DE576959C - Press filter that works automatically with a pressure medium - Google Patents

Press filter that works automatically with a pressure medium

Info

Publication number
DE576959C
DE576959C DESCH95272D DESC095272D DE576959C DE 576959 C DE576959 C DE 576959C DE SCH95272 D DESCH95272 D DE SCH95272D DE SC095272 D DESC095272 D DE SC095272D DE 576959 C DE576959 C DE 576959C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure medium
piston
filter
line
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH95272D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EISENGIESSEREI
G A SCHUETZ MASCHINENFABRIK
Original Assignee
EISENGIESSEREI
G A SCHUETZ MASCHINENFABRIK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EISENGIESSEREI, G A SCHUETZ MASCHINENFABRIK filed Critical EISENGIESSEREI
Priority to DESCH95272D priority Critical patent/DE576959C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE576959C publication Critical patent/DE576959C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/10Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams without use of a casing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/09Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6484Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a translatory movement with respect to the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B01D29/824Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using pistons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

Selbsttätig mit einem Druckmittel arbeitendes Preßfilter Selbsttätig mit einem Druckmittel arbeitende Preßfilter, bei denen ein heb-und senkbarer Rohstoffkammermantel auf ein über den Preßtisch hin und her bewegtes Filterband gedrückt wird und sowohl der Preßkolben wie der Rohstoffkammermantel von außerhalb des Rohstoffkammermantels liegenden Zylindern mittels Kolben und Kolbenstangen bewegt werden, sind bekannt. Dieses Preßfilter erfordert durch die übereinander angeordneten Preßzylinder eine beträchtliche Bauhöhe in Richtung der Preßzylinderachse.Press filter that works automatically with a pressure medium Press filters that work with a pressure medium and have a raw material chamber jacket that can be raised and lowered is pressed onto a filter belt moved back and forth over the press table and both the plunger like the raw material chamber jacket from outside the raw material chamber jacket lying cylinders are moved by means of pistons and piston rods are known. This press filter requires a press cylinder arranged one above the other considerable overall height in the direction of the press cylinder axis.

Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile dadurch, daß der Rohstoffkammermantel 46 ringkolbenartig um den Preßkolben 7 herumgelegt und das Ganze in den Preßzylinder I eingeschlossen ist so daß eine gedrungene, weniger Raum beanspruchende Filtervorrichtung entsteht. The present invention avoids these disadvantages in that the raw material chamber jacket 46 is placed around the plunger 7 like a ring piston and the whole thing is enclosed in the press cylinder I so that a squat, less Space-consuming filter device is created.

Weiter weist die vorliegende Erfindung insofern einen Vorteil gegenüber den bisher bekannten Preßfiltern beim Erfindungsgegenstand auf, als auch die Bewegung des zugleich als Förderband für die Filterrückstände dienenden Filtertuches in Abhängigkeit von den übrigen Arbeitsvorgängen selbsttätig gesteuert wird. The present invention also has an advantage over this in this respect the previously known press filters on the subject of the invention, as well as the movement of the filter cloth, which also serves as a conveyor belt for the filter residue is controlled automatically by the other work processes.

Die Arbeitsweise des auf der Zeichnung schematisch dargestellten Preßfilters ist folgende: Das bei E zugeführte Druckmittel zum Antrieb des Preßfilters steht gleichzeitig mit allen schwarz gezeichneten Räumen und Rohrleitungen in direkter Verbindung. Sämtliche beweg^ lichen Teile nehmen beim Arbeitsbeginn des Preßfilters die gezeichnete Stellung ein. Die Pumpe, welche den zu filternden Rohstoff der Presse zuführt, drückt den Rohstoff durch die Leitung 38, das Ventil 39 und die Rücldaufleitung 40 in den Rohstoffbehälter wieder zurück; die Rohstoffpumpe arbeitet also im Kreislauf. The operation of the shown schematically in the drawing Press filter is as follows: The pressure medium supplied at E to drive the press filter is at the same time in direct line with all rooms and pipelines drawn in black Link. All moving parts take the press filter at the start of work the position shown. The pump that feeds the press raw material to be filtered feeds, pushes the raw material through the line 38, the valve 39 and the return line 40 back into the raw material container; the raw material pump therefore works in a cycle.

Wird der Schieber 41 am Griffel 42 herausgeiogen, so tritt das Druckmittel von Leitung E nach Leitung 43 in den Raum 44 und in den Zyliuderratm über dem das Umsteuerventil 6I für die Rohfiüssigkeit tragenden Kolben 45. If the slide 41 on the stylus 42 is pulled out, the pressure medium occurs from line E to line 43 into space 44 and into the cylinder above the that Reversing valve 6I for the piston 45 carrying the raw liquid.

Das Kammermantelrohr 4 schiebt sich nach unten und dichtet mit seiner Fläche 46 auf Fläche 47 ab. Die Rohstoffpumpe fördert jetzt, da durch den Ventilteller 6r die Rücklaufleitung 40 abgesperrt ist, durch Kanal 12 und das Rückschlagventil 48 in den Raum II. Ist dieser Raum gefüllt, so steigt der Rohstoff durch Leitung 49 unter den Regelschieber 50 und drückt diesen, wenn der durch Gewicht 5I eingestellte Gegendruck im Raum II erreicht ist, nach oben und läßt das Druckmittel aus Raum 52 in die Leitung 53 eintreten. Das hinter den Schieber 54 gelangende Druckmittel schiebt diesen nach unten und verbindet das bei E eintretende Druckmittel mit Leitung 55 und Raum 56 und 57. Der Preßkolben 7 bewegt sich nun nach unten und preßt die in der Filterkammer 11 befindliche Rohflüssigkeit einmal durch das Filtertuch 13 und die Kanäle 29 nach dem Auslauf 31, das andere Mal durch das Filtertuch 15 und die Kanäle IO und 28 nach dem Ablauf des Filterpressentisches 16. The chamber jacket tube 4 pushes down and seals with his Surface 46 from surface 47. The raw material pump is now conveying through the valve disc 6r the return line 40 is shut off, through channel 12 and the check valve 48 in room II. If this room is filled, the raw material rises through conduction 49 under the control slide 50 and presses it when the weight set by weight 5I Counterpressure in space II is reached upwards and lets the pressure medium out of space 52 enter line 53. The pressure medium reaching behind the slide 54 pushes this down and connects the pressure medium entering at E with the line 55 and space 56 and 57. The plunger 7 now moves down and presses the in the Filter chamber 11 located raw liquid once through the Filter cloth 13 and the channels 29 after the outlet 31, the other time through the filter cloth 15 and the channels IO and 28 after the end of the filter press table 16.

Die in der Rohfiüssigkeit enthaltenen Feststoffe setzen sich auf den Filtertüchern I3 und 15 ab und bilden dort den Filterkuchen.The solids contained in the raw liquid settle on the Filter cloths I3 and 15 and form the filter cake there.

Da jeder Rohstoff eine gewisse Zeit dem Preßdruck unterliegen muß, um der herausgepreßten Flüssigkeit genügend Zeit zum Ablauf zu lassen, ist (. der Zeitregler 58 eingeschaltet. Since every raw material has to be subject to the pressing pressure for a certain period of time, in order to give the squeezed out liquid enough time to drain, (. der Timer 58 switched on.

Das im Preßzylinderraum 56 befindliche Druckmittel ist gleichzeitig durch Leitung 59 unter den Kolben 60 des Rohstoffventils gelangt und drückt dort den Ventilkegel 6I von seinem Sitze ab. Dadurch ist die Rohstoffpumpe wieder enlastet und fördert durch die Rücklaufleitung 40 im Kreislauf. Durch die Entlastung nimmt gleichzeitig der Regelschieber 50 wieder die gezeichnete Stellung ein. The pressure medium located in the press cylinder space 56 is simultaneous passes through line 59 under the piston 60 of the raw material valve and presses there remove the valve cone 6I from its seat. This relieves the load on the raw material pump again and promotes through the return line 40 in the circuit. By the discharge takes at the same time the control slide 50 returns to the position shown.

Das noch in Leitung 53 und über dem Steuerschieber 54 befindliche Druckmittel kann nach außen entweichen.That is still in line 53 and above the control slide 54 Pressure medium can escape to the outside.

Das durch Leitung 55 nach Raum 56 und 57 strömende Druckmittel drückt auf den Kolben 62 und preßt die im Raum 63 befindliche Flüssigkeit durch die Düse 64 unter den Kolben 65 und drückt diesen nach oben. Das im Raum 66 befindliche Druckmittel wird durch Leitung 67 zurückgepreßt. Hat der Kolben 65 seine höchste Stellung erreicht, so wird der Ventilkegel 68 hochgedrückt und dag im Raum 69 befindliche Druckmittel strömt nun durch Leitung 70 unter die Kolbenschieber 54 und 41 sowie durch Leitung 71 über den Kolbenschieber 72. Die Schieber 54 und 41 nehmen wieder die gezeichnete Stellung ein und verbinden die Leitung 43 und 55 mit dem Auslaßkanal 73. The pressure medium flowing through line 55 to space 56 and 57 presses on the piston 62 and presses the liquid located in the space 63 through the nozzle 64 under the piston 65 and pushes it upwards. The pressure medium located in space 66 is pressed back through line 67. When the piston 65 has reached its highest position, so the valve cone 68 is pushed up and the pressure medium located in the space 69 now flows through line 70 under the piston valves 54 and 41 and through line 71 via the piston slide 72. The slide 54 and 41 again take the one shown Position and connect the lines 43 and 55 to the outlet channel 73.

Das Kammermantelrohr 4 und der Preßkolben 7 nehmen ebenfalls die gezeichnete Stellung wieder ein, da sie durch das von Leitung 74 nach Raum 75 zurückströmende Druckmittel nach oben geschoben werden. Die Filterkammer II ist somit wieder geöffnet, und der gepreßte Massekuchen liegt frei auf dem Filtertuch I5, das gleichzeitig als Transportband dient. The chamber jacket tube 4 and the plunger 7 also take the Drawn position again, since it flows back through the line 74 to space 75 through the Pressure medium are pushed up. The filter chamber II is thus open again, and the pressed mass cake is exposed on the filter cloth I5, which at the same time serves as a conveyor belt.

Während dieses Vorganges wird gleichzeitig das im Raum 57 befindliche Druckmittel durch Leitung 55 nach dem Auslaß 73 geleitet, und das durch Leitung 67 nach Raum 66 zurückströmende Druckmittel preßt den Kolben 65 und die unter ihm befindliche Flüssigkeit durch die ungedrosselte Leitung 91 über das Rückschlagventil 92 nach Raum 63 zurück. Der Zeitregler 58 hat somit die gezeichnete Stellung wieder eingenommen. During this process, the one located in room 57 is simultaneously activated Pressure medium passed through line 55 to the outlet 73, and that through line 67 pressure medium flowing back to space 66 presses the piston 65 and the one below it Liquid located through the unthrottled line 91 via the check valve 92 back to room 63. The time regulator 58 thus has the position shown again taken.

Der Schieber 72 ist nach unten geschoben und hat Leitung E mit derLeitung 76 verbunden. The slide 72 is pushed down and has line E with the line 76 connected.

Das Druckmittel strömt durch diese Leitung nach dem Raum 77 und drückt den Arbeitskolben 34 für die Bewegung des Förderbandes 15 nach unten. Der Arbeitskolben 34 trägt unten eine Rolle 23, über die ein bei 24 am Preßtisch I6 und bei 21 am Filtertuch I5 befestigtes Band 22 läuft. Das Filtertuch läuft ferner über die Leitrollen I7 und 20. Beim Abwärtsgang des Arbeitskolbens 34 wird das Filtertuch bzw. Förderband I5 also mit dem darauf befindlichen Filterkuchen nach rechts gezogen und der Kuchen auf den Tisch 35 geschoben.The pressure medium flows through this line to space 77 and presses the working piston 34 for moving the conveyor belt 15 downwards. The working piston 34 carries a roller 23 at the bottom, over which a at 24 on the press table I6 and at 21 on Belt 22 attached to filter cloth I5 runs. The filter cloth also runs over the guide rollers I7 and 20. When the working piston 34 descends, the filter cloth or conveyor belt becomes So I5 with the filter cake on it pulled to the right and the cake pushed onto table 35.

Bei der Abwärtsbewegung des Kolbens 34 hebt sich ferner der an diesem beweglich angeordnete Riegel 78 beim Auftreffen auf den Ventilkegel 79 frei nach oben, ohne den Kegel 79 zu verschieben. Hat der Arbeitskolben 34 seine tiefste Stellung erreicht, so wird durch den kegelförmig ausgebildeten unteren Teil 8I des Kolbens 34 der Ventilkegel 80 aufgedrückt, und das Druckmittel gelangt aus Raum 82 durch Leitung 83 unter den Steuerschieber 72 und drückt diesen wieder in die gezeichnete Stellung. During the downward movement of the piston 34, the one on the latter is also raised movably arranged bolt 78 freely after hitting the valve cone 79 above without moving the cone 79. The working piston 34 has its lowest position reached, it is achieved by the conical lower part 8I of the piston 34 the valve cone 80 is pushed open, and the pressure medium passes through from space 82 Line 83 under the control slide 72 and pushes it back into the drawn Position.

Dadurch wird der Zylinderraum 77 durch Leitung 76 mit dem Auslaß 73 verbunden, und das Druckmittel kann aus dem Zylinderraum 77 ins Freie gelangen.As a result, the cylinder space 77 is connected to the outlet 73 through line 76 connected, and the pressure medium can get out of the cylinder chamber 77 into the open.

Das durch Leitung 84 im unteren Raum 85 des Zylinders 33 eintretende Druckmittel schiebt den Arbeitskolben 34 wieder nach oben. Der Ventilkegel So schließt infolge des auf iBm lastenden Druckmittels wieder ab. Das Gegengewicht I9, das bei der Abwärtsbewegung des Kolbens 34 gehoben worden ist, zieht das Filtertuch 15 in seine ursprüngliche Lage zurück. That entering through line 84 in the lower space 85 of the cylinder 33 Pressure medium pushes the working piston 34 back up. The valve cone So closes as a result of the pressure medium on the iBm. The counterweight I9, which is at the downward movement of the piston 34 pulls the filter cloth 15 in returned to its original position.

Tritt bei derAufwärtsbewegungdes Kolbens 34 der Riegel 78 in den oberen Zylinderraum 77 ein, so nimmt er seine waagerechte Lage wieder ein und öffnet während der Aufwärtsbewegung einen Augenblick den Kegel 79. Dadurch tritt eine genügende Menge Druckmittel aus Raum 86 nach Leitung 87 und durch Hahn 88 wieder hinter den Schieber 41 und bewegt diesen wieder nach unten. When the piston 34 moves upward, the latch 78 engages the upper cylinder space 77, it takes its horizontal position again and opens During the upward movement the cone 79 for a moment. This results in a sufficient Amount of pressure medium from space 86 to line 87 and through valve 88 again behind the Slide 41 and moves it down again.

Das Spiel wiederholt sich von neuem. The game repeats itself again.

Soll das Preßfilter nicht selbsttätig arbeiten, so wird der Steuerhahn 88 so umgestellt, daß Kanal 89 die Öffnung 90 freigibt, wodurch Druckmittel aus der Leitung 87 durch die Öffnung 90 entweichen und nicht hinter den Schieber 41 gelangen kann. If the press filter is not to work automatically, the control valve is activated 88 adjusted so that channel 89 releases the opening 90, whereby pressure medium from escape the line 87 through the opening 90 and not behind the slide 41 can get.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: I. Selbsttätig mit einem Druckmittel arbeitendes Preßfilter, bei dem ein heb-und senkbarer Rohstoffkammermantel auf ein über den Pressentisch hin und her bewegtes Filterband gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der heb- und senkbare Rohstoffkammermantel (4) kolbenartig ausgebildet und Lonzentrisch unmittelbar um den Preßfilterkolben (7) angeordnet ist. PATENT CLAIMS: I. Automatically working with a pressure medium Press filter in which a raw material chamber jacket that can be raised and lowered is placed on top of the Filter belt moving back and forth is pressed, characterized in that that the one that can be raised and lowered Raw material chamber jacket (4) designed like a piston and Lonzentrisch is arranged directly around the press filter piston (7). 2. Preßfilter nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb des Filter- und Förderbandes (I5) ein besonderer ArbeitszyIinder (33) vorgesehen ist, dessen Kolben (34) in Abhängigkeit von dem Preßfilterkolben (7) und dem kolbenartigen Rohstoffkammermantel (4) gesteuert ist. 2. Press filter according to claim I, characterized in that for the A special working cylinder (33) is provided to drive the filter and conveyor belt (I5) is, the piston (34) depending on the press filter piston (7) and the piston-like Raw material chamber jacket (4) is controlled.
DESCH95272D 1931-09-04 1931-09-04 Press filter that works automatically with a pressure medium Expired DE576959C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH95272D DE576959C (en) 1931-09-04 1931-09-04 Press filter that works automatically with a pressure medium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH95272D DE576959C (en) 1931-09-04 1931-09-04 Press filter that works automatically with a pressure medium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE576959C true DE576959C (en) 1933-05-27

Family

ID=7445588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH95272D Expired DE576959C (en) 1931-09-04 1931-09-04 Press filter that works automatically with a pressure medium

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE576959C (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294348B (en) * 1964-11-13 1969-05-08 Hirs Gene Belt filter with intermittent transport of the filter belt
DE1295518B (en) * 1965-12-04 1969-05-22 Sack Gmbh Maschf Band filter
FR2213082A1 (en) * 1973-01-09 1974-08-02 Pierson Henri
EP0588230A1 (en) * 1992-09-09 1994-03-23 Kurt Wilkes Separation and filtration device for solid-liquid separation
EP0778064A3 (en) * 1995-12-05 1997-12-10 Novartis AG Filter device and filtering process
EP0940163A2 (en) * 1998-03-03 1999-09-08 Nagase, Yuuji Dehydrating method and hydroextractor

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294348B (en) * 1964-11-13 1969-05-08 Hirs Gene Belt filter with intermittent transport of the filter belt
DE1294348C2 (en) * 1964-11-13 1973-09-06 Hirs Gene Belt filter with intermittent transport of the filter belt
DE1295518B (en) * 1965-12-04 1969-05-22 Sack Gmbh Maschf Band filter
FR2213082A1 (en) * 1973-01-09 1974-08-02 Pierson Henri
EP0588230A1 (en) * 1992-09-09 1994-03-23 Kurt Wilkes Separation and filtration device for solid-liquid separation
EP0778064A3 (en) * 1995-12-05 1997-12-10 Novartis AG Filter device and filtering process
EP0940163A2 (en) * 1998-03-03 1999-09-08 Nagase, Yuuji Dehydrating method and hydroextractor
EP0940163A3 (en) * 1998-03-03 2000-10-04 Nagase, Yuuji Dehydrating method and hydroextractor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE576959C (en) Press filter that works automatically with a pressure medium
DE2602845A1 (en) Press for expelling water from stacked goods - esp. laundry items, transferred into and ejected from press directly
DE525230C (en) Device for the quick preparation of coffee infusions or the like.
EP0486434A1 (en) Brewing piston and cylinder for an infuser unit, especially a coffee machine
DE2848446A1 (en) DEVICE FOR JUICE OF AGRICULTURAL PRODUCTS, IN PARTICULAR FRUITS
DE6604419U (en) FILTER PRESS
DE2351361A1 (en) COFFEE MACHINE
DE1760773A1 (en) Washing machine
DE2231082C3 (en) Device for the metered filling of sterile liquids such as milk or the like.
DE884785C (en) Piston washing press operated by connection to the water supply
CH590041A5 (en) Automatic coffee making machine - has linked pistons to eject old coffee grounds before new coffee powder is supplied
DE193645C (en)
DE3623482A1 (en) DEVICE FOR DRIVING WATER FROM WASHED OBJECTS
DE1903924A1 (en) Filter with horizontally arranged filter plates and filter surfaces arranged on the underside
DE927493C (en) Multi-room bottle fillers
DE529069C (en) Mixing preheater for feeding steam boilers with hot water, the mixing chamber of which is hydraulically connected to a distribution chamber
AT48701B (en) Machine for pressing asbestos cement boards.
DE91903C (en)
DE653543C (en) Lowering device on Ruettelformmaschinen
DE473913C (en) Apparatus for removing dehydration from water
DE437181C (en) Oil press with pre-pressing and final pressing of the goods in two swiveling strainers
DE687633C (en) Piston press operated by water pressure for laundry with perforated cylinder insert
DE967614C (en) Precoat filter with backwash
DE331097C (en) Colander press
DE1582950C (en) Method of filling cheese curd into cheese molds