DE60117095T2

DE60117095T2 - Schmiermittelzusammensetzungen mit einer Molybdän-Verbindung und Polymeren Dispergiermitteln

Info

Publication number: DE60117095T2
Application number: DE60117095T
Authority: DE
Inventors: Carl A. Richmond Mike; Jr. Carl K. Richmond Esche; Mark T. Richmond Devlin
Original assignee: Afton Chemical Intangibles LLC
Current assignee: Afton Chemical Intangibles LLC
Priority date: 2000-11-28
Filing date: 2001-11-23
Publication date: 2006-11-02
Anticipated expiration: 2021-11-24
Also published as: ATE317418T1; CN1807564A; CN1229476C; EP1209220A1; DE60117095D1; JP2002167592A; EP1209220B1; EP1681340A1; JP4803693B2; US6528461B1; CN1356385A; CN100357414C

Description

TECHNISCHES GEBIET
Diese Erfindung betrifft Motorölschmiermittel und Motorölschmiermittelkonzentrate mit erhöhten Reibungseigenschaften und verbesserter Treibstoffwirtschaftlichkeit, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung. Die Schmierölzusammensetzungen dieser Erfindung sind als Kurbelgehäuseschmiermittel besonders nützlich.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Ein Automobilkurbelgehäuse ist bekannten Extremen von Hitze und Reibung unterworfen, welche einen Motorölschaden bewirken, sowie zur Gegenwart von Verunreinigungen, die Schmutz, Ruß, Wasser und andere teilchenförmige Stoffe einschließen, beitragen.
Diese Umgebung hat zur Folge, dass das Öl an Oxidation leidet, die durch die Gegenwart von Verunreinigungen im Öl, wie Eisenverbindungen, katalysiert wird, und die Oxidation wird durch die erhöhten Temperaturen erhöht, die während der Motorenbenutzung ausgehalten werden.
Verschiedene Motorölzusatzstoffe sind zum Verbessern der internen Betriebsbedingung eines Motors bekannt, die Antiverschleißmittel, Antioxidationsmittel, Reibungsmodifiziermittel, Detergenzien und Dispergiermittel einschließen. Jedes kann das Öl durch Regulieren eines der verschiedenen Abbauarten verbessern, die während der Verwendung erlitten werden.
Die Zusatzstoffe können zur Kraftstoffzusammensetzung, zum Motoröl oder zu anderen Schmiermitteln und Fetten zugefügt werden, wie geeignet, sei es, dass sie synthetischer oder natürlicher Art sind.
Dispergiermittel verschiedener Formen sind bekannt. Diese sind hauptsächlich Zusatzstoffe für Schmieröle, welche bei den niedrigen Betriebstemperaturen arbeiten, um die Erzeugung von Schlamm zu verhindern oder zu verzögern, und auch um die Schlämme, welche erzeugt werden, zu solubilisieren. In der Struktur weisen die meisten Dispergiermittel einen polaren und einen nichtpolaren Teil auf. Der nichtpolare Teil ist häufig ein Polybuten, und der polare Teil enthält Aminoreste.
Der Industrietrend ist, aschefreie Dispergiermittel, d.h. ohne Metall, bereitzustellen.
Succinimid-Dispergiermittel sind bekannt, sie beruhen typischerweise auf Polybuten (900-3000 Mn)-Addukten von Maleinsäureanhydrid, das mit verschiedenen Polyaminen, z.B. Tetraethylenpentamin oder Triethylentetramin, umgesetzt ist. Bis-Succinimide sind gegenüber Monosuccinimiden allgemein bevorzugt, selbst wenn die Produktviskositäten höher sind. Succinatester, die auf Polybutenaddukten beruhen, die mit Polyolen, z.B. Pentaerythritol, verestert sind, sind auch bekannt.
Mannichbaseprodukte, die aus Kondensationsprodukten von Polybutenalkylphenol, Formaldehyd und Polyaminen bestehen, sind auch bekannt.
Von Alkenyl-substituierten Bernsteinsäureanhydriden abgeleitete Dispergiermittel sind bekannt. Derartige Alkenyl-substituierte Bernsteinsäureanhydride werden typischerweise durch ein thermisches Verfahren (siehe z.B. US-Patent Nr. 3,361,673) oder ein gemischtes thermisches/Chlorierungsverfahren (siehe z.B. US-Patent Nr. 3,172,892) hergestellt. Die Polyisobutenyl-Bernsteinsäureanhydride („PIBSA") schließen monomere Addukte ein (siehe z.B. US-Patente Nr. 3,219,666; 3,381,022) und Produkte ein, die mit mindestens 1,3 Bernsteinsäureresten pro Polyalkenyl-derivatisiertem Substituenten adduziert sind (siehe z.B. US-Patent Nr. 4,234,435 von Meinhardt).
PIBSA dient als eine allgegenwärtige Vorstufe zu mehreren aschefreien Kurbelgehäusedispergiermitteln, die Succinimide, Succinate, Succinatesteramide und Triazole einschließen (US-Patent Nr. 3,272,746; 4,234,435; 3,219,666; 4,873,009; 4,908,145; und 5,080,815). Bei der Erzeugung von Succinimiden wird das PIBSA mit einem Polyamin umgesetzt, um ein strukturell komplexes Gemisch zu erzeugen, das Imid-, Amid- und Imidazolin- und Diamidreste enthalten kann.
Die vorstehend erwähnten Mannichbase-Dispergiermittel stellen eine andere bekannte Klasse von Kurbelgehäuse-Dispergiermitteln dar (z.B. HiTEC^® 7049-Dispergiermittel, erhältlich von Ethyl Corporation, Richmond, Virginia). Diese Verbindungen werden typischerweise durch Umsetzen von alkylsubstituierten Phenolen mit Aldehyden und Aminen, wie es in den US-Patenten Nr. 3,539,633; 3,697,574; 3,704,308; 3,736,535; 3,736,357; 4,334,085; und 5,433,875 beschrieben ist.
Es sind auch funktionalisierte Olefincopolymere und ihre Verwendung als Zusatzstoffe in Kraftstoff- und Schmierölzusammensetzungen bekannt, wie in US-Patent Nr. 6,107,258 beschrieben, welches ein vernetztes niedermolekulares Ethylen-Propylen-Bernsteinsäureanhydrid-Dispergiermittel beschreibt. Die darin offenbarten funktionalisierten Olefincopolymere schließen ein Olefincopolymer ein, an welches eine ethylenisch ungesättigte Carbonsäure oder ein Derivat davon gepfropft wurde, um ein acyliertes Olefincopolymer zu erzeugen, das reaktive Carboxylfunktionalität enthält. Das acylierte Olefincopolymer wird dann mit einer Kupplungsverbindung umgesetzt, welche mehr als eine Amin-, Thiol- und/oder Hydroxyfunktionalität enthält, die in der Lage ist, sich mit der Carboxylfunktionalität von vorzugsweise mehr als einem acylierten Olefincopolymer umzusetzen.
Außerdem werden die acylierten Olefincopolymere entweder vor oder nach der Umsetzung mit der Kupplungsverbindung mit einer Leistung erhöhenden Verbindung oder Verbindungen umgesetzt, d.h. Verbindungen, die nur eine funktionelle Gruppe enthalten, die in der Lage ist, sich mit der Carboxylfunktionalität des acylierten Olefincopolymers umzusetzen, um ferner Nutzen, wie eine verbesserte Antioxidationsfähigkeits-, Antiverschleiß- und weitere Dispergierfähigkeitseigenschaften, zu erhalten.
Molybdän ist ein bekannter Verschleißinhibitor (Reibungsmodifiziermittel), und kommerziell in vielen Formen erhältlich.
Molybdäncarboxylatsalze sind dafür bekannt, die Treibstoffwirtschaftlichkeit zu erhöhen. Verschiedene Organomolybdänverbindungen sind zum Einbringen in ein Schmieröl, die Molybdänditridecyldithiocarbonat und andere einschließen, erhältlich.
US-Patent Nr. 3,144,712 offenbart in Öl lösliche Molybdänzusatzstoffe, die in Schmierölen nützlich sind, wie Molybdate von organischen Stickstoffbasen.
Molybdändialkyldithiocarbamate sind in den US-Patenten Nr. 4,098,705; 4,846,983; 5,916,851; 3,356,702; 3,509,051; und 4,098,705 beschrieben.
US-Patent Nr. 4,176,074 von Coupland offenbart Molybdänkomplexe von aschefreien Oxazolin-Dispergiermitteln als reibungsverringernde Antiverschleißzusatzstoffe für Schmieröle.
US-Patent Nr. 4,266,945 von Karn offenbart Molybdän enthaltende Zusammensetzungen, die durch Umsetzen einer Säure oder eines Salzes von Molybdän, eines Phenols oder Reaktionsproduktes eines Phenols und mindestens einem niederen Aldehyd und eines Amins, Kondensationsproduktes eines Amins und Salzes eines Amins oder Kondensationsproduktes eines Amins hergestellt werden.
US-Patent Nr. 4,324,672 von Levine offenbart Molybdänderivate von hochmolekularen Alkenylsuccinimiden.
US-Patent Nr. 5,650,380 von Fletcher offenbart eine Schmiermittelzusammensetzung, die ein Basisöl von mineralischem oder synthetischem Ursprung in Verbindung mit Molybdändisulfid, Zinknaphthenat und einem oder mehreren Metalldithiophosphaten mit gegebenenfalls einem oder mehreren Metalldithiocarbamaten einschließt.
US-Patent Nr. 5,650,381 von Gatto et al. offenbart eine Schmierölzusammensetzung, die eine Molybdänverbindung umfasst, welche im Wesentlichen frei von aktivem Schwefel und einem sekundären Diarylamin ist. Von dieser Kombination wird gesagt, dass sie dem Schmieröl eine verbesserte Oxidationskontrolle und Reibungsmodifizierleistung bereitstellt.
US-Patent Nr. 5,736,491 von Patel offenbart verbessernde Eigenschaften hinsichtlich der Treibstoffwirtschaftlichkeit eines Schmiermittels durch Reibungsverringerung durch Mischen des Schmiermittels mit einem aliphatischen C2- bis C12-Carboxylatsalz von Molybdän und einem Zinkdialkyldithiophosphat oder Zinkdialkyldithiocarbamat.
US-Patent Nr. 5,744,430 von Inoue et al. offenbart mit bestimmten beschränkenden Bedingungen ein Basisöl mit einem Erdalkalimetallsalizylatdetergenz, einem Zinkdialkyldithiophosphat, einem aschefreien Succinimid-Dispergiermittel, das einen Polybutenylrest enthält, einem aschefreien Phenolantioxidationsmittel, einem Molybdändithiocarbamat-Reibungsmodifiziermittel und einem Viskositätsindex-Verbesserer.
Es ist bekannt, dass Molybdän enthaltende Zusatzstoffe Schmiermitteln eine Vielzahl von vorteilhaften Eigenschaften liefern. Beispiele von Schmiermitteln, die von der Zugabe von Molybdän profitieren, schließen Motorenöle von Personenkraftwagen, Erdgasmotoröle, Hochleistungsdieselöle und Eisenbahnöle ein. Im Laufe der Jahre ist gezeigt worden, dass Molybdän, wenn es richtig verwendet wird, verbesserten Antiverschleißschutz, verbesserte Oxidationskontrolle, verbesserte Abscheidungskontrolle und verbesserte Reibungsveränderung zur Treibstoffwirtschaftlichkeit liefert.
Der Stand der Technik ist mit Beispielen gefüllt, die die Verwendung von Molybdän als Antioxidationsmittel, Abscheidungskontrollzusatzstoffe, Antiverschleißzusatzstoffe und Reibungsmodifiziermittel zeigen. Einige von diesen schließen US-Patente Nr. 4,360,438; 4,501,678; 4,529,526; 4,692,256; 4,705,641; 4,812,246; 4,832,867; 5,458,807; 5,605,880; 5,650,381; 5,658,862; 5,665,684; 5,688,748; 5,696,065; 5,736,491; 5,763,369; 5,786,307; 5,807,813; 5,814,587; 5,837,657; 5,840,672; 5,880,073; 6,034,038; 6,051,537; 6,103,673; und 6,103,674; PCT-Anmeldungen Nr. WO95/07966; WO95/07964; WO95/07963; WO95/27022; WO95/07961; und Europäische Patentanmeldungen Nr. 0 447 916 A1 und 0 768 366 A1 ein.
Zahlreiche in Öl lösliche Molybdänverbindungen und Verfahren zu ihrer Herstellung sind auf dem Fachgebiet beschrieben worden. Zum Beispiel sind Glycolmolybdatkomplexe in US-Patent Nr. 3,285,942 beschrieben, überbasische Alkalimetall- und Erdalkalimetallsulfonate, -phenate und Salizylatzusammensetzungen sind in US-Patent Nr. 4,832,857 offenbart, Molybdänkomplexe, die durch Umsetzen eines Fettöls, eines Diethanolamins und einer Molybdänquelle hergestellt werden, sind in 4,889,647 offenbart; ein schwefel- und phosphorfreier Organomolybdänkomplex eines organischen Amids werden in US-Patent Nr. 5,137,647 gelehrt; überbasische Molybdänkomplexe, die aus Aminen, Diaminen, alkoxylierten Aminen, Glycolen und Polyolen hergestellt wurden, sind in US-Patent Nr. 5,143,633 beschrieben; und 2,4-Heteroatom-substituierte-molybdän-3,3-dioxacycloalkane sind in US-Patent Nr. 5,412,130 beschrieben.
WO99/60080 A offenbart eine Schmiermittelzusammensetzung, die einen Basisschmierstoff, ein Dispergiermittel, ein Metalldihydrocarbyldithiophosphat und eine Molybdän enthaltende Verbindung umfasst, wobei die Verbindung höchstens 0,1 Gew.-% Phosphor umfasst, und wobei das Dispergiermittel ein Kohlenwasserstoffpolymer umfasst, das eine funktionelle Gruppe trägt, wobei das Polymer monomere Einheiten umfasst, die sich von Ethylen und von mindestens einem α-Olefin mit 3 bis 16 Kohlenstoffatomen ableiten, wobei die Ethylen-abgeleiteten Einheiten 1 bis 50 Gew.-% des Polymers darstellen und das Zahlenmittel des Molekulargewichts des Polymers 1500 bis 10000 beträgt, und wobei mindestens 30% der Polymerketten terminale Ethenylidenungesättigtheiten vor der Umsetzung aufweisen, um die funktionelle Gruppe zuzufügen.
Während es zahllose Schmiermittel gibt, welche als Antiverschleiß-, Antireibungs- oder Hochdruckmittel klassifiziert werden können, kann jedes in einer völlig verschiedenen physikalischen Art und Weise oder chemischen Art und Weise wirken und können häufig miteinander um Stellen an der Metalloberfläche des beweglichen Teils konkurrieren. Dementsprechend muss äußerste Vorsicht bei der Auswahl von Zusatzstoffen ausgeübt werden, um Verträglichkeit und Wirksamkeit sicherzustellen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Während verschiedene Ölzusatzstoffe einzelne Eigenschaften eines Schmieröls verbessern können, ist es wünschenswert, die stärkste Verbesserung mit den geringsten Kosten zu erreichen. Dementsprechend haben die Anmelder eine neue Schmierölzusammensetzung entwickelt, welche überraschenderweise die Wirksamkeit eines Molybdän enthaltenden Reibungsmodifiziermittels verbessert.
Unerwarteterweise ist nun entdeckt worden, dass die Wahl eines Dispergiermittels die Wirksamkeit eines Molybdän enthaltenden Reibungsmodifiziermittels verbessern kann.
Genauer wirkt ein polymeres Ethylen-α-Olefin-Dispergiermittel synergistisch mit Molybdänverbindungen, um Reibung in einem Schmierölsystem zu verringern.
Folglich betrifft diese Erfindung in einer Ausführungsform eine Schmierölzusammensetzung, die (i) eine größere Menge eines Schmieröls, (ii) eine in Öl lösliche Molybdänverbindung und (iii) ein von Ethylen-α-Olefin abgeleitetes copolymeres Dispergiermittel umfasst, das sich von Ethylen-α-Olefin-Polymeren mit einem Molekulargewicht zwischen 5.000 und 15.000 ableitet, und wobei das Dispergiermittel ein Succinimid ist, das sich von einem aromatischen Amin ableitet.
In einer anderen Ausführungsform betrifft die Erfindung die Verringerung der Reibung eines Schmiermittels durch Einbringen einer Molybdänverbindung und eines polymeren Dispergiermittels (iii), wie vorstehend beschrieben, in ein Basisöl.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch Kraftfahrzeuge und/oder einen Motor, die wie folgt mit einer Schmierölzusammensetzung geschmiert werden. Das Kraftfahrzeug oder der Motor kann ein Benzin- oder Dieselmotor sein und wird mit einer Zusammensetzung geschmiert, die ein Schmieröl von schmierender Viskosität, eine Molybdän enthaltende Verbindung und ein von Ethylen-α-Olefin abgeleitetes copolymeres Dispergiermittel (iii), wie vorstehend beschrieben, einschließt.
In noch einer anderen Ausführungsform betrifft die Erfindung die Herstellung eines Konzentrates zur Zugabe zu einem Basisöl zur Verringerung der Reibung, das ein polymeres Ethylen-Propylen-Copolymer-Dispergiermittel (iii), wie vorstehend beschrieben, und eine Quelle von Molybdän in Mengen einschließt, die wirksam sind, um die Reibung der fertigen Ölzusammensetzung zu verringern.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Die Verringerung der Quantität und der Anzahl von verschiedenen Zusatzstoffen in einer Schmierölzusammensetzung ist aus Kosten- und Umweltgründen oder beidem wünschenswert.
Ausserdem sind Zunahmen der Treibstoffwirtschaftlichkeit nicht nur zu Zwecken der Emissionsverringerung, sondern auch zur Bewahrung von knappen Naturresourcen ebenfalls wünschenswert.
Jedoch können die beiden Aufgaben häufig im Konflikt sein, wenn Verbesserungen am häufigsten durch Zugabe zusätzlicher Komponenten zu einer Schmiermittel- oder Treibstoffzusammensetzung erreicht werden.
Je weniger eines Zusatzstoffs, welcher in einer Zusammensetzung eingeschlossen sein muss, desto geringer sind die Kosten, deren Einsparungen dann in Form von niedrigeren Preisen an den Verbraucher weitergegeben werden können. Außerdem sind die Emissionen von Verbrennungsmotoren eine Angelegenheit von ständig wachsendem Interesse, und Verbesserungen in der Leistung durch Synergien können eine Verringerung der Emissionen durch das zweckmäßige Einbringen weniger Verbindungen zur Folge haben.
Die Anmelder haben entdeckt, was eine Synergie zwischen polymeren Dispergiermitteln und Molybdänverbindungen zu sein scheint, welche eine unerwartet höhere Verringerung des Reibungskoeffizienten innerhalb eines Verbrennungsmotors zur Folge hat.
Dementsprechend wird in der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Schmierölzusammensetzung bereitgestellt, welche mindestens die folgenden Komponenten einschließt:

a) ein Öl mit schmierender Viskosität;
b) ein polymeres Dispergiermittel, das sich von einem Ethylen-α-Olefin-Copolymer ableitet und
c) eine Molybdänverbindung.

Das Schmiermittel ist in einer Ausführungsform ein Gruppe II- oder höheres Öl, und das polymere Dispergiermittel ist ein Succinimid, das sich von einem acylierten Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Molekulargewicht zwischen 5.000 und 15.000 ableitet, und wobei das Dispergiermittel sich von einem aromatischen Amin ableitet, wie dem, das in US-Patent Nr. 5,135,671 (N-Phenyl-p-phenylendiamin) offenbart ist.
Eine Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung senkt den Grenzreibungskoeffizienten und verbessert die Treibstoffwirtschaftlichkeit in Motoren, die mit der Zusammensetzung geschmiert werden.
Andere Ausführungsformen dieser Erfindung werden aus einer Betrachtung der folgenden Beschreibung und den hinzugefügten Patentansprüchen ersichtlich.
Die Prozentsätze des Gewichts der Dispergiermittelzusatzstoffe, die in der Beschreibung und in den Patentansprüchen dieser Erfindung vermerkt sind, sind auf einer ölfreien Grundlage, wenn nichts anderes vermerkt ist. Zum Beispiel umfasst das Öl, wenn beschrieben ist, dass eine Ölzusammensetzung der Erfindung mindestens 1 Gew.-% eines Dispergiermittelzusatzstoffs umfasst, mindestens 1 Gew.-% des Dispergiermittelzusatzstoffs auf einer ölfreien Grundlage. Folglich würde die Ölzusammensetzung, wenn der Dispergiermittelzusatzstoff als Lösung von 40 Gew.-% in Öl erhältlich wäre, mindestens 2,5 Gew.-% dieser Dispergiermittelöllösung einschließen.
BASISÖL
Die Schmierölkomponente dieser Erfindung kann aus einem beliebigen der synthetischen oder natürlichen Öle oder Gemischen davon ausgewählt sein, die als Schmiermittel verwendet werden, wie das für Kurbelgehäuseschmieröle für Otto- und Dieselverbrennungsmotoren, zum Beispiel Automobil- und LKW-Motoren, Schiffs- und Eisenbahndieselmotoren. Synthetische Basisöle schließen Alkylester von Dicarbonsäuren, Polyglycole und Alkohole, Poly-α-olefine, die unter anderem Polybutene einschließen, Alkylbenzole, organische Ester von Phosphorsäuren und Polysiliconöle ein.
Natürliche Basisöle schließen Mineralschmieröle ein, welche hinsichtlich ihrer Rohquelle weit schwanken können, z.B. hinsichtlich dessen, ob sie paraffinisch, naphthenisch oder gemischt paraffinisch-naphthenisch sind.
Der Schmieröl-Basisschmierstoff weist zweckmäßig eine Viskosität von 2,5 bis 15 cSt (mm²/s) und vorzugsweise von 2,5 bis 11 cSt (mm²/s) bei 100°C auf.
Geeignete Basisschmierstofföle schließen Gruppe I-, II-, III- und IV-Basisöle ein, wie sie dem Fachmann bekannt sind. In bestimmten Fällen ist normalerweise in Abhängigkeit von der Endverwendung der Schmiermittelzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung Gruppe I bevorzugt, und in anderen Fällen sind Gruppe II und III bevorzugt.
Gruppe I-Basisschmierstoffe enthalten weniger als 90% gesättigte Stoffe (wie durch ASTM D 2007 bestimmt) und/oder mehr als 0,03% Schwefel (wie durch ASTM D 2622, D 4294, D 4927 oder D 3120 bestimmt) und weisen einen Viskositätsindex von mehr als oder gleich 80 und weniger als 120 auf (wie durch ASTM D 2270 bestimmt).
Gruppe II-Basisschmierstoffe enthalten unter Verwendung der vorstehend notierten Testverfahren mehr als oder gleich 90% gesättigte Stoffe und weniger als oder gleich 0,03% Schwefel und weisen einen Viskositätsindex (VI) von mehr als oder gleich 80 und weniger als 120 auf. Gruppe II + Öle können auch verwendet werden. Dieses sind Öle, welche einen VI am hohen Ende des VI-Spektrums aufweisen, z.B. etwa 120.
Gruppe III-Basisschmierstoffe enthalten unter Verwendung der vorstehend notierten Tests mehr als oder gleich 90% gesättigte Stoffe und weniger als oder gleich 0,03% Schwefel und weisen einen Viskositätsindex von mehr als oder gleich 120 auf.
Gruppe IV-Basisschmierstoffe sind Poly-α-olefine (PAO).
MOLYBDÄNVERBINDUNGEN
Geeignete Molybdänverbindungen schließen jene ein, die sich von Carbonsäuren, Carbonsäureamiden oder Fettsäureamiden ableiten, wie in den US-Patenten Nr. 3,578,690, 4,765,918, 4,889,647, 5,137,647 beschrieben.
Einige im Handel erhältliche Molybdänverbindungen, die sich von Carbonsäuren ableiten, die zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, schließen 15% Molybdän HEX-CEM, erhältlich von OM Group, Inc.; Molybdänylnaphthenat 6% und Molybdänoctoat 8%, ein Molybdän-2-ethylhexanoat erhältlich von Shepherd Chemical Company von Cincinnati, Ohio, ein.
Molybdän HEX-CEM^TM wird durch die OM Group, Inc., von Cleveland, Ohio geliefert und ist ein Molybdän-2-ethylhexanoat.
Ferner schließen Beispiele von geeigneten kommerziellen Molybdänverbindungen, die sich von organischen Amiden ableiten, Molyvan^® 807, ein 50 Gew.-% Molybdänditridecyldithiocarbonat, das etwa 50 Gew.-% eines aromatischen Öls mit einem spezifischen Gewicht von etwa 38,4 SUS enthält und etwa 4,6 Gew.-% Molybdän enthält; Molyvan^® 855 (ein schwefel- und phosphorfreies abbaubares Organomolybdän-Reibungsmodifiziermittel, welches ein Organomolybdänkomplex eines organischen Amids ist); Molyvan^® 856B, auch ein Organomolybdänkomplex; Molyvan^® 822 (ein Schwefel enthaltendes Molybdän-Reibungsmodifiziermittel); Molyvan^®-A, welches nominal 28,8 Gew.-% Mo, 31,6 Gew.-% C, 5,4 Gew.-% H; und 25,9 Gew.-% S enthält; Molyvan^®-L, ein sulfoniertes Oxymolybdändialkyldithiophosphat (US-Patent Nr. 5,055,174), jeweils erhältlich von R.T. Vanderbilt Company, Inc., Norwalk, Connecticut.
Es ist auch SAKURA LUBE^® 500 im Handel erhältlich, ein lösliches Molybdändithiocarbamat und Amin enthaltendes Schmiermittel, das 20,2 Gew.-% Mo, 43,8 Gew.-% C, 7,4 Gew.-% H und 22,4 Gew.-% S enthält, von Asahi Denki Corp, Tokyo, Japan.
Die Molybdäncarboxylatsalze, die mit Zinkdialkyldithiophosphaten kombiniert werden, sind in US-Patent Nr. 5,736,491 beschrieben, während andere Molybdänverbindungen in den US-Patenten Nr. 4,824,611; 4,633,001; 3,595,891 beschrieben sind.
Molybdändialkyldithiocarbamate sind in den US-Patenten Nr. 4,098,705; 4,846,983; 5,916,851; 3,356,702; 3,509,051; und 4,098,705 beschrieben.
Beispiele von kommerziellen Molybdändialkyldithiocarbamaten, die verwendet werden können, schließen Molyvan^® 807 und Molyva^® 822, auch erhältlich von R.T. Vanderbilt Company, Inc., Norwalk, Connecticut und Sakura-Lube^® 100, Sakura-Lube^®155; Sakura-Lube^®165 und Sakura-Lube^®600 ein, erhältlich von Asahi-Denka KK, Tokyo, Japan.
Die Menge von dem fertigen Öl zugefügtem Molybdän variiert in Abhängigkeit von der Kundenanforderung und der spezifischen Anwendung. Die Behandlungsmengen können, als Beispiel und nicht als Beschränkung, von 50 bis 1500 ppm, vorzugsweise von 100 bis 450 ppm, stärker bevorzugt von 100 bis 250 und besonders von 125 bis 250 ppm variieren und sind allgemein von den Leistungsanforderungen des fertigen Öls abhängig. Jedoch liegt jede Menge der erfinderischen Komponenten, die ausreicht, um die unerwartete aber wünschenswerte Synergie zu erreichen, im Schutzbereich dieser Erfindung.
Die tatsächliche Menge von zugefügtem Molybdän ist auf die Molybdänendmenge bezogen, die in der Schnvermittelzusammensetzung gewünscht ist. Folglich wird die Quantität des Zusatzstoffs zugeschnitten, bezogen auf die aktiven Mengen von Molybdän, die erforderlich sind, um das endgültige, fertige Öl mit den vorteilhaften Eigenschaften zu erzeugen. Wenn das Molybdän zum späteren Einbringen in ein fertiges Öl in einer konzentrierten Form geliefert wird, sollte die aktive Menge des Molybdäns im Konzentrat zugeschnitten sein, um die korrekte Menge von aktivem Molybdän im endgültigen, fertigen Öl, bezogen auf eine ausgewählte Behandlungsrate für das Konzentrat im fertigen Öl, zuzuführen.
Mit „aktivem" Molybdän ist das gelieferte elementare Molybdän aus der Molybdän enthaltenden Zusammensetzung gemeint.
Das Molybdän sollte in einer Menge zugeführt werden, die wirksam ist, um den Reibungskoeffizienten in einer synergistischen Art und Weise mit dem polymeren Ethylen-α-Olefin-Dispergiermittel zu verringern. Allgemein gesprochen, ist dieses eine Menge von mindestens 50 ppm, vorzugsweise mindestens 100 ppm und stärker bevorzugt mindestens 200 ppm; vorzugsweise beträgt die Menge auch bis zu 1600 ppm, vorzugsweise bis zu 800 ppm, stärker bevorzugt bis zu 500 ppm. Das Molybdän kann vorteilhafterweise auch eine Antioxidationswirkung bereitstellen.
Hinsichtlich vollständig formulierter Ölzusammensetzungen ist die Erfindung besonders beim Formulieren von Ölen wirksam, welche den ILSAC GF-3 Personenkraftwagen-Motoröl-Standard erfüllen, veröffentlicht am 12. Oktober 2000 durch den Internationalen Schmiermittelnormierungs- und Zulassungausschuss (International Lubricant Standardization and Approval Committee), welcher hier durch Bezugnahme aufgenommen ist.
POLYMERES DISPERGIERMITTEL
Im Handel erhältliche Dispergiermittel sind zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet. Zum Beispiel ist das HiTEC^® 1910-Dispergiermittel, ein Ethylen-Propylen-Dispergiermittel, hergestellt von Ethyl Corporation, Richmond, Virginia, zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt. Das HiTEC^® 1910-Dispergiermittel ist ein Ethylen-Propylen-Copolymer, das mit Maleinsäureanhydrid gepfropft ist und mit N-Phenylphenylendiamin umgesetzt ist.
Ethylen-α-Olefin-Succinimid-Dispergiermittel, wie in den US-Patenten Nr. 5,075,383 und 6,117,825 beschrieben, sind auch zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet. Ein Beispiel eines im Handel erhältlichen Ethylen-Propylen-Succinimid-Dispergiermittels (LEPSAD) ist das HiTEC^® 1910-Dispergiermittel, das von Ethyl Corporation, Richmond, Virginia erhältlich ist.
Ein vernetztes Ethylen-Propylen-Succinimid-Dispergiermittel ist auch zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet. Diese vernetzten Dispergiermittel sind den Ethylen-α-Olefin-Succinimid-Dispergiermitteln ähnlich, die vorstehend in Bezug auf die US-Patente Nr. 5,075,383 und 6,117,825 besprochen wurden, aber zusätzlich ein multifunktionelles Polyamin enthalten, um die vorteilhafte Vernetzung zu erreichen, wie in US-Patent Nr. 6,107,258 beschrieben.
Geeignete Dispergiermittel sind von Ethylen-α-Olefin-Polymeren mit einem Molekulargewicht zwischen 5.000 und 15.000 abgeleitet. Geeignete Dispergiermittel können von Ethylen-α-Olefin-Polymeren mit einem Molekulargewicht zwischen 6.000 und 15.000 abgeleitet sein, wenn die Molybdän enthaltende Verbindung in einer Menge von 200 ppm bis 800 ppm vorhanden ist; das von Ethylen-α-Olefin abgeleitete Dispergiermittel ist ein Succinimid, und das von Ethylen-α-Olefin abgeleitete Dispergiermittel ist in einer Menge von 0,4 bis 5,0 Gew.-% vorhanden, und das Basisöl ist ein Gruppe II-Öl.
Die Dispergiermittel gemäß der vorliegenden Erfindung können in die Basisstoffe des fertigen Öls oder in ein Konzentrat eingebracht werden.
In Anbetracht der Synergie zwischen der Molybdänverbindung und dem polymeren Dispergiermittel können wirksame Mengen des Dispergiermittels im fertigen Öl einen breiten Bereich von 0,001 bis 5,0 Gew.-% und vorzugsweise von 0,005 bis 3,5 Gew.-%, stärker bevorzugt von 0,1 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, aufweisen.
In Konzentraten, die zur Verdünnung zu einem fertigen Ölprodukt bestimmt sind, würde die Menge entsprechend höher sein.
MOLYBDÄN/DISPERGIERMITTEL-KOMBINATION
Das Verhältnis von Molybdän zu Dispergiermittel kann weit variieren, bezogen auf die Endverwendung des fertigen Ölproduktes. Jedoch ist es gegenwärtig bevorzugt, dass das Verhältnis von Molybdän zu Ethylen-α-Olefin-Dispergiermittel 0,01 bis 0,4 Gewichtsteile Molybdän pro Teil Dispergiermittel, bezogen auf aktives Molybdän, beträgt. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis von Molybdän (aktiv) zu Dispergiermittel 0,02 bis 0,2.
Auf andere Art und Weise angegeben, bevorzugt die vorliegende Erfindung eine Dispergiermittelbehandlungsrate von 0,06 Gew.-% bis 8 Gew.-% (vorzugsweise 0,13 Gew.-% bis 4,0 Gew.-% oder 0,4 bis 5,0 Gew.-%) für eine Molybdänbehandlungsrate von 200 ppm bis 800 ppm, stärker bevorzugt von 250 ppm bis 800 ppm.
GEEIGNETE CODISPERGIERMITTEL
Andere Dispergiermittel, die zur Verwendung als Codispergiermittel geeignet sind, schließen nicht-metallischen Zusatzstoffe ein, die polare Stickstoff- oder Sauerstoffgruppen enthalten, die an einer Kohlenwasserstoffkette hohen Molekulargewichts angebracht sind. Die Kohlenwasserstoffkette stellt Löslichkeit in den Kohlenwasserstoffbasisstoffen bereit. Das Dispergiermittel wirkt, um Ölabbauprodukte im Öl suspendiert zu halten. Beispiele von allgemein verwendeten Dispergiermitteln schließen Copolymere, wie Polymethacrylate und Styrol-Maleinsäureester-Copolymere, Succinimide, substituierte Succinamide, Polyamin-Succinamide, Polyhydroxybernsteinsäureester, substituierte Mannichbasen und substituierte Triazole ein. Allgemein ist das zusätzliche Dispergiermittel im fertigen Öl in einer Menge zwischen 0,1 und 5,0 Gew.-%, bezogen auf die aktiven Menge des Dispergiermittels, vorhanden.
DETERGENZIEN
Die Detergenzien sind metallische Zusatzstoffe, die geladene polare Reste, wie Sulfonate oder Carboxylate, mit aliphatischen, cycloaliphatischen oder alkylaromatischen Ketten enthalten, und mehrere Metallionen. Die Detergenzien wirken durch Anheben von Ablagerungen von den verschiedenen Oberflächen des Motors. Beispiele von allgemein verwendeten Detergenzien schließen neutrale und überbasische Alkali- und Erdalkalimetallsulfonate, neutrale und überbasische Alkali- und Erdalkalimetallphenate, sulfurierte Phenate, überbasische Erdalkalimetallsalizylate, Phosphonate, Thiopyrophosphonat und Thiophosphonate ein. Allgemein sind die Detergenzien im fertigen Öl zwischen 1,0 und 2,5 Gew.-%, bezogen auf die aktive Detergenzmenge, vorhanden.
ZDDP's
ZDDP's (Zinkdihydrocarbyldithiophosphate) sind zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung als Antiverschleißzusatzstoffe geeignet. Diese Zusatzstoffe wirken durch Umsetzen mit Motormetalloberflächen, um eine neue oberflächenaktive Verbindung zu erzeugen, welche selbst abgenutzt ist und folglich die ursprünglichen Motoroberflächen schützt. Andere Beispiele von geeigneten Antiverschleißzusatzstoffen schließen Tricresolphosphat, Dilaurylphosphat, sulfurierte Terpene und sulfurierte Fette ein. ZDDP's können auch als Antioxidationsmittel wirken. Allgemein sollte das ZDDP im fertigen Öl zwischen 0,25 und 1,5 Gew.-%, bezogen auf die aktive Verbindung, oder zwischen 1,0 und 1,5%, bezogen auf die aktive Verbindung, vorhanden sein. Wenn es verwendet wird, ist es aus Umweltgründen wünschenswert, geringere Mengen von ZDDP zu haben.
ANTIOXIDATIONSMITTEL
In Ölen gemäß der vorliegenden Erfindung können andere Antioxidationsmittel zusätzlich zu den Zinkdihydrocarbyldithiophosphaten verwendet werden, um das Öl vor oxidativem Abbau zu schützen. Die Menge von zusätzlichem Antioxidationsmittel variiert in Abhängigkeit von der oxidativen Stabilität des Basisstoffes. Typische Behandlungsmengen in fertigen Ölen gemäß der vorliegenden Erfindung können von 0,25 bis 2,5 Gew.-% variieren. Die zusätzlichen Antioxidationsmittel, die allgemein verwendet werden, schließen gehinderte Phenole, gehinderte Bisphenole, sulfurierte Phenole, alkylierte Diphenylamine, sulfurierte Olefine, Alkylsulfide und -disulfide, Dialkyldithiocarbamate und Phenothiazine ein.
Das Einbringen von Molybdän kann die Notwendigkeit für diese zusätzlichen Antioxidationsmittel vermindern. Jedoch kann ein zusätzliches Antioxidationsmittel in Ölen, die weniger oxidativ stabil sind, oder in Ölen, die ungewöhnlich erschwerten Bedingungen unterworfen sind, eingeschlossen sein.
VISKOSITÄTSINDEX-VERBESSERER
Eine polymere Komponente eines Viskositätsindex-Verbesserers (VII) kann in dieser Erfindung verwendet werden, und eine derartige Komponente kann aus einem der bekannten Viskositätsindex-Verbesserer ausgewählt werden. Die Funktion des VII ist, die Geschwindigkeit der Änderung der Viskosität mit der Temperatur zu verringern, d.h. sie verursachen eine minimale Zunahme der Motorölviskosität bei niedriger Temperatur, aber eine beträchtliche Zunahme bei hoher Temperatur. Beispiele von Viskositätsindex-Verbesserern schließen Polyisobutylene, Polymethacrylate, Ethylen/Propylen-Copolymere, Polyacrylate, Styrol/Maleinsäureester-Copolymere und hydrierte Styrol/Butadien-Copolymere ein.
ZUSÄTZLICHE KOMPONENTEN
Zusätzlich zu den Schmiermittelzusatzstoffen, die so weit erwähnt wurden, gibt es gelegentlich eine Notwendigkeit für andere zusätzliche Zusatzstoffen, die die spezifischen Funktionen durchführen, die nicht durch die Hauptkomponenten bereitgestellt werden. Diese zusätzlichen Zusatzstoffe schließen Stockpunkterniedriger, Korrosionsinhibitoren, Rostschutzmittel, Schaumverhütungsmittel und zusätzliche Reibungsmodifiziermittel ein.
KONZENTRAT
Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können in Form eines Schmierölkonzentrates vorliegen. Schmierölkonzentrate werden während des Mischens und Herstellens zu einem Basisschmierstoff zugefügt, um eine fertige Ölmischung zu erzeugen. Die Behandlungsraten können weit variieren, aber es ist bevorzugt, niedrigere Behandlungsraten zu haben.
Das Schmierölkonzentrat umfasst ein Lösungsmittel und 2,5 bis 90 Gewichtsprozent (Gew.-%) und vorzugsweise 5 bis 75 Gew.-% der Kombination des Molybdänzusatzstoffs und des copolymeren Ethylen-Propylen-Dispergiermittels dieser Erfindung. Das Lösungsmittel kann das von Kohlenwasserstoffölen, z.B. ein Mineralschmieröl oder ein synthetisches Öl, sein. Das Verhältnis von Molybdän zu Dispergiermittel in der Konzentratzusammensetzung beträgt 0,02 bis 0,6 Gewichtsteile Molybdän pro Teil Dispergiermittel und vorzugsweise 0,04 bis 0,4 Gewichtsteile Molybdän für jedes Teil des Dispergiermittels.
Zusätzlich zu dem Molybdän und den polymeren Dispergiermittelzusatzstoffen dieser Erfindung kann das Konzentrat auch zusätzliche Zusatzstoffe, wie es auf dem Fachgebiet üblich ist, z.B. Oxidationsinhibitoren, Rostschutzmittel, Korrosionsinhibitoren, Schaumverhütungsmittel, Kupferkorrosionsinhibitoren, Dispergiermittel, Detergenzien, Antioxidationsmittel und Zinkdihydrocarbyldithiophosphate, enthalten.
Die Molybdänverbindung in dieser Erfindung ist unter bestimmten Umständen vorzugsweise im Wesentlichen frei von Phosphor und im Wesentlichen frei von aktivem Schwefel, und es kann bei geringeren Schwefelanwendungen auch nützlich sein, die Molybdänverbindung im Wesentlichen frei von Schwefel, ob aktiv oder anders, zu haben.
Ohne weitere Entwicklung wird angenommen, dass ein Fachmann unter Verwendung der vorhergehenden Beschreibung, die vorliegende Erfindung in ihrem vollsten Umfang verwenden kann. Die folgenden bevorzugten spezifischen Ausführungsformen sind deshalb bloß als Veranschaulichung und überhaupt nicht als Beschränkung der restlichen Offenbarung auf irgendeine Art und Weise auszulegen.
Die gesamte Offenbarung von allen Anmeldungen, Patenten, und Veröffentlichungen, die vorstehend oder nachstehend zitiert sind, sind hier durch Bezugnahme aufgenommen.
BEISPIELE
Reibungseigenschaften der erfinderischen und Vergleichsölzusammensetzungen werden gemessen, um die unerwarteten synergistischen Eigenschaften der Erfindung weiter zu veranschaulichen.
Die Reibungseigenschaften der Öle wurden unter Verwendung der Hochfrequenzhubkolbenvorrichtung gemessen. In diesem Instrument werden 1–2 ml (Milliliter) eines Probenöls in eine Temperatur regulierte Stahlpfanne eingebracht. Eine Stahlkugel, die an einem beweglichen Arm angebracht ist, wird in die Pfanne gesenkt. Eine Belastung von 400 g wird auf die Stahlkugel/Arm-Anordnung aufgebracht. Die Stahlkugel/Arm-Anordnung wird mit 20 Hz über eine Weglänge von 1 mm (Millimeter) oszilliert. Während der Arm oszilliert wird, wird alle 5 Sekunden ein Reibungskoeffizient bestimmt.
Der Test dauert 3 Minuten, also werden ungefähr 30 Datenpunkte zu einem Durchschnittswert berechnet, um den Reibungskoeffizienten eines Öls in einem bestimmten Test zu bestimmen. Eine Verringerung des Reibungskoeffizienten entspricht verbesserten Reibungseigenschaften des Öls. Doppelte Tests wurden an jedem Öl bei 130°C durchgeführt. Der mittlere Reibungskoeffizient für jedes Öl ist in den Beispielen verzeichnet.
In den Beispielen 1–3 ist die Basisflüssigkeit ein API-Gruppe II-Basisstoff. Gruppe II-Basisstoffe sind dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Viskositätsindex zwischen 80 und 120, und weniger als 90 Gew.-% gesättigte Stoffe und/oder weniger als 0,03 Gew.-% Schwefel aufweisen. In den Beispielen 4 und 5 ist die Basisflüssigkeit ein vollständig formuliertes SAE 5W-30 Motoröl, das mit API-Gruppe II-Basisschmierstoffen und im Handel erhältlichen Zusatzstoffen, die Detergenzien, ZDDP, Antioxidationsmittel, ein Schaumverhütungsmittel, einen Stockpunkterniedriger, einen Viskositätsindex-Verbesserer, ein Reibungsmodifiziermittel und ein Verdünnungsprozessöl einschließen, gemischt wird.
Ergebnisse der Tests, die über die Öle gemäß der vorliegenden Erfindung laufen gelassen wurden, sind leicht in den Tabellen I und II zu sehen, und die Vorteile sind klar zu sehen.

* zeigt ein Vergleichsbeispiel an
A ist ein Polyisobutenyl-Succinimid, das sich von einem Polyisobuten mit einem
Molekulargewicht von ungefähr 1350 ableitet
B ist ein Ethylen-Propylen-Succinimid, das sich von einem Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Mn von etwa 10.000 ableitet
C ist ein vernetztes Ethylen-Propylen-Succinimid, das sich von einem Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Mn von etwa 10.000 ableitet.
D ist Molyvan^® 822, erhältlich von R.T. Vanderbilt.

* zeigt ein Vergleichsbeispiel an
E ist ein im Handel erhältliches Mannich-Dispergiermittel.
F ist ein vernetztes Ethylen-Propylen-Succinimid, das sich von einem Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Mn von etwa 10.000 ableitet.
G ist Molyvan^® 822
H ist Molyvan^® 855

Das Dispergiermittel in den Beispielen 1-A, 1-B, 1-C und 1-D ist das HiTEC^® 646-Dispergiermittel, hergestellt von und im Handel erhältlich als eine nominale 61 Gew.-% polymere Succinimid-Dispergiermittel-Öllösung von Ethyl Corporation, Richmond, Virginia. Eine variierende Menge von Mo-822, Molyvan^® 822, ein Molybdändialkyldithiocarbamat in Öl, das 4,5–5,3% Molybdän und zwischen 5,0 und 7,0% Schwefel enthält, wird in den Beispielen 1B–1D angewendet.
Das Dispergiermittel in den Beispielen 2A, 2B, 2C und 2D ist das HiTEC^® 1910-Dispergiermittel, hergestellt und im Handel erhältlich als eine nominale 33 Gew.-% Öllösung eines polymeren Ethylen-Propylen-Dispergiermittels von Ethyl Corporation, Richmond, Virginia.
Das Dispergiermittel in den Beispielen 3A, 3B, 3C und 3D ist ein vernetztes niedermolekulares Ethylen-Propylen-Bernsteinsäureanhydrid-Dispergiermittel (XLEPSAD), nominal 20% aktiv. Es ist dem Dispergiermittel ähnlich, das in den Beispielen 2 verwendet wird, modifiziert in dem, wenn das Polymer aminiert ist, etwas von dem N-Phenyl-Phenylendiamin durch ein multifunktionelles Polyamin ersetzt wird.
Das Dispergiermittel, das in den Beispielen 4A, 4B und 4C verwendet wird, ist das HiTEC^® 7049-Dispergiermittel, das im Handel erhältlich ist als ein nominales 40 Gew.-% Öllösung-Mannich-Dispergiermittel von Ethyl Corporation, Richmond.
Es ist aus den Tabellen I und II ersichtlich, dass sich eine Verbesserung der Reibungseigenschaften (niedrigere Reibungskoeffizienten) ergibt, wenn polymere Ethylen-Propylen-Dispergiermittel mit Molybdän-abgeleiteten Reibungsmodifiziermitteln kombiniert werden. In den Tabellen I und II ist H-646 ein polymeres Succinimid-Dispergiermittel, ist H-7049 ein Mannich-Dispergiermittel, ist H-1910 ein polymeres EP-Dispergiermittel, ist XLEPSAD ein vernetztes polymeres EP-Dispergiermittel, ist Mo822 ein im Handel erhältliches Molybdändithiocarbamat-Reibungsmodifiziermittel und ist Mo855 ein schwefelfreies und phosphorfreies Molybdän-Reibungsmodifiziermittel. Es wird sowohl von Mo822 als auch von Mo855 berichtet, dass es zwischen 7 und 8% Molybdän enthält.
Die vorhergehenden Beispiele können mit ähnlichem Erfolg durch Ersetzen durch die allgemein oder spezifisch beschriebenen Komponenten und/oder Betriebsbedingungen dieser Erfindung von jenen, die in den vorhergehenden Beispielen verwendet werden, wiederholt werden.

Claims

Schmierölzusammensetzung, umfassend: a) ein Öl mit schmierender Viskosität; b) eine in Öl lösliche, Molybdän enthaltende Verbindung; und c) mindestens ein polymeres, von Ethylen-α-Olefin abgeleitetes Dispergiermittel, wobei das Molekulargewicht des Ethylen-α-Olefin-Copolymers, von dem das Dispergiermittel abgeleitet ist, 5.000 bis 15.000 beträgt und das Dispergiermittel ein von einem aromatischen Amin abgeleitetes Succinimid-Dispergiermittel ist.
Schmierölzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Öl mit schmierender Viskosität mindestens 90% gesättigte Stoffe, nicht mehr als 0,03% Schwefel und einen Viskositätsindex von mehr als oder gleich 80 und weniger als 120 aufweist.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die Molybdän enthaltende Verbindung ein Molybdändithiocarbamat ist.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Molybdän enthaltende Verbindung schwefel- und phosphorfrei ist.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das polymere Dispergiermittel ein Ethylen-Propylen-Succinimid-Dispergiermittel ist.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das polymere Dispergiermittel ein vernetztes Ethylen-Propylen-Succinimid-Dispergiermittel ist.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Verhältnis der Molybdän enthaltenden Verbindung, bezogen auf aktives Molybdän, zu dem Dispergiermittel, bezogen auf aktives Dispergiermittel, 0,01 bis 0,40 beträgt.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Verhältnis der Molybdän enthaltenden Verbindung, bezogen auf aktives Molybdän, zu dem Dispergiermittel, bezogen auf aktives Dispergiermittel, 0,02 bis 0,20 beträgt.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Molybdän enthaltende Verbindung in einer Menge von 50 ppm bis 1600 ppm, bezogen auf aktives Molybdän, vorhanden ist.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Molybdän enthaltende Verbindung in einer Menge von mindestens 100 ppm, bezogen auf aktives Molybdän, vorhanden ist.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Dispergiermittel in einer Menge von 0,001 bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Gesamtzusammensetzung, vorhanden ist.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Dispergiermittel in einer Menge von 0,005 bis 3,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Gesamtzusammensetzung, vorhanden ist.
Schmierölzusammensetzung nach Anspruch 2, wobei die Molybdän enthaltende Verbindung in einer Menge von 200 ppm bis 800 ppm, bezogen auf aktives Molybdän, vorhanden ist und wobei das von Ethylen-α-Olefin abgeleitete Dispergiermittel ein Succinimid ist, das Molekulargewicht des Ethylen-α-Olefin-Copolymers, von dem das Dispergiermittel abgeleitet ist, 6.000 bis 15.000 beträgt und das Dispergiermittel in einer Menge von 0,4 bis 5,0 Gew.-% vorhanden ist.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Schmieröl weiter mindestens ein Antioxidationsmittel, ausgewählt aus gehinderten Phenolen, gehinderten Bisphenolen, sulfurierten Phenolen, alkylierten Diphenylaminen, sulfurierten Olefinen, Alkylsulfiden, Alkyldisulfiden, Dialkyldithiocarbamaten und Phenothiazinen, beinhaltet.
Schmierölzusammensetzung nach Anspruch 14, wobei das Antioxidationsmittel mindestens ein alkyliertes Diphenylamin beinhaltet.
Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das Schmieröl weiter mindestens ein Zinkdihydrocarbyldithiophosphat beinhaltet.
Konzentrat zur Verwendung in einem Schmieröl, umfassend: a) 2,5 bis 90 Gew.-% einer Molybdän enthaltenden Verbindung; und b) mindestens ein polymeres, von Ethylen-α-Olefin abgeleitetes Dispergiermittel, wobei das Molekulargewicht des Ethylen-α-Olefin-Copolymers, von dem das Dispergiermittel abgeleitet ist, 5.000 bis 15.000 beträgt und das Dispergiermittel ein von einem aromatischen Amin abgeleitetes Succinimid-Dispergiermittel ist.
Konzentrat nach Anspruch 17, welches weiter mindestens einen Inhibitor, ausgewählt aus Oxidationsinhibitoren, Rostschutzmitteln, Korrosionsinhibitoren, Schaumverhütungsmitteln und Kupferkorrosionsinhibitoren, beinhaltet.
Verwendung einer Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 zum Schmieren eines Benzin- oder Dieselmotors eines Kraftfahrzeuges.
Verfahren zum Schmieren eines Kraftfahrzeugmotors mit Ölschmierung, umfassend den Schritt des Verabreichens der Schmierölzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 an den Motor.