DE571102C - Hydraulic piston press for fruits - Google Patents

Description

Bekannt sind hydraulische Kolbenpressen für Obst, Trauben u. dgl., deren Preßkolben direkt die Kompression des Preßgutes bewirken, bei denen einerseits der Vorschub des Preßkolbens gegen das Ende des Preßhubes verzögert wird, um die Hubdauer und damit die zur Kompression des Preßgutes zur Verfügung stehende Zeitspanne möglichst zu vergrößern und auf diese Weise Zeit zum Aus-ίο pressen des Fruchtsaftes zu gewinnen, andererseits der Kolbenrückgang beschleunigt wird, um die zur Auffüllung der Presse mit neuem Gute zur Verfügung stehende Zeit zu verlängern.Hydraulic piston presses for fruit, grapes and the like are known, their piston presses directly effect the compression of the material to be pressed, in which on the one hand the advance of the Plunger is delayed towards the end of the press stroke to the stroke duration and thus to increase the time available for compression of the pressed material as much as possible and in this way to gain time to squeeze out the fruit juice, on the other hand the piston retraction is accelerated to allow the time available to replenish the press with new material extend.

Ein Teil der bekannten Lösungen dieses Problems beruht auf einer Regulierung des Drucks der Preßflüssigkeit durch eine Drosseleinrichtung, bei anderen kann die zur Einfüllung des Preßgutes am Ende des Hubes nötige Zeit entsprechend eingestellt werden. Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Ausbildung einer solchen hydraulischen Kolbenpresse für Früchte mit in Abhängigkeit vom Preß wege verzögerter Vorgangsge-'schwindigkeit für den Arbeits- und Preßkolben und beschleunigtem Kolbenrückgang, deren Steuerung durch einen Differentialkolben erfolgt und bei der der gleichzeitig als Preßkolben dienende Arbeitskolben als Diffe-J₀ rentialkolben ausgebildet ist, dessen größere Fläche während des Preßhubes Druckflüssigkeit erhält, während beim Rückhube der Ringfläche Druckflüssigkeit zugeführt wird. Die Presse nach der Erfindung zeichnet sich durch besondere Einfachheit und trotz selbsttätigen Betriebes leichte Bedienbarkeit aus. Der Fortschritt wird durch einen mit dem Arbeitskolben fest verbundenen und sich mit diesem axial hin und her bewegenden Steuerstift erzielt, der einerseits gegen sein vom Kolben abgekehrtes Ende hin zunehmend abgeflacht ist, wobei die Abflachung auf ein Stück des Steuerstiftes folgt, das vollen Querschnitt aufweist und andererseits am gleichen Ende einen Anschlag zur Betätigung 4-5 der an sich bekannten Umsteuereinrichtung für den Arbeitskolben trägt.Some of the known solutions to this problem are based on regulating the pressure of the pressing fluid by means of a throttle device; in others, the time required for filling the pressed material at the end of the stroke can be adjusted accordingly. The present invention relates to a design of such a hydraulic piston press for fruits with a function of the pressing path delayed Vorgangsge-'schitzel for the working and plunger piston and accelerated piston return, which is controlled by a differential piston and in which the working piston also serving as a plunger as diffe-J is ₀ rentialkolben formed, whose larger surface during the press stroke pressure liquid obtained during pressure liquid is supplied at Rückhube the annular surface. The press according to the invention is characterized by its particular simplicity and ease of use despite its automatic operation. The progress is achieved by a control pin firmly connected to the working piston and moving axially back and forth with it, which on the one hand is increasingly flattened towards its end facing away from the piston, the flattening following a piece of the control pin that has full cross-section and on the other hand at the same end a stop for actuation 4-5 carries the known reversing device for the working piston.

Beiliegende Zeichnung veranschaulicht beispielsweise eine Ausführungsart der hydraulischen Kolbenpresse nach vorliegender Erfindung. The accompanying drawing illustrates, for example, an embodiment of the hydraulic Piston press according to the present invention.

Abb. ι ist ein schematischer Längsschnitt einer kontinuierlich wirkenden selbsttätigen Fruchtpresse mit der Einrichtung nach der Erfindung.Fig. Ι is a schematic longitudinal section of a continuously acting automatic Fruit press with the device according to the invention.

Abb. 2 ist eine Teil vergrößerung von Abb. i.Fig. 2 is a partial enlargement of Fig. I.

Gemäß der dargestellten Ausführung besteht die Presse aus einem Füllraum 1 mit Fülltrichter 2. An den Füllraum 1 ist nach der einen Richtung der Preßkasten 3 angeschlossen, der noch in einem besonderen Mantel 4 mit durch Gegengewicht 6 einstellbarer Verschlußklappe S eingebaut ist, und nach der anderen Richtung der hydraulische Zylinder 7 mit Differentialkolben 8 und den nötigen selbsttätigen Steuerorganen angebaut.According to the embodiment shown, the press consists of a filling chamber 1 with Filling hopper 2. The press box 3 is connected to the filling chamber 1 in one direction, which is still installed in a special shell 4 with adjustable by counterweight 6 shutter S, and after the other direction of the hydraulic cylinder 7 with differential piston 8 and the necessary automatic control organs grown.

Die Wandung des unteren Teils des Füllraumes ι sowie diejenige des Preßkastens 3 ist filterartig ausgebildet, damit der ausge-The wall of the lower part of the filling space ι and that of the press box 3 is designed like a filter so that the

preßte Fruchtsaft aus dem mit Ausflußdüsen 9 versehenen Pressenmantel ausfließen kann. Die siebartige Wandung ist durch eine Anzahl Querrippen io versteift. In der zylinderförmigen Preßkammer 3 rückt der Trester schichtenweise vorwärts und bildet einen Kuchen, an welchem sich allmählich die nachfolgenden Tresterschichten anreihen.Squeezed fruit juice out of the press jacket provided with outflow nozzles 9 can. The sieve-like wall is stiffened by a number of transverse ribs. In the cylindrical Pressing chamber 3 moves the pomace forward in layers and forms a cake on which the Line up the following layers of pomace.

In bekannter Weise kann, je nach der Art des Preßgutes, der Preßkasten durch ein Einsatzstück 11 entsprechend verlängert werden und, je nach dem zu erzeugenden Druck, wird die Austrittsöffnung 12 des Preßkastens durch eine durch Hebel 13 und Gegengewicht 6 bediente Klappe 5 eingestellt, um auf diese Weise die Dichte des gebildeten Kuchens zu regulieren.In a known manner, depending on the type of material to be pressed, the press box can be replaced by an insert 11 can be extended accordingly and, depending on the pressure to be generated, is the outlet opening 12 of the press box is operated by a lever 13 and counterweight 6 Flap 5 adjusted so as to regulate the density of the cake formed.

Der hydraulische Arbeitszylinder 7 ist mit Steuerkanälen 14, 14' und mit einem Deckel 15 versehen. Der Preßkolben 8 ist als Differentialkolben gebaut und arbeitet derart, daß der Arbeitshub mit dem Kolben größeren Durchmessers, der Rückgang des Kolbens dagegen durch den Wasserdruck auf die zwisehen dem großen und dem kleinen Durchmesser gebildete Ringfläche 16 bewerkstelligt wird. Der Kolben 8 trägt an seinem vorderen Ende noch eine filterförmige Kopf scheibe 17. Im Zusammenhang mit den Kanälen 14,14' ist die Pressensteuerung ausgebildet. Sie besteht aus dem Steuerkasten 18, in welchem sich ein Steuerschieber 19 mit kolbenförmigen Enden 19' und 19" von verschiedenen Durchmessern bewegt. Der Steuerkasten ist mit einem Manometer 20 sowie mit den üblichen Übergangskanälen und Aussparungen versehen. Der Kanal 21 dient zum Einströmen der Druckflüssigkeit, die über die Kanäle 22 und 23 entweder in den Preßzylinder zur Erzielung des " Vor- bzw. Rückhubes fließt. Die Kanäle 24 und 25 verbinden den Preßzylinder und die Steuerung mit der Atmosphäre. Im mittleren Teil des Kolbens 19 sind die Übergangsaussparungen 26 und 27 vorgesehen.' Die beiden Steuerzylinderräume neben den Kolben 19' und 19" stehen, solange sie geschlossen sind, durch die Zufiußkanäle 28 und 29 unter dem maximalen Druck H der Steuerflüssigkeit. Der Druck auf den kleinen Kolben 19' bleibt nunmehr ständig konstant, und der Steuerkolben 19 wird, solange der Raum neben dem Kolben 19" geschlossen ist, also während des Arbeitshubes im Sinne der Abb. 2 dauernd nach rechts angedrückt. The hydraulic working cylinder 7 is provided with control channels 14, 14 ′ and with a cover 15. The plunger 8 is constructed as a differential piston and works in such a way that the working stroke with the piston of larger diameter, the decrease of the piston, however, is brought about by the water pressure on the annular surface 16 formed between the large and the small diameter. The piston 8 also carries a filter-shaped head disk 17 at its front end. The press control is designed in connection with the channels 14, 14 '. It consists of the control box 18, in which a control slide 19 with piston-shaped ends 19 'and 19 "of different diameters moves. The control box is provided with a pressure gauge 20 and the usual transition channels and recesses. The channel 21 is used for the flow of pressure fluid which flows through the channels 22 and 23 either into the press cylinder to achieve the "forward or return stroke. The channels 24 and 25 connect the press cylinder and the control with the atmosphere. The transition recesses 26 and 27 are provided in the middle part of the piston 19. As long as they are closed, the two control cylinder chambers next to the pistons 19 'and 19 "are under the maximum pressure H of the control fluid through the inflow channels 28 and 29. The pressure on the small piston 19' now remains constant, and the control piston 19 becomes , as long as the space next to the piston 19 ″ is closed, that is, pressed continuously to the right during the working stroke in the sense of Fig. 2.

Eine Bewegung des Schieberkolbens 19 nach links wird dadurch erreicht, daß der Druck auf dem größeren Kolben 19" gegen Hubende des Preßkolbens 8 geändert wird. Die allmähliche Verlangsamung der Vorschubgeschwindigkeit des Preßkolbens wird durch selbsttätiges, fortschreitendes Ausschalten der Druckflüssigkeit gegen Hubende des Preßkolbens erreicht. .Das hierzu dienende Schaltorgan 30 ist stabförmig mit dem Kolben 8 verschraubt und bewegt sich in einem am Zylinderdeckel 15 befestigten Gehäuse 31.Movement of the spool 19 to the left is achieved in that the Pressure on the larger piston 19 ″ towards the end of the stroke of the plunger 8 is changed. The gradual slowing down of the feed speed of the plunger is caused by an automatic, progressive switch-off the pressure fluid reached towards the end of the stroke of the plunger. .The one used for this Switching element 30 is bolted to piston 8 in the form of a rod and moves in a housing attached to cylinder cover 15 31.

Der Deckel 15 ist an der Stelle des Durchgangs des Schaltorgans mit einer Dichtung 32 versehen. Das Gehäuse 31, in welches das Ausflußrohr 37 des Steuerzylinders 18 durch die Öffnung 33 mündet, ist ferner mit einem weiteren Ausflußrohr 34 versehen.The cover 15 is provided with a seal 32 at the point of passage of the switching element Mistake. The housing 31, in which the outflow pipe 37 of the control cylinder 18 through the opening 33 opens out, is also provided with a further outlet pipe 34.

Auf der Strecke 35-36 ist das hintere Ende des Steuerstiftes 30, wie punktiert angedeutet, unterhalb zunehmend abgeflacht, um eine stetige Querschnittsverminderung der Stange 30 zu erzeugen. Bei deren Durchgang durch die Dichtung 32 bildet sich daselbst zwischen den Punkten 35 und 36 eine Aussparung, durch welche die. Druckflüssigkeit in stetig zunehmender Menge in das Gehäuse 31 entweichen und durch das Rohr 34 zu dem Sammelbecken zurückfließen kann.On the route 35-36, the rear end of the control pin 30, as indicated by dotted lines, below increasingly flattened to a steady reduction in cross-section of the Produce rod 30. When it passes through the seal 32, it forms there between points 35 and 36 a recess through which the. Hydraulic fluid in steadily increasing amount escape into the housing 31 and through the pipe 34 to the Can flow back collecting basin.

Sobald der sich im Zylinder 7 bewegende Preßkolben 8 mit der daran angeschraubten Schaltstange 30 am Ende des Rückhubes angelangt ist, nimmt der Anschlag 38 bei weiterem Rückgang des Kolbens die Schaltspindel 39 im Sinne der Abb. 2 nach links mit und schließt mittels eines Verschlußstückes 40 die Ausflußöffnung 33. Dadurch steigt sofort der Druck h der Druckflüssigkeit, welche durch die Öffnung 29 in den Steuerzylinderraum neben dem Kolben 19" einströmt, auf den Wert H und bewegt den Steuerkolben. 19 nach rechts, wodurch die Umsteuerung des Arbeitskolbens stattfindet.As soon as the plunger 8 moving in the cylinder 7 with the switching rod 30 screwed to it has reached the end of the return stroke, the stop 38 takes the switching spindle 39 to the left in the sense of Fig Outflow opening 33. This immediately increases the pressure h of the hydraulic fluid, which flows through the opening 29 into the control cylinder chamber next to the piston 19 ″, to the value H and moves the control piston 19 to the right, whereby the working piston is reversed.

Gegen das Ende des Preßhubes schiebt der Anschlag 38 die Schaltspindel 39, an dem Verschluß stück 40 angreifend, nach rechts und öffnet so die Ausflußöffnung 33. Der Druck im Rohr 37 sinkt und ermöglicht so den Rückgang des Schiebers 19, wodurch die Umsteuerung des hydraulischen Arbeitskolbens auf Rückgang ausgeführt wird. Die Schaltspindel-39 wird in den äußersten Stel- · lungen, d. h. in der öffnungs- und Schlußstellung des Schiebers 40, durch einen federnden Körner 41, der in Einkerbungen des Paßstückes 42 eingreift, festgehalten.Towards the end of the pressing stroke, the stop 38 pushes the switching spindle 39 on which Closure piece 40 attacking, to the right and so opens the outflow opening 33. The The pressure in the pipe 37 drops, thus allowing the slide 19 to drop, thereby reducing the Reversal of the hydraulic working piston to decrease is carried out. The switching spindle 39 is in the outermost position lungs, d. H. in the open and closed position of the slide 40, by a resilient Grains 41, which in notches of the fitting piece 42 intervenes, held.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Hydraulische Kolbenpresse für Früchte mit in Abhängigkeit vom Preßwege ver-, zögerter Vorgangsgeschwindigkeit für den , Arbeits- und Preßkolben und beschleunigtem Kolbenrückgang, deren Steuerung durch einen Differentialkolben erfolgt und bei der. der gleichzeitig als Preßkolben dienende Arbeitskolben als Differential-Hydraulic piston press for fruits with depending on the pressing path, hesitant process speed for the, working and plunger and accelerated Piston return, which is controlled by a differential piston and in which. at the same time as a plunger working piston serving as differential kolben ausgebildet ist, dessen größere Fläche während des Preßhubes Druckflüssigkeit erhält, während beim Rückhube der Ringfläche Druckflüssigkeit zugeführt wird, gekennzeichnet durch einen mit dem Kolben (8) fest verbundenen und sich mit diesem axial hin und her bewegenden Steuerstift (30), der einerseits auf einer Strecke (35-36), gegen sein vom Kolben (8) abgekehrtes Ende zunehmend, abgeflacht ist und am gleichen Ende einen Anschlag (38) zur Betätigung der an sich bekannten Umsteuereinrichtung für den Arbeitskolben trägt.piston is formed, the larger area of which pressure fluid during the pressing stroke receives, while hydraulic fluid is supplied to the annular surface during the return stroke is characterized by a firmly connected to the piston (8) and with this axially reciprocating control pin (30), on the one hand on a stretch (35-36), against his from the piston (8) facing away end is increasingly flattened and at the same end a stop (38) for actuating the per se known reversing device for the working piston carries. Hierzu ι Blatt'ZeichnungenFor this purpose sheet drawings