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Diese
Erfindung betrifft einen Verbinder, der an einen mit einem Koaxialkabel
verbundenen Verbinder passt, und im Besonderen einen solchen Verbinder,
bei dem die Anzahl von Einzelteilen verringert ist und eine relative
Bewegung (Rüttelbewegung) zwischen
den Teilen verringert ist, um Hochfrequenzkennlinien zu verbessern.
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Die
japanische Patentveröffentlichung
Hei. 8-306435 offenbart einen Verbinder (hierin im Folgenden als „Koaxialverbinder" bezeichnet), der
mit einem koaxialen abgeschirmten Draht, der ein Hochfrequenzsignal
verarbeitet, verbunden ist und bei der Verbindung eines Kraftfahrzeugnavigationssystems, eines
bordeigenen Kommunikationssystems, einer AV-Ausstattung, einer Büroautomatisierungs-Ausstattung
und so weiter verwendet wird.
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Wie
in 14 gezeigt wird, enthält ein solcher Koaxialverbinder
hauptsächlich:
einen gegossenen Körper 101 einer
rechteckigen kastenartigen Form mit einer offenen Vorderseite; einen
L-förmigen Kontaktstift
(Steckeranschluss) 102, der in den gegossenen Körper 101 aufgenommen
wird; einen Isolator 103, der den Kontaktstift 102 aufnimmt
und hält; eine
L-förmige
röhrenförmige innere
Abschirmungs-Abdeckung 104 eines rechteckigen Querschnitts,
die in dem gegossenen Körper 101 in
umgebender Beziehung zu dem Kontaktstift 102 angebracht
ist; und eine äußere Abschirmungs-Abdeckung 105,
die an einen Außenumfang
des gegossenen Körpers 101 gepasst
ist. Dieser Koaxialverbinder ist an einer Leiterplatte 106 angebracht
und bildet einen Steckbuchsenverbinder (steckdosenartiger Verbinder)
aus.
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Wie
in 14 gezeigt wird, wird der Kontaktstift 102 von
dem Isolator 103 so gehalten, dass ein Endteil dieses Kontaktstifts 102 einer
Verbinder-Anbring-Aufnahmekammer 108 ausgesetzt ist. Ein
Gegenverbinder 107 des Steckertyps kann in die Verbinder-Anbring-Aufnahmekammer 108 hineingepasst werden.
Der Kontaktstift 102 und der Isolator 103 werden
auf eine umgebene Weise in die innere Abschirmungs-Abdeckung 104 aufgenommen.
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Der
Kontaktstift 102, der Isolator 103 und die innere
Abschirmungs-Abdeckung 104 sind durch ein Sicherungselement 109 mit
Kerbverzahnung oder Zähnen
an dem gegossenen Körper 101 befestigt. Das
Sicherungselement 109 wird zwischen dem Isolator 103 und
einem hinteren Anbringteil 101a des gegossenen Körpers 101 gehalten.
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Die äußere Abschirmungs-Abdeckung 105 wird
von der oberen Seite heruntergepresst, um an den gegossenen Körper 101 gepasst
und an dem gegossenen Körper 101 angebracht
zu werden. Die äußere Abschirmungs-Abdeckung 105 weist
einen zungenartigen Verbindungsteil 110 auf, der in einen Raum
zwischen einem hinteren Plattenteil 104a und einem gestanzten
Teil 104b der inneren Abschirmungs-Abdeckung 104 eingefügt ist,
wodurch die äußere Abschirmungs-Abdeckung 105 mit
der inneren Abschirmungs-Abdeckung 104 elektrisch verbunden ist.
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Ein
Erdungsanschluss 111 erstreckt sich von einem unteren Ende
einer Seitenplatte der inneren Abschirmungs-Abdeckung 104 nach
unten und ein Erdungsanschluss 112 erstreckt sich von einem
unteren Ende einer Seitenplatte der äußeren Abschirmungs-Abdeckung 105 nach
unten. Diese Erdungsanschlüsse 111 und 112 erstrecken
sich durch die Leiterplatte 106 hindurch und sind an einem
Schaltungsmuster auf dieser Platte 106 angelötet, wodurch
die innere und äußere Abschirmungs-Abdeckung 104 und 105 geerdet
werden.
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Bei
dem Koaxialverbinder der vorgenannten Konstruktion können die
innere Abschirmungs-Abdeckung 104 und die äußere Abschirmungs-Abdeckung 105 leicht
miteinander verbunden werden, ohne dass ein umständlicher Vorgang, wie ein Biegevorgang und
ein Lötvorgang,
benötigt
wird, und die Erdung dieser Abschirmungs-Abdeckungen kann leicht durchgeführt werden.
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Jedoch
enthält
der Koaxialverbinder der vorgenannten Konstruktion den gegossenen
Körper 101,
den Kontaktstift 102, den Isolator 103, die innere Abschirmungs-Abdeckung 104,
die äußere Abschirmungs-Abdeckung 105 und
das Sicherungselement 109. Daher ist die Anzahl der Einzelteile
groß,
so dass die Kosten hoch sind. Und nebenbei wird, wenn die Anzahl
von Einzelteilen groß ist,
auf Grund von Maßtoleranzen,
die zum Erleichtern des Zusammenbauvorgangs erforderlich sind, eine
Lücke zwischen den
miteinander kombinierten Teilen ausgebildet und solche Lücken werden
akkumuliert und verursachen eine große Rüttelbewegung. Der vorgenannte
Koaxialverbinder wird im Besonderen zum Senden und Empfangen eines
Hochfrequenzsignals in Bezug auf eine bordeigene Ausstattung, die
an einem Kraftfahrzeug oder Ähnlichem
befestigt ist, verwendet und daher setzt eine solche Rüttelbewegung
Hochfrequenzkennlinien herab.
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Bei
dem Zusammenbauprozess wird, nachdem der Kontaktstift 102 in
dem Isolator 103 aufgenommen ist und von dem Isolator 103 gehalten
wird, die innere Abschirmungs-Abdeckung 104 mit diesem Isolator 103 verbunden
und dann werden diese Teile durch das Sicherungselement 109 an
dem gegossenen Körper 101 befestigt.
Dann wird die äußere Abschirmungs-Abdeckung 105 an
dem gegossenen Körper 101 angebracht.
Somit sind viel Zeit und Arbeit für den Zusammenbauvorgang erforderlich,
da die Anzahl der Einzelteile groß ist, und dies ist aus Sicht
der Kosten nachteilig.
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Die
japanische Patentveröffentlichung
Hei. 8-153557 und das US-Patent Nr. 5.662.480 offenbaren Koaxialverbinder
des Typs, bei dem ein inneres Gehäuse und ein äußeres Gehäuse integral
miteinander ausgebildet sind. Diese Verbinder sind jedoch gewöhnliche
handelsübliche
und sind nicht ursprünglich
zum Befestigen an einem Kraftfahrzeug konstruiert und daher wurden
Gegenmaßnahmen
gegen die Schwingung eines Motors und eine Temperaturänderung
in einem Fahrgastraum nicht getroffen. Daher eignen sich solche
Verbinder nicht für
die Verwendung als bordeigener Verbinder, der zum Bereitstellen
von Hochfrequenzkennlinien erforderlich ist.
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Wie
oben beschrieben wird, ist die Anzahl der Einzelteile bei den herkömmlichen
Koaxialverbindern groß.
Daher ergaben sich die Probleme wie die erhöhten Kosten und die herabgesetzten
Hochfrequenzkennlinien auf Grund einer relativen Bewegung zwischen
den Teilen und nebenbei sind diese herkömmlichen Verbinder nicht für die Verwendung
als bordeigener Verbinder geeignet.
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Das
Dokument US-A-5169340 offenbart einen Verbinder nach dem Oberbegriff
von Anspruch 1.
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Diese
Erfindung wurde gemacht, um die vorgenannten Probleme zu lösen, und
eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Verbinder bereitzustellen,
bei dem die Anzahl von Einzelteilen verringert ist und ein Zusammenbauvorgang,
der für
ein einzel nes Produkt benötigt
wird, verringert ist, um eine relative Bewegung zwischen den Teilen
zu verringern, um dadurch Hochfrequenzkennlinien zu verbessern und
eine kostengünstige
Konstruktion zu erreichen.
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Die
vorgenannten Probleme wurden durch einen Verbinder der Erfindung
nach Anspruch 1 gelöst,
der einen äußeren Gehäuseteil
mit einer Verbinder-Anbring-Aufnahmekammer, in die ein Gegenverbinder
hineingepasst werden kann, und einen inneren Gehäuseteil, der einen Anschluss-Anbring-Halteteil
aufweist und integral mit dem äußeren Gehäuseteil
ausgebildet ist, enthält,
wobei ein Anschluss und eine Abschirmung, die einen Außenumfang
des Anschlusses umgibt, an dem Anschluss-Antiring-Halteteil angebracht
sind und gehalten werden und ein Endteil des Anschlusses eingerichtet
ist, um mit einer bordeigenen Leiterplatte verbunden zu werden,
während
der andere Endteil des Anschlusses mit einem Gegenanschluss des
Gegenverbinders verbunden werden kann und ein Rückzugsverhinderungs-Verriegelungsteil
zum Sichern des Gegenverbinders an dem äußeren Gehäuseteil ausgebildet ist.
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Da
der äußere Gehäuseteil
und der innere Gehäuseteil
integral miteinander ausgebildet sind und daher die Anzahl der Einzelteile
verringert ist, wird daher eine relative Bewegung (Rüttelbewegung) zwischen
den Teilen unterdrückt.
Daher wird lediglich ein Zusammenbauvorgang für das einzelne Produkt benötigt und
daher können
die Kosten verringert werden.
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Die
Rüttelbewegung
wird somit durch Verringern der Anzahl der Einzelteile verringert
und nebenbei ist der Rückzugsverhinderungs-Verriegelungsteil zum
Sichern des Gegenverbinders an dem äußeren Gehäuseteil ausgebildet und daher
kann selbst dann, wenn der Verbinder der Erfindung an einem Kraftfahrzeug
befestigt ist, dieser Verbinder ausreichend der Schwingung des Kraftfahrzeugs
widerstehen und daher werden Hochfrequenzkennlinien nicht negativ beeinflusst.
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Bei
dem Verbinder der Erfindung ist ein Positionier-Eingriffsloch in
der Abschirmung ausgebildet und ein Abschirmungs-Sicherungsteil
ist an dem inneren Gehäuseteil
ausgebildet und befindet sich in Eingriff mit dem Positionier-Eingriffsloch.
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Der
an dem inneren Gehäuseteil
ausgebildete Abschirmungs-Sicherungsteil befindet sich in Eingriff
mit dem Positionier-Eingriffsloch, das in der Abschirmung ausgebildet
ist, und daher kann die Abschirmung rüttelfrei an dem Anschluss-Anbring-Halteteil
befestigt werden.
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Bei
dem Verbinder der Erfindung ist der Anschluss umspritzt in dem Anschluss-Anbring-Halteteil.
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Da
der Anschluss umspritzt in dem Anschluss-Anbring-Halteteil ist,
ist die Anzahl der Einzelteile des Verbinders weiter verringert
und nebenbei wird eine relative Bewegung zwischen dem Anschluss
und dem Anschluss-Anbring-Halteteil beseitigt.
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Bei
dem Verbinder der Erfindung ist alternativ der Anschluss in dem
Anschluss-Anbring-Halteteil eingepresst.
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Da
der Anschluss eingepresst in dem Anschluss-Anbring-Halteteil ist,
wird eine relative Bewegung zwischen dem Anschluss und dem Anschluss-Anbring-Halteteil
beseitigt.
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Bei
dem Verbinder der Erfindung ist die Leiterplatte eine zur Befestigung
an einem Fahrzeug.
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Selbst
wenn der Verbinder der Erfindung, der die verringerte Anzahl der
Einzelteile aufweist und frei von Rüttelbewegung ist, an der bordeigenen
Leiterplatte angebracht ist, kann dieser Verbinder ausreichend der
Schwingung eines Kraftfahrzeugs oder von Ähnlichem widerstehen und Hochfrequenzkennlinien
werden nicht negativ beeinflusst.
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1 ist
eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht
einer bevorzugten Ausführung
eines Verbinders der Erfindung, mit dem ein Gegenverbinder verbunden
ist.
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2 ist
eine Draufsicht des Verbinders dieser Ausführung.
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3 ist
eine als Aufriss ausgeführte
Ansicht des Verbinders dieser Ausführung.
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4 ist
eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht
des Verbinders, die entlang der Linie A-A von 3 ausgeführt ist.
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5 ist
eine Draufsicht eines Verbindergehäuses, von dem eine Abschirmung
entfernt ist.
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6 ist
eine als Aufriss ausgeführte
Ansicht des Verbindergehäuses,
von dem die Abschirmung entfernt ist.
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7 ist
eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht
des Verbindergehäuses,
die entlang der Linie B-B von 6 ausgeführt ist.
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8A ist eine Draufsicht der Abschirmung.
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8B ist eine als Aufriss ausgeführte Ansicht
davon.
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8C ist eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht,
die entlang der Linie C-C von 8A ausgeführt ist.
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9A ist eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht
eines ersten Prozesses zum Zusammenbau des Verbinders, bei dem ein
Anschluss eingepresst in einem Anschluss-Anbring-Gehäuseteil
ist, wobei ein Zustand vor dem Einfügen des Anschlusses gezeigt wird.
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9B ist eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht
des zweiten Prozesses, die einen Zustand eingefügten Anschlusses zeigt.
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9C ist eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht
des dritten Prozesses, die einen Zustand gebogenen Anschlusses zeigt.
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10A ist eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht
eines ersten Prozesses zum Zusammenbau des Verbinders, bei dem der
Anschluss eingepresst in dem Anschluss-Anbring-Halteteil ist, wobei
ein Zustand vor dem Anbringen der Abschirmung gezeigt wird.
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10B ist eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht
des zweiten Prozesses, die einen Zustand angebrachter Abschirmung
zeigt.
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11A ist eine als Seitenriss ausgeführte Ansicht
des Anschlusses eines ersten Prozesses zum Zusammenbau des Verbinders,
bei dem der Anschluss umspritzt in dem Verbindergehäuse ist.
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11B ist eine als Seitenriss ausgeführte Ansicht
des Anschlusses in einem gebogenen Zustand des zweiten Prozesses.
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12 ist
eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht,
die den Prozess zum Zusammenbau des Verbinders zeigt, bei dem der
Anschluss umspritzt in dem Anschluss-Anbring-Halteteil ist, und im Besonderen
einen Zustand zeigt, bei dem der gebogene Anschluss umspritzt in
dem Verbindergehäuse
ist.
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13 ist
eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht,
die den Prozess zum Zusammenbau des Verbinders zeigt, bei dem der
Anschluss umspritzt in dem Anschluss-Anbring-Halteteil ist, und im Besonderen
einen Zustand vor dem Anbringen der Abschirmung zeigt.
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14 ist
eine als Querschnitt ausgeführte Ansicht
eines herkömmlichen
Koaxialverbinders.
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Eine
bevorzugte Ausführung
der vorliegenden Erfindung wird nun ausführlich mit Bezugnahme auf die
Zeichnungen beschrieben.
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Diese
Ausführung
der Erfindung betrifft einen Koaxialverbinder zum Verarbeiten eines
Hochfrequenzsignals, bei dem die Anzahl von Einzelteilen verringert
ist und eine Rüttelbewegung
zwischen den Teilen verringert ist, wodurch die Hochfrequenzkennlinien
verbessert werden.
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(Konstruktion des Verbinders)
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Wie
in den 1 bis 4 gezeigt wird, enthält der Verbinder 1 dieser
Ausführung
einen äußeren Gehäuseteil 4 mit
einer Verbinder-Anbring-Aufnahmekammer 3, in die ein Gegenverbinder 2 hineingepasst
werden kann, und einen inneren Gehäuseteil 10 mit einem
Anschluss-Anbring-Halteteil 9. Der äußere Gehäuseteil 4 und der
innere Gehäuseteil 10 sind
integral ausgebildet.
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Ein
Anschluss 7 und eine Abschirmung 8 sind an dem
Anschluss-Anbring-Halteteil 9 angebracht und werden an
dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 gehalten. Ein Anschlussende 7a des
Anschlusses 7 ist eingerichtet, um mit einer bordeigenen
Leiterplatte 5 verbunden zu werden, während der andere Endteil 7b des
Anschlusses 7 eingerichtet ist, um mit einem Metallanschluss 6 des
Gegenverbinders 2 verbunden zu werden. Die Abschirmung 8 umgibt den
Außenumfang
des Anschlusses 7.
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Der
Gegenverbinder 2 ist ein Buchsenverbinder, mit dem ein
abgeschirmter Draht, bei dem ein Drahtgeflecht um einen Verbinder
herum durch eine innere Schicht ausgebildet ist, verbunden ist.
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(Konstruktion des Gehäuses)
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Das
Verbindergehäuse,
das den äußeren Gehäuseteil 4 und
den inneren Gehäuseteil 10 enthält, ist
zu einer integralen Konstruktion gegossen, wie zum Beispiel durch
Spritzgießen
eines Harzmaterials mit ausgezeichneten Isoliereigenschaften. Wie
in den 5 bis 7 gezeigt wird, ist der äußere Gehäuseteil 4 zu
einer rechteckigen röhrenförmigen kastenartigen
Form mit einer offenen Vorderseite ausgebildet und weist die Verbinder-Anbring-Aufnahmekammer 3 auf,
in die der Gegenverbinder 2 durch eine vordere Öffnung 11 davon
hineingepasst werden kann.
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Wie
in 6 gezeigt wird, ist die vordere Öffnung 11 zu
einer rechtwinkligen Form ausgebildet und ein oberes Ende der vorderen Öffnung 11 ist
zu einer kammartigen Form entsprechend der äußeren Form des Gegenverbinders 2 ausgebildet.
Ein Paar Hängeteile 12 und 12 mit
einer kurzen Länge
sind an einer Innenfläche
eines oberen Plattenteils 4a des äußeren Gehäuseteils 4 ausgebildet
und erstreckt sich von der vorderen Öffnung 11 nach hinten.
Ein Rückzugsverhinderungs-Verriegelungsteil 13 ist
an dem Teil des oberen Plattenteils 4a, der zwischen dem
Paar Hängeteile 12 und 12 liegt,
ausgebildet und dieser Verriegelungsteil 13 dient dazu,
das Zurückziehen
des Gegenverbinders 2 aus dem Verbinder 1 dieser
Ausführung
zu verhindern, um eine relative Bewegung (Rüttelbewegung) zwischen den
zwei Verbindern zu verhindern.
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Wie
in 1 gezeigt wird, kann der Rückzugsverhinderungs-Verriegelungsteil 13 mit
einem Eingriffsvorsprung 16 in Eingriff gebracht werden,
der an einem elastisch versetzbaren Teil 15 ausgebildet ist,
der an einem Verbindergehäuse 14 des
Gegenverbinders 2 ausgebildet ist. Der Eingriff des Eingriffsteils 16 mit
dem Rückzugsverhinderungs-Verriegelungsteil 13 verhindert
das Bewegen oder Rütteln des
Gegenverbinders 2 in der Verbinder-Anbring-Aufnahmekammer 3.
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Wie
in den 4 und 5 gezeigt wird, ist ein Abschirmungs-Anbringloch 17 in
dem oberen Plattenteil 4a ausgebildet und die Abschirmung 8 (später beschrieben)
wird durch dieses Anbringloch 17 in das Verbindergehäuse eingefügt und in
dem Verbindergehäuse
angebracht. Das Abschirmungs-Anbringloch 17 besitzt eine
Form, die der äußeren Form
der Abschirmung 8 (aus der Sicht des oberen Teils davon)
entspricht. Dieses Anbringloch 17 dient als ein Einfügungsloch
für die
Abschirmung 8 und dient außerdem als ein Loch, in dem
der Eingriffsteil 16 angeordnet werden kann.
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Wie
in den 5 und 7 gezeigt wird, ist der innere
Gehäuseteil 10 an
seiner oberen und hinteren Seite offen und weist den Anschluss-Anbring-Halteteil 9 auf,
der auf eine vorstehende Weise zwischen gegenüberliegenden Seitenwänden 10a und 10b bereitgestellt
wird, die sich aufrecht von einem unteren Plattenteil 4b des äußeren Gehäuseteils 4 erstrecken,
der außerdem
als eine untere Platte für
den inneren Gehäuseteil 10 dient.
Die Höhe des
inneren Gehäuseteils 10 ist
kleiner als die Höhe des äußeren Gehäuseteils 4 und
der äußere Gehäuseteil 4 und
der innere Gehäuseteil 10,
die gemeinsam das Verbindergehäuse
ausbilden, sind relativ zueinander gestuft.
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Wie
in den 5 bis 7 gezeigt wird, ist der Anschluss-Anbring-Halteteil 9 zu
einem blockartigen Teil ausgebildet, der von seiner Seite aus gesehen
eine umgekehrte L-Form
aufweist. Der Anschluss-Anbring-Halteteil 9 weist ein Loch 18 auf,
das sich dort hindurch in eine Richtung des Einfügens des Gegenverbinders 2 erstreckt
und der Anschluss 7 ist in dieses Loch 18 eingepresst
und wird somit darin gehalten. Wie in den 4 und 7 gezeigt wird,
ist der Anschluss 7 in der Form eines umgekehrt L-förmi gen Stifts
mit kegelförmigen
gegenüberliegenden
Enden. Der eine Endteil 7a des Anschlusses 7 ist durch
Löten mit
einem Kontaktfleck an der bordeigenen Leiterplatte 5 verbunden
und der andere Endteil 7b davon steht in das Innere der
Verbinder-Anbring-Aufnahmekammer 3 vor.
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Eine
Anschluss-Anbringaussparung 19 zum Ermöglichen des Einpressens des
Anschlusses 7 in das Loch 18 ist in einer hinteren
Fläche
des Anschluss-Anbring-Halteteils 9 von der Verbinder-Anbring-Aufnahmekammer 3 wegzeigend
ausgebildet. Der Anschluss 7 ist durch diese Anschluss-Anbringaussparung 19 an
dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 angebracht.
Wie in 6 gezeigt wird, sind Entlastungsteile (oder Zwischenraumteile) 20 und 20 für Abschirmungs-Sicherungsteile 21 und 21,
die zum Positionieren der Abschirmung 8 (später beschrieben)
dienen, jeweils in den gegenüberliegenden
Seitenflächen
des Anschluss-Anbring-Halteteils 9 an dem proximalen Endteil
davon ausgebildet.
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Wie
in den 3, 5 und 6 gezeigt wird,
sind die Abschirmungs-Sicherungsteile 21 und 21 an
den Innenflächen
der gegenüberliegenden
Seitenwände 10a bzw. 10b ausgebildet.
Diese Sicherungsteile 21 und 21 befinden sich
jeweils mit Positionier-Eingriffslöchern 31, die in der
Abschirmung 8 ausgebildet sind, in Eingriff, um die Abschirmung 8 gegen
Rüttelbewegung
relativ zu dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 zu positionieren
und zu befestigen. Jeder der Abschirmungs-Sicherungsteile 21 und 21 weist
eine zungenartige Form auf und erstreckt sich nach unten zu einer
Position in der Nähe
des unteren Plattenteils 4b des Verbindergehäuses und
eine Verriegelungsklaue 22 ist an einem distalen Endteil
davon ausgebildet und steht zu dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 hin
vor.
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Wie
in den 2 und 3 gezeigt wird, weist dieses
Verbindergehäuse
Verbinder-Anbringteile 23 und 23 auf,
die jeweils von den gegenüberliegenden
Seiten des inneren Gehäuseteils 10 vorstehen,
und der Verbinder 1 dieser Ausführung ist durch diese Verbinder-Anbringteile 23 und 23 fest
an der Leiterplatte 5 angebracht. Schrauben-Anbringlöcher 24 und 24 sind
durch die Verbinder-Anbringteile 23 bzw. 23 hindurch
ausgebildet. Die Verbinder-Anbringteile 23 und 23 sind
durch Schrauben oder durch Ähnliches,
das jeweils durch diese Schrauben-Anbringlöcher 24 und 24 hindurchgeht,
fest an der Leiterplatte 5 befestigt.
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(Konstruktion der Abschirmung)
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Die
Abschirmung 8 dient zum Unterbrechen von Hochfrequenzrauschen.
Wie in den 2 bis 4 gezeigt
wird, weist diese Abschirmung 8 eine rechteckige röhrenförmige Form
auf und ist an ihrer unteren Seite offen und ein hinterer Halbteil
dieses rechteckigen röhrenförmigen Teils
ist an den Anschluss-Anbring-Halteteil 9 gepasst. Ein vorderer Halbteil
der Abschirmung 8 bedeckt den Anschluss 7, der
von der Verbinder-Anbring-Aufnahmekammer 3 vorsteht.
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Wie
in 8 gezeigt wird, weist die Abschirmung 8 die
rechteckige röhrenförmige Form
auf, die durch einen oberen Teil 24, gegenüberliegende
Seitenteile 25 und 25 und einen unteren Teil 26 gebildet wird.
Des Weiteren weist die Abschirmung 8 Erdungsteile 27 und 27 auf,
die sich von unteren Enden der gegenüberliegenden Seitenteile 25 bzw. 25 nach unten
erstrecken. Aufwölbungsteile 29 für den Kontakt
mit einem Abschirmungsanschluss 28, der an dem Gegenverbinder 2 (in 1 gezeigt)
bereitgestellt wird, sind an Innenflächen des oberen Teils 24, der
gegenüberliegenden
Seitenteile 25 und 25 und dem unteren Teil 26 ausgebildet
und stehen von diesen nach innen vor.
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Wie
in 8 gezeigt wird, wird ein elastischer
Teil 30 an einem Seitenteil 25 bereitgestellt
und dient dazu, den Abschirmungsanschluss 28 in sehr gutem
Kontakt mit der Abschirmung 8 zu halten, um sie formschlüssig in
einem Zustand gegenseitigen Eingriffs zu halten. Der elastische
Teil 30 einer zungenartigen Form wird ausgebildet, indem
eine Aussparung einer allgemeinen U-Form in dem Seitenteil 25 ausgebildet
wird. Ein freier Endteil dieses elastischen Teils 30 kann
in das Innere des rechteckigen röhrenförmigen Teils
versetzt werden. Der nach innen vorstehende Aufwölbungsteil 29 ist
an einer Innenfläche
des elastischen Teils 30 ausgebildet.
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Wie
in den 8B und 8C gezeigt
wird, sind die Positionier-Eingriffslöcher 31 und 31 durch
die gegenüberliegenden
Seitenteile 25 bzw. 25 hindurch ausgebildet. Die
Verriegelungsklauen 22 und 22 der Abschirmungs-Sicherungsteile 21 und 21 befinden sich
mit diesen Löchern 31 bzw. 31 in
Eingriff. Jedes dieser Positionier-Eingriffslöcher 31 und 31 weist eine
rechtwinklige Form auf und ist in entgegengesetzter Beziehung zu
der entsprechenden Verriegelungsklaue 22 angeordnet.
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Ein
Schlitz 32 ist durch den unteren Teil 26 der Abschirmung 8 hindurch
ausgebildet. Wenn die Abschirmung 8 an dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 angebracht
wird, wird der eingepresste Anschluss 7 in dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 durch
diesen Schlitz 32 hindurch in den rechteckigen röhrenförmigen Teil
eingeführt.
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Bei
dem Verbinder 1 der vorgenannten Konstruktion sind der äußere Gehäuseteil 4 und
der innere Gehäuseteil 10 integral
miteinander ausgebildet und daher enthält dieser Verbinder drei Einzelteile und
somit ist die Anzahl der Einzelteile in großem Maße verringert, so dass eine
relative Bewegung (Rüttelbewegung)
zwischen den Teilen unterdrückt wird.
Und nebenbei wird lediglich ein Zusammenbauvorgang für das einzelne
Produkt benötigt
und daher können
die Kosten verringert werden.
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Eine
Rüttelbewegung
wird verringert, indem die Anzahl der Einzelteile verringert wird,
und zusätzlich
ist der Rückzugsverhinderungs-Verriegelungsteil 13 an
dem äußeren Gehäuseteil 4 ausgebildet.
Daher kann selbst dann, wenn der Verbinder 1 der Erfindung
an einem Kraftfahrzeug befestigt ist, dieser Verbinder ausreichend
der Schwingung des Kraftfahrzeugs widerstehen und Hochfrequenzkennlinien
(ein Kennwiderstand, ein Stehwellen-Verhältnis, ein Rauschwiderstand
und so weiter) werden nicht negativ beeinflusst.
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Bei
dem Verbinder 1 dieser Ausführung befinden sich die an
dem inneren Gehäuseteil 10 ausgebildeten
Abschirmungs-Sicherungsteile 21 und 21 jeweils
in Eingriff mit den Positionier-Eingriffslöchern 31 und 31,
die in der Abschirmung ausgebildet sind, und daher kann die Abschirmung 8 rüttelfrei
an dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 befestigt werden.
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Bei
dem Verbinder 1 dieser Ausführung ist der Anschluss 7 eingepresst
in dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 und daher wird eine
relative Bewegung (Rüttelbewegung)
zwischen dem Anschluss 7 und dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 beseitigt. Dies
wirkt mit dem vorgenannten Effekt zusammen, um die Hochfrequenzkennlinien
zu verbessern. Im Besonderen kann, wenn der Verbinder 1 dieser
Ausführung
an der bordeigenen Leiterplatte 5 befestigt ist, dieser
Verbinder ausreichend der Schwingung des Kraftfahrzeugs widerstehen
und die Hochfrequenzkennlinien werden nicht negativ beeinflusst.
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(Verbinderzusammenbauverfahren (1))
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Ein
Verfahren zum Zusammenbau des Verbinders 1 der vorgenannten
Konstruktion wird nun beschrieben. Wie in den 9A, 9B, 9C gezeigt
wird, wird zuerst der Anschluss 7 an dem Verbindergehäuse, das
durch den äußeren Gehäuseteil 4 und
den inneren Gehäuseteil 10,
die integral miteinander ausgebildet sind, gebildet wird, angebracht
und gehalten. Im Besonderen wird, wie in den 9A und 9B gezeigt wird, der Anschluss 7 einer
geraden Konfiguration in das Loch 18 in dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 von
der hinteren Seite davon eingefügt.
Dann wird der Anschluss 7, der mit einer vorgegebenen Distanz
in die Verbinder-Anbring-Aufnahmekammer 3 hinein vorsteht,
im Wesentlichen senkrecht (das heißt in rechten Winkeln) zwischen
den gegenüberliegenden
Enden davon gebogen, wie in 9C gezeigt.
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Wie
in 10A, 10B gezeigt
wird, wird die Abschirmung 8 durch das Abschirmungs-Anbringloch 17 hindurch
in das Verbindergehäuse
eingefügt und
wird an dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 angebracht.
Als eine Folge befinden sich die an dem inneren Gehäuseteil 10 ausgebildeten
Verriegelungsklauen 22 und 22 der Abschirmungs-Sicherungsteile 21 und 21 jeweils
in Eingriff mit den Positionier-Eingriffslöchern 31 und 31,
die in der Abschirmung 8 ausgebildet sind. Daher wird die
Abschirmung 8 relativ zu dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 rüttelfrei
positioniert und gehalten. Wenn die Abschirmung 8 auf diese
Weise an dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 angebracht und
gehalten wird, wird der Anschluss 7 in der Abschirmung 8 so
aufgenommen, dass Rauschen unterbrochen werden.
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Wie
aus dem vorgenannten Zusammenbauprozess ersichtlich ist, kann der
Verbinder 1 dieser Ausführung
leicht zusammengebaut werden, indem lediglich der Anschluss 7 in
den Anschluss-Anbring-Halteteil 9 eingepresst wird, dann
dieser Anschluss 7 gebogen wird und dann die Abschirmung 8 an
dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 angebracht wird.
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(Verbinderzusammenbauverfahren (2))
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Bei
dem vorgenannten Zusammenbauverfahren wird der Anschluss 7 in
das Loch 18 in dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 eingefügt. Es wird
jedoch nun ein Verfahren zum Zusammenbauen des Verbinders 1 durch
Umspritzen beschrieben, bei dem der Anschluss 7 gleichzeitig
mit dem Gießen
des Verbindergehäuses
in das Verbindergehäuse
eingebaut wird.
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Zuerst
wird der Anschluss 7 einer geraden Konfiguration, wie in 11A gezeigt, im Wesentlichen senkrecht
(das heißt
in rechten Winkeln) zwischen den gegenüberliegenden Enden davon gebogen,
wie in 11B gezeigt. Der auf diese
Weise gebogene Anschluss 7 wird in dem Verbindergehäuse umspritzt,
wenn der äußere Gehäuseteil 4 und
der innere Gehäuseteil 10 integral
miteinander gegossen werden. Als eine Folge wird das Verbindergehäuse einer
integralen Konstruktion, bei dem der Anschluss 7 an dem
Anschluss-Anbring-Halteteil 9 gehalten wird, ausgebildet,
wie in 12 gezeigt.
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Dann
wird, wie in 13 gezeigt wird, die Abschirmung 8 durch
das Abschirmungs-Anbringloch 17 in das Verbindergehäuse eingefügt und wird an
dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 angebracht. Als
eine Folge befinden sich die an dem inneren Gehäuseteil 10 ausgebildeten
Verriegelungsklauen 22 und 22 der Abschirmungs-Sicherungsteile 21 und 21 jeweils
in Eingriff mit den Positionier-Eingriffslöchern 31 und 31,
die in der Abschirmung 8 ausgebildet sind. Daher wird die
Abschirmung 8 relativ zu dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 rüttelfrei
positioniert und gehalten. Wenn die Abschirmung 8 auf diese
Weise an dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 angebracht und
gehalten wird, wird der Anschluss 7 in der Abschirmung 8 so
aufgenommen, dass Rauschen unterbrochen werden.
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Im
Besonderen ist bei diesem Zusammenbauverfahren der Anschluss 7 umspritzt
in dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9. Daher werden lediglich zwei
Teile benötigt
und zwar das Verbindergehäuse und
die Abschirmung 8. Der Verbinder 1 dieser Ausführung kann
leicht zusammengebaut werden, indem lediglich die Abschirmung 8 an
dem Anschluss-Anbring-Halteteil 9 angebracht
wird.
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Auch
wenn eine bevorzugte Ausführung
der vorliegenden Erfindung oben beschrieben wurde, ist die Erfindung
nicht auf die vorgenannte Ausführung beschränkt, sondern
es können
verschiedene Abänderungen
vorgenommen werden.
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Das
Verbindergehäuse
ist nicht auf die bei der vorgenannten Ausführung gezeigte Konfiguration beschränkt, sondern
kann eine andere geeignete Form aufweisen. Zum Beispiel kann das
Verbindergehäuse
die Konfiguration aufweisen, die derjenigen des Gegenverbinders 2 entspricht.
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Die
vorliegende Erfindung wird auf die oben angegebene Weise ausgeführt und
erreicht die folgenden vorteilhaften Wirkungen.
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Bei
dem Verbinder der Erfindung sind der äußere Gehäuseteil und der innere Gehäuseteil
integral miteinander ausgebildet und daher ist die Anzahl der Einzelteile
verringert und daher wird eine relative Bewegung (Rüttelbewegung)
zwischen den Teilen unterdrückt.
Daher wird lediglich ein Zusammenbauvorgang für das einzelne Produkt benötigt und
daher können
die Kosten verringert werden. Die Rüttelbewegung wird somit durch
Verringern der Anzahl der Einzelteile verringert und nebenbei wird
der Rückzugsverhinderungs-Verriegelungsteil
zum Sichern des Gegenverbinders an dem äußeren Gehäuseteil ausgebildet und daher
kann selbst dann, wenn der Verbinder der Erfindung an einem Kraftfahrzeug
befestigt wird, dieser Verbinder ausreichend der Schwingung des
Kraftfahrzeugs widerstehen und daher werden Hochfrequenzkennlinien
nicht negativ beeinflusst.
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Bei
dem Verbinder der Erfindung befinden sich die an dem inneren Gehäuseteil
ausgebildeten Abschirmungs-Sicherungsteile jeweils in Eingriff mit den
Positionier-Eingriffslöchern,
die in der Abschirmung ausgebildet sind, und daher kann die Abschirmung
an dem Anschluss-Anbring-Halteteil rüttelfrei befestigt werden und
eine relative Bewegung zwischen den Teilen wird unterdrückt.
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Bei
dem Verbinder der Erfindung ist der Anschluss umspritzt in dem Anschluss-Anbring-Halteteil und daher
wird die Anzahl der Einzelteile weiter verringert und nebenbei wird
eine relative Bewegung zwischen dem Anschluss und dem Anschluss-Anbring-Halteteil
beseitigt, so dass die Hochfrequenzkennlinien verbessert werden
können.
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Bei
dem Verbinder der Erfindung ist alternativ der Anschluss eingepresst
in dem Anschluss-Anbring-Halteteil und daher wird eine relative
Bewegung zwischen dem Anschluss und dem Anschluss-Anbring-Halteteil
beseitigt, so dass die Hochfrequenzkennlinien verbessert werden
können.
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Selbst
dann, wenn der Verbinder der Erfindung, der die verringerte Anzahl
der Einzelteile aufweist und frei von Rüttelbewegung ist, an einer
bordeigenen Leiterplatte angebracht wird, kann dieser Verbinder
ausreichend der Schwingung eines Kraftfahrzeugs oder von Ähnlichem
widerstehen und die Hochfrequenzkennlinien werden nicht negativ
beeinflusst.