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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Zuführen von
Umschlägen
aus einem Stapel in einer Umschlagzuführungsvorrichtung und ist anwendbar
auf einen Umschlagzuführer
in einer Umschlageinfügungsmaschine.
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Eine
Hochgeschwindigkeits-Blattzuführungsvorrichtung
ist in US-A-6 095 513 beschrieben.
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In
einer typischen Umschlageinführungsmaschine
zum Massenpostversand gibt es einen Sammelabschnitt, wo das Anlagematerial
angesammelt wird bevor es in einen Umschlag eingefügt wird.
Dieser Sammelabschnitt enthält
einen Sammeltransport mit Schieberfingern, die starr mit einem Überführungsmittel
und einer Vielzahl von oberhalb des Transports montierten Umschlagzuführern verbunden
sind. Wenn das Anlagematerial viele Dokumente enthält, müssen diese
Dokumente aus verschiedenen Umschlagzuführern von einer Umschlagzuführungsvorrichtung
getrennt zugeführt
werden. Nachdem alle freigegebenen Dokumente angesammelt sind, werden
sie in einen Stapel gelegt, um in einer Einführungsstation in einen Umschlag
eingefügt
zu werden. Umschläge
werden der Einführungsstation getrennt
einer nach dem anderen zugeführt
und jeder Umschlag wird mit seiner Klappe vollständig zurückgeschlagen auf einer Plattform
angeordnet. Zur selben Zeit werden eine Vakuumsaugvorrichtung oder mechanische
Finger eingesetzt, um den Umschlag auf der Plattform zu halten,
während
die Öffnung
des Umschlags weggezogen wird, um den Umschlag zu öffnen.
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Bevor
die Umschläge
der Einführungsstation zugeführt werden,
werden sie normalerweise in einem Stapel in einer Zuführungskassette
zugeführt. Die
Umschläge
werden dann durch einen Umschlagzuführer so getrennt, dass der Einführungsstation
nur ein Umschlag nach dem andern zugeführt wird. Aus diesem Grund
wird eine Umschlagzuführungsvorrichtung
auch als eine Umschlagsvereinzelungsvorrichtung bezeichnet. In einer
Hochgeschwindigkeits-Einführungsmaschine
sollte der Einführer
in der Lage sein, einzelne Umschläge mit einer Rate von näherungsweise
18.000 # 10 Umschläge
pro Stunde einzuführen.
Bei dieser Einführungsrate
ist es kritisch, dass nur ein einzelner Umschlag nach dem anderen
aufgenommen und in die Einführungsstation befördert wird.
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In
der Vergangenheit, wie in dem im US Patent Nr. 5,415,068 (Marzullo)
offenbarten Umschlagseinführer
werden die Umschläge
vereinzelt, in dem ein Riemen eingesetzt wird, um in einem Stapel
den in Verarbeitungsrichtung untersten (Englisch: Downstream) Umschlag
zu bewegen. Wenn sich einer oder mehrere Umschläge zusammen mit dem letzten
Umschlag bewegen, wird er von einem mechanischen Verzögerer, der
eine Reibungskraft gegen den sich bewegenden Umschlag bereitstellt,
angehalten. In dem in Marzullo offenbarten Umschlagzuführer werden
die Umschläge
vertikal gestapelt und die Unterseite des Umschlags wird mit einer
Federkraft beaufschlagt, um zu ermöglichen, dass die Umschläge von der
Oberseite des Stapels getrennt werden. Dieser Typ eines Umschlagzuführers erfordert,
dass an dem Zuführer
oder dem Transport- und Aufklappabschnitt des Umschlagverarbeitungssystems
Einstellungen ausgeführt
werden, wenn Umschläge
mit einer verschiedenen Größe vereinzelt werden.
Des weiteren ist die Zwischenlagerung von Umschlägen ziemlich lästig, obwohl
die Ausführung mit
Trennung an der Oberseite einige der mit dem Druck des Packens zusammenhängenden
herkömmlichen
Probleme auf Einheiten, die zum Abliefern der Umschläge in Richtung
auf die Trennvorrichtung auf der Schwerpunkt beruhen, ausgeschaltet werden.
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Die
vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zum Zuführen von
Umschlägen
in einer Umschlageinführungsmaschine
bereit.
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Nach
einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren
bereitgestellt zum Zuführen
von Umschlägen
von einem Stapel von Umschlägen
in eine Umschlagzuführungsvorrichtung, wobei
die Umschlagzuführungsvorrichtung
eine Vakuumquelle aufweist, wobei die Umschlagzuführungsvorrichtung
ferner eine an einem in Verarbeitungsrichtung unteren Ende des Stapels
der Umschläge
angeordnete drehbare pneumatische Vorrichtung aufweist, wobei die
drehbare pneumatische Vorrichtung einen drehbaren äußeren Zylinder
mit einer Umschlagkontaktoberfläche
und einer äußeren Vakuumöffnung in
der Umschlagkontaktoberfläche und
einen drehbaren inneren Zylinder mit einer mit der Vakuumquelle
verbundenen Öffnung
umfasst, wobei der äußere Zylinder
und der innere Zylinder in Bezug zueinander um eine gemeinsame Zylinderachse
drehbar sind, wobei der innere Zylinder eine erste Drehposition
in Bezug auf den äußeren Zylinder aufweist,
wobei die Öffnung
des inneren Zylinders mit der äußeren Vakuumöffnung des äußeren Zylinders ausgerichtet
ist, wobei der innere Zylinder eine zweite Position in Bezug zu
dem äußeren Zylinder,
in der die Öffnung
nicht mit der äußeren Vakuumöffnung ausgerichtet
ist, aufweist, das Verfahren umfassend die Schritte:
Drehen
des äußeren Zylinders
in einer ersten Richtung, so dass die äußere Vakuumöffnung proximal ist zu einem
am weitesten endseitigen Umschlag an dem in Verarbeitungsrichtung
unteren bzw. stromabwärtigen
Ende des Umschlagstapels;
Drehen des inneren Zylinders in der
entgegen gesetzten Richtung, so dass er die erste Position relativ zu
dem äußeren Zylinder
erreicht, wenn der äußere Zylinder
proximal zu dem am weitesten endseitigen Umschlag ist, wodurch die
Vakuumquelle mit der äußeren Vakuumöffnung verbunden
wird und dabei ein negativer Luftdruck an dem am weitesten endseitigen
Umschlag erzeugt wird, was den am weitesten endseitigen Umschlags
gegen die Umschlagkontaktoberfläche
des äußeren Zylinders
zieht;
Drehen des äußeren Zylinders,
um den am weitesten endseitigen Umschlag von dem in Verarbeitungsrichtung
unteren bzw. stromabwärtigen
Ende des Umschlagstapels weg zu bewegen, während der negative Luftdruck
an dem am weitesten endseitigen Umschlag von der äußeren Vakuumöffnung des äußeren Zylinders
freigegeben wird, indem der innere Zylinder im wesentlichen stationär gehalten
wird, während
der äußere Zylinder
sich weiterhin dreht, wobei der innere Zylinder an der zweiten Position
in Bezug zu dem äußeren Zylinder
ist und die Vakuumquelle sich von der äußeren Vakuumöffnung loslöst; und
anschließend Drehen
des inneren Zylinders in derselben Richtung wie der äußere Zylinder,
zum Zurücksetzen
des inneren Zylinders, um zu ermöglichen,
dass der Schritt des Drehens des inneren Zylinders in der entgegengesetzten
Richtung wiederholt werden kann.
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Zum
besseren Verständnis
der vorliegenden Erfindung und um zu zeigen, wie dieselbe zur Wirkung
gebracht werden kann, wird nun beispielhaft auf die folgenden Zeichnungen
verwiesen, für
die gilt:
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1 ist
eine isometrische Ansicht, die die Umschlagzuführungsvorrichtung nach einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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2 ist
eine isometrische Ansicht, die einen pneumatischen Zuführungskopf
zeigt;
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3 veranschaulicht
eine Querschnittsansicht des pneumatischen Zuführungskopfs; und
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4A bis 4E veranschaulichen
das Prinzip der Umschlagzuführungsvorrichtung.
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Das
folgende beschreibt ein Verfahren zum Zuführen von Umschlägen aus
einem Stapel von Umschlägen
in einer Umschlagzuführungsvorrichtung,
mit den folgenden Schritte: Positionieren einer drehbaren pneumatischen
Vorrichtung an einem Aufnahmepunkt in der Nähe des in Verarbeitungsrichtung
unteren Endes des Umschlagstapels; Erzeugen eines negativen Luftdrucks
in der pneumatischen Vorrichtung, so dass ein am weitesten außenseitiger Umschlag
des Umschlagstapels an dem in Verarbeitungsrichtung unteren Ende
an der pneumatischen Vorrichtung befestigt ist; Drehen der pneumatischen Vorrichtung,
um den befestigten Umschlag von der Aufnahmeposition weg zu bewegen;
und Loslösen des
befestigten Umschlags von der pneumatischen Vorrichtung.
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Zusätzlich umfasst
das Verfahren den Schritt des Abschaltens des negativen Luftdrucks
von der pneumatischen Vorrichtung, so dass der befestigte Umschlag
von der pneumatischen Vorrichtung losgelöst wird. Jedoch ist es bevorzugt,
eine Abstreifplatte zu verwenden, um den befestigten Umschlag von
der pneumatischen Vorrichtung abzustreifen.
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Die
pneumatische Vorrichtung kann einen äußeren Zylinder mit einer oder
mehreren Öffnungen zum
Luftdurchlass und einen inneren Zylinder mit einer oder mehreren Öffnungen
zum Luftdurchlass enthalten, wobei der innere Zylinder zwischen
dem äußeren Zylinder
und dem Mechanismus zum Erzeugen des negativen Luftdrucks angeordnet
ist. Der innere Zylinder kann in eine erste Position in Bezug auf den äußeren Zylinder
gedreht werden, um es dem Mechanismus zum Erzeugen des negativen
Luftdrucks zu erlauben, dass er operativ mit den Öffnungen
verbunden ist, um den negativen Luftdruck in der pneumatischen Vorrichtung
zu erzeugen. Der innere Zylinder kann auch in eine zweite Position
in Bezug auf den äußeren Zylinder
gedreht werden, um den Mechanismus zum Erzeugen des negativen Luftdrucks
operativ von den Öffnungen
zu lösen,
um den negativen Luftdruck in der pneumatischen Vorrichtung auszuschalten.
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Das
folgende beschreibt auch eine pneumatische Vorrichtung, die in einer
Umschlagzuführungsvorrichtung
eingesetzt werden soll, um einen Umschlag nach dem anderen an einem
Aufnahmepunkt von einem Stapel von Umschlägen aufzunehmen, wobei die
pneumatische Vorrichtung zusammen mit einer Vakuumpumpe oder einem
Mechanismus zum Herstellen eines negativen Luftdrucks eingesetzt wird.
Die pneumatische Vorrichtung umfasst: einen drehbaren Zuführungskopf
mit einer oder mehreren Öffnungen
zum Luftdurchlass; einen Drehmechanismus zum Drehen des Zuführungskopfs,
um die Öffnungen
an dem Aufnahmepunkt zu positionieren; eine Vorrichtung zum operativen
Verbinden der Öffnungen
mit der Vakuumpumpe zum Erzeugen eines negativen Luftdrucks an den Öffnungen,
um den äußersten
Umschlag des Umschlagstapels an dem in Verarbeitungsrichtung unteren
bzw. stromabwärtigen Ende
aufzunehmen und an dem Zuführungskopf
zu befestigen; und einen Bewegungsmechanismus, um den befestigten
Umschlag von dem Aufnahmepunkt zum Ablösen des befestigten Umschlags
von dem Zuführungskopf
wegzubewegen. Vorzugsweise umfasst die pneumatische Vorrichtung
auch eine Vorrichtung zum Ausschalten des negativen Luftdrucks an
den Öffnungen,
wenn der Zuführungskopf
sich im Vorgang des Aufnehmens eines Umschlags befindet.
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Das
folgende beschreibt auch eine Umschlagzuführungsvorrichtung zum Aufnehmen
von Umschlägen
von einem Stapel von Umschlägen
zu einem Aufnahmepunkt, wobei die Umschlagzuführungsvorrichtung zusammen
mit einer Vakuumpumpe verwendet wird. Die Umschlagzuführungsvorrichtung
umfasst: einen drehbaren pneumatischen Zuführungskopf, der operativ mit
der Vakuumpumpe verbunden ist; einen Drehmechanismus zum Drehen des
pneumatischen Zuführungskopfs
an den Aufnahmepunkt, um den äußersten
Umschlag des Umschlagstapels an dem pneumatischen Zuführungskopf
zu befestigen; und eine Bewegungsvorrichtung, um den befestigten
Umschlag weg von dem Aufnahmepunkt zu bewegen zum Loslösen des
befestigten Umschlags von dem Zuführungskopf. Vorzugsweise wird
der Umschlagstapel auf einem Hauptdeck mit einem Vorderkantendeck,
das im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche des Hauptdecks ist, angeordnet.
Das Vorderkantendeck wird verwendet, um die vordere Kante der Umschläge in dem
Umschlagstapel auszurichten. Vorzugsweise ist das Hauptdeck unter
einem Winkel geneigt, so dass die Schwerkraft unterstützt, dass
die Führungs-
bzw. Vorderkante der Umschläge
in Richtung auf das Vorderkantendeck gezogen wird. Die Umschlagzuführungsvorrichtung enthält ferner
ein Rückschiebepaddel,
das hinter dem Umschlagstapel angeordnet ist, um den Stapel konstant
in Richtung auf das in Verarbeitungsrichtung untere bzw. stromabwärtige Ende
der Umschlagzuführungsvorrichtung
zu drücken.
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1 veranschaulicht
eine isometrische Ansicht einer Umschlagzuführungsvorrichtung 10,
die Teil einer (nicht gezeigten) Umschlageinführungsmaschine ist. Wie in 1 gezeigt
ist, umfasst die Umschlagzuführungsvorrichtung 10 ein
Zuführungsfach oder
Hauptdeck 12, ein Paar von Deckstützen 14, ein Rückschiebepaddel 16,
ein Vorderkantendeck 18 und einen pneumatischen Zuführungskopf 20.
Der pneumatische Zuführungskopf 20 ist
an einer Ecke des in Verarbeitungsrichtung unteren bzw. stromabwärtigen Endes 90 der
Umschlagzuführungsvorrichtung 10 angeordnet.
Umschläge
sind in einem Stapel (nicht gezeigt) zwischen der pneumatischen
Vorrichtung 20 und dem Rückschiebepaddel 16 gestapelt. Der
Umschlagstapel wird von dem Rückschiebepaddel 18 konstant
in Richtung auf das in Verarbeitungsrichtung untere Ende 90 gedrückt, so
dass die Umschlagzuführungsvorrichtung 10 eine
angemessene Zuführung
von Umschlägen
zum Zuführen
aufweist. Einer der Umschläge
ist mit gestrichelten Linien gezeigt und mit dem Referenzzeichen 100 bezeichnet. Jeder
Umschlag in dem Stapel ist vertikal orientiert, wobei eine der langen
Kanten die Oberfläche
des Hauptdecks berührt
und eine der Seitenkanten gegen das Vorderkantendeck 18,
das im wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche des Hauptdecks 12 ist, ausgerichtet
ist. Die gegen das Vorderkantendeck 18 ausgerichtete Seitenkante
wird als die Führungskante
des Umschlags bezeichnet. Es ist bevorzugt, dass die Umschläge mit ihrer
Oberseite nach unten gestapelt sind, wobei die Faltlinie (obere
lange Kante) die Oberfläche
des Decks berührt
und die Klappe geschlossen und dem Rückschiebepaddel 16 zugewandt
ist. Es ist auch bevorzugt, dass das Hauptdeck 12 unter
einem Winkel α aus
der horizontalen Ebene geneigt ist, so dass die lange Kante der
Umschläge ebenfalls
im Wesentlichen unter dem gleichen Winkel α aus der horizontalen Ebene
geneigt sind. Der Neigungswinkel α kann
von 5 bis 45 Grad reichen und ist vorzugsweise etwa 30 Grad. Mit
dem unter einem Winkel geneigten Hauptdeck 12 werden die
Umschläge
in dem Stapel in Richtung auf das Vorderkantendeck 18 durch
die Schwerkraft gezogen. Als solche werden alle Umschläge unabhängig von
der Umschlaggröße an der
Führungskante
ausgerichtet. So eliminiert die Neigung des Hauptdecks im Wesentlichen
das Erfordernis, die Umschlagzuführungsvorrichtung 10 einzustellen
zum Aufnehmen von Umschlägen
mit verschiedenen Größen. An
dem in Verarbeitungsrichtung unteren Ende 90 des Hauptdecks 12 wird
eine Stoppschranke 24 verwendet, um die sich nähernden
Umschläge
zu stoppen. Wie später im
Zusammenhang mit 2 und 4A bis 4E beschrieben
wird, benutzt die pneumatische Vorrichtung 20 einen negativen
Luftdruck, um die Umschläge 100 jeweils
einer nach dem anderen von dem Umschlagstapel aufzunehmen oder zurück zu gewinnen. Nach dem
Aufnehmen des Umschlags wird die pneumatische Vorrichtung 20 in
Richtung auf ein Paar von Wegnehmerwalzen 26 gedreht, so
dass der von der pneumatischen Vorrichtung 20 aufgenommene
Umschlag von der pneumatischen Vorrichtung 20 und dem Umschlagstapel
wegbewegt werden kann. Wie gezeigt, sind die Wegnahmewalzen 26 auf
einer Walzenmontierung 28 montiert. Wie in 1 gezeigt,
ist eine Trennplatte 30 beweglich auf dem Vorderkantendeck 18 montiert.
Die Trennplatte 30 wird verwendet zum Einstellen der Lücke zwischen
dem Umschlagstapel und der pneumatischen Vorrichtung 20, wie
in den 4A bis 4E gezeigt,
um zu verhindern, dass mehr als ein Umschlag nach dem andere von
dem Umschlagstapel von der pneumatischen Vorrichtung 20 und
den Wegnahmewalzen 26 weggenommen wird. Es ist auch bevorzugt,
dass eine Abstreifplatte 34 verwendet wird, um die zurück gewonnenen
Umschläge
von der pneumatischen Vorrichtung 20 abzustreifen, wie
in 4E gezeigt. Wie in 1 gezeigt,
wird ein auf der Stoppschranke 24 angeordneter Umschlagsensor 32 verwendet,
um einen Bediener zu warnen, wenn die Umschlagzuführung niedrig
oder geleert ist.
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2 veranschaulicht
eine isometrische Ansicht einer pneumatischen Vorrichtung. Wie gezeigt, umfasst
die pneumatische Vorrichtung 20 einen Zuführungskopf 40,
der um eine Achse 200, die im Wesentlichen senkrecht zu
der Oberfläche
des Hauptdecks 12 ist, gedreht werden kann. Auf dem Zuführungskopf 50 werden
eine Reihe von Vakuumanschlüssen
bzw. Öffnungen 42 verwendet,
um die zum Aufnehmen der Vorderkante eines Umschlags 100 erforderliche
Saugkraft bereitzustellen, wie in den 4B und 4C gezeigt.
Die Saugkraft wird erzeugt, indem Luft aus dem Zuführungskopf 40 durch
eine Luftleitung 82 herausgepumpt wird, wodurch ein Vakuum
oder ein negativer Luftdruck an den Vakuumanschlüssen 42 erzeugt wird.
Es wird verstanden, dass von einer Vakuumpumpe Luft herausgepumpt
wird, was sehr wohl bekannt ist und daher in 2 nicht
gezeigt wird. Wenn der Zuführungskopf 40 gedreht
wird, so dass die Vakuumanschlüsse 42 in
der Nähe
des Umschlagstapels 102 (4A bis 4E)
angeordnet sind, zieht der negative Luftdruck an den Vakuumanschlüssen 42 die
Vorderkante des äußersten
Umschlags 100 des Umschlagstapels 102 in Richtung
auf die Vakuumanschlüsse 42,
was bewirkt, dass der Umschlag an dem Zuführungskopf 40 befestigt
wird, wie in 4B gezeigt. Wenn der Zuführungskopf 40 sich weiterhin
dreht, wie in den 4C und 4D gezeigt,
dann bewegt er die befestigten Umschläge 100 in Richtung
auf die Wegnahmewalzen 26, so dass es den Wegnahmewalzen 26 ermöglicht wird,
den Umschlag 100 von dem Aufnahmepunkt 50 wegzubewegen.
Der befestigte Umschlag 100 wird dann von dem Zuführungskopf 40 mittels
einer Abstreifplatte 34 abgestreift und der Umschlag wird
durch die Wegnahmewalzen 26 weiter weg bewegt. Auch ist
in 2 ein Paar von inneren Walzen 38 gezeigt,
von denen jede verwendet wird, zum Ausbilden einer Wegnahmekante
mit einer entsprechenden Wegnahmewalze 26.
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Es
ist jedoch bevorzugt, dass der Zuführungskopf 40 einen äußeren Zylinder 50 und
einen inneren Zylinder 60 umfasst, die unabhängig voneinander
gedreht werden können,
wie in den 4A bis 4E gezeigt.
Der äußere Zylinder 50 wird
zum Anordnen der Vakuumöffnungen 42 darauf
eingesetzt. Wie in 3 gezeigt, umfasst der innere
Zylinder 60 eine Vielzahl von Aperturen bzw. Öffnungen 62 ähnlich wie
die Vakuumanschlüsse 42 des äußeren Zylinders 50.
Wenn Luft aus dem inneren Kern 80 des Zuführungskopfs 40 durch
die Öffnungen 62 und
die Luftleitung 82 herausgepumpt wird, wird an den Vakuumanschlüssen 42 ein
negativer Luftdruck bereitgestellt, wenn die Öffnungen 62 mit den
Vakuumanschlüssen 42 ausgerichtet
sind. Wenn sich daher der innere Zylinder 60 und der äußere Zylinder 50 in
einer ausgerichteten Position befinden, sind die Vakuumanschlüsse 42 operativ
mit der Vakuumpumpe verbunden. Wenn jedoch der innere Zylinder 60 und
der äußere Zylinder 50 vollständig außerhalb
der ausgerichteten Position sind, wird der negative Luftdruck durch
die Öffnungen 62 an
den Vakuumanschlüssen
nicht bereitgestellt. In dieser Hinsicht wird der innere Zylinder 60 als
ein Luftventil benutzt, das den negativen Luftdruck an den Vakuumanschlüssen 42 anschalten
oder ausschalten kann. Wenn daher der innere Zylinder 60 und
der äußere Zylinder 50 nicht
in der ausgerichteten Position sind, sind die Vakuumanschlüsse 42 von
der Vakuumpumpe operativ gelöst.
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Auch
wird in 3 eine Vielzahl von Bewegungsvorrichtungen
gezeigt: ein Antriebsrad 70 wird verwendet, um den äußeren Zylinder 50 zu
drehen; ein Antriebsrad 72 wird verwendet, um den inneren Zylinder 60 zu
drehen; und ein Antriebsrad 74 wird verwendet, um die inneren
Walzen 38 und die Wegnahmewalzen 26 anzutreiben.
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Die 4A bis 4B veranschaulichen das
Prinzip der Umschlagzuführung
unter Verwendung des Zuführungskopfs 40,
der einen inneren Zylinder 60 und einen äußeren Zylinder 50 aufweist. Wie
in 4A gezeigt, während
die Vakuumöffnungen 42 des äußeren Zylinders 50 an
dem Aufnahmepunkt 150 positioniert ist, sind die Öffnungen 62 des inneren
Zylinders 60 nicht mit den Vakuumöffnungen 42 ausgerichtet.
Daher sind die Vakuumanschlüsse 42 operativ
von der Vakuumpumpe gelöst
und der Zuführungskopf 40 hat
keinen Einfluss auf den äußersten
Umschlag 100 des Umschlagstapels 102.
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Wenn
der innere Zylinder 60 relativ zu dem äußeren Zylinder 50 gedreht
wird, so dass die Öffnungen 62 des
inneren Zylinders 60 mit den Vakuumanschlüssen 42 des äußeren Zylinders 50 ausgerichtet
sind, dann sind die Vakuumanschlüsse 42 mit der
Vakuumpumpe operativ verbunden.
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Der
negative Luftdruck an den Vakuumanschlüssen 42 zieht die
Vorderkante des Umschlags 100 in Richtung auf den Zuführungskopf
und bewirkt, dass der Umschlag 100 an dem Zuführungskopf 40 befestigt
ist, wie in 4B gezeigt.
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Wie
in den 4C und 4D gezeigt, dreht
sich der äußere Zylinder 50 weiterhin
in einer Richtung im Gegenuhrzeigersinn, wie durch den Pfeil 160 angedeutet,
um den befestigten Umschlag 100 in Kontakt mit den Wegnahmewalzen 26 zu
bringen. Gleichzeitig wird der innere Zylinder 60 im Wesentlichen
stationär
gehalten und auf diese Weise effektiv in einer Richtung im Uhrzeigersinn
relativ zu dem äußeren Zylinder 50 gedreht,
so dass der negative Luftdruck an dem Vakuumanschluss 42 abgeschaltet wird.
Sobald der von dem Zuführungskopf 40 aufgenommene
Umschlag 100 von den Wegnahmewalzen 26 weggenommen
wird, wird der negative Luftdruck an den Vakuumanschlüssen 42 nicht
länger
benötigt. Daher
ist es bevorzugt, dass sobald der von dem Zuführungskopf 40 aufgenommene
Umschlag 100 von den Wegnahmewalzen 26 übernommen
wird, die Öffnungen 42 des
inneren Zylinders 60 und die Vakuumanschlüsse 42 des äußeren Zylinders 50 außerhalb
der Ausrichtung sind, wie in 4D gezeigt.
Die Vakuumanschlüsse 42 sind
nun operativ von der Vakuumpumpe entkoppelt, so dass ermöglicht wird, dass
das Vakuum in dem inneren Kern 80 und der Luftleitung 82 angemessen
wiederhergestellt werden kann.
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Wie
in 4E gezeigt, wird der von dem Zuführungskopf 40 aufgenommene
Umschlag 100 mittels einer Abstreifplatte 34 von
dem Zuführungskopf 40 abgestreift,
so dass der Umschlag 100 von dem Zuführungskopf effektiv losgelöst wird.
Wenn der äußere Zylinder 50 sich
weiterhin in der Richtung 160 im Gegenuhrzeigersinn bewegt,
um die Vakuumanschlüsse 42 an
dem Aufnahmepunkt 150 zu positionieren, wird der innere
Zylinder 60 in derselben Richtung gedreht, wie durch den
Pfeil 164 angedeutet, so dass die Öffnungen 62 von dem Aufnahmepunkt 150 weggehalten
werden. Der Umschlagzuführungszyklus
wiederholt sich, wenn der Zuführungskopf 40 in
die in 4A gezeigte Position zurückkommt.
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Die
vorliegende Erfindung wurde so in ihrer bevorzugten Ausführungsform
offenbart. Es sollte vom Fachmann verstanden werden, dass vorhergehende
und vielfältige
andere Veränderungen,
Weglassungen und Abweichungen in der Form und Einzelheiten davon
ausgeführt
werden können,
ohne vom Schutzumfang dieser Erfindung abzuweichen. Wie beispielsweise
in den 4A bis 4C veranschaulicht,
wird der äußere Zylinder 50 entlang
einer Richtung gedreht, wie durch den Pfeil 160 angedeutet,
während
der innere Zylinder 60 in einer oszillationsartigen Bewegung
gehalten wird. Es ist jedoch auch möglich, dass der innere Zylinder 60 zusammen mit
dem äußeren Zylinder 50 nur
in der Richtung im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, jedoch mit einer verschiedenen
Geschwindigkeit. Des Weiteren kann die Drehgeschwindigkeit des äußeren Zylinders 50 gleichförmig oder
nicht gleichförmig
sein. Auch kann bewirkt werden, dass der äußere Zylinder eine oszillierende
Bewegung ausführt,
wenn das so gewünscht
wird. Die Wegnahmewalzen können
beispielsweise durch einen elektronischen Prozessor gesteuert werden,
um Umschläge
mit verschiedenen Größen und
Zuführungsgeschwindigkeit
aufzunehmen. Die Bewegung der Vakuumtrommel kann mittels Software
verschiedene Aktivierungsprofile aufweisen. Beispielsweise kann
durch Software die Bewegung des inneren Zylinders 60 von
einer Dreh- (360 Grad) Bewegung schnell und leicht in eine oszillierende
Bewegung verändert
werden, falls gewünscht.
Des Weiteren kann der äußere Zylinder 50 während eines
Zuführungszyklus
beschleunigt, abgebremst oder pausiert werden, um den Durchsatz zu
optimalisieren.