbt ist. Die punktierte Linie
in 6 und 9 zeigt an, dass mehrere Formen 7a, 7b der
vorgewölbten
Wandteile bei demselben Behälter
möglich sind,
aber dass aus Gründen
der erleichterten Fertigung flexible Behälter 6 vorzugsweise
vorgewölbte Wandteile
mit einer Form 7a oder 7b aufweisen. Es ist möglich, die
Umkreiswand 7 des Behälters 6 mit einem
oder mehreren, nach außen
und/oder innen vorgewölbten
Teilen zu versehen. Wenn mehrere dieser Veränderungen der Wanddicke 7a, 7b,
... an der Umkreiswand 7 vorgesehen sind, und diese sich
im Wesentlichen entlang einer Umkreislinie erstrecken, die mehr
oder weniger parallel zu der Bodenebene 70 verläuft, wie
in 6 gezeigt, werden diese vorzugsweise über die
Höhe des
Behälters
verteilt, um sein Zusammendrücken
besser zu steuern. Es bietet Vorteile, wenn sich die Veränderungenn
der Wanddicke 7a, 7b, ... in der Umkreisrichtung
in einer Ebene im Wesentlichen parallel zu der Bodenebene 70 des Behälters erstrecken,
wie in 6 gezeigt. Bei der Benutzung wird der Behälter 6 zunächst mit
Farbe gefüllt,
und anschließend
mit Hilfe des Deckels 9 geschlossen und durch Befestigungsmittel 11 und Kupplungselement 30 mit
einer Spritzpistole 1 verbunden. Die Spritzpistole 1,
an welcher der Behälter 6 und
der Deckel 9 befestigt sind, wird anschließend umgedreht,
um sie in ihre Betriebsstellung zu bringen, wie in 1 gezeigt.
Während
des Sprühens der
Farbe wird die Farbe aus dem Behälter 6 gesaugt,
wobei die Wände 7, 70 des
Behälters
aufgrund des abnehmenden Drucks in dem Behälter 6 zusammengedrückt werden.
Das Zusammendrückverhalten
muss derart sein, dass das Ausströmen der Farbe nicht behindert
wird, beispielsweise indem Teile des Behälters sich von der Auslassöffnung 11 zu
der Spritzpistole lösen.
Es wäre äußerst vorteilhaft,
wenn das Zusammendrückverhalten
mehr oder weniger unabhängig
von dem Winkel gestaltet werden könnte, mit dem die Spritzpistole
und der Behälter
während
des Sprühvorgangs
gehalten werden. Dies wird durch die Veränderungen der Wanddicke 7a, 7b,
... erreicht, die an der Umkreiswand 7 vorgesehen sind. Vorzugsweise
sind die lokalen nach außen
und/oder innen vorgewölbten
Teile 7a, 7b, ... lokale Wandverdickungen. Die
bevorzugte Ausführungsform
aus 6 wird während
des Sprühens
der Farbe im Wesentlichen in der Höhenrichtung X-X' des Behälters zusammengedrückt. Tatsächlich werden
die Wandteile mit einer geringeren Wanddicke, die sich zwischen
den Wandverdickungen 7a, 7b, ... erstrecken, vorzugsweise
zusammengedrückt,
wodurch der Boden des Behälters 70 sich
in der Höhenrichtung
X-X' bewegt. Dies
ist die bevorzugte Ausführungsform
für Sprühwinkel,
wobei der Behälter
im Wesentlichen vertikal gehalten werden kann (wobei die Höhenrichtung
X-X' mehr oder weniger
parallel zu der Richtung der Schwerkraft verläuft). Eine andere bevorzugte Ausführungsform
ist in 9 gezeigt, und weist lokale, nach außen und/oder
innen vorgewölbte
Teile 7a, 7b, ... auf, die über den Umkreis des Behälters verteilt
sind und sich im Wesentlichen parallel zu der Höhenrichtung X-X' des Behälters erstrecken.
Dieser Behälter
wird während
des Sprühens
der Farbe vorzugsweise im Wesentlichen in der Querrichtung Y-Y' des Behälters zusammengedrückt. Dies
kann das Ausströmen
der Farbe in anderen Winkelstellungen erleichtern. Auch wird eine
höhere
Stabilität
des Behälters
in der Höhenrichtung
X-X' erreicht, wodurch ein
leichteres Füllen
des Behälters
ermöglicht
wird.
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Der
bevorzugte Behälter,
wie in 6 gezeigt, ist vorzugsweise mit einer im Wesentlichen durchsichtigen
Umkreiswand 7 versehen, wodurch die lokalen, nach außen und/oder
innen vorgewölbten
Teile 7a, 7b, ... über die Höhe X-X' der Umkreiswaand 7 derart
verteilt sind, dass eine Füllstandsanzeige
für das
Volumen des Fluids gebildet wird, das in dem Behälter aufbewahrt werden soll.
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Der
Deckel 9 des erfindungsgemäßen Behälters 6 ist vorzugsweise
aus einem steifen polymerischen Material gefertigt, wie beispielsweise
hoch dichtem Polyethylen, und zwar mit Hilfe von Spritzgießen. Der
Deckel weist einen mittleren, im Wesentlichen zylindrisch geformten
Teil 20 mit einer Öffnung 21 auf,
und einen abgeschrägten
Querteil 22, der sich am Ende zu einer erhöhten Umkreiswand 23 entwickelt.
Diese Umkreiswand 23 ist mit einem Greifrand 24 versehen,
sowie einem Teil 10, der für eine Verbindung mit dem steifen,
hoch stehenden Rand 8 des Behälters 6 dient. Der
Greifrand 24 erleichtert das Ergreifen des Deckels 9 und
das Aufdrehen desselben auf den Behälter. Bei Bedarf wird der Querteil 22 mit
Greiflippen 25 versehen, um ein Lockern und Festziehen
des Deckels 9 auf dem Behälter 6 zu erleichtern.
Die Greiflippen 25 erstrecken sich beispielsweise in der
Höhenrichtung
entlang dem Greifrand 24 des Deckels 9. Ein geeigneter
Deckel weist beispielsweise zwei derartige Greiflippen 25 auf,
die einander diametral gegenüber
angeordnet sind, wie in 2a gezeigt.
Teil 10 muss mit den zweiten Befestigungsmitteln 8 des
Behälters
zusammenwirken, um den Deckel 9 und den Behälter 6 lösbar, aber
farb- oder fluiddicht miteinander zu verbinden. Eine besonders bevorzugte
Verbindung besteht aus einer Schraubverbindung, wie in 2 gezeigt.
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Ein
Kupplungselement 30 ist an der Öffnung 21 des Deckels 9 anbringbar,
und ist vorzugsweise aus einem geeigneten Metall gefertigt, vorzugsweise aus Aluminium.
Wie in 12 gezeigt, ist das Kupplungselement 30 mit
einer ersten und zweiten Endfläche 31 und 32 versehen,
die beabstandet zueinander angeordnet sind, und mit einer Ablassöffnung 33,
die sich zwischen beiden Endflächen 31 und 32 erstreckt.
Ein erster Teil auf der Höhe
der Endfläche 31 ist
mit einem externen Schraubgewinde 34 versehen, das mit
dem internen Schraubgewinde der Verbindung 11 der Spritzpistole 1 zusammenwirken
kann. Es ist ebenso möglich,
das Kupplungselement 30 an diesem Ende mit einem internen
Schraubgewinde zur Zusammenwirkung mit dem externen Schraubgewinde
der Verbindung 11 der Spritzpistole 1 zu versehen.
Es ist auch möglich,
andere Verbindungen zwischen dem Kupplungselement 30 und
der Spritzpistole 1 vorzusehen, wie z.B. eine Renkverbindung.
Ein zweiter Teil an Endfläche 32 weist
ein externes Schraubgewinde 35 auf, das mit dem internen Schraubgewinde 20 von
Deckel 9 zusammenwirken kann. Das Kupplungselement 30 wird
in der normalen Benutzung mit dem Deckel 9 verbunden, woraufhin
die Spritzpistole 1 an dem anderen Ende des Kupplungselements 30 befestigt
wird. Dabei ist es auch möglich,
das Kupplungselement 30 zunächst mit der Spritzpistole 1 zu
verbinden, und anschließend
das Ganze an dem Deckel 9 zu befestigen.
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Das
Füllen
des erfindungsgemäßen Behälters 6 wird
ausgeführt,
indem der Behälter 6 in
eine aufrechte Stellung gebracht wird, wobei der Deckel 9 von
dem Behälter 6 entkoppelt
ist. Auf diese Weise wird eine große Füllöffnung erzeugt, die sich im
Wesentlichen über
den gesamten Durchmesser des Behälters 6 erstreckt.
Dies ermöglicht
es, den Behälter äußerst zweckmäßig und
mit einem großen
Strom mit Farbe oder anderen Fluiden zu füllen. Wie beispielsweise in 6 und 9 angezeigt,
kann der Behälter 6 dabei
aufgrund der Anwesenheit des steifen, hoch stehenden Umkreisrands 8 und
vorzugsweise auch lokaler Wandverdickungen 7a, 7b,
... vollkommen frei stehend auf einer Fläche angeordnet werden. Um ihn
zu füllen,
ist es auch möglich,
den Behälter 6 in
einem Behälterstützring aufzuhängen, der
den unteren Rand 8c des steifen Umkreisrands 8 abstützt. Um
den erfindungsgemäßen Behälter zu füllen, ist
es auch möglich,
ihn in einem Stützbecher 50 (gezeigt
in 13) aufzuhängen,
der aus einem geeigneten Material hergestellt ist, wie z.B. Metall oder
einem steifen Polymer. Nach dem Füllen des flexiblen Behälters 6 wird
dieser aus dem Stützbecher 50 genommen
und durch den Deckel 9 mit der Spritzpistole 1 verbunden.
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Es
versteht sich, dass die oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen
von Fachleuten hinsichtlich verschiedener Details modifiziert werden
können,
ohne dadurch von der erfinderischen Idee abzuweichen.