DE569970C - Verfahren zum Herstellen eines Entladungsgefaesses unter Benutzung eines Getterstoffes - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Entladungsgefaesses unter Benutzung eines Getterstoffes

Info

Publication number
DE569970C
DE569970C DER70633D DER0070633D DE569970C DE 569970 C DE569970 C DE 569970C DE R70633 D DER70633 D DE R70633D DE R0070633 D DER0070633 D DE R0070633D DE 569970 C DE569970 C DE 569970C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal
getter material
discharge vessel
producing
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DER70633D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RADIO ROEHREN LAB DR NICKEL G
Original Assignee
RADIO ROEHREN LAB DR NICKEL G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RADIO ROEHREN LAB DR NICKEL G filed Critical RADIO ROEHREN LAB DR NICKEL G
Priority to DER70633D priority Critical patent/DE569970C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE569970C publication Critical patent/DE569970C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J7/00Details not provided for in the preceding groups and common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J7/14Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
    • H01J7/18Means for absorbing or adsorbing gas, e.g. by gettering
    • H01J7/183Composition or manufacture of getters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Discharge Lamp (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen eines Entladungsgefäßes unter Benutzung eines Getterstoffes Metalle im Innern von Entladungsgefäßen zu verdampfen, ist seit langem bekannt. Der Zweck dieser Maßnahme ist ein sehr verschiedenartiger. Der Metalldampf kann zur Aktivierung der Elektroden, zur Absorption von Gasen und zur Erzeugung anderer Wirkungen dienen. In allen Fällen jedoch macht es gewisse Schwierigkeiten, die zur Verdampfung iiotweudige Substanz, die aus Magnesium, Zink oder einem anderen Metall mit nicht hoher Verdampfungstemperatur besteht, in der erforderlichen Art und Weise und in richtiger Dosis einzuführen sowie im richtigen Zeitpunkt zur Verdampfung zu bringen.
  • Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeit und kann überdies verschiedene Arbeitsgänge ersparen und damit die Herstellung verbilligen. Gemäß der Erfindung wird als Werkstoff für die kalten Elektroden eine Legierung eines leicht verdampfbaren, als Getter wirksamen Metalles mit einem Metall von hohem Schmelzpunkt und geringer Verdampfbarkeit benutzt, und die Elektroden werden nach dem Einbau in die Röhre im Vakuum so hoch erhitzt, daß der Getterstoff aus der Legierung heraus verdampft wird.
  • An sich ist es zwar schon bekannt, Metalllegierungen zu verdampfen. Man hat dabei jedoch die Legierung auf die Anode aufgebracht. Auch hat man zur Herstellung von Gitterelektroden das Grundmetall mit einem C'berzug versehen, der durch Kontakt finit dem Gasraum die ihn berührenden Gaso chemisch bindet.
  • Wenn man nun gemäß der Erfindung die Elektroden selbst aus einer Legierung eines Leichter und eines schwerer verdampfbaren Metalls herstellt, so treten dadurch versehie= dene Vorteile auf, wie sie bisher nur teilweise erreicht werden konnten. So wird z. B. der Arbeitsvorgang erspart, der sonst zur besonderen Anbringung des Getterstoffes aufgewendet werden mußte_, zudem ist das während der Verarbeitung vor den Einwirkungen der Atmosphäre geschützte Leichtmetall durch die Wahl der Legierung und durch die Form der betreffenden Elektrode bereits dosiert, auch wird durch die Verdampfung die Elektrode porös und dadurch nicht nur leichter entgasbar, sondern auch fähig, sich etwa entwickelnde Gase aufzusaugen. Durch die Art der Legierung, durch die Dauer und Temperatur des Glühens kann man die Stärke der Verdampfung und deren Wirkungen beeinflussen, insbesondere hat die entgaste Elektrode entsprechend dem Grad ihrer Porosität eine Beschaffenheit, die sie als eine Art Schwamm zur Regulierung des Druckes in dem Entladungsgefäß besonders geeignet macht.
  • Meist genügt es, wenn man nicht alle Elektroden, sondern nur einen Teil von ihnen nach diesem Verfahren herstellt und benutzt. So z. B. kann man die Anode aus einem Material enfertigen, das neben dem eigentlichen Anodenmetall. mit höherem Schmelzpunkt, z. B. Eisen, noch das zur Verdampfung notwendige Metall mit niedrigerem Schmelzpunkt, z. B. Kupfer, enthält. Denselben Zweck würde beispielsweise eine Legierung aus Nickel und Zinn oder aus Kupfer und Zinn -(Messing) erfüllen. Sobald die Anode die Verdampfungstemperatur des zu verdampfenden Metalls erreicht hat, verflüchtigt sich dieses und bildet meist an den Glaswänden einen spiegelnden Niederschlag, während das Metall mit dem höheren Schmelzpunkt in der Form der Anode zurückbleibt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: . Verfahren zum Herstellen eines Entladungsgefäßes unter Benutzung eines Getterstoffes, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff für die kalten Elektroden eine Legierung eines leicht verdampfbaren, als Getter wirksamen Metalls mit einem Metall von hohem Schmelzpunkt und geringer Verdampfbarkeit benutzt wird und die Elektroden nach dem Einbau in die Röhre im Vakuum so hoch erhitzt werden, daß der Getterstoff aus der Legierung heraus verdampft wird.
DER70633D 1927-03-18 1927-03-18 Verfahren zum Herstellen eines Entladungsgefaesses unter Benutzung eines Getterstoffes Expired DE569970C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER70633D DE569970C (de) 1927-03-18 1927-03-18 Verfahren zum Herstellen eines Entladungsgefaesses unter Benutzung eines Getterstoffes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER70633D DE569970C (de) 1927-03-18 1927-03-18 Verfahren zum Herstellen eines Entladungsgefaesses unter Benutzung eines Getterstoffes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE569970C true DE569970C (de) 1933-02-10

Family

ID=7413930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER70633D Expired DE569970C (de) 1927-03-18 1927-03-18 Verfahren zum Herstellen eines Entladungsgefaesses unter Benutzung eines Getterstoffes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE569970C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1621379B2 (de) Hochtemperaturbestaendige werkstoffe und verfahren zu ihrer herstellung
DE569970C (de) Verfahren zum Herstellen eines Entladungsgefaesses unter Benutzung eines Getterstoffes
DE747205C (de) Verfahren zum Aufbringen einer sekundaeremissionsfaehigen Schicht auf eine Elektrodeeines Entladungsgefaesses
DE2406891A1 (de) Spiegel
DE868026C (de) Verfahren zur Herstellung einer nicht als Gluehkathode dienenden Elektrode fuer ein elektrisches Entladungsgefaess
DE883546C (de) Oberflaechenschutz von Metallen
DE917680C (de) Elektrische Entladungsroehre mit metallener Wandschicht
AT236185B (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundmetalles
DE607520C (de) Verfahren zur Formierung der Kathoden von Hochemissionsvakuumroehren (z. B. Sende-, Verstaerker-, Gleichrichter- oder Roentgenroehren)
AT153941B (de) Verfahren zur Herstellung von Hochvakuumröhren.
DE422327C (de) Oxydkathode fuer Entladungsgefaesse
DE880038C (de) Verfahren zur Herstellung einer Photozelle
DE611335C (de) Verfahren zur Aktivierung von Kathoden, bei denen in einem hochschmelzenden Grundmetall hochemissionsfaehiges Material enthalten ist
DE688485C (de)
DE606547C (de) Verfahren zur Herstellung von Hochvakuumroehren
DE706359C (de) Verfahren zum Herstellen von gasfreien Metallegierungen
AT113436B (de) Verfahren zur Herstellung von Hochemissions-Vakuumröhren.
DE971563C (de) Verfahren zum Herstellen festhaftender UEberzuege aus Wolfram oder Molybdaen oder deren Legierungen durch Aufdampfen
DE882788C (de) Verfahren zur Metallisierung von Isolierstoffen durch Metallaufdampfung oder Kathodenzerstaeubung
DE764514C (de) Verfahren zur Herstellung von metallisierten Isolierstoffolien
DE1035795B (de) Sekundaeremissionselektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE720353C (de) Verfahren zur Herstellung von Hochemissionskathoden nach dem Metalldampfverfahren
DE644087C (de) Anode fuer Elektronenroehren mit Kathoden, deren hochemittierender Belag auf den Kathodenkoerper aufgestaeubt wird
AT119264B (de) Hochemissions-Gleichrichterröhre.
DE512263C (de) Verfahren zur Herstellung von Kathoden fuer Elektronenroehren