DE576583C

DE576583C - Luft- oder Gasabscheider

Info

Publication number: DE576583C
Application number: DE1930576583D
Authority: DE
Original assignee: HENRY WILLIAM WILDISH
Current assignee: HENRY WILLIAM WILDISH
Priority date: 1929-07-18
Filing date: 1930-07-19
Publication date: 1933-05-18

Description

Luft- oder Gasabscheider Die Erfindung betrifft einen Luft- oder Gasabscheider, der insbesondere zur Verwendung in Drnd<luftanlagen oder anderen Druckgasanlagen bestimmt ist, bei denen Wert darauf zu legen ist, daß ein reines und trockenes Druckmittel zur Verfügung steht.
Es sind bereits Abscheider bekannt, bei denen die zu reinigende Luft oder das Gas gegen labyrinthartig in einem rohrförmigen Gehäuse angeordnete Prallplatten geleitet wird, die in bezug auf die Strömungsrichtung des Luft- oder Gasstromes geneigt liegen.
Von den bekannten Abscheidern dieser Art unterscheidet sich die Erfindung im wesentlichen dadurch, daß die Prallplatten ununterbrochene, von der oberen zu der unteren Wandung des rohrförmigen Gehäuses verlaufende Kanäle begrenzen und der mit Ablaßöffnungen für die abzuscheidenden Fremdstoffe versehene Bodenteil des Gehäuses durch eine waagerechte Trennplatte hindurchragt.
Durch diese besondere Ausbildung des Abscheiders wird in einfacher Weise dafür Sorge getragen, daß die bei dem Auftreffen des Druckluft- oder Druckgasstromes auf die geneigten, vorzugsweise U-förmig ausgebildeten Prallplatten abgeschiedenen Fremdstoffe durch die Strömungsenergie des Luft-oder Gasstromes in Verbindung mit der Wirkung ihres Eigengewichts an den Prallplatten entlang in ununterbrochener Bewegung zu dem Boden des rohrförmigen Gehäuses gelangen und von hier durch die Ablaßöffnungen unmittelbar in den unterhalb der waagerechten Trennwand befindlichen Raum eintreten, während die von den Fremdstoffen befreite Druckluft am Ende des rohrförmigen Gehäuses in den über der Trennwand gelegenen Raum eintritt. Gegenüber den bekannten Abscheidern ergibt sich demnach der Vorteil, daß der Druckluft- oder Druckgasstrom weder bei dem Durchtritt durch das rohrförmige Gehäuse noch bei dem Verlassen des Gehäuses eine wesentliche Ablenkung von seiner Hauptströmungsrichtung erfährt, und daß ferner auch die an den geneigten Prallplatten abgeschiedenen Fremdstoffe in ununterbrochener geradliniger Bewegung zu dem Boden des Gehäuses gelangen, von wo sie durch die Ablaß öffnungen unmittelbar abgeleitet werden, ohne mit dem Druckluftstrom in irgendeiner Weise wieder in Berührung zu kommen.
Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, und zwar ist Fig. 1 ein senkrechter Schnitt durch den Abscheider und Fig. 2 ein Schnitt durch Fig. I in Richtung der Linie B-B.
Fig. 3 ist ein Schnitt durch Fig. I in Richtung der Linie A-A, während Fig. 4 die Anordnung der Prallplatten in einem Querschnitt darstellt.
In der Zeichnung ist 2 das im Querschnitt kreisförmig ausgebildete Hauptgehäuse des Abscheiders. Mit dem Gehäuse 2 ist eine Auslaßkammer 2a durch Flanschen und Bolzen verbunden, und an der dieser Auslaßkammer entgegengesetzten Seite des Gehäuses 2 ist in entsprechender Weise eine Einlaßkammer 7 befestigt.
Die Einlaßkammer 2b des Abscheiders weist einen Einlaßkanal 2c auf, der an seinem inneren Ende in einen erweiterten Raum 2 übergeht. Der Raum 2d steht mit dem Ende eines rohrförmigen Gehäuses 3 in Verbindung, in welchem Prallplatten 4 angeordnet sind.
Zur Befestigung des rohrförmigen Gehäuses 3 dient eine Platte 3a, die zwischen den die Gehäuseteile 2 und 2b des Abscheiders untereinander verbindenden Flanschen gehalten wird. Die Prallplatten 4 sind in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise im Querschnitt U-förmig ausgebildet und in dem rohrförmigen Teil 3 in schräger Lage derart angeordnet, daß sie sich in der Strömungsrichtung des Gases oder der Luft unter einem Winkel von etwa 45" nach unten erstrecken. Zur Sicherung der Prallplatten 4 in der gewünschten Lage sind Streifen 3d vorgesehen.
An den unteren Enden der Prallplatten 4 sind an den Seitenflächen des rohrförmigen Gehäuses 3 Abflußkanäle oder Tropföffnungen 3b und 3c vorgesehen. Das Auslaßgehäuse 2a des Abscheiders weist einen Auslaßkanal 2e auf, in den von innen her ein Auslaßrohr 5 eingesetzt ist. Das Auslaßrohr 5 ist an seinem inneren Ende'geschlossen und an der den Prallplatten abgekehrten Seite mit halbkreisförmigen Querschlitzen 5a versehen, die den Zweck haben, die Trennung der abzuscheidenden Bestandteile zu unterstützen.
Das Gehäuse des Abscheiders wird in seiner gesamten Länge durch eine parallel zu seiner Längsachse liegende Trennwand 6 in zwei Räume unterteilt. In dem einen dieser beiden Räume befinden sich die Abflußöffnungen 3b und 3 des die Prallplatten tragenden rohrförmigen Gehäuses 3, und ferner ist dieser Raum mit einem Hauptabflußkanal 7 versehen. Der auf der anderen Seite der Trennwand liegende Raum steht mit der Gasaustrittsöffnung des die Prallplatten enthaltenden Gehäuses in rVerbindung und enthält ferner auch das Auslaßrohr 5 für das gereinigte Gas.

Claims

Die zu reinigende Luft bzw. das sonstige zu reinigende Gas gelangt durch den Einlaßkanal 2 zu den Prallplatten 4 und strömt nach dem Durchtritt durch die labyrinthartigen Zwischenräume zwischen den Prallplatten in den oberhalb der Trennwand liegenden Raum ein, von wo es dann durch die Schlitze 5a in das Rohr 5 gelangt, welches die gereinigten Gase nach außen ableitet. Das in dem Gas oder der Luft befindliche Wasser, Öl oder sonstige Unreinigkeiten setzen sich unter dem Einfluß der Strömungsgeschwindigkeiten an den Prallplatten 4 ab und gelangen durch die Abflußoffnungen 3i, 3C in den unterhalb der Trennwand 6 liegenden Raum, aus welchem sie dann durch den Hauptabflußkanal 7 abgeleitet werden. Die Ableitung der abgeschiedenen Bestandteile wird durch die konische Gestaltung der Kammer 2 unterstützt. l) A'rlgNTAN SPRUC1J : Luft- oder Gasabscheider, insbesondere für Druckluft- und Druckgasanlagen, bei welchem die Luft oder das Gas gegen in bezug auf die Strömungsrichtung geneigte, labyrinthartig in einem rohrförmigen Gehäuse angeordnete Prallplatten geIeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatten (4) ununterbrochene, von der oberen zu der unteren Wandung des rohrförmigen Gehäuses (3) verlaufende Kanäle begrenzen und der mit Ablaßöffnungen (3b, 3c) für die abzuscheidenden Fremdstoffe versehene Bodenteil-des Gehäuses (3) durch eine waagerechte Trennplatte (6) hindurchragt.