DE60010780T2 - Apparatus for forming an initial bundle in a winding machine - Google Patents

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DE60010780T2 DE2000610780 DE60010780T DE60010780T2 DE 60010780 T2 DE60010780 T2 DE 60010780T2 DE 2000610780 DE2000610780 DE 2000610780 DE 60010780 T DE60010780 T DE 60010780T DE 60010780 T2 DE60010780 T2 DE 60010780T2
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Description

Technisches Gebiet der Erfindungtechnical Field of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Doffer für einen Spulautomaten zum Abspulen eines gesponnen Fadens, der um eine Lieferspule, wie beispielsweise eine mit einer Ringspinn-Maschine erzeugten Ringspinn-Spule gewickelt ist, und zum darauf folgenden Wiederaufwickeln des Fadens um Auflaufspulen verschiedener Formen.The The present invention relates to a doffer for a person Automatic winder for unwinding a spun thread that is around a supply spool, such as For example, a ring spinning spool produced by a ring spinning machine is wound, and then rewinding the thread around packages of various shapes.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

In einer vorausgehenden Anmeldung, d.h. der Japanischen Patentanmeldung No. 9-105538 (offengelegte Japanische Patentanmeldung (Tokkai-Hei) Nr. 10-297826) hat der Anmelder einen Doffer für einen Spulautomaten vorgeschlagen, bei dem ein Fadenschneide-/Fadengreif-Bereich einer Fadengreif-Vorrichtung einen Faden von der Seite der Lieferspule, der von einer Fadenfalle haltend angesaugt wird, ergreift und in die Nähe eines Spulenhalterarms überführt, von dem eine volle Aufwickelspule ausgeworfen wurde. Der Faden wird dann zwischen dem Spulenhalterarm und einer Aufwickelspule ergriffen und die Aufwickelspule wird mit einer rotierenden Traversiertrommel in Kontakt gebracht, um den Faden an einem Ende der Aufwickelspule unter Verwendung einer Fadentransfer-Vorrichtung und der Fadengreif-Vorrichtung um diese Aufwickelrolle aufzuwickeln, wodurch eine Wicklungsstart-Fadenreserve gebildet wird.In a previous application, i. Japanese Patent Application No. 9-105538 (published Japanese Patent Application (Tokkai-Hei) No. 10-297826) has the Applicant a doffer for proposed an automatic winder, in which a thread cutting / thread gripping area a thread-gripping device a thread from the side of the supply spool, which is sucked by a thread trap, grabbing and in the roundabouts a Spulenhalterarms transferred from which a full take-up spool was ejected. The thread becomes then gripped between the Spulenhalterarm and a take-up reel and the take-up reel comes with a rotating traversing drum brought into contact with the thread at one end of the take-up spool using a thread transfer device and the thread grip device to wind this take-up reel, creating a winding start thread reserve is formed.

Wenn ein Faden von einer senkrecht auf einem Einsatz oder ähnlichem gehaltenen Auflaufspule nach oben abgewickelt wird, so wird der abgewickelte Faden abhängig von einer Richtung, in der der Faden verdrillt wurde, das heißt abhängig davon, ob der Faden mit einem S- oder Z-Drall beaufschlagt wurde, zusätzlich verdrillt oder entdrillt. Während diesem Abwickeln des Fadens von der Auflaufspule kann es, falls der abgezogene Faden zusätzlich verdrillt wird, um die Drehungszahl zu erhöhen, zur Überzwirnung oder Knötchenbildung kommen. Dies hindert den Faden daran, in Form eines wohldefinierten Fadenballons von der Spule abgewickelt zu werden, was zu einem Fadenbruch führt. Deshalb ist es bei diesem Schritt wichtig, den Faden in einer Richtung von der Auflaufspule abzuziehen, in der der abgezogene Faden entdrillt wird.If a thread from one perpendicular to an insert or the like is kept unwound upward, so is the unwound thread dependent from a direction in which the thread was twisted, that is, depending on whether the thread was subjected to an S or Z twist, additionally twisted or untwisted. While this unwinding of the thread from the package can, if the withdrawn thread in addition is twisted to increase the number of turns, to over-twist or nodule formation come. This prevents the thread from being in the form of a well-defined Thread balloons to be unwound from the bobbin, resulting in a thread breakage leads. Therefore, it is important in this step, the thread in one direction remove from the package, in which the withdrawn thread untwisted becomes.

Beispielsweise soll beim Aufwickeln eine Wicklungsstart-Fadenreserve y1 um ein Ende einer konischen Aufwickelspule 2 (im folgenden als „konische Spule" bezeichnet) gewickelt werden, die in Kontakt mit einer Traversiertrommel 1 rotiert, welche rotativ angetrieben wird. Wie in den 9 bis 12 dargestellt wird, wird die Wicklungsstart-Fadenreserve y1 um die konischen Spule 2 an deren Ende 2a mit größerem Durchmesser herum gebildet, woraufhin dann ein Faden y um die konische Spule 2, mit Ausnahme deren beiden Ende, d.h. um ihren zentralen Bereich herum aufgewickelt wird, wodurch eine Auflaufspule p erzeugt wird. In diesem Zusammenhang bezeichnet 3 eine traversierende Stützführung.For example, when winding a winding start thread reserve y1 to one end of a conical take-up reel 2 (hereinafter referred to as "conical bobbin") which are in contact with a traversing drum 1 rotates, which is driven by rotation. As in the 9 to 12 is shown, the winding start thread reserve y1 around the conical coil 2 at the end 2a formed with a larger diameter, whereupon then a yarn y about the conical coil 2 with the exception of its two ends, ie wound around its central area, whereby a package p is produced. In this context referred to 3 a traversing support guide.

Die auf diese Weise hergestellte Auflaufspule p wird auf einer Ablage 4 so senkrecht gehalten, dass die Seite 2a mit größerem Durchmesser der konischen Spule 2 näher an der Ablage 4 positioniert ist und sich die Wicklungsstart-Fadenreserve y1 unten befindet, wie in 13 dargestellt. Dann wird der um die Auflaufspule p gewickelte Faden nach oben abgezogen.The bobbin p produced in this way is placed on a shelf 4 held vertically so that the side 2a with larger diameter of the conical coil 2 closer to the shelf 4 is positioned and the winding start thread reserve y1 is down, as in 13 shown. Then the yarn wound around the package p is pulled upwards.

Wurde der Faden mit einem Z-Drall beaufschlagt, so wird die konische Spule 2 in Kontakt mit der Traversiertrommel 1 so rotativ angetrieben, dass sich die Seite 2a mit dem größeren Durchmesser auf der rechten Seite befindet, wobei der Spulautomat von vorne betrachtet wird, wie in 9 dargestellt. Gleichzeitig wird der Faden y von einer vorderen Oberfläche der Traversiertrommel 1 so auf die konische Spule 2 aufgewickelt, dass er zwischen die Traversiertrommel 1 und die konische Spule 2 gelegt ist, wie in 10 dargestellt. Folglich wird die Wicklungsstart-Fadenreserve y1 an dem Ende 2a mit größerem Durchmesser auf die konische Spule 2 aufgewickelt. Wird der Faden y von der auf diese Weise hergestellten Auflaufspule p abgewickelt, wie in 13 dargestellt, so erfolgt das Abwickeln unter einem Entdrillen des Fadens y. Folglich werden eine mögliche Überzwirnung oder Knötchenbildung verhindert, wodurch der Faden in Form eines wohldefinierten Fadenballons abgewickelt werden kann, was zu einer Verringerung des Auftretens eines Fadenbruchs führt.If the thread has been subjected to a Z-twist, the conical bobbin becomes 2 in contact with the traversing drum 1 driven so rotatively that the side 2a with the larger diameter on the right side, with the automatic winder being viewed from the front, as in 9 shown. At the same time, the yarn y is moved from a front surface of the traverse drum 1 so on the conical coil 2 wound up that he is between the traversing drum 1 and the conical coil 2 is laid, as in 10 shown. Consequently, the winding start thread reserve y1 becomes the end 2a with larger diameter on the conical coil 2 wound. When the yarn y is unwound from the package p thus prepared, as shown in FIG 13 shown, the unwinding takes place under a untwisting of the yarn y. Consequently, a possible Überzwirnung or nodules are prevented, whereby the thread can be unwound in the form of a well-defined thread balloon, resulting in a reduction in the occurrence of a thread breakage.

Weiterhin wird, falls der Faden mit einem S-Drall beaufschlagt wurde, die konische Spule 2 in Kontakt mit der Traversiertrommel 1 so rotativ angetrieben, dass die Seite 2a mit dem größeren Durchmesser sich auf der linken Seite befindet, wobei der Spulautomat von vorne betrachtet wird, wie in 11 dargestellt. Gleichzeitig wird, wie im Fall der Beaufschlagung mit einem Z-Drall, der Faden y von der vorderen Oberfläche der Traversiertrommel 1 so auf die konische Spule 2 aufgewickelt, dass er zwischen die Traversiertrommel 1 und die konische Spule 2 gelegt ist, wie in 12 dargestellt. Folglich wird die Wicklungsstart-Fadenreserve y1 an dem Ende 2a mit größerem Durchmesser auf die konische Spule 2 aufgewickelt. Wird der Faden y von der auf diese Weise hergestellten Auflaufspule p abgewickelt, wie in 13 dargestellt, so erfolgt das Abwickeln unter einem Entdrillen des Fadens y. Folglich werden eine mögliche Überzwirnung oder Knötchenbildung verhindert, wodurch der Faden in Form eines wohldefinierten Fadenballons abgewickelt werden kann, was zu einer Verringerung des Auftretens eines Fadenbruchs führt.Furthermore, if the thread was subjected to an S-twist, the conical bobbin 2 in contact with the traversing drum 1 so rotationally driven that the side 2a with the larger diameter on the left side, the automatic winder is viewed from the front, as in 11 shown. At the same time, as in the case of the Z-twist, the yarn y becomes from the front surface of the traverse drum 1 so on the conical coil 2 wound up that he is between the traversing drum 1 and the conical coil 2 is laid, as in 12 shown. Consequently, the winding start thread reserve y1 becomes the end 2a with larger diameter on the conical coil 2 wound. When the yarn y is unwound from the package p thus prepared, as shown in FIG 13 shown, the unwinding takes place under a untwisting of the yarn y. Consequently, a possible Überzwirnung or nodules are prevented, whereby the thread can be handled in the form of a well-defined thread balloon, which leads to a reduction in the occurrence of a thread breakage.

Obwohl in dem oben dargestellten Beispiel die Wickelspule zur Einfachheit als konisch dargestellt wird, kann das oben Gesagte auch auf eine zylindrische Wickelspule, d.h. eine Scheibenspule angewendet werden. Das heißt, falls der Faden mit einem Z-Drall beaufschlagt wurde, wird die Wicklungsstart-Fadenreserve am rechten Ende einer Scheibenspule ausgebildet, während die Wicklungsstart-Fadenreserve am linken Ende einer Scheibenspule ausgebildet wird, falls der Faden mit einem S-Drall beaufschlagt wurde. Wird die auf diese Weise erzeugte Auflaufspule so senkrecht gehalten, dass die Wicklungsstart-Fadenreserve näher an dem Boden des Spulautomaten angeordnet ist, und wird der Faden dann nach oben abgezogen, so wird der Faden in der Richtung abgewickelt, in der er entdrillt wird. Folglich werden eine mögliche Überzwirnung oder Knötchenbildung verhindert, wodurch der Faden in Form eines wohldefinierten Fadenballons abgewickelt werden kann, was zu einer Verringerung des Auftretens eines Fadenbruchs führt.Even though in the example shown above, the reel spool for simplicity is shown as conical, the above can also on a cylindrical winding coil, i. a disc coil can be applied. This means, if the thread has been subjected to Z-twist, the winding start thread reserve becomes formed on the right end of a disc coil while the Winding start thread reserve formed on the left end of a disk coil if the thread has been subjected to an S-twist. Will the on this way produced supply spool held so vertically that the Winding start thread reserve closer is arranged at the bottom of the automatic winder, and becomes the thread then pulled up, the thread is unwound in the direction in which he is untwisted. Consequently, a possible over-swelling or nodule formation prevents, whereby the thread in the form of a well-defined thread balloon can be handled, resulting in a reduction of the occurrence a thread break leads.

Wie oben beschrieben, muss die Position der Fadenreserve abhängig davon, ob der Faden mit einem S-Drall mit einem Z-Drall beaufschlagt wurde, zwischen dem rechten Ende und dem linken Ende der Auflaufspule verändert werden.As described above, the position of the thread reserve must depend on whether the thread was subjected to an S-twist with a Z-twist between the right end and the left end of the package are changed.

Der oben beschriebene Doffer des herkömmlichen Spulautomaten hat jedoch nur eine darin angeordnete Wicklungsstart-Fadenreserve-Bildungsvorrichtung, die eine Fadengreif-Vorrichtung und eine Fadentransfer-Vorrichtung zur Ausbildung der Wicklungsstart-Fadenreserve umfasst, wobei die Position der Fadenreserve nicht in Abhängigkeit davon, ob der Faden mit einem S-Drall oder einem Z-Drall beaufschlagt wurde, zwischen dem rechten Ende und dem linken Ende der Auflaufspule verändert werden kann. Folglich kann während dem Abwickeln des Fadens von der Auflaufspule diese mit einem zusätzlichen Drall beaufschlagt werden, so dass der Faden in einer Richtung abgewickelt wird, in der es zu einer Überzwirnung oder Knötchenbildung kommen kann. Als Resultat wird der Faden mit Spannung beaufschlagt und kann keinen sich von der Spule erstreckenden, wohldefinierten Fadenballon ausbilden, was zu einem Anstieg des Auftretens eines Fadenbruchs führt.Of the Doffer of the conventional automatic winder described above has however, only one winding start thread reserve forming device disposed therein; a thread-gripping device and a thread transfer device for forming the winding start thread reserve, wherein the position the thread reserve not in dependence of whether the thread is subjected to an S-twist or a Z-twist was, between the right end and the left end of the package changed can be. Consequently, during unwinding the thread from the package this with an additional Be subjected to twist, so that the thread unwound in one direction becomes, in which it becomes a Überzwirnung or nodule formation come can. As a result, the thread is energized and can not form a well-defined thread balloon extending from the spool, which leads to an increase in the occurrence of a yarn breakage.

Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der US 5,535,955 A bekannt.A device according to the preamble of claim 1 is known from US 5,535,955 A known.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Problem des Doffers in einem herkömmlichen Spulautomaten zu lösen.It It is an object of the present invention to solve the problem of the doffer in a conventional To solve automatic winder.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Um dieses Aufgabe zu lösen, ist ein Doffer für einen Spulautomaten gemäß Anspruch 1 vorgesehen. Ein weiterer Aspekt besteht darin, dass der Doffer eine Schalteinrichtung aufweist, um eine Fadengreif-Vorrichtung und eine Fadentransfer-Vorrichtung, die eine der Wicklungsstart-Fadenreserve-Bildungsvorrichtungen bilden, zwischen einem Ein- und einem Aus-Zustand zu schalten.Around to solve this task is a doffer for an automatic winder according to claim 1 provided. Another aspect is that the doffer a switching device to a thread-gripping device and a thread transfer device, which form one of the winding start thread reserve forming devices, to switch between an on and an off state.

Kurzbeschreibung der FigurenSummary the figures

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Seitenansicht eines Spulautomaten und eines Doffers; 1 a schematic side view of a winder and a doffer;

2 eine schematische Teil-Vorderansicht des Spulautomaten und des Doffers; 2 a schematic partial front view of the automatic winder and the doffer;

3 eine vergrößerte Teil-Seitenansicht des Spulautomaten mit einem vertikalen Querschnitt einer Aufwickelspule; 3 an enlarged partial side view of the automatic winder with a vertical cross-section of a take-up reel;

4 eine perspektivische Ansicht einer Fadentransfer-Vorrichtung des Doffers 4 a perspective view of a thread transfer device of the doffers

5 eine vergrößerte Teil-Draufsicht des Spulautomaten und des Doffers; 5 an enlarged partial top view of the automatic winder and the doffer;

6 eine schematische Draufsicht eines Antriebsmechanismus für eine Fadengreif-Vorrichtung und die Fadentransfer-Vorrichtung, die beide in dem Doffer vorhanden sind; 6 a schematic plan view of a drive mechanism for a thread-gripping device and the thread transfer device, both of which are present in the doffer;

7 eine vergrößerte Teil-Seitenansicht des Antriebsmechanismus für die Fadentransfer-Vorrichtung des Doffers; 7 an enlarged partial side view of the drive mechanism for the yarn transfer device of the doffer;

8 eine schematische Teil-Seitenansicht eines Antriebsmechanismus für die Fadengreif-Vorrichtung des Doffers; 8th a schematic partial side view of a drive mechanism for the thread-gripping device of the doffer;

9 eine schematische Vorderansicht einer Traversiertrommel, einer Aufwickelspule etc. in dem Spulautomaten; 9 a schematic front view of a traversing drum, a take-up reel, etc. in the automatic winder;

10 eine schematische Seitenansicht der Traversiertrommel, der Aufwickelspule etc. in dem Spulautomaten; 10 a schematic side view of the traversing drum, the take-up reel, etc. in the automatic winder;

11 eine schematische Vorderansicht ähnlich zu 9, die die Traversiertrommel, die Aufwickelspule etc. in dem Spulautomaten darstellt; 11 a schematic front view similar to 9 representing the traversing drum, take-up reel, etc. in the automatic winder;

12 eine schematische Seitenansicht ähnlich zu 10, die die Traversiertrommel, die Aufwickelspule etc. in dem Spulautomaten darstellt; 12 a schematic side view similar to 10 representing the traversing drum, take-up reel, etc. in the automatic winder;

13 eine Vorderansicht, die darstellt, wie ein Faden von einer durch einen Spulautomaten hergestellten Auflaufspule abgezogen wird; 13 a front view illustrating how a thread is withdrawn from a take-up spool produced by a winder;

14 eine schematische Vorderansicht eines Spulautomaten und eines Doffers. 14 a schematic front view of a winder and a doffer.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformendetailed Description of the Preferred Embodiments

Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unten unter Bezugnahme auf die 1 bis 14 beschrieben.An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS 1 to 14 described.

In den Figuren bezeichnet das Bezugszeichen 5 eine Lieferspule, die auf einer Ablage 4 senkrecht gehalten wird. Ein gesponnener, nach oben von der Lieferspule 5 abgezogener Faden y durchläuft einen Fadenreiniger 6, der ein Schneidwerkzeug 6a umfasst und einen Fadendefekt erkennt, und dann eine Fadenverstärkungseinrichtung 7. Daraufhin kommt der Faden y mit einer Traversiertrommel 1 in Kontakt, die rotativ angetrieben ist, und wird dann um eine rotierende Aufwickelspule 2 (in dieser Ausführungsform wird eine konische Spule verwendet) zu einer Auflaufspule gewickelt.In the figures, the reference numeral designates 5 a delivery spool lying on a tray 4 is held vertically. A spun, up from the supply spool 5 withdrawn thread y passes through a thread cleaner 6 that a cutting tool 6a and detects a thread defect, and then a thread reinforcing device 7 , Then the yarn y comes with a traversing drum 1 in contact, which is driven in rotation, and then turns around a rotating take-up spool 2 (In this embodiment, a conical coil is used) wound into a package.

Das Bezugszeichen 8 bezeichnet einen Spulenhalterarm zum Haltern der konischen Spule 2, d.h. zum Haltern der Spule zwischen zwei Armen, wobei die Spule zwischen diesen liegt. Das Bezugszeichen 9 bezeichnet eine Fadenfalle, die als Einrichtung zum Halten des Fadenendes dazu dient, einen von dem Schneidwerkzeug 6a des Fadenreinigers 6 geschnittenen, von der Seite der Lieferspule 5 kommenden Faden y halternd anzusaugen. Das Bezugszeichen 10 bezeichnet ein hinter der Traversiertrommel 1 angeordnetes Führungselement und das Bezugszeichen 11 bezeichnet einen hinter dem Führungselement 10 angeordneten Förderer zum Transferieren einer vollen Auflaufspule.The reference number 8th denotes a bobbin holding arm for holding the conical bobbin 2 ie, for holding the spool between two arms with the spool between them. The reference number 9 denotes a thread trap serving as means for holding the thread end, one of the cutting tool 6a of the thread cleaner 6 cut, from the side of the supply spool 5 to suck in the coming thread y. The reference number 10 denotes one behind the traversing drum 1 arranged guide element and the reference numeral 11 denotes one behind the guide element 10 arranged conveyor for transferring a full package.

Wird eine Auflaufspule p voll, so gibt eine (in den Figuren nicht dargestellte) Steuerungsvorrichtung ein Auflaufspule-voll-Signal ab, um das Schneidwerkzeug 6a des Fadenreinigers 6 zu betätigen, um den Faden y zu schneiden. Der von der Seite der Lieferspule 5 kommende, auf diese Weise geschnittene Faden y wird von der Fadenfalle 9 angesaugt und gehalten, während der Faden y auf der Seite der Traversiertrommel 1 um die volle Auflaufspule gewickelt wird. Dann wird der Spulenhalterarm 8, der die volle Auflaufspule p hält, von der Traversiertrommel 1 weg gedreht und ein (in den Figuren nicht dargestelltes) Ausfahrelement für den Spulenhalterarm fährt den Spulenhalterarm 8 aus, um die volle Auflaufspule auf das Führungselement 10 zu laden. Die auf dem Führungselement 10 abgeladene volle Auflaufspule rollt dann auf dem Führungselement 10 auf den Förderer 11 zu, auf den sie aufgeladen und an einen vorbestimmten Platz transferiert wird.When a package p is full, a control device (not shown in the figures) delivers a package full signal to the cutting tool 6a of the thread cleaner 6 to operate to cut the thread y. The one from the side of the delivery spool 5 incoming, thus cut thread y is from the thread trap 9 sucked and held while the yarn y on the side of the traversing drum 1 is wrapped around the full package. Then the bobbin holder arm becomes 8th holding the full bobbin p from the traversing drum 1 Turned away and a (not shown in the figures) Ausfahrelement for the Spulenhalterarm moves the Spulenhalterarm 8th out to the full package on the guide element 10 to load. The on the guide element 10 unloaded full package then rolls on the guide element 10 on the conveyor 11 to which it is charged and transferred to a predetermined place.

Das Bezugszeichen 12 bezeichnet einen Doffer, der entlang einer auf einem horizontalen Bereich 13a eines entsprechenden Rahmens 13 angebrachten Schiene 14 laufen kann, wobei der Doffer 12 ein Paar, also zwei Fadengreif-Vorrichtungen 15 aufweist, die derart auf ihm angeordnet sind, dass sie im wesentlichen senkrecht abragen und jeweils an ihrer Spitze ein Element 15a zum Fadenschneiden/Fadengreifen haben. Die Fadengreif-Vorrichtung 15 umfasst einen Zylinder 15b mit einem oberen Ende, das auf einem Stift 16 schwenkbar gelagert ist, der an einem Bereich 12a des Gehäuses des Doffers 12 befestigt ist, sowie eine Kolbenstange 15c. An der Spitze der Kolbenstange 15c ist das Element 15a zum Fadenschneiden/Fadengreifen, das den Faden schneiden und greifen kann, angeordnet. Die Fadengreif-Vorrichtung 15 ist so konstruiert, dass sie sich mittels einer Nockenvorrichtung, die unten beschrieben wird, an die Traversiertrommel 1 annähert oder sich von dieser entfernt.The reference number 12 denotes a doffer running along a horizontal area 13a a corresponding frame 13 mounted rail 14 can run, with the doffer 12 a pair, so two thread-gripping devices 15 has, which are arranged on it in such a way that they protrude substantially vertically and each at its tip an element 15a to thread cutting / threading have. The thread grab device 15 includes a cylinder 15b with an upper end on a pen 16 is pivotally mounted on an area 12a the case of the doffer 12 is attached, as well as a piston rod 15c , At the top of the piston rod 15c is the element 15a for thread cutting / thread gripping that can cut and grasp the thread arranged. The thread grab device 15 is designed to contact the traverse drum by means of a cam device, described below 1 approaches or moves away from it.

Das Bezugszeichen 17 bezeichnet Fadenreserve-Führungen, die jeweils an einem entsprechenden der beiden Arme des Spulenhalterarms 8 zum Halten der konischen Spule befestigt sind. Die Fadenreserve-Führung 17 ist beispielsweise als Haken mit einer Öffnung in Richtung eines zentralen Abschnitts der Traversiertrommel 1 ausgebildet und hat die Funktion, mit der darüber liegenden Fadengreif-Vorrichtung 15 zusammenzuwirken, um den Faden y um die konische Spule 2 in einer Stellung zum Ausbilden einer Wickelstart-Fadenreserve zu halten, die sich an dem Ende der Seite 2a mit größerem Durchmesser der konischen Spule 2 befindet.The reference number 17 refers to thread reserve guides, each at a corresponding one of the two arms of the Spulenhalterarms 8th are attached to hold the conical coil. The thread reserve guide 17 is for example a hook with an opening in the direction of a central portion of the traversing drum 1 trained and has the function with the overlying thread-gripping device 15 to cooperate to the yarn y around the conical bobbin 2 to hold in a position for forming a winding start thread reserve, located at the end of the page 2a with larger diameter of the conical coil 2 located.

Das Bezugszeichen 18 bezeichnet eine Fadentransfer-Vorrichtung, die jeweils in einem unteren Bereich eines Paares vertikaler Gestelle 12b angeordnet ist, die an entsprechenden gegenüberliegenden Endabschnitten eines Bereichs 12a des Gehäuses des Doffers 12 hängen. Die Fadentransfer-Vorrichtung 18 hat einen oszillieren den Arm 18b, der auf einer vertikalen, an dem vertikalen Gestell 12b befestigten Welle 18a rotierbar und schwenkbar befestigt ist, sowie einen im Wesentlichen T-förmigen Fadentransfer-Hebel 18c, der an einem Spitzenabschnitt des oszillierenden Arms 18b schwenkbar gelagert ist. Der Fadentransfer-Hebel 18c weist an seiner Spitze einen Bereich 18c' zum Erfassen des Fadens auf und hat weiterhin einen in ihm ausgebildeten länglichen Schlitz 18c''. Das Bezugszeichen 18d bezeichnet einen auf der Welle 18a rotierbar und schwenkbar gelagerten Verbindungsarm, an dessen Spitze ein Stift 18d' angebracht ist. Der Stift 18d' ist in den im Fadentransfer-Hebel 18c ausgebildeten länglichen Schlitz 18c'' eingepasst. Weiterhin ist eine an die Welle 18a angepasste Spiralfeder 18e mit ihrem einen Ende fest an der Welle 18a befestigt und mit ihrem anderen Ende fest an dem Verbindungsarm 18d befestigt, so dass die Rückstellkraft der Spiralfeder 18e den Verbindungsarm 18d an dem der Traversiertrommel 1 zugewandten Ende des länglichen Schlitzes 18c'' in eine Standby-Stellung bringen kann, in der der Fadentransfer-Hebel 18c von der Traversiertrommel 1 getrennt ist, wie in 4 dargestellt. Das Bezugszeichen 18f bezeichnet eine Verbindungsstange, deren eines Ende an dem oszillierenden Arm 18b schwenkbar gelagert ist und deren anderes Ende an einem Ende eines im wesentlichen V-förmigen Kniehebel 18g schwenkbar gelagert ist, wobei der Zentralbereich des Kniehebels 18g schwenkbar und rotierbar auf einer Welle 18h gelagert ist. Das andere Ende des Kniehebels 18g ist schwenkbar an einem Verbindungshebel 19 gelagert, der durch eine weiter unten beschriebene Nockenvorrichtung in vertikaler Richtung bewegt wird.The reference number 18 denotes a thread transfer device, each in a lower portion of a pair of vertical racks 12b arranged at corresponding opposite end portions of a region 12a the case of the doffer 12 hang. The thread transfer device 18 has an oscillate the arm 18b standing on a vertical, on the vertical rack 12b attached shaft 18a rotatable and pivotally mounted, and a substantially T-shaped thread transfer lever 18c at a tip portion of the oscillating arm 18b is pivotally mounted. The thread transfer lever 18c has an area at its top 18c ' for detecting the thread on and further has an elongated slot formed in it 18c '' , The reference number 18d denotes one on the shaft 18a rotatable and pivotally mounted connecting arm, at the top of a pin 18d ' is appropriate. The pencil 18d ' is in the thread transfer lever 18c trained elongated slot 18c '' fitted. Furthermore, one is to the shaft 18a adapted spiral spring 18e with ih Fix one end firmly to the shaft 18a attached and with its other end firmly on the connecting arm 18d attached so that the restoring force of the coil spring 18e the connecting arm 18d on the traversing drum 1 facing the end of the elongated slot 18c '' into a standby position, in which the thread transfer lever 18c from the traversing drum 1 is disconnected, as in 4 shown. The reference number 18f denotes a connecting rod, one end of which is on the oscillating arm 18b is pivotally mounted and the other end at one end of a substantially V-shaped toggle 18g is pivotally mounted, wherein the central region of the toggle lever 18g swiveling and rotatable on a shaft 18h is stored. The other end of the bell crank 18g is pivotable on a connecting lever 19 mounted, which is moved by a cam device described below in the vertical direction.

Wenn die weiter unten beschriebenen Nockenvorrichtung den Verbindungshebel 19 nach unten bewegt, so wird der Kniehebel 18g im Uhrzeigersinn um die Welle 18a gedreht und dementsprechend wird der oszillierende Arm 18b über die Verbindungsstange 18f im Uhrzeigersinn um die Welle 18a gedreht. Die Drehbewegung des oszillierenden Arms 18b im Uhrzeigersinn führt zu einer Rotation des Fadentransfer-Hebels 18c im Uhrzeigersinn, d. h. auf die Traversiertrommel 1 zu, und gleichzeitig veranlasst die Spiralfeder 18e den Verbindungsarm 18d, der im Uhrzeigersinn vorgespannt wird, dazu, ebenfalls in Richtung auf die Traversiertrommel 1 zu gedreht zu werden. Auf diese Weise führt die mit der nach unten gerichteten Bewegung des Verbindungshebels 19 verbundene Drehbewegung des Kniehebels 18g im Uhrzeigersinn über die Verbindungsstange 18f zu einer gemeinsamen Drehbewegung des oszillierenden Arms 18b, des Fadentransfer-Hebels 18c sowie des Verbindungsarms 18d in Richtung auf die Traversiertrommel 1. Die Verbindungsstange 18f kommt jedoch in einer Stellung nahe der Traversiertrommel 1 in Kontakt mit einem (in den Figuren nicht dargestellten) Anschlag, wodurch ihre Drehbewegung verhindert wird, woraufhin der oszillierende Arm 18b und der Fadentransfer-Hebel 18c gemeinsam eine Drehbewegung auf die Traversiertrommel 1 zu durchführen. Bei der fortgesetzten gemeinsamen Drehbewegung des oszillierenden Arms 18b und des Fadentransfer-Hebels 18c auf die Traversiertrommel 1 zu wird der Drehbewegung des oszillierenden Arms 18b und des Fadentransfer-Hebels 18c auf- die Traversiertrommel 1 zu eine Drehbewegung einer Spitze des Fadentransfer-Hebels 18c um den Stift 18d', der sich an dem zur Traversiertrommel 1 entfernteren Ende der Verbindungsstange 18f befindet, hinzugefügt. Als Resultat bewegt sich der Bereich des Fadentransfer-Hebels 18c, an dem der Bereich 18c' zum Erfassen des Fadens ausgebildet ist, im wesentlichen parallel zur Achse der Traversiertrommel 1 auf ein Ende der Traversiertrommel 1 zu.If the cam device described below the connecting lever 19 moved down, so the toggle lever 18g clockwise around the shaft 18a turned and accordingly, the oscillating arm 18b over the connecting rod 18f clockwise around the shaft 18a turned. The rotation of the oscillating arm 18b clockwise causes the thread transfer lever to rotate 18c clockwise, ie on the traversing drum 1 too, and at the same time causes the coil spring 18e the connecting arm 18d , which is biased clockwise, in addition, in the direction of the traversing drum 1 to be turned. In this way, the leads with the downward movement of the connecting lever 19 Connected rotational movement of the toggle lever 18g clockwise over the connecting rod 18f to a common rotational movement of the oscillating arm 18b , the thread transfer lever 18c and the connecting arm 18d in the direction of the traversing drum 1 , The connecting rod 18f but comes in a position near the traversing drum 1 in contact with a stop (not shown in the figures) which prevents its rotation, whereupon the oscillating arm 18b and the thread transfer lever 18c together a rotary motion on the traversing drum 1 to perform. In the continued joint rotational movement of the oscillating arm 18b and the thread transfer lever 18c on the traversing drum 1 to be the rotational movement of the oscillating arm 18b and the thread transfer lever 18c on the traversing drum 1 to a rotational movement of a tip of the thread transfer lever 18c around the pin 18d ' who is on the traversing drum 1 farther end of the connecting rod 18f is added. As a result, the area of the thread transfer lever moves 18c where the area 18c ' is formed for detecting the thread, substantially parallel to the axis of the traversing drum 1 on one end of the traversing drum 1 to.

Wie oben beschrieben wurde, sind die Fadenreserve-Führungen 17 jeweils an einem entsprechenden der beiden Arme des die konische Spule 2 haltenden Spulenhalterarms 8 befestigt und der Doffer 12 weist die beiden Fadengreif-Vorrichtungen 15 und die beiden um den zentralen Bereich der Traversiertrommel 1 herum angeordneten Fadentransfer-Vorrichtungen 18 auf. Die Fadengreif-Vorrichtung 15 und die mit der an einem Ende der Traversiertrommel 1 befindlichen Fadenreserve-Führung 17 zusammenwirkende Fadentransfer-Vorrichtung 18 stellen die mit B1 bezeichnete eine der beiden Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtungen dar, während die Fadengreif-Vorrichtung 15 und die mit der an dem anderen Ende der Traversiertrommel 1 befindlichen Fadenreserve-Führung 17 zusammenwirkende Fadentransfer-Vorrichtung 18 die andere Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtung B2 darstellen. Somit hat der erfindungsgemäße Doffer ein Paar, also zwei Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtungen B1, B2 die jeweils die Fadengreif-Vorrichtung 15 und die Fadentransfer-Vorrichtung 18 umfassen. Die Wicklungsstart- Fadenreservebildungs-Vorrichtung B1 ist für den Fall einer Beaufschlagung mit Z-Drall und die Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtung B2 ist für den Fall einer Beaufschlagung mit S-Drall.As described above, the thread reserve guides are 17 each at a corresponding one of the two arms of the conical coil 2 holding coil holder arm 8th attached and the doffer 12 has the two thread-gripping devices 15 and the two around the central region of the traverse drum 1 arranged around thread transfer devices 18 on. The thread grab device 15 and those with the at one end of the traversing drum 1 located thread reserve guide 17 cooperating thread transfer device 18 the one designated B1 denote one of the two winding start thread reserve forming devices, while the thread gripping device 15 and with the at the other end of the traversing drum 1 located thread reserve guide 17 cooperating thread transfer device 18 represent the other winding start thread reserve forming device B2. Thus, the doffer according to the invention has a pair, that is to say two winding start thread reserve forming devices B1, B2 which respectively comprise the thread-gripping device 15 and the thread transfer device 18 include. The winding start thread reserve forming device B1 is in the case of Z-twist loading, and the winding starting thread reserve forming device B2 is in the case of S-twisting.

Als Nächstes wird ein Antriebsmechanismus für die Fadengreif-Vorrichtung 15 und die Fadentransfer-Vorrichtung 18 unter Bezugnahme auf die 6 bis 8 im Prinzip beschrieben.Next, a drive mechanism for the thread-gripping device 15 and the thread transfer device 18 with reference to the 6 to 8th described in principle.

Das Bezugszeichen 20 bezeichnet eine in einem geeigneten in dem Doffer 12 angeordneten Lager gelagerte Nockenwelle, wobei die Nockenwelle 20 so konstruiert ist, dass sie über eine Seilrolle 22 gedreht wird, vorzugsweise mittels eines von einem (in den Zeichnungen nicht dargestellten) Motor angetriebenen Gurts 21. Die zeitlichen Abläufe der Rotationsbewegung oder dergleichen der Nockenwelle 20 werden durch Befehle einer Steuerungsvorrichtung für den Doffer 12 gesteuert, um so mit den zeitlichen Betriebsabläufen eines Doffer-Vorgangs übereinzustimmen.The reference number 20 designates one in a suitable one in the doffer 12 arranged bearing camshaft, wherein the camshaft 20 designed so that it has a pulley 22 is rotated, preferably by means of a belt driven by a motor (not shown in the drawings) 21 , The timing of the rotational movement or the like of the camshaft 20 are by commands of a control device for the doffer 12 controlled to match the timing of a doffer operation.

Das Bezugszeichen 23a bezeichnet einen an der Nockenwelle 20 angebrachten Antriebsnocken für die Fadentransfer-Vorrichtung. Das Bezugszeichen 24 bezeichnet eine parallel zu der Nockenwelle 20 angeordnete Arm-Trägerwelle, wobei die Arm-Trägerwelle 24 einen an ihr befestigten, im Wesentlichen V-förmigen Betätigungshebel 23b mit einem daran angeordneten, an dem Antriebsnocken 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung anliegenden Nockenfolger 23c aufweist. Zwischen einer Spitze eines 23b' der beiden Äste des im Wesentlichen V-förmigen Betätigungshebels 23b und einem Stift 23d, der an einem Gestell des Doffers 12 befestigt ist, erstreckt sich eine Spiralfeder 23e, um den Betätigungshebel 23b so vorzuspannen, dass der an dem Betätigungshebel 23b angeordnete Nockenfolger 23c an dem Antriebsnocken 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung anliegt. Die Spiralfeder 23e spannt den Betätigungshebel 23b so vor, dass er sich in 7 entgegen dem Uhrzeigersinn dreht. Weiterhin ist ein oberer Endabschnitt des oben genannten Verbindungshebels 19 an einem Ende des anderen Asts 23b'' des im Wesentlichen V-förmigen Betätigungshebels 23b schwenkbar gelagert.The reference number 23a denotes one on the camshaft 20 attached drive cams for the thread transfer device. The reference number 24 denotes a parallel to the camshaft 20 arranged arm-carrier shaft, wherein the arm-carrier shaft 24 a substantially V-shaped operating lever attached to it 23b with one arranged on the drive cam 23a for the thread transfer device adjacent cam follower 23c having. Between a tip of a 23b ' the two branches of the substantially V-shaped operating lever 23b and a pen 23d . the on a rack of the doffers 12 is fixed, extends a coil spring 23e to the operating lever 23b to pretend that on the operating lever 23b arranged cam follower 23c on the drive cam 23a for the thread transfer device is applied. The spiral spring 23e clamps the operating lever 23b so that he is in 7 turns counterclockwise. Furthermore, an upper end portion of the above-mentioned connecting lever 19 at one end of the other branch 23b '' the substantially V-shaped operating lever 23b pivoted.

Das Bezugszeichen 23f bezeichnet einen im Wesentlichen L-förmigen Arretierhebel, dessen Mittelbereich schwenkbar auf einer Welle 23g gelagert ist. Ein Ende 23f' des Arretierhebel 23f befindet sich nahe dem Ast 23b' des Betätigungshebels 23b, während sein anderes Ende 23f'' schwenkbar an einer Kolbenstange 23h' eines Zylinders 23h gelagert ist, der in dem Gestell des Doffers 12 angeordnet ist. Wird der Zylinder 23h betätigt, um die Kolbenstange 23h' auszufahren, so wird der Arretierhebel 23f entgegen dem Uhrzeigersinn um die Welle 23g gedreht, so dass sein eines Ende 23f' sich oberhalb des Asts 23b' des Betätigungshebels 23b befindet. Wenn dann die Nockenwelle 20 und folglich der Antriebsnocken 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung gedreht werden, um den Nockenfolger 23c von einem Bereich des Antriebsnockens 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung mit größerem Durchmesser zu einem Bereich mit kleinerem Durchmesser zu bewegen, so wird der Betätigungshebel 23b entgegen dem Uhrzeigersinn um die Arm-Trägerwelle 24 gedreht, wodurch der an dem Ende des anderen Asts 23b'' des Betätigungshebels schwenkbar gelagerte Verbindungshebel 19 sich nach unten bewegt. Mit dieser nach unten gerichteten Bewegung des Betätigungshebels 19 bewegt sich der Bereich des Fadentransfer-Hebels 18c, in dem der Bereich 18c' zum Erfassen des Fadens ausgebildet ist, im Wesentlichen parallel zur Achse der Traversiertrommel 1 auf das Ende der Traversiertrommel 1 zu, wie oben beschrieben wurde.The reference number 23f denotes a substantially L-shaped locking lever, whose central portion pivotally mounted on a shaft 23g is stored. An end 23f ' the locking lever 23f is located near the branch 23b ' of the operating lever 23b while his other end 23f '' pivotable on a piston rod 23h ' a cylinder 23h is stored in the frame of the doffers 12 is arranged. Will the cylinder 23h pressed to the piston rod 23h ' to extend, then the locking lever 23f counterclockwise around the shaft 23g turned, so its one end 23f ' above the branch 23b ' of the operating lever 23b located. If then the camshaft 20 and consequently the drive cam 23a for the thread transfer device to be turned to the cam follower 23c from an area of the drive cam 23a for the larger diameter yarn transfer device to move to an area of smaller diameter, the operating lever becomes 23b counterclockwise around the arm support shaft 24 rotated, causing the at the end of the other branch 23b '' the actuating lever pivotally mounted connecting lever 19 moves down. With this downward movement of the operating lever 19 moves the area of the thread transfer lever 18c in which the area 18c ' is formed for detecting the thread, substantially parallel to the axis of the traversing drum 1 on the end of the traversing drum 1 to, as described above.

Weiterhin wird der Arretierhebel 23f im Uhrzeigersinn um die Welle 23g gedreht, wenn sich die Kolbenstange 23h' zurückzieht, so dass sein eines Ende 23f' sich nahe dem Ast 23b' des Betätigungshebels 23b befindet. In diesem Zustand, in dem das eine Ende 23f' des Arretierhebels 23f sich nahe dem Ast 23b' des Betätigungshebels 23b befindet, liegt der Ast 23b' des Betätigungshebels 23b selbst dann, wenn die Nockenwelle 20 und folglich der Antriebsnocken 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung gedreht werden, um den Nockenfolger 23c von einem Bereich des Antriebsnockens 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung mit größerem Durchmesser zu einem Bereich mit kleinerem Durchmesser zu bewegen, um den Betätigungshebel 23b entgegen dem Uhrzeigersinn um die Arm-Trägerwelle 24 zu drehen, an dem einen Ende 23f' des Arretierhebels 23f an, um eine Drehbewegung des Betätigungshebels 23b entgegen dem Uhrzeigersinn zu verhindern, wodurch die nach unten ge richtete Bewegung des Verbindungshebels 19 und folglich ein Betrieb der Fadentransfer-Vorrichtung 18 unterbunden wird.Furthermore, the locking lever 23f clockwise around the shaft 23g turned when the piston rod 23h ' withdraws, so its one end 23f ' near the branch 23b ' of the operating lever 23b located. In this state in which the one end 23f ' of the locking lever 23f near the branch 23b ' of the operating lever 23b is located, lies the branch 23b ' of the operating lever 23b even if the camshaft 20 and consequently the drive cam 23a for the thread transfer device to be turned to the cam follower 23c from an area of the drive cam 23a for the larger diameter yarn transfer device to move to a smaller diameter area around the operating lever 23b counterclockwise around the arm support shaft 24 to turn, at one end 23f ' of the locking lever 23f to a rotational movement of the actuating lever 23b counterclockwise to prevent, causing the downward ge directed movement of the connecting lever 19 and hence an operation of the thread transfer device 18 is prevented.

Ein Paar, also zwei derartige Antriebsnocken 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung, die den oben genannten Antriebsmechanismus für die Fadentransfer-Vorrichtung 18 darstellen, sind in einem bestimmten Abstand, entsprechend den beiden Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtungen B1, B2, die jeweils die Fadengreif-Vorrichtung 15 und die Fadentransfer-Vorrichtung 18 umfassen, an der Nockenwelle 20 angeordnet. Der Betätigungshebel 23b, der Arretierhebel 23f und dergleichen sind entsprechend der beiden Antriebsnocken 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung ebenfalls jeweils paarweise vorhanden.A pair, so two such drive cam 23a for the thread transfer device comprising the above-mentioned drive mechanism for the thread transfer device 18 are each at a certain distance, corresponding to the two winding start thread reserve forming devices B1, B2, the thread-gripping device 15 and the thread transfer device 18 include, on the camshaft 20 arranged. The operating lever 23b , the locking lever 23f and the like are corresponding to the two drive cams 23a for the thread transfer device also in pairs.

An der Nockenwelle 20 ist ein Antriebsnocken 25a für die Fadengreif-Vorrichtung angebracht und an der Arm-Trägerwelle 24 befindet sich ein Betätigungshebel 25c, an dem ein Nockenfolger 25b so angeordnet ist, dass er an dem Antriebsnocken 25a für die Fadengreif-Vorrichtung anliegt. Zwischen dem sich mit dem Nockenfolger 25b auf einer Seite befindlichen Ende 25c' des Betätigungshebels 25c und dem Zylinder 15b der oben genannten Fadengreif-Vorrichtung 15 ist eine Verbindungsstange 25d angeordnet. Weiterhin erstreckt sich zwischen dem anderen Ende 25c'' des Betätigungshebels 25c und dem Zylinder 15b eine Spiralfeder 25f, um den Betätigungshebel 25c so vorzuspannen, dass der Hebel 25c gegen den Uhrzeigersinn um die Arm-Trägerwelle 24 gedreht wird und dass der auf dem Betätigungshebel 25c angeordnete Nockenfolger 25b gegen den Antriebsnocken 25a für die Fadengreif-Vorrichtung anliegt.At the camshaft 20 is a drive cam 25a attached to the thread-gripping device and to the arm-carrier shaft 24 there is an operating lever 25c at which a cam follower 25b is arranged so that it is on the drive cam 25a for the thread-gripping device abuts. Between that with the cam follower 25b one-sided end 25c ' of the operating lever 25c and the cylinder 15b the above thread grab device 15 is a connecting rod 25d arranged. It also extends between the other end 25c '' of the operating lever 25c and the cylinder 15b a coil spring 25f to the operating lever 25c pretend that the lever 25c counterclockwise around the arm carrier shaft 24 is turned and that on the operating lever 25c arranged cam follower 25b against the drive cam 25a for the thread-gripping device abuts.

Das Bezugszeichen 25g bezeichnet einen im Wesentlichen L-förmigen Arretierhebel, dessen mittlerer Bereich schwenkbar auf der Welle 23g gelagert ist. Ein Ende 25g' des Arretierhebels 25g befindet sich nahe dem Ende 25c'' des Betätigungshebels 25c, während sein anderes Ende 25g'' schwenkbar an der Kolbenstange 23h' des in dem Gestell des Doffers 12 angeordneten Zylinders 23h gelagert ist. Wird der Zylinder 23h betätigt, um die Kolbenstange 23h' auszufahren, so wird der Arretierhebel 25g gegen den Uhrzeigersinn um die Welle 23g gedreht, so dass sich sein eines En de 25g' oberhalb des Endes 25c'' des Betätigungshebels 25c befindet. Wenn dann die Nockenwelle 20 und folglich der Antriebsnocken 25a für die Fadengreif-Vorrichtung gedreht werden, um den Nockenfolger 25b von einem Bereich des Antriebsnockens 25a für die Fadengreif-Vorrichtung mit größerem Durchmesser zu einem Bereich mit kleinerem Durchmesser zu bewegen, so wird der Betätigungshebel 25c in 8 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Arm-Trägerwelle 24 gedreht. Dementsprechend kann sich der Zylinder 15b der Fadengreif-Vorrichtung 15 über die an dem Ende 25c' des Betätigungshebels angeordnete Verbindungsstange 25d entgegen dem Uhrzeigersinn um den Stift 16, d.h. auf die Traversiertrommel 1 zu drehen.The reference number 25g denotes a substantially L-shaped locking lever, whose central portion pivotally mounted on the shaft 23g is stored. An end 25g ' of the locking lever 25g is near the end 25c '' of the operating lever 25c while his other end 25g '' pivotable on the piston rod 23h ' in the rack of the doffers 12 arranged cylinder 23h is stored. Will the cylinder 23h pressed to the piston rod 23h ' to extend, then the locking lever 25g counterclockwise around the shaft 23g turned so that its one of En de 25g ' above the end 25c '' of the operating lever 25c located. If then the camshaft 20 and consequently the drive cam 25a be rotated for the thread-gripping device to the cam follower 25b from an area of the drive cam 25a for the thread-gripping device of larger diameter to a range to move with a smaller diameter, so will the operating lever 25c in 8th counterclockwise around the arm support shaft 24 turned. Accordingly, the cylinder can 15b the thread-gripping device 15 over at the end 25c ' the actuating lever arranged connecting rod 25d counterclockwise around the pin 16 ie on the traversing drum 1 to turn.

Weiterhin wird der Arretierhebel 25g im Uhrzeigersinn um die Welle 23g gedreht, wenn sich die Kolbenstange 23h' des Zylinders 23h zurückzieht, so dass sein eines Ende 25g' sich nahe dem Ende 25c'' des Betätigungshebels 25g befindet. In diesem Zustand, in dem das eine Ende 25g' des Arretierhebels 25c sich nahe dem Ende 25c'' des Betätigungshebels 25c befindet, liegt das Ende 25c'' des Betätigungshebels 25c selbst dann, wenn die Nockenwelle 20 und folglich der Antriebsnocken 25a für die Fadengreif-Vorrichtung gedreht werden, um den Nockenfolger 25b von einem Bereich des Antriebsnockens 25a für die Fadengreif-Vorrichtung mit größerem Durchmesser zu einem Bereich mit kleinerem Durchmesser zu bewegen, um den Betätigungshebel 25c entgegen dem Uhrzeigersinn um die Arm-Trägerwelle 24 zu drehen, an dem einen Ende 25g' des Arretierhebels 25g an, um eine Drehbewegung des Betätigungshebels 25c entgegen dem Uhrzeigersinn zu verhindern, wodurch die Bewegung der Verbindungsstange 25d und somit die Bewegung des Zylinders 15b der Fadengreif-Vorrichtung 15 auf die Traversiertrommel 1 zu unterbunden wird.Furthermore, the locking lever 25g clockwise around the shaft 23g turned when the piston rod 23h ' of the cylinder 23h withdraws, so its one end 25g ' near the end 25c '' of the operating lever 25g located. In this state in which the one end 25g ' of the locking lever 25c near the end 25c '' of the operating lever 25c is the end 25c '' of the operating lever 25c even if the camshaft 20 and consequently the drive cam 25a be rotated for the thread-gripping device to the cam follower 25b from an area of the drive cam 25a for the larger diameter thread gripping device to move to a smaller diameter area around the operating lever 25c counterclockwise around the arm support shaft 24 to turn, at one end 25g ' of the locking lever 25g to a rotational movement of the actuating lever 25c counterclockwise, thereby preventing the movement of the connecting rod 25d and thus the movement of the cylinder 15b the thread-gripping device 15 on the traversing drum 1 to be prevented.

Ein Paar, also zwei derartige Antriebsnocken 25a für die Fadengreif-Vorrichtung, die den oben beschriebenen Antriebsmechanismus für die Fadengreif-Vorrichtung 15 darstellen, sind in einem bestimmten Abstand, entsprechend den beiden Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtungen B1, B2, die jeweils die Fadengreif-Vorrichtung 15 und die Fadentransfer-Vorrichtung 18 umfassen, an der Nockenwelle 20 angeordnet. Der Betätigungshebel 25c und der Arretierhebel 25g sind entspre chend der beiden Antriebsnocken 23a für die Fadengreif-Vorrichtung ebenfalls jeweils paarweise vorhanden. Die beiden Arretierhebel 23f und 25g werden gleichzeitig von einem einzigen Zylinder 23h betrieben.A pair, so two such drive cam 25a for the thread-gripping device comprising the above-described drive mechanism for the thread-gripping device 15 are each at a certain distance, corresponding to the two winding start thread reserve forming devices B1, B2, the thread-gripping device 15 and the thread transfer device 18 include, on the camshaft 20 arranged. The operating lever 25c and the locking lever 25g are accordingly the two drive cams 23a for the thread-gripping device also in pairs. The two locking levers 23f and 25g be simultaneously from a single cylinder 23h operated.

Als Nächstes wird der Betrieb des Doffers des Spulautomaten mit zwei darin angeordneten Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtungen B1, B2, die jeweils die Fadengreif-Vorrichtung 15 und die Fadentransfer-Vorrichtung 18 umfassen, erklärt.Next, the operation of the doffer of the automatic winder with two winding start thread reserve forming devices B1, B2 disposed therein will be the thread catching device 15 and the thread transfer device 18 include, explained.

Wie in 9 dargestellt, wird, falls der Faden y mit einem Z-Drall beaufschlagt wurde, die konische Spule 2 in Kontakt mit der Traversiertrommel 1 so rotiert, dass die Seite 2a mit größerem Durchmesser sich auf der rechten Seite befindet, wenn man den Spulautomaten von vorne betrachtet, und die Wicklungsstart-Fadenreserve y1 wird an dem Ende der Seite 2a mit größerem Durchmesser der konischen Spule 2 gebildet. Bei einem Drehen der konischen Spule 2 in Kontakt mit der Traversiertrommel 1, wobei die Seite 2a mit größerem Durchmesser sich auf der rechten Seite befindet, wird die sich auf der rechten Seite befindliche und die Fadengreif-Vorrichtung 15 sowie die Fadentransfer-Vorrichtung 18 umfassende Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtung B1 betrieben. In diesem Fall wird es der Kolbenstange 23h' des Zylinders 23h der auf der linken Seite angeordneten Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtung B2 ermöglicht, sich zurückzuziehen, um den Arretierhebel 23f im Uhrzeigersinn zu drehen, so dass sein eines Ende 23f' sich nahe dem Ast 23b' des Betätigungshebels 23b befindet. Da das eine Ende 23f' des Arretierhebels 23f sich nahe dem Ast 23b' des Betätigungshebels 23b befindet, liegt der Ast 23b' des Betätigungshebels 23b demzufolge selbst dann, wenn die Nockenwelle 20 und folglich der Antriebsnocken 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung gedreht werden, um den Nockenfolger 23c von dem Bereich des Antriebsnockens 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung mit größerem Durchmesser zu dem Bereich mit kleinerem Durchmesser zu bewegen, um den Betätigungshebel 23b entgegen dem Uhrzeigersinn um die Arm-Trägerwelle 24 zu drehen, an dem einen Ende 23f' des Arretierhebels 23f an, um die Drehbewegung des Betätigungshebels 23b entgegen dem Uhrzeigersinn zu verhindern, wodurch die nach unten gerichtete Bewegung des Verbindungshebels 19 und folglich ein Betrieb der Fadentransfer-Vorrichtung 18 der auf der linken Seite angeordneten Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtung B2 unterbunden wird. Auf ähnliche Weise wird der Arretierhebel 25g im Uhrzeigersinn gedreht, um sein eines Ende 25g' in eine Position nahe dem Ende 25c'' des Betätigungshebels 25c zu bringen. Da das eine Ende 25g' des Arretierhebels 25g sich nahe dem Ende 25c' des Betätigungshebels 25c befindet, liegt das Ende 25c'' des Betätigungshebels 25c demzufolge selbst dann, wenn die Nockenwelle 20 und folglich der Antriebsnocken 25a für die Fadengreif-Vorrichtung gedreht werden, um den Nockenfolger 25b von dem Bereich des Antriebsnockens 25a für die Fadengreif-Vorrichtung mit größerem Durchmesser zu dem Bereich mit kleinerem Durchmesser zu bewegen, um den Betätigungshebel 25c entgegen dem Uhrzeigersinn um die Arm-Trägerwelle 24 zu drehen, an dem einen Ende 25g' des Arretierhebels 25g an, um die Drehbewegung des Betätigungshebels 25c entgegen dem Uhrzeigersinn zu verhindern, wodurch die Bewegung der Verbindungsstange 25d und somit der Betrieb der Fadengreif-Vorrichtung 15 der auf der linken Seite angeordneten Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtung B2 unterbunden wird.As in 9 is shown, if the yarn y was applied with a Z-twist, the conical coil 2 in contact with the traversing drum 1 so that rotates the page 2a larger diameter is on the right side when looking at the automatic winder from the front, and the winding start thread reserve y1 becomes at the end of the page 2a with larger diameter of the conical coil 2 educated. When turning the conical coil 2 in contact with the traversing drum 1 , where the page 2a With the larger diameter on the right side, the one on the right side and the thread grip device will be 15 as well as the thread transfer device 18 comprehensive winding start thread reserve forming device B1 operated. In this case, it becomes the piston rod 23h ' of the cylinder 23h the left side winding start thread reserve forming device B2 allows it to retreat to the lock lever 23f to turn clockwise so that its one end 23f ' near the branch 23b ' of the operating lever 23b located. There's one end 23f ' of the locking lever 23f near the branch 23b ' of the operating lever 23b is located, lies the branch 23b ' of the operating lever 23b consequently, even if the camshaft 20 and consequently the drive cam 23a for the thread transfer device to be turned to the cam follower 23c from the area of the drive cam 23a for the larger diameter yarn transfer device to move to the smaller diameter area around the operating lever 23b counterclockwise around the arm support shaft 24 to turn, at one end 23f ' of the locking lever 23f to the rotation of the operating lever 23b counterclockwise, thereby preventing the downward movement of the connecting lever 19 and hence an operation of the thread transfer device 18 the left side winding start thread reserve forming device B2 is inhibited. Similarly, the locking lever 25g Turned clockwise to be one end 25g ' in a position near the end 25c '' of the operating lever 25c bring to. There's one end 25g ' of the locking lever 25g near the end 25c ' of the operating lever 25c is the end 25c '' of the operating lever 25c consequently, even if the camshaft 20 and consequently the drive cam 25a be rotated for the thread-gripping device to the cam follower 25b from the area of the drive cam 25a for the larger diameter thread-grasping device to move to the smaller diameter area around the operating lever 25c counterclockwise around the arm support shaft 24 to turn, at one end 25g ' of the locking lever 25g to the rotation of the operating lever 25c counterclockwise, thereby preventing the movement of the connecting rod 25d and thus the operation of the thread-gripping device 15 the left side winding start thread reserve forming device B2 is inhibited.

Wie oben beschrieben, wird beim Ausbilden der Wicklungsstart-Fadenreserve y1 an der Seite 2a mit größerem Durchmesser der konischen Spule 2 durch ein Anordnen der konischen Spule 2 in der Traversiertrommel 1, wobei sich ihre Seite 2a mit größerem Durchmesser auf der rechten Seite befindet, die auf der rechten Seite angeordnete Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtung B1 betrieben, während die auf der linken Seite angeordneten Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtung B2 in einem Aus-Zustand gehalten wird, wodurch ein Doffer-Vorgang in dem Doffer des Spulautomaten durchgeführt wird. Das heißt, dass wenn die Auflaufspule p voll wird, die (in den Figuren nicht dargestellte) Steuervorrichtung ein Auflaufspule-voll-Signal abgibt, um das Schneidwerkzeug 6a des Fadenreinigers 6 zum Schneiden des Fadens zu betätigen. Der auf der Seite der Lieferspule 5 folglich geschnittene Faden y wird von der Fadenfalle 9 angesaugt und gehalten während der Faden y auf der Seite der Traversiertrommel 1 um die volle Auflaufspule p gewickelt wird. Dann wird der Spulenhalterarm 8, der die volle Auflaufspule p hält, von der Traversiertrommel 1 weg bewegt, und das (in der Figur nicht dargestellte) Ausfahrelement für den Spulenhalterarm fährt den Spulenhalterarm 8 aus, um die volle Auflaufspule p auf das Führungselement 10 zu spule p auf das Führungselement 10 zu. laden. Die auf dem Führungselement 10 abgeladene volle Aufwickelspule p rollt dann auf dem Führungselement 10 auf den Förderer 11 zu, auf den sie aufgeladen und dann zu einem vorbestimmten Platz transferiert wird.As described above, when forming the winding start thread reserve y1 on the side 2a with larger diameter of the conical coil 2 by placing the conical coil 2 in the traversing drum 1 , taking their side 2a is located on the right side with the larger diameter, the right side winding start thread reserve forming device B1 is operated while the left side winding start thread reserve forming device B2 is kept in an off state, thereby performing a doffering operation the doffer of the automatic winder is performed. That is, when the package p becomes full, the control device (not shown in the figures) outputs a package full signal to the cutting tool 6a of the thread cleaner 6 to cut the thread. The one on the side of the delivery spool 5 consequently cut yarn y is from the thread trap 9 sucked and held while the thread y on the side of the traversing drum 1 is wound around the full package p. Then the bobbin holder arm becomes 8th holding the full bobbin p from the traversing drum 1 moves away, and the (not shown in the figure) extending element for the Spulenhalterarm moves the Spulenhalterarm 8th out to the full bobbin p on the guide element 10 to coil p on the guide element 10 to. load. The on the guide element 10 unloaded full take-up reel p then rolls on the guide element 10 on the conveyor 11 to which it is charged and then transferred to a predetermined place.

Zusätzlich wird der Zylinder 15b der Fadengreif-Vorrichtung 15 betrieben, um die Kolbenstange 15c nach unten zu bewegen, damit es dem Fadenschneide-/Fadengreifelement 15a ermöglicht wird, den durch die Fadenfalle 9 angesaugten und gehaltenen Faden y zu ergreifen, während der Faden y auf der Seite der Fadenfalle 9 geschnitten wird. Dann wird es der Kolbenstange 15c ermöglicht, sich zurückzuziehen, um das Fadenschneide-/Fadengreifelement 15a, das ein Fadenende hält, in eine Position oberhalb des Spulenhalterarms 8 anzuheben, und die Nockenwelle 20 und folglich der Antriebsnocken 25a für die Fadengreif-Vorrichtung werden gedreht, um den Zylinder 15b der Fadengreif-Vorrichtung 15 über die am Ende 25c' des Betätigungshebels 25c angeordnete Verbindungsstange 25d wie oben beschrieben auf die Traversiertrommel 1 zu zu bewegen.In addition, the cylinder 15b the thread-gripping device 15 operated to the piston rod 15c Move down to allow the thread trimming / thread catching element 15a is made possible by the thread trap 9 to take sucked and held thread y, while the yarn y on the side of the thread trap 9 is cut. Then it becomes the piston rod 15c allows it to retract to the thread trimming / thread catching element 15a , which holds a thread end, in a position above the Spulenhalterarms 8th lift, and the camshaft 20 and consequently the drive cam 25a for the thread-gripping device are rotated to the cylinder 15b the thread-gripping device 15 about the end 25c ' of the operating lever 25c arranged connecting rod 25d as described above on the traversing drum 1 to move.

Weiterhin werden die Nockenwelle 20 und folglich der Antriebsnocken 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung gedreht, um den die Fadentransfer-Vorrichtung 18 darstellenden Fadentransfer-Hebel 18c auf die Traversiertrommel 1 zu zu drehen. Während der Drehung des Fadentransfer-Hebels 18c auf die Traversiertrommel 1 zu, wird der Faden y, der durch das Fadenschneide-/Fadenhalteelement 15a der Fadengreif-Vorrichtung 15 gehalten wird, vom Bereich 18c' zum Erfassen des Fadens des Fadentransferhebels 18c erfasst und dann auf die an dem Spulenhalterarm 8 angebrachte Fadenreserve-Führung 17 zugeführt, woraufhin der Faden y in die Fadenreserve-Führung 17 eingeführt wird. Hat der Fadentransfer-Hebel 18c sich der Fadenreserve-Führung 17 angenähert, so bewegt sich in diesem Fall der Bereich des Fadentransferhebels 18c, in dem der Bereich 18c' zum Erfassen des Fadens ausgebildet ist, im Wesentlichen parallel zur Achse der Traversiertrommei 1 auf das Ende der Trommel 1 zu, wodurch der Fadentransfer-Hebel 18c den Faden y einfach und zuverlässig in die Fadenreserve-Führung 17 einführen kann.Furthermore, the camshaft 20 and consequently the drive cam 23a rotated for the thread transfer device to the the thread transfer device 18 performing thread transfer lever 18c on the traversing drum 1 to turn. During the rotation of the thread transfer lever 18c on the traversing drum 1 to, the yarn y, by the thread cutting / thread holding element 15a the thread-gripping device 15 is held by the area 18c ' for detecting the thread of the thread transfer lever 18c detected and then on the on the Spulenhalterarm 8th attached thread reserve guide 17 fed, whereupon the yarn y in the thread reserve guide 17 is introduced. Has the thread transfer lever 18c the thread reserve guide 17 In this case, the area of the thread transfer lever moves 18c in which the area 18c ' is designed for detecting the thread, substantially parallel to the axis of Traversiertrommei 1 on the end of the drum 1 too, causing the thread transfer lever 18c the yarn y easy and reliable in the thread reserve guide 17 can introduce.

Als Nächstes positioniert eine (in den Figuren nicht dargestellte) Zuführeinrichtung für konische Spulen die konische Spule 2 zwischen die ausgefahrenen Spulenhalterarme 8 und die beiden Arme des Spulenhalterarms 8 werden aufeinander zu bewegt, so dass der Spulenhalterarm 16 die konische Spule 2 ergreifen kann. In diesem Fall befindet sich der Faden y, der in die Fadenreserve-Führung 17 eingeführt und von dem Fadenschneide-/Fadengreifelement 15a der Fadengreif-Vorrichtung 15 gehalten wird, zwischen dem Spulenhalterarm 8 auf der Seite 2a mit größerem Durchmesser der konischen Spule 2 und der Seite 2a mit größerem Durchmesser der konischen Spule 2, die von der (in den Figuren nicht dargestellten) Zuführeinrichtung für konische Spulen gehalten wird. Folglich kann durch das Ergreifen der konischen Spule 2 zwischen den Spulenhalterarmen 8 der Faden y zwischen den Spulenhalterarm 8 und die konische Spule 2 gelegt werden. Wurde der Faden y zwischen den Spulenhalterarm 8 und die konische Spule 2 gelegt, so wird das Fadenende aus dem Griff des Fadenschneide-/Fadengreifelements 15a der Fadengreifvorrichtung 15 freigegeben.Next, a conical coil feeder (not shown in the figures) positions the conical coil 2 between the extended bobbin holder arms 8th and the two arms of the coil holder arm 8th are moved towards each other, so that the Spulenhalterarm 16 the conical coil 2 can take. In this case, the thread y, which is in the thread reserve guide 17 introduced and from the thread cutting / thread catching element 15a the thread-gripping device 15 is held between the Spulenhalterarm 8th on the website 2a with larger diameter of the conical coil 2 and the page 2a with larger diameter of the conical coil 2 held by the conical bobbin feeder (not shown in the figures). Consequently, by gripping the conical coil 2 between the bobbin holder arms 8th the yarn y between the Spulenhalterarm 8th and the conical coil 2 be placed. Was the yarn y between the Spulenhalterarm 8th and the conical coil 2 placed so the thread end is out of the handle of the thread cutting / thread catching element 15a the thread-grasping device 15 Approved.

Dann werden die Spulenhalterarme 8, die die konische Spule 2 halten, auf die mit niedriger Geschwindigkeit rotierende Traversiertrommel 1 zu geschwenkt, so dass die konische Spule 2 mit der Traversiertrommel 1 in Kontakt kommt. Dann wird die konische Spule 2 gedreht, um die Fadenreserve-Führung 17 zu betreiben, und der Faden y, der in der Wicklungsstart-Fadenreserve-Position an der Seite 2a mit größerem Durchmesser der konischen Spule 2 gehalten wird, wird an dieser Position um die konische Spule gewickelt, um die Wicklungsstart-Fadenreserve y1 zu bilden.Then the bobbin holder arms become 8th holding the conical coil 2 hold onto the low speed rotating traverse drum 1 to be pivoted so that the conical coil 2 with the traversing drum 1 comes into contact. Then the conical coil 2 turned to the thread reserve guide 17 to operate, and the yarn y, in the winding start thread reserve position on the side 2a with larger diameter of the conical coil 2 is held at this position around the conical bobbin to form the winding start thread reserve y1.

Gleichzeitig mit der Bildung der Wicklungsstart-Fadenreserve y1, oder vorher oder danach, entfernen sich die Fadentransfer-Vorrichtung 18 und die Fadengreif-Vorrichtung 15 von der Traversiertrommel 1, um in ihre Ruhestellungen zurückzukehren. Die Trennung der Fadentransfer-Vorrichtung 18 von der Traversiertrommel 1 veranlasst den Faden y, der in die Fadenreserve-Führung 17 eingeführt worden war, dazu, aufgrund der an dem Faden y anliegenden Spannung aus der Fadenreserve-Führung 17 heraus zu gleiten. Der Faden wird in eine in der Traversiertrommel 1 ausgebildete Traversiernut eingeführt, um sein Traversieren fortzusetzen. Zu diesem Zeitpunkt rotiert die Traversiertrommel mit ihrer normalen Rotationsgeschwindigkeit.Simultaneously with the formation of the winding start thread reserve y1, or before or after, the thread transfer device is removed 18 and the thread-grasping device 15 from the traversing drum 1 to return to their rest positions. The separation of the thread transfer device 18 from the traversing drum 1 causes the yarn y, in the thread reserve guide 17 been introduced was, in addition, due to the tension applied to the yarn y from the thread reserve guide 17 to slip out. The thread gets into a traversing drum 1 trained Traversiernut introduced to continue its traversing. At this time, the traverse drum rotates at its normal rotational speed.

Nachdem die oben beschriebene Bildung der Wicklungsstart-Fadenreserve beendet wurde, wird die Drehung der Nockenwelle 20 angehalten.After the above-described winding start thread reserve formation is finished, the rotation of the camshaft becomes 20 stopped.

Weiterhin wird, falls der Faden y mit einem S-Drall beaufschlagt wurde, die konische Spule 2 in Kontakt mit der Traversiertrommel 1 so rotiert, dass ihre Seite 2a mit größerem Durchmesser sich auf der linken Seite befindet, wenn man den Spulautomaten von vorne betrachtet, und die Wicklungsstart-Fadenreserve y1 wird an der Seite 2a mit größerem Durchmesser der konischen Spule 2 gebildet, wie in 11 dargestellt. Wird die konische Spule 2 in Kontakt mit der Traversiertrommel 1 so gedreht, dass sich ihre Seite 2a mit größerem Durchmesser in der oben beschriebenen Weise auf der linken Seite befindet, so werden die Arretierhebel 23f, 25g dazu verwendet, den Betrieb der sich auf der rechten Seite befindlichen Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtung B1 zu unterbinden, während die sich auf der linken Seite befindliche und die Fadengreif-Vorrichtung 15 sowie die Fadentransfer-Vorrichtung 18 aufweisende Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtung B2 betrieben wird. Der Betriebsablauf ist ähnlich zu dem oben beschriebenen und wird folglich nicht weiter dargestellt.Furthermore, if the yarn y has been subjected to S twist, the conical bobbin will be used 2 in contact with the traversing drum 1 so that rotates her side 2a with larger diameter is on the left side when looking at the automatic winder from the front, and the winding start thread reserve y1 is at the side 2a with larger diameter of the conical coil 2 formed as in 11 shown. Will the conical coil 2 in contact with the traversing drum 1 so turned that turned her side 2a With the larger diameter in the manner described above on the left side, so are the locking lever 23f . 25g used to inhibit the operation of the right side winding start thread reserve forming device B1 while the left side and thread catching devices are off 15 as well as the thread transfer device 18 winding start yarn thread forming device B2 is operated. The operation is similar to that described above and thus will not be further illustrated.

Erfindungsgemäß sind, wie oben beschrieben, das Paar, also die zwei Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtungen B1, B2, die die Fadengreif-Vorrichtung 15 und die Fadentransfer-Vorrichtung 18 umfassen, so angeordnet, dass abhängig davon, ob der Faden mit einem S-Drall oder mit einem Z-Drall beaufschlagt ist, der Betrieb einer der beiden Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtungen B1, B2 unterbunden wird, während die andere betrieben wird. Folglich wird beim nach oben erfolgenden Abziehen des Faden von einer durch den Spulautomaten erzeugten Auflaufspule der Faden mit gleichzeitigem Entdrillen abgezogen, wodurch mögliche Überzwirnung oder Knötchenbildung in dem abgewickelten Faden effektiv unterbunden werden, um es dem Faden zu ermöglichen, in Form eines wohldefinierten Fa denballons abgewickelt zu werden. Als Resultat verringert sich das Auftreten von Fadenbrüchen.As described above, according to the present invention, the pair, that is, the two winding start thread reserve forming devices B1, B2, are the thread catching device 15 and the thread transfer device 18 arranged so that, depending on whether the thread is subjected to an S-twist or a Z-twist, the operation of one of the two winding start thread reserve forming devices B1, B2 is inhibited while the other is operated. Consequently, in the upward pulling off of the thread from a package produced by the winder, the thread is withdrawn with simultaneous untwisting, thereby effectively over-twisting or pilling in the unwound thread are effectively prevented to allow the thread unwound in the form of a well-defined Fa to become. As a result, the occurrence of yarn breaks decreases.

In der oben beschriebenen Ausführungsform wird eine der Wicklungsstart-Fadenreservebildungs-Vorrichtungen B1, B2 anhängig durch die Stellungen der Arretierhebel 23f, 25g eingeschalten bzw. ausgeschaltet. Allerdings können der Antriebsnocken 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung und der Antriebsnocken 25a für die Fadengreif-Vorrichtung zu einer freien Bewegung auf der sich konstant drehenden Nockenwelle angeordnet sein wobei auf der Nockenwelle in einer Position nahe des Antriebsnockens 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung und des Antriebsnockens 25a für die Fadengreif-Vorrichtung ein Mitnehmernocken mit einer Mitnehmerrastnase angebracht sein kann. In dieser Konstruktion greift die Mitnehmerrastnase über einen Zylinder oder einen geeigneten Hebel an dem Antriebsnocken 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung oder den Antriebsnocken 25a für die Fadengreif-Vorrichtung an, um den durch die Nockenwelle vermittelten Antrieb auf den Antriebsnocken 23a für die Fadentransfer-Vorrichtung oder den Antriebsnocken 25a für die Fadengreif-Vorrichtung zu übertragen.In the embodiment described above, one of the winding start thread reserve forming devices B1, B2 becomes pending by the positions of the locking levers 23f . 25g switched on or off. However, the drive cam can 23a for the thread transfer device and the drive cam 25a be arranged for the thread-gripping device to a free movement on the constantly rotating camshaft being on the camshaft in a position close to the drive cam 23a for the thread transfer device and the drive cam 25a for the thread-gripping device, a drive cam can be attached with a catch catch nose. In this construction, the catch lug engages over a cylinder or a suitable lever on the drive cam 23a for the thread transfer device or the drive cam 25a for the thread-gripping device to the mediated by the camshaft drive on the drive cam 23a for the thread transfer device or the drive cam 25a for the thread-gripping device to transfer.

14 stellt einen Spulautomaten mit einer großen Anzahl von Spulstellen w dar, die neben einander angeordnet sind und von denen jede die Traversiertrommel 1, den Fadenreiniger 6 sowie die Fadenverstärkungseinrichtung 7 umfasst. Diese Figur zeigt ein Beispiel, in dem die Spulstellen w, die in der linken Hälfte des Spulautomaten angeordnet sind, jeweils die konische Spule 2 so angeordnet haben, dass deren Seite 2a mit größerem Durchmesser sich auf der rechten Seite befindet, während die Spulstellen w, die in der rechten Hälfte des Spulautomaten angeordnet sind, jeweils die konische Spule 2 so angeordnet haben, dass deren Seite 2a mit größerem Durchmesser sich auf der linken Seite befindet. Folglich wird während eines Doffer-Vorgangs für die Spulstellen w, die sich auf der linken Hälfte des Spulautomaten befinden, die Wicklungsstart-Fadenreserve-Bildungsvorrichtung B1 betrieben, die in einem Doffer, der sich entlang der Spulstellen w bewegt, auf der rechten Seite angeordnet ist, während bei einem Doffer-Vorgang für die Spulstellen w, die sich auf der rechten Seite des Spulautomaten befinden, die linke Wicklungsstart-Fadenreserve- Bildungsvorrichtung B2 betrieben wird, die in dem Doffer auf der linken Seite angeordnet ist. In diesem Fall ist eine Zonenermittlungs-Befehlseinrichtung d1, wie beispielsweise ein Magnet, an einer geeigneten Position auf dem horizontalen Bereich 13a des Gestells 13 angeordnet. Das Gestell 13 befindet sich hierbei zwischen den Spulstellen w, deren Seite 2a mit größerem Durchmesser auf der linken Seite angeordnet ist, und den Spulstellen w, deren Seite 2a mit größerem Durchmesser auf der rechten Seite angeordnet ist. Die Zonenermittlungs-Befehlseinrichtung d1 kann sich aber auch in einer geeigneten Position auf einer vorderen Fläche der Schiene 14 befinden. Der Doffer 12 hat eine Schalteinrichtung d2, wie beispielsweise einen Leitungs-Schalter, die an diesem angeordnet ist, um auf die Zonenermittlungs-Befehlseinrichtung d1 anzusprechen. Demzufolge kann die Schalteinrichtung d2 des Doffers 12 zum Betrieb des oben genannten Zylinders 23h über eine (in den Figuren nicht dargestellte) Steuerungseinrichtung geschaltet werden, um die Stellungen der Arretierhebel 23f, 25g zu verändern, wodurch eine der beiden an dem Doffer angeordneten Wicklungsstart-Fadenreserve-Bildungsvorrichtung B1, B2 eingeschaltet bzw. ausgeschaltet wird. Selbstverständlich können die Anzahl und die Anordnung der Spulstellen w, deren Seite 2a mit größerem Durchmesser auf der linken oder rechten Seite angeordnet sind, ohne Beschränkung auf die oben dargestellten Beispiele geeignet ausgewählt werden. Aufgrund dieses Aufbaus kann der Spulautomat je nach Bedarf in Spulstellen w, die ihre Seite 2a mit größerem Durchmesser auf der linken Seite angeordnet haben, und in Spulstellen w, die ihre Seite 2a mit größerem Durchmesser auf der rechten Seite angeordnet haben, aufgeteilt werden, wodurch die Vielseitigkeit und Nutzbarkeit des Spulautomaten verbessert wird. Die Fadenreserveführungen 17 müssen nicht notwendigerweise jeweils an beiden Spulenhalterarmen 8 angebracht sein. Die Fadenreserveführung 17 kann auch nur an dem Spulenhalterarm 8 auf der Seite mit dem größeren Durchmesser der konischen Spule 2 angebracht sein, während die Fadenreserveführung 17 auf der Seite mit kleinerem Durchmesser weggelassen werden kann. 14 shows a winder with a large number of winding units w, which are arranged side by side, and each of which the traversing drum 1 , the thread cleaner 6 and the thread reinforcing device 7 includes. This figure shows an example in which the winding units w, which are arranged in the left half of the automatic winder, each the conical coil 2 so arranged that their side 2a with larger diameter is on the right side, while the winding units w, which are arranged in the right half of the automatic winder, each the conical coil 2 so arranged that their side 2a with larger diameter located on the left side. Consequently, during a doffering operation for the winding units w located on the left half of the automatic winder, the winding start thread reserve forming apparatus B1 is operated, which is arranged in a doffer moving along the winding units w on the right side while in a doffering operation for the winding units w located on the right side of the automatic winder, the left winding start thread reserve forming apparatus B2 disposed in the doffer on the left side is operated. In this case, a zone detection command means d1, such as a magnet, is at a suitable position on the horizontal area 13a of the frame 13 arranged. The frame 13 is located here between the winding units w, whose side 2a with larger diameter on the left side, and the winding units w, their side 2a arranged with larger diameter on the right side. However, the zone detection command means d1 may also be in a suitable position on a front surface of the rail 14 are located. The doffer 12 has a switching device d2, such as a line switch, arranged thereon to respond to the zone detection command device d1. Consequently, the switching device d2 of the doffers 12 to operate the above cylinder 23h via a (not shown in the figures Control device are switched to the positions of the locking lever 23f . 25g whereby one of the two winding start thread reserve forming devices B1, B2 arranged on the doffer is turned on or off. Of course, the number and arrangement of the winding units w, their side 2a are arranged with larger diameter on the left or right side, without limitation, to the examples shown above are suitably selected. Due to this structure, the automatic winder can be used in winding units w as required 2a with larger diameter arranged on the left side, and in winding units w, which are their side 2a be divided with larger diameter on the right side, whereby the versatility and usability of the automatic winder is improved. The thread reserve guides 17 do not necessarily have to each of the two coil holder arms 8th to be appropriate. The thread reserve guide 17 can only on the Spulenhalterarm 8th on the side with the larger diameter of the conical coil 2 be attached while the thread reserve guide 17 can be omitted on the side with smaller diameter.

Aufgrund der oben dargestellten Konstruktion hat die vorliegende Erfindung die folgenden Effekte.by virtue of The above construction has the present invention the following effects.

Die Position der Fadenreserve kann abhängig davon, ob der Faden mit S-Drall oder mit Z-Drall beaufschlagt wurde, verändert werden. Folglich kann, wenn der Faden von der durch den Spulautomaten erzeugten Auflaufspule nach oben abgezogen wird, das Abziehen des Fadens in der Richtung stattfinden, in der der Faden entdrillt wird. Als Ergebnis werden mögliche Überzwirnung oder Knötchenbildung in dem abgewickelten Faden vermieden, so dass der Faden in Form eines wohldefinierten Fadenballons abgewickelt werden kann, wodurch das Auftreten eines Fadenbruch verringert wird.The Position of the thread reserve may depend on whether the thread with S-twist or Z-twist was applied to be changed. Consequently, if the thread from the package produced by the winder is pulled off the top, pulling the thread in the direction take place, in which the thread is untwisted. As a result, be possible overpower or nodule formation avoided in the unwound thread, so that the thread in shape a well-defined thread balloon can be handled, whereby the occurrence of a thread breakage is reduced.

Aufgrund der Schalteinrichtung zum Schalten der in dem Doffer angeordneten Fadengreif-Vorrichtung und Fadentransfer-Vorrichtung zwischen einem Einzustand und einem Auszustand, kann ein einzelner Doffer, soweit gewünscht, Wicklungsstart-Fadenreserven für alle Spulstellen ausbilden.by virtue of the switching device for switching arranged in the doffer Thread grab device and thread transfer device between a Single state and a shutdown, a single doffer, as far as desired Winding-start bunch reserves for all Form winding units.

Die Schalteinrichtung des entlang der Spulstellen laufenden Doffer spricht auf die in dem Maschinengehäuse angeordnete Zonenermittlungs-Befehlseinrichtung an, wodurch die Vielseitigkeit und Nutzbarkeit des Spulautomaten verbessert wird.The Switching device of running along the winding units Doffer speaks on the in the machine housing arranged zoning detection command means, whereby the Versatility and usability of the automatic winder is improved.

Claims (2)

Doffer (12) für einen Spulautomaten, mit zwei Wicklungsstart-Fadenreserve-Bildungsvorrichtungen (B1, B2), die so angeordnet sind, dass sich die Position, an der eine Wicklungsstart-Fadenreserve (y1) gebildet wird, in Abhängigkeit von der Richtung ändert, in der ein Faden verdrillt wurde, d.h., in Abhängigkeit davon, ob der Faden mit einem S- oder einem Z-Drall beaufschlagt wurde, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer Wicklungsstart-Fadenreserve (y1) auf einer Spule (2), die in eine Spulstelle (w) des Spulautomaten eingesetzt ist, der Doffer (12), der längs der Spulstellen (w) des Spulautomaten läuft, eine Schalteinrichtung (d2) hat, die darin angeordnet ist, um auf eine Zonenermittlungs-Befehlseinrichtung (d1) anzusprechen, die im Rahmen (13) des Spulautomaten angeordnet ist, und dass die Zonenermittlungs-Befehlseinrichtung (d1) die Schalteinrichtung (d2) betätigt, um eine der beiden Wicklungsstart-Fadenreserve-Bildungsvorrichtungen (B1, B2) ein- oder auszuschalten.Doffer ( 12 ) for a winder having two winding start thread reserve forming devices (B1, B2) arranged so that the position at which a winding start thread reserve (y1) is formed changes depending on the direction in which Thread was twisted, that is, depending on whether the thread was subjected to an S or a Z-twist, characterized in that for forming a winding start thread reserve (y1) on a spool ( 2 ), which is inserted into a winding unit (w) of the automatic winder, the doffer ( 12 ) running along the winding units (w) of the automatic winder, has a switching device (d2) arranged therein to respond to a zone detection command device (d1) operating in the frame ( 13 ) of the automatic winder, and that the zone detecting command means (d1) operates the switching means (d2) to turn on or off one of the two winding start thread reserve forming devices (B1, B2). Doffer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung (d2) zum Schalten einer Fadengreif-Vorrichtung (15) und einer Fadentransfer-Vorrichtung (18), die eine der Wicklungsstart-Fadenreserve-Bildungsvorrichtungen (B1, B2) bilden, zwischen einem Ein- und einem Auszustand ausgebildet ist.Doffer according to claim 1, characterized in that the switching device (d2) for switching a thread-gripping device ( 15 ) and a thread transfer device ( 18 ) constituting one of the winding start thread reserve forming devices (B1, B2) is formed between on and off states.
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