DE1582950C - Method of filling cheese curd into cheese molds - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen von Käsebruch in Käsefornien oder provisorische Formen mittels einer Abfüllvorrichtung, welche eine mindestens teilweise perforierte Kolonne zur Aufnahme von Käsebruch und Molke aufweist mit Vorrichtungen an ihrem unteren Ende zur Abgabe von Käscbruch-Teilmengen, einer odpr mehreren diese Kolonne umgebenden Aufnahmekammern für Molke. welche die Kolonne durch die Perforationen verläßt, und einer oder mehreren Auslaßleitungen für Molke m aus diesen Aufnahmekammern, welche so angeordnet und eingestellt sind, daß die Aufnahmekammern vollkommen mit Molke gefüllt werden können.The invention relates to a method for filling cheese curd into cheese molds or provisional ones Forming by means of a filling device, which has an at least partially perforated column for receiving of curd and whey with devices at their lower end for dispensing Cheese curd portions, one or more receiving chambers for whey surrounding this column. which leaves the column through the perforations, and one or more outlet lines for whey m from these receiving chambers, which are arranged and adjusted so that the receiving chambers perfectly can be filled with whey.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ablassen jeder Teilmenge des Käscbruchs der Austritt der NU)IKe für die Dauer des Ablassens des Käsebruchs unterbrochen wird.The method according to the invention is characterized in that before draining each partial amount des Käscbruchs the exit of the NU) IKe for the Duration of draining the curd is interrupted.

Verfahren und Vorrichtungen zum Abfüllen von Käsebruch in Käsefornien sind in verschiedenen Variationen bekannt. Allen gebräuchlichen Verfahren ist gemeinsam, daß der Käsebruch zusammen mit Molke in eine in ihrem unteren Teil perforierte Formkolonne eingefüllt wird, aus der die Molke durch die Perforationen seillich austreten kann, während von Zeit zu Zeil eine Säule aus Bruch aus der Kolonne indarunlerstehendc Käseformen abgelassen wird. Hierbei werden die verschiedenen Füll- und Enllccrvorgänge so geregelt, daß der Käsebruch immer in Molke eingetaucht bleibt und trotzdem ständig genügend Molke abgeleitet wird. Diese Verfahren haben jedoch einige schwerwiegende Nachteile:Methods and apparatus for filling cheese curd into cheese molds are in various ways Known variations. All common methods have in common that the cheese curd together with Whey is poured into a perforated in its lower part forming column, from which the whey through the Perforations can emerge by rope, while from time to time a column of rupture from the column in the un-standing cheese molds is drained. This is where the various filling and exhausting processes regulated in such a way that the curd remains immersed in the whey and still remains constant enough whey is drained off. However, these procedures have some serious drawbacks:

Wird die Molke derart abfließen gelassen, daß der Bruch austrocknet, dann hat das einen nachteiligen Einfluß auf die Qualität des Käses. Wird der Bruch ständig unter der Flüssigkeitsoberfläche in der Kolonne gehalten, beispielsweise indem man die Molke von den Auslaßleitungen nach oben führt, so daß eine Molkensäulc aufrechterhalten wird, dann werden die Perforationen im unleren Teil der Kolonne wiederholt mit Bruch verstopft. Die Gefahr des Verstopfens ist dann am größten, wenn beim Ablassen von Käsebruch aus der Kolonne dieser Bruch den Boden der Käseform erreicht hat, weil sich dann schlagartig ein Druck aufbaut, der durch die plötzliehe Beendigung der Fallbewegung des Bruches bedingt ist und von diesem Moment ab den Bruch seitlich in die Perforationen preßt.If the whey is allowed to drain off in such a way that the curd dries out, this has one disadvantage Influence on the quality of the cheese. The rupture is constantly below the surface of the liquid in the Column held, for example by leading the whey from the outlet lines upwards, so That a column of whey is maintained, then the perforations in the lower part of the column repeatedly clogged with breakage. The risk of clogging is greatest when the curd is drained from the column has reached the bottom of the cheese mold, because then suddenly a pressure builds up, which is caused by the sudden Termination of the falling movement of the fracture is conditioned and from this moment onwards the fracture laterally presses into the perforations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen.The invention is based on the object of eliminating these disadvantages.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß vor dem Ablassen jeder. Teilmenge des Käsebruches der Austritt der Molke für die Dauer des Ablassens des Käsebruches unterbrochen wird.This object is achieved according to the invention in that before draining each. Subset of the curd the exit of the whey is interrupted for the duration of the draining of the curd will.

.Hs wurde überraschend gefunden, daß bei diesem Verfahren kein Verstopfen der Perforationen· eintritt. Wie bereits erwähnt, ist die Verstopfungsgefahr dann am größten, wenn die Bruchsäule, während sie in die Käseform hinabgleitet, den Boden berührt und infolgedessen abrupt gestoppt wird. In diesem Augenblick wird ein Druckimpuls erzeugt, welcher den Bruch mit großer Gewalt in die Perforationen preßt, wenn die AuslaßleiUing(cn) offen ist (sind). Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Bruch hinreichend unter der Molkenoberfläche untergetaucht bleiben, ohne daß die abfließende Molke den Bruch in die Perforationen preßt, und ohne daß der Bruch in einem zu molkehaltigen Zustand abgegeben wird: ■It was surprisingly found that with this method no clogging of the perforations occurs. As already mentioned, the risk of clogging is greatest when the column of fracture is in the Cheese mold slides down, touches the ground and as a result stops abruptly. At this moment a pressure pulse is generated which presses the break into the perforations with great force, when the outlet line (cn) is (are) open. When applying of the method according to the invention, the curd can be sufficiently below the whey surface remain submerged without the whey running off pressing the curd into the perforations, and without the curd being released in a condition that is too whey: ■

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wird an Hand der Zeichnung im folgenden näher erläutert.An apparatus for carrying out the method according to the invention is illustrated with reference to the drawing explained in more detail below.

Eine senkrechte Formkolonne 1 befindet sich in nächster Nähe einer Brucherzcügungsanlage, in welcher tue Milch in bekannter Weise geronnen und die geronnene Milch geschnitten worden ist. Das diese Anlage verlassende Gemisch aus Molke und Bruch wird von oben in die Formkolonne 1 eingefüllt, wobei eine beliebige Menge an heißem Wasser oder heißer Molke zugesetzt werden kann. Am unteren Ende dieser Formkolonnc ist die Kolonnenwand perforiert . und von einem Gehäuse! zur Aufnahme von Molke umgeben. Bei der in der Zeichnung abgebildeten Ausführungsform ist das Gehäuse in zwei Abschnitte unterteilt, die übereinanderliegcn, und von denen jeder eine eigene Molkenauslaßleitiing 3 aufweist. Die Molkenauslaßlcitungcn 3 sind an zwei Stellen mit den Abschnitten des Gehäuses 2 verbunden, nämlich an einer höhcrgclegcnen Stelle durch eine Rohrverbindung 5 und an einer ticfcrgelegcnen Stelle durch eine Rohrverbindung 4. Durch die obere Rohrverbindung kann die Luft aus den Abschnitten des Gehäuses entweichen; durch die untere Rohrverbindung 4 wird sich schnell setzender Käsestaub, der von der Molke mitgerissen wird, ausgetragen. Die · Perforationen im oberen Abschnitt liegen vorzugsweise sehr dicht beieinander, so daß ein großer Teil, z. B. 50% der Gesamtoberflüche, perforiert ist, während im unteren Abschnitt nur eine verhältnismäßig geringe Anzahl von kleinen öffnungen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 1,5mm (wobei die Perforationen beispielsweise 0,2% der Oberfläche ausmachen) in einem Mantel aus nichtrostendem Stahl oder einem ähnlichen korrosionsbeständigen Metall vorgesehen sind. Infolgedessen wird bereits im oberen Abschnitt der größere Teil der Molke ausgetragen. Die Wand des unteren Abschnittes ist glatter, so daß der Bruch weniger an der Wand haftet und in der Mitte weniger durchsackt, wenn der Auslaß am unteren Ende der Formkolonne geöffnet wird. Trotzdem kann eine sehr geringe Molkenmenge, die gegebenenfalls aus den Bruchpartikeln im unteren Teil der Kolonne austritt, durch die dort befindlichen kleinen Perforationen abfließen.A vertical forming column 1 is located in the immediate vicinity of a fracture generating plant, in which do milk curdled in a known manner and the curdled milk has been cut. That this The mixture of whey and curd leaving the plant is poured into the forming column 1 from above, wherein any amount of hot water or hot whey can be added. At the bottom the column wall is perforated in this form column. and from a housing! to absorb whey surround. In the embodiment shown in the drawing, the housing is in two sections divided, which lie one on top of the other, and each of which has its own whey outlet duct 3. the Molkenauslasslcitungcn 3 are connected to the sections of the housing 2 at two points, namely at at a higher point through a pipe connection 5 and at a higher point through a pipe connection 4. The upper pipe connection allows air to escape from the sections of the Housing escape; through the lower pipe connection 4 cheese dust settles quickly, which is carried away by the whey. The perforations in the upper section are preferably located very close together, so that a large part, e.g. B. 50% of the total surface, is perforated, while in the lower section only a relatively small number of small openings with one Diameter from 0.5 to 1.5mm (with the perforations e.g. make up 0.2% of the surface) in a jacket made of stainless steel or a similar corrosion-resistant metal are provided. As a result, the the upper part of the whey is discharged. The wall of the lower section is smoother, so that the fracture adheres less to the wall and less sagging in the middle when the Outlet at the lower end of the forming column is opened. Nevertheless, a very small amount of whey, which optionally emerges from the broken particles in the lower part of the column through the ones located there drain off small perforations.

Am unteren Ende ist die Formkolonnc 1 offen, und diese öffnung kann durch ein Schieberventil 6 geschlossen werden. Die eine Kante der darin enthaltenen kreisrunden öffnung hat die Form eines Schneidmessers 6 a. Unter der Formkolonnc steht eine Käseform 7.The form column 1 is open at the lower end, and this opening can be closed by a slide valve 6. One edge of the circular opening contained therein has the shape of a cutting knife 6 a. A cheese mold 7 stands under the mold column.

In die nach oben gerichteten Molkcnauslaßleilun-■gen 3 sind Abschlußventile 8 eingebaut. Diese können geöffnet und geschlossen und gewünschtcnfalls von Hand auf Zwischcnstcllungen eingestellt, d. h. mehr oder weniger gedrosselt werden, oder es können zusätzliche Ventile vorgesehen sein, die von Hand auf Zwischenstcllungcn eingestellt werden, während die Ventile 8 nur voll geöffnet oder völlig geschlossen sein können. Oberhalb der Ventile haben die Auslaßleitungen freie Überläufe.End valves 8 are built into the upwardly directed Molkcnauslaßleilun- ■gen 3. these can opened and closed and, if required, manually adjusted to intermediate positions, i.e. H. be throttled more or less, or additional valves can be provided by Hand set to Zwischenstcllungcn, while the valves 8 only fully open or fully can be closed. The outlet lines have free overflows above the valves.

Die Käseformen 7 stehen auf einem Tisch 9, der eine kurze Strecke nach oben und nach unten bewegt werden kann, da er um eine Drehachse 14 geschwenkt werden kann, und da er einen Läufer 10 aufweist, der zwischen einer geneigten RutscheilThe cheese molds 7 stand on a table 9 which moves a short distance up and down can be, since it can be pivoted about an axis of rotation 14, and since it has a rotor 10 has, between an inclined slide rope

und dem Tisch 9 auf und ab bewegt werden-kann. Die Neigung der Rutsche ist in der Zeichnung stark übertrieben dargestellt.and the table 9 can be moved up and down. The inclination of the slide is shown greatly exaggerated in the drawing.

Der obere Teil der Kolonne kann aus Glas oder einem synthetischen, durchsichtigen Material hergestellt oder mit Schaugläsern ausgerüstet sein. Es ist daher möglich, visuell festzustellen, ob die Anlage ordnungsgemäß arbeitet und wie hoch die Molke und der Bruch in der Formkolonne stehen. In dieser Zone kann auch eine pholoeleklrische Zelle 12 vorgesehen sein, welche -Licht von einer Lichtquelle 13 empfängt und auf diese Weise überprüft, ob sich in der Kolonne eine hinreichende Menge Bruch angesammelt hai, so daß eine Käseform 7 damit gefüllt werden kann.The top of the column can be made of glass or a synthetic, clear material or equipped with sight glasses. It is therefore possible to visually determine whether the plant is working properly and how high the whey and curd are in the forming column. In this Zone can also be provided a pholoeleklrische cell 12, which -light from a light source 13 receives and in this way checks whether a sufficient amount of breakage has accumulated in the column hai, so that a cheese mold 7 can be filled with it.

Zum Betreiben dieser Vorrichtung kann ein hydraulisches, ein pneumatisches oder ein elektrisches System verwendet werden. Das in der in der Zeichnung erläuterten Ausführungsform verwendete System ist ein pneumatisches. Dieses System weist ο,ο ein handbetriebenes Ventil 15 und ein durch die Photozcllc 12 elektromagnetisch betriebenes Ventil 16 auf, wobei beide Ventile mit einer Leitung 17 in Reihe geschaltet sind. Bei der in der Zeichnung gezeigten Position nehmen die Ventile 15 und 16 eins solche Lage ein, daß die Leitung 17 abgeschaltet ist. Die Leitung 17 führt zu einem Ventil 18, und von diesem Ventil führt eine Leitung 19 zu der Ventilsteuerungsscite eines Ventils 20 mit einer zentralen Luftzufülirungsleitung 21 und zwei Entlüftungsventilen 22 zum Betreiben eines pneumatischen Zylinders 27. Das Ventil 20 kann an seinem anderen Ende durch Luft aus einer Leitung 23 gesteuert werden. Die Leitung 23 ist mit einem Ventil 24 und dieses mit einer Leitung 25 verbunden, die zu einem Ventil 26 führt. . . 'A hydraulic, pneumatic or electrical system can be used to operate this device. The system used in the embodiment illustrated in the drawing is a pneumatic one. This system has ο, ο a hand-operated valve 15 and a valve 16 operated electromagnetically by the photo cell 12, both valves being connected in series with a line 17. In the position shown in the drawing, the valves 15 and 16 assume such a position that the line 17 is switched off. The line 17 leads to a valve 18, and from this valve a line 19 leads to the valve control section of a valve 20 with a central air supply line 21 and two vent valves 22 for operating a pneumatic cylinder 27. The valve 20 can at its other end by air a line 23 can be controlled. The line 23 is connected to a valve 24 and this is connected to a line 25 which leads to a valve 26. . . '

Das System enthält vier pneumatische Zylinder 27, 28, 29 und 30. Der Zylinder 27 betätigt den Läufer 10 für die leichte Auf- und Abbewegung des Tisches 10, auf dem die Käseformen 7 angeordnet sind.The system contains four pneumatic cylinders 27, 28, 29 and 30. The cylinder 27 actuates the rotor 10 for easy movement of the table up and down 10, on which the cheese molds 7 are arranged.

Der Zylinder 28 betätigt einen Drücker 31 zum Fortbewegen Von Käseformen 7 auf dem Tisch 9. Dieser Drücker 31 betätigt das Ventil 18, während der Zylinder 28 selbst durch Luft beaufschlagt ist, die von einem Ventil 32 gesteuert ist, das durch Luft aus Leitung 33 reguliert wird.The cylinder 28 actuates a pusher 31 for moving cheese molds 7 on the table 9. This pusher 31 actuates the valve 18 while the cylinder 28 itself is acted upon by air, which is controlled by a valve 32 which is regulated by air from line 33.

Der Zylinder 29 betätigt das Schieberventil 6 zum Schließen und öffnen des unteren Endes der Formkolonne 1 und wird wiederum durch die vom Ventil 34 regulierte Luft beaufschlagt. Das letztere kann gesteuert werden durch Luftdruck in der Leitung 35, welche am anderen Ende mit einem durch den Läufer 10 betätigten Ventil 36 verbunden ist.The cylinder 29 actuates the slide valve 6 to close and open the lower end of the forming column 1 and is in turn acted upon by the air regulated by the valve 34. The latter can are controlled by air pressure in line 35, which at the other end with a through the runner 10 actuated valve 36 is connected.

Der Zylinder 30 wird mit Luft .betrieben, die durch Ventil 37 gesteuert wird, das durch Druckluft in Leitung 33 betätigt werden kann. Ein Ventil 38 wird durch das Schieberventil 6 betätigt und beeinflußt den Druck in der Leitung 39, welche mit der Leitung 33 verbunden ist. Das Ventil 38 besitzt einen Taster, der vom Schieberventil aufgerichtet wird, wenn dieses sich in der offenen Position befindet, und der herabfällt, wenn das Schieberventil die geschlossene Position einnimmt.The cylinder 30 is operated with air, which is controlled by valve 37, which is by compressed air in line 33 can be operated. A valve 38 is operated by the slide valve 6 and influences the Pressure in line 39, which is connected to line 33. The valve 38 has a button which is raised by the slide valve when it is in the open position, and the falls when the gate valve is in the closed position.

Mit der Kolbenstange des Zylinders 28 ist ein hcrausragendes Steuerelement 40 verbunden, welches das Ventil 26 betätigt.With the piston rod of the cylinder 28, a protruding control element 40 is connected, which the valve 26 is actuated.

Das Ventil 20 wird in beiden Richtungen an den Stirnflächen eines Ventilstößels durch Druckluft aus der Leitung 19 oder der Leitung 23 beaufschlagt. Die Ventile 32, 34 und 37 werden auf einer Seite durch Luftdruck betätigt und auf der anderen Seite durch eine Feder zurückgetrieben. Die durch Taster betätigten Ventile 18, 24, 26, 36 und 38 haben federbelastete Taster zum Auswärtstreiben derselben.The valve 20 is made in both directions on the end faces of a valve tappet by compressed air the line 19 or the line 23 is applied. The valves 32, 34 and 37 are through on one side Air pressure actuated and driven back on the other side by a spring. The buttons operated valves 18, 24, 26, 36 and 38 are spring-loaded Button to drive them out.

Die Zylinder 27, 28 und 29 besitzen Drosselventile in ihren Zuführungsleitungen, so daß die Luft frei in diese Zylinder hineinfließen kann, jedoch gedrosselt wird, wenn sie aus den Zylindern herausströmt. Der Zylinder 30 hat ein solches Drosselventil 42 nur an der linken Seite, das nur die ausströmende Luft drosselt.The cylinders 27, 28 and 29 have throttle valves in their supply lines so that the air is free can flow into these cylinders, but is throttled when it flows out of the cylinders. The cylinder 30 has such a throttle valve 42 only on the left side, which only the outflowing air throttles.

Die kleinen Kreise an den verschiedenen Ventilen bedeuten Luftzufuhr unter Druck; die kleinen Dreiecke bedeuten freien Luftauslaß.The small circles on the various valves indicate air supply under pressure; the little triangles mean free air outlet.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt, wobei angenommen werden soll, daß in der Ausgangsstellung das Schieberventil 6 die Formkolonne I offen hält, und daß die Ventile 8 der Molkenauslaßrohre 3 geöffnet sind, wie es in der Zeichnung dargestellt ist.The device described operates as follows, assuming that in the starting position the slide valve 6 keeps the forming column I open, and that the valves 8 of the whey outlet pipes 3 are open, as shown in the drawing.

Sobald festgestellt worden ist, entweder visuell oder auf andere Weise, daß sich eine hinreichende Menge Bruch in der Formkolonne angesammelt hat, kann das Ventil 15 von Hand betätigt werden, worauf Luft unter Druck in die Leitung 17.einströmt. Dieser Vorgang kann auch durch die Photozelle 12 ausgelöst werden, welche das Ventil 16 betätigt, während das Ventil 16 in Lufteinlaßposition ist. Wenn die Luft in der Leitung 17 unter Druck gesetzt wird, dann wirkt der Luftdruck auch über das Ventil 18 und die Leitung 19 auf das Ventil 20. Das letztere ist reserviert, so daß Luft unter Druck gegen die linke Fläche des Kolbens im Zylinder 27 gelangen kann, wodurch der Läufer 10 zurückgezogen wird und daher auch ein wenig sich nach unten bewegt, so daß der Tisch 9 sich ein wenig senkt, wobei er um die Drehachse 14 schwenkt. Auf diese Weise wird die Käseform 7, die auf dem Tisch 9 steht und vorher gegen das untere Ende des Schieberventils 6 gedrückt worden war, ein wenig nach unten bewegt. Das Schieberventil wird dadurch frei und kann sich zwischen der Käseform 7 und dem unteren Ende der Formkolonne I bewegen. Unter dem Einfluß des Ventils 36, welches vom Läufer 10 betätigt wird, wenn dieser zurückgezogen wird, tritt Luft unter Druck in die Leitung 35 ein und kehrt das Ventil 34 um, welches den Zylinder 29 steuert. Infolgedessen bewegt der Kolben dieses Zylinders 29 das Schiebeventil 6 nach links in der Zeichnung, wodurch die Formkolonne an ihrem unteren Ende geschlossen wird. Die messerförmige Schneidkante 6 α schneidet bei diesem Vorgang die Bruchsäule durch. Sobald das Schieberventil 6 die Schließposition eingenommen hat, wird das Ventil 38 reversiert, so daß Luft unter Druck in Leitung 33 über die Leitung 39 eintritt. Dadurch werden zwei Vorgänge ausgelöst. Erstens wird das Ventil 32 umgekehrt, wodurch der Zylinder 28 betätigt wird und der Drücker 31 deshalb eine leere Käseform 7 über den Tisch 9 unter das untere Ende der Formkolonne I schiebt und zur gleichen Zeit die gefüllte Form 7 unter der Kolonne wegschiebt. Sobald der Drücker 31 das Ventil 18 verläßt, läßt das letztere die Luft aus der Leitung 19, so daß das Ventil 20 reversiert werden kann, sobald die Leitung 23 eingeschaltet ist. Zweitens wird das Ventil 37 durch seine Feder umgekehrt, wodurch der Zylinder 30 be-Once it has been determined, either visually or otherwise, that a sufficient amount is obtained If breakage has accumulated in the forming column, the valve 15 can be operated by hand, whereupon air flows into line 17 under pressure. This process can also be triggered by the photocell 12 operating valve 16 while valve 16 is in the air inlet position. When the air is pressurized in the line 17, then the air pressure also acts via the valve 18 and the line 19 to the valve 20. The latter is reserved so that air under pressure against the left Surface of the piston can get in the cylinder 27, whereby the rotor 10 is withdrawn and therefore also moves a little down, so that the table 9 lowers a little, being around the Axis of rotation 14 pivots. In this way, the cheese mold 7 standing on the table 9 and before had been pressed against the lower end of the slide valve 6, moved a little downwards. The This releases the slide valve and can move between the cheese mold 7 and the lower end of the Form column I move. Under the influence of the valve 36, which is operated by the rotor 10 when this is withdrawn, air under pressure enters the line 35 and reverses the valve 34, which the cylinder 29 controls. As a result, the piston of this cylinder 29 moves the slide valve 6 to the left in the drawing, whereby the form column is closed at its lower end. the knife-shaped cutting edge 6 α cuts through the fracture column during this process. Once the slide valve 6 has assumed the closed position, the valve 38 is reversed so that air is under pressure enters line 33 via line 39. This will trigger two processes. First, that will Valve 32 reversed, whereby the cylinder 28 is actuated and the trigger 31 therefore an empty one Cheese mold 7 pushes over the table 9 under the lower end of the mold column I and at the same time the pushes filled form 7 under the column. As soon as the pusher 31 leaves the valve 18, it can the latter the air from the line 19, so that the valve 20 can be reversed as soon as the line 23 is switched on. Second, the valve 37 is reversed by its spring, causing the cylinder 30 to

tätigt wird und die Ventile 8 in den Molkenauslaßleitürigen geschlossen werden. Wenn der Drücker 31 am Ende seines Weges angelangt ist, betätigt das von ihm mitgenommene Steuerelement 40 das Ventil 26. Dadurch tritt Luft unter Druck in die Leitung 25 ein. Das Ventil spricht auf die Anwesenheit einer Käseform 7 unter der Formkolonne 1 durch Kontakt mit einer Wandung der Käseform an, indem es, sobald eine Käseform 7 anwesend ist, den Zugang von Druckluft aus der Leitung 25 zu der Leitung 23 und damit zum Ventil 20 gestattet, wodurch das letztere in seine in der Zeichnung gezeigte Ausgangsstellung zurückgebracht wird. Infolgedessen wird der Zylinder 27 betätigt, drückt den Läufer 10 zurück und hebt den Tisch 9 wieder an. Während der ersten Stufe dieser Rückbewegung, d. h. bei der Aufwärtsbewegung in der Zeichnung, kehrt das Ventil 36 unter Federwirkung in seine Ausgangsposition zurück. Infolgedessen wird die Leitung 35 abgeschaltet, das Ventil 34 kehrt unter Federwirkung in seine Ausgangsposition zurück, und das Schieberventil 6 wird zurückgezogen. Alle diese Vorgänge werden in wechselseitiger Zeitabstimmung durch die Einbeziehung der obenerwähnten Drosselelemente in die pneumatischen Zuführungen zu den Zylindern 27, 28 und 29 in einer solchen Weise gesteuert, daß der Tisch die leere Käseform 7 unter der Kolonne so langsam oder so spät anhebt, daß das Schieberventil 6 seine voll geöffnete Position erreicht hat, wenn die Form 1 beim Aufwärtsbewegen mit ihm in Beruh rung kommt. /is actuated and the valves 8 in the whey outlet guide doors getting closed. When the pusher 31 has reached the end of its path, actuated by The control element 40 entrained by it, the valve 26. As a result, air under pressure enters the line 25. The valve responds to the presence of a cheese mold 7 under the mold column 1 by contacting a wall of the cheese mold by, as soon as a cheese mold 7 is present, the access of Compressed air from the line 25 to the line 23 and thus to the valve 20 allowed, whereby the latter is returned to its original position shown in the drawing. As a result, the cylinder 27 is actuated, pushes the runner 10 back and lifts the table 9 again. During the first stage this return movement, d. H. on the upward movement in the drawing, the valve 36 reverses Spring action back to its original position. As a result, the line 35 is switched off, the Valve 34 returns to its original position under the action of a spring, and the slide valve 6 is withdrawn. All of these operations are mutually timed through the inclusion the above-mentioned throttle elements in the pneumatic feeds to the cylinders 27, 28 and 29 controlled in such a way that the table places the empty cheese mold 7 under the column so slowly or so late that the slide valve 6 has reached its fully open position when the form 1 comes into Beruh tion when moving upwards. /

Auf Grund der Rückbewegung des Schiebervcntils 6 wird das Ventil 38 erneut in die in der Zeichnung dargestellte Stellung gebracht, so daß dieses Ventil die Leitung 39 und damit auch die Leitung 33 abschaltet. Infolgedessen wird der Kolben in den Zylinder 28 zurückgezogen und ebenso der Drücker 31. Auch der Zylinder 30 wird umgeschaltet, jedoch findet das wegen des Vorhandenseins des Drosselelements 42 so langsam statt, daß die Molkenauslaßrohre mit einiger Verzögerung geöffnet werden. Das bedeutet, daß die Bruchmasse, die aus der Formkolonne 1 herabfällt, sobald sich das Schieberventil 6 schnell öffnet, den Boden der Käseform 7 zu einem Zeitpunkt erreicht, zu dem die Ventile 8 in den Molkenauslaßleitungen 3 noch geschlossen sind. Der Druckimpuls, der entsteht, wenn die herabfallende Bruchmasse am Boden der Form gestoppt wird, kann nun nicht zu einem Verstopfen der Perforationen mit Bruch im unteren Teil der Kolonne führen. Die Ventile 8 werden nun langsam geöffnet. Es findet also wiederum eine Trennung von Molke und. Bruch statt, wobei die Molke für eine beträchtliche Zeit durch die Auslaßrohre 3 abfließt und der Bruch im unteren Teil der Kolonne sich stärker verdichtet. Das letztere geschieht auch, wenn auch in einem viel geringeren Ausmaß, in der Käseform. Hier kann noch etwas Molke durch an sich bekannte Löcher in der Wand der Käseform entweichen. Das Füllen einer Form, einschließlich einer gewissen Verdichtung des Bruches in der Form, läuft während eines beträchtlich größeren Zeitraums ab als das Schließen der Formkolonne 1 und das Gcschlossenhalten mittels des Schieberventils 6 und das Austauschen der Formen 7. Aus diesem Grunde ist es gerechtfertigt, die Molkenauslaßrohrc in der Praxis zu schließen, sobald das Schieberventil 6 die Kolonne schließt, und sie mit einer gewissen Verzögerung zu öffnen, sobald das Schieberventil sich in Richtung zur geöffneten Position zu bewegen beginnt. Die Einteilung der Verfahrensperioden kann jedoch auch verschieden sein, beispielsweise im Falle einer relativ langsamen Beschickung mit Bruch (geringe Mengen pro Zeiteinheit) in die Kolonne 1. In diesem Falle sollten die Molkenaüslaßrohre fast während der gesamten Vollverschlußzeit der Kolonne 1 geöffnet gehalten werden und erst geschlossen werden, wenn die Kolonne durch das Schieberventil 6 geöffnet wird. Bei einem versuchsweisen Betrieb der beschriebenen vorrichtung wurde die Kolonne regelmäßig für mehr als 1,5 Minuten offen' gehalten und für weniger als 0,5 Minuten geschlossen gehalten.Due to the return movement of the slide valve 6, the valve 38 is again in the one shown in the drawing brought the position shown, so that this valve, the line 39 and thus the line 33 turns off. As a result, the piston is retracted into the cylinder 28, and so is the Push-piece 31. The cylinder 30 is also switched over, but this takes place because of the presence of the Throttle element 42 takes place so slowly that the whey outlet pipes are opened with some delay. This means that the broken mass which falls from the forming column 1 as soon as the slide valve is closed 6 opens quickly, reaching the bottom of the cheese mold 7 at a time when the valves 8 in the whey outlet lines 3 are still closed. The pressure pulse that occurs when the falling Broken mass at the bottom of the mold is stopped, can now not clog the perforations with a break in the lower part of the column. The valves 8 are now slowly opened. It so again finds a separation of whey and. Breakage instead, taking the whey for a considerable amount Time flows through the outlet pipes 3 and the break in the lower part of the column is more compact. The latter also happens, albeit to a much lesser extent, in the cheese mold. Here can some whey can escape through known holes in the wall of the cheese mold. The filling a mold, including some compression of the fracture in the mold, runs during a a considerably longer period of time than closing the forming column 1 and keeping it closed by means of the slide valve 6 and the exchange of the molds 7. For this reason it is justified to close the whey outlet pipes in practice as soon as the slide valve 6 closes the column, and to open them with a certain delay as soon as the slide valve opens in the direction of the open Position begins to move. The division of the procedural periods can, however, also be different be, for example in the case of a relatively slow loading with breakage (small amounts per Time unit) into the column 1. In this case, the whey outlet pipes should be used during almost the entire Full closure time of the column 1 are kept open and only closed when the The column is opened by the slide valve 6. In a trial operation of the described device, the column was regularly kept open for more than 1.5 minutes and for less than Held closed for 0.5 minutes.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Abfüllen von Käsebruch in Käseformen, bei dem der Käsebruch zusammen mit der Molke in eine Kolonne eingefüllt wird, aus der die Molke durch seitliche Öffnungen austritt und aus der Teilmengen des Käsebruchs durch Entfernen des Kolonnenbodens in darunterstehende Käseformen abgelassen werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ablassen jeder Teilmenge des Käsebruchs der Austritt der Molke für die Dauer des Ablassens des Käsebruchs unterbrochen wird.Process for filling cheese curd into cheese molds, in which the cheese curd is put together is filled with the whey in a column, from which the whey emerges through lateral openings and from the aliquots of the cheese curd by removing the column bottom into the bottom Cheese molds are drained, characterized in that before draining each portion of the curd The whey discharge is interrupted while the curd is being drained. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings