DE2406891A1 - Spiegel - Google Patents

Description

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Anmelder: Canon Kabushiki Kaisha, No. 30-2, 3-chome Shimomaruko, Ohta-Ku, Tokyo, Japan

Spiegel

Die Erfindung betrifft einen reflektierenden Spiegel mit einem Grundkörper aus Glas, mit einer reflektierenden Schicht, die auf der Oberfläche des gläsernen Grundkörpers gebildet ist und mit einer auf die reflektierende Schicht aufgebrachten Schutzschicht.

Bei einem herkömmlichen reflektierenden Spiegel wird eine reflektierende Schicht auf einem Grundkörper aus Glas gebildet. Eine Schutzschicht, die aus Kupfer besteht, wird auf dieser reflektierenden Schicht gebildet. Es wird schliesslich eine Überzugsschicht auf der Schutzschicht gebildet.

Ein Nachteil eines derartigen reflektierenden Spiegels besteht darin, dass dieser bei einer Verwendung an einem Ort, an dem eine hohe Temperatur und eine hohe Feuchtigkeit herrscht, oder an einem Ort, an dem eine Kälte herrscht, keine lange Lebensdauer aufweist. Der Grund hierfür beruht darin, dass die Schutzschicht aus Kupfer keine ausreichende Schutzwirkung ausübt. Wenn beispielsweise ein herkömmlicher reflektierender Spiegel

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einem Haltbarkeitstest unterzogen wird, der entweder bei einer Umgebungsbedingung von 60°C und einer Feuchtigkeit von 95 % durchgeführt wird, oder der einen derartigen Temperatur-Feuchtigkeitszyklus aufweist, bei dem ein Zyklus mit der Dauer von 2" Stunden bei einer Temperatur von 6o°C und einer Feuchtigkeit von 70 % sowie ein zweiter Zyklus mit einer Dauer von 2 Stunden bei -30⁰C durchgeführt wird, treten auf der reflektierenden Schicht Beschädigungen, wie Korrosion usw., auf. In all diesen Fällen ist ohne Ausnahme die Kupferfolie in der Schutzschicht ebenfalls beschädigt. Es lässt sich daher mit anderen Worten sagen, dass im Falle einer Beschädigung der Kupferschutzschicho auch die aus Metall bestehende reflektierende Schicht beschädigt wird.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen reflektierenden Spiegel zu schaffen, der eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweist. Diese Aufgabe wurde bei einem Spiegel der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zinn zusammengesetzt ist, die auf der reflektierenden Schicht erzeugte Schutzschicht bildet.

Mit der Erfindung wird somit ein reflektierender Spiegel geschaffen, bei dem eine korrosionsbeständige Schutzschicht auf der reflektierenden Schicht aufgebracht ist.

Wesentliche Merkmale der Erfindung sind somit darin zu sehen,· dass der reflektierende Spiegel von einer Legierung gebildet wird, die hauptsächlich aus Kupfer und Zinn besteht. Der erfindungsgemässe reflektierende Spiegel ist zusammengesetzt aus einer reflektierenden Schicht, die auf einer Oberfläche eines gläsernen Grundkörpers gebildet ist, und einer Schutzschicht, die aus einer Legierung hergestellt wird, die im wesentlichen aus Kupfer und Zinn besteht und auf der reflektierenden Schicht gebildet wird. Da die reflektierende Schicht von einer Schutzschicht abgedeckt ist, erhält man einen korrosionsfesten Spiegel.

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Die beiliegende Zeichnung dient zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Darin zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den erfindungsgemassen reflektierenden Spiegel;

Fig. 2 ein Schaubild zur Erläuterung der Beziehungen zwischen der Temperatur und dem Dampfdruck von Kupfer und Zinnj und

Fig. 3 ^ein Schaubild zur Erläuterung der Beziehung zwischen der Zeit und der Korrosionsrate.

Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemässen reflektierenden Spiegel. Mit 1 ist hierbei ein aus Glas bestehender Grundkörper bezeichnet, mit 2 eine reflektierende Schicht, die auf der Oberfläche des gläsernen Grundkörpers gebildet ist, wobei diese Bildung entweder durch eine Dampfabscheidung oder durch eine Plattierung von Silber oder Aluminium erfolgt. 3 bezeichnet eine Schutzschicht, die auf der reflektierenden Schicht 2 gebildet ist. Diese Schutzschicht wird von einer Legierung gebildet, die hauptsächlich aus Kupfer und Zinn besteht. 4 bezeichnet eine Überzugsschicht, welche durch ein Überziehen mit einem Kunstharz usw. gebildet ist.

Im folgenden soll das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen Spiegels mit obigem Aufbau beschrieben werden.

Wenn ein reflektierender Spiegel mittels eines Vakuumverdampfungs-Verfahrens hergestellt wird, erfolgt die Abscheidung von Silber in einer Schichtdicke von annähernd 2000 bis 5000 8 auf einem Glas, dessen Oberfläche ausreichend gereinigt ist und das in einem Vakuumbehälter angeordnet ist. Anschliessend wird eine Legierung, die Kupfer und Zinn als ihre Hauptkomponenten enthält, ebenfalls in einer Dicke von 2000 bis 5000 8 aufgedampft. Wenn eine derartige Legierung verdampft wird, ist es möglich Kupfer und Zinn von getrennten Verdampfungsquellen aus zu verdampfen. Es ist jedoch auch möglich, aufgrund der annähernd gleichen Beziehungen zwischen Temperatur und Dampfdruck für Kupfer und Zinn entsprechend Fig.

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Kupfer und Zinn in die gleiche Verdampfungsquelle einzubringen, sie dort zu erhitzen und zu verdampfen. Die Legierungsschicht mit Kupfer und Zinn kann durch diese Verfahren hergestellt werden.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, eine derartige Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zinn besteht, im vorhinein herzustellen und diese durch Verdampfung aufzubringen.

Wenn die Zusammensetzung der Legierung genau eingestellt werden soll, wird es notwendig, die Legierungsschicht durch gleichzeitige Verdampfung jedes Metallbestandteils aus zwei oder mehreren Verdampfungsquellen bei einer Steuerung der Temperatur durchzuführen. Falls ein Metallplattierungsverfahren verwendet wird, kann eine derartige Schutzschicht aus einer Kupfer-Zinnlegierung unter Verwendung einer Elektrolytlösung, welche Kupferpyrophosphat und Natriumstannat enthält, über einer reflektierenden Silberschicht gebildet werden, welche eine Schichtdicke von ungefähr 5000 8 aufweist, die auf der Glasoberfläche abgeschieden ist. Des weiteren ist es möglich, eine Schutzschicht aus Kupfer-Zinn unter Verwendung einer Elektrolytlösung abzuscheiden, welche durch Auflösen von Kupfer-I-cyanid in einer Natriumcyanidlösung und Zugabe von Natriumstannat hierzu gebildet wird.

Ein auf eine derartige Weise hergestellter Spiegel weist eine gegenüber einem herkömmlichen Spiegel um einen Paktor von 20 verbesserte Beständigkeit gegen Feuchtigkeit auf« Fig. 3 zeigt das Korrosionsverhältnis von Spiegeln, die in einer Umgebung von 6o°C und einer Feuchtigkeit von 95 % belassen wurden. Nach 70 Stunden beträgt das Korrosionsverhältnis im Falle eines erfindungsgemässen Spiegels 5 #, während es bei einem herkömmlichen Spiegel nach dieser Zeit 100 % beträgt. Des weiteren wurden zur Ermittlung der chemischen Beständigkeit reflektierende Spiegel ohne eine schützende Überzugsschicht in eine Salpetersäure eingetaucht. Dieser Versuch zeigte, dass bei der herkömmlichen Art von reflektierenden Spiegeln sich die aufgebrachte Schicht von der Glasoberfläche in ungefähr 5 Minuten vollständig löste, während ein erfindungsgemässer reflektierender Spiegel

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selbst nach einem Eintauchen über 1 Stunde überhaupt keine Änderung aufwies. Es wurde des weiteren festgestellt, dass der erfindungsgemässe Spiegel gegenüber der herkömmlichen Art eines reflektierenden Spiegels bei einem zyklischen Temperatur-Feuchtigkeitstest besser abschnitt, bei dem 2 Stunden lang eine Temperatur von 6o°G und eine Feuchtigkeit von 70 $ und 2 Stunden lang eine Temperatur von -5O⁰C aufrechterhalten wurden.

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Claims (2)

1. Patentansprüche

   (l. Reflektierender Spiegel mit einem Grundkörper aus Glas, mit einer reflektierenden Schicht, die auf der Oberfläche des gläsernen Grundkörpers gebildet ist und mit einer auf die reflektierende Schicht aufgebrachten Schutzschicht, dadurch gekennzeichnet, dass eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zinn zusammengesetzt ist, die auf der reflektierenden Schicht (2) erzeugte Schutzschicht (3) bildet.
2. 2. Reflektierender Spiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Überzugsschieht auf die Schutzschicht angebracht ist.

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