DE572353C

DE572353C - Verfahren zur Herstellung geschweisster Rohre

Info

Publication number: DE572353C
Application number: DEA59907D
Authority: DE
Original assignee: Air Reduction Co Inc
Current assignee: Airco Inc
Priority date: 1928-12-10
Filing date: 1929-12-10
Publication date: 1933-03-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschweißter Röhren aus gebogenen, über den ganzen Querschnitt gleichmäßig vorgewärmten Blechstreifen, deren Schlitz mittels Schweißbrenners oder Feuerschweißung verschweißt wird.

Bei Anwendung eines Schweißbrenners werden die in der Schweißflamme enthaltenen reduzierenden Gase zum größten Teil auf der Schweißstelle des Rohres aufgebraucht, so daß durch die restlichen reduzierenden Gase der Flammen bisher nur kleine Flächen der Innen- und Außenseiten gegen Oxydbildung geschützt werden konnten. Beim Feuerschweißen sind, abgesehen von den unbedeutenden Mengen der etwa von der Anwärmvorrichtung ins Rohrinnere eintretenden Gase, reduzierende Gase an der Schweißstelle nicht vorhanden. Beim Aufschweißen von Deckeln auf Behälter hat man allerdings bereits von Schutzgasen in der Weise Gebrauch gemacht, daß man die Gase in das Innere des zur Schweißung nicht eigens vorgewärmten Behälters durch eine besondere, durch den Behälterboden geführte Leitung einpreßte und sie durch den Spalt zwischen Behälter und Deckel ausströmen ließ. Hierbei brauchten aber die Schutzgase nur auf den von der Schweißflamme getroffenen Teil des Behälters einzuwirken, weil die anderen Behälterteile eine unter dem Oxydationspunkt liegende Temperatur besaßen. Auch beim Schweißen mittels Lichtbogens ist die Anwendung von Schutzgasen bekanntgeworden. Dort steht aber wiederum nur die Schweißstelle selbst unter der Einwirkung der Schutzgase. Durch die Erfindung wird hingegen bezweckt, die durch einen Vorwärmofen auf hohe Temperatur vorgewärmten Rohre nicht nur in der Schweißzone, sondem auch bei der anschließenden Erkaltung bis unter den Oxydationspunkt des Metalls gegen Oxydbildung zu schützen.

Erfindungsgemäß werden daher außer den von der Flamme her ins Rohrinnere eindringenden Gasen noch besondere reduzierende Schutzgase in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle mittels einer in das Rohrinnere eingeführten Leitung in das vorgewärmte Rohr eingeleitet.

Eine zur Ausführung des Verfahrens geeignete Einrichtung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt.

Abb. ι zeigt einen Längsschnitt eines aus einem Vorwärmofen und einem Schweißbrenner bestehenden Ausführungsbeispiels,

Abb. 2 einen Längsschnitt eines anderen Ausführungsbeispiels für Feuerschweißung und

Abb. 3 einen Längsschnitt durch eine Einzelheit der Einrichtung in größerem Maßstabe.

Bei dem in der Abb. ι gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Feuerraum des Ofens 2, der vorzugsweise mit einer Gas- oder ölfeuerung 7 versehen ist, aber auch mit Kohlen- oder Koksfeuer beheizt werden kann, in der Längsrichtung von einer Muffel 3 durchsetzt, die an dem einen Ende eine enge Einführungsöffnung 4 und am anderen Ende eine enge Austrittsöffnung 5 für das vorzuwärmende Rohr α besitzt. Die Muffel 3 ist mit Führungsklötzen 6 für die Röhren α versehen, die von Hand oder mechanisch schnell durch die Muffel hindurchgeschoben werden, hinter der die Schweißvorrichtung 8, 13, 14, 15 mit Rollenpaaren 9, 10 und 11 angeordnet ist, von denen das erste das geschlitzteRohra führt, das zweite einen mäßigen Querdruck auf das Rohr ausübt und das dritte zur Kalibrierung des Rohrquerschnittes dient.

Bei dem in Abb. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel werden reduzierende Schutzgase außer den Gasen des Schweißbrenners in das Innere des vorgewärmten Rohres α mittels einer besonderen Zuleitung 23 in den Rohras spalt eingeführt, die neben dem Brenner in den Rohrspalt so ausmündet, daß die Schutzgase in die Achsenrichtung des Rohres umgelenkt werden. Die Schutzgase verhindern durch ihre reduzierende Wirkung die Oxydbildung oder beseitigen etwaiges Oxyd auf der Innenfläche des vorgewärmten Rohres a.

Die reduzierende Wirkung der Schutzgase

ist wesentlich von der Temperatur des zu behandelnden Rohrteiles abhängig und wird gleich Null, wenn die Temperatur des Rohrteiles unter den Oxydationspunkt des Metalls sinkt. Das Verfahren kann nun weiterhin dadurch verbessert werden, daß Schutzgase auch noch auf die Außenfläche des Rohrteiles geleitet werden. Zu diesem Zweck wird das geschweißte Rohr α durch ein weiteres Umhüllungsrohr 16 hindurchgeführt, das auf Stützen 17 gelagert ist und in dessen Inneres reduzierende Schutzgase geleitet werden.

Jeder aus der Schweißvorrichtung austretende Rohrquerschnitt kühlt sich nach und nach ab, während er sich von der Schweißvorrichtung entfernt. Der Abstand zwischen der Schweißvorrichtung und dem Punkt, wo sich der Rohrquerschnitt, dessen Temperatur gerade dem Oxydationspunkt entspricht, befindet, ist für die Bemessung der Länge des Umhüllungsrohres maßgebend. Das Umhüllungsrohr wird zweckmäßig etwas langer ausgeführt, als es dem Abstande entsprechen würde. In das Umhüllungsrohr 16 mündet ein reduzierende Schutzgase zuführendes Rohr 19, das an ein städtisches Gasrohrnetz oder an eine andere, möglichst billiges, für den vorliegenden Zweck brauchbares Gas liefernde Anlage angeschlossen werden kann. Die aus dem hinteren Ende des Umhüllungsrohres 16 austretenden Schutzgase können angezündet und verbrannt werden. Ein seit-' liches Abzugsrohr 18 kann für die Ableitung der Schutzgase aus dem Umhüllungsrohr 16 vorgesehen werden, wenn Rohre behandelt werden sollen, bei denen dieRohrquerschnitte bis. zum Abkühlen unter den Oxydationspunkt einen kürzeren Weg vom Schweiß- brenner zurücklegen, als der ganzen Länge des Umhüllungsrohres entsprechen würde.

Bei dem in Abb. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel wird ein von einem Haspel 20 abgewickelter Blechstreifen α in der Biege- und Schweißvorrichtung 22 zu einem Rohr gebogen und geschweißt, wobei wiederum reduzierende Schutzgase durch eine Rohrleitung 23 in das Rohrinnere eingeleitet werden, die in den von der Biegevorrichtung bearbeiteten Rohrteil mündet. Auf einem Ständer 21 sind zweckmäßig mehrere Blechstreifenhaspel gelagert, um eine ununterbrochene Zuführung der Blechstreifen, die fortlaufend aneinandergestoßen und zu einem endlosen Streifen verschweißt werden können, zum Vorwärmofen zu ermöglichen."

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zur Herstellung geschweißter Rohre aus gebogenen, über den ganzen Querschnitt gleichmäßig vorgewärmten Blechstreifen, deren Schlitz mittels Schweißbrenners oder Feuerschweißung verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß -außer den von der Flamme her ins Rohrinnere eindringenden Gasen noch besondere reduzierende Schutzgase in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle mittels einer in das Rohrinnere eingeführten Leitung in das vorgewärmte Rohr eingeleitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schutzgase aufnehmende geschweißte Rohrteil durch *°5 ein Umhüllungsrohr hindurchgeführt wird, in dessen Inneres ebenfalls reduzierende Schutzgase eingeleitet werden.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen