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Verfahren zum Herstellen von Halbkoks Die Erfindung betrifft ein Verfahren-
zum Herstellen von Halbkoks aus bitumenhaltigen Stoffen, wie Kohlenschiefer oder
bitumenhaltige Stein- oder'Braunkohle, unter gleichzeitiger Ausnutzung der in diesen
Stoffen erithalteii-en flüchtigen Bestandteile. Die Herstellung von Halbkoks aus
diesen Stoffen war bisher schwierig, weil sie die . Eigenschaft haben, bei 'Temperaturen
von zoo bis -oo°..C.-zusamirienzubacken und daher in den äferi oder Retorten, in
denen ihre Destillation bei-.entsprechendniedrigen Temperaturen vorgenommen wurde,
haftenzubleiben,- so daß die Behandlung der. Stoffe nur mangelhaft, die Abnutzung
der Vorrichtungen, insbesonder_ihrer umlaufenden-Teile, sehr groß war. r- :Die Erfindung
hat ein Verfahren zum Herptellen von Halbkoks aus den erwähnten .Stoffen :zum Gegenstand,
bei- dem ihre Neigung.'zum Z.usammeribacken sehr ,verringert, ja 'unter Umständen
ganz -äusgeschaltet werden kann. Das Verfahren: besteht 7n1 viesentlichen darin,
daß ein: Anteil _ bitumenhaltiger Stoffe; zweckmäßig nach einer vöYängegangenen
Vorwärmung,.mit ;einem, bereits. teilweise von.` den flüchtigen: Stoffen.. befreiten
weiteren Anteil .dieser Stoffe _ rasch- und ännig in dem gleichen Ofen gemischt.
wiri,.in: dem diese Entgasung stattgefunden hat, und daß das Gemisch hierauf zur
Bildung von Halbkoks auf. etwa 55o° erwärmt wird. Vor jeder neuen Beschickung mit
einem frischen Anteil wird einentsprechender Anteil von fertigem Halbkoks aus dem
Ofen abgezogen, so daß ein fortlaufender Durchsatz «von Material durch den Ofen
unter Dauerbetrieb stattfindet.
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Das -Meng-enverhältnis zwischen den frischen und den vorbehandelten
Anteilen im Ofen richtet sich sowohl nach der Beschaffenheit, in der das frische
Material zur Verfügung steht, als auch nach der Beschaffenheit, in der man den Halbkoks
zu erhalten wünscht, und auch schließlich nach dem Grade, bis .zu dem man die Entgasung
des Halbkoks treiben will.
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Auf.diese Weise gelingt es, auch aus solchen Kohlensorten Halbkoks
zu erzeugen, bei denen es infolge ihrer Neigung zum Zusammenbacken bisher gar nicht
oder nur unter erheblichen Schwierigkeiten durchführbar war.
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Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei der Koksgewinnung Kohle-
bzw. Kokssorten verschiedener Beschaffenheit zu mischen. So hat man noch KokskIein
dadurch nutzbar zu machen versucht, daß man es mit einer gut backenden Kohle vermengt.
und sodann mit
dieser verkokt. Weiterhin ist auch schon so vorgegangen
worden, daß man festen und tragfähigen Koks aus gasreicher Kohle dadurch hergestellt
hat, daß man gasarme Kohle, die entweder von Natur oder durch vorhergehende Entgasung
gasarm war, deY gasreichen Kohle zusetzte. Beide Verfahren hatten nicht die Herstellung
von Halbkoks zum Gegenstand, sondern von Koks und suchten auch nicht das Zusammenbacken
der Koksteilchen zu vermeiden, sondern vielmehr einen möglichst innigen Zusammenhalt
herbeizuführen, strebten also gerade das Gegenteil von dem an, was die Erfindung
bezweckt.
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Für das Verfahren nach der Erfindung eignet sich besonders :ein Drehtrommelofen
gut, bei dem im Auslaßkegel zur Erleichterung der Entfernung des fertigen Halbkoks
axial verschiebbare Flügel angeordnet sind. Von der axialen Stellung dieser Flügel
hängt die Stückgröße im abgezogenen Anteil. ab.
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In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel eines Drehtrommelofens,
der zur Durchführung, des Verfahrens nach der Erfindung besonders geeignet ist,
dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen senkrechten Längsschnitt, Abb. 2 eine Draufsicht,
Abb. 3 eine Abwicklung des mittleren Trommelteiles, Abb. ¢ :eine Abwicklung der
konischen Trommelenden.
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Eine Drehtrommel i aus besonders weichem Stahlblech ist m einem Ofen
aus feuerfestem Material ;gelagert. Die Trommel hat zylindrische Gestalt und läuft
an ihren beiden Enden in zwei Kegel 2 und 3 aus, von denen der eine, 2, der an der
Eintrittsöffnung für das Verkokungsgut liegt, :einen spitzeren Winkel aufweist als
der andere, 3, der an der Austrittsstelle liegt. Die Feuerung, die in beliebiger
und bekannter Weise ausgebildet sein kann, ist bei 4 angedeutet.
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Die Drehtrommel i ist auf Rollen 6 drehbar gelagert, die stets in
der gleichen Richtung umlaufen. Ihr Auslaßkegel3 wird von einer Achse 12 durchsetzt,
auf der zwei Flügel 13 sitzen. Diese dienen dazu, die Entleerung der Drehtrommel
zu .erleichtern. Auf der Achse ist ferner noch eine Verschlußplatte 14 für die Austrittsöffnung
befestigt. Der mittlere Teil des Zylinders ist ferner, wie aus Abb. 3 ersichtlich
ist, mit weiteren Flügeln 15 und 16 ausgestattet, während im Fülltrichter die in
Abb. 4 dargestellten Flügel 17 und 18 untergebracht sind. Das bei der Schwelung
entstehende Gas :enttveicht durch die Leitung i 9.
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Das zu verschwelende Gut wird durch einen Fülltrichter 5 eingebracht,
der bei 2o mit dem Eintrittskonus 2 verbunden ist. Der in der Trommelgewonnene Halbkoks
gelangt in eine Löschkammer 7. Diese hat einen Abzug 8 für die bei der Löschung
entstehenden Gase und Dämpfe, ferner eine Dampfzuleitung 9, die in die Mitte des
Löschgutes führt. Der Boden der Kammer ist durch .eine Plattform io abgeschlossen,
auf der in bei Kalkbrennereien üblicher Weise sich das gelöschte Gut absetzt. Ein
Schauloch i i in der Wandung der Kammer 7 ermöglicht eine Beobachtung des Löschvorganges.
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Das Verfahren geht wie folgt vor sich: Nachdem die Einrichtung vorgeheizt
und in Drehung versetzt worden ist, wird durch den Einfülltrichter 5 eine bestimmte
Menge Halbkoks eingefüllt, z. B. 5oookg; jedoch richtet sich die Menge selbstverständlich
nach dem Fassungsvermögen der vorhandenenEinrichtung. Hierauf wird das Ganze auf
55o° erhitzt und eine erheblich kleinere Menge von Stein- oder Braunkohle eingebracht,
die vorher auf 150' ;erwärmt worden ist. Bei einer Menge von 5ooo kg Halbkoks
beträgt der Zusatz an Kohle etwa 5oo kg. Das Ganze wird in Mischung gebracht, und
die neu eingeführte Kohle wird verschwelt, ohne daß sie in Anbetracht der vorher
eingeführten Halbkoksmeng.e zusammenbacken kann. Wenn die Schwelung beendet ist,
wird die Achse 12 in die mit strichpunktierten Linien in Abb. i gezeichnete Offenlage
verschoben und ungefähr 35o bis 4ookg aus der Retorte in die Löschkammer 7 eingeführt.
Dort wird das verschwelte Gut der Wirkung eines aus der Leitung g kommenden Dampfstrahles
ausgesetzt und dann über die Plattform io abgelassen. Während des Löschvorganges
wird die gleiche Menge Kohle wie vorher zur Schwelung in die Drehtrommel eingefüllt,
und das Verfahren kann wieder von neuem beginnen.
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Die Flügel 17 und 18 im Konus 2 unterstützen das Einführen
der Kohle- bzw. Halbkoksmenge in die Trommel i, während die Flügel 15 und
16 zur Umrührung des Gutes beitragen.