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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen
eines Probeabzugs für
Tiefdruck durch Tintenstrahldrucken.
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Beim
Tiefdruck wird, um eine sehr große Menge an Druckmaterialien
zu erhalten, gewöhnlich
ein Probedruck durchgeführt,
um zu erkennen, ob Buchstaben, Farben, Layout, Anordnung usw. dem
Entwurf entsprechen, bevor das eigentliche Drucken (hierin nachstehend
als reguläres
Drucken bezeichnet) durchgeführt wird.
Das durch diesen Probedruck erhaltene Druckmaterial ist ein sogenannter
Probeabzug. Das Herstellen dieses Probeabzugs wurde früher unter
beträchtlichem
Kostenaufwand für
ein Verfahren, das dem regulären Drucken ähnelt, durchgeführt. Jedoch
hat es in den letzten Jahren, zusammen mit dem Fortschritt in der
Elektronik, auf dem Markt den Bedarf nach der Herstellung eines
Probeabzugs direkt von den digitalen Daten gegeben, um die Kosten
zu reduzieren oder etwa um geringe Änderungen machen zu können. Um
diesen Bedarf auf dem Markt befriedigen zu können, ist vorgeschlagen worden,
einen Probeabzug direkt von den digitalen Daten mittels verschiedener
Drucker, beispielsweise in einem Sublimationsthermotransfersystem,
einem Tintenstrahlsystem oder einem Schmelzthermotransfersystem,
herzustellen. Das Tintenstrahlsystem kann die Tintentröpfchen aus
einer Düse
mit Hochgeschwindigkeit auf ein Aufzeichnungsmedium ausstoßen und
weist als Vorteile eine relativ kleine Vorrichtung und geringe laufende
Kosten auf. Außerdem
erleichtert sich das Vollfarbdrucken oder Schnelldrucken mit einem
Drucker in einem Tintenstrahlsystem, und das Druckgeräusch ist gering.
Folglich ist dieses Verfahren eins der potentiellen Verfahren zum
Herstellen des Probeabzugs.
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Andererseits
sind bei einem solchen Probeabzug gegenüber den Druckmaterialien, die
durch reguläres
Drucken (hierin nachstehend als reguläre Druckmaterialien be zeichnet)
mittels verschiedener Tiefdruckverfahren, wie Tiefdruck, Offsetdruck
und Reliefdruck, erhältlich
sind, im wesentlichen die gleichen Niveaus hinsichtlich der Gesamttexturen,
wie Reproduktion eines breiten Farbbereichs, Darstellung von Halbtonbildern, Glanz,
dekoratives Aussehen (sizzling appearance), metallische Erscheinung
und Farbschleierbildung, erwünscht.
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Jedoch
wird, wenn ein Probeabzug durch das obige Tintenstrahlsystem hergestellt
werden soll, wenn das Tintenstrahldrucken auf einfachem Papier durchgeführt wird
oder wenn das Tintenstrahldrucken auf einem zum regulären Drucken
bestimmten Druckpapier durchgeführt
wird, ein Defekt wie Ausschwimmen oder Laufen von Tinte die Folge
sein, und ein zufriedenstellender Probabzug kann nicht erhalten
werden. Wenn das Tintenstrahldrucken auf einem gewöhnlichen
Tintenstrahlpapier durchgeführt
wird, unterscheidet sich außerdem
die Textur, dargestellt beispielsweise durch einen Farbton oder
Glanz, hinsichtlich Gleichheit im wesentlichen von regulären Druckmaterialien.
Daher ist bisher der Zweck eines Probeabzugs von regulären Druckmaterialien
nicht ausreichend erfüllt
worden.
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EP-A-754
561 beschreibt ein Aufzeichnungsmedium, umfassend ein Substrat und
eine Tintenempfangsschicht, wobei die Tintenempfangsschicht Polyvinylacetalharz
und Aluminiumhydrat enthält.
EP-A-0 709 222 beschreibt ein Aufzeichnungsmedium, welches Aluminiumhydrat
mit einer Böhmitstruktur
enthält.
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Gegenstand
der vorliegenden Erfindung ist das Bereitstellen eines Probeabzugs,
der dem regulären Druckmaterial
nicht nur hinsichtlich Farbreproduktion, Darstellung von Halbtönen und
Glanz gleicht, sondern einem regulären Druckmaterial auch hinsichtlich
der Gesamttexturen, wie dekoratives Aussehen (sizzling appearance),
metallische Erscheinung und Farbschleierbildung, gleicht, und das
Bereitstellen eines Verfahrens zum Herstellen eines Probeabzugs
für Tiefdruck
durch ein Tintenstrahlsystem.
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Die
vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zum Herstellen eines
Probeabzugs für
Tiefdruck bereit, welches das Anwenden von Tintenstrahldrucken auf
eine Tintenempfangsschicht eines Aufzeichnungsmediums mit der Tintenempfangsschicht,
ge bildet auf der Oberfläche
eines Trägers
aus Tiefdruckpapier zum regulären
Drucken oder aus Papier mit im wesentlichen der gleichen Helligkeit
und Glanz wie solches Tiefdruckpapier, umfaßt, um einen Probeabzug zu
erhalten.
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Als
ein Ergebnis der Forschung durch die betreffenden Erfinder ist herausgefunden
worden, daß, wenn
ein Probeabzug für
Tiefdruck durch ein Tintenstrahlsystem hergestellt werden soll,
wenn das gleiche Tiefdruckpapier, das zum regulären Drucken verwendet wurde,
verwendet wird, ein ausgezeichneter Probeabzug für Tiefdruck durch Bilden einer
Tintenempfangsschicht auf seiner Oberfläche erhalten werden kann.
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Außerdem ist
herausgefunden worden, daß es
in der vorliegenden Erfindung nicht unbedingt nötig ist, das gleiche Druckpapier
wie zum regulären
Drucken zu verwenden, d. h. es kann im wesentlichen ein gleichermaßen ausgezeichneter
Probeabzug für
Druck auch dann erhalten werden, wenn Papier mit im wesentlichen gleicher
Helligkeit und gleichem Glanz wie reguläres Druckpapier verwendet wird.
Dies basiert auf der Entdeckung, daß der Unterschied der Textur
zwischen dem regulärem
Druckmaterial und dem Probedruckmaterial hauptsächlich durch solche Helligkeit
und Glanz bestimmt wird, was dann ökonomische Vorteile aufweist, wenn
es sich bei dem regulären
Tiefdruckpapier für
ein großes
Produkt oder für
Kunstwerke um ein teures Material handelt.
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Nun
wird die vorliegende Erfindung in bezug auf die bevorzugten Ausführungsformen
ausführlicher
beschrieben.
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In
der vorliegenden Erfindung wird als der Träger des Aufzeichnungsmediums,
das für
die Herstellung des Probeabzugs für Tiefdruck verwendet werden
soll, am stärksten
bevorzugt das Tiefdruckpapier, das zum regulären Drucken verwendet werden
soll, verwendet. In diesem Fall kann ein Probeabzug, der einem regulären Druckmaterial
nicht nur hinsichtlich der Bildqualität, die auf der Oberfläche gebildet
werden soll, sondern auch hinsichtlich der Dicke, Steifigkeit usw.
des Papiers gleicht, erhalten werden, was bevorzugt ist. Im Hinblick auf
die Bildqualität
kann jedoch beim Verwenden eines Trägers aus Papier mit im wesentlichen
gleicher Helligkeit und gleichem Glanz wie das Druckpapier, das
zum regulären
Drucken verwendet werden soll, ein Probeabzug, der dem regulären Druckmaterial
nahekommt, erhalten werden. Hier bedeutet „im wesentlichen der/die/das
gleiche", daß beim Vergleich
von dem regulären
Druckpapier mit dem Träger
die Helligkeitsdifferenz, basierend auf regulärem Drucken, vorzugsweise höchstens
10 %, besonders bevorzugt höchstens
5 % beträgt
und die Glanzdifferenz (60 ° Glanz),
basierend auf regulärem
Druckpapier, vorzugsweise höchstens
20 %, besonders bevorzugt höchstens
15 % beträgt.
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In
der vorliegenden Erfindung ist Tiefdruck ein Druck mittels einer
Druckerplatte, vorzugsweise mittels einer Druckerpresse. Tiefdruck
kann Offsetdruck, Tiefdruck oder Reliefdruck sein. Solches Tiefdruckpapier wird
in unbeschichtetes und beschichtetes Druckpapier klassifiziert.
Das unbeschichtete Druckpapier kann beispielsweise Druckpapier A
(unter Verwendung von 100 % Zellstoff, sogenanntes hochwertiges
Papier), Druckpapier B (unter Verwendung von mindestens 70 % Zellstoff,
sogenanntes Papier von mittlerer Qualität), Druckpapier C (unter Verwendung
von mindestens 40 % und weniger als 70 % Zellstoff, sogenanntes
Papier von minderer Qualität),
Druckpapier D (unter Verwendung von weniger als 40 % Zellstoff),
Tiefdruckpapier oder Senkashi sein. Das beschichtete Druckpapier
wird in Papier mit einer leichten Schicht (Menge der doppelseitigen
Beschichtung: 15 bis 20 g/m2), beschichtetes
Papier (Menge der doppelseitigen Beschichtung: 20 bis 30 g/m2) und Kunstdruckpapier (Menge der doppelseitigen
Beschichtung: 40 bis 50 g/m2) klassifiziert.
In Abhängigkeit
des Glanzes wird jeder Typ weiterhin in matt, trüb oder glänzend unterteilt. Außerdem können beschichtete
Druckpapiere beispielsweise gußgestrichenes
Papier oder Gewebepapier sein.
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In
der vorliegenden Erfindung ist in dem Fall, daß ein Träger aus Papier mit im wesentlichen
gleicher Helligkeit und gleichem Glanz wie solches Tiefdruckpapier
verwendet wird, ohne daß Tiefdruckpapier
zum regulären
Drucken verwendet wird, wenn ein Probeabzug, der dem durch reguläres Drucken
erhaltenen Druckmaterial (hierin nachstehend als reguläres Druckmaterial
bezeichnet) zusätzlich
zu der Bildreproduzierbarkeit auch hinsichtlich Dicke, Steifigkeit
usw. nahekommt, erwünscht
ist, die Verwendung eines Papiers, das dem regulärem Druckpapier hinsichtlich
dieser Gesichtspunkte nahekommt, bevorzugt. Daher wird in dem Fall,
daß das
Tief druckpapier zum regulären
Drucken Papier ist, vorzugsweise ein Träger aus natürlichem Papier, enthaltend
Zellstoff als Hauptbestandteil, verwendet, und in dem Fall, daß das Tiefdruckpapier
synthetisches Papier wie Kunststoffolie ist, wird vorzugsweise ein
Träger
beispielsweise aus Kunststoffolie verwendet.
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Für reguläres Druckpapier
kann eine geeignete Tintenempfangsschicht eine poröse Schicht
(hierin nachstehend als poröse
Tintenempfangsschicht bezeichnet), umfassend ein Pigment und ein
Bindemittel, oder eine Schicht, enthaltend ein wasserlösliches
Harz in einer Menge von mindestens 80 Masse-% (hierin nachstehend
als Quelltintenempfangsschicht bezeichnet) sein.
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In
dem Fall, daß die
Tintenempfangsschicht eine poröse
Schicht ist, sind die Poreneigenschaften vorzugsweise so, daß der durchschnittliche
Porenradius von 3 bis 25 nm, stärker
bevorzugt von 5 bis 15 nm beträgt
und das Porenvolumen vorzugsweise von 0,3 bis 2,0 cm3/g,
stärker
bevorzugt von 0,5 bis 1,5 cm3/g beträgt. Wenn
der durchschnittliche Porenradius und das Porenvolumen außerhalb
der oben aufgeführten
Bereiche liegen, ist die Tintenabsorptionsfähigkeit gewöhnlich schlecht, oder die Tintenempfangsschicht
weist eine geringe Transparenz auf, wodurch die Textur beeinträchtigt wird,
was unerwünscht
ist.
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In
dem Aufzeichnungsmedium ist das Pigment, das zur Bildung der Tintenempfangsschicht
verwendet werden soll, vorzugsweise so, daß ein Pigment mit vorzugsweise
einem mittleren Teilchendurchmesser von höchstens 1 μm in einer Menge von mindestens
50 %, vorzugsweise mindestens 80 % des Gesamtfeststoffgehalts in
der Tintenempfangsschicht enthalten ist. Als ein anorganisches Pigment
können
vorzugsweise Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Alumosilicat, Zeolith,
Minerale der Montmorillonitgruppe, Minerale der Beidellitgruppe,
Minerale der Saponitgruppe, Minerale der Hectoritgruppe, Minerale
der Stevensitgruppe, Minerale der Hydrotalcitgruppe, Minerale der
Smectitgruppe, Minerale der Bentonitgruppe, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat,
Calciumsulfat, Bariumsulfat, Titanoxid, Zinkoxid, Zinkcarbonat,
Aluminiumsilicat, Calciumsilicat, Magnesiumsilicat, Kaolin oder
Talk genannt werden. Als ein organisches Pigment können ein
Kunststoffpigment, ein Harnstoffharzpigment, Celluloseteilchen oder
Stärketeilchen
genannt werden. Diese Pigmente können
in Kombination als ein Gemisch von zwei oder mehreren von ihnen
verwendet werden.
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Unter
ihnen ist das Pigment vorzugsweise ein anorganisches Pigment. Besonders
bevorzugt ist beispielsweise Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Aluminiumhydrat
oder ein Gemisch oder Komplex davon. Außerdem können als Beispiele für ein Siliciumdioxidpigment
kolloidales Siliciumdioxid, synthetisches feines Pulversiliciumdioxid
oder gasphasensynthetisches Siliciumdioxid angegeben werden. Als
ein Aluminiumoxidpigment können
beispielsweise Aluminiumoxid, Böhmit,
Aluminiumhydroxid oder Polyaluminiumchlorid genannt werden. Unter
ihnen ist Aluminiumoxidhydrat bevorzugt, da es die Tinte gut absorbiert
und fixiert. Besonders bevorzugt ist Böhmit (Al2O3·nH2O, n = 1 bis 1,5). Als Aluminiumoxidhydrat
können
verschiedene Typen verwendet werden, aber es ist bevorzugt, Solböhmit als
Ausgangsmaterial zu verwenden, da dadurch eine flache und glatte
Oberfläche
erhalten werden kann.
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In
der porösen
Schicht können,
zusammen mit Aluminiumoxid oder Siliciumdioxid, wenn erforderlich, verschiedene
andere Pigmente in Kombination verwendet werden, wodurch sich die
Helligkeit und der Glanz der Tintenempfangsschicht bilden oder die
Glätte
und der Farbton angepaßt
werden können.
Beispielsweise kann ein anorganisches Pigment, wie Ton, Kaolin,
leichtes gefälltes
Calciumcarbonat, schweres Calciumcarbonat, Talk oder Satinweiß, oder
ein organisches Pigment, wie ein Harnstoffharz-, Melaminharz-, Styrol-
oder Acrylpigment genannt werden.
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Als
ein Bindemittel zum Bilden der porösen Tintenempfangsschicht kann
ein wasserlösliches
Polymer, ein alkohollösliches
Polymer oder ein Gemisch davon verwendet werden, wie Stärke oder
ihr modifiziertes Produkt, Polyvinylalkohol oder sein modifiziertes
Produkt, ein Styrol/Butadienkautschuklatex, ein Nitril/Butadienkautschuklatex,
Methylcellulose, Hydroxycellulose, Hydroxymethylcellulose, Carboxymethylcellulose,
Gelatine, Polyvinylpyrrolidon, Polyacrylsäure oder Polyacrylamid. Unter
ihnen ist es in der vorliegenden Erfindung bevorzugt, Polyvinylalkohol
oder sein modifiziertes Produkt zu verwenden, da dessen Tintenabsorptionsfähigkeit
und Wasserbeständigkeit
ausgezeichnet sind. Das Bindemittel wird vorzugsweise in einer Menge
von 1 bis 30 Masse-Teilen, insbesondere von 3 bis 15 Masse-Teilen
pro 100 Masse-Teile des oben beschriebenen Pigments in die Tintenempfangsschicht
eingemischt.
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Die
Quelltintenempfangsschicht enthält
ein wasserlösliches
Polymer in einer Menge von mindestens 80 Masse-% in der Tintenempfangsschicht.
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Das
wasserlösliche
Polymer kann beispielsweise ein vollverseifter oder partiell verseifter
Polyvinylalkohol, modifizierter Polyvinylalkohol, ein Ethylenvinylalkoholcopolymer,
Polyvinylpyrrolidon, Polyalkylenoxid, Gelatine, modifizierte Gelatine,
Stärke,
modifizierte Stärke,
Casein, Sojacasein, modifiziertes Sojacasein, ein Cellulosederivat
(wie Methylcellulose, Ethylcellulose, Carboxymethylcellulose, Hydroxyethylcellulose,
Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose oder Nitrocellulose)
sein. Eines oder mehrere dieser Harze können für die Verwendung zweckmäßig ausgewählt werden.
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In
der vorliegenden Erfindung kann ein Pigment, wenn erforderlich,
in die Tintenempfangsschicht eingemischt werden. Als ein solches
Pigment kann ein synthetisches oder natürliches anorganisches oder
organisches Pigment allein oder in Kombination aus zwei oder mehreren
dieser Pigmente verwendet werden. Das anorganische Pigment kann
beispielsweise ein Carbonat, ein Sulfat, ein Oxid oder ein Silicat
sein.
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In
der vorliegenden Erfindung wird die Dicke der auf dem Träger zu bildenden
Tintenempfangsschicht in Abhängigkeit
von der Tintenabsorptionsfähigkeit,
der Festigkeit der Beschichtungsschicht, des bestimmten Zwecks usw.
zweckmäßig ausgewählt. Jedoch
wird vorzugsweise eine Dicke von 1 bis 100 μm angewendet. Wenn die Dicke
weniger als 1 μm
beträgt,
weist die Tintenempfangsschicht gewöhnlich eine ungenügende Tintenabsorptionsfähigkeit
auf. Andererseits verschlechtert sich die Transparenz oder Festigkeit
der Tintenempfangsschicht gewöhnlich,
wenn sie 100 μm überschreitet,
was unerwünscht
ist.
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Die
Tintenempfangsschicht weist vorzugsweise eine Dicke von 5 bis 100 μm und eine
Trübung
von höchstens
40 % auf. Wenn die Dicke weniger als 5 μm beträgt, ist die Wirkung als Tintenempfangsschicht
gewöhnlich
kaum erhältlich,
und wenn die Dicke 100 μm überschreitet,
weist die Tintenempfangsschicht gewöhnlich eine starke Trübung auf
und die Transparenz oder Festigkeit verschlechtert sich gewöhnlich,
was unerwünscht
ist. Besonders bevorzugt beträgt
die Dicke der Tintenempfangsschicht von 10 bis 50 μm.
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In
der vorliegenden Erfindung wird die Trübung derart bestimmt, daß auf einem
transparenten Film des Polyethylenterephthalats die gleiche Tintenempfangsschicht
wie auf dem Aufzeichnungsmedium gebildet wird, und von den mit einem
Trübungsmesser
gemessenen Werten wird die Trübung
des obigen transparenten Films selbst abgezogen, wodurch die Trübung erhalten
wird. In der vorliegenden Erfindung überschreitet die Trübung der
Tintenempfangsschicht 40 %, und die Farbdichte ist gewöhnlich niedrig,
wodurch der Gegenstand der vorliegenden Erfindung nicht erreicht
werden kann. Innerhalb des obigen Bereichs beträgt die Trübung stärker bevorzugt höchstens
20 %.
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Das
Aufzeichnungsmedium weist vorzugsweise einen Farbdifferenz (ΔE) von höchstens
5,0 und eine Glanzdifferenz (60 ° Glanz)
von höchstens
30 % auf, wie zwischen dem Blatt vor dem Bilden der Tintenempfangsschicht
und dem Aufzeichnungsmedium nach Bilden der Tintenempfangsschicht.
Wenn die Farbdifferenz 5,0 überschreitet
oder wenn die Glanzdifferenz 30 % überschreitet, wird die Textur
des resultierenden Probeabzugs von regulärem Druckmaterial abweichen,
unabhängig
davon, ob die Differenz groß oder
gering ist. Es ist besonders bevorzugt, daß die Farbdifferenz und die
Glanzdifferenz höchstens
3,0 bzw. höchstens
15 % betragen.
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Es
ist herausgefunden worden, daß es
bei dem Aufzeichnungsmedium mit einer Tintenempfangsschicht auf
seiner Oberfläche,
erhalten wie oben beschrieben, bevorzugt ist, wenn die Helligkeitsdifferenz,
verglichen mit Druckpapier zum regulären Drucken, vorzugsweise höchstens
10 %, besonders bevorzugt höchstens
5 % beträgt
und die Glanzdifferenz (60 ° Glanz)
vorzugsweise höchstens
40 %, besonders bevorzugt höchstens
15 % auf der Oberfläche
der Tintenempfangsschicht beträgt,
wodurch ein guter Probeabzug mit einer Textur erhalten werden kann,
die nicht zu sehr von regulärem
Druckmaterial abweicht.
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Ferner
kann in der vorliegenden Erfindung das Aufzeichnungsmedium, das
für die
Herstellung des Probeabzugs verwendet werden soll, die Tintenempfangsschicht
auf einer Seite gebildet haben. Jedoch kann in einigen Fällen die
gleiche Tintenempfangsschicht auch auf der anderen Seite gebildet
werden, oder es kann eine Rückseitenschicht,
enthaltend ein anderes Pigment oder Bindemittel, beispielsweise
zum Vorbeugen von Kräuseln
gebildet werden.
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Bei
dem Aufzeichnungsmedium mit einer Tintenempfangsschicht auf seiner
Oberfläche,
wie sie in der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, wird das
Tintenstrahldrucken auf der Seite der Tintenempfangsschicht des
Aufzeichnungsmediums angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten
wird. In diesem Fall kann als das Tintenstrahldruckverfahren ein
konventionelles System verwendet werden.
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Als
ein Verfahren zum Bilden einer Tintenempfangsschicht auf dem Träger kann
beispielsweise ein Verfahren angewendet werden, bei dem ein Bindemittel
zu einem Pigment zugegeben wird, um eine Aufschlämmung zu erhalten, die mittels
Walzenauftragmaschine, Luftmesserstreichmaschine, Rakelauftragmaschine,
Stangenauftragmaschine, Aufzugsrakel, Kommaaufstreichmaschine, Gravurstreichmaschine, Schmelzbeschichter
oder Spritzstreichmaschine beschichtet wird, gefolgt von Trocknen.
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Die
Oberfläche
der Tintenempfangsschicht des so gebildeten Aufzeichnungsmediums
kann zum Verleihen von Glanz einem Kalendrierverfahren unterzogen
werden. Dieses Kalendrierverfahren kann unter Verwendung einer Vorrichtung
wie eines Superkalanders oder eines Glanzkalanders und mittels Durchführen des Mediums
zwischen Walzen vorzugsweise bei Raumtemperatur von 0 bis 160 °C, besonders
bevorzugt von 30 bis 100 °C
und unter einem Druck von vorzugsweise 50 bis 400 kN/m, besonders
bevorzugt 100 bis 250 kN/m, ausgeführt werden. Außerdem kann
solcher Glanz ebenso durch eine sogenannte Streichgießmaschine
verliehen werden, wobei die Tintenempfangsschicht bei ihrer Bildung
in solch einem Zustand getrocknet und freigelegt wird, daß ihre Oberfläche in Kontakt
mit einer flachen und glatten Formoberfläche ist.
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Die
vorliegende Erfindung wird nun anhand von Beispielen ausführlicher
beschrieben. Es sollte jedoch beachtet werden, daß sich die
vorliegende Erfindung keinesfalls auf diese speziellen Beispiele
beschränkt.
Die folgenden Beispiele 1 bis 22 sind Arbeitsbeispiele der vorliegenden
Erfindung und das Beispiel 23 ist ein Vergleichsbeispiel. Außerdem bedeutet,
wenn nicht anders angegeben, „Teile" in den Beispielen „Masse-Teile".
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Beispiel 1
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Auf
der Oberfläche
einer Seite eines beschichteten Glanzpapiers (OK Top Coat N, Markenname,
hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.) mit einem Gewicht von 127,9
g/m2, d. h. das gleiche Papier, das für Offsetdruck verwendet
wird, wurde die folgende Tintenempfangsschicht-Formulierung 1 mittels
eines Aufzugsrakels derart beschichtet, daß die Dicke der Beschichtungsschicht
nach dem Trocknen 15 μm
betrug, und wurde bei 120 °C getrocknet.
Dadurch wurde ein Tintenstrahlaufzeichnungsmedium mit einer Tintenempfangsschicht
mit einem durchschnittlichen Porenradius von 11 nm, und einem Porenvolumen
von 0,8 cm3/g erhalten.
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Tintenempfangsschicht-Formulierung
1
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- Aluminiumoxidsol (erhalten durch Dispergieren einer Aufschlämmung, die
durch Umsetzen von Aluminiumchlorid mit Natriumaluminat erhalten
wurde, und das eine Konzentration von 20 % aufweist): 100 Teile
- Polyvinylalkohol (PVA-124, Markenname, hergestellt von Kuraray
Co., Ltd.): 10 Teile
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Unter
Verwendung eines Tintenstrahldruckers (PM-5000C. Markenname, hergestellt
von Seiko Epson K.K.), wurde auf den erhaltenen Bogen eine Farbtafel
gedruckt, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
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Andererseits
wurde die gleiche Farbtafel mittels einer Offsetdruckmaschine auf
ein beschichtetes Glanzpapier ohne gebildete Tintenempfangsschicht
gedruckt, wodurch ein Druckerzeugnis erhalten wurde.
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Beispiel 2
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Im
Beispiel 1 wurde der Papierbogen vor dem Tintenstrahldrucken zwischen
einer Metallwalze und einer elastischen Walze, die unter einem linearen
Druck von 200 kN/m unter Anwendung des Kalandrierverfahrens in Druckkontakt
gebracht wurde, durchgeleitet. Auf diesem Papierbogen wurde das
Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 angewendet,
wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
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Beispiel 3
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Ein
Papierbogen wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 erhalten,
außer
daß die
folgende Tintenempfangsschicht-Formulierung 2 als die Tintenempfangsschicht-Formulierung verwendet
wurde. Bei diesem Papierbogen wurde das Tintenstrahldrucken in der
gleichen Weise wie im Beispiel 1 angewendet, wodurch ein Probeabzug
erhalten wurde.
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Andererseits
wurde zum regulären
Drucken auf das gleiche beschichtete Glanzpapier, wie im Beispiel 1
verwendet, die gleiche Farbtafel mittels eines Offsetdruckers gedruckt,
wodurch ein reguläres
Druckerzeugnis erhalten wurde.
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Tintenempfangsschicht-Formulierung
2
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- Kieselsäuresol
(Snowtex UP, Markenname, hergestellt von Nissan Chemical Industries):
100 Teile
- Polyvinylalkohol (R-1130, Markenname, hergestellt von Kuraray
Co., Ltd.): 10 Teile
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Beispiel 4
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In
der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde, außer daß ein Glanzkunstdruckpapier
mit einem Gewicht von 127,9 g/m2 (OK Kanafuji
N, Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.) als der Träger verwendet
wurde, ein Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium
wurde das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel
1 angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
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Andererseits
wurde auf das oben aufgeführte
Glanzkunstdruckpapier ohne gebildete Tintenempfangsschicht die gleiche
Farbtafel mittels einer Tiefdruckmaschine gedruckt, wodurch ein
reguläres
Druckerzeugnis erhalten wurde.
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Beispiel 5
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In
der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde, außer daß ein mattbeschichtetes Papier
mit einem Gewicht von 127,9 g/m2 (New Age,
Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.) als der Träger verwendet wurde
und die folgende Tintenempfangsschicht-Formulierung 3 als die Tintenempfangsschicht-Formulierung verwendet
wurde, ein Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium
wurde das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie in Beispiel
1 angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
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Tintenempfangsschicht-Formulierung
3
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- Aluminiumoxidsol (Kataroide AS-3, Markenname, hergestellt
von Catalysts & Chemicals
Industries Co., Ltd.): 90 Teile
- Amorphes Siliciumdioxid (P78A, Markenname, hergestellt von Mizusawa
Industrial Chemicals, Ltd.): 10 Teile
- Polyvinylalkohol (PVA-12, Markenname, hergestellt von Kuraray
Co., Ltd.): 10 Teile
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Andererseits
wurde auf das oben aufgeführte
mattbeschichtete Papier ohne gebildete Tintenempfangsschicht eine
Farbtafel mittels einer Reliefdruckmaschine gedruckt, wodurch ein
reguläres
Druckerzeugnis erhalten wurde.
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Beispiel 6
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In
der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde, außer daß ein mattes Kunstdruckpapier
mit einem Gewicht von 127,9 g/m2 (Satin
Kanafuji N, Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.) als
der Träger
verwendet wurde und die oben erwähnte
Tintenempfangsschicht-Formulierung 3 als die Tintenempfangsschicht-Formulierung
verwendet wurde, ein Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium
wurde das Tintenstrahldrucken angewendet, wodurch ein Probeabzug
erhalten wurde.
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Andererseits
wurde auf das oben aufgeführte
matte Kunstdruckpapier ohne gebildete Tintenempfangsschicht die
gleiche Farbtafel mittels einer Offsetdruckmaschine gedruckt, wodurch
ein reguläres
Druckerzeugnis erhalten wurde.
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Beispiel 7
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In
der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde, außer daß Druckpapier A mit einem Gewicht
von 127,9 g/m2 (OK Prince High Quality,
Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.) als der Träger verwendet
wurde und die oben erwähnte
Tintenempfangsschicht-Formulierung 3 als die Tintenempfangsschicht-Formulierung
verwendet wurde, ein Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium
wurde das Tintenstrahldrucken angewendet, wodurch ein Probeabzug
erhalten wurde.
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Andererseits
wurde auf das oben aufgeführte
Druckpapier A ohne gebildete Tintenempfangsschicht die gleiche Farbtafel
mittels einer Offsetdruckmaschine gedruckt, wodurch ein reguläres Druckerzeugnis
erhalten wurde.
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Beispiel 8
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In
der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde, außer daß ein beschichtetes Glanzpapier
mit einem Gewicht von 127,9 g/m2 (OK Coat
V, Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.; verglichen mit
dem beschichteten Glanzpapier für
die Verwendung zum folgenden regulären Drucken ist die Helligkeit
um 1,0 % größer und
der Glanz um 14,0 % geringer) als der Träger verwendet wurde, ein Aufzeichnungsmedium
mit einer Tintenempfangsschicht auf seiner Oberfläche erhalten.
Bei diesem Aufzeichnungsmedium wurde das Tintenstrahldrucken in
der gleichen Weise wie im Beispiel 1 angewendet, wodurch ein Probeabzug
erhalten wurde.
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Andererseits
wurde für
reguläres
Drucken auf das gleiche beschichtete Glanzpapier, wie im Beispiel
1 verwendet, die gleiche Farbtafel mittels einer Tiefdruckmaschine
gedruckt, wodurch ein reguläres
Druckerzeugnis erhalten wurde.
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Beispiel 9
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In
der gleichen Weise wie in Beispiel 5 wurde, außer daß ein mattbeschichtetes Papier
mit einem Gewicht von 127,9 g/m2 (OK Top
Coat Mat, Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.; verglichen
mit dem mattbeschichten Papier für
die Verwendung zum folgenden regulären Drucken ist die Helligkeit
um 3,0 % größer, aber
der Glanz ist gleich) als der Träger
verwendet wurde, ein Aufzeichnungsmedium mit einer Tintenempfangsschicht
auf seiner Oberfläche
erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium wurde das Tintenstrahldrucken
in der gleichen Weise wie im Beispiel 5 angewendet, wodurch ein
Probeabzug erhalten wurde.
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Andererseits
wurde für
reguläres
Drucken auf das gleiche mattbeschichtete Papier, wie im Beispiel
5 verwendet, die gleiche Farbtafel mittels einer Reliefdruckmaschine
gedruckt, wodurch ein reguläres
Druckerzeugnis erhalten wurde.
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Beispiel 10
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In
der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde, außer daß die folgende Tintenempfangsschicht-Formulierung
4 als die Tintenempfangsschicht-Formulierung verwendet wurde, ein
Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium wurde
das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel 1
angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
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Es
wurde das gleiche reguläre
Druckerzeugnis wie im Beispiel 1 erhalten.
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Tintenempfangsschicht-Formulierung
4
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- Aluminiumoxidsol (Kataroide AS-3, Markenname, hergestellt
von Catalysts & Chemicals
Industries Co., Ltd.): 50 Teile
- Amorphes Siliciumdioxid (P78A, Markenname, hergestellt von Mizusawa
Industrial Chemicals, Ltd.): 50 Teile
- Polyvinylalkohol (PVA-124, Markenname, hergestellt von Kuraray
Co., Ltd.): 10 Teile
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Beispiel 11
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In
der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde, außer daß die folgende Tintenempfangsschicht-Formulierung
5 als die Tintenempfangsschicht-Formulierung verwendet wurde, ein
Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium wur de
das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel 1
angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
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Es
wurde das gleiche reguläre
Druckerzeugnis wie im Beispiel 1 erhalten.
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Tintenempfangsschicht-Formulierung
5
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- Amorphes Siliciumdioxid (P78A, Markenname, hergestellt von
Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.): 100 Teile
- Polyvinylalkohol (R1130, Markenname, hergestellt von Kuraray
Co., Ltd.): 40 Teile
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Beispiel 12
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In
der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde, außer daß die Tintenempfangsschicht-Formulierung
1 als die Tintenempfangsschicht-Formulierung verwendet wurde und
die Dicke der beschichteten Schicht nach dem Trocknen 4 μm statt 15 μm betrug,
ein Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium
wurde das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel
1 angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
-
Es
wurde das gleiche reguläre
Druckerzeugnis wie im Beispiel 1 erhalten.
-
Beispiel 13
-
Auf
die Oberfläche
einer Seite des beschichteten Glanzpapiers mit einem Gewicht von
127,9 g/m2 (OK Top Coat N, Markenname, hergestellt
von Oji Paper Co., Ltd.), d. h. das gleiche Papier, das zum regulären Drucken
durch Offsetdruck verwendet wurde, wurde die folgende Tintenempfangsschicht-Formulierung
6 mittels eines Aufzugsrakels derart beschichtet, daß die Dicke
der Beschichtungsschicht nach dem Trocknen 15 μm betrug, und bei 120 °C getrocknet,
wodurch ein Aufzeichnungsmedium mit einer Tintenempfangsschicht erhalten
wurde.
-
Tintenempfangsschicht-Formulierung
6
-
- Beschichtungsflüssigkeit,
erhalten durch Mischen von 100 Teilen Methylcellulose (Metorose
SM15, Markenname, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
und 1 Teil amorphes Siliciumdioxid (Silysia 370, Markenname, hergestellt
von Fuji Silysia Chemical Ltd.)
-
Auf
das erhaltene Aufzeichnungsmedium wurde eine Farbtafel unter Verwendung
eines Tintenstrahldruckers (PM-5000C, Markenname, hergestellt von
Seiko Epson K.K.) gedruckt, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
-
Andererseits
wurde auf das oben erwähnte
beschichtete Glanzpapier ohne gebildete Tintenempfangsschicht die
gleiche Farbtafel mittels einer Offsetdruckmaschine gedruckt, wodurch
ein reguläres
Druckerzeugnis erhalten wurde.
-
Beispiel 14
-
Im
Beispiel 13 wurde das Aufzeichnungsmedium vor dem Tintenstrahldrucken
zwischen einer Metallwalze und einer elastischen Walze, die unter
einem linearen Druck von 200 kN/m unter Anwendung des Kalandrierverfahrens
in Kontakt gebracht wurde, durchgeführt. Bei diesem, dem Kalandrierverfahren
unterzogenen Aufzeichnungsmedium wurde das Tintenstrahldrucken in
der gleichen Weise wie im Beispiel 13 angewendet, wodurch ein Probeabzug
erhalten wurde.
-
Es
wurde das gleiche Druckerzeugnis wie im Beispiel 13 erhalten.
-
Beispiel 15
-
In
der gleichen Weise wie in Beispiel 13 wurde, außer daß die folgende Tintenempfangsschicht-Formulierung
7 als die Tintenempfangsschicht-Formulierung verwendet wurde, ein
Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium wurde
das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel 1
angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
-
Es
wurde das gleiche Druckerzeugnis wie im Beispiel 13 erhalten.
-
Tintenempfangsschicht-Formulierung
7
-
- Methylcellulose (Metorose SM15, Markenname, hergestellt
von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 100 Teile
- Amorphes Siliciumdioxid (Silysia 370, Markenname, hergestellt
von Fuji Silysia Chemical Ltd.): 10 Teile
-
Beispiel 16
-
In
der gleichen Weise wie in Beispiel 13 wurde, außer daß die folgende Tintenempfangsschicht-Formulierung
8 als die Tintenempfangsschicht-Formulierung verwendet wurde, ein
Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium wurde
das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel 13
angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
-
Es
wurde das gleiche Druckerzeugnis wie im Beispiel 13 erhalten.
-
Tintenempfangsschicht-Formulierung
8
-
- Eine Beschichtungsflüssigkeit,
die durch Mischen von 100 Teilen Polyvinylalkohol (Gosenol NM-14,
Markenname, hergestellt von Nippon Gosei Kagaku K.K.) und 1 Teil
amorphem Siliciumdioxid (Silysia 370, Markenname, hergestellt von
Fuji Silysia Chemical Ltd.) erhalten wurde.
-
Beispiel 17
-
In
der gleichen Weise wie im Beispiel 13 wurde, außer daß ein Glanzkunstdruckpapier
mit einem Gewicht von 127,9 g/m2 (OK Kanafuji
N, Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.) als der Träger verwendet
wurde, ein Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium
wurde das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel
13 angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
-
Andererseits
wurde auf das oben aufgeführte
Glanzkunstdruckpapier ohne gebildete Tintenempfangsschicht die gleiche
Farbtafel mittels einer Tiefdruckmaschine gedruckt, wodurch ein
reguläres
Druckerzeugnis erhalten wurde.
-
Beispiel 18
-
In
der gleichen Weise wie im Beispiel 13 wurde, außer daß ein mattbeschichtetes Papier
mit einem Gewicht von 127,9 g/m2 (New Age,
Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.) als der Träger verwendet wurde
und die folgende Tintenemp fangsschicht-bildende Formulierung 9 als
die Tintenempfangsschicht-bildende Beschichtungsflüssigkeit
verwendet wurde, ein Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium
wurde das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel
13 angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
-
Andererseits
wurde auf das oben aufgeführte
mattbeschichtete Papier ohne gebildete Tintenempfangsschicht die
gleiche Farbtafel mittels einer Reliefdruckmaschine gedruckt, wodurch
ein reguläres
Druckerzeugnis erhalten wurde.
-
Tintenempfangsschicht-Formulierung
9
-
- Eine Beschichtungsflüssigkeit,
die durch Mischen von 100 Teilen Methylcellulose (Metorose SM15,
Markenname, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) und 15
Teilen amorphem Siliciumdioxid (Silysia 370, Markenname, hergestellt
von Fuji Silysia Chemical Ltd.) erhalten wurde.
-
Beispiel 19
-
In
der gleichen Weise wie im Beispiel 13 wurde, außer daß ein mattbeschichtetes Kunstdruckpapier mit
einem Gewicht von 127,9 g/m2 (Satin Kanafuji
N, Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.) als der Träger verwendet
wurde und die oben aufgeführte
Tintenempfangsschicht-bildende Formulierung 9 als die Tintenempfangsschicht-bildende
Formulierung verwendet wurde, ein Aufzeichnungsmedium erhalten.
Bei diesem Aufzeichnungsmedium wurde das Tintenstrahldrucken in
der gleichen Weise wie im Beispiel 1 angewendet, wodurch ein Probeabzug
erhalten wurde.
-
Andererseits
wurde auf das oben aufgeführte
mattbeschichtete Kunstdruckpapier ohne gebildete Tintenempfangsschicht
die gleiche Farbtafel mittels einer Offsetdruckmaschine gedruckt,
wodurch ein reguläres Druckerzeugnis
erhalten wurde.
-
Beispiel 20
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In
der gleichen Weise wie im Beispiel 13 wurde, außer daß Druckpapier A mit einem Gewicht
von 127,9 g/m2 (OK Prince High Quality,
Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.) als der Träger verwendet wurde
und die oben aufgeführte
Tintenempfangsschicht-bildende Formulierung 9 als die Tintenempfangsschicht-bildende Flüssigkeit
verwendet wurde, ein Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium
wurde das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel
13 angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
-
Andererseits
wurde auf das oben aufgeführte
Druckpapier A ohne gebildete Tintenempfangsschicht die gleiche Farbtafel
mittels einer Offsetdruckmaschine gedruckt, wodurch ein reguläres Druckerzeugnis
erhalten wurde.
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Beispiel 21
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In
der gleichen Weise wie im Beispiel 13 wurde, außer daß ein beschichtetes Glanzpapier
mit einem Gewicht von 127,9 g/m2 (OK Coat
V, Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.; verglichen mit
dem beschichteten Glanzpapier für
die Verwendung zum folgenden regulären Drucken ist die Helligkeit
um 1,0 % größer und
der Glanz ist um 14,0 % geringer) verwendet wurde, ein Aufzeichnungsmedium
erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium wurde das Tintenstrahldrucken
in der gleichen Weise wie im Beispiel 13 angewendet, wodurch ein
Probeabzug erhalten wurde.
-
Andererseits
wurde zum regulären
Drucken auf das gleiche beschichteten Glanzpapier, wie in Beispiel 13
verwendet, die gleiche Farbtafel mittels einer Tiefdruckmaschine
gedruckt, wodurch ein reguläres
Druckerzeugnis erhalten wurde.
-
Beispiel 22
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In
der gleichen Weise wie im Beispiel 5 wurde, außer daß ein mattbeschichtetes Papier
mit einem Gewicht von 127,9 g/m2 (OK Top
Coat Mat, Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.; verglichen
mit dem mattbeschichteten Papier für die Verwendung zum folgenden
regulären
Drucken ist die Helligkeit um 3,0 % größer und der Glanz ist gleich)
verwendet wurde, ein Aufzeichnungsmedium erhalten. Bei diesem Aufzeichnungsmedium
wurde das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel
18 angewendet, wodurch ein Probeabzug erhalten wurde.
-
Andererseits
wurde zum regulären
Drucken auf das gleiche mattbeschichtete Papier, wie im Beispiel 18
verwendet, die gleiche Farbtafel mittels einer Reliefdruckmaschine
gedruckt, wodurch ein reguläres
Druckerzeugnis erhalten wurde.
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Beispiel 23
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Im
Beispiel 1 wurde versucht, auf der Oberfläche eines beschichteten Glanzpapiers
(OK Top Coat N, Markenname, hergestellt von Oji Paper Co., Ltd.)
als der Träger,
das Tintenstrahldrucken in der gleichen Weise wie im Beispiel 1
ohne Bilden einer Tintenempfangsschicht anzuwenden, aber die Tintenabsorptionsfähigkeit war
schlecht, es wurde nur ein unklares Bild erhalten, und es wurde
kein praktischer Nutzen als Probeabzug erhalten.
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Bewertung 1
-
Unter
Verwendung der Aufzeichnungsmedien der obigen Beispiele 1 bis 23
wurden die Probeabzüge für Tiefdruck
durch Tintenstrahldrucken hergestellt und mit regulären Druckerzeugnissen
verglichen. In Tabelle 1 werden das reguläre Druckerzeugnis und der Probeabzug
hinsichtlich ihrer optischen Eigenschaften (Glanz und Helligkeit)
bei einem Weißanteil
eines Bildes von S6A der Farbtafel ISO/JIS-SCID, d. h. bei einem
Anteil, bei dem keine Tinte abgelagert wurde, verglichen. Hierbei
war das Beispiel 23 hinsichtlich der Druckleistung ungenügend und
war somit als Probeabzug nicht geeignet. Folglich wurde es nicht
in Tabelle 1 angegeben.
-
-
Aus
Tabelle 1 wird ersichtlich, daß das
reguläre
Druckerzeugnis durch Tiefdruck und der Probeabzug im wesentlichen
die gleichen optischen Eigenschaften bei entsprechenden Weißanteilen
aufweisen und daß sie ähnliche
Texturen aufweisen. Außerdem
wiesen die Probeabzüge
durch Tintenstrahldrucken der Beispiele 1 bis 22 im wesentlichen
keine Unterschiede der Gesamttexturen, wie Farbwiedergabe, Darstel lung
von Halbtönen,
Glanz, dekoratives Aussehen (sizzling appearance), metallische Erscheinung
und Farbschleierbildung, verglichen mit den regulären Druckerzeugnissen,
auf und genügten
als Probeabzüge.
-
Bewertung 2
-
In
bezug auf die Aufzeichnungsmedien für Probeabzüge in den Beispielen 1, 3,
5, 10, 11, 12, 15 und 16 wurde der Trübungsgrad der Tintenempfangsschichten
durch die oben beschriebenen Verfahren gemessen. Außerdem wurden
Farbdifferenz und Glanzdifferenz zwischen, vor und nach der Bildung
der Tintenempfangsschicht, wie unten beschrieben, gemessen. Diese
Ergebnisse werden in Tabelle 2 gezeigt.
-
Farbdifferenz
-
Der
Farbton (L1*a1*b1*) des Trägers
vor dem Beschichten der Tintenempfangsschicht sowie der Farbton
(L2*a2*b2*) nach dem Beschichten wurde unter Verwendung eines Farbdifferenzmessers
(SPM100-2, Markenname, hergestellt von GRETAG Company) gemessen,
woraufhin die Farbdifferenz ΔEa*b*
durch die folgende Formel berechnet wurde. ΔEa*b* = {(L1* – L2*)2 + (a1* – a2*)2 +
(b1* – b2*)2}1/2
-
Glanzdifferenz
-
Der
60°-Glanz
des Trägers
vor dem Beschichten der Tintenempfangsschicht und der 60°-Glanz nach dem
Beschichten wurden unter Verwendung eines Glanzmessers (Handy Glossiness
Meter PG-1M, Markenname, hergestellt von Nippon Denshoku K.K.) gemessen,
woraufhin die Glanzdifferenz durch die folgende Formel berechnet
wurde. Glanzdifferenz = |Glanz nach dem Beschichten – Glanz
des Trägers|
-
-
Die
Probeabzüge
und die regulären
Druckerzeugnisse, die in der Bewertung 2 erhalten wurden, wurden
nach den folgenden Standards hinsichtlich der Gesamttexturen, wie
Farbwiedergabe, Darstellung von Halbtönen, Glanz, dekoratives Aussehen
(sizzling appearance), metallische Erscheinung und Farbschleierbildung,
verglichen und visuell bestimmt. Die Probeabzüge, die von den Aufzeichnungsmedien
der Beispiele 1, 3, 10, 15 und 16 erhalten wurden, wiesen Texturen
auf, die den regulären
Druckerzeugnissen sehr nahe kamen. In Beispiel 5 hatte der Probeabzug
einen hohen Glanz im Vergleich zu dem regulären Drucken, und die Textur
wies geringe Unterschiede auf. In Beispiel 11 war die Druckleistung
ausreichend, aber die Textur des Papiers war etwas niedrig, obwohl
es sich um ein praktisches Niveau handelte. In Beispiel 12 war die
Tintenempfangsschicht dünn
und die Druckleistung etwas gering. Gemäß der vorliegenden Erfindung
ist es möglich, ein
einfaches Verfahren zum Herstellen eines Probeabzugs, welcher einem
regulären
Druckerzeugnis hinsichtlich der Gesamttexturen, wie Farbwiedergabe,
Darstellung von Halbtönen,
Glanz, dekoratives Aussehen (sizzling appearance), metallische Erscheinung
und Farbschleierbildung, nahe kommt, bereitzustellen.
-
Außerdem ist
gemäß der vorliegenden
Erfindung, selbst wenn nicht dasselbe Druckmedium wie beim regulären Drucken
verwendet wird, wenn ein Blatt mit im wesentlichen gleicher Helligkeit
und gleichem Glanz wie das reguläre
Druckmedium verwendet wird, ein guter Probeabzug in ähnlicher
Weise erhältlich,
was dann ökonomische
Vorteile aufweist, wenn es sich bei dem regulären Druckblatt für ein großes Produkt
oder für Kunstwerke
um ein teures Material handelt.
