DE582747C - Discharge bracket for wire winding machines, in which a spring acts on a brake disk connected to the supply roll with variable braking force corresponding to the diameter of the wire filling on the supply reel - Google Patents
Discharge bracket for wire winding machines, in which a spring acts on a brake disk connected to the supply roll with variable braking force corresponding to the diameter of the wire filling on the supply reelInfo
- Publication number
- DE582747C DE582747C DE1930582747D DE582747DD DE582747C DE 582747 C DE582747 C DE 582747C DE 1930582747 D DE1930582747 D DE 1930582747D DE 582747D D DE582747D D DE 582747DD DE 582747 C DE582747 C DE 582747C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- supply
- supply roll
- spring
- braking force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/094—Tensioning or braking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
Ablaufbock für Drahtwickelmaschinen, bei welchem auf eine mit der Vorratsrolle verbundene Bremsscheibe mit veränderlicher, dem Durchmesser der Drahtfüllung auf der Vorratsspule - entsprechender Bremskraft durch. eine Feder eingewirkt wird. Die Erfindung bezieht sich auf einen Ablaufbock für Drahtwickelmaschinen, bei welchem auf eine mit der Vorratsrolle verbundene Bremsscheibe mit veränderlicher, dem Durchmesser der Drahtfüllung auf -der Vorratsspule entsprechender Bremskraft durch eine Feder eingewirkt wird: Insbesondere eignet sich die neue Vorrichtung für Wickelmaschinen von Spulen für Rundfunkempfangsgeräte.Drainage stand for wire winding machines, in which on one with the Brake disc connected to a supply roll with variable diameter of the wire filling on the supply reel - appropriate braking force. a spring is acted upon. The invention relates to a drain stand for wire winding machines, in which on a brake disc with variable diameter connected to the supply roll the wire filling on the supply reel corresponding braking force by a spring is acted upon: The new device is particularly suitable for winding machines of coils for radio receivers.
'Zum Aufbringen des Drahtes auf die Wickeldorne oder Spulenkörper elektrischer Maschinen und Apparate zieht der Wickeldorn bzw. der Spulenkörper den Draht von einer Vorratsrolle ab. Die Zugspannung des Drahtes und damit die Festigkeit und Füllung der zu wickelnden Spule hängt von der Bremsung der Vorratsrolle ab. Um nun bei der allmählichen Abnahme der Füllung bzw. des Durchmessers der Drahtfüllung auf der Vorratsrolle während des Wickelns das Bremsmoment oder- die Drahtspannung möglichst konstant zu 'halten, läßt man vielfach bei den bekannten Anordnungen einen - Bremsschuh federnd auf den Drahtwindungen der Vorratsrolle schleifen, wodurch erreicht wird, daß die Zugkraft und Bremskraft immer am gleichen Hebelarm, d. h. am Radius der Drahtfüllung der - Vorratsrolle, angreifen. Dieses Verfahren hat den großen Nachteil, daß -eine schädliche mechanische und thermische Beanspruchung des Isoliermaterials infolge der Reibung des Bremsschuhes auf den Drahtwindungen der Vorratsrolle eintritt, die leicht zu Verletzungen der Drahtisolation führt.To apply the wire to the winding mandrels or bobbins of electrical machines and apparatus, the winding mandrel or the bobbin pulls the wire from a supply roll. The tension of the wire and thus the strength and filling of the coil to be wound depends on the braking of the supply roll. In order to keep the braking torque or the wire tension as constant as possible with the gradual decrease of the filling or the diameter of the wire filling on the supply roll during winding, one often lets in the known arrangements a brake shoe grind resiliently on the wire windings of the supply roll, whereby it is achieved that the tensile force and braking force always act on the same lever arm, ie on the radius of the wire filling of the supply roll. This method has the major disadvantage that - a harmful mechanical and thermal stress on the insulating material occurs as a result of the friction of the brake shoe on the wire windings of the supply roll, which easily leads to damage to the wire insulation.
Es sind auch Spulmaschinen bekannt, bei denen die Drahtspannung mittels eines Fadenfühlers reguliert wird, wobei der Fadenfühler eine Bremse der Ablaufspule entsprechend der Fadenspannung regelt. Eine derartige Vorrichtung besitzt jedoch den Nachteil, daß der Faden an dem Fadenfühler mit sehr kleinen -Krümmungsradien gebogen werden muß, so daß eine derartige -Vorrichtung für Drähte mit einer dünnen Isolation aus Seide oder Lack nicht verwendet werden kann.There are also known winding machines in which the wire tension by means of a thread feeler is regulated, the thread feeler acting as a brake on the pay-off bobbin regulates according to the thread tension. However, such a device has the disadvantage that the thread on the thread feeler with very small radii of curvature must be bent, so that such a device for wires with a thin Isolation from silk or lacquer cannot be used.
Es sind ferner Einrichtungen um Abwickeln von dünnen, isolierten Drähten von einer Vorratsrolle vorgeschlagen worden, bei denen die letztere mittels eines stetig verstellbaren Reibradgetriebes entsprechend ihrem veränderlichen Durchmesser angetrieben wird. Außerdem ist eine als Bremse ausgebildete Umlaufrolle vorgesehen, mit deren Hilfe die Drahtspannung unabhängig vom Durchmesser der Vorratsrolle eingestellt werden kann, wobei der Draht auf dieser Bremsrolle schleifen muß, was für die Isolierung des Drahtes sehr ungünstig ist.There are also devices for unwinding thin, insulated wires have been proposed by a supply roll, in which the latter by means of a continuously adjustable friction gear according to their variable diameter is driven. In addition, a rotating roller designed as a brake is provided, with the help of which the wire tension is set independently of the diameter of the supply roll can be, whereby the wire must drag on this brake roller, what for the insulation of the wire is very inconvenient.
Schließlich sind Vorrichtungen zum Abwickeln bzw. Umrollen von Papier- oder Gewebebahnen bekannt geworden, bei denen entweder die Papierbahnspannung selbsttätig mittels einer mechanischen Federbremse geregelt wird, deren Federspannung in Abhängigkeit vom -Durchmesser der Wickelrolle durch ein einen Kurventrieb enthaltendes Getriebe geregelt wird, oder bei denen auf die Papierrollen Bremsbacken wirken, deren Druck durch Verschieben eines Gewichtswagens entsprechend dem jeweiligen Rollendurchmesser reguliert wird. Die beiden zuletzt genannten Einrichtungen haben großen Platzbedarf infolge ihrer zahlreichen Übertragungsorgane, auch ist die Empfindlichkeit der Regelvorrichtungen, insbesondere infolge der Trägheit der Gewichtsmassen, ziemlich gering.Finally, devices for unwinding or rewinding paper or webs of fabric become known in which either the paper web tension is regulated automatically by means of a mechanical spring brake, the spring tension of which depending on the diameter of the winding roll by a cam drive containing Gear is controlled, or where brake shoes act on the paper rolls, their pressure by moving a weight cart according to the respective roll diameter is regulated. The last two facilities mentioned have a large space requirement as a result of their numerous transmission organs, the sensitivity of the regulating devices is also especially due to the inertia of the weights, quite low.
Diese Nachteile werden dadurch vermieden, daß bei einem Ablaufbock für Drahtwickelmaschinen, bei welchem auf eine mit der Vorratsrolle verbundene Bremsscheibe mit veränderlicher, dem Durchmesser der Drahtfüllung auf der Vorratsspule " entsprechender Bremskraft durch eine Feder eingewirkt wird, gemäß der Erfindung diese als Schraubenfeder ausgebildete Feder an ihrem einen Ende mit dem Bremsschuh verbunden ist und ari ihrem anderen Ende über ein Widerlager an einem Hebelarm angreift, an dessen freiem Ende eine sich auf dein. Drahtvorrat der Vorratsrolle abwälzende Laufrolle angeordnet ist.These disadvantages are avoided by the fact that in a drain block for wire winding machines, in which on a brake disc connected to the supply roll with variable, corresponding to the diameter of the wire filling on the supply reel " Braking force is acted on by a spring, according to the invention this as a helical spring trained spring is connected at one end to the brake shoe and ari engages at its other end via an abutment on a lever arm, at its free one End one up on yours. Wire supply of the supply roll arranged rolling roller is.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel cies neuen Ablaufbockes dargestellt.The drawing shows an embodiment of this new drainage block shown.
Abb. i ist eine Vorderansicht der neuen Vorrichtung, deren Einzelteile teilweise im Schnitt gezeigt sind.Fig. I is a front view of the new device, its component parts are shown partially in section.
In Abb. 2 ist eine Seitenansicht des Ablaufbockes nach Abb. i, ebenfalls teilweise im Schnitt, dargestellt.In Fig. 2 is a side view of the drain block according to Fig. I, also partly in section, shown.
In einer aus einem Rahmen bestehenden Haltevorrichtung i ist eine zwischen zwei Lagerpfannen 2 mit Spitzen versehene Laufspindel 3 gelagert. Auf die Laufspindel 3, welche mit Schraubengewinde versehen ist, ist an ihrem einen Ende eine Bremsscheibe 4 aufgeschraubt und die Schraubverbindung durch eine Gegenmutter 5 gesichert. Die Laufspindel 3 dient zur Aufnahme der Drahtvorratsrolle 7, durch deren Bohrung 8 die Laufspindel 3 gesteckt ist. Die Einspannung der Drahtvorratsrolle auf der Spindel 3 erfolgt mittels der konisch abgedrehten Muttern 5, 6, zwischen die die Drahtvorratsspule 7 eingeklemmt wird. . Mit der Haltevorrichtung z ist ein fester Arm 9, welcher als Träger für die Lager der Hebel io und ii dient, verbunden. Von den beiden Hebeln, welche bei 13 schwenkbar gelagert sind, dient der Hebel io als Bremshebel und ist an seinem unteren Ende mit einem Bremsschuh 14 fest verbunden, welcher auf der Bremsscheibe 4 bei Drehung der Vorratsrolle 7 schleift. Das freie Ende des anderen Hebelarmes ii läuft in eine Gabel 16 aus, in welcher eine Laufrolle i5, die zweckmäßig aus elastischem Material, wie Weichgummi oder Leder, besteht, gelagert ist. Diese Laufrolle 15 rollt auf den Drahtwindungen der Vorratsspule 7. Die beiden Hebelarme, welche, wie aus Abb. 2 hervorgeht, auf einander gegenüberliegenden Seiten die Bremsscheibe 4 bzw. die Drahtwindungen der Vorratsrolle 7 berühren, werden durch eine Zugfeder 17, welche als Schraubenfeder ausgebildet ist, zusammengezogen. Um die Vorspannung der Feder 17 einstellen zu können, ist diese an ihrem einen Ende mit dem einen Hebelarm, .bei dem Ausführungsbeispiel mit dem Hebelarm io, fest verbunden, während ihre Spannung an dem Widerlager am anderen Hebelarm, bei dem Ausführungsbeispiel dem Hebelarm ii, einstellbar ist. - Zur genauen Regulierung der Federspannung ist eine Schraubvorrichtung 18 an der ortsfesten Haltevorrichtung = vorgesehen, wie aus Abb.2 hervorgeht. Das Widerlager der Feder 17 am Hebel i= besteht aus einer Rolle i9, über welche das als Draht aufgebogene Ende der Feder 17 geführt ist. Das Drahtende ist schließlich an dem Ende der Schraube der Einstellvorrichtung 18 befestigt. Die Einstellung der Federspannung erfolgt nun mittels einer Kordelschraube, welche gut zugänglich ist. Man hat es auf diese Weise in der Hand, die Bremskraft je nach der verwendeten Drahtsorte und der zu wickelnden Spulenart verschieden einzustellen. Tritt beim Wickeln von Spulen infolge des Drahtverbrauchs eine Verringerung des Radius der Drahtfüllung auf der Vorratsrolle 7 ein, so folgt der Hebelarm ii dem Zuge der Feder 17 und bewirkt hierdurch eine Verringerung des Reibungsdruckes des Bremsschuhes 14 auf der Bremsscheibe 4. Da die Laufrolle 1.5 auf dem Draht der Vorratsspule 7 abrollt und sie aus weichem Material besteht, kann eine Verletzung der Drahtisolation, wie sie durch den schleifenden Bremsschuh der bisherigen Vorrichtungen erfolgt, nicht eintreten. Die neue Anordnung ermöglicht also eine selbsttätige Konstanthaltung der. Zugspannung des auf den Spulenkörper auflaufenden Drahtes durch Regulierung des Bremsdruckes ohne Beschädigung des Drahtmaterials.A running spindle 3 provided with points between two bearing sockets 2 is mounted in a holding device i consisting of a frame. A brake disk 4 is screwed onto one end of the running spindle 3, which is provided with a screw thread, and the screw connection is secured by a counter nut 5. The running spindle 3 serves to receive the wire supply roll 7, through the bore 8 of which the running spindle 3 is inserted. The wire supply roll is clamped on the spindle 3 by means of the conically twisted nuts 5, 6, between which the wire supply reel 7 is clamped. . A fixed arm 9, which serves as a carrier for the bearings of the levers io and ii, is connected to the holding device z. Of the two levers, which are pivotably mounted at 13, the lever io serves as a brake lever and is firmly connected at its lower end to a brake shoe 14, which slides on the brake disc 4 when the supply roll 7 rotates. The free end of the other lever arm ii runs out into a fork 16 in which a roller i5, which is expediently made of elastic material such as soft rubber or leather, is mounted. This roller 15 rolls on the wire windings of the supply reel 7. The two lever arms, which, as can be seen from Fig. 2, touch the brake disc 4 or the wire windings of the supply roll 7 on opposite sides, are formed by a tension spring 17, which is designed as a helical spring is, contracted. In order to be able to adjust the bias of the spring 17, it is firmly connected at one end to the one lever arm, in the exemplary embodiment with the lever arm io, while its tension on the abutment on the other lever arm, in the exemplary embodiment the lever arm ii, is adjustable. - For precise regulation of the spring tension, a screw device 18 is provided on the stationary holding device =, as can be seen from Fig.2. The abutment of the spring 17 on the lever i = consists of a roller i9, over which the end of the spring 17 bent open as a wire is guided. The end of the wire is finally attached to the end of the screw of the adjustment device 18. The spring tension is now adjusted using a cord screw, which is easily accessible. In this way, it is possible to set the braking force differently depending on the type of wire used and the type of coil to be wound. If the radius of the wire filling on the supply roll 7 decreases as a result of the wire consumption when winding coils, the lever arm ii follows the course of the spring 17 and thereby causes a decrease in the frictional pressure of the brake shoe 14 on the brake disc 4 the wire of the supply reel 7 unrolls and it is made of soft material, damage to the wire insulation, as occurs by the dragging brake shoe of the previous devices, cannot occur. The new arrangement thus enables the automatic maintenance of the. Tension of the wire running onto the spool by regulating the brake pressure without damaging the wire material.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE582747T | 1930-08-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE582747C true DE582747C (en) | 1933-08-24 |
Family
ID=6571349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930582747D Expired DE582747C (en) | 1930-08-19 | 1930-08-19 | Discharge bracket for wire winding machines, in which a spring acts on a brake disk connected to the supply roll with variable braking force corresponding to the diameter of the wire filling on the supply reel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE582747C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE964575C (en) * | 1954-04-16 | 1957-05-23 | Michael Michelitsch Dr Ing | Brake for a rotatably mounted thread spool, paper or textile roll or the like. |
DE102005019622B3 (en) * | 2005-04-26 | 2006-12-07 | Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg | Wire coil brakes for arc welding torches and small coil and inert gas welding torches with brake device |
-
1930
- 1930-08-19 DE DE1930582747D patent/DE582747C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE964575C (en) * | 1954-04-16 | 1957-05-23 | Michael Michelitsch Dr Ing | Brake for a rotatably mounted thread spool, paper or textile roll or the like. |
DE102005019622B3 (en) * | 2005-04-26 | 2006-12-07 | Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg | Wire coil brakes for arc welding torches and small coil and inert gas welding torches with brake device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1260580B (en) | Reel stand | |
DE102011111376B3 (en) | Mobile coil unwinder | |
DE1937530C3 (en) | Device for tension control while simultaneously unwinding the threads from several drivable pay-off bobbins | |
DE202011104928U1 (en) | Mobile coil unwinder | |
DE582747C (en) | Discharge bracket for wire winding machines, in which a spring acts on a brake disk connected to the supply roll with variable braking force corresponding to the diameter of the wire filling on the supply reel | |
DE737307C (en) | Guide device for winding threads, wires, cables, chains or the like onto rotating spools or drums | |
DE2902744C2 (en) | ||
DE1150450B (en) | Device for winding plunger coils with small wire thickness | |
DE1925818B2 (en) | Device for rewinding glass threads | |
DE1072668B (en) | Mechanical braking and compensation system on a winding device | |
DE917733C (en) | Device for the overlapping application of a strip of flexible material to electrical conductors | |
DE344382C (en) | Device for wire winding machines for automatic control of the pressure between the coil to be wound and the friction roller running on its winding | |
DE899809C (en) | Spinning tension regulator for machines for spinning ribbons on electrical conductors | |
DE1499803C3 (en) | Tape transport device | |
DE483421C (en) | Device for unwinding thin, preferably insulated wires from a driven supply roll via a guide arm arranged on the latter | |
AT204103B (en) | Device on a machine for wrapping cables with tapes | |
DE2618742C3 (en) | Device for winding or unwinding strip-shaped recording media on or from winding spools | |
DE3336970C2 (en) | ||
DE520210C (en) | Rewinding and cutting machine | |
AT229446B (en) | Device for impregnating wires | |
DE491510C (en) | Process and machine for the production of wire coils for electric light bulbs and discharge tubes | |
DE3228032A1 (en) | WIRE TENSIONER AND COLLECTOR | |
DE1132037B (en) | Package winder | |
DE1510102B2 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS BANDING OF STRAND-SHAPED GOOD LARGE LENGTHS | |
DE2156616A1 (en) |