JP4976539B2 - シールリングを用いた密封装置 - Google Patents
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Description
これに対して、実施例1は、焼成前に比べて焼成後の方が、外径、肉厚、高さ共に最大部と最小部の差(変化量)は大きくなっているが、実施例1の変化量はNo1〜5について略一定であるから、焼成後の変化量が一定になったと言うことができ、そのために寸法調整(成型後の修正)が容易になり、すなわち製品寸法に合わせるための調整が可能となった。
1a 内周面
2 金型
3 ケーシング
4 軸
5 リング溝
6 一側面
7 他側面
A シールリング
A1 内周面
A2 外周面
Claims (5)
- 四フッ化エチレン樹脂粉末を主成分とする圧縮成形体を焼成してなるシールリングを用い、ケーシング内に組み込まれた軸の外周にリング溝を形成し、そのリング溝内にシールリングを組み込んだものであり、シールリングの一側面に作動油圧が作用したとき、シールリングの他側面をリング溝の側面に密着させ、それと共にシールリングの内周面に作用する作動油圧によってシールリングを拡径させて外周面をケーシングの内周面に密着させ、その密着によってケーシングと軸との摺動面を液密に密封する密封装置において、
前記シールリングの内周面が、仕上げ寸法として焼成時に収縮する際に密接可能な径に設計された円柱状または円筒状の金型で形成された溶融成形層からなることを特徴とするシールリングを用いた密封装置。 - ケーシング内に組み込まれた軸の外周にリング溝を形成し、そのリング溝内にシールリングを組み込んだものであり、シールリングの一側面に作動油圧が作用したとき、シールリングの他側面をリング溝の側面に密着させ、それと共にシールリングの内周面に作用する作動油圧によってシールリングを拡径させて外周面をケーシングの内周面に密着させ、その密着によってケーシングと軸との摺動面を液密に密封する密封装置用シールリングの製造方法において、
四フッ化エチレン樹脂からなる成形体材料を円筒形に圧縮成形し、この円筒形圧縮成形体の内周面に仕上げ寸法として焼成時に収縮する際に密接可能な径に設計された円柱状または円筒状の金型を嵌め、次いで前記金型を四フッ化エチレン樹脂の融点以上に加熱して前記円筒形圧縮成形体の内周面に金型による溶融成形層を形成することからなる密封装置用シールリングの製造方法。 - 請求項2に記載の内周面に溶融成形層を形成した円筒形圧縮成形体を軸方向に所要幅で切断することからなる密封装置用シールリングの製造方法。
- ケーシング内に組み込まれた軸の外周にリング溝を形成し、そのリング溝内にシールリングを組み込んだものであり、シールリングの一側面に作動油圧が作用したとき、シールリングの他側面をリング溝の側面に密着させ、それと共にシールリングの内周面に作用する作動油圧によってシールリングを拡径させて外周面をケーシングの内周面に密着させ、その密着によってケーシングと軸との摺動面を液密に密封する密封装置用シールリングの製造方法において、
四フッ化エチレン樹脂からなる成形体材料を円筒形に圧縮成形し、この円筒形圧縮成形体の内周面に仕上げ寸法として焼成時に収縮する際に密接可能な径に設計された円柱状または円筒状の金型を嵌めると共に外周面に仕上げ寸法の金型を嵌め、次いで前記金型を四フッ化エチレン樹脂の融点以上に加熱して前記円筒形圧縮成形体の内・外周面に金型による溶融成形層を形成することからなる密封装置用シールリングの製造方法。 - 請求項4に記載の内・外周面に溶融成形層を形成した円筒形圧縮成形体を軸方向に所要幅で切断することからなる密封装置用シールリングの製造方法。
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