DE60122520T2

DE60122520T2 - Verstärktes wischerelement

Info

Publication number: DE60122520T2
Application number: DE60122520T
Authority: DE
Inventors: Filip Acx; Ludo Adriaensen
Original assignee: Bekaert NV SA
Current assignee: Bekaert NV SA
Priority date: 2000-06-28
Filing date: 2001-06-08
Publication date: 2007-04-05
Anticipated expiration: 2021-06-09
Also published as: DE60122520D1; EP1294595B1; US9481342B2; WO2002000481A1; MY123601A; EP1294595A1; JP4680475B2; AU2001266054A1; US20030126713A1; JP2004501827A; ATE337207T1; ES2267781T3

Description

Erfindungsgebiet
Die Erfindung betrifft ein verstärktes Wischerblatt und ein längliches Element, das dafür ausgelegt ist, ein Wischerblatt zu verstärken.
Allgemeiner Stand der Technik
Ein Wischerelement wird durch ein Wischerblatt gebildet, das aus einem elastomeren Material wie etwa Kautschuk hergestellt ist. Herkömmlicherweise wird das Wischerblatt durch zwei längliche Elemente verstärkt, die in zwei in Längsrichtung verlaufenden Nuten des Wischerblatts eingesetzt sind.
Die Verstärkungselemente erleichtern den Wischkontakt mit der zu wischenden Oberfläche durch Ausgleichen der für das Wischen erforderlichen Kräfte.
In der Regel ist die zu wischende Oberfläche eine gekrümmte Glasoberfläche.
Die Verstärkungselemente müssen über ihre ganze Länge hinweg in einer Richtung zu und weg von der Windschutzscheibe ohne weiteres flexibel sein, damit sich das Wischerelement der Kontur der Windschutzscheibe anpassen kann, damit man eine effiziente Reinigung der Windschutzscheibe erhalten kann.
Außerdem weisen die Verstärkungselemente eine begrenzte Flexibilität in einer quer dazu verlaufenden Richtung auf, damit das Wischerelement eine gewisse Starrheit erhält, während es über das Glas hin und her angetrieben wird.
Die Verstärkungselemente bestehen im allgemeinen aus Metall. Da Wischerelemente allen Wetterbedingungen widerstehen müssen, ist es notwendig, daß die Metallelemente eine hohe Korrosionsfestigkeit aufweisen. Deshalb sind die Wischerelemente in der Regel mit Streifen aus rostfreiem Stahl verstärkt.
In der Technik ist auch die Verwendung von galvanisierten Drähten bekannt, um Wischerblätter zu verstärken. Galvanisierte Stahldrähte erfüllen jedoch nicht immer die strengen Anforderungen hinsichtlich Korrosionsfestigkeit.
Da die Kraftfahrzeugindustrie nach schwarz gefärbten Metallelementen sucht, legt dies den Verstärkungselementen eines Wischerblatts eine weitere Anforderung auf.
Beide, die herkömmlich verwendeten Streifen aus rostfreiem Stahl wie die galvanisierten Stahldrähte, haben den Nachteil, daß sie nicht schwarz gefärbt sind.
EP-A-0908362 beschreibt ein mit mindestens einem länglichen Element verstärktes Wischerblatt. Das längliche Element ist mit einer Zinklegierungsbeschichtung und einer Chrom umfassenden Beschichtung beschichtet.
Kurze Darstellung der Erfindung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung wie in den Ansprüchen 1 und 9 definiert besteht in der Bereitstellung eines mit mindestens einem länglichen Element verstärkten Wischerblatts, gekennzeichnet durch eine hohe Korrosionsfestigkeit und somit durch eine ausgezeichnete Wetterhaltbarkeit.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Wischerblatts, das leicht, stark, zuverlässig und preiswert in der Herstellung ist. Noch eine weitere Aufgabe besteht in der Bereitstellung eines Verstärkungselements für ein Wischerblatt mit einer gefärbten Beschichtung wie etwa einer schwarz gefärbten Beschichtung. Zudem besteht eine Aufgabe in der Bereitstellung eines Verstärkungselements mit einer Beschichtung, die dem Metallelement eine hohe Korrosionsfestigkeit und eine gute Wetterhaltbarkeit verleiht und die gekennzeichnet ist durch eine starke Haftung an dem Metallelement und durch eine gute Beibehaltung der Haftung unter feuchten Bedingungen.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung umfaßt ein Wischerelement ein aus einem elastomeren Material wie etwa Kautschuk hergestelltes Wischerblatt. Das Wischerblatt ist mit einer Reihe länglicher Elemente verstärkt. Bevorzugt ist ein Wischerblatt mit einer Reihe von Verstärkungselementen verstärkt, die symmetrisch und longitudinal in einer Reihe von sich in Längsrichtung erstreckenden Nuten des Wischerblatts eingesetzt sind.
Beispielsweise wird ein Wischerblatt mit einem oder zwei Verstärkungselementen verstärkt.
Ein Verstärkungselement umfaßt einen Kern und ein Beschichtungssystem. Der Kern umfaßt einen Stahldraht, der ein Stahldraht mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt ist.
Das Beschichtungssystem umfaßt zwei Beschichtungsschichten: eine Zinklegierungsbeschichtungsschicht und eine Polyesterbeschichtungsschicht.
Die Zinklegierung wird auf den Stahldraht und die Polyesterbeschichtung auf diese Zinklegierungsbeschichtung aufgebracht.
Nachdem das Verstärkungselement mit dem Beschichtungssystem beschichtet ist, wird das Element auf eine vorbestimmte Länge abgeschnitten. Nach diesem Schneidschritt weist das Verstärkungselement unbeschichtete geschnittene Enden gemäß der Erfindung auf.
Zu Fixierungszwecken wird möglicherweise eine Reihe von Kerben in dem beschichteten Verstärkungselement ausgebildet.
Die Kerbe oder Kerben werden bevorzugt an der äußeren Längsseite des Elements in der Nähe seines Endes ausgebildet.
Die Kerben werden durch eine Materialentfernungsoperation erzeugt, nachdem der Draht mit dem Beschichtungssystem beschichtet worden ist.
Geeignete Materialentfernungsoperationen sind Schneiden, Sägen, Prägen oder Stanzen.
Nachdem die Materialentfernungsoperation durchgeführt ist, bleiben die seitlichen Ränder der Kerben unbeschichtet.
Möglicherweise wird Teil der Zinkaluminiumbeschichtung nach der Materialentfernungsoperation über die unbeschichteten geschnittenen Enden verbreitet.
Der Stahldraht weist bevorzugt einen rechteckigen oder im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt mit gerundeten Rändern.
Der Draht weist bevorzugt eine Breite zwischen 1 mm und 10 mm auf, beispielsweise 2,5 mm oder 4,10 mm.
Die Dicke des Drahts liegt bevorzugt im Bereich von 0,50 bis 1,30 mm. Die Dicke beträgt beispielsweise 0,70 mm.
Eine Zugfestigkeit von mindestens 1500 N/mm² wird bevorzugt, besonders bevorzugt ist die Zugfestigkeit größer als 1700 N/mm², beispielsweise 1800 oder 2000 N/mm².
Um die gewünschte Zugfestigkeit zu erhalten, liegt der Kohlenstoffgehalt über 0,40%. Besonders bevorzugt liegt der Kohlenstoffgehalt im Bereich zwischen 0,60 und 0,85%.
Der Schutz von Stahl vor Korrosion wurde traditionell durch Galvanisieren erreicht.
Um die Korrosionsfestigkeit zu verbessern, kann auf ein Stahlelement eine Zinkaluminiumlegierung aufgebracht werden.
Es wurde bewiesen, daß ein mit einer Zinkaluminiumlegierungsschicht beschichtetes Stahlelement eine längere Korrosionsfestigkeit als ein verzinkter Stahldraht aufweist.
Mit einer Zinkaluminiumlegierung beschichteter Stahl erfüllt jedoch nicht die ständig steigenden Anforderungen hinsichtlich Korrosionsfestigkeit, insbesondere nicht, wenn der Stahl einer feuchten Umgebung ausgesetzt wird.
Ein mit Zink und den meisten Zinklegierungsbeschichtungen assoziiertes bekanntes Problem ist das Auftreten von Weißrost.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde ein Beschichtungssystem entwickelt, das dem Stahldraht eine verbesserte Korrosionsfestigkeit verleiht. Das Beschichtungssystem umfaßt eine Zinklegierungsschicht und eine Polyesterbeschichtung auf dieser Zinklegierungsbeschichtung.
Die Zinklegierungsschicht umfaßt bevorzugt zwischen 2 und 15% Al. Möglicherweise können zwischen 0,1 und 0,4% eines Seltenerdelements wie etwa Ce und/oder La zugesetzt werden, um Eigenschaften wie Fließvermögen und Benetzbarkeit der Schmelze zu verbessern.
Die Zinklegierungsschicht kann über eine beliebige herkömmliche Technik wie etwa chemisches Plattieren, Schmelzplattieren, Schmelzsprühen und Elektroplattieren aufgebracht werden. Ein bevorzugtes Verfahren zum Aufbringen der Zinklegierungsschicht ist durch Heißtauchen.
Die Zinklegierungsschicht weist bevorzugt eine Dicke von über 50 g/m² auf, beispielsweise 70 g/m².
Eine organische Beschichtungsschicht wird auf der Zinklegierungsschicht aufgebracht. Die organische Beschichtung muß eine Reihe von Anforderungen erfüllen.
Eine erste Anforderung besteht darin, daß eine gute Haftung mit der Metallbeschichtungsschicht erreicht werden muß.
Zudem sollte die Haftung während der Lebenszeit des Wischerelements aufrechterhalten werden; selbst wenn es einer feuchten Umgebung und/oder Wasser, Schnee und Eis ausgesetzt wird.
Zudem sollte die organische Beschichtung ausreichend verformbar sein, so daß das Verstärkungselement seine Flexibilität behält.
Polyesterbeschichtungen erfüllen diese Anforderungen. Geeignete Polyesterbeschichtungen sind Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN) und Polybutylenterephthalat (PBT). Innerhalb des Kontextes der vorliegenden Anmeldung bezeichnen die Ausdrücke „Polyethylenterephthalat", „Polyethylennaphthalat" und „Polybutylenterephthalat" nicht nur Homopolymere von Ethylenterephthalat, Ethylennaphthalat und Butylenterephthalat, sondern auch Copolymere von Ethylenterephthalat, die beispielsweise nicht mehr als 20% anderer copolymerisierter Einheiten enthalten, z.B. abgeleitet von anderen Säuren als Terephthalsäure, wie etwa Isophthalsäure, oder von anderen Glykolen als Ethylenglykol. Das Polymer kann auch Mischungen von Polymeren enthalten, um bestimmte der Eigenschaften zu modifizieren.
Polyethylenterephthalat weist den Vorteil auf, daß es gute Barriereneigenschaften zum Beispiel gegenüber Wasser und eine gute Haftung mit einem ordnungsgemäß vorbereiteten Stahldraht aufweist, ohne daß ein Primer erforderlich ist, um die Haftung sicherzustellen. Polyethylennaphthalat weist noch bessere Barriereneigenschaften als Polyethylenterephthalat auf, hat aber den Nachteil, daß es teurer ist als Polyethylenterephthalat.
Die Polyesterbeschichtung kann über eine beliebige herkömmliche verwendete Technik aufgebracht werden. Bevorzugt wird die Polyesterbeschichtung durch Extrusion aufgebracht.
Die Dicke der Polyesterbeschichtung liegt bevorzugt im Bereich von 15 μm bis 250 μm und besonders bevorzugt zwischen 30 μm und 100 μm.
Das die Zinklegierungsschicht und die Polyesterbeschichtung umfassende Beschichtungssystem bietet dem Verstärkungselement einen ausgezeichneten Korrosionsschutz.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß das Beschichtungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung der Verstärkung einen guten Korrosionsschutz an den Oberflächen des Elements, die nicht beschichtet sind, bietet, d.h. an den geschnittenen Enden und an den seitlichen Rändern der Kerben.
Die Zinklegierungsbeschichtung liefert den kathodischen Schutz an diesen unbeschichteten Oberflächen. Der Schutz wird weiter durch die auf dieser Zinklegierungsbeschichtung aufgebrachte Polyesterbeschichtung verbessert. Die Polyesterbeschichtung zeigt eine ausgezeichnete Haftung an der Zinklegierungsbeschichtung.
Der Korrosionsschutz an diesen unbeschichteten Oberflächen ist erheblich höher als die unbeschichteten Oberflächen eines Stahlelements, auf dem nur eine Zinklegierungsbeschichtung aufgebracht ist.
Durch Verwendung des Beschichtungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung sind teure und zeitraubende Behandlungen, um die unbeschichteten Teile des Verstärkungselements vor Korrosion zu schützen, redundant.
Bei weiteren Ausführungsformen sind die Verstärkungselemente gekrümmt oder gefaltet, entweder an ihren Enden oder über ihre ganze Länge hinweg.
Die Kerbe kann eine beliebige Gestalt aufweisen. Im Prinzip ist jede Gestalt möglich, die dafür ausgelegt ist, eine Klaue anzuordnen. Möglicherweise weisen die Kerben eine rechteckige oder dreieckige Gestalt auf.
Alternativ kann eine Kerbe durch ein Paar in Längsrichtung entfernte Anschläge definiert sein, die dafür ausgelegt sind, eine Klaue zwischen diesen Anschlägen anzuordnen.
Gemäß einem zweiten Aspekt wird ein längliches Element vorgesehen, das dafür ausgelegt ist, ein Wischerblatt zu verstärken. Das Verstärkungselement umfaßt einen Kern und ein Beschichtungssystem.
Der Kern ist ein Stahldraht mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Das Beschichtungssystem umfaßt eine Zinklegierungsbeschichtung und eine Polyesterbeschichtung.
Die Zinklegierungsbeschichtung wird auf dem Stahlkern und die Polyesterbeschichtung wird auf der Zinklegierungsbeschichtung aufgebracht. Das Element weist unbeschichtete geschnittene Enden auf, wobei das Beschichtungssystem das längliche Element mit einem Korrosionsschutz an den unbeschichteten geschnittenen Enden versieht.
Zu Fixierungszwecken sind möglicherweise eine oder mehrere Kerben in dem beschichteten Verstärkungselement ausgebildet. Die Kerbe oder Kerben sind bevorzugt an der äußeren Längsseite des Elements in der Nähe seiner Enden hergestellt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen ausführlicher beschrieben. Es zeigen:
1 eine Ansicht eines Wischerelements, das ein Wischerblatt mit zwei Verstärkungselementen gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt;
2 einen Querschnitt durch ein Wischerelement wie in 1 gezeigt;
3 eine Teilansicht eines Elements, das dafür ausgelegt ist, ein Wischerblatt zu verstärken,
4 und 5 zwei weitere Ausführungsformen von Verstärkungselementen.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
1 zeigt eine Perspektivansicht eines Teils eines Windschutzscheibenwischerelements 10 gemäß der Erfindung. 2 ist eine Querschnittsansicht des in 1 gezeigten Wischerelements.
Das Wischerblatt 12 ist aus Kautschuk hergestellt und ist mit zwei Verstärkungselementen 14 verstärkt, die in zwei in dem Wischerblatt vorgesehenen, sich in Längsrichtung erstreckenden Vertiefungen eingesetzt sind.
Die Verstärkungselemente versteifen das Kautschukwischerblatt, während sie gestatten, daß es ausreichend flexibel ist, so daß es sich der Oberfläche einer gekrümmten Windschutzscheibe anpassen kann.
Eine an einem Rahmen 17 fixierte Verankerungsklaue 16 umgibt teilweise den oberen Abschnitt des Wischerblatts. Die Klaue wird dadurch in einem Paar Kerben positioniert. Sie komprimiert die Verstärkungselemente in Richtung aufeinander zu auf dem Wischerblatt und immobilisiert sie.
Andere Ausführungsformen von Wischerblättern werden durch nur ein Verstärkungselement verstärkt, das in einer zentral in dem Wischerblatt vorgesehenen, sich in Längsrichtung erstreckenden Vertiefung angeordnet ist. Möglicherweise ist ein derartiges Verstärkungselement mit Kerben auf beiden Längsseiten versehen.
3 zeigt eine Ansicht eines Abschnitts eines Verstärkungselements 30 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Der Kern umfaßt einen abgeflachten Stahldraht 32 mit einer Dicke von 0,70 mm und einer Breite von 2,40 mm. Der Stahldraht weist einen Kohlenstoffgehalt zwischen 0,50 und 0,70% auf und ist gekennzeichnet durch eine Zugfestigkeit zwischen 1600 und 1800 N/mm².
Das Beschichtungssystem umfaßt eine Zinkaluminiumbeschichtung 34 und eine PET-Beschichtung 36 auf dieser Zinkaluminiumbeschichtung.
Die Zinkaluminiumbeschichtung umfaßt 95% Zn und 5% Al. Die Dicke der Zinkaluminiumbeschichtung beträgt 60 g/m². Der verzinkte Stahldraht wird mit Hilfe eines Extrusionsprozesses mit einer PET-Beschichtung bedeckt. Die PET-Beschichtung ist schwarz gefärbt.
Nach dem Aufbringen des Beschichtungssystems weist das beschichtete Verstärkungselement eine Dicke von 0,80 mm und eine Breite von 2,50 mm auf.
Das beschichtete Element wird schließlich auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Nach diesem Schneidschritt bleiben die geschnittenen Enden unbeschichtet.
Möglicherweise wird nach dem Schneidschritt Teil der Zinkaluminiumbeschichtung über den unbeschichteten geschnittenen Enden verbreitet.
Der Längs-Endabschnitt wird randgestanzt, um eine Klauenhaltekerbe 38 auszubilden.
Ein weiteres Beispiel eines Verstärkungselements umfaßt einen abgeflachten Stahldraht mit einer Dicke von 0,90 mm und einer Breite von 7,0 mm.
Der Stahldraht weist eine Zugfestigkeit zwischen 1850 und 2050 N/mm² auf.
Eine Zinkaluminiumbeschichtung mit einer Dicke von 40 g/m² wird auf dem Stahldraht aufgebracht, und schließlich wird eine PET-Beschichtung auf der Zinkaluminiumbeschichtung aufgebracht.
Die Enddicke des beschichteten Drahts beträgt 1,0 mm, die Endbreite beträgt 7,20 mm.
Noch ein weiteres Beispiel eines Verstärkungselements umfaßt einen abgeflachten Stahldraht mit einer Dicke von 0,70 mm und einer Breite von 4,10 mm. Nachdem das Beschichtungssystem aufgebracht ist, weist der beschichtete Draht eine Dicke von 0,80 mm und eine Breite von 4,35 mm auf.
Einige Ausführungsformen der randgestanzten Verstärkungselemente sind in den 4 und 5 gezeigt.
Das oben beschriebene Verstärkungselement wird wie folgt hergestellt:
Ein Stahldraht wird in verschiedenen aufeinanderfolgenden Schritten auf den gewünschten Durchmesser gezogen. Gegebenenfalls können sich die Ziehschritte mit einer oder mehreren thermischen Zwischenbehandlungen abwechseln wie etwa einem Patentieren.
Die Stahldrähte werden einer Heißtauchbehandlung unterzogen, um die Zinklegierungsbeschichtung aufzubringen.
Der beschichtete Draht wird in einem nachfolgenden Schritt zu einem flachen Draht gewalzt.
Eine PET-Beschichtung mit einer Dicke von 50 μm wird auf dem flachen Draht aufgebracht. Der Draht wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten, und die Längs-Endabschnitte werden randgestanzt, um Kerben 38 zu bilden.
Um die Korrosionsfestigkeit des Verstärkungselements auszuwerten, wird dieses Element einem Salzsprühtest gemäß ASTM B117 oder DIN 5002 SS unterzogen.
Die Zeit bis zum Erscheinen des ersten Rotrostes auf den unbeschichteten Oberflächen wird gemessen. Drei verschiedene beschichtete flache Stahldrähte werden in Tabelle 1 und Tabelle 2 verglichen: Der erste Draht umfaßt einen Stahldraht, auf dem eine PET-Beschichtung aufgebracht ist; der zweite Draht umfaßt einen Stahldraht, der mit einer Zinkaluminiumbeschichtung beschichtet ist, wohingegen der dritte Draht einem Stahldraht entspricht, auf dem ein Beschichtungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebracht ist.
Tabelle 1 zeigt die Korrosionsfestigkeit an den unbeschichteten geschnittenen Enden, wohingegen Tabelle 2 die Korrosionsfestigkeit an den unbeschichteten seitlichen Rändern der Kerben zeigt.
Tabelle 1
Tabelle 2
Aus Tabelle 1 und Tabelle 2 kann geschlossen werden, daß die Zinklegierungsbeschichtung dem Draht einen ausgezeichneten kathodischen Schutz bietet.
Selbst wenn ein mit dem Beschichtungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung beschichteter Stahldraht einem Salzsprühtest von 2000 Stunden unterzogen wird, tritt kein Rotrost auf.
Die Korrosionsfestigkeit an den unbeschichteten Oberflächen wird durch Aufbringen einer PET-Beschichtung auf der Zinklegierungsbeschichtung stark verbessert.
Ein Standardtest zum Auswerten der Haftung oder Bindung zwischen der Polyesterbeschichtung und dem Zugglied wird wie folgt durchgeführt.
Unter Bezugnahme auf 3 nimmt man eine Länge eines Stahldrahts 32 mit einer Zinklegierungsbeschichtung 34 und auf dieser Zinklegierungsbeschichtung einer PET-Beschichtung 36.
Die Polyesterbeschichtung 36 wird in der Längsrichtung über eine Länge von etwa fünf cm auf beiden Seiten des Drahts mit Hilfe der scharfen Seite eines Schneidmessers entfernt. Mit Hilfe der stumpfen Seite des Schneidmessers wird die Polyesterbeschichtung 36 geringfügig angehoben. Schließlich wird versucht, die Polyesterbeschichtung mit den Fingern von dem Stahldraht abzuziehen. Eine Auswertung erfolgt gemäß den folgenden Beobachtungen:
Alle getesteten Zugelemente erhielten eine Einstufung von 0, 1 oder 2. Es kann infolgedessen geschlossen werden, daß zwischen der Polyesterbeschichtung und dem Metall eine starke Haftung vorliegt.

Claims

Wischerelement (10), das ein aus einem elastomeren Material hergestelltes Wischerblatt (12) umfaßt; wobei das Wischerblatt mit mindestens einem länglichen Element (14) verstärkt ist, wobei das längliche Element (14) einen Kern und ein Beschichtungssystem (36) umfaßt; wobei der Kern ein Stahldraht ist und das Beschichtungssystem (36) eine Zinklegierungsbeschichtung und eine andere Beschichtung umfaßt; wobei die Zinklegierungsbeschichtung auf den Kern und die andere Beschichtung auf die Zinklegierungsbeschichtung aufgebracht wird, wobei das beschichtete längliche Element (14) unbeschichtete geschnittene Enden aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Beschichtung eine Polyesterbeschichtung derart umfaßt, daß das Beschichtungssystem das längliche Metallelement mit Korrosionsschutz an den unbeschichteten geschnittenen Enden versieht.
Wischerelement (10) nach Anspruch 1, wobei der Stahldraht (32) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
Wischerelement (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das beschichtete längliche Element mit mindestens einer Kerbe versehen ist.
Wischerelement (10) nach Anspruch 3, wobei die seitlichen Ränder der Kerbe (38) unbeschichtet sind, wobei das Beschichtungssystem das längliche Element (14, 30) mit Korrosionsschutz an den unbeschichteten seitlichen Rändern der Kerbe (38) versieht.
Wischerelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zinklegierung zwischen 2 und 15% Al und möglicherweise zwischen 0,1 und 0,4% eines Seltenerdelements umfaßt.
Wischerelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polyesterbeschichtung ein Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN) oder Polybutylenterephthalat (PBT) ist.
Wischerelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zinklegierungsbeschichtung eine Dicke von mindestens 40 g/m² aufweist.
Wischerelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polyesterbeschichtung eine Dicke im Bereich von 25 bis 250 μm aufweist.
Längliches Element (14, 30), das dafür ausgelegt ist, ein Wischerblatt (12) zu verstärken, wobei das Element einen Kern (32) und ein Beschichtungssystem umfaßt, wobei der Kern ein Stahldraht mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt ist und das Beschichtungssystem eine Zinklegierungsbeschichtung und eine weitere Beschichtung umfaßt, wobei die Zinklegierungsbeschichtung auf den Kern (32) aufgebracht wird und die weitere Beschichtung auf der Zinklegierungsbeschichtung aufgebracht wird, wobei das längliche Element (14, 30) unbeschichtete geschnittene Enden aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Beschichtung eine Polyesterbeschichtung umfaßt und daß das Beschichtungssystem das längliche Metallelement (14, 30) mit Korrosionsschutz an den unbeschichteten geschnittenen Enden versieht.