Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Vorbearbeitung von Rasier-Rohklingen.
Die wesentlichen Merkmale bestehen darin, daß das Abschrägen der oberen und unteren Längskanten des durch
irgendeine bekannte Transportvorrichtung in Längsrichtung der Maschine fortbewegten
und zickzackförmig über Leitrollen geführten Klingenbandes durch zu beiden Seiten
des Klingenbandes oberhalb bzw. unterhalb desselben, und zwar jeweils an den auf den
Rollen liegenden Wendepunkten des Klingenbandes angeordnete Scheibenfräser erfolgt,
deren Achsen parallel zur Transporthauptrichtung des Klingenbandes liegen.The invention relates to a device for pre-processing razor blanks.
The main features are that the chamfering of the upper and lower longitudinal edges of the through
moved any known transport device in the longitudinal direction of the machine
and a blade band guided in a zigzag shape over guide rollers through to both sides
of the blade band above or below the same, in each case to the
Disc milling cutter arranged at the turning points of the blade band,
whose axes are parallel to the main transport direction of the blade band.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt,
und zwar zeigenThe drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention,
namely show
Abb. ι eine Seitenansicht der Maschine undFig. Ι a side view of the machine and
Abb. 2 eine Stirnansicht derselben. Nach der im Hauptpatent näher beschriebenen
Anordnung wird das Rasierklingenband a, aus welchem die einzelnen Rohklingen
hergestellt werden, in Längsrichtung zur Maschine an den Fräsern b, c, d und e vorbeigeführt,
und dadurch, daß die Fräser versetzt zueinander zu beiden Seiten des Klingenbandes
angeordnet sind, an beiden Längs-Seiten des Bandes die obere und untere Kante des Bandes schräg abgefräst. Das Klingenband
wird bei seinem Transport an den Fräsern vorbei von einer Haspel t abgewickelt
und am Ende der Maschine durch eine andere hier angeordnete Haspel tv die durch
. ein Schneckenradgetriebe u mittels Riemenscheibenantrieb ν angetrieben wird, aufgewickelt.
Die Fräser sind horizontal in Lagerböcken w gelagert. Der Antrieb der Fräser
erfolgt durch Riemenübertragung x, die mit Fest- und Losscheibe ausgerüstet sind.
Die Einstellung der Fräser zum Klingenband erfolgt durch vertikal verschiebbare Schlitten ft und auf diesen angeordneten
♦5 horizontal verschiebbaren Supporten gu auf
denen die Lagerböcke w der Fräser angebracht sind. Die Regulierung der Schlitten
und der Supporten erfolgt in bekannter Weise mittels Gewindespindeln % und Handräder
O1. Die Fräser sind so auf ihrer Lagerachse befestigt, daß ihre mit Zähnen versehene
Mantelfläche dem vorbeigeführten Klingenband zugekehrt ist. Das Klingenband wird in Zickzackform durch die Maschine in
Längsrichtung derselben hindurchgeführt. Durch die beiden Fräser b und c wird die
Oberkante beider Längsseiten des Klingenbandes und durch die beiden Fräser d und e
die untere Kante der beiden Längsseiten des Klingenbandes abgefräst. Das. Klingenband
wird über Leitrollen ^1 und q%, die im Maschinenbett
gelagert sind, geführt. Die Leitrollen qt sind unterhalb bzw. oberhalb der
Mantelflächen der Fräser, je nachdem der Fräser die obere oder untere Längskante des 6S
Bandes bearbeitet, angeordnet. Vor Eintritt des Bandes in die Maschine läuft das Band
zwecks Regulierung seiner Geschwindigkeit durch eine BremsvorrichtungT1. Die Leitrollen
qz dienen gleichzeitig als Unterlager bzw. Gegenlager für das Klingenband.Fig. 2 is an end view of the same. According to the arrangement described in more detail in the main patent, the razor blade tape a, from which the individual raw blades are made, is passed in the longitudinal direction of the machine past the cutters b, c, d and e , and the fact that the cutters are offset from one another on both sides of the blade tape are, on both longitudinal sides of the belt, the upper and lower edges of the belt are milled off at an angle. The blade strip is unwound from a reel t during its transport past the milling cutters and through another reel t v arranged here at the end of the machine. a worm gear u is driven by means of a pulley drive ν , wound up. The milling cutters are mounted horizontally in bearing blocks w. The milling cutters are driven by belt transmission x, which are equipped with fixed and loose pulleys. The setting of the cutter to the blade band is done by vertically displaceable carriages f t and on these ♦ 5 horizontally displaceable supports g u on which the bearing blocks w of the cutter are attached. The carriage and the supports are regulated in a known manner by means of threaded spindles% and handwheels O 1 . The milling cutters are attached to their bearing axis in such a way that their circumferential surface, which is provided with teeth, faces the blade band that is passed by. The blade band is guided in a zigzag shape through the machine in the longitudinal direction of the same. The two cutters b and c mill the upper edge of both long sides of the blade band and the two cutters d and e mill the lower edge of the two long sides of the blade band. That. Blade tape is guided over guide rollers ^ 1 and q % , which are mounted in the machine bed. The guide rollers q t are arranged below or above the outer surface of the milling cutter, depending on whether the milling cutter is machining the upper or lower longitudinal edge of the 6 S belt. Prior to entry of the strip into the machine the tape runs for the purpose of regulating its speed by a BremsvorrichtungT. 1 The guide rollers q z also serve as sub-bearings or counter bearings for the blade band.
Durch den Antrieb der Haspel ^1 wird das
Klingenband auf letztere auf-und gleichzeitig von der Haspel t abgewickelt. Während dieses
Vorganges wird das im Zickzack in Längsrichtung der Maschine fortbewegte Klingenband an seinen beidseitigen oben und
unten befindlichen Längskanten durch die Fräser abgeschrägt.As a result of the drive of the reel ^ 1 , the blade band is wound onto the latter and unwound from the reel t at the same time. During this process, the blade strip, which is moved in zigzag in the longitudinal direction of the machine, is beveled at its longitudinal edges on both sides, above and below, by the cutter.