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Die
Erfindung betrifft ein Abschaltgerät für eine Anlage zur Handhabung
von unter Druck stehenden Fluiden, wie ein Gas oder eine Flüssigkeit, insbesondere
Wasser, Freon, ein Öl
u.s.w.
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Es
ist bekannt, ein Abschaltgerät
mit zwei Einsteck- und
Aufnahmeelementen herzustellen, die geeignet sind, axial ineinander
zu greifen, wobei die Öffnung
eines innenliegenden Ventils hervorgerufen wird. Ein solches Ventil
ist im Allgemeinen mit einer torischen Dichtung versehen, die die
Dichtigkeit zwischen dem Ventil und einem Dichtungskörper sicherstellen
soll, der um das Ventil herum in der geschlossenen Stellung des
Ventils angeordnet ist.
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Ein
solches Abschaltgerät
ist in den beigefügten 7 bis 9 dargestellt,
wobei diese Figuren drei aufeinander folgenden Bestandteilen des Abschaltgerätes während des
Zusammenkuppelns des Einsteck- und des Aufnahmeelementes entsprechen.
Torische Dichtungen J1 und J2 sind
jeweils um ein bewegliches Ventil C und einen Betätigungskolben
P dieses Ventils vorgesehen, um sich gegen Abdichtungsflächen eines
Ansatzes E oder des Kolbens P abzustützen. Unter Berücksichtigung
des um das Ventil C in den Positionen der 7 und 8 herrschenden
Drucks P0 neigt die Dichtung J1 dazu,
aus der in dem Umfang des Ventils C eingearbeiteten Aufnahme herausgedrückt zu werden
und bis um den Kolben P herum zu gleiten, wie es in der 9 dargestellt
ist. Ein analoges Heraustreten kann bei einer Öffnung des Abschaltgerätes auftreten.
Dieser Funktionsfehler ist unannehmbar, da die Dichtigkeit zwischen
dem Ventil und dem Ansatz aufgrund der Abwesenheit der Dichtung
J1 nicht mehr sichergestellt werden kann.
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Wenn
der in den 7 bis 9 links
angeordnete Einsteckanschluss an eine Druckquelle angeschlossen
wird, während
der Aufnahmeanschluss an eine Anlage zum Verbrauch des Fluids angeschlossen
ist, wird die Druckdifferenz in Bezug auf die in den 7 bis 9 dargestellte
umgekehrt, und die Gefahr des Heraustretens oder Verschiebens betrifft
hauptsächlich
die Dichtung J2.
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In
allen Fällen
besteht die Gefahr, dass eine der Dichtungen herausgedrückt wird,
sobald die Druckdifferenz zwischen den zwei an die Einsteck- und
Aufnahmeelemente angeschlossenen Leitungen einen kritischen Wert
erreichen. Dieser kritische Wert hängt vom Fluid, der Natur der
Dichtung und der Geometrie der Bestandteile des Abschaltgerätes ab.
Er kann kleiner 5 bar für
klassisch verwendete Abschaltgeräte
sein, so dass die Gefahr des Herausdrückens einer Dichtung sich in
den normalen Benutzungsbedingungen eines Abschaltgerätes ergibt.
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Es
ist außerdem
aus der FR-A-1 039 178 oder der GB-A-581 087 bekannt, die Aufnahme
einer torischen Dichtung mit einem stromabwärts liegenden Teil des Abschaltgerätes in Verbindung
zu setzen. Dies induziert die Gefahr des Herauswanderns der Dichtung
während
der Öffnungsphasen
des Ventils dieser Art von Vorrichtung.
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Um
diese Nachteile zu vermeiden, könnte man
vorsehen, die Dichtung in einem Schwalbenschwanz-Aufnahmeraum einzuformen,
die Dichtung einzuquetschen, oder eine Montage mittels zweier Stücke durchzuführen, die
die Dichtung einschließen.
Diese Lösungen
sind kostenintensiv und benötigen
eine komplexere Montage, was die Herstellungszeit erhöht. Diese
Lösungen
erschweren gleichfalls die an dem Abschaltgerät vorzusehenden Wartungsoperationen.
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Es
sind diese Nachteile, die insbesondere die Erfindung vermeiden will,
indem ein Abschaltgerät
vorgeschlagen wird, bei dem die Gefahren des Ausstoßens einer
Dichtung in Bezug auf ihren Aufnahmeraum merkbar verringert, sogar
vermieden werden.
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In
diesem Sinne betrifft die Erfindung ein Abschaltgerät für eine Anlage
zur Handhabung von unter Druck stehenden Fluiden nach dem Anspruch
1.
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In
gleicher Weise umfasst die Erfindung ein Abschalt gerät für eine Anlage
zur Handhabung von unter Druck stehenden Fluiden entsprechend dem Anspruch
2.
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Dank
der Erfindung kann der in der Gegendruckzone herrschende Druck auf
die Dichtung eine Kraft mit einer zentripitalen oder zentrifugalen
Komponente ausüben,
die dazu neigt, sie in das Innere ihres Aufnahmeraumes zurückzubringen,
wodurch ermöglicht
wird, die möglichen
Kräfte,
die das Herausdrücken
der Dichtung aus ihrer Aufnahme hervorrufen könnten, auszugleichen.
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Nach
einem ersten vorteilhaften Aspekt der Erfindung ist ein bevorzugter
Strömungskreis
des Fluids bei einer Übergangsphase
der Öffnung
des Ventils zwischen diesem Aufnahmeraum und dieser Gegendruckzone über diesen
Kanal vorgesehen. Dank dieses Aspekts der Erfindung hat der in der
Gegendruckzone herrschende Gegendruck einen ausreichenden Wert,
um den Versorgungsdruck des Abschaltgerätes auszugleichen.
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Nach
einem anderen vorteilhaften Aspekt der Erfindung weist der bevorzugte
Strömungskreis eine
solche Geometrie auf, dass die Druckverluste, die er auf das Fluid
während
des Strömens
und bei der Übergangsphase
des Öffnens
des Ventils ausübt, geringer
sind als die Druckverluste, die dem Fluid durch einen Hauptströmungskreis
des Fluids mitgeteilt werden, der zwischen dem Ventil – bzw. dem
Betätigungsorgan – und einem
Dichtungskörper
begrenzt ist. Diese Verteilung der Druckverluste garantiert die
Erzeugung eines Gegendrucks in der Gegendruckzone vor der Zirkulation
des Fluids zum stromabwärts
gelegenen Teil des Abschaltgerätes
während
der Öffnung
des Ventils, was die Erzeugung des Gegendrucks ermöglicht,
bevor die auf die Dichtung wirkenden Kräfte dazu neigen, sie aus ihrem
Aufnahmeraum herauszudrücken.
In diesem Fall kann man vorsehen, dass der Hauptströmungskreis
des Fluids mit Hindernissen versehen ist, die geeignet sind, die dem
Fluid mitgeteilten Druckverluste zu erhöhen. Diese Hindernisse sind
vorteilhafterweise durch Ringnuten gebildet, die an mindestens einer
der Flächen,
gegenüberstehend
zum Betätigungsorgan, zum
Ventil oder zum Dichtungskörper
angeordnet sind, die stromabwärts
zur Dichtung gelegen ist.
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Entsprechend
einem anderen Aspekt der Erfindung ist bei einer Übergangsphase
des Öffnens des
Ventils der Durchflussquerschnitt des bevorzugten Strömungskreises
größer als
der korrespondierende Durchflussquerschnitt eines Hauptströmungskreises
des Fluids, der zwischen dem Ventil – bzw. dem Betätigungsorgan – und einem
Dichtungskörper definiert
ist. Nach einer anderen Möglichkeit
kann man vorsehen, dass die Gesamtlänge des bevorzugten Strömungskreises
kleiner ist als die korrespondierende Länge des Hauptströmungskreises.
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Nach
einem anderen vorteilhaften Aspekt der Erfindung ist der Aufnahmeraum
mit der Gegendruckzone über
mehrere Zirkulationskanäle
für Fluid verbunden,
die um eine Verschiebungsachse des Ventils herum verteilt sind.
Diese Vielzahl von Kanälen
ermöglicht
eine gute Verteilung der Gegendruckzone und der auf die Dichtung
ausgeübten
Kraft um diese Achse herum.
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Nach
einem anderen vorteilhaften Aspekt der Erfindung ist der Aufnahmeraum über mindestens
einen Zirkulationskanal für
Fluid mit einer unter Druck stehenden Fluidzone verbunden, die stromaufwärts zur
Dichtung ausgebildet ist. Dieser zweite Kanal erlaubt die Versorgung
des Innenvolumens des Aufnahmeraumes, dann den ersten Zirkulationskanal und
die Gegendruckzone mit unter Druck stehendem Fluid und dies, wie
auch immer die Positionierung der Dichtung im Inneren des Aufnahmeraums
sein mag. In diesem Fall kann man gleichfalls vorsehen, dass der
Aufnahmeraum mit der Zone des unter Druck stehenden Fluids über mehrere
Zirkulationskanäle
für das
Fluid verbunden ist, die um die Verschiebungsachse des Ventils herum
verteilt sind.
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Die
Erfindung wird besser verstanden und andere Vorteile derselben werden
klarer im Lichte der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels eines
Abschaltgerätes
entsprechend ihrem Prinzip erscheinen, die lediglich als Beispiel
angegeben ist und Bezug nimmt auf die beigefügten Zeichnungen, in denen:
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die 1 ein
schematischer Axialschnitt der zwei Elemente eines Abschaltgerätes entsprechend der
Erfindung vor der Zusammenkupplung ist;
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die 2 ein
axialer Teilschnitt des Abschaltgerätes der 1 bei dem
Zusammenkuppeln in einer ersten Position ist;
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die 3 eine
analoge Ansicht zur 2 ist, bei der die Vorrichtung
in einer zweiten Position ist;
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die 4 eine
Ansicht in größerem Maßstab des
Details IV in der 3 ist;
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die 5 eine
Ansicht analog zur 2 ist, wobei die Vorrichtung
in einer dritten Position ist;
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die 6 eine
Ansicht analog zur 4 ist, bei der die Vorrichtung
in unterschiedlicher Weise verbunden ist und
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die 7 bis 9 schematische
Axialschnitte analog zu der 2 für ein Abschaltgerät nach dem
Stand der Technik sind.
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Das
in den 1 bis 5 dargestellte Abschaltgerät für eine hydraulische
Anlage umfasst ein Einsteckelement A und ein Aufnahmeelement B,
die beide in Rohrform ausgebildet sind. Das Einsteckelement A wird
aus einem Ansatzstück 1 gebildet,
um das herum eine Schraubenmutter 2 mit einem Innengewinde 3 angeordnet
ist. Das Ansatzstück 1 umschließt ein Ventil 4,
das vorgesehen ist, um in Abstützung
gegen eine konvergierende Fläche 1a des Endes 1b des
Ansatzstückes 1 zu
kommen. Eine Feder 5, die sich gegen einen in einer Innennut 7 des Ansatzstückes 1 befestigten
Sicherungsring 6 abstützt, übt auf das
Ventil 4 eine Kraft aus, die es gegen die Fläche 1a drückt.
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Eine
Dichtung 8, die torisch oder hauptsächlich torisch ausgebildet
ist, ist in einer Umfangsaufnahme 9 des Ventils 4 angeordnet,
um in Abstützung gegen
das Ende 1b des Ansatzstückes 1 in der Schließ- oder
Verriegelungsposition des Abschaltgerätes zu kommen, wie es in der 1 dargestellt
ist.
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In
dem dargestellten Ausführungsbeispiel
ist eine mit dem Ansatzstück 1 verbundene
Leitung 10 an eine unter Druck stehende Fluidquelle angeschlossen,
wie eine Wasserquelle, derart, dass ein Druck P0 im
Inneren des Ansatzstückes 1 herrscht.
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Das
Aufnahmeelement B ist, was es betrifft, an eine Leitung 20 angeschlossen,
die mit einer Vorrichtung zur Verwendung des unter Druck stehenden Fluids,
herkommend von der Leitung 10, verbunden ist. Das Aufnahmeelement
B umfasst eine Hülse 21, die
mit einem Außengewinde 22 versehen
ist, das zur Zusammenarbeit mit dem Innengewinde 3 der Schraubenmutter 2 dient.
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Mit
anderen Worten gesagt, hat das Zusammenschrauben der Elemente 2 und 21 als
Wirkung, dass das Ansatzstück 1 in
das Innere der Hülse 21 entsprechend
der in den 2 bis 5 dargestellten
Sequenz eindringt.
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Die
Hülse 21 umschließt einem
Kolben 23, dessen Kopf einen im Wesentlichen zu dem Querschnitt
des Ventils 4 identischen Querschnitt aufweist, derart,
dass das Ventil in das Innere des Endes 1b des Ansatzstückes 1 eindringen
kann, wobei das Ventil 4 gegen die Kraft, die von den Druck
P0 und die Feder 5 ausgeübt wird,
drückt.
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Mit
XX' ist die Verschiebungsachse
der Elemente 4, 23 und 24 in Bezug auf
das Ansatzstück 1 bezeichnet.
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Ein
Gegenventil 25 ist um den Kopf 24 des Kolbens 23 herum
angeordnet. Dieses Gegenventil erhält eine Druckkraft in Richtung
der Mündung
der Hülse 21,
wobei diese Kraft von einer elastischen Rückstellfeder 26 herrührt, die
sich gegen eine zwischen der Hülse 21 und
einem Endanschluss 20' der Leitung 20,
der auf die Hülse 21 geschraubt
ist, festgelegten Ringscheibe 27 abstützt.
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Eine
Dichtung 28, torisch oder im Wesentlichen torisch, ist
in einem Aufnahmeraum 29 angeordnet, der in dem Gegenventil 25 eingearbeitet
ist, derart, dass sie gegen die radiale Außenfläche des Kopfes 24 des
Kolbens 23 in der Position der 1 in Abstützung kommt.
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Eine
torische Dichtung 32 ist in der Nähe der Mündung der Hülse 21 in einem Aufnahmeraum 33 vorgesehen,
derart, dass sie in Abstützung
gegen die radiale Au ßenfläche des
Ansatzstückes 1 kommt, wenn
die Elemente A und B zusammengekoppelt sind.
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Das
Schrauben der Schraubenmutter 2 auf die Hülse 21 hat
zur Wirkung, dass das Ansatzstück 1 in
das Innere der Hülse 21 verschoben
wird, wobei das Gegenventil 25 zurückgedrückt wird, während der Kolben 23 unbeweglich
in Bezug auf das Ansatzstück 21 gehalten
wird, mit dem er kinematisch über einen
fest mit der Ringscheibe 27 verbundenen Stab 23a verbunden
ist. Somit dringt der Kopf 24 des Kolbens 23 in
das Innere des Endes 1b des Ansatzstückes 1 in dem Maße ein,
wie dieses Ansatzstück
in das Innere der Hülse 21 eindringt.
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Entsprechend
der Erfindung ist der Aufnahmeraum 9 mit dem stromabwärts liegenden
Teil des Ventils 4, d.h. mit der Vorderfläche des
Kopfes 24 des Kolbens 23, über mindestens einen Kanal 40 verbunden,
wobei zwei Kanäle
in den Figuren dargestellt sind. Jeder Kanal 40 verbindet
das Innenvolumen des Aufnahmeraumes 9 mit einer Umfangszone 41, die
zwischen der Außenfläche des
Ventils 4 und der Innenfläche 1a des Ansatzstückes 1 begrenzt
ist, d.h. radial um das Ventil 4 herum. Unter Berücksichtigung des
Vorhergehenden ist der in der Zone 41 herrschende Druck
gleich dem im Inneren des Ansatzstückes 1 herrschenden
Druck P0, abgesehen von den Druckverlusten.
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Wenn
der Kolben 23 das Ventil 4 bis in die Position
der 3 und 4 zurückdrückt, erstreckt sich die Zone 41 bis
in die Nähe
der Dichtung 8, so dass der Druck P0 auf
die Dichtung 8 von der stromabwärts gelegenen Seite dieser
Dichtung wirkt und eine durch den Pfeil F in der 4 dargestellte
Kraft erzeugt.
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Das
Gleichgewicht der Kräfte,
die auf die Dichtung 8 durch den stromaufwärts und
stromabwärts
zu dieser Dichtung herrschenden Druck P0 ausgeübt werden,
hat die Wirkung, ihre Stabilität
zu garantieren. Sie wird nicht mehr aus dem Aufnahmeraum 9 herausgedrückt oder
geschoben.
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Um
sicherzustellen, dass der Druck P0 oder ein
leicht niedriger Druck wirksam in der Zone 41 in der Position
der 4 herrscht, wird ein bevorzugter Strömungskreis
des Fluids zwischen dem Aufnahmeraum 9 und der Zone 41 durch
die Kanäle 40 hindurch
erzeugt, wobei dieser bevorzugte Kreis geringere Druckverluste auf
das Fluid induziert, als der Kreis, der zwischen der radialen Außenfläche des Kopfes 24 des
Kolbens 23 und der radialen Innenfläche des Endes 1b der
Hülse 1 in
den Positionen der 2 bis 5 definiert
ist, d.h. bei einer Übergangsphase
für die Öffnung des
Ventils 4. Um dies durchzuführen, ist das Funktionsspiel
zwischen den Teilen 24 und 1 geringer als das
Funktionsspiel zwischen den Teilen 4 und 1, derart,
dass der Durchgangsquerschnitt des Kreises, der zwischen dem Aufnahmeraum 9 und
der Zone 41 eingearbeitet ist, größer ist, als der Durchgangsquerschnitt
des Kreises, der zwischen den Teilen 24 und 1 eingearbeitet ist.
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In
der Praxis wird der bevorzugte Kreis aufgrund des Funktionsspiels
zwischen den Teilen 4 und 24 einerseits und 4 und 1 andererseits
gebildet. Um den wirksamen Durchgangsquerschnitt dieses bevorzugten
Kreises zu erhöhen,
können
radiale, nicht dargestellte Vertiefungen auf der stromabwärts gelegenen
Seite des Ventils 4 oder auf der Vorderfläche des
Kopfes 24 im rechten Winkel zu den Kanälen 40 vorgesehen
sein, wo bei diese Vertiefungen das in Verbindung bringen der Kanäle 40 und
der Zone 41 begünstigen.
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Der
zwischen den Kanälen 40 und
der Zone 41 realisierte Kreis ist gleichfalls bevorzugt
darin, dass er kürzer
ist als der Kreis, der zwischen den Elementen 24 und 1 hergestellt
ist. Tatsächlich
ist die Auflagefläche
zwischen dem Kopf 24 und dem Ende 1b der Hülse 1,
wie sie in der 4 erscheint, merkbar größer als
die Auflagefläche
zwischen dem Ventil 4 und dem Kopf 24, so dass,
bei äquivalentem
Funktionsspiel, das Fluid die Tendenz hat, sich zur Zone 41 eher
zu richten als zu dem Innenvolumen der Hülse 21.
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Um
noch den bevorzugten Charakter des Fluidkreises zu erhöhen, der
zwischen den Kanälen und
der Zone 41 eingearbeitet ist, kann man vorsehen, dass
die äußere Umfangsfläche des
Kopfes 24 mit Ringnuten 42 versehen ist, die dazu
dienen, Störungen
in der Strömung
des Fluids zwischen den Elementen 24 und 1b zu
bilden, um die Druckverluste zu erhöhen.
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In
allen diesen Fällen
hat der bevorzugte Charakter des Strömungskreises des Fluids zwischen
den Kanälen 40 und
der Zone 41 zum Ziel, sicherzustellen, dass der Druck P0 oder ein Druck im Wesentlichen gleich diesem
Druck als Gegendruck in der Zone 41 dient, um auf die Dichtung 8 eine
Kraft auszuüben,
die sie in das Innere des Aufnahmeraums 9 zurückbringt.
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In
der Praxis werden die Kanäle 40 des
bevorzugten Kreises nicht unter Druck gesetzt, solange die Dichtung 8 in
den Aufnahmeraum 9 in Stellung verbleibt, wie dies in 2 dargestellt
ist. Dann hat die Verschiebung der Dichtung 8 nach außen in Bezug
auf den Aufnahmeraum 9 zur Wirkung, den Eingang der Kanä le 40 zu öffnen, die
somit unter Druck gesetzt werden, wobei dieses Unterdrucksetzen
in einem entsprechenden Unterdrucksetzen der Zone 41 resultiert,
was zur Wirkung hat, die durch den Pfeil F dargestellte Kraft zu
erzeugen und die Dichtung 8 in das Innere des Aufnahmeraumes 9 zurückzudrücken. Mit
anderen Worten gesagt, ist es die Verformung oder die Verschiebung
der Dichtung 8 nach außen
in Bezug auf die Aufnahme 9, die die Kraft zum Zurückbringen
dieser Dichtung in ihre Stellung hervorruft.
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Die
Aufnahme 9 ist außerdem
an das Hauptinnenvolumen 1c des Ansatzstückes 1 über mehrere Kanäle 43 angeschlossen,
von denen zwei in den Figuren sichtbar sind, wobei diese Kanäle eine
Zirkulation des Fluids in Richtung der Kanäle 40 unabhängig von
der Position der Dichtung 8 im Inneren des Aufnahmeraumes 9 ermöglicht.
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Die
Kanäle 43 sind
vorteilhafterweise gegenüberliegend
zu den Kanälen 40 angeordnet,
so dass die Kanäle 40 und 43 in
einem Bohrvorgang parallel zur Achse XX' hergestellt werden können.
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Vorteilhafterweise
sind die Kanäle 40 und 43 gleichmäßig um die
Achse XX' verteilt,
so dass die Gegendruckzone 41 in symmetrischer Weise um
die Achse XX' herum
versorgt wird. Somit ist die auf die Dichtung 8 dank dem
in dieser Zone herrschenden Gegendruck ausgeübte Kraft gleichfalls gleichmäßig um diese
Achse herum verteilt.
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In
der Praxis liegt die Anzahl der Kanäle 40 und 43 zwischen
3 und 64, vorzugsweise zwischen 3 und 12. Es sei verstanden, dass
für ein
Abschaltgerät mit
größerem Durchmesser
die Anzahl der Kanäle 40 und 43 noch größer sein
kann.
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Mittels
der Erfindung wurde in der Position der 5 die Dichtung 8 in
das Innere des Aufnahmeraumes 9 zurückgedrückt, wobei das Fluid in Richtung
des Innenvolumens der Hülse 21 strömen kann,
wie dies durch die Pfeile F' dargestellt
ist.
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Die
Verfolgung der Schraubbewegung der Schraubenmutter 2 auf
die Hülse 21 hat
zur Wirkung, den Kopf 24 des Kolbens 23 in das
Innere des Ansatzstückes
zu verschieben, so dass aufgrund der sich konisch erweiternden Fläche 1a der
Strömungskreis
des Fluids zwischen den Teilen 1 und 24 sich in seinem
Querschnitt erhöht
in dem Maße,
dass die auf das Fluid ausgeübten
Druckverluste sehr merkbar verringert werden.
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Die
Erfindung wurde mit einem Einsteckelement A dargestellt, das an
eine Druckquelle angeschlossen ist. Sie ist gleichfalls übertragbar
auf den Fall, bei dem das Aufnahmeelement B an eine Druckquelle
angeschlossen ist, während
das Einsteckelement A an eine Vorrichtung oder eine Anlage zum Verbrauch
des Fluids angeschlossen ist, wie es in der 6 dargestellt
ist.
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Um
ein Herausdrücken
der Dichtung 28 in Bezug auf ihren Aufnahmeraum 29 zu
vermeiden, sind die Kanäle 60 und 63 jeweils
stromabwärts
und -aufwärts
zur Dichtung 28 vorgesehen, um die Versorgung einer Gegendruckzone 61 zu
ermöglichen, die
radial um den Kopf 24 des Kolbens 23 gebildet wird.
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Unter
der Wirkung des Drucks P'0, der in der Hülse 21 herrscht, wird
die Dichtung 28 in Richtung einer Zone geringeren Drucks
verschoben, d.h. in Richtung des Kopfes 24 des Kolbens 23.
Der in der Zone 61 herrschende Gegendruck übt auf die
Dichtung 28 eine durch den Pfeil F in der 6 dargestellte
Kraft aus, wobei diese Kraft die Wirkung hat, diese Dichtung in
das Innere des Aufnahmeraumes 29 zurückzudrücken.
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Wie
zuvor sind die Kanäle 60 und 63 gleichmäßig um die
Achse XX' verteilt.
Hindernisse können auf
der radialen Außenfläche des
Ventils 4 vorgesehen sein, um die Druckverluste bei den Übergangsphasen
der Öffnung
des Ventils zu erhöhen,
damit ein bevorzugter Strömungskreis
zwischen dem Aufnahmeraum 29 und der Gegendruckzone über die Kanäle 60 erzeugt
wird.
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Wie
auch immer die Anschlussarten des Abschaltgerätes sein mögen, können gleichfalls Ringnuten
auf der Innenfläche
des Endes 1b des Elementes 1 vorgesehen sein.
In allen diesen Fällen
können andere
Hindernisarten vorgesehen werden, die dazu dienen, die Druckverluste
zu erhöhen.
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Die
Erfindung wird beschrieben unter Bezugnahme auf ein Abschaltgerät für eine Anlage
für nicht oder
wenig kompressibles Fluid. Sie verbleibt anwendbar für andere
Arten von Anlagen, insbesondere angepasst an kompressible Fluide,
wie die Gase. Die Erfindung kann gleichfalls mit Zweiphasenfluiden durchgeführt werden,
die, abhängig
von den Anwendungsbedingungen, flüssig oder gasförmig sein
können
und insbesondere auch mit einem Kühlfluid, wie Freon durchgeführt werden.