DE581992C

DE581992C - Walzenfoermiges Werkzeug mit Schraubenzaehnen von gleicher Richtung und abwechselnder Steigung

Info

Publication number: DE581992C
Application number: DET35152D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1927-11-25
Filing date: 1928-05-19
Publication date: 1933-08-05

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein walzenförmiges Werkzeug mit Schraubenzähnen von gleicher Richtung, das z. B. als Fräser, Reibahle usw. Verwendung finden kann. Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei solchen Werkzeugen die Steigung von aufeinanderfolgenden Zähnen verschieden groß zu halten. Das Neue besteht nun darin, daß die Zahnlücken auf der ganzen Länge des Werkzeuges gleichmäßig tief sind und daß die Zähne überall gleichen Querschnitt haben. Dadurch wird erreicht, daß in den Zahnlücken nicht nur eine größere Spanmenge aufgenommen wer den kann, sondern daß die Späne selbst leichter und rascher austreten. Die neue Ausbildung des Werkzeuges besitzt außerdem noch den Vorteil, daß durch Beibehaltung des kleinstzulässigen Zahnquerschnitts über die ganze Zahnlänge und durch den hierdurch verringerten Bedarf an Grundfläche der einzelnen Zähne auf dem Umfang des Fräserkörpers die Zähne näher aneinandergerückt werden können. Hierdurch ist es möglich, eine größere Anzahl von' Zähnen auf dem Umfang unterzubringen als bei den bekannten Werkzeugen mit sich verbreiternder Zahngrundfläche, so daß eine größere Arbeitsleistung bei gleicher Werkzeuggröße erreicht wird.

In der Zeichnung zeigt beispielsweise

- Abb. ι einen Teil der Maschine in Draufsicht,

Abb. 2 denselben in Seitenansicht, teils im Schnitt,

Abb. 3 eine Einzelheit in Stirnansicht, Abb. 4 einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 1,

Abb. 5 das Werkzeug in Schauansicht,
Abb. 6 eine Abwicklung desselben und
Abb. 7 schematisch die Arbeitsweise der Leitschiene.

Es ist T der im Bett der Maschine hin und her bewegbare Tisch tirad Z die drehbare, über dem Tisch horizontal und winklig zur Bewegungsrichtung des Tisches gelagerte Welle des Fräsers H. Tisch und Fräserwelle können in bekannter Weise angetrieben sein. In einem am Tisch festen Lager 1 ist eine hohle Welle 2 drehbar gelagert, die aufgekeilt ein Zahnsegment 3 trägt. Dieses kämmt in eine Zahnstange 4, die im Lager 1 vertikal geführt ist. Auf einem Zapfen 6 der Zahnstange 4 (Abb. 3 und 4) sitzt drehbar ein Gleitstück 5. Letzteres sitzt verschiebbar in einem Schlitz 8 einer Leitschiene 28, welche mittels eines Zapfens 7 in einem Lager 9 (Abb. 1) angeordnet ist. Das Lager 9 ist am Querschlitten ^ der Maschine fest, in welchem der Tisch T längsverschiebbar ist. Die Leitschine 28 ist mittels Schrauben 40 winklig verstellbar mit einem Arm 41 verbunden, der um den Zapfen 7 am einen Ende drehbar gelagert ist. Am anderen Ende hat der Arm 41 eine Gabel 29, -in welcher ein Gleitstück 10

verschiebbar ruht. In diesem Gleitstück io ist ein Kurbelzapfen 30 einer Kurbelscheibe 11 angeordnet. Die Scheibe sitzt auf einer Welle 14 fest, die in einem Lager 12 drehbar S ruht. Der Antrieb der Welle 14 erfolgt vom Antrieb der Fräserwelle Z durch irgendwelche Mittel. An der Leitschiene 28 ist ein Zeiger 43, der auf einer Skala 44 spielt und so die Winkelstellung von 28 und 41 ablesen läßt.

Die Skala 44 ist am Arm 41 fest, der auch einen Zeiger 45 hat, welcher auf einer am Lager 9 festen Skala 46 spielt. Durch das Einstellen der Teile 28 und 41 zueinander ist die Steigung der Schneidkanten an dem herzustellenden Fräser einstellbar. In der Hohlspindel 2 ist eine mit einer Teilscheibe 16 fest verbundene Spindel 32 drehbar gelagert. Ein am Ende der Hohlspindel 2 befestigter Bügel 15 trägt einen mit Löchern 33 der Teilscheibe in bekannter Weise zusammenarbeitenden Bolzen 17, durch welchen die Welle in bezug auf die Hohlspindel 2. eingestellt werden kann. Das Werkstück A ist auf einem Dorn 20 durch eine Mutter 21 befestigt. Der Dorn sitzt zwischen den Körnern 22 und 23 und ist durch eine Kupplung 19 mit der Welle 32 verbunden.

Ist das Werkstück A eingespannt, so wird der Schlitten T so weit aus der Stellung der Abb. ι nach links verschoben, bis der Fräser H an der Stirnkante b angreifen kann. Dann wird der Tisch so weit höher gestellt, als dies die Tiefe der Nut, welche stets gleich bleibt, verlangt. Das Gleitstück 5 befindet sich dann gegenüber seiner Lage in Abb. 4 weiter links in der Leitschiene 28, also weiter entfernt vom Drehpunkt 7 derselben. Wird nun die Maschine in Gang gesetzt, so dreht sich auch die den Kurbelzapfen treibende Welle 14, wodurch die Leitschiene 28 ausgeschwungen wird. Dadurch gleitet die Zahnstange 4 auf und ab und gibt durch das Zahnsegment 3 der Hohlspindel 2 und somit dem Werkstück^ eine Pendeldrehung. So entsteht bei der Tischbewegung an der Stirnkante b ein breiter Ausschnitt f (Abb. 5 und 6). Nun nähert sich aber entsprechend dem Vorschub des Schlittens T auch das in der Nut 8 befindliche Gleitstück 5 dem Drehpunkt 7 der Leitschiene 28, wodurch der Hub der Pendelbewegung des Werkstückes A immer kleiner wird. Wenn dann der Drehzapfen 6 in der Achse des Lagerzapfens 7 liegt, ist die Bewegung der Zahnstange 4 und damit die Pendelbewegung des Werkstückes A gleich Null. So entsteht am Werkstück ein im Winkel auslaufender Ausschnitt /, dessen Kanten c, c' dem eingestellten Winkel der Teile 28 und 41 entsprechende Schraubenlinien ergibt. Die Kante c bildet hierbei die Schneidkante und die Kante c' den Rücken des Zahnes, wobei die so erzielten Zähne ein gleichmäßiges Zahnprofil erhalten. Hierauf wird das Werkstück in an sich bekannter Weise aus den Körnern herausgenommen, um i8o° gedreht, wieder eingespannt und nun von der anderen Stirnseite her bearbeitet.

Je nach der Winkelstellung des Leitstückes 28 zum Arm 41 wird die Steigung der Schraubenlinie c verschieden sein. Die Steigung der Mittellinie M (Abb. S) kann an der Skala 44 abgelesen und eingestellt werden. Anderseits kann an der Skala 46 der Ausschwingliubj.also die Größe von f, eingestellt werden. Gemäß der Erfindung wird der Winkel der Teile 28 und 41 zueinander immer kleiner als i8o° einzustellen sein.

Beim Verschieben des Gleitstückes 5 in der Nut 8 wird nicht nur die Größe des Weges α (Abb. 7) des Gleitstückes vergrößert oder verkleinert, je nachdem das Gleitstück nach außen oder nach innen verschoben wird, sondern es wird auch die Bewegungsbahn des Gleitstückes 5 in bezug auf die Achse χ des Werkstückes A um den Betrag y nach oben oder nach unten verlegt. Infolge der zwangsläufigen Verbindung des Gleitstückes 5 mit dem Werkstück^ wird also letzteres nicht nur hin und her bewegt, sondern auch stetig mehr oder weniger vorgeschaltet.

Anstatt geradlinig könnte die Nut 8 auch in irgendeiner Kurve verlaufen, um so die jeweilig günstigste Form der Schneidkante zu erzielen.

Claims

95 Patentansprüche:·

1. Walzenförmiges Werkzeug mit Schraubenzähnen von gleicher Richtung und abwechselnder Steigung, dadurch gekennzeichnet, daß alle Zähne gleichen Querschnitt und alle Zahnlücken gleiche Tiefe auf ihrer ganzen Länge haben.

2. Fräsmaschine zur Herstellung des Werkzeuges nach Anspruch 1 mit einer ständig hin und her pendelnden Leitschiene, an der eine die Achse des Werkzeuges rechtwinklig kreuzende Zahnstange beim Vorschub geführt wird und dadurch dem Werkzeugrohling eine zu seinem Vorschub zusätzliche Pendelbewegung um noseine Achse erteilt, dadurch, gekennzeichnet, daß die Leitschiene in "zwei um die Pendelachse (7) winklig gegeneinander einstellbare Arme (28 und 41) unterteilt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen