DE60131875T2 - Hydrophobe zusammenstzung und ihre verwendung auf substraten zur verhinderung von eisbildung und korrosion - Google Patents
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Description
- GEBIET DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Erfindung betrifft Zusammensetzungen sowie ein Verfahren zu deren Verwendung auf einem Substrat, um dieses zu hydrophobieren sowie eine mögliche Bildung und Ansammlung von Eis auf dem Substrat und dessen Korrosion zu verhindern. Genauer gesagt betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung von Graphitteilchen, um ein Substrat, beispielsweise einen elektrischen Leiter, zu hydrophobieren und so jegliche Schäden aufgrund der Ansammlung von Eis oder aufgrund von Korrosion zu verhindern.
- STAND DER TECHNIK
- Natürliche und künstliche Graphite liegen in Form von Plättchen mit zwei Seiten vor, wobei es sich bei einer um die Grundfläche und bei der anderen um eine Fläche handelt, die herkömmlicherweise als "Edge"-Fläche (Kantenfläche) bezeichnet wird. Diese Produkte, die relativ kostengünstig sind und gute Schmiermittel darstellen, werden in der Eisen- und Automobilindustrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Auf dem Gebiet des Speicherns von Energie ist der Graphitverbundstoff für seine Verwendung als Anode in wiederaufladbaren Batterien oder Lithiumionen-Batterien bekannt. In den Graphiten erfolgt eine Lithiumeinlagerung über die Kantenflächen und nicht über die Grundflächen. Bei der Herstellung von Anoden umfasst das Verfahren zwingend den Schritt des Kalandrierens, d. h. Walzens. Dieser Schritt, der Fachleuten auf dem Gebiet der Erfindung bekannt ist, dient dazu, die Graphitteilchen nach den Grundflächen auszurichten, was die Oberfläche der Anode schmierfähig macht. In der Batterieindustrie verhindert der Zusatz von kugelförmigen Metall-, Kohlenstoff- oder anderen Teilchen zum Graphitverbundstoff die Ausrichtung der Grundflächen während des Kalandrierens. Die Graphitgrundflächen weisen eine von der Kristallinität des verwendeten Kohlenstoffs abhängige Hydrophobie auf. Um diese Kristallinität zu erhöhen, kann der Kohlenstoff bei einer Temperatur von mehr als 1800°C behandelt werden.
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GB-A-2.308.368 -
US-A-4.477.608 beschreibt Zusammensetzungen, die zur Herstellung von Formteilen eingesetzt werden können, wobei die Zusammensetzungen ein hochmolekulares organisches Material enthalten, das 0,001 bis 3 Gew.-% Graphit enthält. - Die Ansammlung von Eis auf elektrischen Anlagen und anderen Einrichtungen, wie z. B. Brücken, Ampeln, Schiffen etc., die sich in nördlichen Gebieten befinden, stellt ein großes Problem dar, das beträchtliche Schäden nicht nur vor Ort, sondern im gesamten Netz verursachen kann. Eine solche Ansammlung schafft, wenn sie keiner Kontrolle unterliegt, übermäßiges Gewicht, das Ausfälle im Stromtransport- und -verteilungsnetz verursachen kann und schließlich in Anbetracht dessen, dass das Stromnetz den Motor der Wirtschaft und des öffentlichen Lebens darstellt, schwer wiegende Konsequenzen nach sich ziehen kann. Der Schutz des Stromnetzes sowie aller anderen Einrichtungen, die der Ansammlung von Eis ausgesetzt sind, ist aus diesem Grund wesentlich. Die Ansätze, die auf dem Gebiet der Luftfahrt vorgeschlagen wurden, um die Ansammlung von Eis zu verhindern, sind mechanischer, chemischer oder thermischer Art. Graphit wurde im thermischen Ansatz in amorpher Form ("expandierter" Graphit) eingesetzt.
- Es besteht demnach ein Bedarf an der Bereitstellung eines Verfahrens, das gleichzeitig wirksam und kostengünstig ist und einen Schutz der Stromverteilungsleitungen bei kaltem Wetter vor der Bildung von Eis und vor Korrosion ermöglicht.
- OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
- Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Schmierfähigkeit von Graphit aufgrund seiner Laminatstruktur mit zwei Flächen, Grundfläche und Kantenfläche, zu nutzen, um Stromnetze vor der Bildung von Eis und vor Korrosion zu schützen.
- Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Grundfläche von Graphit, die diesen hydrophob macht, zur Bekämpfung der Bildung von Eis und von Korrosion auf einem Metallsubstrat zu nutzen.
- Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, die vorzugsweise gemäß der Grundfläche ausgerichteten Graphitteilchen zum Abweisen von Wasser von der Oberfläche einer Beschichtung zu nutzen, die Graphit oder bei hoher Temperatur behandelten Kohlenstoff umfasst.
- Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung, die zur Bereitstellung eines Substrats dient, um Letzteres zu hydrophobieren und/oder ein mögliche Bildung und Ansammlung von Eis auf dem Substrat sowie von Korrosion des Letzterem zu verhindern. Die Zusammensetzung umfasst Teilchen sowie einen Träger, in dem die Teilchen enthalten sind, und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen eine kristalline Struktur aufweisen und zumindest eine Spaltebene aufweisen, die sie hydrophob macht. Der Graphit weist eine Reinheit von zumindest 95% auf, und der Graphitgehalt beträgt 5 bis 99 Gew.-%. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Verwendung dieser Zusammensetzung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass diese auf ein Substrat aufgetragen wird und die auf diese Weise aufgetragene Zusammensetzung behandelt wird, um daraus eine hydrophobe und korrosionsbeständige Beschichtung zu machen.
- KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
1 ist eine schematische Darstellung, die das Abschiefern von Graphit zeigt, und -
2 ist eine vergrößerte Darstellung von Teilchen von abgeschiefertem Graphit, die die Grundflächen und die Kantenflächen zeigt. - DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Teilchen gemäß der Spaltebene ausgerichtet, wenn sie in den Träger eingebaut werden.
- Gemäß einer anderen Ausführungsform weisen die Teilchen eine kristalline Struktur und zumindest eine Spaltebene auf, die sie hydrophob macht. Sie weisen beispielsweise alle eine Grundfläche auf, die sie hydrophob macht.
- Die Teilchen umfassen Graphit, wobei sie gemäß der Grundfläche ausgerichtet sind. Vorteilhafterweise weist der Graphit einen hohen Reinheitsgrad auf, insbesondere zumindest 99,9%. Es ist wünschenswert, dass der Graphit praktisch keine Substanzen enthält, die Nichtleitfähigkeit, Korrosion oder eine Oxidation des Substrats, auf dem er abgeschieden ist, hervorrufen können. Vorzugsweise wird abgeschieferter Graphit eingesetzt.
- Bei Verwendung von Graphit in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung werden die Teilchen vorzugsweise noch stärker hydrophobiert, als sie es aufgrund ihrer Grundfläche sind. Zu diesem Zweck wird eine fluorierte Verbindung der Formel CxFy zu diesen zugesetzt, worin x und y ganze Zahlen sind, insbesondere CF, C2F, C4F. Diese Verbindung kann die negative Wirkung auf die Hydrophobie der Teilchen, insbesondere auf den "Edge"-Seiten, senken.
- Unter Einsatz einer Verbindung der Formel MFz, worin M für ein Alkali- oder Erdalkalimetall steht und z für 1 oder 2 steht, können dieselben Ergebnisse erzielt werden.
- Beispielsweise könnten CaF2, BaF2, LiF oder ein Gemisch davon eingesetzt werden. Durch das Hydro-Québec-Verfahren (siehe
PCT/CA01/00233 - Der Träger umfasst vorteilhafterweise ein hydrophobes Polymer, das in der Lage ist, mit den Teilchen einen Verbundstoff zu bilden.
- In der Praxis werden vorzugsweise Graphitteilchen mit einer Größe zwischen etwa 0,5 μm und 350 μm, einem Reinheitsgrad zwischen 95 und 99,99% und einem Ebenenabstand d002 zwischen 3,35 und 3,40 eingesetzt.
- Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Zusammensetzung eine Dispersion der im vorhergehenden Absatz beschriebenen Graphitteilchen in einer Lösung, die das hydrophobe Polymer umfasst, das als Bindemittel mit den Teilchen zur Bildung des Verbundstoffs dient. Vorteilhafterweise ist der Graphit in der Zusammensetzung in einer Menge von 5 bis 95 Gew.-% vorhanden.
- Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Polymer Polyvinylidenfluorid, Polyvinylchlorid oder Polytetrafluorethylen oder ein Gemisch davon.
- Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann auch eine einfache Dispersion von Graphitteilchen in einem statistischen Copolymer, insbesondere in einem Ethylenoxid-Propylenoxid-Copolymer, in einer Menge von 5 bis 95 Gew.-% umfassen.
- Die Zusammensetzung kann auch eine Dispersion von Graphitteilchen mit einem Bindemittel umfassen, vorzugsweise einem UV-stabilen Bindemittel, das zur Bildung des Verbundstoffs dient. Dieser Verbundstoff wird dann in ein Lösungsmittel einge führt, um einen Anstrich zu bilden. Das Bindemittel kann beispielsweise einen Polyester, ein Polyurethan, ein Polyacrylat oder ein Paraffin umfassen.
- Die Zusammensetzung kann auch ein Additiv umfassen, das die Fließfähigkeit und die Flotation der Graphitteilchen gemäß der Grundausrichtung begünstigt, insbesondere Teflon® oder ein Stearat.
- Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung umfasst die Zusammensetzung insbesondere eine Schmelzmischung von Graphitpulver, festem und UV-stabilem Polymerharz und festen Additiven, wobei diese Mischung gemahlen und für das Aufbringen unter Einsatz eines elektrostatischen Zünders auf ein Metallsubstrat angepasst wird.
- Gemäß einer anderen Ausführungsform handelt es sich bei dem eingesetzten Graphittyp um abgeschieferten Graphit. Die Verwendung dieses abgeschieferten Graphits (
1 ), der gemäßPCT/CA01/00233 2 ) detailliert dargestellt wird. Ferner kann der Zusatz von CaF2 oder eines anderen hydrophoben Materials interessant für die Beschichtung der "Edge"-Seiten sein, wodurch eine vollkommen hydrophobe Oberfläche erhalten wird. - Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine erfindungsgemäße Zusammensetzung durch Flotation, durch Druck oder eine Kombination von Flotation und Druck behandelt, um eine Ausrichtung gemäß den Grundflächen der Teilchen zu erzielen, und die auf diese Weise behandelte Zusammensetzung wird mechanisch und/oder elektrostatisch auf ein Substrat aufgebracht, um daraus eine hydrophobe und korrosionsbeständige Beschichtung auszubilden.
- Die Wahl des Bindemittels, das im Verbundstoff eingesetzt wird, ist wesentlich, da dieses auch hydrophob sein muss (TeflonTM, Polyester, Paraffin oder anderes Bindemittel). Die Optimierung der Teilchengröße des Graphits spielt eine wichtige Rolle für die Homogenität der Beschichtung und den hydrophoben Aspekt, wie Fachleuten auf dem Gebiet der Erfindung klar ist. Die Ausrichtung der Graphitteilchen gemäß der Grundfläche erfolgt durch auf den Verbundstoff ausgeübte Flotation oder Druck.
- Wie oben erläutert kann der Verbundstoff, insbesondere Graphit-Polymer, wie er ist, mit oder ohne Lösungsmittel, oder in Form eines Anstrichs, mit oder ohne Lösungsmittel, eingesetzt werden.
- Wenn er beispielsweise mit einem Lösungsmittel eingesetzt werden soll, wird Graphitpulver in einer Lösung dispergiert, die ein in einem Lösungsmittel oder einem Lösungsmittelgemisch gelöstes Bindemittel umfasst. Bei dem Bindemittel kann es sich um Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyvinylchlorid (PVC), Polytetrafluorethylen (PTFE) oder ein anderes Bindemittel handeln. Die Zusammensetzung kann 5 bis 95 Gew.-% Graphit umfassen. Die Beschichtung erfolgt auf einem Bandeisen oder einem anderen Träger gemäß dem "Doctor BladeTM"-Verfahren, worauf Kalandrieren in derselben Fertigungsstraße folgt. Die Filmoberfläche wird glänzend, was ein Anzeichen für die Grundorientierung der Graphitteilchen ist.
- Wenn der Einsatz des Verbundstoffs ohne Lösungsmittel bevorzugt wird kann beispielsweise das Graphitpulver in einer Polymerlösung eines statistischen Ethylenoxid-Propylenoxid-Copolymers PEO/PPO dispergiert werden. Die Graphitzusammensetzung kann zwischen 5 und 95 Gew.-% ausmachen. Die Beschichtung erfolgt auf einem Bandeisen oder einem anderen Träger gemäß dem "Doctor BladeTM"-Verfahren, worauf Kalandrieren in derselben Fertigungsstraße folgt. Die Filmoberfläche wird glänzend, was ein Anzeichen für die Grundorientierung der Graphitteilchen ist.
- Bei Verwendung in Form eines Anstrichs mit Lösungsmittel besteht das Verfahren im Dispergieren des Graphitpulvers mit einem Polyester-, Polyurethan-, Acrylat-, Paraffinbindemittel oder einem anderen UV-stabilen Bindemittel in einem Lösungsmittel. Zu diesem Gemisch werden Additive zugesetzt, um die Fließfähigkeit und die Flotation der Graphitteilchen gemäß der Grundorientierung zu verbessern. Bei den Additiven handelt es sich um flüssige Verdünnungsmittel oder Polymere, wie z. B. TeflonTM, Stearat oder andere. Der Graphitanteil ist von der gewünschten Leitfähigkeit abhängig.
- Eine andere Art, die Anstrichform einzusetzen, besteht im Einsatz des Verbundstoffs ohne Lösungsmittel. Dieses Verfahren besteht beispielsweise im Vermischen und Schmelzen des Graphitpulvers und des UV-stabilen Polymerharzes vom Polyester- oder Polyurethantyp mit festen Additiven vom Teflon®-, Stearat- oder einem anderen Typ. Dieses Graphit/Harz-Gemisch wird zu einem Pulver zermahlen. Letzteres muss durch einen elektrostatischen Zünder auf ein Metallsubstrat aufgetragen werden. Während des Schmelzens des Polymers richten sich die Graphitteilchen gemäß der Grundfläche aus.
- BEISPIELE
- Die Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele veranschaulicht, die lediglich zur Veranschaulichung der Erfindung und nicht zu deren Einschränkung angeführt sind.
- Beispiel 1
- Das Bindemittel PVDF wird in NMP (N-Methylpyrrolidon) gelöst. Ein Lösungsmittelgemisch aus Aceton/Toluol im Verhältnis 80/20 wird zur PVDF-NMP-Paste zugesetzt, um die Beschichtungszusammensetzung zu bilden. Das Graphitpulver wird in der Beschichtungszusammensetzung in einem Gewichtsverhältnis von 90:10 dispergiert. Dieses Gemisch wird durch das "Doctor BladeTM"-Verfahren auf einen Kupferkollektor aufgebracht. Die Elektrode wird unter Einsatz einer Infrarotlampe bei 65°C getrocknet, wonach Kalandrieren in derselben Fertigungsstraße folgt. Die Oberfläche dieser Graphitfilme weist Hydrophobie auf.
- Beispiel 2
- In diesem Beispiel werden zwei Gemische (A) und (B) hergestellt. Gemisch (A) besteht aus Polyester, einem heißsiegelfähigen Harz und 20% TiO2 und 2–6 Gew.-% Graphit. Gemisch (B) besteht aus einem thermoplastischen Harz und 10 bis 20 Gew.-% Graphit. Die beiden Verbindungen werden getrennt voneinander extrudiert und pulverisiert. 85% von Verbindung (A) werden mit 15% von Verbindung (B) vermischt. Dieses Pulver wird durch ein elektrostatisches Verfahren auf ein Substrat aufgebracht. Letzteres wird Hitze ausgesetzt, um das Pulver zu schmelzen und zu brennen.
- Wenngleich die vorliegende Erfindung anhand spezifischer Ausführungsformen beschrieben wurde, ist klar, dass mehrere Variationen und Modifikationen dieser Ausführungsformen mögliche sind, wobei die vorliegende Anmeldung diese Modifikationen, Anwendungen oder Adaptionen der vorliegenden Erfindung, die im Allgemeinen den Prinzipien der vorliegenden Erfindung folgen, und alle Variationen der vorliegenden Beschreibung, die auf dem Gebiet der Erfindung bekannt oder herkömmlicherweise eingesetzt werden und die auf die oben angeführten wesentlichen Elemente angewandt werden können, gemäß dem Umfang der folgenden Ansprüche abdeckt.
Claims (26)
- Zusammensetzung zum Auftragen auf ein Substrat zur Hydrophobierung des Letzteren und zur Verhinderung der möglichen Bildung und Ansammlung von Eis auf dem Substrat sowie der Korrosion des Letzteren, wobei die Zusammensetzung Kohlenstoffteilchen sowie einen Träger umfasst, der ein hydrophobes Polymer umfasst, in dem die Kohlenstoffteilchen eingebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoffteilchen Graphitteilchen sind, die eine Kristallstruktur und zumindest eine Spaltebene aufweisen, die sie hydrophob macht, wobei der Graphit einen Reinheitsgrad zwischen 95% und 99,99% aufweist und der Graphitgehalt der Zusammensetzung 5 bis 99 Gew.-% beträgt.
- Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Graphit einen Reinheitsgrad von 95 bis 99,9% aufweist.
- Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, umfassend Graphitteilchen sowie einen Träger, der ein hydrophobes Polymer umfasst, in das die Graphitteilchen eingebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Graphitteilchen eine Kristallstruktur und zumindest eine Spaltebene aufweisen, die sie hydrophob macht, wobei die Graphitteilchen gemäß der Spaltebene orientiert werden, wenn sie in den Träger eingebaut werden.
- Zusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen eine Grundfläche aufweisen, wobei die Grundfläche die Spaltebene darstellt, die die Teilchen hydrophob macht.
- Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Graphit abgeschieferten Graphit umfasst.
- Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eingesetzte Graphit eine Reinheit von 99,9% aufweist.
- Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der abgeschieferte Graphit Kanten aufweist und dass Letztere mit einer fluorierten Verbindung der Formel CxFy bedeckt sind, wobei x und y Zahlen größer als oder gleich 1 sind.
- Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung außer Graphit eine fluorierte Verbindung der Formel CxFy umfasst, worin x und y Zahlen größer als oder gleich 1 sind.
- Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung außer Graphit eine Verbindung der Formel MFz umfasst, worin M ein Alkalimetall oder Erdalkalimetall ist und z für 1 oder 2 steht.
- Zusammensetzung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Formel MFz aus CaF2, BaF2, LiF oder einem Gemisch davon ausgewählt ist.
- Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ein hydrophobes Polymer umfasst, das in der Lage ist, mit den Teilchen einen Verbundstoff zu binden.
- Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen Graphitteilchen mit einer Größe zwischen 0,5 μm und 350 μm, einem Reinheitsgrad zwischen 95 und 99,99% und einem Ebenenabstand d002 zwischen 3,35 und 3,40 sind.
- Zusammensetzung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Dispersion der Graphitteilchen in einer Lösung umfasst, die das Polymer enthält, das als Bindemittel für die Teilchen zur Bildung des Verbundstoffs dient.
- Zusammensetzung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Graphit in einer Menge von 5 bis 95 Gew.-% in der Zusammensetzung enthalten ist.
- Zusammensetzung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer aus Polyvinylidenfluorid, Polyvinylchlorid und Polytetrafluorethylen ausgewählt ist.
- Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine einfache Dispersion der Graphitteilchen in einem flüssigen statistischen Copolymer in einer Menge von 5 bis 95 Gew.-% umfasst.
- Zusammensetzung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer ein Ethylenoxid-Propylenoxid-Copolymer ist.
- Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Dispersion der Graphitteilchen in einem Lösungsmittel umfasst, das ein Bindemittel zur Bildung des Verbundstoffs enthält.
- Zusammensetzung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel UV-beständig ist.
- Zusammensetzung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem Polyester, einem Polyurethan, einem Polyacrylat und einem Paraffin ausgewählt ist.
- Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Additiv umfasst, das die Fließfähigkeit und die Flotation der Graphitteilchen gemäß der Grundorientierung fordert.
- Zusammensetzung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Additiv aus Tetrafluorethylen und einem Stearat ausgewählt ist.
- Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schmelzmischung aus Graphitpulver, festem und UV-beständigem Polymerharz und festen Additiven umfasst, wobei die Mischung gemahlen wird und zum Auftragen unter Einsatz eines elektrostatischen Zünders auf ein Metallsubstrat angepasst ist.
- Verfahren zur Verhinderung der Ansammlung von Eis und/oder der Korrosionsbildung auf einem Substrat, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 23 auf ein Substrat aufgetragen wird und die so aufgetragene Zusammensetzung behandelt wird, um daraus eine hydrophobe Antikorrosionsbeschichtung herzustellen.
- Verfahren zur Verhinderung der Ansammlung von Eis und/oder der Korrosionsbildung auf einem Substrat, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 23 durch Flotation, durch Druck oder durch eine Kombination von Flotation und Druck behandelt wird, um die Grundorientierung der Teilchen zu erzielen, und die so behandelte Zusammensetzung mechanisch und/oder elektrostatisch auf ein Substrat aufgetragen wird, um daraus eine hydrophobe Antikorrosionsbeschichtung herzustellen.
- Verwendung einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 23 zur Beschichtung eines Substrats, um eine Ansammlung von Eis und/oder Korrosionsbildung auf dem Substrat zu verhindern.
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