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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf ein
Gerät,
das in dem Oberbegriff des nachstehend aufgeführten Anspruchs 1 definiert
ist zum Einrichten der Luftabfuhr und der Luftzufuhr in einer Trockenpartie
einer Papiermaschine, die durch eine Haube bedeckt ist, wobei die
Trockenpartie zumindest eine Trocknungsgruppe aufweist, die mit
Trocknungszylindern und Vorrichtungen versehen ist, die durch einen
Unterdruck oder Überdruck arbeiten.
Darüber
hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Trockenpartie,
die in dem Oberbegriff des nachstehend aufgeführten Anspruchs 10 definiert
ist.
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Die
Trockenpartie einer Papiermaschine oder Kartonmaschine nutzt Vorrichtungen,
die mittels Unterdruck arbeiten, wie beispielsweise Saugwalzen,
wie die VacRoll-Walzen der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung,
Saugkästen
und andere Walzen, die mit Saugvorrichtungen versehen sind, mit
denen ein Unterdruck an einem erwünschten Punkt an einem Bahnabschnitt
zwischen den Trocknungswalzen erzeugt wird, um den Lauf der Bahn
zu steuern und zu stabilisieren. Mit Vorrichtungen, die mittels
Unterdruck arbeiten, sind nachstehend zumindest sämtliche
Vorrichtungen in der Trockenpartie der vorstehend erwähnten Art
gemeint, sofern nichts anderes speziell aufgeführt wird.
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Andererseits
nutzt die Trockenpartie in einer Papiermaschine oder Kartonmaschine
auch Vorrichtungen, die mittels Überdruck
arbeiten, wie beispielsweise Gebläsekästen, so beispielsweise Kästen der Anmelderin
mit den Namen UnoRun oder SymRunHS, die einen Unterdruck an einem
erwünschten Punkt
der Bahnpartie erzeugen, wobei der Unterdruck die Bahn an dem Sieb
anhaften lässt
und ihren Lauf stabilisiert. Diese Vorrichtungen werden Runabilitykomponenten
oder Verdruckbarkeitskomponenten genannt. Des Weiteren nutzt die
Trockenpartie andere Vorrichtungen, die mittels Überdruck arbeiten, wie beispielsweise
Gebläsehauben,
die Luftblasströme, die
das Trocknen intensivieren, direkt auf die Bahn richten können oder
durch das Sieb auf die Bahn richten können. Des Weiteren nutzt die
Trockenpartie Erwärmungsvorrichtungen
und/oder Vorrichtungen, die Belüftungsluft
liefern, um feuchte Luft unter Anderem aus der Tasche, die zwischen
den Trocknungszylindern und der Bahn oder dem Sieb belassen bleibt,
abzugeben und somit vorteilhafte Trocknungsbedingungen zu erzeugen.
Mit Vorrichtungen, die mittels Überdruck
arbeiten, sind nachstehend, sofern nichts anderes speziell aufgeführt ist,
zumindest sämtliche
Vorrichtungen der vorstehend erwähnten Art
in der Trockenpartie gemeint.
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Der
Feuchtigkeitsgehalt, der von der Papierbahn zu der Luft übertragen
wird, wird aus den Trockenpartien, die durch eine Haube bedeckt
sind, entfernt, indem feuchte Luft aus dem Haubenraum entfernt wird
und die abgegebene Luft durch ein entsprechendes Volumen an trockener
sogenannter Ersatzluft ersetzt wird. Dann wird die feuchte Abgabeluft von
der Trockenpartie hauptsächlich
direkt aus dem Luftraum der Haube typischerweise über die
Abdeckung der Haube entfernt.
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Andererseits
können
Vorrichtungen, die mittels Unterdruck arbeiten und die Luft aus
Unterdruckorten entfernen, um einen Unterdruck zu erzeugen, ebenfalls
verwendet werden, um Luft aus der Haube abzugeben. Die durch die
Unterdruckvorrichtungen entfernte Luft wird typischerweise aus der
Trockenpartie zusammen mit der Luft entfernt, die durch die Abdeckung
der Haube entfernt wird.
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Bislang
ist ebenfalls bekannt, ein Teil der Luft, die von den Orten mit
Unterdruck entfernt worden ist, wie beispielsweise von einer Saugwalze,
zurück
zu der Haube zirkulieren zu lassen, beispielsweise als Gebläseluft zu
den Gebläsekästen, die
mittels Überdruck
arbeiten. Dann wird ein Teil der feuchten Abgabeluftströmung von
einer Anzahl an Saugwalzen zu einer Mischkammer oder dergleichen
gerichtet. Zusätzlich
zu der feuchten Abgabeluft von den Saugwalzen nimmt die Mischkammer
zusätzliche
Luft auf, die die vorstehend erwähnte
Abgabeluft von dem Luftraum der Haube sein kann, oder Zirkulationsluft
und/oder erwärmte
Ersatzluft. Aus der Mischkammer wird dieses Gemisch aus Zirkulationsluft
und Ersatzluft zu den Gebläsekästen oder
anderen Vorrichtungen, die mittels Überdruck arbeiten, zunächst zu
der Saugseite von ihrem Gebläse
und von dort weiter zu der in Frage kommenden Vorrichtung gerichtet.
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Die
Luftströmungen,
die an verschiedenen Orten der Haube abgegeben werden, werden im
Allgemeinen zu einem gemeinsamen Abgabekanal gerichtet, der die
Abgabeluft über
einen Wärmewiedergewinnungsturm
und aus der Anlage heraus richtet. Im Allgemeinen ist die Trockenpartie
mit verschiedenen Wärmewiedergewinnungstürmen, typischerweise
zwei oder drei Türme,
verbunden. Beispiele von dem Verfahren und der Trockenpartie, die
ein Gerät zum Ausführen dieses
Verfahrens aufweist, sind in der Druckschrift
DE 43 04 244 A1 offenbart.
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Die
feuchte Abgabeluft aus der Haube wird durch Ersatzluft ersetzt,
die typischerweise 50 bis 80% trockener ist und die über Wärmewiedergewinnungstürme zu der
Trockenpartie, d. h. zu den Vorrichtungen in der Trockenpartie gerichtet
wird, die mittels Überdruck
arbeiten, wie beispielsweise Gebläsekästen oder Vorrichtungen, die
Erwärmungsluft oder
Belüftungsluft
liefern. Außerdem
tritt trockenere Luft in die Haube unter anderem aus dem Maschinenraum
aus.
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Somit
machen gegenwärtige
Trockenpartien eine große
Anzahl an Luftabgaben und Gebläseeinrichtungen
für jeden
Wärmewiedergewinnungsturm in
dem Luftsystem der Haube erforderlich, um feuchte Luft aus dem Haubenraum
abzugeben, um einen Unterdruck in den erforderlichen Orten zu erzeugen, um
Ersatzluft zu liefern und um Zirkulationsluft zirkulieren zu lassen.
Jede Gebläseeinrichtung
und auch die vielen mit diesen verbundenen Kanäle nehmen einen relativ großen Raum
ein.
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Die
große
Anzahl an Gebläseeinrichtungen und
auch die große
Anzahl an Kanälen,
die mit diesen verbunden sind, erhöhen die Kosten der Anlage, erhöhen die
Energiekosten und machen viel Raum erforderlich. Die große Anzahl
an Gebläseeinrichtungen
macht des Weiteren das System kompliziert und macht es schwieriger,
das Trocknen und die Luft und Energiebilanz zu steuern.
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Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verbesserung gegenüber den
vorstehend erwähnten
Nachteilen vorzusehen und ein verbessertes Verfahren zum Einrichten
der Abgabeluft und der Lieferluft in einer Trockenpartie zu schaffen.
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Außerdem ist
es eine Aufgabe, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die Lieferung
von feuchter Abgabeluft und die Ersatzluftlieferung durch eine geringere
Anzahl an Gebläseeinrichtungen
als bisher verwirklicht werden kann.
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Eine
Aufgabe ist es außerdem,
eine Trockenpartie zu schaffen, die ein Gerät aufweist, das noch leichter
als zuvor gesteuert werden kann, um feuchte Luft abzugeben und um
Ersatzluft zu liefern und um Luft von den Runabilitykomponenten
und Saugwalzen zu liefern und abzugeben.
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Eine
weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren und eine Trockenpartie zu
schaffen, die die Zirkulation von feuchter Luft in der Haube im
Vergleich zu der bislang vorhandenen Zirkulation verringern.
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Eine
Aufgabe ist es außerdem,
ein Verfahren und ein Gerät
zu schaffen, die ein einseitiges Trocknen im Vergleich zu dem bislang
vorhandenen Trocknen verringern.
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Um
die vorstehend erwähnten
Aufgaben zu lösen,
sind das vorliegende Verfahren und die vorliegende Trockenpartie
durch die Merkmale gekennzeichnet, die in den kennzeichnenden Teilen
der unabhängigen
Ansprüche
aufgeführt
sind.
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Das
Gerät der
Trockenpartie gemäß der vorliegenden
Erfindung ist typischerweise dazu geeignet, zum Einrichten von Abgabeluft
und Lieferluft in einer Trockenpartie, die durch eine Haube bedeckt ist,
in einer Papiermaschine oder Kartonmaschine verwendet zu werden,
die eine Trocknungsgruppe aufweist, die mit Trocknungszylindern
versehen ist. Jedoch ist die vorliegende Erfindung ebenfalls dazu geeignet,
dass sie in derartigen Trockenpartien verwendet wird, in denen die
Trocknungsgruppe zusätzlich
zu oder anstelle der Trocknungszylinder andere entsprechende als
solche bekannten Trocknungsvorrichtungen aufweist, wie beispielsweise
Saugwalzen, die mit oberen Gebläsehauben
versehen sind. Des Weiteren weist die Trockenpartie verschiedene
Vorrichtungen, die mittels Unterdruck oder Überdruck arbeiten, wie beispielsweise
Saugwalzen, Saugkästen, Runabilitykomponenten,
die durch Überdruck
arbeiten und/oder Vorrichtungen auf, die Erwärmungsluft und/oder Belüftungsluft
liefern. Des Weiteren sind zumindest zwei Wärmewiedergewinnungstürme mit
der Trocknungsgruppe verbunden.
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Es
ist bei einer Lösung
gemäß der vorliegenden
Erfindung typisch, dass sie zumindest zwei Wärmewiedergewinnungstürme nutzt,
durch die verschiedene Luftströmungen
gerichtet werden, anders ausgedrückt
Luft von verschiedenen Orten und/oder Luft, die für verschiedene
Orte gedacht ist.
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Bei
einer typischen Lösung
gemäß der vorliegenden
Erfindung ist ein Wärmewiedergewinnungsturm
der ersten Art für
ein hauptsächlich
konstantes Volumen an Abgabeluft von den Vorrichtungen, die mittels
Unterdruck arbeiten, dimensioniert, und um ein größtenteils
konstantes Volumen an Luft zu Vorrichtungen zu liefern, die mittels Überdruck
arbeiten. Die Abgabeluft- und Lieferluftvolumina sind im Allgemeinen
konstant, jedoch können
sie bei Bedarf eingestellt werden. Im Allgemeinen sind 1 bis 5 Wärmewiedergewinnungstürme dieser
ersten Art, typischerweise 1 bis 2 von ihnen, mit der Trockenpartie verbunden.
Jedoch kann eine größere Anzahl
an Türmen
vorhanden sein.
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Bei
einer typischen Lösung
gemäß der vorliegenden
Erfindung sind die Luftvolumina, die durch einen Wärmewiedergewinnungsturm
der zweiten Art geführt
werden, typischerweise einstellbar. Die Einstellung von diesen Luftvolumina
steuert das Volumen der feuchten Abgabeluft von der Haube und das Volumen
der Ersatzluftlieferung zu der Haube. Typischerweise ist lediglich
ein Wärmewiedergewinnungsturm
von dieser zweiten Art vorhanden, aber natürlich können, sofern dies erforderlich
ist, mehrere vorhanden sein. Die Anzahl der Wärmewiedergewinnungstürme der
ersten Art ist typischerweise gleich wie oder höher als die Anzahl, beispielsweise
einer, der letztgenannten Türme
mit einstellbaren Luftlieferungen.
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Die
Wärmewiedergewinnungstürme sind
typischerweise mit Wärmetauschern
versehen, die die zu der Trockenpartie gelieferte Ersatzluft vorwärmen können und/oder
das Wasser, das bei den Prozessen der Anlage verwendet wird, erwärmen können. Mit
einem Wärmewiedergewinnungsturm
ist bei der vorliegenden Erfindung jeglicher Aufbau gemeint, mit
dem die Wärme
der Abgabeluftströmungen
von der Trockenpartie wieder gewonnen werden kann, um verschiedene
Wasserströmungen
und/oder Luftströmungen
zu erwärmen.
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Ein
typisches Gerät
der Trockenpartie gemäß der vorliegenden
Erfindung weißt
in diesem Teil der Trockenpartie, bei dem ein Wärmewiedergewinnungsturm der
ersten Art und zumindest ein Wärmewiedergewinnungsturm
der zweiten Art kombiniert sind, auf:
- – eine erste
Gebläseeinrichtung
zum Abgeben von Luft aus Vorrichtungen, die mittels Unterdruck arbeiten, über einen
ersten Wärmewiedergewinnungsturm
und aus der Trockenpartie heraus,
- – eine
zweite Gebläseeinrichtung
zum Richten einer ersten Ersatzluftströmung über den ersten Wärmewiedergewinnungsturm
zu Vorrichtungen, die mittels Überdruck
arbeiten, die typischweise Runabilitykomponenten sind, wie beispielsweise Gebläsekästen, die
den Lauf der Bahn stabilisieren,
- – eine
dritte Gebläseeinrichtung
zum Richten einer zweiten Ersatzluftströmung über den zweiten Wärmewiedergewinnungsturm
zu verschiedenen anderen Vorrichtungen, die mittels Überdruck
arbeiten, die typischerweise Vorrichtungen sind, die Erwärmungsluft
und Belüftungsluft
liefern, und
- – eine
vierte Gebläseeinrichtung
zum Abgeben von Luft aus der Haube, typischerweise aus der Abdeckung
der Haube, und zum Richten dieser Luft über den zweiten Wärmewiedergewinnungsturm
und aus der Trockenpartie heraus.
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Bei
der erfindungsgemäßen Lösung kann
ein Teil der Abgabeluft aus der Haube, vermischt mit Ersatzluft,
durch die zweite Gebläseeinrichtung
zurück zu
der Haube zu einigen Vorrichtungen, die mittels Überdruck arbeiten, zirkulieren.
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Wie
dies vorstehend erwähnt
ist, kann eine Anzahl an Wärmewiedergewinnungstürmen, die
die erste Art und die zweite Art repräsentieren, mit der Trockenpartie
verbunden sein. Dann sind auch entsprechende zusätzliche Gebläseeinrichtungen
in der Trockenpartie angeordnet, mit anderen Worten, Gebläseeinrichtungen
für jeden
Wärmewiedergewinnungsturm
gemäß der vorstehend
erläuterten
Darlegung.
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Bei
der vorliegenden Erfindung sind mit einer Gebläseeinrichtung sämtliche
herkömmlichen
Gebläseeinrichtungen
oder entsprechende Vorrichtungen gemeint, die dazu geeignet sind,
die Luftströmungen in
der Trockenpartie zu transportieren.
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Nachstehend
ist die vorliegende Erfindung detaillierter unter Bezugnahme auf
die beigefügten Zeichnungen
beschrieben.
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1 zeigt
in schematischer Weise eine bislang bekannte Einrichtung von Abgabeluft
und Lieferluft in einer Trockenpartie, die mit Trocknungszylindern
versehen ist, bei einem Wärmewiedergewinnungsturm.
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2 zeigt
in einer vereinfachten Weise eine bislang bekannte Einrichtung von
Abgabeluft und Lieferluft in einer Trockenpartie bei zwei Wärmewiedergewinnungstürmen.
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3 zeigt
in einer ähnlichen
Weise wie bei 2 einen Teil einer beispielartigen
Einrichtung von Abgabeluft und Lieferluft gemäß der vorliegenden Erfindung
für zwei
Wärmewiedergewinnungstürme.
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4 zeigt
in schematischer Weise eine andere Lösung gemäß der vorliegenden Erfindung
zum Einrichten der Abgabeluft und der Lieferluft für drei Wärmewiedergewinnungstürme.
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5 zeigt
in schematischer Weise eine dritte Lösung gemäß der vorliegenden Erfindung
zum Einrichten der Abgabeluft und der Lieferluft für vier Wärmewiedergewinnungstürme.
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1 zeigt
eine bislang bekannte Einrichtung von Abgabeluft und Lieferluft
in einem Teil der Trockenpartie 12, die mit Trocknungszylindern 10 versehen
ist. Die Trockenpartie ist durch eine Haube 14 bedeckt,
die eine Abdeckung 18 aufweist, die teilweise von dem Luftraum 16 der
Haube isoliert ist.
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Die
Trockenpartie hat eine Reihe an Trocknungszylindern 10 und
unter ihnen eine andere Reihe an Saugwalzen 20, die durch
Unterdruck arbeiten, wobei diese Walzen zwischen den Trocknungszylindern
und unterhalb von ihnen angeordnet sind. Die zu trocknende Bahn
läuft abwechselnd über den
Umfang der Trocknungszylinder und den Umfang der Saugwalzen nach
vorn.
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Ein
Wärmewiedergewinnungsturm 22 mit Wärmetauschern 24 ist über der
Trockenpartie angeordnet, um die Ersatzluftströmung 26, die zu der
Trockenpartie geliefert wird, mit der Hilfe der Abgabeluftströmung 28 von
der Trockenpartie 12 vorzuwärmen. Der Wärmewiedergewinnungsturm 22 weist
des Weiteren Wärmetauscher 30 auf,
um das Reinwasser und das Frischwasser mit der Hilfe der Abgabeluftströmung 32 von
dem Wärmetauscher 24 zu
erwärmen.
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Die
zu trocknende Bahn 34 bildet eine Tasche 36 zwischen
jeweils zwei benachbarten Trocknungszylindern 10 und der
Saugwalze 20, die sich unterhalb von ihnen befindet. In
diesen Taschen sind oberhalb der Bahn in dem in 1 gezeigten
Fall Gebläsekästen 38 angeordnet,
die mittels Überdruck arbeiten,
das heißt
sogenannte Runabilitykomponenten, die Unterdruckbereiche erzeugen,
die den Lauf der Bahn stabilisieren können. Die Trockenpartie kann
eine sogenannte umgekehrte Trocknungszylindergruppe (dies ist nicht
dargestellt) aufweisen, bei der die Saugwalzen oberhalb der Trocknungszylinder angeordnet
sind. In diesem Fall müssen
die Gebläsekästen unterhalb
der Bahn angeordnet werden.
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In
dem Fall von 1 sind des Weiteren unterhalb
der Trocknungszylinder Gebläseelemente 40 angeordnet,
die Blasluftströme
aufweisen, die gegen die untere Seite der Bahn gerichtet werden,
um die untere Seite der Bahn zu belüften. Unterhalb der Reihe an
Saugwalzen sind des Weiteren Vorrichtungen 42 angeordnet,
die Erwärmungs-
und Belüftungsluft liefern,
die von der Trockenpartie benötigt
wird.
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Luft
wird aus der Trockenpartie durch die Abdeckung 18, die
als ein Sammelraum für
die Abgabeluft wirkt, mit der Hilfe einer Gebläseeinrichtung 44 durch
den Abgabekanal 46 zu dem Wärmetauscher 24 entfernt.
Feuchte Luft wird von den Saugwalzen 20 in der Trockenpartie
mit der Hilfe einer Gebläseeinrichtung 50 über die
Kanäle 48 und 52 zu
dem Abgabekanal 46 weiter gerichtet, wo beide Abgabeluftströmungen vor
der Gebläseeinrichtung 44 und
dem Wärmetauscher 24 kombiniert
werden.
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Die
Ersatzluft wird zu der Trockenpartie über den Wärmetauscher 24 durch
die Gebläseeinrichtung 54 zu
dem Einlasskanal 56 geliefert. Die Ersatzluft wird von
dem Einlasskanal teilweise direkt zu dem Sammelkanal 58 gerichtet,
von wo die Erwärmungs-
und Belüftungsluft
mit der Hilfe der Elemente 42 unter die Saugwalzen 20 geblasen
wird. Außerdem
wird die Ersatzluft direkt zu einem Sammelkanal 60 gerichtet,
von dem die Luft zu Gebläseelementen 40 gerichtet
wird, die sich zwischen den Saugwalzen befinden. Von dem Sammelkanal 60 wird
Luft außerdem
zu der Papiereinlassöffnung
oder Papierauslassöffnung 62 geliefert.
Um zu verhindern, dass die kalte Maschinenraumluft in die Haube
eindringt, und um zu verhindern, dass die feuchte Luft in den Maschinenraum
hinaus entweicht.
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Die
in 1 dargestellte bislang bekannte Einrichtung zum
Einrichten der Abgabeluft und der Lieferluft weist des Weiteren
eine Gebläseeinrichtung 64 auf,
die so angeordnet ist, dass sie Luft von der Abdeckung 18 zu
den in den Taschen 36 angeordneten Gebläsekästen 38 zirkulieren
lässt.
Die zirkulierende Luft wird mit der Hilfe der Gebläseeinrichtung 64 in
dem Kanal 66 zu dem Sammelkanal 68 gerichtet,
von dem die Luft zu den verschiedenen Gebläsekästen 38 verteilt wird.
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Ein
geringes Volumen an Ersatzluft von dem Kanal 70, das weniger
als 20% des Gesamtvolumens der Ersatzluft beträgt, wird von dem Einlasskanal 56 der
Zirkulationsluft hinzugefügt,
die zu den Gebläsekästen 38 geliefert
wird. Zusätzlich
wird feuchte Luft von den Saugwalzen 20 zu der zirkulierenden
Luft durch den Kanal 72 hinzugefügt. Somit ist die zirkulierende
Luft, die zu den Gebläsekästen 38 hineingelangt,
relativ feucht, und somit wird sie als solche das Trocknen der Bahn
nicht fördern.
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Somit
ist es zum Betreiben der bislang bekannten Einrichtung erforderlich,
dass für
jeden Wärmewiedergewinnungsturm
zumindest vier verschiedene Gebläseeinrichtungen 44, 50, 54, 64 mit
ihren Kanälen
vorhanden sind. Dadurch wird das System sperrig und somit nehmen
seine Kosten zu. Außerdem
muss es möglich
sein, jede Gebläseeinrichtung unabhängig zu
steuern, wodurch auch viele Steuerpunkte vorhanden sein müssen, was
es schwieriger gestaltet, dass System zu beherrschen. Die separaten
Teilabgaben erhöhen
außerdem
den Energieverbrauch und gestalten die Steuerung kompliziert.
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2 zeigt
in schematischer Weise eine bislang bekannte Einrichtung, die Abgabeluft
und Lieferluft in einer Trockenpartie einrichtet, wobei diese Einrichtung
zwei Wärmewiedergewinnungstürme aufweist.
In 2 sind die gleichen Bezugszeichen wie in 1 verwendet
worden. Die in 2 gezeigte Einrichtung nutzt
zwei identische Wärmewiedergewinnungstürme 22,
die beide mit ähnlichen
Vorrichtungen für
die Abgabeluft- und Lieferluftströmungen verbunden sind.
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Bei
der in 2 gezeigten Einrichtung wird die Abgasluft durch
die Gebläseeinrichtungen 44 und 50 sowohl
von der Abdeckung 18 als auch von den Saugwalzen 20 zu
jedem Wärmewiedergewinnungsturm 22 geliefert.
In entsprechender Weise wird Ersatzluft über beide Wärmewiedergewinnungstürme 22 mit
der Hilfe der Gebläseeinrichtungen 54 geliefert
und im Hinblick auf einen kleineren Anteil auch mit der Hilfe der
Gebläseeinrichtung 64,
die mit der Zirkulationsluft vermischt wird, zu den Vorrichtungen
geliefert, die mittels Unterdruck arbeiten, wie beispielsweise die
Vorrichtungen 40, 42, die Erwärmungsluft und Belüftungsluft
blasen, und zu den Runabilitykomponenten wie beispielsweise die
Gebläsekästen 38 geliefert,
die in den zwischen den Trocknungszylindern (diese sind nicht dargestellt) ausgebildeten
Taschen angeordnet sind. Dieses System macht zumindest acht Gebläseeinrichtungen oder
vier Gebläseeinrichtungen
für jeden
Wärmewiedergewinnungsturm
erforderlich.
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3 zeigt
in schematischer Weise in einer ähnlichen
Weise wie in 2 eine Einrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung zum Liefern von Luft zu einer Trockenpartie und zum Abgeben
von Luft von der Trockenpartie. In 3 sind,
sofern anwendbar, die gleichen Bezugszeichen wie in den 1 und 2 angewendet
worden.
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Bei
der in 3 gezeigten erfindungsgemäßen Lösung ist die Abgabeluft von
den Saugwalzen 20 und von der Abdeckung 18 so
eingerichtet, dass sie hauptsächlich über zwei
Wärmewiedergewinnungstürme 22 und 22' bewirkt wird,
die verschiedene Luftentfernungsorte haben. Die Wärmewiedergewinnungstürme sind
gemäß der jeweiligen
Anwendung dimensioniert.
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Die
feuchte Abgabeluft von den Saugwalzen wird durch die Gebläseeinrichtung 50 zu
dem ersten Wärmewiedergewinnungsturm 22 geliefert.
Im Allgemeinen ist die Abgabeluft von den Saugwalzen feuchter als
die Luft, die von der Abdeckung entfernt wird, da die Saugöffnungen
der Saugwalzen Luft aus der Nähe
der Oberfläche
der Bahn entfernen, anders ausgedrückt, von einem Ort mit einer
maximalen Luftfeuchtigkeit. Mit der Hilfe des Entfernens der feuchten
Luft ist es möglich,
die Leistung des Wärmewiedergewinnungsturms
im Vergleich zu den bislang bekannten Lösungen zu steigern, bei denen
der Hauptteil der zu den Wärmewiedergewinnungstürmen gelieferten
Luft von der Haube, von der Abdeckung der Haube, herrührt, wobei
diese Luft trockener als die nunmehr zu dem Turm gelieferte Luft
ist.
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Der
Turm 22 ist gemäß den Abgabeströmen von
den Saugwalzen dimensioniert. Normalerweise ist es nicht erforderlich,
die Gebläseeinrichtung 50 während normaler
Laufbedingungen einzustellen. Jedoch kann auch bei der erfindungsgemäßen Lösung in
speziellen Situationen der Turm 22 Abgabeluft von der Abdeckung 18 der
Haube über
den Kanal 51 beispielsweise in Situationen empfangen, bei
denen das Luftvolumen von den Saugwalzen zu groß ist.
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Normalweise
wird die Luft von dem Luftraum der Haube über die Abdeckung 18 zu
dem zweiten Wärmewiedergewinnungsturm 22' mit der Hilfe
der Gebläseeinrichtung 44 entfernt.
In dieser Weise wird ungefähr
20 bis 60% oder sogar mehr, typischerweise ungefähr 40% von der Luft, die aus
dem Luftraum der Haube zu entfernen ist, durch diesen einen Turm 22' abgegeben.
Die Abgabe wird gemäß den Trocknungsanforderungen
mit der Hilfe von entweder einer separaten Führungsflügelsteuereinrichtung oder einem
Dämpfer 74 gesteuert,
wie dies in 3 gezeigt ist. Die Steuerung
kann auch durch eine Frequenzwandlersteuerung des Motors der Gebläseeinrichtung 44 bewirkt
werden.
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Von
der Abdeckung oder direkt aus dem Luftraum der Haube nimmt die Gebläseeinrichtung 64 über den
Kanal 65 weiter Zirkulationsluft zu den Runabilitykomponenten 38.
Bei der Lösung
gemäß 3 richtet
der Kanal 63 zusätzlich
ein großes
Volumen an Ersatzluft, die in dem Wärmewiedergewinnungsturm 22 vorerwärmt worden
ist, zu der Zirkulationsluft. Wenn dies erforderlich ist, kann die
Ersatzluft in einem (nicht dargestellten) separaten Dampf- oder Wasserradiator
vorerwärmt
werden. Das Gemisch aus Zirkulationsluft und Ersatzluft wird durch die
Gebläseeinrichtung 64 zu
den Runabilitykomponenten 38 gerichtet. Die Menge an Zirkulationsluft, die
von der Abdeckung genommen wird, kann durch den Dämpfer 76 gesteuert
werden. Indem das Verhältnis
der Zirkulationsluft und der Ersatzluft gesteuert wird, kann der
Dämpfer 76 die
Luftbilanz der Haube beeinflussen und die Nullhöhe steuern. Das Volumen der
Ersatzluft, die von dem ersten Wärmewiedergewinnungsturm
kommt, wird in vorteilhafter konstant gehalten.
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Jedoch
wird ein einstellbares Volumen an Ersatzluft durch den zweiten Wärmewiedergewinnungsturm 22' mit der Hilfe
der Gebläseeinrichtung 54 zu
den Erwärmungs-
und Belüftungselementen 42 gebracht.
Das Luftvolumen kann beispielsweise mit einem Dämpfer 78, der vor
der Gebläseeinrichtung angeordnet
ist, mit einer Führungsflügelsteuereinrichtung
oder mit einer Frequenzwandlersteuerung des Motors der Gebläseeinrichtung
gesteuert werden.
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Der
in 3 gezeigte Turm 22 ist so geplant und
dimensioniert, dass er hauptsächlich
vorbestimmte Luftströmungen
mit der Hilfe der Gebläseeinrichtungen 50 und 64 liefert.
Die Luftströmungen, die
durch den zweiten Turm treten, sind normalerweise gemäß den Laufsituationen
steuerbar, anders ausgedrückt,
sind sie Luftströmungen,
die einen optimalen Betrieb bewirken.
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Daher
kann die Lösung
gemäß 3 im
Wesentlichen die Anzahl an verschiedenen Abgabeeinrichtungen, Kanälen und
Gebläseeinrichtungen
im Vergleich zu entsprechenden bislang bekannten Lösungen verringern.
Bei der Lösung
gemäß 3 ist der
Bedarf an Gebläseeinrichtungen
im Vergleich zu der Lösung
von 2 halbiert. Somit hat bei der Trockenpartie von 3 das
Luftkanalsystem einen übersichtlicheren
Aufbau als bei früheren
Lösungen, und
die Steuerung ist einfacher und leichter zu automatisieren. Bei
der kompakten Lösung
gemäß 3 kann
das Luftsystem kostengünstiger
gebaut werden. Diese Lösung
führt zu
einem kompakten Gerät, wodurch
es häufig
möglich
ist, auch bei den Anlagenbaukosten zu sparen. Des Weiteren bietet
die Lösung
von 3 Möglichkeiten
zum Verringern der Leistungsanforderung und der Energiekosten an.
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Bei
der Lösung
gemäß 3 wird
die Luft über
den Turm 22 im Allgemeinen in einem feuchteren Zustand
als bei der Lösung
von 2 abgegeben, bei der hauptsächlich weniger feuchte Luft
aus der Haube über
den Turm abgegeben wird. Somit kann die Lösung von 3 im
Allgemeinen den Effekt des Wärmewiedergewinnungsturms
im Vergleich zu der Lösung
von 2 erhöhen.
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Das
direkte Entfernen der feuchten Luft von den Saugwalzen vermeidet
ein unnötiges
Zirkulieren der feuchten Luft innerhalb der Haube, und ein großer Anteil
des Feuchtigkeitsgehalts kann von der Bahn mit einem relativ geringen
Luftvolumen und geringen Gerätekosten
entfernt werden. Da bei der Lösung
gemäß der vorliegenden
Erfindung die Feuchtigkeit nicht länger von den Saugwalzen in
den Luftraum der Haube befördert
wird, wird dadurch ein solcher Vorteil bewirkt, dass die Wände der
Haube auf trockenere Luft als zuvor treffen, was das Risiko einer Kondensaterzeugung
und die dadurch bewirkten Nachteile verringert.
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4 zeigt
eine andere Lösung
gemäß der vorliegenden
Erfindung. Die gleichen Bezugszeichen wie in den vorherigen Zeichnungen
sind ebenfalls in 4 angewendet worden, sofern
diese anwendbar waren.
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In
der in 4 gezeigten Trockenpartie sind zwei Wärmewiedergewinnungstürme 22 gemäß der vorliegenden
Erfindung, durch die die feuchte Luft der Saugwalzen 20 von
der Trockenpartie abgegeben wird und durch die Ersatzluft geliefert
wird, die mit der Zirkulationsluft vermischt wird, mit den Runabilitykomponenten 38 verbunden.
Luft wird des Weiteren von der Abdeckung 18 der Haube über den zweiten
Wärmewiedergewinnungsturm 22' entfernt. Der
zweite Turm 22' wird
verwendet, um die Ersatzluft für
die Erwärmungs-
und Belüftungselemente 40, 42 vorzuwärmen.
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In
dem Fall von 4 liefern die Gebläseeinrichtungen 64 über die
Türme 22 typischerweise
50 bis 80% der Ersatzluft der Trockenpartie. Diese Ersatzluft wird
typischerweise zu den Runabilitykomponenten 38 geliefert,
wobei diese Ersatzluft ungefähr 20
bis 100%, typischerweise ungefähr 50%
der Luft abdecken kann, die durch die Runabilitykomponenten benötigt wird.
Ein geringerer Anteil der Ersatzluft der Trockenpartie oder typischerweise
20 bis 50% wird über
den Turm 22' gebracht.
Diese Ersatzluft wird hauptsächlich
zu den Erwärmungs-
und Belüftungselementen 40, 42 geliefert.
In dem Fall von 4 können sämtliche Luftströmungen separat steuerbar
sein.
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5 zeigt
wiederum eine dritte Anwendung der vorliegenden Erfindung. Die gleichen
Bezugszeichen wie in den vorherigen Zeichnungen sind in 5 angewendet
worden.
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Bei
der Lösung
von 5 sind drei Wärmewiedergewinnungstürme 22 gemäß 3 vorhanden und
ist lediglich ein Wärmewiedergewinnungsturm 22' vorhanden.
Die Abgabeluftströmungen
der Türme 22 und
auch die Ersatzluftströmungen 80 sind hauptsächlich konstant.
Das Trocknen und die Luftbilanz kann gesteuert werden, indem die
Luftströmungen
des Turmes 22' gesteuert
werden.
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Bei
dem vorstehend als ein Beispiel dargelegten Fall liefert die Gebläseeinrichtung 64 zu
den Runabilitykomponenten 38 die Ersatzluft und zusätzlich Zirkulationsluft
von der Abdeckung 18 der Haube. Jedoch ist aufgrund des
großen
Volumens der Ersatzluft das Gemisch aus der Ersatzluft und der Zirkulationsluft,
das zu den Runabilitykomponenten gelangt, trockener als bei den
Lösungen
der 1 und 2, die vorstehend aufgezeigt
sind, bei denen die Runabilitykomponenten ein wesentlich geringeres Volumen
an Ersatzluft, typischerweise < 20%
an Ersatzluft empfangen. Bei der Lösung gemäß der vorliegenden Erfindung
hat die relativ trockene Luft, die zu den Runabilitykomponenten
gelangt, einen vorteilhaften Effekt auf das Trocknen der oberen
Seite der Bahn, und somit verringert sie die Neigung der Bahntrockenpartie,
die Bahn an der unteren Seite stärker zu
trocknen, dass heißt
an der Seite, die zu dem Trocknungszylinder gewandt ist.
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Die
erfindungsgemäßen Lösungen gemäß den 3 bis 5 sind
viel einfacher und haben einen übersichtlicheren
Aufbau als frühere
Lösungen, und
somit sind sie leichter zu steuern. Eine geringere Anzahl an Gebläseeinrichtungen,
Abgabeeinrichtungen und anderen Kanälen ist erforderlich, was die
Lösungen
leichter gestaltet, weniger Raum erforderlich macht und kostengünstiger
ist. Insgesamt kann der Feuchtigkeitsgehalt der Haube durch geringere
Luftvolumina als zuvor in entsprechenden Trockenpartien abgegeben
werden. Bei diesen Lösungen
kann der Wärmewiedergewinnungseffekt
erhöht
werden, indem zu den Türmen 22 Abgabeluft
mit einem höheren
Feuchtigkeitsgehalt geliefert wird. Gleichzeitig werden die Nachteile,
die durch die Feuchtigkeit bei den Strukturen der Haube bewirkt
werden, verhindert oder minimal gestaltet.
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Vorstehend
sind einige bevorzugte Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung aufgeführt. Jedoch soll die vorliegende
Erfindung nicht auf diese als Beispiel dargelegten Lösungen beschränkt sein,
sondern die Erfindung soll breit innerhalb durch die Ansprüche definierten
Grenzen anwendbar sein.
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Somit
kann, sofern dies erwünscht
ist, ein Teil der Trockenpartie natürlich mit anderen bislang bekannten
Abgabe- und Luftliefersystemen zusätzlich zu den Vorrichtungslösungen gemäß der vorliegenden
Erfindung versehen sein. Sofern dies erwünscht ist, kann ein Teil der
Abgabeluft direkt von der Trockenpartie abgegeben werden, ohne dass
die Luft zu dem Wärmewiedergewinnungsturm
gerichtet wird. Außerdem
kann Ersatzluft zu der Trockenpartie auch über andere Wege als durch den
Wärmewiedergewinnungsturm
geliefert werden.
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Sofern
dies erwünscht
ist, kann ein Teil der Abgabeluft von den Vorrichtungen, die durch
einen Unterdruck arbeiten, direkt von der Trockenpartie außerhalb
der Lösung
gemäß der vorliegenden
Erfindung hinaus gerichtet werden, oder zu der Trockenpartie in
einer bislang bekannten Weise zurück zirkulieren.
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Die
vorliegende Erfindung ist in einer Trockenpartie besonders gut anwendbar,
die mit einem Einzelsieblauf versehen ist, jedoch ist es ebenfalls denkbar,
sie in anderen entsprechenden Trockenpartien anzuwenden. Die vorliegende
Erfindung ist in Trockenpartien gut anwendbar, bei denen ein Teil
der herkömmlichen
Trocknungszylinder oder sämtliche herkömmliche
Trocknungszylinder durch Trocknungszylinder ersetzt werden, die
mit oberen Gebläsehauben
versehen sind, oder durch Saugwalzen ersetzt werden.