DE602004000351T2

DE602004000351T2 - Rückschlagventil

Info

Publication number: DE602004000351T2
Application number: DE200460000351
Authority: DE
Inventors: Tomohisa Takeda
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2004-05-24
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2024-05-25
Also published as: TWI309284B; EP1482223B1; CN100359229C; JP2004353838A; JP4151007B2; CN1573186A; ATE316629T1; US7334603B2; TW200506252A; KR20040103426A; EP1482223A1; US20040238042A1; CA2469381A1; DE602004000351D1

Description

Hintergrund der Erfindung
1. Anwendungsgebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rückschlagventil, um das Rückfließen eines Fluids zu verhindern, und insbesondere ein Rückschlagventil, das öffnet, wenn ein Solldruck eines Fluids überschritten wird, so dass ein Fluid in Richtung zur Auslassseite fließen kann.
2. Beschreibung des diesbezüglichen Standes der Technik
Geräte, bei denen ein Fluid verwendet wird, sind mit einem Rückschlagventil versehen, um das Rückfließen des Fluids zu verhindern. Beispielsweise sind viele der Speisewasserleitungen, die bei Wasserleitungssystemen, wie z.B. Boiler, verwendet werden, mit einem Rückschlagventil ausgestattet, um ein Rückfließen des Speisewassers oder Boilerwassers zu verhindern. Boilerwasser besitzt einen hohen Druck und eine hohe Temperatur, so dass es im Hinblick auf die Sicherheit und die Hitzebeständigkeitstemperatur der Vorbehandlungsgeräte erforderlich ist, alle erdenklichen Gegenmaßnahmen gegen das Zurückfließen des Boilerwassers zu unternehmen. Zu diesem Zweck müssen sämtliche möglichen Maßnahmen ergriffen werden, um eine Undichtigkeit im Rückschlagventil (die im Folgenden auch als "Rückschlagventilleckage" bezeichnet wird), d.h. das Rückfließen von Boilerwasser zu verhindern. Als eine Maßnahme, um derartige Rückschlagventilleckagen zu verhindern, werden verschiedene Materialien für einen Ventilkörper verwendet, der mit einem Ventilsitz zum Anliegen kommt, um eine vollständige Abdichtung zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilkörper zu erreichen.
Beispiele üblicherweise verwendeter Ventilkörper umfassen einen elastischen Ventilkörper, der aus einem elastischen Material, wie z.B. Gummi, besteht, und einen nicht-elastischen Ventilkörper, der aus einem nicht-elastischen Material, wie z.B. Metall, besteht, wobei letzterer allgemein als Metalldichtung bezeichnet wird. Ein Rückschlagventil, das lediglich auf der elastischen Dichtung basiert, die durch einen elastischen Ventilkörper erfolgt, schafft eine gute Abdichtung, hat jedoch eine geringe Druckfestigkeit und eine geringe Lebensdauer. Obwohl ein Rückschlagventil, das nur auf der Metallabdichtung basiert, die durch einen nichtelastischen Ventilkörper erfolgt, eine hervorragende Druckfestigkeit und Lebensdauer aufweist, können bereits geringe Spuren von Verunreinigungen, die sich zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilkörper festsetzen, sog. Schmutzablagerungen hervorrufen, welche die Dichtigkeit beeinträchtigen und ein Rückfließen des Fluids zur Folge haben können.
Um die zuvor genannten Probleme bezüglich eines Rückschlagventils zu lösen, schlägt der Anmelder der vorliegenden Erfindung ein Rückschlagventil vor, mit einer Ventilkammer, die zwischen einem Fluideinlass und einem Fluidauslass in einem Ventilgehäuse gebildet ist, einem Ventilsitz, der eine Ventilöffnung aufweist und auf der Seite des Fluideinlasses der Ventilkammer gebildet ist, und einem Ventilkörper, der in der Ventilkammer so angeordnet ist, dass er in der Richtung, in der ein Fluid strömt, verschiebbar ist, wobei der Ventilkörper an dem Ventilsitz von der Seite des Fluidauslasses her zum Anliegen kommen kann, wobei: der Ventilkörper aus einem elastischen Ventilkörperteil, das aus einem elastischen Material gebildet ist, und aus einem nicht-elastischen Ventilkörperteil, das aus einem nicht-elastischen Material gebildet ist und das von der Fläche auf der Fluideinlassseite des elastischen Ventilkörperteils überlappt wird und einen kleineren Durchmesser als das elastische Ventilkörperteil hat, besteht; der Ventilsitz aus einem ersten Ventilsitzteil besteht, an dem das elastische Ventilkörperteil anliegt, und aus einem zweiten Ventilsitzteil besteht, an dem das nicht-elastische Ventilkörperteil anliegt, nachdem das elastische Ventilkörperteil an dem ersten Ventilsitzteil zum Anliegen kommt; der Ventilkörper an einer Ventilstange befestigt ist, die sich durch eine Mitte des Ventilkörpers erstreckt und an ihren beiden Endabschnitten durch Stangenlagerelemente, die jeweils auf der Fluideinlassseite und auf der Fluidauslassseite des Ventilgehäuses vorgesehen sind, so abgestützt ist, dass sie axial verschiebbar ist; und wobei eine Feder, um den Ventilkörper mit dem Ventilsitz auf Anschlag zu drücken, zwischen dem Ventilkörper und dem Lagerelement, das sich auf der Fluidauslassseite befindet, angeordnet ist (wie z.B. in der JP 2001-349454 A zu sehen ist).
Bei diesem Aufbau wird mittels des elastischen Ventilkörperteils, das den Ventilkörper bildet, eine gute Dichtigkeit erreicht, während mittels des nichtelastischen Ventilkörperteils eine hohe Druckfestigkeit und Lebensdauer erreicht werden, so dass es möglich ist, ein Rückschlagventil zu schaffen, bei dem im Vergleich zu dem zuvor genannten Rückschlagventil, d.h. das Rückschlagventil, das nur auf der elastischen Dichtung basiert, die durch den elastischen Ventilkörper erfolgt, oder das Rückschlagventil, das nur auf der Metalldichtung basiert, die durch den nicht-elastischen Ventilkörper erfolgt, ein Rückfließen eines Fluids wirksam verhindert werden kann.
Bei dem zuvor genannten, in der JP 2001-349454 A offenbarten Rückschlagventil besteht jedoch die Gefahr, dass der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils, das am ersten Ventilsitzteil des Ventilsitzes anliegt, Biegeverformungen unterliegen kann, da dieser durch den Fluiddruck des Fluids, das in die Fluideinlassseite des Ventilgehäuses fließt, in Richtung der Fluidauslassseite gedrückt wird, bevor der Fluiddruck einen Solldruck übersteigt, d.h. bevor der Fluiddruck die elastische Kraft der Feder, die zwischen dem Ventilkörper und dem an der Fluidauslassseite befindlichen Lagerelement angeordnet ist, überwindet, so dass sich der Außenumfangsabschnitt von dem ersten Ventilsitzteil entfernt und das Fluid in Richtung zur Auslassseite strömt. Des Weiteren erhält der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils den Fluiddruck des Fluids, das nach dem Öffnen des Ventils in die Ventilkammer fließt und folglich Biegeverformungen unterliegt, die eine Krümmung bewirken können, was wiederum zu einer bleibenden Verformung führt. Dadurch kann die Dichtigkeit zwischen dem ersten Ventilsitzteil des Ventilsitzes und dem Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils zum Zeitpunkt des Anhaltens des Rückfließens beeinträchtigt werden, was zu einer Rückschlagventilleckage, d.h. zu einem Rückfließen des Fluids führt.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Rückschlagventil zu schaffen, dessen Ventilkörper eine zufriedenstellende Dichtigkeit aufweist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Rückschlagventil zu schaffen, bei dem ein Soll-Fluiddruck, bei dem ein Fluid zu strömen beginnt, in einfacher Weise verändert werden kann.
Um die zuvor genannten Aufgaben zu lösen, ist gemäß eines ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung ein Rückschlagventil vorgesehen, umfassend: eine Ventilkammer, die zwischen einem Fluideinlass und einem Fluidauslass in einem Ventilgehäuse gebildet ist; einen Ventilsitz, der eine Ventilöffnung aufweist und der auf der Seite des Fluideinlasses der Ventilkammer gebildet ist; einen Ventilkörper, der sich an dem Ventilsitz von der Seite des Ventilauslasses her anlegen kann und der in der Ventilkammer so angeordnet ist, dass er in einer Richtung, in der ein Fluid strömt, verschiebbar ist, wobei der Ventilkörper ein elastisches Ventilkörperteil aufweist, das aus einem elastischen Material besteht, und ein nicht-elastisches Ventilkörperteil aufweist, das einem nicht-elastischen Material besteht, wobei das nicht-elastische Ventilkörperteil von einer Fläche des elastischen Ventilkörperteils auf der Seite des Fluideinlasses überlappt wird und einen kleineren Durchmesser als das elastische Ventilkörperteil hat, wobei der Ventilsitz einen ersten Ventilsitzteil aufweist, an dem das elastische Ventilkörperteil anliegt, und einen zweiten Ventilsitzteil aufweist, an dem das nichtelastische Ventilkörperteil anliegt, nachdem das elastische Ventilkörperteil an dem ersten Ventilsitzteil zum Anliegen kommt, und wobei der Ventilkörper an einer Ventilstange befestigt ist während dessen Mitte von der Ventilstange durchdrungen wird, wobei die Ventilstange an beiden ihrer Endabschnitte durch Stangenlagerelemente, die jeweils auf der Seite des Fluideinlasses und des Fluidauslasses des Ventilgehäuses vorgesehen sind, so abgestützt ist, dass sie axial verschiebbar ist; dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil eine Ventilkörper-Anliegeplatte, die auf der Seite des Fluidauslasses des elastischen Ventilkörperteils des Ventilkörpers angeordnet ist und am elastischen Ventilkörperteil anliegen kann, wobei die Ventilkörper-Anliegeplatte durch die Ventilstange so abgestützt ist, dass sie axial verschiebbar ist während deren Mitte von der Ventilstange durchdrungen wird, wobei die Ventilkörper-Anliegeplatte ein Elastikventilkörperteil-Druckelement aufweist, das in einem Außenumfang der Ventilkörper-Anliegeplatte vorgesehen ist, um gegen einen Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils zu drücken, und eine Rückströmfluiddruckbeaufschlagungsöffnung aufweist, um zu veranlassen, dass der Fluiddruck des Fluids von der Seite des Fluidauslasses auf das elastische Ventilkörperteil aufgebracht wird, und eine Feder, um den Ventilkörper durch die Ventilkörper-Anliegeplatte mit dem Ventilsitz in Anlage zu drücken, wobei die Feder zwischen der Ventilkörper-Anliegeplatte und dem Stangenlagerelement, das auf der Seite des Fluidauslasses vorgesehen ist, angeordnet ist, umfasst.
Bei dem zuvor beschriebenen Aufbau wird der Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt, der im Außenumfang der Ventilkörper-Anliegeplatte vorgesehen ist, durch die Federn mit dem Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils des Ventilkörpers, das am ersten Ventilsitzteil des Ventilsitzes an der Fluidauslassseite anliegt, in Anlage gedrückt, so dass die elastische Kraft der Federn durch die Intermediation des Elastikventilkörperteil-Druckabschnitts auf den Außenumfangsabschnitt, der am ersten Ventilsitzteil des elastischen Ventilkörperteils anliegt, wirkt. Durch diese Wirkung kann eine Situation vermieden werden, bei der der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils, der am ersten Ventilsitzteil des Ventilsitzes anliegt, Biegeverformungen unterliegt, da er durch die Fluiddruckkraft des Fluids, das in die Fluideinlassseite des Ventilgehäuses fließt, in Richtung zur Fuidauslassseite gedrückt wird, bevor die zuvor genannte Fluiddruckkraft des Fluids die elastische Kraft der Federn übersteigt oder überwindet. Folglich kann zuverlässig eine Situation vermeiden werden, bei der sich das elastische Ventilkörperteil vom ersten Ventilsitzteil entfernt, so dass das Fluid in Richtung zur Fluidauslassseite strömt. Anschließend, wenn die Fluiddruckkraft des Fluids, das in die Fluideinlassseite des Ventilgehäuses strömt, die elastische Kraft der Federn übersteigt oder überwindet, entfernt sich der Ventilkörper vom Ventilsitz, so dass das Fluid in Richtung zur Fluidauslassseite strömt.
Darüber hinaus erhält nach dem Öffnen des Ventils das elastische Ventilkörperteil einen Fluiddruck des Fluids, das in die Fluidkammer strömt; zu diesem Zeitpunkt kann, da der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils von dem Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt im Außenumfang der Ventilkörper-Anliegeplatte angedrückt wird, verhindert werden, dass sich der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils infolge des Fluiddrucks verformt, und es besteht keine Gefahr, dass die Dichtigkeit zwischen dem ersten Ventilsitzteil und dem Ventilsitz und dem Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils beeinträchtigt wird. Des Weiteren drückt, auch wenn eine Verformung aufgrund des Fluiddrucks des Fluids eine Krümmung bewirkt, zum Zeitpunkt des Anhaltens des Rückfließens der Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt der Ventilkörper-Anliegeplatte nach dem Erhalten der elastischen Kraft der Federn oder des Fluiddrucks des Rückflussfluids gegen den Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils, der am ersten Ventilsitzteil des Ventilsitzes anliegt, so dass ein Zustand erreicht wird, bei dem der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils zwischen dem ersten Ventilsitzteil und dem Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt angeordnet und gehalten wird. Folglich besteht keine Gefahr, dass die Dichtigkeit beeinträchtigt wird, wodurch eine Rückschlagventilleckage, d.h. ein Rückströmen eines Fluids zuverlässig verhindert werden kann.
Darüber hinaus ist die Ventilkörper-Anliegeplatte an der Ventilstange so gelagert, dass sie axial verschiebbar ist, und die Rückströmfluiddruckbeaufschlagungsöffnungen, um den Fluiddruck von der Fluidauslassseite auf das elastische Ventilkörperteil aufzubringen, sind in der Ventilkörper-Anliegeplatte vorgesehen. Folglich bewegt sich zum Zeitpunkt des Anhaltens des Rückfließens, wenn die Ventilkörper-Anliegeplatte mit dem elastischen Ventilkörperteil, das an dem ersten Ventilsitzteil anliegt, zum Anliegen kommt, um dadurch eine weitere Verschiebung zu verhindern, der Ventilkörper nach dem Erhalten des Fluiddrucks eines Rückströmfluids, das durch die Rückströmfluiddruckbeaufschlagungsöffnungen, die in der Ventilkörper-Anliegeplatte vorgesehen sind, strömt, in Richtung zur Ventilsitzseite, so dass das nicht-elastische Ventilkörperteil des Ventilkörpers zuverlässig mit dem zweiten Ventilsitzteil des Ventilsitzes in Anlage gebracht werden kann.
Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung sind bei dem ersten Aspekt der Erfindung mehrere Federn parallel angeordnet.
Bei diesem Aufbau kann der erforderliche Fluiddruck, um ein Öffnen des Ventils zu bewirken, d.h. die elastische Kraft der Federn, die den Ventilkörper mit dem Ventilsitz in Anlage bringen, in einfacher Weise über einen weiten Bereich verändert werden. Des Weiteren sind mehrere Federn parallel angeordnet, so dass sie in einem kleinen begrenzten Raum untergebracht werden können und somit eine Verringerung der Gesamtabmessungen möglich ist.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
In den beigefügten Zeichnungen ist:
1: eine Ansicht im Längsschnitt, die ein Rückschlagventil gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
2: eine Ansicht von rechts in 1;
3: eine Ansicht von links in 1;
4: eine Rückansicht einer Ventilkörper-Anliegeplatte, die bei der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
5: eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie A-A in 4;
6: eine schematische Ansicht, die einen Anschlagabschnitt eines Ventilsitzes, einen Ventilkörper und die Ventilkörper-Anliegeplatte gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
7: eine Rückansicht einer Ventilkörper-Halteplatte, die bei einem zweiten Rückschlagventil verwendet wird, das mit dem Rückschlagventil gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Reihe angeschlossen ist; und
8: eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie B-B in 7.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Die 1 bis 8 zeigen ein Rückschlagventil gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bezugnehmend auf die Figuren ist bei einem Rückschlagventil 1 dieser Ausführungsform eine Ventilkammer 5 zwischen einem Fluideinlass 3 und einem Fluidauslass 4 in einem Ventilgehäuse 2 gebildet, und ein Ventilsitz 7 mit einer Ventilöffnung 6 ist auf der Seite des Fluideinlasses 3 der Ventilkammer 5 gebildet.
Das Ventilgehäuse 2 besteht aus einem rohrförmigen Einströmkanalteil 8, das den Fluideinlass 3 hat und als ein Rohrverbindungsteil auf der Einströmseite fungiert, und einem rohrförmigen Ausströmkanalteil 9, das den Fluidauslass 4 hat und als ein Rohrverbindungsteil auf der Seite des Ausströmkanals fungiert. Das rohrförmige Einströmkanalteil 8 ist durch ein Gewinde mit dem rohrförmigen Ausströmkanalteil 9 verbunden, wobei die Ventilkammer 5 zwischen dem Fluideinlass 3 des rohrförmigen Einströmkanalteils 8 und dem Fluidauslass 4 des rohrförmigen Ausströmkanalteils 9 gebildet ist. Ein Dichtungselement 10 ist zwischen dem rohrförmigen Einströmkanalteil 8 und dem rohrförmigen Ausströmkanalteil 9 angebracht.
Der Ventilsitz 7 mit der Ventilöffnung 6 ist in dem rohrförmigen Einströmkanalteil 8 geformt, das die Seite des Fluideinlasses 3 der Ventilkammer 5 bildet, und ein Ventilkörper 11, der an dem Ventilsitz 7 von der Seite des Fluidauslasses 4 zum Anliegen kommen kann, um ein Schließen des Ventils zu bewirken, ist in der Ventilkammer 5 so angeordnet, dass er in der Richtung des Fluidstroms frei verschiebbar ist.
Der Ventilkörper 11 besteht aus einem elastischen Ventilkörperteil 12, das aus einem elastischen Material, wie z.B. Gummi, gebildet ist, und aus einem nichtelastischen Ventilkörperteil 13, das aus einem nicht-elastischen Material, wie z.B. Metall, gebildet ist, wobei das nicht-elastische Ventilkörperteil 13 an der Fläche auf der Seite des Fluideinlasses 3 von dem elastischen Ventilkörperteil 12 überlappt wird und einen kleineren Durchmesser als das elastische Ventilkörperteil 12 hat. Darüber hinaus besteht der Ventilsitz 7 aus einem ersten Ventilsitzteil 14, an dem das elastische Ventilteil 12 anliegt, und einem zweiten Ventilsitzteil 15, an dem der nicht-elastische Ventilkörperteil 13 anliegt, nachdem das elastische Ventilkörperteil 12 mit dem ersten Ventilkörpersitzteil 14 zum Anliegen gekommen ist. Weiterhin ist der Ventilkörper 11 an einer Ventilstange 18 befestigt, die sich durch die Mitte des Ventilkörpers 11 erstreckt, wobei die Ventilstange 18 mit ihren beiden Endabschnitten durch Stangenlagerelemente 16 und 17, die jeweils auf der Seite des Fluideinlasses 3 und auf der Seite des Fluiauslasses 4 des Ventilgehäuses 2 vorgesehen sind, so abgestützt ist, dass sie axial verschiebbar ist. Der Ventilkörper 11 bewegt sich zusammen mit der Ventilstange 18 in oder außer Kontakt mit dem Ventilsitz 7.
Die Stangenlagerelemente 16 und 17 weisen Stangeneinsetzöffnungen 16a und 17a auf, durch welche die Ventilstange 18 eingesetzt wird, und Öffnungen 19 und 20, durch welche jeweils ein Fluid strömen kann. Des Weiteren ist in dem Stangenlagerelement 17, das sich auf der Seite des Fluidauslasses 4 befindet, ein Federsitz 21 zur Aufnahme eines Endes einer jeden der im Folgenden näher beschriebenen Federn gebildet.
Weiterhin ist eine Ventilkörper-Anliegeplatte 22 an der Ventilstange 18 so gelagert, dass sie axial verschiebbar ist, während deren Mitte von der Ventilstange 18 durchdrungen wird, wobei die Ventilkörper-Anliegeplatte 22 auf der Seite des Fluidauslasses 4 des elastischen Ventilkörperteils 12 des Ventilkörpers 11 angeordnet ist und mit dem elastischen Ventilkörperteil 12 zum Anliegen kommen kann. Die Ventilkörper-Anliegeplatte 22 hat einen Außendurchmesser, der gleich oder etwas größer als der des elastischen Ventilkörperteils 12 des Ventilkörpers 11 ist. Ein Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt 23 ist in dem Außenumfangsabschnitt der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 gebildet, um gegen die hintere Seite des Außenumfangsabschnitts, d.h. gegen die Fläche auf der Seite des Fluidauslasses 4 des elastischen Ventilkörperteils 12 zu drücken. In der Plattenoberfläche der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 sind Rückströmfluiddruckbeaufschlagungsöffnungen 25 um eine Durchgangsöffnung 24, durch welche sich die Ventilstange 18 erstreckt, vorgesehen, um zu veranlassen, dass der Fluidddruck von der Seite des Fluidauslasses 4 auf den elastischen Ventilkörperteil 12 aufgebracht wird, und es ist darüber hinaus eine Feder-Aufnahmeausnehmung 26 vorgesehen, um das andere Ende einer jeden im Folgenden näher beschriebenen Feder aufzunehmen.
In Anliegeabschnitten zwischen dem ersten Ventilsitzteil 14 des Ventilsitzes 7 und dem elastischen Ventilkörperteil 12 und zwischen dem elastischen Ventilkörperteil 12 und dem Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt 23 sind eine Anliegefläche 14a des ersten Ventilsitzteils 14, eine Anliegefläche 12a des elastischen Ventilkörperteils 12, der am Ventilsitzteil 14 anliegt, und eine Anliegefläche 23a in dem Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt 23 der Ventilkörper-Anliegeplatte 22, die am elastischen Ventilkörperteil 12 anliegt, alle als kegelstumpfförmige Flächen derart gebildet, dass eine Beziehung θ1 > θ2 erfüllt ist, wobei θ1 einen Winkel repräsentiert, der zwischen der Anliegefläche 14a des ersten Ventilsitzteils und der Anliegefläche 12a des elastischen Ventilkörperteils 12 gebildet wird, und θ2 einen Winkel repräsentiert, der zwischen der hinteren Fläche des elastischen Ventilkörperteils 12 und der Anliegefläche 23a des Elastikventilkörperteil-Druckabschnitts 23 gebildet wird.
Des Weiteren sind zwischen der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 und dem Stangenlagerelement 17, das sich auf der Seite des Fluidauslasses 4 befindet, mehrere Federn 27 angeordnet, um den Ventilkörper 11 durch die Ventilkörper-Anliegeplatte 22 mit dem Ventilsitz 7 in Anlage zu drücken. Ein Ende jeder Feder 27 ist in dem Ventilsitz 21, der in dem Stangenlagerelement 17 gebildet ist, aufgenommen, und das andere Ende davon ist in der Feder-Aufnahmeausnehmung 26, die in der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 gebildet ist, aufgenommen. Diese mehreren Federn 27 sind parallel angeordnet. Bei dieser Ausführungsform sind zwei spiralförmige Federn mit unterschiedlichen elastischen Kräften vorgesehen.
Darüber hinaus ist die Ventilstange 18 mit einem Anschlag 28 zur Steuerung der Verschiebelänge versehen, um welche sich der Ventilkörper 11 nach dem Erhalten des Fluiddrucks von der Seite des Fluideinlasses 3 zur Seite des Fluidauslasses 4 verschiebt, wodurch eine Strömungsbahn in der Ventilkammer 5 sichergestellt wird. Wenn sich der Ventilkörper 11 verschiebt und eine vorgegebene Position erreicht, kommt der Anschlag 28 mit dem Stangenlagerelement 17, das auf der Seite des Fluidauslasses 4 vorgesehen ist und die Ventilstange 18 abstützt, zum Anliegen, so dass eine weitere Verschiebung verhindert wird.
Bei dem Rückschlagventil 1 der vorliegenden Ausführungsform, das wie zuvor beschrieben aufgebaut ist, wird der Elastikventilkörperteil-Druckabaschnitt 23, der im Außenumfang der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 vorgesehen ist, die denselben oder einen etwas größeren Durchmesser als das elastische Ventilkörperteil 12 hat, durch die Federn 27 von der Seite des Fluidauslasses 4 mit dem elastischen Ventilkörperabschnitt 12 des Ventilkörpers 11, dessen Außenumfangsabschnitt am ersten Ventilsitzteil 14 des Ventilsitzes 7 anliegt, in Anlage gedrückt. Folglich wirkt die elastische Kraft der Federn 27 durch die Intermediation des Elastikventilkörperteil-Druckabschnitts 23 auf den Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils 12, das am ersten Ventilsitzteil anliegt. Aufgrund dieser Wirkung wird eine Situation vermieden, bei der der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils 12, der an dem ersten Ventilsitzteil 14 des Ventilsitzes 7 anliegt, einer Biegeverformung unterzogen wird, wenn er durch die Fluiddruckkraft eines Fluids, das in die Seite des Fluideinlasses 3 des Ventilgehäuses 2 strömt, in Richtung zur Seite des Fluidauslasses 4 gedrückt wird, bevor die zuvor genannte Fluiddruckkraft des Fluids die elastische Kraft der Federn 27 übersteigt oder überwindet. Folglich kann zuverlässig eine Situation verhindert werden, bei der das Fluid in Richtung zur Seite des Fluidauslasses 4 strömt, wenn sich das elastische Ventilkörperteil von dem ersten Ventilsitzteil 14 entfernt.
Wenn die Fluiddruckkraft des Fluids, welches in die Seite des Fluideinlasses 3 des Ventilgehäuses 2 strömt, die elastische Kraft der Federn 27 übersteigt oder überwindet, entfernt sich der Ventilkörper 11 von dem Ventilsitz 7, so dass das Fluid in Richtung zur Seite des Fluidauslasses 4 strömt. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Fluiddruckraft des Fluids, das in die Seite des Fluideinlasses 3 des Ventilgehäuses 2 strömt, die elastische Kraft der Federn 27 weit übersteigt, verschiebt sich der Ventilkörper 11 nach dem Erhalten des hohen Fluiddrucks von der Seite des Fluideinlasses 3 entgegen der elastischen Kraft der Federn 27 in Richtung zur Seite des Fluidauslasses 4; wenn der somit in Bewegung versetzte Ventilkörper 11 eine vorgegebene Position erreicht, kommt der Anschlag 28, der an der Ventilstange 18 vorgesehen ist, mit dem Stangenlagerelement 17, das auf der Seite des Fluidauslasses 4 vorgesehen ist, zum Anliegen, so dass eine weitere Verschiebung verhindert und folglich eine Strömungsbahn in der Ventilkammer 5 sichergestellt wird.
Bei dieser Ausführungsform sind die mehreren Federn 27 parallel angeordnet, wobei sie zwischen der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 und dem Stangenlagerelement 17, das auf der Seite des Fluidauslasses 4 vorgesehen ist, angeordnet sind. Folglich kann der erforderliche Fluiddruck, um das Öffnen des Ventils zu bewirken, d.h. die elastische Kraft der Federn 27, die den Ventilkörper 11 mit dem Ventilsitz 7 in Anlage drücken, in einfacher Weise über einen weiten Bereich verändert werden. Darüber hinaus hat die parallele Anordnung der mehreren Federn 27 zur Folge, dass diese auf einem kleinen begrenzten Raum angeordnet werden können, wodurch die Gesamtabmessungen reduziert werden können.
Weiterhin erhält nach dem Öffnen des Ventils der elastische Ventilkörperteil 12 einen Fluiddruck des Fluids, das in die Ventilkammer 5 strömt; in diesem Zeitpunkt kann, da der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils 12 durch den Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt 23, der im Außenumfang der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 vorgesehen ist, verhindert werden, dass sich der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils 12 aufgrund des Fluiddrucks verformt, und es besteht keine Gefahr, dass die Dichtigkeit zwischen dem ersten Ventilsitzteil 14 des Ventilsitzes 7 und dem Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils 12 beeinträchtigt wird.
Auch wenn sich der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils 12 aufgrund des Fluiddrucks des Fluids verformt und eine Krümmung bildet, drückt der Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt 23 der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 zum Zeitpunkt des Anhaltens des Rückfließens nach dem Erhalten der Kraft der Federn 27 oder des Fluiddrucks des rückströmenden Fluids gegen den Anliegeabschnitt des elastischen Ventilkörperteils 12, das an dem ersten Ventilsitzteil 14 des Ventilsitzes 7 anliegt, so dass ein Zustand erreicht wird, bei dem sich der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteil 12 zwischen dem ersten Ventilsitzteil 14 und dem Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt 23 befindet und gehalten wird. Folglich besteht keine Gefahr, dass die Dichtigkeit beeinträchtigt wird, so dass eine Leckage durch das Rückschlagventil 1, d.h. das Rückströmen des Fluids zuverlässig verhindert werden kann.
Bei dieser Ausführungsform sind die Anliegefläche 14a des ersten Ventilsitzteils 14, die Anliegefläche 12a des elastischen Ventilkörperteils 12, der an dem ersten Ventilsitzteil 14 anliegt, sowie die Anliegefläche 23a in dem Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt 23 der Ventilkörper-Anliegeplatte 22, die an dem elastischen Ventilkörperteil 12 anliegt, alle als kegelstumpfförmige Flächen gebildet, so dass die Beziehung θ1 > θ2 erfüllt ist, wobei θ1 den Winkel repräsentiert, der zwischen der Anliegefläche 14a des ersten Ventilsitzteils 14 und der Anliegefläche 12a des elastischen Ventilkörperteils 12, der an dem ersten Ventilsitzteil 14 anliegt, gebildet wird, und θ2 den Winkel repräsentiert, der zwischen der hinteren Fläche des elastischen Ventilkörperteils 12 und der Anliegefläche 23a des Elastikventilkörperteil-Druckabschnitts 23 in der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 gebildet wird. Folglich besitzt der elastische Ventilkörperteil 12 eine hohe Komprimierbarkeit, wenn dessen Außenumfangsabschnitt zwischen dem ersten Ventilsitzteil 14 und dem Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt 23 angeordnet ist und gehalten wird, so dass eine hohe Dichtigkeit erreicht wird.
Zusätzlich ist die Ventilkörper-Anliegeplatte 22 an der Ventilstange 18 so gelagert, dass sie axial verschiebbar ist, wobei die Rückströmfluiddruckbeaufschlagungsöffnungen 25 in der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 vorgesehen sind, um den Fluiddruck von der Seite des Fluidauslasses 4 auf das elastische Ventilkörperteil 12 aufzubringen. Folglich kommt zum Zeitpunkt des Anhaltens des Rückströmens die Ventilkörper-Anliegeplatte 22 mit dem elastischen Ventilkörperteil 12, der wiederum an dem ersten Ventilsitzteil 14 anliegt, zum Anliegen, so dass eine weitere Verschiebung der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 verhindert wird; andererseits bewegt sich der Ventilkörper 11 zur Seite des Ventilsitzes 7, wenn er den Fluiddruck des Rückströmfluids erhält, das durch die Rückströmfluiddruckbeaufschlagungsöffnungen 25, die in der Ventilkörper-Anliegeplatte 22 vorgesehen sind, strömt, so dass der nicht-elastische Ventilkörperteil 13 des Ventilkörpers 11 zuverlässig mit dem zweiten Ventilsitzteil 15 des Ventilsitzes 7 in Anlage gebracht werden kann.
Es sei darauf hingewiesen, dass bei dieser Ausführungsform weiterhin ein zweites Rückschlagventil 29 mit dem Ventilgehäuse 2 in Reihe geschalten ist. Das zweite Rückschlagventil 29 ist wie folgt aufgebaut.
Das rohrförmige Einströmkanalteil 8, welches das Ventilgehäuse 2 bildet, besteht aus zwei Teilen: einem Rohrverbindungsteil 30 mit dem Fluideinlass 3 und einem rohrförmigen Teil 31. Das Stangenlagerelement 16, das die Ventilstange 18 auf der Seite des Fluideinlasses 3 des Rückschlagventils 1 abstützt, ist am rohrförmigen Teil 31 vorgesehen, wobei die Seite des Stangenlagerelements 16 die Seite des Fluidauslasses 4a des zweiten Rückschlagventils 29 bildet. Eine zweite Ventilkammer 32 ist zwischen dem Fluideinlass 3, der in dem Rohrverbindungsteil 30 vorgesehen ist, und dem Stangenlagerelement 16 gebildet.
Darüber hinaus ist ein zweiter Ventilsitz 34 mit einer zweiten Ventilöffnung 33 in dem Rohrverbindungsteil 30 gebildet, und ein zweiter Ventilkörper 35, der mit dem zweiten Ventilsitz 34 von der Seite des Fluidauslasses 4 zum Anliegen kommen kann, um ein Schließen des Ventils zu bewirken, in der zweiten Ventilkammer 32 derart angeordnet, dass er in Richtung der Fluidströmung verschiebbar ist.
Der zweite Ventilkörper 35 besteht aus einem zweiten elastischen Ventilkörperteil 36, das aus einem elastischen Material gebildet ist, einem zweiten nichtelastischen Ventilkörperteil 37, das aus einem nicht-elastischen Material gebildet ist, einen kleineren Durchmesser als das zweite elastische Ventilkörperteil 36 hat, und von der Fläche auf der Seite des Fluideinlasses 3 des zweiten elastischen Ventilkörperteils 36 überlappt wird, und einer Ventilkörper-Halteplatte 38, die von der Fläche auf der Seite des Fluidauslasses 4a des zweiten elastischen Ventilkörperteils 36 überlappt wird. Darüber hinaus besteht der zweite Ventilsitz 34 aus einem dritten Ventilsitzteil 39, an dem das zweite elastische Ventilkörperteil 36 anliegt, und einem vierten Ventilsitzteil 40, an dem das zweite nicht-elastische Ventilkörperteil 37 anliegt, nachdem das zweite elastische Ventilkörperteil 36 mit dem dritten Ventilsitzteil 39 zum Anliegen gekommen ist.
Der zweite Ventilkörper 35 ist mit seinem einen Ende durch ein Stangenlagerelement 41, das im Rohrverbindungsteil 30 vorgesehen ist, verschiebbar gelagert, und ist mit seinem anderen Ende mit der zweiten Ventilstange 42, die sich durch dessen Mitte erstreckt, verbunden, wobei die zweite Ventilstange 42 mit der Ventilstange 18 gleitend verbunden ist. In dem Stangenlagerelement 41 ist eine Stangeneinsetzöffnung 41a gebildet, in welche die zweite Ventilstange 42 eingesetzt ist. Insbesondere ist an dem anderen Ende der zweiten Ventilstange 42 ein Rohrabschnitt 43 gebildet, wobei die Ventilstange 18 in den Rohrabschnitt 43 gleitbeweglich eingesetzt ist.
Die Ventilkörper-Halteplatte 38 hat einen Außendurchmesser, der gleich oder etwas größer als der Außendurchmesser des zweiten elastischen Ventilkörperteils 36 ist, und kann das zweite elastische Ventilkörperteil 36 an der hinteren Seite abstützen, um dadurch eine Verformung des zweiten elastischen Ventilkörperteils 36 zu verhindern. Darüber hinaus ist der Außenumfangsabschnitt der Ventilkörper-Halteplatte 38 zu einer schrägen Fläche 44 geformt, die so geneigt ist, dass sie von dem Außenumfangsabschnitt des zweiten elastischen Ventilkörperteils 36 geringfügig beabstandet ist. Dadurch wird eine geringfügige Verschiebung des zweiten elastischen Ventilkörperteils 36 in Richtung zur Seite des Fluideinlasses 3 bei einer Druckverformung ermöglicht, die für das zweite nicht-elastische Ventilkörperteil 37 erforderlich ist, um am vierten Ventilsitzteil 40 anliegen zu können, nachdem das zweite elastische Ventilkörperteil 36 mit dem dritten Ventilsitzteil 39 zum Anliegen gekommen ist. Darüber hinaus sind in der Ventilkörper-Halteplatte 38 Rückströmfluiddruckbeaufschlagungsöffnungen 45 vorgesehen, um den Fluiddruck von der Seite des Fluidauslasses 4a auf das zweite elastische Ventilkörperteil 36 aufzubringen.
Weiterhin ist zwischen dem zweiten Ventilkörper 35 und dem Stangenlagerelement 16, das in dem rohrförmigen Element 31 vorgesehen ist, eine zweite Feder 46 vorgesehen, um den zweiten Ventilkörper 35 mit dem zweiten Ventilsitz 34 in Anlage zu drücken.
Des Weiteren ist in der zweiten Ventilstange 42 ein Anschlag 47 vorgesehen, um die Verschiebelänge, um die sich der zweite Ventilkörper 35 nach dem Erhalten des Fluiddrucks von der Seite des Fluideinlasses 3 zur Seite des Fluidauslasses 4a verschiebt, zu steuern, so dass eine Strömungsbahn in der zweiten Ventilkammer 32 sichergestellt wird. Das Bodenteil des Rohrabschnitts 43, der an dem anderen Ende der zweiten Ventilstange 42 gebildet ist, fungiert als der Anschlag 47. Wenn sich der zweite Ventilkörper 35 verschiebt und eine vorbestimmte Position erreicht, kommt das vordere Ende der Ventilstange 18 mit dem Bodenteil des Rohrabschnitts 43, das als der Anschlag 47 dient, zum Anliegen, so dass eine weitere Verschiebung verhindert wird.
Bei dem zweiten Rückschlagventil 29, das wie zuvor beschrieben aufgebaut ist, entfernt sich, wenn die Fluiddruckkraft des Fluids, das in die Seite des Fluideinlasses 3 des Ventilgehäuses 2 strömt, die elastische Kraft der zweiten Feder 46 übersteigt oder überwindet, der zweite Ventilkörper 35 von dem zweiten Ventilsitz 34, so dass das Fluid durch die Öffnung 19, die in dem Stangenlagerelement 16 in dem rohrförmigen Teil 31 gebildet ist, in Richtung zur Ventilkammer 5 strömt, so dass der Fluiddruck auf den Ventilkörper 11 aufgebracht wird. Während zu diesem Zeitpunkt das zweite elastische Ventilkörperteil 36 den Fluiddruck des Fluids, das in die zweite Ventilkammer 32 strömt, erhält, wird das zweite elastische Ventilkörperteil 36 an seiner Rückseite durch die Ventilkörper-Halteplatte 38 gehalten, wodurch eine Verformung dieser aufgrund des Fluiddrucks verhindert wird.
Darüber hinaus bewegt sich, wenn die Fluiddruckkraft des Fluids, das in die Seite des Fluideinlasses 3 des Ventilgehäuses 2 strömt, die elastische Kraft der zweiten Feder 46 weit übersteigt, der zweite Ventilkörper 35 gegen die elastische Kraft der zweiten Feder 46 in Richtung zur Seite des Fluidauslasses 4a nach dem Erhalten der hohen Fluiddruckkraft von der Seite des Fluideinlasses 3; hat der zweite Ventilkörper 35 somit einmal eine vorbestimmte Position erreicht, so wird eine weitere Verschiebung durch den Anschlag 47, der in der zweiten Ventilstange 42 vorgesehen ist, verhindert, so dass eine Strömungsbahn in der zweiten Ventilkammer 32 gebildet wird. Andererseits kommt zum Zeitpunkt des Anhaltens des Rückströmens der zweite Ventilkörper 35 mit dem zweiten Ventilsitz 34 nach dem Erhalten der elastischen Kraft der zweiten Feder 46 oder des Fluiddrucks eines rückströmenden Fluids zum Anliegen, so dass das Rückströmen eines Fluids verhindert wird.
Wenn, wie zuvor beschrieben, das Rückschlagventil 1 und das zweite Rückschlagventil 29 innerhalb des Ventilgehäuses 2 in Reihe geschalten sind, ist es möglich, noch zuverlässiger das Öffnen des Ventils zu verhindern, bevor der Fluiddruck eines Fluids, das in die Seite des Fluideinlasses 3 des Ventilgehäuses 2 strömt, einen Soll-Fluiddruck übersteigt, oder ein Rückströmen des Fluids zum Zeitpunkt des Anhaltens des Rückströmens zu verhindern. Des Weiteren bringt, wenn die elastische Kraft der Federn 27 des Rückschlagventils 1 größer eingestellt ist als die der zweiten Feder 46 des zweiten Rückschlagventils 29, die elastische Kraft der Federn 27 den Ventilkörper 11 mit dem Ventilsitz 7 zum Anliegen, um dadurch die Ventilöffnung 6 unmittelbar nach dem Anhalten des Rückströmens zu schließen, so dass das Rückströmen eines Fluids noch zuverlässiger verhindert werden kann.
Wie zuvor beschrieben, kann mit dem Rückschlagventil der vorliegenden Erfindung eine Situation vermieden werden, bei der der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils, das an dem ersten Ventilsitzteil des Ventilsitzes anliegt, einer Biegeverformung ausgesetzt wird, wenn dieser durch die Fluiddruckkraft eines Fluids, das in die Seite des Fluideinlasses des Ventilgehäuses in Richtung zur Seite des Fluidauslasses strömt, gedrückt wird, bevor die zuvor erwähnte Fluiddruckkraft des Fluids die elastische Kraft der Federn übersteigt oder überwindet. Daher ist es möglich, zuverlässig eine Situation zu vermeiden, bei der sich das elastische Ventilkörperteil von dem ersten Ventilsitzteil entfernt, so dass das Fluid in Richtung zur Fluidauslassseite strömt. Darüber hinaus kann verhindert werden, dass sich der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils aufgrund des Fluiddrucks eines Fluids, das nach dem Öffnen des Ventils in die Ventilkammer strömt, verformt, und keine Gefahr einer Beeinträchtigung der Dichtigkeit zwischen dem ersten Ventilsitzteil des Ventilsitzes und dem Außenumfangsabschnitts des elastischen Ventilkörperteils besteht. Darüber hinaus drückt, selbst wenn eine Verformung aufgrund des Fluiddrucks des Fluids eine Krümmung bewirkt, zum Zeitpunkt des Anhaltens des Rückströmens der Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt der Ventilkörper-Anliegeplatte nach dem Erhalten der Kraft der Federn oder des Fluiddrucks des rückströmenden Fluids gegen den Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils, das an dem ersten Ventilsitzteil des Ventilsitzes anliegt, so dass ein Zustand erreicht wird, bei dem sich der Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils zwischen dem ersten Ventilsitzteil und dem Elastikventilkörperteil-Druckabschnitt befindet und gehalten wird. Folglich besteht keine Gefahr einer Beeinträchtigung der Dichtigkeit, so dass eine Rückschlagventilleckage, d.h. ein Rückströmen eines Fluids zuverlässig verhindert werden kann.
Darüber hinaus ist die Ventilkörper-Anliegeplatte an der Ventilstange so gelagert, dass sie axial verschiebbar ist, und die Rückströmfluiddruckbeaufschlagungsöffnungen, um den Fluiddruck von der Fluidauslassseite auf den elastischen Ventilkörperteil aufzubringen, sind in der Ventilkörper-Anliegeplatte vorgesehen. Folglich bewegt sich zum Zeitpunkt des Anhaltens des Rückströmens, während die Ventilkörper-Anliegeplatte mit dem elastischen Ventilkörperteil, der am ersten Ventilsitzteil anliegt, um eine weitere Verschiebung zu verhindern, zur Anlage kommt, der Ventilkörper nach dem Erhalten des Fluiddruckes eines rückfließenden Fluids, das durch die Rückströmfluiddruckbeaufschlagungsöffnungen strömt, die in der Ventilkörper-Anliegeplatte vorgesehen sind, in Richtung zur Ventilsitzseite, so dass das nichtelastische Ventilkörperteil des Ventilkörpers zuverlässig mit dem zweiten Ventilsitzteil des Ventilsitzes in Anlage gebracht werden kann.

Claims

Rückschlagventil (1) mit – einer Ventilkammer (5), die zwischen einem Fluideinlass (3) und einem Fluidauslass (4) in einem Ventilgehäuse (2) gebildet ist, – einem Ventilsitz (7), der eine Ventilöffnung (6) aufweist und auf der Seite des Fluideinlasses (3) der Ventilkammer (5) gebildet ist, – einen Ventilkörper (11), der sich an dem Ventilsitz (7) von der Seite des Fluidauslasses (4) her anlegen kann und der in der Ventilkammer (5) so angeordnet ist, dass er in einer Richtung, in der ein Fluid strömt, verschiebbar ist, wobei – der Ventilkörper (11) ein elastisches Ventilkörperteil (12) aufweist, das aus einem elastischen Material besteht, und ein nicht-elastisches Ventilkörperteil (13) aufweist, das aus einem nicht-elastischen Material besteht, wobei das nicht-elastische Ventilkörperteil (13) von einer Fläche auf der Seite des Fluideinlasses (3) des elastischen Ventilkörperteils (12) überlappt wird und einen kleineren Durchmesser als das elastische Ventilkörperteil (12) hat, – der Ventilsitz (7) einen ersten Ventilsitzteil (14) aufweist, an dem der elastische Ventilkörperteil (12) anliegt, und einen zweiten Ventilsitzteil (15) aufweist, an dem der nicht-elastische Ventilkörperteil (13) anliegt, nachdem der elastische Ventilkörperteil (12) an dem ersten Ventilsitzteil (14) zum Anliegen kommt, – der Ventilkörper (11) an einer Ventilstange (18) befestigt ist während eine Mitte davon von der Ventilstange (18) durchdrungen wird, wobei die Ventilstange (18) an beiden ihrer Endabschnitte durch Stangenlagerelemente (16, 17), die jeweils auf der Seite des Fluideinlasses (3) und des Fluidauslasses (4) des Ventilgehäuses (2) vorgesehen sind, so abgestützt ist, dass sie axial verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil eine Ventilkörper-Anliegeplatte (22) umfasst, die auf der Seite des Fluidauslasses (4) des elastischen Ventilkörperteils des Ventilkörpers angeordnet ist und am elastischen Ventilkörperteil (12) anliegen kann, wobei die Ventilkörper-Anliegeplatte (22) an der Ventilstange (18) so gelagert ist, dass sie axial verschiebbar ist während eine Mitte davon von der Ventilstange (18) durchdrungen wird, und wobei die Ventilkörper-Anliegeplatte (22) aufweist: – ein Elastikventilkörperteil-Druckelement (23), das an einem Außenumfang der Ventilkörper-Anliegeplatte (22) vorgesehen ist, zum Drücken gegen einen Außenumfangsabschnitt des elastischen Ventilkörperteils (12), – eine Rückströmfluiddruckbeaufschlagungsöffnung (25), um zu veranlassen, dass der Fluiddruck des Fluids von der Seite des Fluidauslasses (4) auf den elastischen Ventilkörperteil (12) aufgebracht wird, und – eine Feder (27), um den Ventilkörper (11) durch die Ventilköper-Anliegeplatte (22) mit dem Ventilsitz (7) in Anlage zu drücken, wobei die Feder (27) zwischen der Ventilkörper-Anliegeplatte (22) und dem Stangenlagerelement (17), das auf der Seite des Fluidauslasses (4) vorgesehen ist, angeordnet ist.
Rückschlagventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Federn (27) parallel angeordnet sind.