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Die
vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen ein Umlaufsystem zum
Mischen einer Tintenstrahltinte und insbesondere ein Umlaufsystem
zum Mischen einer pigmentierten Tintenstrahltinte.
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Das
Tintenstrahldrucken ist eine sehr bekannte Methode, mit der das
Drucken ohne Berührung
zwischen der Druckvorrichtung und dem Substrat, auf dem die Druckzeichen
erzeugt werden, ausgeführt
wird. Kurz gesagt, umfasst das Tintenstrahldrucken die Methode,
bei der ein Strahl von Tintentröpfchen
auf eine Oberfläche
gespritzt und die Richtung des Strahls gesteuert wird, so dass die
Tröpfchen
dazu gebracht werden, das gewünschte,
gedruckte Bild auf dieser Oberfläche
zu bilden. Diese Methode des berührungslosen
Druckens eignet sich gut dazu, Zeichen auf eine Vielzahl von Oberflächen aufzubringen,
zu denen poröse
und nicht-poröse Oberflächen zählen.
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Übersichten über verschiedene
Aspekte des Tintenstrahldruckens können in den folgenden Veröffentlichungen
gefunden werden: Kuhn et al., Scientific American, April, 1979,
162–178;
und Keeling, Phys. Technol., 12(5), 196–303 (1981). Verschiedene Tintenstrahlgeräte sind
in den folgenden US-Patenten beschrieben: 3,060,429; 3,298,030;
3,373,437; 3,416,153 und 3,673,601.
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Pigmentierte
Tinte, welche unlösliche
Pigmentpartikel aufweist, wird beim Tintenstrahldrucken häufig verwendet.
Obwohl sie viele wünschenswerte Eigenschaften
besitzt, hat pigmentierte Tinte auch einen bedeutenden Nachteil.
Die Pigmentpartikel neigen dazu, sich anzuhäufen und sich an der Bodenfläche des
Tintenzufuhrbehälters
abzusetzen, wodurch ein Verstopfen der Düse und Unterbrechungen beim Drucken
sowie ein Abnehmen des Druckkontrastes verursacht werden. Die Düsen haben
typischerweise einen Durchmesser von etwa 0,0635 mm bis 0,0762 mm
(2,5 bis 3,0 Tausendstel eines Zolls).
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Es
wurde versucht, eine gleichmäßige Suspension
der Pigmentpartikel in der Tintenstrahltinte aufrecht zu erhalten.
Viele dieser Versuche waren jedoch nicht erfolgreich oder stellen
Methoden bereit, die Nachteile besitzen. Eine Methode umfasst z.B. die
Verwendung eines magnetischen Rührers,
der in dem Tintenbehälter
angeordnet ist. Der stabförmige, magnetische
Rührer,
der gewöhnlich
am Boden des Behälters
angeordnet ist, ist von einem variierenden Magnetfeld gesteuert,
das durch sich drehende Magnete außerhalb des Behälters erzeugt
wird.
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Die
Verwendung dieser Methode beim Tintenstrahldrucken ist jedoch kostspielig
und komplex. Das System nimmt ein großes Volumen an Druckraum ein.
Außerdem
besitzt das System eine relativ kurze Nutzungsdauer, weil es bewegliche,
mechanische Teile aufweist, die einen bedeutenden mechanischen Verschleiß verursachen.
Es ist weiterhin zeitaufwendig, den magnetischen Stab aus einem
entleerten Tintenbehälter
zu extrahieren und den magnetischen Stab in einen vollen Behälter einzusetzen, jedes
Mal wenn ein entleerter Tintenbehälter durch einen neuen Tintenbehälter ersetzt
wird.
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Das
vorher Erwähnte
weist darauf hin, dass ein Bedarf an einem System besteht, welches
das Absetzen der Pigmente reduziert oder beseitigt. Es besteht weiterhin
ein Bedarf an einem Tintenstrahldrucksystem, das über einen
ausgedehnten Zeitraum ohne Verstopfen der Düse druckt.
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Das
Dokument JP-A-05185600 beschäftigt sich
mit dem Problem des Absetzens von Tintenstrahltintenpartikeln in
einem Tintenzufuhrrohr, immer dann, wenn das Tintenzufuhrrohr nicht
benötigt wird.
Zu derartigen Zeitpunkten wird der Umlauf von Tinte durch das Tintenzufuhrrohr
dennoch durch das Bereitstellen eines Umlaufrohrs mit einer Pumpe
aufrechterhalten, welche Tinte durch das Tintenzufuhrrohr pumpt
und sie zu dem Behälter
zurückführt, aus dem
das Tintenzufuhrrohr die Tinte entnimmt.
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Die
vorliegende Erfindung verwendet die Umlaufmethode, um eine Suspension
der Pigmentpartikel in der Tinte aufrechtzuerhalten und eine Anhäufung von
Pigmentpartikeln zu verhindern.
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Gemäß einem
Aspekt der Erfindung ist ein Umlaufsystem zum Mischen einer Tintenstrahltinte vorgesehen,
die in einem Behälter
vorhanden ist, so dass die Anhäufung
von Tintenpartikeln verhindert wird, welche in der Tinte an einer
Bodenfläche
des Behälters
suspendiert sind, weil sich die Partikel an der Bodenfläche absetzen.
Das Umlaufsystem weist einen Behälter,
eine Pumpe und ein erstes und zweites Rohr auf. Die Pumpe besitzt
einen Einlass und einen Auslass. Das erste Rohr besitzt ein erstes
und ein zweites Ende. Das erste Ende des ersten Rohres ist mit dem
Einlass der Pumpe verbunden und das zweite Ende des ersten Rohres
weist mehrere Öffnungen
auf, sie sich in der Nähe
der Bodenfläche
des Behälters
befinden. Das zweite Rohr besitzt ein erstes und ein zweites Ende.
Das erste Ende des zweiten Rohres ist mit dem Auslass der Pumpe
verbunden und das zweite Ende des zweiten Rohres besitzt eine Öffnung,
die im Behälter
angeordnet ist.
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Gemäß einem
anderen Aspekt der Erfindung ist ein Umlaufverfahren zum Mischen
einer Tintenstrahltinte vorgesehen, die in einem Behälter vorhanden
ist, so dass die Anhäufung
von Tintenpartikeln verhindert wird, welche in der Tinte an einer
Bodenfläche
des Behälters
suspendiert sind, weil sich die Partikel an der Bodenfläche absetzen.
Das Umlaufverfahren umfasst das Herausziehen von Tinte von der Bodenfläche des
Behälters
durch ein erstes Rohr, das mehrere Öffnungen in der Nähe der Bodenfläche des
Behälters
besitzt, und das Zurückführen der
aus dem Behälter
herausgezogenen Tinte durch ein zweites Rohr, das eine Öffnung besitzt,
die in dem Behälter
angeordnet ist, zu dem Behälter.
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Gemäß einem
weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Tintenstrahldrucken
auf einem Substrat vorgesehen. Das Verfahren umfasst: die Tinte
unter Verwendung eines Umlaufverfahrens gemäß dem vorhergehenden Absatz
zirkulieren zu lassen, Tinte durch ein drittes Rohr aus dem Behälter herauszuziehen,
einen Strom von Tintentröpfchen, die
aus der Tinte aus dem dritten Rohr gebildet sind, zu dem Substrat
zu leiten und die Richtung der Tröpfchen zu steuern, so dass
ein gewünschtes
Bild gebildet wird.
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Das
Umlaufsystem gemäß den Ausführungsbeispielen
der vorliegenden Erfindung besitzt gegenüber bekannten Vorrichtungen
mehrere Vorteile. Eine Druckvorrichtung, die das Umlaufsystem der vorliegenden
Erfindung enthält,
ist zum Beispiel einfach zu betreiben und kostengünstig. Ausführungsbeispiele
der Druckvorrichtungen können
klein sein. Außerdem
weist die Vorrichtung eine minimale Anzahl an beweglichen, mechanischen
Teilen auf, wodurch der mechanische Verschleiß reduziert und ihre Nutzungsdauer
verlängert
wird. Da das mit dem Einlass der Pumpe verbundene Rohr mehrere Öffnungen
aufweist, die sich ganz in der Nähe
der Bodenfläche
des Behälters
befinden, ist die Vorrichtung darüber hinaus bei der Sammlung
von Pigmentpartikeln aus im Wesentlichen allen Teilen der Bodenfläche und
beim Zurückführen der
Partikel zu anderen Teilen des Behälters wirksam. Dies führt dazu,
dass die Pigmentpartikel gleichmäßig in dem
Behälter
suspendiert sind.
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Die
Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Zeichnung der 1 beispielhaft
beschrieben, die eine Teilquerschnittsseitenansicht eines Umlaufsystems
zum Mischen einer Tintenstrahltinte gemäß der Erfindung ist.
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1 stellt
ein Umlaufsystem 10 zum Mischen einer Tintenstrahltinte
gemäß der vorliegenden
Erfindung dar. Das Umlaufsystem 10 weist einen Behälter 20,
eine Pumpe 40 und ein erstes und ein zweites Rohr 50, 60 auf,
die sich in den Behälter 20 erstrecken.
Das erste und das zweite Rohr 50, 60 sind mit
dem Einlass bzw. dem Auslass 42, 44 der Pumpe 40 verbunden.
Die Pumpe 40 ist so ausgelegt, dass sie Tinte in dem Behälter 20 durch
das erste Rohr 50 herauszieht und die Tinte durch das zweite
Rohr 60 zu dem Behälter 20 zurückführt.
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Der
Behälter
kann eine beliebige, geeignete regelmäßige oder unregelmäßige Gestalt
besitzen. Obwohl der in 1 gezeigte Behälter 20 eine
insgesamt zylindrische Gestalt besitzt, kann er zum Beispiel eine
parallelflache, kegelförmige
oder kugelförmige
Gestalt haben. Der Behälter
weist eine durch die Innenfläche
des Behälters
begrenzte Bodenfläche
auf, auf der Pigmentpartikel dazu neigen, sich anzusammeln, wenn
kein ausreichendes Mischen vorgesehen ist. Die Bodenfläche ist
gewöhnlich
die Innenfläche
des untersten Teils des Behälters.
Wenn zum Beispiel der in 1 gezeigte Behälter 20 aufrecht
eingesetzt ist, ist die Bodenfläche
die innere Stirnwand 22 des Behälters 20. Wenn alternativ
dazu der Behälter 20 seitwärts eingesetzt
ist, ist ein Teil der inneren Seitenwand 24 des Behälters 20 die
Bodenfläche.
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Der
Behälter
weist auch einen oberen Teil auf, der als Innenraum des Behälters definiert
ist, der gegenüber
der Bodenfläche
liegt. Der Ausdruck „oberer
Teil des Behälters", wie er hier verwendet wird,
ist der Raum über
der Tintenfläche
und der Raum unmittelbar unter der Tintenfläche. Der Ausdruck „unmittelbar
unter", wie er hier
verwendet wird, kann auf verschiedene Weisen definiert sein, in
Abhängigkeit
zum Beispiel von den Abmessungen des Behälters und/oder der Tiefe der
Tinte in dem Behälter.
Als Alternative dazu kann der Ausdruck „oberer Teil des Behälters" als Behälterinnenraum
definiert sein, der der Raum ist, der sich nicht in der Nähe der Bodenfläche des
Behälters
befindet. Der Ausdruck „in
der Nähe" ist nachfolgend
definiert.
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Der
Behälter 20 weist
eine Öffnung 28 und eine
Abdeckung 30 auf (oder mehrere Öffnungen und mehrere Abdeckungen),
durch die Tinte zum Beispiel durch ein oder mehrere Rohre 50, 60,
die sich durch die Abdeckung 30 erstrecken, aus dem Behälter 20 entnommen
oder in diesen gefüllt
werden kann. Die Öffnung
kann sich irgendwo an dem Behälter
befinden.
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Die
Pumpe kann eine beliebige, geeignete Vorrichtung sein, die dazu
verwendet werden kann, Tinte in dem Behälter in Umlauf zu bringen.
Zu den Beispielen einer Pumpe zählen
eine Kolbenpumpe, eine Zellenpumpe und eine Zahnradpumpe. Im allgemeinen
kann die Pumpe eine beliebige Vorrichtung sein, die eine Druckdifferenz
zwischen ihrem Einlass und Auslass erzeugt. Die Pumpe kann elektrisch,
hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch betrieben werden. Die Pumpe
kann innerhalb oder außerhalb des
Behälters 20 angeordnet
sein, wie dies in 1 gezeigt ist. In einigen Ausführungsbeispielen
kann die Pumpe vollständig
oder teilweise in Tinte eingetaucht sein. Der Einlass und der Auslass 42, 44 der Pumpe 40 weisen
jeweils Anschlußstücke auf,
so dass sie abdichtend mit einem Rohr verbunden sein kann.
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Das
erste Rohr 50 kann eine beliebige flexible oder starre
Flüssigkeitsleitung
sein. Das erste Rohr 50 weist ein erstes Ende 52 auf,
das mit dem Einlass 42 der Pumpe 40 verbunden
ist, und ein zweites Ende 54, das in die Tinte eingetaucht
ist. Wenn die Pumpe 40 außerhalb des Behälters 20 angeordnet ist,
kann sich das erste Rohr 50 durch eine Öffnung 28 des Behälters 20 (und
durch eine Abdeckung 30, wenn sich über der Öffnung 28 eine Abdeckung 30 befindet)
erstrecken. Das zweite Ende 54 des ersten Rohres 50 weist
mehrere Öffnungen 56 auf,
von denen einige oder alle sich in der Nähe der Bodenfläche 22 des
Behälters 20 befinden.
In einigen Ausführungsbeispielen
berühren
einige oder alle Öffnungen die
Bodenfläche
des Behälters.
In einigen, bevorzugten Ausführungsbeispielen
sind die Öffnungen
des zweiten Endes insgesamt gleichmäßig über die gesamte Bodenfläche des
Behälters
verteilt, um zu gewährleisten,
dass die Pigmentpartikel an allen Teilen der Bodenfläche in das
erste Rohr gezogen werden. Jede der Öffnungen 56 des ersten
Rohres 50 kann in eine beliebige, geeignete Richtung orientiert
sein. Vorzugsweise ist jede Öffnung 56 derart
in eine Richtung orientiert, dass die Öffnung 56 zum Beispiel durch
die Bodenfläche 22 des
Behälters 20 nicht
geschlossen ist.
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Der
Ausdruck „in
der Nähe" kann auf verschiedene
Weisen definiert sein und durch zahlreiche Faktoren beeinflusst
werden. Die Menge der Pigmentpartikel, die in die Öffnungen 56 des
ersten Rohres 50 gezogen werden, hängt nicht nur von dem Abstand
zwischen den Öffnungen 56 und
der Bodenfläche 22 des
Behälters 20 ab,
sondern auch zum Beispiel von der Geschwindigkeit, mit der die Tinte
in die Öffnungen 56 gezogen
wird. Die Geschwindigkeit hängt
zum Beispiel vom Pumpendruck und von den Innendurchmessern des ersten
Rohres ab. In einem Ausführungsbeispiel
kann zum Beispiel der Ausdruck „in der Nähe" als Abstand von weniger als etwa 30 mm
definiert sein, vorzugsweise weniger als etwa 10 mm, mehr bevorzugt
weniger als etwa 5 mm und noch mehr bevorzugt weniger als etwa 2
mm. In einigen Ausführungsbeispielen
beträgt
der Abstand weniger als etwa 0,5 mm.
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Das
zweite Ende 54 des ersten Rohres 50 kann auch
mehrere Verzweigungen 58 aufweisen, von denen jede zumindest
eine der Öffnungen 56 des zweiten
Endes 54 des ersten Rohres 50 aufweist. In dem
in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das zweite
Ende 54 des ersten Rohres 50 mehrere sich seitlich
erstreckende Verzweigungen 58 auf, von denen jede an ihrem
Ende eine Öffnung 56 aufweist.
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Das
zweite Rohr 60 kann auch eine beliebige, flexible oder
starre Flüssigkeitsleitung
sein. Das zweite Rohr 60 weist ein erstes Ende 62 auf,
das mit dem Auslass 44 der Pumpe 40 verbunden
ist, und ein zweites Ende 64, das sich vorzugsweise an
dem oberen Teil 26 des Behälters 20 oder in der
Nähe davon befindet.
Das zweite Ende 64 des zweiten Rohres 60 kann
insgesamt an jeder Stelle in dem Behälter 20 angeordnet
sein. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
darf das zweite Ende 64 nicht über der Tintenfläche angeordnet
sein, um ein Schäumen
der Tinte zu verhindern oder zu reduzieren. Wenn die Pumpe 40 außerhalb
des Behälters 20 angeordnet ist,
kann sich das zweite Rohr 60 durch eine Öffnung 28 des
Behälters 20 (und
durch eine Abdeckung 30, wenn sich über der Öffnung 28 eine Abdeckung 30 befindet)
erstrecken. Das erste und zweite Rohr können sich durch die selbe Öffnung oder
durch verschiedene Öffnungen
des Behälters
erstrecken. Wie in 1 gezeigt ist, weist das zweite
Ende 64 des zweiten Rohres 60 eine Öffnung 66 auf.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
liegt das zweite Ende 64 des zweiten Rohres 60 von
der Bodenfläche 22 des
Tintenbehälters 20 entfernt,
da die Gleichmäßigkeit
des Mischens durch den gesamten Behälter bedeutend reduziert werden
kann, zum Beispiel bei niedrigen Umlaufgeschwindigkeiten der Tinte,
wenn die Öffnungen 56 und
das zweite Ende 64 sich in der Nähe der Bodenfläche befinden.
In bestimmten Ausführungsbeispielen
kann das zweite Ende 64 des zweiten Rohres 60 mehrere Öffnungen
und/oder Verzweigungen aufweisen, die in dem oberen Teil 26 des Behälters 20 angeordnet
sind.
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Zusätzlich zu
dem ersten und zweiten Rohr 50, 60 können ein
oder mehrere zusätzliche
Rohre vorgesehen sein. Wie in 1 gezeigt
ist, werden zum Beispiel ein drittes und ein viertes Rohr 70, 80 dazu
verwendet, den Tintenfüllstand
in dem Behälter 20 zu überwachen
bzw. dem Drucker Tintenstrahltinte zuzuführen.
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Das
dritte Rohr 70 wird dazu verwendet, Luft in die Tinte zu
pumpen, und der Tintenfüllstand
in dem Behälter 20 wird
bestimmt durch den Luftdruck in dem dritten Rohr 70. Das
dritte Rohr 70 besitzt eine Öffnung 72, die in
dem Behälter 20 angeordnet
ist, zum Beispiel in der Nähe
der Bodenfläche 22 des
Behälters 20,
und die Luft tritt durch die Öffnung 72 aus dem
dritten Rohr 70 aus. Der Luftdruck in dem dritten Rohr 70 entspricht
dem Tintendruck an der Öffnung 72 des
Rohres 70, und der Tintendruck an der Öffnung 72 ist proportional
zum Tintenfüllstand
in dem Behälter.
Mit sinkendem Tintenfüllstand
in dem Behälter
sinkt somit auch der Luftdruck in dem dritten Rohr 70.
Wenn der Tintenfüllstand
unter die Öffnung 72 des
Rohres 70 fällt,
nimmt der Luftdruck in dem Rohr 70 den gleichen Wert an
wie der Atmosphärendruck.
Somit kann der Tintenfüllstand
in dem Behälter 20 von
einem Druckgeber 74 überwacht
werden, der an dem dritten Rohr 70 befestigt sein kann,
um den Luftdruck in dem dritten Rohr 70 zu erfassen. Wenn
der Luftdruck in dem dritten Rohr 70 unter eine vorbestimmte
Höhe fällt, wodurch
darauf hingewiesen wird, das die Tinte aus dem Behälter geleert
ist, kann die Pumpe 40 des Umlaufsystems 10 abgeschaltet
werden, und der entleerte Behälter
kann durch einen neuen, vollen Behälter ersetzt werden.
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Der
Betrieb des Umlaufsystems 10 kann anhand der 1 beschrieben
werden. Wenn ein neuer Behälter
mit Tintenstrahltinte in dem Tintenstrahldrucker eingesetzt ist,
sind die zweiten Enden 54, 64 des ersten und zweiten
Rohres 50, 60 in dem Behälter 20 platziert.
Die ersten Enden 52, 62 des ersten und zweiten
Rohres 50,60 sind mit dem Einlass bzw. Auslass 42, 44 der
Pumpe 40 verbunden. Zumindest einige der Öffnungen 56 des
zweiten Endes 54 des ersten Rohres 50 befinden
sich in der Nähe
der Bodenfläche 22 des
Behälters 20,
und die Öffnung 66 (oder Öffnungen)
des zweiten Endes 64 des zweiten Rohres 60 befindet
sich in dem oberen Teil 26 des Behälters 20. Wenn der
Tintenstrahldrucker in Betrieb ist, kann die Pumpe 40 angetrieben
werden, um die Tintenstrahltinte von der Boden fläche 22 des Behälters 20 durch
das erste Rohr 50 in den Einlass 42 der Pumpe 40 herauszuziehen
und die aus dem Behälter 20 herausgezogene
Tinte durch ein zweites Rohr 60 zu dem Behälter 20 zurückzuführen. Das Umlaufsystem 10 kann
kontinuierlich oder periodisch betrieben werden, und das System 10 kann
automatisch oder manuell betrieben werden, wenn die Druckqualität beginnt,
sich zu verschlechtern.
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Die
vorliegende Erfindung sieht weiterhin einen Tintenstrahldrucker
vor, der das oben beschriebene Umlaufsystem aufweist. Der Drucker
kann von einem beliebigen Typ wie ein Drucker mit kontinuierlichem
Tintenstrahl oder ein bedarfsgesteuerter Tintenstrahldrucker sein.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung kann das Umlaufsystem für Tinten, die ein beliebiges,
geeignetes Pigment enthalten, verwendet werden. Pigmentbeispiele
sind Titanoxid und Ruß.
Zusätzliche
Pigmentbeispiele können
in dem US-Patent 5,286,288 gefunden werden.
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Die
Effizienz oder die Vorteile des Umlaufsystems der vorliegenden Erfindung
können
durch Verfahren bestimmt werden, die dem Fachmann bekannt sind.
Zum Beispiel kann die Gleichmäßigkeit der
Pigmentverteilung in dem Tintenbehälter dadurch bestimmt werden,
dass Tintenproben zu periodischen Höhepunkten oder Zeitintervallen
entnommen werden und die Pigmentkonzentration in den Proben gemessen
wird. Die Pigmentkonzentration kann durch Verfahren bestimmt werden,
die dem Fachmann bekannt sind, zum Beispiel durch Lichtstreuung.
Alternativ oder zusätzlich
kann die Druckqualität zum
Beispiel durch Messen der Remission der gedruckten Bilder überwacht
werden.
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Das
Umlaufsystem der vorliegenden Erfindung ist bestimmten Systemen,
die auf diesem Gebiet bekannt sind, überlegen, die zum Beispiel
ein Saugrohr vorsehen, das sich nicht in der Nähe der Bodenfläche des
Tintenbehälters
befindet oder eine einzige Öffnung
besitzt, wie dies in dem US-Patent 5,798,781 offenbart ist.
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Das
nachfolgende Beispiel veranschaulicht die vorliegende Erfindung
weiter.
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BEISPIEL
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Dieses
Beispiel zeigt einen Vorteil eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung. Das Tintenumlaufsystem der vorliegenden Erfindung war bei
der Aufrechterhaltung der Suspension der Pigmente in der Tinte wirksam.
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Eine
weiße
Tinte mit einer Sedimentierungsgeschwindigkeit von 10–20 mg/Stunde
wurde verwendet, um Bilder auf schwarzem Papier zu drucken. Die
Tinte enthielt TiO2 als Pigment und eine
Mischung aus MEK und Methanol als Lösungsmittel. Es wurden Drucke
mit und ohne die Verwendung des Tintenumlaufsystems der vorliegenden
Erfindung produziert.
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Ein
neuer, voller Tintenzufuhrbehälter,
der 950 ml weißer
Tinte enthielt, wurde in einen Tintenstrahldrucker eingesetzt. Der
Behälter
wurde vor dem Einsetzen in den Drucker gut geschüttelt, um eine gleichmäßige Verteilung
der Pigmentpartikel in dem Behälter
zu erhalten. Der Kontrast der Bilder wurde an einem Kidder Prüfgerät für optische
Zeichen, Modell Nr. 082 gemessen. Ohne eingesetztem Tintenumlaufsystem
zeigte das erhaltene Bild, als der Tintenfüllstand bei 950 ml lag, einen
Remissionswert von 28%. Als das Volumen der Tinte in dem Behälter auf
450 ml abfiel, hatte das erhaltene Bild einen Remissionswert von
11 %, und bei 150 ml Volumen hatte das erhaltene Bild einen Remissionswert von
5%.
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Mit
einem in dem Tintenstrahldrucker eingesetzten Tintenumlaufsystem
der vorliegenden Erfindung hatten jedoch die erhaltenen Bilder bei
allen gemessenen Volumenhöhen
eine Remission von 28% bis zu 26%. Die im Wesentlichen gleichmäßigen und hohen
Remissionswerte der Bilder bestätigten,
dass eine Suspension der Pigmentpartikel aufrecht erhalten wurde
und dass die Pigmentkonzentration in der Tinte gleichmäßig war.