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TECHNISCHER
BEREICH
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verbrennungsgasabdichtung
für Einspritzvorrichtungen,
die dazu vorgesehen ist, ein Lecken eines Brenngases in einem Zustand
zu verhindern, in dem eine Einspritzvorrichtung an einem Zylinderkopf eines
Verbrennungsmotors montiert ist.
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TECHNISCHER
HINTERGRUND
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18 zeigt
einen schematischer Aufbau in einem Zustand, in dem eine Einspritzvorrichtung
an einen Zylinderkopf eines Verbrennungsmotors montiert ist.
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In
dem Fall, in dem eine Einspritzvorrichtung 50 an einen
Zylinderkopf 60 eines Verbrennungsmotors montiert ist,
ist es notwendig, das Lecken eines Verbrennungsgases aus einer Umgebung
einer Halterung der Einspritzvorrichtung 50 zu verhindern.
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Somit
werden üblicherweise
scheibenförmige
Abdichtungen 100, 101 an zwei Stellen an der Halterung
der Einspritzvorrichtung 50 vorgesehen, wie dies in 18 gezeigt
ist, um ein Lecken eines Verbrennungsgases zu verhindern.
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Die
Abdichtungen 100, 101 sind aus einem Metall wie
beispielsweise Kupfer oder desgleichen ausgebildet, und das Abdichten
wird durch eine Klemmkraft Q (siehe 19) erzielt,
die durch eine Befestigungskraft erzielt wird, wenn die Einspritzvorrichtung 50 an
den Zylinderkopf 60 eines Verbrennungsmotors montiert wird.
Zusätzlich
kann zum Beispiel, wie dies in 18 gezeigt
ist, die Befestigungskraft durch Schrauben eines Außengewindeabschnitts,
der an der Einspritzvorrichtung 50 vorgesehen ist, in einen
Innengewindeabschnitt, der an dem Zylinderkopf 60 vorgesehen
ist, erzielt werden.
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Mit
der vorgenannten herkömmlichen
Technik wird allerdings das Abdichten der metallischen scheibenförmigen Abdichtungen 100, 101 durch
Verwendung der Klemmkraft erzielt, so dass Vibrationen, die durch
ein Verbrennungsmotor oder dergleichen verursacht werden, an die
Abdichtungen 100, 101 übertragen werden, so dass diese
ein lautes Geräusch
an dem abgedichteten Abschnitt erzeugen, das Lärm verursacht.
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Eine
Belastung, die auf Vibrationen und Wärme beruht, verursacht eine
Verringerung der Klemmkraft, wobei die Abdichtleistung mit dem Verlauf
der Zeit verringert wird.
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Eine
Verbrennungsgasabdichtung aus einem Harz ist aus dem Dokument WO-A-02/12717 bekannt.
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Eine
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen bereit
zu stellen, die die Abdichtleistung verbessert.
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OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
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Um
die vorstehend genannte Aufgabe zu lösen, sieht die Erfindung eine
Verbrennungsgasabdichtung für
Einspritzvorrichtungen gemäß dem Anspruch
1 vor.
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Mit
solch einem Aufbau werden die Innen- und die Außendurchmesserseite der Verbrennungsgasabdichtung
für Einspritzvorrichtungen
jeweils in engen Kontakt mit einer Einspritzvorrichtung und einem
Zylinderkopf gebracht, ohne dass ein Spalt zwischen diesen verbleibt,
und eine gesamte Endfläche von
dieser ist an einer Verbrennungsgasseite dem Verbrennungsgas so
ausgesetzt, dass die Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen durch
einen Druck, der durch das Verbrennungsgas aufgebracht wird, dazu
gebracht wird, sich in Richtung der Innen- und der Außendurchmesserseite auszudehnen,
und die Flächendrücke werden
weiter erhöht.
Da außerdem
die Abdichtung aus einem Harz ausgebildet ist, ist es möglich, die
Erzeugung von Lärm
zu verhindern.
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Es
wird angenommen, dass ein Verbrennungsgas eine Temperatur um die
180 °C hat,
und so ist die Abdichtung vorzugsweise aus einem Harzmaterial ausgebildet,
das eine Wärmebeständigkeit
von mindestens 200 °C
hat.
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Obwohl
der Abschnitt, an dem eine Einspritzvorrichtung montiert wird, in
einen vergleichsweise hohen Temperaturzustand gebracht wird, ist
es dabei möglich,
eine Verschlechterung sogar bei Benutzung bei einer solch hohen
Temperatur zu verringern.
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Vorzugsweise
ist eine Nut an einem gesamten Umfang der Endfläche an der Verbrennungsgasseite
so vorgesehen, dass sie zu der Verbrennungsgasseite geöffnet ist.
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Dadurch
werden Drücke
des Verbrennungsgases auf die Wandflächen der Nut aufgebracht, und daher
wird die Adhäsion
zu der Einspritzvorrichtung und dem Zylinderkopf weiter verbessert.
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Vorzugsweise
ist eine abgeschrägte
Fläche an
einem gesamten Umfang einer Innenumfangsseitenendkante der Endfläche an der
Verbrennungsgasseite vorgesehen.
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Dadurch
werden Drücke
des Verbrennungsgases auf die abgeschrägten Oberflächen aufgebracht, wobei eine
Adhäsion
an einer äußeren Umfangsseite
(Zylinderkopf) weiter verbessert wird.
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Vorzugsweise
sind eine Vielzahl von abgeschrägten
Flächen
in Abständen
in Umfangsrichtung an einer Innenumfangsseitenendkante der Endfläche an der
Verbrennungsgasseite vorgesehen.
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Dadurch
werden Drücke
des Verbrennungsgases auf die abgeschrägten Flächen aufgebracht, wodurch die
Adhäsion
an eine äußere Umfangsseite (Zylinderkopf)
weiter verbessert wird. Die Abschnitte, an denen die abgeschrägten Flächen nicht
vorgesehen sind, sehen auch eine hohe Steifigkeit vor, womit unnormale
Verformung verhindert ist.
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Vorzugsweise
liegen die Innenumfangsflächen
dieser Abschnitte, an denen die abgeschrägten Flächen nicht vorgesehen sind,
an einer Nutbodenfläche
der Befestigungsnut an.
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Dabei
dienen die Innenumfangsflächen
dieser Abschnitte, an denen die abgeschrägten Flächen nicht vorgesehen sind, als
Anlagevorrichtungen, wobei eine unnormale Verformung sicher verhindert wird.
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KURZBESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt,
in dem eine Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel
der Erfindung befestigt ist;
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2 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die einen passenden Aufbau
zeigt, an dem die Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß dem Ausführungsbeispiel
der Erfindung montiert ist;
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3 ist
eine Querschnittsansicht, die die Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen
gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt, wobei ein Teil von diesem aufgeschnitten dargestellt
ist;
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4 ist
eine vergrößerte Teilansicht
der 1;
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5 ist
eine Ansicht, die eine Oberflächendruckverteilung
veranschaulicht;
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6 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt,
in dem eine Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung befestigt ist.
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7 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die ein Zustand zeigt, in
der eine Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel
der Erfindung befestigt ist;
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8 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt,
in dem eine Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß dem dritten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung verwendet wird;
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9 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die eine vorstellbare Fehlfunktion
in der Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß dem dritten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt;
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10 ist
eine Ansicht von unten, die eine Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen
gemäß einem
vierten Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt;
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11 ist
eine Querschnittsansicht, die entlang der Linie aa' in 10 verläuft;
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12 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die einen passenden Aufbau
zeigt, an den die Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß den Ausführungsbeispielen
der Erfindung montiert ist;
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13 ist
eine ausschnittartige perspektivische Ansicht, die die Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen
gemäß dem vierten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt;
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14 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die die Verbrennungsgasabdichtung
für Einspritzvorrichtungen
gemäß dem vierten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt;
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15 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die einen Befestigungsabschnitt
zeigt;
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16 ist
eine Ansicht von unten, die ein Beispiel eines abgewandelten Aufbaus
der Verbrennungsgasabdichtung für
Einspritzvorrichtungen gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt;
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17 ist
eine Querschnittsansicht, die entlang der Linie aa' in 16 verläuft;
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18 ist
eine schematische Ansicht, die einen Aufbau zeigt, in dem eine Einspritzvorrichtung
an einen Zylinderkopf eines Verbrennungsmotors montiert ist; und
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19 ist
eine Ansicht, die eine Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen
gemäß der herkömmlichen
Technik veranschaulicht.
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BESTE ART
UND WEISE DIE ERFINDUNG AUSZUFÜHREN
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Bevorzugte
Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
exemplarisch im Detail beschrieben. Allerdings ist der Umfang der
Erfindung nicht einzig auf die Dimensionen, die Materialien, die
Gestaltungen, die relative Anordnung und dergleichen der Bestandteile
beschränkt,
die in den Ausführungsbeispielen
beschrieben sind, außer
dies ist speziell beschrieben.
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(Erstes Ausführungsbeispiel)
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Eine
Verbrennungsgasabdichtung für
Einspritzvorrichtungen gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist unter Bezugnahme auf die 1 bis 5 beschrieben.
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1 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt,
in dem die Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung befestigt ist. 2 ist eine
schematische Querschnittsansicht, die einen passenden Aufbau (einen Aufbau
einer Einspritzvorrichtung und eines Zylinderkopfes) zeigt, an den
die Verbrennungsgasabdichtung für
Einspritzvorrichtungen gemäß dem Ausführungsbeispiel
der Erfindung montiert ist. 3 ist eine
Querschnittsansicht, die die Verbrennungsgasabdichtungen für Einspritzvorrichtungen
gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt, bei der ein Teil von dieser aufgeschnitten
dargestellt ist. 4 ist eine vergrößerte Teilansicht
von 1. 5 ist eine Ansicht, die eine
Oberflächendruckverteilung
veranschaulicht.
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Eine
Verbrennungsgasabdichtung 1 für Einspritzvorrichtungen gemäß dem Ausführungsbeispiel dient
dazu, einen ringförmigen
Spalt zwischen einer Einspritzvorrichtung 50 (deren Außenumfang)
und einem Zylinderkopf 60 (dessen Innenumfang) abzudichten,
wie dies in 1 gezeigt ist, und wird in einem
Zustand verwendet, bei dem sie in einer Befestigungsnut 51 befestigt
ist, die an einem Endstück (dessen
Außenumfang)
der Einspritzvorrichtung 50 vorgesehen ist.
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Die
Verbrennungsgasabdichtung 1 für Einspritzvorrichtungen gemäß dem Ausführungsbeispiel ist
auch ein ringförmiges
Element, wobei ein Material für
dieses ein Harzmaterial ist, das eine thermische Festigkeit von
mindestens 200 °C
hat.
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Zudem
ist zum Beispiel reines PTFE (Polytetrafluorethylen), ein Harz,
das aus PTFE und Füllern zusammengesetzt
ist, oder ein Harzmaterial (Elastomer oder dergleichen), das Elastizität aufweist,
als das Material zu bevorzugen.
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Wie
dies in 2 gezeigt ist, werden, in dem Fall,
in dem ein Nutbodenabschnitt der Befestigungsnut 51 der
Einspritzvorrichtung 50 ein Abschnitt ist, an den die Verbrennungsgasabdichtung 1 für Einspritzvorrichtungen
montiert ist, einen Außendurchmesser Φd hat, und
der Zylinderkopf 60 einen Innendurchmesser ΦD hat, ein
Innendurchmesser Φd1 und ein Außendurchmesser ΦD1 der ringförmigen Verbrennungsgasabdichtung 1 für Einspritzvorrichtungen
so festgelegt, dass sie ΦD1 > ΦD, Φd1 < Φd erfüllen.
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Dementsprechend
ist, unabhängig
vom Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Druck, der durch das
Verbrennungsgas erzeugt wird, die Verbrennungsgasabdichtung 1 für Einspritzvorrichtungen
in einem gedrückten
Zustand in der Befestigungsnut 51 befestigt, und ihre Innendurchmesserseite
und Außendurchmesserseite
werden jeweils in engen Kontakt mit dem Nutbodenabschnitt der Befestigungsnut 51 der
Einspritzvorrichtung 50 und einem Innenumfang des Zylinderkopfes 60 gebracht.
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Ein
axiale Länge
h1 (siehe 3) der Verbrennungsgasabdichtung 1 für Einspritzvorrichtungen
ist so festgelegt, dass sie immer kleiner als eine Nutbreite h der
Befestigungsnut 51 der Einspritzvorrichtung 50 ist
(h1 < h).
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Genauer
gesagt ist sogar in dem Fall, in dem Dimensionstoleranzen und die
thermische Ausdehnung der entsprechenden Elemente berücksichtigt werden,
eine Dimension von h1 so festgelegt, dass die
Beziehung zwischen einer Querschnittsfläche S (siehe 2)
eines Abschnitts, der durch die Befestigungsnut 51 der
Einspritzvorrichtung 50 definiert ist, und einer Querschnittsfläche S1 (siehe 3) der Verbrennungsgasabdichtung 1 für Einspritzvorrichtungen
sich auf dem Niveau von S1 = 0,9 S befindet.
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Dementsprechend
ist die Gesamtheit einer Endfläche
(im Folgenden als Verbrennungsgasseitenendfläche 1a bezeichnet)
an einer Verbrennungsgasseite (G) (Bohrkopfseite) der Verbrennungsgasabdichtung 1 für Einspritzvorrichtungen
einem Verbrennungsgas ausgesetzt, wie dies in den 1 oder 4 gezeigt
ist.
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Dadurch
wird auf die gesamte Verbrennungsgasseitenendfläche 1a durch den Druck
eines Verbrennungsgases eingewirkt, so dass die Verbrennungsgasabdichtung 1 für Einspritzvorrichtungen
einer ausreichenden Druckspannung unterworfen ist, um sich in Richtung
der Innen- und Außenumfangsseiten
auszudehnen, wodurch die Flächendrücke an den
Nutbodenabschnitt der Befestigungsnut 51 der Einspritzvorrichtung 50 und
den Innenumfang des Zylinderkopfs 60 jeweils erhöht werden.
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Das
heißt,
dass eine selbstabdichtende Funktion aufgezeigt wird.
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5 sind
Ansichten, die Veränderungen bei
Verbrennungsgasdruck und Oberflächendruck veranschaulichen,
wobei (A) eine Ansicht ist, die ein Modell für eine FEM-Analyse zeigt, (B)
die Ergebnisse der FEM-Analyse zeigt, die eine Oberflächendruckverteilung
an der Innenumfangsseite veranschaulicht, und (C) die Ergebnisse
der FEM-Analyse zeigt, die eine Oberflächendruckverteilung an der
Außenumfangsseite
veranschaulicht.
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Wie
dies aus den Figuren deutlich wird, ist zu sehen, dass, je höher der
Druck eines Verbrennungsgases ist, der Flächendruck an den Innen- und
Außenumfangsseiten
desto höher
ist.
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Sogar
wenn eine Abdichtung (Harzring oder desgleichen), die aus einem
Harzmaterial ausgebildet ist, in einem Anfangsstadium (Stadium der
Gestaltung) zusammengedrückt
befestigt wird, um eine Abdichtleistung zu besitzen, wird hier seine
Reaktionskraft aufgrund des Kriechphänomens im Lauf der Zeit generell
verringert.
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Mit
der Verbrennungsgasabdichtung 1 für Einspritzvorrichtungen gemäß dem Ausführungsbeispiel
wird allerdings die selbstabdichtende Funktion aufgezeigt, wie dies
im Vorangehenden beschrieben ist, so dass eine stabile Abdichtleistung über eine
lange Zeitdauer geboten wird.
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Da
die Verbrennungsgasabdichtung für
Einspritzvorrichtungen gemäß dem Ausführungsbeispiel aus
einem Harzmaterial ausgebildet ist, wie dies im Vorangehenden beschrieben
ist, produziert es sogar dann keinen Lärm, wenn Vibrationen übertragen
werden, so dass es möglich
ist, die Schallisolationswirkung zu verbessern. Es ist auch möglich, eine
stabile Abdichtleistung über
eine lange Zeitdauer beizubehalten.
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(Zweites Ausführungsbeispiel)
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6 zeigt
ein zweites Ausführungsbeispiel. Ein
Aufbau des Ausführungsbeispiels
wird in dem Fall erläutert,
in dem eine U-förmige
Nut an der Verbrennungsgasseitenendfläche vorgesehen ist.
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Da
der sonstige Aufbau und die sonstige Wirkung die selben wie bei
dem ersten Ausführungsbeispiel
sind, bezeichnen die selben Zeichen die selben Bestandteile und
von einer Erklärung
derselben wird abgesehen.
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6 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt,
in dem eine Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung befestigt ist.
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In
dem Ausführungsbeispiel
ist eine U-förmige
Nut 11, die in Richtung der Verbrennungsgasseite geöffnet ist, über einem
gesamten Umfang einer Verbrennungsgasseitenendfläche einer Verbrennungsgasabdichtung 10 für Einspritzvorrichtungen
vorgesehen.
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Da
der Druck eines Verbrennungsgases auf die Wandflächen der Nut einwirkt, können dadurch die
Flächendrücke auf
den Nutbodenabschnitt der Befestigungsnut 51 der Einspritzvorrichtung 50 und die Innenumfangsfläche des
Zylinderkopfes 60 jeweils weiter erhöht werden.
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Dementsprechend
ist es möglich,
eine weitere Verbesserung der Abdichtleistung zu erzielen.
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Zudem
ist, da die Nut, die in dem Beispiel beispielhaft dargestellt ist,
einen U-förmigen
Querschnitt hat, wie dies gezeigt ist, solch ein Querschnitt nicht
auf eine U-Form beschränkt,
sondern es geht sogar, ohne zu sagen, dass ein ähnlicher Effekt erzielt werden
kann, wenn solch ein Querschnitt andersartig geformt ist (zum Beispiel
rechtwinklig, kreisförmig,
polygonal oder dergleichen).
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(Drittes Ausführungsbeispiel)
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7 zeigt
ein drittes Ausführungsbeispiel. Eine
Erklärung
wird für
einen Aufbau des Ausführungsbeispiels
in dem Fall gegeben, in dem eine abgeschrägte Fläche an einem Umfang einer Innenumfangsseitenendkante
der Endfläche
an der Verbrennungsgasseite vorgesehen ist.
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Da
der sonstige Aufbau und die sonstige Wirkung die selben wie bei
dem ersten Ausführungsbeispiel
sind, bezeichnen die selben Zeichen die selben Bestandteile und
von einer Erklärung
derselben wird abgesehen.
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7 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt,
in dem eine Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß dem dritten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung befestigt ist.
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In
dem Ausführungsbeispiel
ist eine abgeschrägte
Fläche 21 an
einem gesamten Umfang einer Innenumfangsseitenendkante der Endfläche an der
Verbrennungsgasseite einer Verbrennungsgasabdichtung 20 für Einspritzvorrichtungen
vorgesehen.
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Da
der Druck eines Verbrennungsgases auf die abgeschrägte Fläche 21 einwirkt,
werden dadurch Bauteilkräfte
in Richtung einer Außenumfangsfläche erzeugt,
und ein Flächendruck
an der Innenumfangsfläche
des Zylinderkopfs 60 kann weiter erhöht werden.
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Das
heißt,
dass eine Reaktionskraft des Harzrings aufgrund des Kriechensphänomens mit dem
Verlauf der Zeit reduziert wird, wie dies im Vorangehenden beschrieben
ist. Insbesondere bei der Nutzung bei niedrigen Temperaturen neigt
er aufgrund thermischer Kontraktion zu einer Spaltbildung an der
Außenumfangsseite.
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Im
Gegensatz dazu kann, da der Flächendruck
an der Innenumfangsfläche
des Zylinderkopfs 60 an der Außenumfangsflächenseite
in den Ausführungsbeispielen,
wie diese voranstehend beschrieben sind, erhöht werden kann, eine stabile
Abdichtungsleistung beibehalten werden.
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Zudem
ist, obwohl die selbe Wirkung auch in dem zweiten Ausführungsbeispiel
erzeugt wird, die Ausbildung der abgeschrägten Fläche an dem Ende bei dem Ausführungsbeispiel
hinsichtlich der Verarbeitbarkeit leichter als die Ausführung der
U-förmigen Nut
wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel,
und sie ist insbesondere in dem Fall einer Gasabdichtung effektiv,
die kleine Abmessungen hat.
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(Viertes Ausführungsbeispiel}
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Die 10 bis 17 zeigen
ein viertes Ausführungsbeispiel.
Obwohl der Aufbau des dritten Ausführungsbeispiels gezeigt ist,
in dem die abgeschrägte
Fläche
an einem gesamten Umfang einer Innenumfangsseitenendkante der Endfläche an der Verbrennungsgasseite
vorgesehen ist, wird ein Aufbau des Ausführungsbeispiels erläutert, bei
dem eine Vielzahl von abgeschrägten
Flächen
in Abständen
in der Umfangsrichtung der Endkante der Verbrennungsgasseitenendfläche an der
Innenumfangsseite vorgesehen sind.
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Da
der sonstige Aufbau und die sonstige Wirkung die selben wie bei
dem ersten Ausführungsbeispiel
sind, bezeichnen die selben Zeichen die selben Bestandteile und
von einer Erklärung
derselben wird abgesehen.
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In
dem Fall, in dem die abgeschrägte
Fläche an
einem gesamten Umfang einer Innenumfangsseitenendkante der Endfläche an der
Verbrennungsgasseite vorgesehen ist, wie dies in dem dritten Ausführungsbeispiel
der Fall ist, wirkt ein Druck eines Verbrennungsgases auf die Verbrennungsgasseitenendfläche und
die abgeschrägte
Fläche 21 der
Verbrennungsgasabdichtung für
Einspritzvorrichtungen ein, wie dies in 8 gezeigt
ist, so dass Flächendrücke an einer
Seite der Befestigungsnut 51 der Einspritzvorrichtung 50,
die der Verbrennungsgasseite gegenüber liegt, und an der Innenumfangsseite
des Zylinderkopfes 60 erzeugt werden, um Abdichtflächen auszubilden.
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Wenn
die abgeschrägte
Fläche über dem
gesamten Umfang der Endkante der Verbrennungsgasseitenendfläche an der
Innenumfangsseite ausgebildet ist, kann allerdings aufgrund einer
Verformung während
des Zusammenbaus, einer Welligkeit einer passenden Fläche, einer
Welligkeit der Gasabdichtung selbst oder dergleichen eine unzureichende Steifigkeit
eine Verformung verursachen, wie dies in 9 gezeigt
ist.
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In
dem Fall, in dem solch eine Verformung verursacht wird, wie diese
in 9 gezeigt ist, wirkt ein Gasdruck auf eine Seite
einer Außenumfangsfläche so ein,
dass ein Gasdruck auf die abgeschrägte Fläche und ein Gasdruck auf die
Seite der Außenumfangsfläche einander
aufheben, wobei es absehbar ist, dass kein ausreichender Flächendruck
an der Seite der Außenumfangsfläche erzeugt
werden kann, die eine Abdichtfläche
ausbilden soll, was somit zu einer Herabsetzung in der Abdichtleistung führt.
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Daraufhin
sieht das Ausführungsbeispiel
einen Aufbau vor, in dem eine abgeschrägte Fläche nicht über den gesamten Umfang vorgesehen
ist, sondern eine Vielzahl von abgeschrägten Flächen in Abständen vorgesehen
sind.
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10 ist
eine Ansicht von unten, die eine Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen
gemäß einem
vierten Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt. 11 ist eine Querschnittsansicht, die
entlang der Linie aa' in 10 verläuft. 12 ist eine
schematische Querschnittsansicht, die einen passenden Aufbau (ein
Aufbau einer Einspritzvorrichtung und eines Zylinderkopfes) zeigt,
an den die Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß dem Ausführungsbeispiel
der Erfindung montiert ist. 13 ist
eine ausschnittsartige perspektivische Ansicht, die die Verbrennungsgasabdichtung
für Einspritzvorrichtungen
gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt.
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Auch 14 und 15 sind
Ansichten, die die Flächenbeziehungen
zwischen entsprechenden Abschnitten in einem Befestigungsabschnitt
zeigen, wobei 14 eine schematische Querschnittsansicht
ist, die die Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen gemäß dem vierten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt, und 15 eine schematische
Querschnittsansicht ist, die den Befestigungsabschnitt zeigt.
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Auch 16 zeigt
ein Beispiel eines abgewandelten Aufbaus der Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen
gemäß dem Ausführungsbeispiel,
und 17 ist eine Querschnittsansicht, die entlang der
Linie aa' in 16 verläuft.
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Wie
dies in 10 oder 13 gezeigt
ist, ist die Verbrennungsgasabdichtung 30 für Einspritzvorrichtungen
gemäß dem Ausführungsbeispiel
mit einer Vielzahl von abgeschrägten
Flächen 31 in
Abständen
in der Umfangsrichtung einer Endkante einer Verbrennungsgasseitenendfläche an einer
Innenumfangsseite versehen. Zudem sind in dem Beispiel, das in 10 gezeigt
ist, die abgeschrägten Flächen 31 in
gleichen Abständen
an acht Stellen angeordnet.
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Es
kann ein Aufbau verwendet werden, bei dem diese Abschnitte, an den
die abgeschrägten
Flächen 31 nicht
vorgesehen sind, als Haltevorrichtungen 32 dienen.
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Das
heißt,
dass nicht nur das Vorsehen dieser Abschnitte, an denen die abgeschrägten Flächen 31 nicht
vorgesehen sind, die Steifigkeit erhöht, sondern dass die Abschnitte
auch an den Nutbodenflächen
der Befestigungsnut 51 der Einspritzvorrichtung 50 anliegen, um
als Haltevorrichtungen 32 zur Verhinderung von Verformung
in Richtung der Innenumfangsseite zu wirken.
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Wie
dies vorangehend beschrieben ist, kann eine Verformung, wie sie
in 9 gezeigt ist, dadurch verhindert werden, dass
die Vielzahl von abgeschrägten
Flächen 31 in
Abständen
in der Umfangsrichtung der Endkante der Verbrennungsgasseitenendfläche an der
Innenumfangsseite vorgesehen wird, und dass diese Abschnitte, an
denen die abgeschrägten
Flächen 31 nicht
vorgesehen sind, dazu gebracht werden, als die Haltevorrichtungen 32 zu fungieren.
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Dadurch
kann eine noch stabilere Abdichtleistung beibehalten werden, indem
eine unnormale Verformung zusätzlich
zu der Wirkung, die in dem vorgenannten dritten Ausführungsbeispiel
erzeugt wurde, verhindert wird.
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Anschließend sind
die Abmessungen der betreffenden Teile oder desgleichen unter Bezugnahme auf
die 11 und 12 erläutert.
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Wie
dies in 11 gezeigt ist, bezeichnet α einen Abschrägwinkel
der abgeschrägten
Flächen 31,
b bezeichnet eine Tiefe der Nuten, die in den abgeschrägten Flächen 31 ausgebildet
sind, a bezeichnet eine Dicke der Verbrennungsgasabdichtung 30 für Einspritzvorrichtungen
und c bezeichnet eine Breite der Verbrennungsgasabdichtung 30 für Einspritzvorrichtungen.
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Außerdem bezeichnet
e, wie dies in 12 gezeigt ist, eine Nutbreite
der Befestigungsnut 51 der Einspritzvorrichtung 50,
und h bezeichnet einen Abstand von dem Nutboden der Befestigungsnut 51 der Einspritzvorrichtung 50 zu
der Innenumfangsfläche des
Zylinderkopfs 60.
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In
diesem Fall ist der Abschrägwinkel α 0 bis 90°, vorzugsweise
5 bis 45°,
wobei 5 bis 25° noch eher
zu bevorzugen sind.
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Außerdem erfüllt die
Dicke a der Verbrennungsgasabdichtung 30 für Einspritzvorrichtungen
a > h, und vorzugsweise
a ≥ (h +
0,05) mm.
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Außerdem genügt die Tiefe
b der Nuten a > b.
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Die
Breite d der Verbrennungsgasabdichtung 30 für Einspritzvorrichtungen
erfüllt
außerdem
e > c, und vorzugsweise
e × 0,9 ≥ c.
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Anschließend ist
unter Bezugnahme auf die 14 und 15 ein
Füllungsverhältnis erläutert.
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Mit
der Verbrennungsgasabdichtung für
Einspritzvorrichtungen gemäß dem Ausführungsbeispiel der
Erfindung ist das Füllungsverhältnis für den Befestigungsabschnitt
so festgelegt, dass es höchstens 100%
ist.
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Das
heißt,
dass dort, wo A1 eine Fläche
(eine Querschnittsfläche
in einem Zustand, in dem vor der Befestigung kein Drücken oder
dergleichen erfolgt) eines Querschnitts (eines Querschnitt dieser Abschnitte,
an denen die abgeschrägten
Flächen nicht
vorgesehen sind) der Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen bezeichnet,
wie dies in 14 gezeigt ist, und A2 einen
Bereich eines Querschnitts eines ringförmigen Spaltabschnitts bezeichnet,
der durch die Befestigungsnut 21 für die Einspritzvorrichtung 50 und
die Innenumfangsfläche des
Zylinderkopfs 60 definiert ist, wie dies in 15 gezeigt
ist, A1/A2 ≤ 1
so festgelegt ist, dass es festgelegt ist.
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Anschließend ist
eine Erklärung
zu einem Beispiel eines abgewandelten Aufbaus unter Bezugnahme auf
die 16 und 17 aufgeführt.
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Obwohl
das Vorsehen einer Vielzahl von abgeschrägten Flächen (acht) in dem Beispiel
der 10 gezeigt ist, ist das, was entscheidend ist, dass
unter Berücksichtigung
der Materialien für
die Abdichtung, der Nutzungsbedingungen und dergleichen keine unnormale
Verformung verursacht wird.
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Dementsprechend
kann ein Aufbau verwendet werden, in dem abgeschrägte Flächen 31a nur
an zwei Stellen ausgebildet sind und Haltevorrichtungen 32a ebenso
nur an zwei Stellen ausgebildet sind, wie dies in einer Verbrennungsgasabdichtung 30a für Einspritzvorrichtungen
der Fall ist, die in den 16 und 17 gezeigt
ist.
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INDUSTRIELLE
ANWENDBARKEIT
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Wie
dies zuvor beschrieben ist, ist es, da die Verbrennungsgasabdichtung
für Einspritzvorrichtungen
gemäß der Erfindung
aus einem Harz ausgebildet ist, möglich, die Erzeugung von Lärm zu verhindern,
so dass eine Verbesserung der Schallisolationswirkung erzielt wird.
Da außerdem
die Verbrennungsgasabdichtung für
Einspritzvorrichtungen gemäß der Erfindung
einem Druck eines Verbrennungsgases unterworfen ist, um die Flächendrücke auf
die passenden Elemente (eine Einspritzvorrichtung und einen Zylinderkopf)
zu erhöhen, wird
eine stabile Abdichtleistung über
eine lange Zeitdauer bereit gestellt, um eine Abdichtleistung zu
verbessern.
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Wenn
die Verbrennungsgasabdichtung für Einspritzvorrichtungen
gemäß der Erfindung
aus einem Harzmaterial ausgebildet ist, das eine thermische Festigkeit
von 200 °C
hat, kann eine Verschlechterung sogar bei einem Betrieb bei hohen Temperaturen
verhindert werden.
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Wenn
eine Nut, die sich in Richtung einer Verbrennungsgasseite öffnet, über einem
gesamten Umfang einer Verbrennungsgasseitenendfläche der Verbrennungsgasabdichtung
für Einspritzvorrichtungen
gemäß der Erfindung
vorgesehen ist, kann die Abdichtleistung weiter verbessert werden.
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Die
Abdichtleistung kann auch durch Vorsehen einer abgeschrägten Fläche über einen
gesamten Umfang einer Innenumfangsseitenendkante einer Verbrennungsgasseitenendfläche der
Verbrennungsgasabdichtung für
Einspritzvorrichtungen gemäß der Erfindung
verbessert werden.
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Wenn
eine Vielzahl von abgeschrägten
Flächen
in Abständen
in der Umfangsrichtung einer Innenumfangsseitenendkante einer Verbrennungsgasseitenendfläche einer
Verbrennungsgasabdichtung für
Einspritzvorrichtungen gemäß der Erfindung
vorgesehen ist, kann die Abdichtleistung weiter verbessert und stabilisiert
werden, da eine unnormale Verformung verhindert werden kann.