DE60029057T2 - Verfahren zum Trennen, Entfernen und Rückgewinnung von Gaskomponenten - Google Patents

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen einer erwünschten Gaskomponente aus einem Gasgemisch, das eine Mehrzahl von Gaskomponenten enthält.
  • 2. Beschreibung der verwandten Technik
  • Ein Austreten von gefährlichen Gasen in die Umgebung, einschließlich radioaktiven Gasen wie beispielsweise Tritium (T), hochtoxischen Gasen wie beispielsweise Dioxin, flüchtigen Gasen wie beispielsweise Wasserstoff (H), oder Gasen, welche die globale Erwärmung beschleunigen, wie beispielsweise Kohlendioxid, Methan oder PFC-(Perfluorverbindungs)-Gasen, muss verhindert werden. Daher müssen Gasgemische, welche diese Gase enthalten, verarbeitet werden, um gefährliche von gutartigen Gasen zu trennen.
  • Nachfolgend werden herkömmliche Verfahren zur Gastrennung beschrieben.
  • Verbund-Kryopumpen-Verfahren
  • Es werden zwei Platten hergestellt, die auf die Temperatur von flüssigem Helium (– 269° C) gekühlt sind und sich unter Ultrahochvakuum von 10–7 bis 10–8 Torr befinden, und ein Adsorbens wird auf die Oberfläche einer der zwei Platten aufgebracht. Wenn ein Gasgemisch, das Tritium-haltige Wasserstoffisotope und Helium enthält, in Kontakt mit der Platte gebracht wird, auf die kein Adsorbens aufgebracht ist, werden zuerst die Wasserstoffisotope, die einen höheren Siedepunkt als Helium aufweisen, auf dieser Platte kondensiert. Helium tritt durch diese Platte hindurch, um die andere Platte zu erreichen, welche das Adsorbens trägt, und wird am Adsorbens adsorbiert.
  • Da dieses Verfahren unter Hochvakuum durchgeführt wird, ist das Volumen der zu verarbeitenden Gase im Vergleich zu einem Fall, bei dem ein Gas bei ca. 1 Atmosphäre verarbeitet wird, äußerst groß. Dies macht eine beträchtliche Vergrößerung der Oberfläche einer Kühlplatte erforderlich, auf der eines oder mehrere Gase adsorbiert werden, wodurch die Größe der gesamten Adsorptionsvorrichtung nachteilig vergrößert wird.
  • Druckwechsel-(Pressure Swing)-Adsorptionsverfahren (nachfolgend als "PSA" bezeichnet
  • Das PSA-Verfahren wird zum Trennen verschiedener Gasgemische verbreitet verwendet. Gemäß diesem Verfahren wird zur Reinigung von Wasserstoff beispielsweise als Erstes eine Kolonne mit einem Molekularsieb gepackt, das als Adsorbens fungiert. Ein Rohgas, das ein Gemisch aus Wasserstoff und Gasen enthält, deren Molekularstruktur größer ist als die des Wasserstoffs, wie beispielsweise Kohlendioxid- und Methangas, wird einer Adsorptionskolonne zugeführt, wobei dabei das Rohgas auf einen Druck von ungefähr 10 bis 20 Atmosphären gebracht wurde, so dass eine Adsorption des Wasserstoffs an der Kolonne erfolgt, hingegen die übrigen Gase aus der Kolonne abgegeben werden. Danach wird der Druck in der Kolonne auf Umgebungsdruck oder einen geringeren Druck abgesenkt, wodurch der Wasserstoff desorbiert wird und hochreiner Wasserstoff erhalten wird. Dieses Verfahren nutzt die Änderung der Menge einer Komponente, die gemäß dem Partialdruck der Komponente am Adsorbens adsorbiert wird.
  • Bei diesem Verfahren sollte jedoch der Adsorbierprozess unter einem hohen Druck durchgeführt werden, um die Menge einer speziellen Gaskomponente, die adsorbiert wird, zu maximieren. Aus diesem Grund muss ein beträchtlicher Aufwand vorgenommen werden, um zu gewährleisten, dass kein Gas aus der Kolonne austritt, und daher ist dieses Verfahren nicht zur Behandlung eines Gases geeignet, das unter hohem Druck gefährlich ist.
  • Verfahren, die eine Gastrennungsmembran verwenden
  • Wasserstoffisotope und Helium haben eine extrem hohe Permeabilität gegenüber hochpolymeren Membranen und dergleichen, und können von Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenwasserstoffen oder dergleichen gemäß einem zwischen diesen bestehenden Permeabilitätsunterschied getrennt werden. Jedoch können mit diesem Verfahren Gaskomponenten, die im Wesentlichen gleiche Permeabilität haben, beispielsweise Wasserstoffisotope und Helium, nicht getrennt werden.
  • Das Dokument JP-A-09 239227 offenbart ein Verfahren zum Trennen von Rohgas in eine Mehrzahl von Fraktionen unter Verwendung einer Adsorptionsleistungsgruppe, die in einer Rohmaterialgasströmungsrichtung in erste, zweite und dritte Teilstücke unterteilt ist. Eine zirkulare Kolonne wird in einer Endlosschleife verwendet. Ein von einer Kolonne kommendes Auslassgas wird immer einem Einlass einer nachfolgenden vorbestimmten Kolonne zugeführt.
  • INHALT DER ERFINDUNG
  • Gemäß der Erfindung werden mindestens drei Adsorptionskolonnen verwendet, die mit einem Adsorbens gepackt sind. Ein Rohgas, das eine Gaskomponente A mit niedriger Affinität zu dem Adsorbens und eine Gaskomponente C mit hoher Affinität zu dem Adsorbens enthält, wird der Reihe nach den Adsorptionskolonnen nacheinander zugeführt, und dabei wird ein Desorptionsgas, das eine Gaskomponente D enthält, die von den Gaskomponenten A und C verschieden ist, jeder der Adsorptionskolonnen zugeführt, einschließlich der einen, der das Rohgas zugeführt wird.
  • Wenn das Rohgas einer der Adsorptionskolonnen zugeführt wird, tritt die Gaskomponente A im Rohgas, die niedrigere Affinität zu dem Adsorbens aufweist, früher aus der Adsorptionskolonne aus als die Gaskomponente C im Rohgas, welche eine höhere Affinität aufweist. Das abgegebene Gas wird zu einer ausgewählten Adsorptionskolonne zurückgeführt, der gerade das Rohgas zugeführt wird. Auf diese Weise können die Gaskomponenten A und C voneinander getrennt werden.
  • Gemäß der Erfindung wird, wenn ein Gas, das mit der Gaskomponente A angereichert ist, aus dem Auslass einer jeden Adsorptionskolonne abgegeben wird, das gesamte Gas aus dem System extrahiert. Wenn ein Gas, das mit der Gaskomponente C angereichert ist, aus dem Auslass einer jeden Adsorptionskolonne abgegeben wird, wird die gesamte Menge aus dem System extrahiert. Wenn das Gasgemisch, das die Gaskomponenten A und C enthält, vom Auslass einer jeden Adsorptionskolonne abgegeben wird, wird das gesamte abgegebene Gasgemisch wieder zum Einlass der Adsorptionskolonne, welcher gerade das Rohgas zugeführt wird, zurückgeführt.
  • Es ist somit möglich, in effizienter Weise und nacheinander die Gaskomponenten A und C zu erhalten, und zwar mit einer einfachen Struktur und einer effizienten Verarbeitung.
  • Wie zuvor beschrieben können, während das Rohgas der Adsorptionskolonne zugeführt wird, die Gaskomponenten A und C separat von der Adsorptionskolonne gesammelt werden. Dies liegt daran, dass die Komponente A, die eine niedrigere Affinität zum Adsorbens aufweist, sich schnell durch die Adsorptionskolonne hindurchbewegt, während die Komponente C, die eine höhere Affinität zu dem Adsorbens aufweist, sich langsam durch die Adsorptionskolonne bewegt, was einen Unterschied bei der Zeit bewirkt, zu der die Komponenten A und C von der Adsorptionskolonne freigegeben werden.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung kann unter verschiedenen zusätzlichen Bedingungen angewandt werden, die von den spezifischen zu trennenden Gasen abhängen. Wenn ein Gas abgetrennt wird, dessen Austreten aus dem System nicht erfol gen darf, kann eine solche Bedingung hinzugefügt werden, dass eine Trennung bei einem Druck im System durchgeführt wird, der 1 Atmosphäre oder weniger beträgt.
  • In diesem Fall kann die Gasabführung für jede Fraktion mittels einer Vakuumpumpe erzielt werden.
  • Weiter kann ein Operationsverfahren, das keine Pumpen in der Zirkulationsleitung erfordert, dadurch verwendet werden, dass der Durchsatz und der Druck des Gases gesteuert wird, wenn das von der einen Adsorptionskolonne extrahierte Gasgemisch einer anderen Adsorptionskolonne zugeführt wird.
  • Auch kann als ein Merkmal der Erfindung ein Konzentrationsoperationsprozess durchgeführt werden. Gemäß dem Konzentrationsoperationsprozess wird die Komponente A oder C nicht extrahiert, sondern für einige Zeit im System angereichert. Nachdem man erreicht hat, dass die Gaszusammensetzung im Inneren des Systems sich beträchtlich von derjenigen des Rohgases unterscheidet, wird das Gas aus dem System extrahiert.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Diese und weitere Ziele der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen erläutert; in diesen sind:
  • 1 ein Diagramm, das eine Gesamtstruktur einer Vorrichtung gemäß einem Beispiel der Erfindung zeigt;
  • 2 ein Ablaufdiagramm, das den Operationszeitablauf des in 1 dargestellten Beispiels erläutert;
  • 3, 4, 5 und 6 Diagramme, welche Operationsbedingungen in den jeweiligen Prozessschritten 1-1 bis 1-4 des in 1 dargestellten Beispiels zeigen;
  • 7 ein Diagramm, das eine herkömmliche Struktur darstellt;
  • 8 ein Diagramm, das die Gesamtstruktur einer Vorrichtung gemäß einem weiteren Beispiel der Erfindung zeigt;
  • 9 ein Ablaufdiagramm zur Erläuterung eines Operationszeitablaufs des in 8 dargestellten Beispiels; und
  • 10, 11 und 12 Diagramme, welche die Operationsbedingungen in den jeweiligen Prozessschritten 1-1 bis 1-3 des in 1 dargestellten Beispiels zeigen.
  • BEISPIELE
  • Die Erfindung wird nachfolgend detaillierter gemäß den folgenden Beispielen beschrieben. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die folgenden Beispiele und Modifikationen eingeschränkt ist, und Variationen können vorgenommen werden, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen.
  • 1 stellt schematisch eine Beispielstruktur einer simulierten Fließbett-Trennungsvorrichtung zur Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Bezug nehmend auf 1 sind die Adsorptionskolonnen 1 bis 4 mit demselben Adsorbens gepackt und beinhalten jeweils Auslässe, die mit einem Rohr 13B mittels jeweiliger Extraktionsventile 1b bis 4b für ein Gasgemisch verbunden sind. Das Rohr 13B ist auch mit einem Rohgasrohr 13f verbunden. Zwar ist das Rohr 13b mit einer Vakuumpumpe 14B versehen, jedoch kann diese Vakuumpumpe 14B durch geeignete Anpassung der Operationsbedingungen entfallen. Das Rohgasrohr 13f ist mit den Einlässen der Adsorptionskolonnen 1 bis 4 über jeweilige Rohgas-Einlassventile 1f bis 4f verbunden.
  • Ein Desorptionsgas-(Trägergas)-Rohr 13D ist ebenfalls mit den jeweiligen Adsorptionskolonnen 1 bis 4 über jeweilige Zuführventile 1D bis 4D verbunden. Die Adsorptionskolonnen 1 bis 4 sind an ihren Auslassseiten mit einem Extraktionsrohr 13A für die Gaskomponente A über jeweilige Extraktionsventile 1a bis 4a für die Fraktion A und auch mit einem Extraktionsrohr 13C für die Gaskomponente C mittels jeweiliger Extraktionsventile 1c bis 4c für die Fraktion C verbunden. Die Extraktionsrohre 13A und 13C sind mit Vakuumpumpen 14A bzw. 14C für eine Gasextraktion versehen.
  • Sensoren 20A, 20B, 20C und 20D sind an den entsprechenden Auslässen der jeweiligen Adsorptionskolonnen 1 bis 4 zur Erfassung der Konzentration der Komponenten A und C im abgegebenen Gas angeordnet. Geeignete Sensoren werden für diese Sensoren 20A bis 20D gemäß den zu erfassenden Gasen ausgewählt.
  • Weiter sind Durchflussmesseinrichtungen 22A, 22B, 22C am Rohr 13A, 13B, 13C vor den Vakuumpumpen 14A, 14B bzw. 14C angeordnet.
  • Ein Signal, das die durch den Sensor 20A, 20B, 20C oder 20D erfasste Konzentration angibt, wird an eine Steuereinrichtung 24 übertragen, welche das Öffnen und Schließen der Ventile 1f–4f, 1D–4D, 1a–1c, 2a–2c, 3a–3c und 4a–4c steuert, so dass der Fließweg des Gases gesteuert wird, und steuert auch die Vakuumpumpen 14A–14C, so dass der Durchsatz gesteuert wird. Wenn die Menge der im Rohgas enthaltenen Komponente A oder C sich nicht signifikant ändert, können die Sensoren 20A, 20B, 20C, 20D entfallen, und das Umschalten der Operation kann für jeden vorbestimmten Zeitraum erfolgen, der durch einen Zeitgeber festgelegt wird.
  • Die Funktionsweise der Vorrichtung wird nachfolgend auf Basis des in 2 dargestellten Zeitplans beschrieben. In diesem Beispiel sind alle Ventile 1D bis 4D geöffnet, so dass das Desorptionsgas allen Adsorptionskolonnen 1 bis 4 kontinuierlich zugeführt wird. Während der Schritte 1-1 bis 1-4 ist das Ventil 1f geöffnet, derart, dass das Rohgas der Adsorptionskolonne 1 zugeführt wird, während der Schritte 2-1 bis 2-4 ist das Ventil 2f geöffnet, derart, dass das Rohgas der Adsorptionskolonne 2 zugeführt wird, während der Schritte 3-1 bis 3-4 ist das Ventil 3f geöffnet, derart, dass das Rohgas der Adsorptionskolonne 3 zugeführt wird, und während der Schritte 4-1 bis 4-4 ist das Ventil 4f geöffnet, derart, dass das Rohgas der Adsorptionskolonne 4 zugeführt wird. Nachdem die Schritte 1-1 bis 1-4 abge schlossen sind, werden im Wesentlichen die gleichen Schritte anschließend wiederholt, und dabei wird die Zuführanschlussöffnung auf die nächste Kolonne umgeschaltet. Daher werden hier nur die Schritte 1-1 bis 1-4 beschrieben. Bezug nehmend auf die 3 bis 6 sind die Leitungen, durch die gerade ein Gas strömt, die Ventile, die geöffnet sind, und die Vakuumpumpen, die gerade in Betrieb sind, durch fette Linien angegeben. Das Desorptionsgas, das dauernd strömt, wird hier nicht beschrieben.
  • (Schritt 1-1: 30 Sekunden)
  • Wie in 3 dargestellt, sind alle Vakuumpumpen 14A, 14B, 14C in Betrieb. Das Ventil 1f ist geöffnet, so dass das Rohgas der Adsorptionskolonne 1 zugeführt wird. Die Ventile 1c und 2c sind geöffnet, so dass die Gaskomponente C aus den Adsorptionskolonnen 1 und 2 extrahiert wird. Weiter ist das Ventil 4a geöffnet, so dass die Gaskomponente A aus der Adsorptionskolonne 4 extrahiert wird. Weiter ist das Ventil, 3b geöffnet, so dass das aus der Adsorptionskolonne 3 abgegebene Gasgemisch wieder zur Adsorptionskolonne 1 zurückgeführt wird.
  • (Schritt 1-2: 30 Sekunden)
  • Wie in 4 dargestellt, sind die Vakuumpumpen 14B und 14C in Betrieb. Das Ventil 1f ist geöffnet und das Rohgas wird der Adsorptionskolonne 1 zugeführt. Die Ventile 1c und 2c sind geöffnet, so dass die Gaskomponente C aus den Adsorptionskolonnen 1 und 2 extrahiert wird. Da das Ventil 4a geschlossen ist, ist die Extraktion der Gaskomponente A unterbrochen. Die Ventile 3b und 4b sind geöffnet, so dass das aus den Adsorptionskolonnen 3 und 4 abgegebene Gasgemisch zur Adsorptionskolonne 1 zurückgeführt wird.
  • (Schritt 1-3: 30 Sekunden)
  • Wie in 5 dargestellt, sind die Vakuumpumpen 14B und 14C in Betrieb. Das Ventil 1f ist geöffnet und das Rohgas wird der Adsorptionskolonne 1 zugeführt.
  • Die Ventile 1c, 2c und 3c sind geöffnet, so dass die Gaskomponente C aus den Adsorptionskolonnen 1, 2 und 3 extrahiert wird. Da das Ventil 4b geöffnet ist, wird das aus der Adsorptionskolonne 4 abgegebene Gasgemisch zur Adsorptionskolonne 1 zurückgeführt.
  • (Schritt 1-4: 90 Sekunden)
  • Wie in 6 dargestellt, sind alle Vakuumpumpen 14A, 14B, 14C in Betrieb. Das Ventil 1f ist geöffnet, so dass das Rohgas der Adsorptionskolonne 1 zugeführt wird. Die Ventile 2c und 3c sind geöffnet, so dass die Gaskomponente C aus den Adsorptionskolonnen 2 und 3 extrahiert wird. Weiter ist das Ventil 1a geöffnet, so dass die Gaskomponente A aus der Adsorptionskolonne 1 extrahiert wird. Da das Ventil 4b geöffnet ist, wird das aus der Adsorptionskolonne 4 abgegebene Gasgemisch wieder zur Adsorptionskolonne 1 zurückgeführt.
  • Wenn speziell die Adsorptionskolonne 1 betrachtet wird, wird andererseits, während das Rohgas über den Einlass in Schritt 1-1 eingebracht wird, die Gaskomponente C, die bedingt durch das zuvor zugeführte Rohgas in der Adsorptionskolonne 1 adsorbiert ist, sowie auch das Desorptionsgas D aus dem Auslass abgegeben. Dieser Zustand dauert über die Schritte 1-1 bis 1-3 an. Die auf diese Weise abgegebene Gaskomponente C wird als Fraktion C mittels der Vakuumpumpe 14C gesammelt. Die Menge der Gaskomponente C im Inneren der Adsorptionskolonne 1 nimmt mit der Zeit ab, und am Ende des Schrittes 1-1 wird lediglich das Desorptionsgas D abgegeben. Bei Schritt 1-4 erreicht die Gaskomponente A den Auslass und wird dann gemeinsam mit dem Desorptionsgas D bis zum Schritt 2-1 aus dem Auslass abgegeben. Die abgegebene Gaskomponente A wird als Fraktion A mittels der Vakuumpumpe 14A gesammelt. Das Rohgas wird bei Schritt 2-1 nicht mehr der Adsorptionskolonne 1 zugeführt, und danach wird, während lediglich das Desorptionsgas D vom Einlass der Adsorptionskolonne 1 zugeführt wird, die in der Adsorptionskolonne 1 adsorbierte Gaskomponente und das Desorptionsgas D bis zum Schritt 4-4 aus dem Auslass abgegeben. Dann erreicht auch die Gaskomponente C den Auslass, und daher wird das die Gaskomponenten A und C enthaltende Gasge misch und das Desorptionsgas D während der Schritte 2-2 bis 3-2 abgegeben. Das auf diese Weise abgegebene Gasgemisch wird derjenigen Adsorptionskolonne zugeführt, welcher gerade das Rohmaterial zugeführt wird. Wenn die Gaskomponente A vollständig abgegeben ist, wird die Gaskomponente C und das Desorptionsgas D während der Schritte 3-3 bis 1-3 abgegeben.
  • Auf diese Weise wird die Gaskomponente A, die eine niedrige Affinität zum Adsorbens aufweist, zuerst abgegeben, dann wird das sowohl die Gaskomponente A als auch C enthaltende Gasgemisch abgegeben, und danach wird die eine hohe Affinität aufweisende Gaskomponente C abgegeben.
  • In diesem Beispiel wird eine Extraktion des Gases aus der Adsorptionskolonne, der das Rohgas gerade zugeführt wird, immer mittels der Vakuumpumpe 14C oder 14A durchgeführt. Daher kann, dadurch dass die Vakuumpumpe 14C oder 14A so gesteuert wird, dass das Verhältnis zwischen dem Rohgas und dem für die Zirkulation verwendeten Gasgemisch angepasst wird und außerdem die Extraktionsrate für diese Pumpe 14C oder 14A in geeigneter Weise angepasst wird, die Vakuumpumpe 14B entfallen. In diesem Fall ist es zu bevorzugen, für die Anpassung des Durchsatzes des Rohgases und/oder des Zirkulationsgases ein Durchsatzeinstellventil vorzusehen.
  • Wie zuvor beschrieben, wird gemeinsam mit der Operation für jede der vier Adsorptionskolonnen auch eine Bewegungsoperation durchgeführt, um die Zuführanschlussöffnungen für das Rohgas und das Desorptionsgas, sowie die Extraktionsanschlussöffnungen für die A- und die C-Komponente nacheinander auf die folgenden Adsorptionskolonnen zu bewegen, und zwar jeweils eine nach der anderen und gemäß der Bewegung der Anreicherungszonen für die A- und die C-Komponente.
  • Das Desorptionsgas kann wie erforderlich zugeführt werden, beispielsweise wenn eine Verdünnung erforderlich ist, und braucht nicht zugeführt werden, wenn dies nicht erforderlich ist. Weiter kann die Rückführung des aus jeder der Adsorptions kolonnen extrahierten Gasgemisches durchgeführt werden, während die Zuführung des Rohgases gerade unterbrochen ist.
  • In diesem Beispiel wird insbesondere die gesamte Menge, die von einer einzigen Adsorptionskolonne abgegeben wird, als Gaskomponente A oder C extrahiert, oder sie wird als Gasgemisch zirkuliert. Es ist somit möglich, mittels eines vereinfachten Systems eine effiziente Operation durchzuführen.
  • 7 stellt, zu Vergleichszwecken mit der vorliegenden Erfindung, eine Beispielstruktur einer simulierten Fließbett-Trennungsvorrichtung zur Realisierung der in der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. Hei 9-239227 offenbarten Erfindung dar.
  • Bezug nehmend auf 7 sind die Adsorptionskolonnen 1 bis 4, die mit dem gleichen Adsorbens gepackt sind, miteinander über jeweilige Rohre 9 bis 11 verbunden, welche jeweilige Absperrventile 5 bis 7 aufweisen, so dass ein Strömen des Fluids ermöglicht oder dieses abgesperrt werden kann. Das rückwärtige Ende der Adsorptionskolonne 4, die an der letzten Stufe angeordnet ist, ist über ein ein Absperrventil 8 aufweisendes Rohr 12 mit dem vorderen Ende der an der ersten Stufe angeordneten Adsorptionskolonne 1 verbunden. Die Absperrventile 5 bis 8, die an den Verbindungsrohren zwischen benachbarten Adsorptionskolonnen vorgesehen sind, werden durch eine (nicht dargestellte) Steuereinrichtung gesteuert, um geöffnet oder geschlossen zu werden.
  • Mit den Rohren 12 und 9 bis 11, die mit der Einlassseite der jeweiligen Adsorptionskolonnen 1 bis 4 verbunden sind, ist ein Zuführrohr 13f für ein Rohgas, das eine Gaskomponente A mit niedriger Affinität zum Adsorbens und eine Gaskomponente C mit hoher Affinität zum Adsorbens enthält, über entsprechende Zuführventile 1f bis 4f verbunden, und ein Zuführrohr 13D für ein Desorptionsgas ist über entsprechende Zuführventile 1D bis 4D verbunden. Mit den Rohren 9 bis 12, die mit der Auslassseite der Adsorptionskolonnen 1 bis 4 verbunden sind, ist ein für die A-Komponente dienendes Extraktionsrohr 13A über zugehörige Extraktionsventile 1a bis 4a für eine A-Fraktion verbunden, ein für die C-Komponente dienendes Extraktionsrohr 13c ist über zugehörige Extraktionsventile 1c bis 4c für eine C-Fraktion verbunden, und ein Zirkulationsrohr 13B für ein Gasgemisch, das die A-Komponente und die C-Komponente enthält, ist über zugehörige Extraktionsventile 1b bis 4b verbunden. Die Rohre 13A bis 13C sind jeweils mit Vakuumpumpen 14A bis 14C für eine Gasextraktion versehen.
  • Wie aus dem Vergleich mit der Vorrichtung von 7 klar hervorgeht, hat die in 1 dargestellte Vorrichtung eine stark vereinfachte Struktur, welche die Notwendigkeit eliminiert, dass die Rohre 9 bis 12 zur Verbindung der Adsorptionskolonnen sowie die mit den Rohren vorgesehenen Absperrventile 5 bis 8 vorhanden sind.
  • Insbesondere ist das in der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. Hei 9-239227 offenbarte System im Wesentlichen eine Verbindung einer Mehrzahl von Adsorptionskolonnen in der Art einer Endlosverbindung, so dass H2-Gas durch Divergieren eines Teils des abgegebenen Gases extrahiert wird. In einem derartigen System werden die Absperrventile zum Extrahieren einer gesamten Menge des He-Gases benötigt.
  • Somit unterscheidet sich das in der zuvor erwähnten Publikation offenbarte System, das der Vorrichtung der Erfindung physisch ähnlich sein kann, von der Vorrichtung der Erfindung in Bezug auf das Operations- und Steuerverfahren.
  • 1 stellt eine Beispielstruktur einer Trennungsvorrichtung dar, die zur Realisierung der Erfindung bereitgestellt wird, und daher ist es, wie dargestellt in 8, möglich, die Anzahl der Adsorptionskolonnen und der Zuführ- und Extraktionsventile demgemäß zu ändern, und zwar in Abhängigkeit von der Reinheit oder dem Wiedergewinnungsverhältnis für die beabsichtigte Trennung.
  • Die Funktionsweise der in 8 dargestellten Vorrichtung der Erfindung wird nachfolgend beschrieben, wenn beispielsweise die Schritte 1-1 bis 1-3 des in 9 dargestellten Zeitplans durchgeführt werden.
  • (Schritt 1-1: 30 Sekunden)
  • Wie in 10 dargestellt, sind alle Vakuumpumpen 14A, 14B, 14C in Betrieb. Das Ventil 1f ist geöffnet, so dass das Rohgas der Adsorptionskolonne 1 zugeführt wird. Das Ventil 1c ist geöffnet, so dass die Gaskomponente C aus der Adsorptionskolonne 1 extrahiert wird. Weiter ist das Ventil 3a geöffnet, so dass die Gaskomponente A aus der Adsorptionskolonne 3 extrahiert wird. Weiter ist das Ventil 2b geöffnet, so dass das aus der Adsorptionskolonne 2 abgegebene Gasgemisch wieder zur Adsorptionskolonne 1 zurückgeführt wird.
  • (Schritt 1-2: 30 Sekunden)
  • Wie in 11 dargestellt, sind die Vakuumpumpen 14B und 14C in Betrieb. Das Ventil 1f ist geöffnet und das Rohgas wird der Adsorptionskolonne 1 zugeführt. Das Ventil 1c ist geöffnet, so dass die Gaskomponente C aus der Adsorptionskolonne 1 extrahiert wird. Da das Ventil 3a geschlossen ist, ist die Extraktion der Gaskomponente A unterbrochen. Die Ventile 2b und 3b sind geöffnet, so dass das aus den Adsorptionskolonnen 2 und 3 abgegebene Gasgemisch zur Adsorptionskolonne 1 zurückgeführt wird.
  • (Schritt 1-3: 120 Sekunden)
  • Wie in 12 dargestellt, sind die Vakuumpumpen 14B und 14C in Betrieb. Das Ventil 1f ist geöffnet und das Rohgas wird der Adsorptionskolonne 1 zugeführt. Die Ventile 1c und 2c sind geöffnet, so dass die Gaskomponente C aus den Adsorptionskolonnen 1 und 2 extrahiert wird. Da das Ventil 3b geöffnet ist, wird das aus der Adsorptionskolonne 3 abgegebene Gasgemisch zur Adsorptionskolonne 1 zurückgeführt.
  • Bei Schritt 1-3 verbleibt fast keine Gaskomponente C in der Adsorptionskolonne 1, und die vom Rohgas getrennte Gaskomponente A wird während des anschließenden Schrittes 2-1 von der Adsorptionskolonne 1 abgegeben. Demgemäß werden, wenn der Prozess mit Schritt 2-1 fortfährt, der Zuführanschluss und der Extraktionsanschluss um einen einzigen verschoben oder umgeschaltet, derart, dass ein Umschalten der Operation gemäß dem Status der Adsorptionszonen bewerkstelligt werden kann.
  • In diesem Beispiel erfolgt die Extraktion des Gases aus der Adsorptionskolonne, der gerade das Rohgas zugeführt wird, immer mittels der Vakuumpumpe 14C. Daher kann, dadurch dass die Vakuumpumpe 14C so gesteuert wird, dass das Verhältnis zwischen dem Rohgas und dem für die Zirkulation verwendeten Gasgemisch angepasst wird und außerdem die Extraktionsrate für diese Pumpe in geeigneter Weise angepasst wird, die Vakuumpumpe 14B entfallen. In diesem Fall ist es zu bevorzugen, für die Anpassung des Durchsatzes des Rohgases und/oder des Zirkulationsgases ein Durchsatzeinstellventil vorzusehen.
  • Auf diese Weise wird, wie zuvor beschrieben, gemeinsam mit der Operation für jede der drei Adsorptionskolonnen auch eine Bewegungsoperation durchgeführt, um die Zuführanschlussöffnung für das Rohgas und die Extraktionsanschlussöffnung für die A- und die C-Komponente nacheinander auf die folgenden Adsorptionskolonnen zu bewegen, und zwar jeweils eine nach der anderen und gemäß der Bewegung der Anreicherungszonen für die A- und die C-Komponente.
  • (Erstes Beispiel)
  • Ein Trennen des in Tabelle 1 angegebenen Rohgases wurde unter Verwendung der in 1 dargestellten Vorrichtung mittels einer Wiederholung der im Zeitplan von 2 definierten Schritte durchgeführt, und die in Tabelle 2 angegebenen getrennten Gase wurden erzielt.
  • In der in 1 dargestellten Vorrichtung wurde ein Molekularsieb 5A als Adsorbens verwendet und Argon (Ar) wurde als Desorptionsgas verwendet.
  • In diesem Beispiel war Helium (He) die A-Komponente, welche die niedrigere Affinität zum Adsorbens aufweist, und Wasserstoff (H2) war die C-Komponente, welche die größere Affinität zum Adsorbens aufweist.
  • Jede der vier Adsorptionskolonnen hatte einen Innendurchmesser von 20 mm und eine gepackte Bettlänge von 3.000 mm, und die Adsorptionskolonnen waren mit einer Gesamtmenge von 3.768 ml an Adsorbens gepackt, in welchem wiederholt ein Trennungsprozess durchgeführt wurde.
  • Als Ergebnis wurde mit dem Verfahren der Erfindung eine Trennung von Wasserstoff und Helium in extrem einfacher Weise und mit im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren größerer Leistung erzielt. [Tabelle 1]
    Figure 00150001
    [Tabelle 2]
    Figure 00150002
    • (Anmerkung) Das Desorptionsgas ist nicht in der Zusammensetzung (Volumen-%) enthalten
  • (Zweites Beispiel)
  • Ein Trennen des in Tabelle 3 angegebenen Rohgases wurde unter Verwendung der in 8 dargestellten Vorrichtung mittels einer Wiederholung der im Zeitplan von 9 definierten Schritte durchgeführt, und die in Tabelle 4 angegebenen getrennten Gase wurden erzielt.
  • In der in 8 dargestellten Vorrichtung wurde ein Molekularsieb 5A als Adsorbens verwendet und Argon (Ar) wurde als Desorptionsgas verwendet.
  • In diesem Beispiel war Helium (He) die A-Komponente, welche die niedrigere Affinität zum Adsorbens aufweist, und Deuterium (D2) war die C-Komponente, welche die größere Affinität zum Adsorbens aufweist.
  • Jede der drei Adsorptionskolonnen hatte einen Innendurchmesser von 20 mm und eine gepackte Bettlänge von 3.000 mm, und die Adsorptionskolonnen waren mit einer Gesamtmenge von 2826 ml an Adsorbens gepackt, in welchem wiederholt ein Trennungsprozess durchgeführt wurde.
  • Als Ergebnis wurde mit dem Verfahren der Erfindung eine Trennung von Deuterium und Helium in extrem einfacher Weise und mit im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren größerer Leistung erzielt. [Tabelle 3]
    Figure 00160001
    [Tabelle 4]
    Figure 00170001
    • (Anmerkung) Das Desorptionsgas ist nicht in der Zusammensetzung (Volumen-%) enthalten
  • Gemäß der Erfindung kann, da eine Trennung von Gasen durch eine simulierte Fließbett-Trennungsvorrichtung, die eine hohe Effizienz der Adsorbensausnutzung aufweist, in kontinuierlicher Weise ausgeführt werden kann, eine Trennungsvorrichtung geringer Größe verwendet werden, so dass die Installationskosten für die Vorrichtung verringert werden können, sogar wenn die Vorrichtung für eine in großer Menge erfolgende Verarbeitung verwendet wird. Die Erfindung erlaubt eine extrem hohe Trennung und kann somit für ein vollständige Trennung verwendet werden, ohne dass während des Adsorptionsprozesses der Druck erhöht wird. Demgemäß kann, sogar wenn eines oder mehrere extrem gefährliche Gase behandelt werden, die Erfindung ein über hohe Sicherheit verfügendes Trennungsverfahren bereitstellen, da die Trennung erfolgen kann, während der Druck im System unterhalb des Umgebungsdruck gehalten wird. Die Erfindung ist weiter darin vorteilhaft, dass bedingt durch das Merkmal der simulierten Fließbett-Vorrichtung die Menge an Desorptionsgas vermindert werden kann. Dies kann den Grad an Verdünnung der zu trennenden Komponente durch das Desorptionsgas beträchtlich vermindern.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Auftrennen von Rohgas in eine Mehrzahl von Fraktionen unter Verwendung von wenigstens drei Adsorptionssäulen, die mit einem Adsorbens gefüllt sind, aufweisend die Schritte: aufeinanderfolgendes Zuführen von Rohgas, das eine Gaskomponente A, die eine niedrige Affinität zum Adsorbens besitzt, und eine Gaskomponente C, die eine hohe Affinität zum Adsorbens besitzt, enthält, der Reihe nach zu den Adsorptionssäulen, während jeder der Adsorptionssäulen einschließlich der Adsorptionssäule, der das Rohgas zugeführt wird, ein Desorptionsgas zugeführt wird, das eine Gaskomponente D enthält, die von den Gaskomponenten A und C verschieden ist, wenn Gas, das eine angereicherte Gaskomponente A enthält, von einem Auslass einer der Adsorptionssäulen ausströmt: Extrahieren des gesamten von den Adsorptionssäulen aus dem System ausgeströmten Gases, wenn Gas, das eine angereicherte Gaskomponente C enthält, von einem Auslass einer der Adsorptionssäulen ausströmt: Extrahieren des gesamten von den Adsorptionssäulen aus dem System ausgeströmten Gases, und wenn die Gasmischung, die die Gaskomponenten A und C enthält, von einem Auslass einer der Adsorptionssäulen abgegeben wird: Zurückführen des gesamten von den Adsorptionssäulen ausgeströmten Gases zu einer ausgewählten Adsorptionssäule, der das Rohgas zugeführt wird, das desweiteren die folgenden Schritte aufweist: (a) wenn das Rohgas einem Einlass einer der Adsorptionssäulen zugeführt wird: Extrahieren einer Fraktion, die eine angereicherte Gaskomponente A enthält, oder einer Fraktion, die eine angereicherte Gaskomponente C enthält, vom Auslass der Adsorptionssäule, (b) parallel zu dem obigen Schritt (a): Zuführen des Desorptionsgases zu einem Einlass wenigstens einer von anderen Adsorptionssäulen, Extrahieren einer Gasmischung, die die Gaskomponenten A und C enthält, vom Auslass dieser Adsorptionssäule, um die Gasmischung weiter in die Adsorptionssäule, der das Rohgas zugeführt wird, einzuleiten, und (c) parallel zu den obigen Schritten (a) und (b): Zuführen des Desorptionsgases zu einem Einlass einer weiteren Adsorptionssäule und Extrahieren einer Fraktion, die eine angereicherte Gaskomponente A enthält, oder einer Fraktion, die eine angereicherte Gaskomponente C enthält, vom Auslass dieser Adsorptionssäule.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Adsorptionssäulen, an denen die Verfahrensschritte (a), (b) und (c) vorgenommen werden, eine nach der anderen entsprechend der Bewegung der Akkumulationszonen der Gaskomponenten A und C verschoben werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, wobei die Extraktion von Gas vom Auslass jeder der Adsorptionssäulen unter Verwendung einer Vakuumpumpe durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, desweiteren aufweisend einen Schritt des Nichtdurchführens der Extraktion einer der Gaskomponenten A oder C.
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