DE568004C - Method and device for indirect heating through the automatic circulation of high pressure steam - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zur indirekten Beheizung durch die selbsttätige Zirkulation von Hochdruckdampf Es ist bekannt, Autoklaven, Frederkingapparate oder Kessel irgendwelcher Art, welche zur Erhitzung oder zum Härten von Olen, zum Schmelzen von ; Ätznatron, zum Verdampfen von Wasser oder zu einem beliebigen anderen Zweck dienen, statt mit direkter Feuerung oder gewöhnlichem Kesseldampf mit einem selbsttätigen Wärmekreislauf zu beheizen. Ein solcher Kreislauf besteht aus engen eisernen Rohren, die wassergefüllt sind und befeuert werden, während der zweite Teil des Wärmekreislaufs der Wärmeabgabe dient und in dem beheizten Apparat liegt. Um ein solches Verfahren praktisch mit gutem Erfolge und ohne Betriebsschwierigkeiten durchzuführen, ist die Anordnung besonderer Rückleiter notwendig oder die Anordnung von Vorrichtungen, welche diese ersetzen. Ist die Wasserfüllung eines solchen Systems unvollständig, so wird sich bei starker Erhitzung Dampf von hohem Druck bilden, und zwar in dem Teil der Rohrschlangen, der in dem durch die Feuerung beheizten Ofen liegt. Es ist zwar auch möglich, das ganze System vollständig mit Wasser zu füllen. Da Wasser aber nur eine geringe Wärmemenge abgeben kann, so wird in der Technik größter Wert auf die Dampfbildung gelegt, denn gesättigter Hochdruckdampf oder schwach überhitzter Dampf von sehr hohen Drücken, wie er in einem derartigen Kreislaufsystem erzeugt werden kann, ist infolge seiner hohen Wärmekapazität der beste heute in der Technik bekannte Wärmeüberträger. Trotz der in den letzten Jahren in der Industrie eingeführten Verbesserungen ist jedoch die Erzeugung von trockenem Hochdruckdampf in derartigen geschlossenen Rohrschlangenkreislänfen noch immer mit großen Schwierigkeiten verknüpft. Das hängt mit den eigentümlichen Siedevorgängen in engen Schlangenrohren zusammen, die im nachstehenden an Hand der Zeichnung, die gleichzeitig ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht, beschrieben werden sollen.Method and device for indirect heating by the automatic Circulation of high pressure steam It is known to autoclaves, Frederkingapparate or Boilers of any kind, which are used for heating or hardening oils, for melting from ; Caustic soda, for evaporating water, or for any other purpose serve instead of direct firing or ordinary boiler steam with an automatic one To heat the thermal circuit. Such a cycle consists of narrow iron pipes, which are filled with water and are fired, during the second part of the heat cycle serves to dissipate heat and is located in the heated apparatus. To such a procedure practically to be carried out with good results and without operational difficulties the arrangement of special return conductors is necessary or the arrangement of devices, which these replace. If the water filling of such a system is incomplete, so, when heated strongly, steam of high pressure will be formed in that Part of the pipe coils that lies in the furnace heated by the furnace. It is it is also possible to fill the whole system completely with water. Because water but can only give off a small amount of heat, it is of greatest value in technology placed on the steam formation, because saturated high pressure steam or slightly superheated Steam at very high pressures such as those generated in such a circulatory system is the best in technology today due to its high heat capacity known heat exchangers. Despite being introduced in the industry in recent years However, improvements are the production of high pressure dry steam in such closed loop coil circles are still associated with great difficulties. This has to do with the peculiar boiling processes in narrow coiled pipes, those in the following with reference to the drawing, which is also an embodiment of the invention are to be described.

Abb. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Anlage. Fig. 1 shows schematically a system according to the invention.

Abb. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform, Abb. 3 eine Ventilanordnung. Fig. 2 shows a modified embodiment, Fig. 3 shows a valve arrangement.

Die im Ofen 0 befindliche Rohrschlange R werde beispielsweise durch eine unten oder oben im Ofen angebrachte Feuerung F mit Gas, Öl oder einem anderen Brennstoff befeuert. Die Schlange R ist ganz oder teilweise mit Wasser gefüllt. Nunmehr beginnt bei genügender Erwärmung in den Rohrschlangen genau wie in jedem Dampfkessel die Dampfbildung unter lebhaftem Sieden und Wallen einzusetzen. Dieses Wallen tritt ein, weil die Dampfblasen sich nicht nur an der Oberfläche, sondern auch in den tiefer liegenden Schichten der Flüssigkeit bilden. Handelt es sich um einen Dampfkessel mit großer Oberfläche, so kann der erzeugte Dampf das überstehende Wasser beiseiteschieben, wobei das Wallen entsteht. Im vorliegenden Fall handelt es sich jedoch um eine Rohrschlange von beispielsweise 20 mm lichtem Durchmesser und einer Länge von 8o bis 100 m. Hier ist ein Beiseiteschieben des Wassers nicht möglich, sondern die im Rohr gebildete Dampfblase kann den Weg nach oben in den eigentlichen Dampfraum nur finden, wenn sie die ganze überstehende Wassersäule vor sich her treibt. Es leuchtet ohne weiteres ein, daß dadurch das Aufsteigen der Dampfblasen stoßweise und sehr heftig erfolgen muß, wenn die Rohrschlange lebhaft befeuert wird. Der beabsichtigte technische Effekt ist aber eine Beheizung der Schlange B im Apparat oder Kessel A mit trockenem Dampf. Das wird nicht erreicht, wenn man die Rohrschlange R durch die DampfleitungD direkt mit dem beheizten Gefäß verbindet, weil die gesamte vor der Dampfblase stehende Wassersäule dann in die Schlange B getrieben wird. The coil R located in the furnace 0 will, for example, go through a furnace F with gas, oil or another, mounted at the bottom or at the top of the furnace Fuel fired. The snake R is completely or partially filled with water. Now begins with sufficient heating in the pipe coils just like in every one Steam boiler to use steam generation with brisk boiling and billowing. This Wallen occurs because the vapor bubbles are not just on the surface, but also form in the deeper layers of the fluid. It is about a steam boiler with a large surface area, the steam generated can remove the excess water Push aside, creating the bulge. In the present In this case, however, it is a pipe coil of, for example, 20 mm clear Diameter and a length of 8o to 100 m. Here is a pushing aside of the Water is not possible, but the vapor bubble formed in the pipe can find the way to Only find the top of the actual steam room if they have the whole protruding water column drifts in front of him. It is obvious that this leads to the rise of the Steam blowing must be intermittent and very violent when the coil is lively is fired. The intended technical effect, however, is to heat the snake B in the apparatus or boiler A with dry steam. That will not be achieved if one the pipe coil R connects directly to the heated vessel through the steam line D, because the entire column of water in front of the steam bubble is then in line B is driven.

Diese erhält also trotz der unvollständigen Wasserfüllung in Wirklichkeit keinen trockenen Dampf, sondern hauptsächlich heißes Wasser, in welchem sich ein paar Dampfblasen befinden.So this is in reality despite the incomplete water filling no dry steam, but mainly hot water, in which a few steam bubbles are located.

Man hat zur Trocknung des Dampfes bzw. zur Abscheidung des mitgerissenen Wassers Dampftrockner oder Abscheider in die Dampfleitung gelegt, und zwar in der Weise, daß einerseits eine Wasserableitung und eine Dampfableitung an einen solchen Abscheider angeschlossen wurden und andererseits von der Seite oder von oben das Gemisch regellos einströmt. Würde es sich nur um nassen Dampf handeln, der oberflächlich getrocknet werden soll, so würde der Abscheider seinen Zweck erfüllen. Da aber nicht etwa nur Dampf einströmt, sondern, abgesehen von kurzen Intervallen, in denen das geschieht, beständig hauptsächlich Wasser in den Abscheider geworfen wird, so kann von einer Trocknung des Dampfes überhaupt keine Rede sein. Das rasche Durchströmen reißt vielmehr selbst bei sehr groß bemessenen Trommeln immer soviel Wasser mit sich, daß der Dampf vollkommen naß ist.You have to dry the vapor or to separate the entrained Water steam dryer or separator placed in the steam line, namely in the Way that on the one hand a water drainage and a steam drainage to such Separators were connected and on the other hand from the side or from above the Mixture flows in irregularly. Would it only be wet steam, the superficial is to be dried, the separator would serve its purpose. But not there only steam flows in, but apart from short intervals in which the happens, mainly water is constantly thrown into the separator, so can there is no question of drying the steam at all. The rapid flow rather, it always carries so much water with it, even with very large drums that the steam is completely wet.

Hierzu kommt noch ein anderer überaus störender Nachteil bei den bis heute bekannten Anordnungen. Der in der Schlange B kondensierende Hochdruckdampf verringert sein Volumen, da er bis nahe an den kritischen Punkt heran immer noch eine bedeutend geringere spezifische Dichte als Wasser hat. Die Folge ist ein bei der Kondensation in B entstehendes Vakuum, das nunmehr bestrebt ist, Wasser aus dem unteren Teil der beheizten Schlange R durch das kondensatrückführende Rohr K in die Schlange B zu saugen. Das tritt besonders ein, wenn der Apparat z. B. gerade mit frischer kalter Flüssigkeit beschickt wird. Dieses plötzliche und nicht zu verhindernde Leersaugen der befeuerten Rohrschlange R bedeutet eine außerordentliche Gefährdung des Betriebes. Dadurch können schwere Betriebsunfälle entstehen, weil infolge Leersaugens der befeuerten Schlangen ein Glühen und Durchbrennen derselben stattfindet und der dadurch plötzlich frei werdende Druck von 50 oder 100 Atm. Dampf und Wasser mit großer Kraft in die Feuerung schleudert. In addition, there is another extremely annoying disadvantage with the arrangements known to this day. The high pressure steam condensing in coil B. reduces its volume as it is still close to the critical point has a significantly lower specific density than water. The consequence is a at the condensation in B resulting vacuum, which now strives to remove water the lower part of the heated coil R through the condensate return pipe K to suck in line B. This is particularly the case when the apparatus z. B. straight is charged with fresh cold liquid. This sudden and unavoidable Emptying the fired pipe coil R means an extraordinary hazard of the company. This can lead to serious accidents at work because of empty suction the fired snakes glow and burn through them and the this suddenly releases a pressure of 50 or 100 atm. Steam and water with hurls great force into the furnace.

Somit ist bei allen bisher bekannten Systemen, mögen dieselben nun einen Dampftrockner oder Wasserabscheider üblicher Anordnung aufweisen oder in anderer Weise arbeiten, einmal die Zuführung wirklich trockenen Dampfes nach der beheizten Schlange B und die Zwangsläufigkeit des Wasser- und Dampfkreislaufes nicht gesichert, zum anderen aber der Kreislauf nicht von außen regulierbar. Bei allen bekannten Systemen ist es unmöglich, während die Feuerung weiter in Betrieb bleibt, die Dampfzirkulation willkürlich zu unterbrechen oder Apparate an- und abzuschalten, ohne die Ofenanlage in der vorerwähnten Weise zu gegefährden. Das hat seine Ursache in der zwangsläufigen Abhängigkeit, in welcher im geschlossenen Kreislauf alle Faktoren zueinander stehen. Führt die Feuerung der befeuerten Rohrschlange eine bestimmte Wärmemenge zu, so muß diese zur Dampferzeugung verwendet werden und durch die Zirkulation in der beheizten Schlange B an das Gefäß abgegeben werden. Eine solche Abhängigkeit des Apparates A von der Ofenanlage 0 ist oft unerwünscht, da eine plötzliche Reaktion der Schmelze in A, eine Undichtigkeit des Gefäßes oder andere Gründe ein sofortiges Aufhören der Wärmezufuhr erfordern können, ohne daß man die Ofenanlage stillegen möchte, die z. B. noch einige andere Apparate beheizt. Thus, with all previously known systems, like the same now have a steam dryer or water separator in the usual arrangement or in another Working way, once the supply of really dry steam after the heated one Snake B and the inevitability of the water and steam cycle not ensured, on the other hand, however, the circulation cannot be regulated from the outside. With all known It is impossible for systems to circulate steam while the furnace remains in operation arbitrarily interrupting or switching devices on and off without the furnace system to endanger in the aforementioned manner. This has its cause in the inevitable Dependency in which all factors relate to one another in a closed cycle. If the furnace supplies a certain amount of heat to the fired pipe coil, see above this must be used to generate steam and through the circulation in the heated Snake B to be delivered to the vessel. Such a dependency of the apparatus A from furnace plant 0 is often undesirable because it is a sudden reaction of the melt in A, a leak in the vessel or other reasons an immediate cessation the supply of heat without wanting to shut down the furnace, the z. B. heated some other devices.

Die beschriebenen Nachteile werden durch die Erfindung vermieden, indem der in sehr kurzen Zwischenräumen erzeugte trockene Dampf gar nicht mehr mit Wasser in Berührung kommt, sondern sofort nach Durchströmung einer Trockendampftrommel in die beheizte Schlange B einströmen kann. Das Gemisch von Wasser und Dampf aber wird zunächst einer gewissermaßen groben Vorscheidung unterworfen und kommt dann in eine Gemischscheidungstrommel, die parallel zum Kreislauf liegt und infolgedessen ähnlich wie das Stauwehr eines Flusses die nunmehr völlig ruhige, nicht durch Strömungen beeinflußte endgültige Scheidung des Gemisches ermöglicht. So entsteht aus dem Wassergemisch trockener Dampf. The described disadvantages are avoided by the invention, in that the dry steam generated in very short intervals is no longer with it Water comes into contact, but immediately after flowing through a dry steam drum can flow into the heated coil B. But the mixture of water and steam is first subjected to a roughly rough preliminary decision and then comes into a mixture separation drum, which is parallel to the circuit and consequently similar to the weir of a river, the now completely calm one, not caused by currents affected final separation of the mixture is possible. This is how the water mixture is created dry steam.

Schließlich wird in dem System ein Druckausgleich hervorgerufen, entweder automatisch durch die besondere Anordnung der vorgesehenen Wassertrommel oder willkürlich durch eine von außen schaltbare Umführungsleitung, wobei die Kondensatrückleitung nicht an die Wassertrommel angeschlossen werden muß, sondern auch direkt in die Rohrschlange R münden kann.Eventually, pressure equalization is created in the system, either automatically by the special arrangement of the provided water drum or arbitrarily by an externally switchable bypass line, whereby the condensate return line does not have to be connected to the water drum, but also can open directly into the coil R.

In Abb. I ist zur beispielsweisen Darstellung der Erfindung eine parallel zum Kreislauf liegende Gemischscheidungstrommel G dargestellt, die mit einer engen hohen Trockendampftrommd T und einer WassertrommelM' verhunden ist. Das Kreuzrohr V dient der Grobscheidung und der Parallelführung. Das Druckausgleichrohr U mit einem Schalt- und Regulierventil S verbindet die Trockendampftrommel T mit der kondensatführenden Rohrleitung K. Das in den engen Rohrschlangen heftig siedende Dampfwassergemisch wird in dem Trommelsvstem und teilweise schon vorher einer sorgfältigen Trennung unterworfen. Bei geringem Auftrieb wird ein Teil des aufsteigenden Wassers sofort am Kreuzrohr V nach unten in die Wassertrommel ablaufen und in das Rohrschlangensystem R zurückfließen. In Fig. I is an exemplary illustration of the invention Shown parallel to the circuit mixture separation drum G, which with a narrow high dry steam drum T and a water drum M '. The cross tube V is used for coarse separation and parallel guidance. The pressure equalization pipe U with a switching and regulating valve S connects the drying steam drum T with the condensate-carrying pipe K. That boiling violently in the narrow pipe coils The steam-water mixture is carefully prepared in the drum system and in some cases beforehand Subject to separation. If there is little buoyancy, part of the rising water will be immediately run down the cross tube V into the water drum and into the pipe coil system R flow back.

Die im Wasserstrom befindlichen Dampfblasen steigen durch das nach oben führende Dampfrohr in die Trockendampftrommel auf, wo durch die Raumvergrößerung eine Expansion und damit ein Niederschlag der noch im Dampf befindlichen Feuchtigkeit erfolgt, so daß dieser an sich schon trockene Dampf durch die Dampfleitung D nun vollkommen trocken nach B gelangt. Wird der Siedevorgang jedoch heftiger, so erzeugt der Auftrieb eine größere Geschwindigkeit, und die aufsteigenden Wasser- und Dampfmengen haben durch die Plötzlichkeit des Siedestoßes keine Zeit zur Trennung an dem Kreuzstück V, sie würden sich wegen ihrer hohen Geschwindigkeit auch in einem dort befindlichen Abscheider größerer Dimension nur unvollkommen trennen lassen. Nun aber werden sie auf dem Wege des geringsten Widerstandes und der geringsten Höhenüberwindung in die weiträumige Gemischscheidungstrommel G geworfen, wo ihre Geschwindigkeit völlig gebrochen wird. Diese Trommel hat eine große Spiegeloberfläche, und das Gemisch kann sich durch ruhiges Stehen entmischen. Das Prinzip der Bildung von trockenem Dampf durch die Abscheidung aus einem ruhig stehenden Gemisch wird erfindungsgemäß noch besonders dadurch verstärkt, daß der in Zwischenräumen immer wieder entsprechende trockene Dampf nicht durch die Gemischscheidungstrommel strömt; dieser Dampf wählt den Weg des geringsten Widerstandes durch die Trockendampftrommel. Demnach entsteht in diesem Trommelsystem insgesamt beständig trockener Dampf nach grundsätzlich anderen Prinzipien, als bei den mangelhaften älteren, stets vom Gemisch und vom Dampf durchströmten Abscheidern der Fall war. Bei diesen mußte ja auch der in den Rohrschlangen R immer wieder entstehende trockene Dampf durch die Abscheider und wurde dort angefeuchtet statt getrocknet.The steam bubbles in the water flow rise through the above leading steam pipe in the dry steam drum, where by the increase in space an expansion and thus a precipitation of the moisture still in the steam takes place, so that this already dry steam through the steam line D now Got to B completely dry. However, if the boiling process becomes more violent, it is produced the buoyancy a greater speed, and the rising amounts of water and steam do not have time to separate at the cross piece due to the sudden burst of boiling V, because of their high speed, they would be in one there too Only allow separators of larger dimensions to be incompletely separated. But now they will on the way of the least resistance and the least altitude overcoming in the spacious mixture separation drum G thrown where its speed completely is broken. This drum has a large mirror surface, and the mixture can disentangle itself by standing still. The principle of the formation of dry According to the invention, vapor through the deposition from a stationary mixture is used reinforced by the fact that the corresponding again and again in the interstices dry steam does not flow through the mixture separation drum; this steam chooses the path of least resistance through the dry steam drum. Hence arises in this drum system, on the whole, consistently dry steam after fundamentally different ones Principles than with the inadequate older ones, always flowed through by the mixture and the steam Separation was the case. With these, the one in the pipe coils R always had to dry steam generated again through the separator and was moistened there instead of dried.

In der Anordnung der Abb. I und 2 dient die Wassertrommel einmal gemeinsam mit einem Teil der Gemischscheidungstrommel als Reservoir für das abgeschiedene und expandierte Wasser, sodann aber auch zu einer gewissen selbsttätigen Regulierung des Kreislaufes. Bei einem plötzlichen in B entstehenden Vakuum wird die Wassertrommel in der gezeichneten Anordnung sehr rasch leergesaugt, worauf von dem Kreuzstück V und den anderen Trommeln aus Dampf auf den Wasserspiegel in W drückt, so daß ein weiteres Nachsaugen von Wasser aus der Ofenschlange R unmöglich ist. Diese Funktion der Wassertrommel ist jedoch von untergeordneter Bedeutung, da die Druckausgleichleitung U die willküfliche Einleitung desselben Vorgangs von außen her gestattet. In the arrangement of Figs. I and 2, the water drum serves once together with part of the mixture separation drum as a reservoir for the separated and expanded water, but then also to a certain automatic regulation of the cycle. In the event of a sudden vacuum in B, the water drum becomes sucked empty very quickly in the arrangement shown, whereupon from the cross piece V and the other drums of steam presses on the water level in W, so that a further suction of water from the furnace coil R is impossible. this function However, the water drum is of secondary importance as the pressure equalization line U allowed the arbitrary initiation of the same process from outside.

Die Anordnung einer solchen willkürlich von außen zu bedienenden Druckausgleichleitung U stellt eine zweite prinzipielle Neuerung gegenüber allen bisher bekannten geschlossenen Rohrkreisläufen dar. Dabei ist wesentlich, daß hier eine Verbindung zu höher gelegenen Stellen der wasserführenden Leitung hergestellt wird. The arrangement of such an arbitrary external control Pressure equalization line U represents a second fundamental innovation compared to all hitherto known closed pipe circuits represent. It is essential that here a connection is established to higher points of the water-carrying pipe will.

Am besten wird der Druckausgleich durch eine quer zur Strömung liegende Umführungsleitung U mit Schaltventil S gebildet, die einerseits z. B. am unteren Austritt der dampfbeheizten Schlange B, andererseits an der Trockendampftrommel oder einem Punkt der Dampfleitung mündet. Aufwärtsführung des Rohres vor dem Anschluß an letztere verhindert den Eintritt von Wasser. Bei geöffnetem Ventil ist der Druck ausgeglichen. Natürlich ist das nur möglich, wenn das Trommelsystem in der beschriebenen Weise ausgebildet ist, da bei Systemen nach altem Muster jeder Druckausgleich in dieser Richtung unmöglich ist.The pressure equalization is best achieved by means of a position across the flow Bypass line U formed with switching valve S, which on the one hand z. B. at the bottom Exit of the steam-heated coil B, on the other hand at the drying steam drum or at a point on the steam line. Upward guidance of the pipe in front of the connection the latter prevents the entry of water. When the valve is open, the pressure is balanced. Of course this is only possible if the drum system is in the manner described Way is designed, since in systems according to the old pattern, each pressure equalization in this direction is impossible.

Durch den Ausgleich würde ja die gesamte Zirkulation unterbunden, so daß Dampf und Wasser im System richtungslos durcheinander wirbelten. Die neue Anordnung ergibt aber völlig betriebssichere Verhältnisse. Die reguläre Zirkulation des Dampfes durch die beheizte Schlange B wird zwar, wie beabsichtigt, unterbunden, die Zirkulation in der Rohrschlange R, die Gemischscheidung und das Zurückfließen des abgeschiedenen Wassers sowie die Ansammlung von Dampf in T und Wasser in 14 gehen aber ruhig weiter. Bisher war es unmöglich, verschiedene Apparate bei vollem Betriebe anzuschließen oder abzuschalten, was nun ermöglicht wird. In jedem Apparat kann die Heizwirkung eingeschränkt oder auch ganz unterbrochen werden, wenn man noch Absperrventile in die Leitung setzt. Durch den Druckausgleich wird ferner alles Wasser in die Ofenschlange R zurückfließen, so daß das System bei Anschluß an einen weiteren zu beheizenden Apparat nicht etwa unter Wassermangel leidet.The balance would cut off the entire circulation, so that steam and water whirled around the system without direction. The new However, the arrangement results in completely operationally safe conditions. The regular circulation of the steam through the heated coil B is prevented, as intended, the circulation in the coil R, the mixture separation and the backflow of the separated water as well as the accumulation of steam in T and water in 14 but go on calmly. Previously it was impossible to use different apparatus at full capacity Companies to join or switch off, which is now made possible. In every device the heating effect can be limited or even completely interrupted if one still puts shut-off valves in the line. Furthermore, everything becomes through the pressure equalization Water flows back into the furnace coil R so that the system, when connected to a another device to be heated does not suffer from a lack of water.

Die wirksame Trennung des Dampfwassergemisches in dem beschriebenen Trommelsystem kann noch dadurch begünstigt werden, daß man im Ofen 0 mehrere Rohrschlangen R anordnet. Die der Flamme zunächst liegenden und am wirksamsten beheizten, die schon an sich trockenen Dampf erzeugen, können direkt in die Trockendampftrommel T geführt werden. Die weiter von der Flamme entfernten Rohrschlangen, die ein Dampfwassergemisch erzeugen, werden direkt in die parallele Gemischscheidungstrommel geführt, deren große Oberfläche Gelegenheit zur einwandfreien Trocknung gibt. Die ganz von der Flamme entfernt liegenden Schlangen endlich, in denen gar kein Dampf erzeugt wird und die daher lediglich der Wassererwärmung dienen, können in der Wassertrommel W enden. Um einen ungehinderten Austausch des Dampfes nach der Trockendampftrommel sowie des Wassers nach der Wassertrommel von der Gemischscheidungstrommel aus zu ermöglichen, empfiehlt sich die Verwendung möglichst zahlreicher Verbindungsrohre Q mit möglichst großem Querschnitt. Je geringer die Widerstände hier sind, desto geringer bleiben die Geschwindigkeiten, desto sauberer erfolgt die Scheidung. Gegebenenfalls können deshalb die Trommeln T und W zur Vermeidung von Querschnittsverengungen in der beispielsweise in Abb. 2 gezeichneten Art mit der Trommel G verbunden werden. Die Verbindungsrohre zwischen den Trommeln können auch so angeordnet werden, daß einige Verbindungsrohre Q zu den unteren Enden der Trommeln 14 und T führen, während andere am oberen Ende münden. Die oben angeschlossenen Rohre leiten dann den Dampf, die unten angeschlossenen das Wasser. Ebenso ist es mit der Vorrichtung möglich, mehrere Rohrschlangen B in dem gleichen oder in verschiedenen Apparaten anzuordnen und gleichzeitig oder unabhängig voneinander zu beheizen. Die Schaltventile S sind dann hierbei in entsprechender Weise zu bedienen. Es kommt häufig vor, daß der Ofen 0 sehr weit entfernt von den beheizten Apparaten A aufgestellt werden muß, sei es, weil man jede Feuersgefahr beseitigen will, sei es aus örtlichen oder anderen Gründen. Wenn beispielsweise eine Entfernung von 30 oder 40 m in Frage kommt, so würde das Druckausgleichsrohr U, das die direkte Verbindung zwischen der Trockendampftrommel und der kondensatführenden Rohrleitung K bildet, sehr lang werden. Ist das Ventil S geschlossen und befindet es sich z. B. in der Mitte der Leitung, so wird sich von T aus in U Dampf ansammeln und infolge der Abkühlung kondensieren. Ist nun das Rohr U horizontal oder in noch ungünstigerer Weise verlegt, so kann diese unbeabsichtigte Dampfkondensation zu Wasserschlägen innerhalb des Rohres führen. Es empfiehlt sich deshalb, das Schaltventil S nicht in der Mitte des Rohres zu befestigen, sondern zwei Ventile S1 und S nach Abb. 3 zu verwenden, die an den äußersten Enden des Druckausgleichrohres angeordnet werden. Diese Ventile werden außerdem gegeneinander derartig versetzt, daß im geschlossenen Zustand das zwischen ihnen liegende Rohr U vollständig wärme- und druckfrei ist. Auf diese Weise sind dann auch die Stopfbüchsen der Ventile S1 und S2 entlastet, ein Vorteil, der für die Dichtigkeit des ganzen Systems im Betriebe wichtig ist, da eine nicht entlastete Stopfbüchse bei hohen Drücken beständig nachgeben wird. The effective separation of the steam-water mixture in the one described The drum system can be further enhanced by the fact that there are several pipe coils in the furnace R arranges. Those closest to the flame and most effectively heated, those Generating dry steam in and of itself can be put directly into the dry steam drum T be performed. The coiled pipes further away from the flame, which are a mixture of steam and water generate, are fed directly into the parallel mixture separation drum, whose large surface gives the opportunity for perfect drying. The whole of the Flame distant snakes at last, in which no steam is generated and which therefore only serve to heat the water, can be in the water drum Turn around. An unhindered exchange of the steam after the drying steam drum as well as the water after the water drum from the mixture separation drum it is advisable to use as many connecting pipes as possible Q with the largest possible cross-section. The lower the resistance here, the more If the speeds remain lower, the divorce is cleaner. Possibly can therefore use the drums T and W to avoid cross-sectional constrictions in of the type shown in Fig. 2, for example, are connected to the drum G. The connecting pipes between the drums can also be arranged so that some connecting pipes Q lead to the lower ends of the drums 14 and T while others open at the top. The pipes connected at the top then conduct the steam, those below attached the water. It is also possible with the device to arrange several coils B in the same or in different apparatus and to be heated at the same time or independently of each other. The switching valves S are then use it in a corresponding manner. It often happens that the oven 0 must be set up very far away from the heated apparatus A, be it because you want to eliminate any fire hazard, be it for local or other reasons. For example, if a distance of 30 or 40 m comes into question, it would Pressure equalization tube U, which is the direct connection between the drying steam drum and the condensate-carrying pipe K is very long. Is the valve S closed and there is z. B. in the middle of the line, so will from T to U collect steam and condense as a result of cooling. Now is that Pipe U is laid horizontally or in an even more unfavorable manner, so this can be unintentional Steam condensation can lead to water hammer inside the pipe. It is advisable therefore not to fix the switching valve S in the middle of the pipe, but Use two valves S1 and S according to Fig. 3, which are at the extreme ends of the pressure equalization pipe to be ordered. These valves are also offset from one another in such a way that that in the closed state the tube U lying between them is completely heat- and is pressure-free. The stuffing boxes of valves S1 are then also in this way and S2 relieved, an advantage for the tightness of the entire system in the company It is important that a stuffing box that is not relieved will constantly give way at high pressures will.

Im ganz geöffneten Zustand wird dann ebenfalls eine vollständige Entlastung der Stopfbüchsen erreicht. Wo es vorteilhaft ist, können auch mehrere Druckausgleichrohre parallel angeordnet werden.In the fully open state, there is also complete relief the stuffing boxes reached. Where it is advantageous, several pressure equalization pipes can also be used be arranged in parallel.

PATENTANspRüciiz: I. Verfahren zur indirekten Beheizung durch die selbsttätige Zirkulation von Hochdruckdampf im geschlossenen Rohrschlangen kreislauf, z. B. zum Verdampfen von Wasser, zum Schmelzen von ätznatron in Verdampfen apparaten, zum Betrieb von Autoklaven, dadurch gekennzeichnet, daß das aus der Ofenschlange kommende Gemisch von Dampf und Wasser eine vorläufige Trennung in Dampf und Wasser in einem Kreuzstück erfährt unter Ableitung von Dampf und Wasser in je eine Dampf- und Wassertrommel und Weiterleitung des verbleibenden Gemisches in eine parallel zum Kreislauf liegende Gemischscheidungstrommel, aus der die Abführung beider Bestandteile gleichfalls in die vorgenannten Trommeln erfolgt. PATENTANspRüciiz: I. Process for indirect heating by the automatic circulation of high-pressure steam in the closed pipe coil circuit, z. B. to evaporate water, to melt caustic soda in evaporators, for the operation of autoclaves, characterized in that from the furnace queue coming mixture of steam and water a preliminary separation into steam and water In a cross piece, steam and water are diverted into one steam and water drum and transferring the remaining mixture into a parallel The mixture separation drum lying on the circuit, from which the removal of both components also takes place in the aforementioned drums.

Claims (1)

2. Geschlossenes Heizsystem für das Verfahren nach Anspruch I, bestehend aus einem befeuerten Rohrsystem und einer Vorrichtung zur Scheidung des aus dem Rohrsystem kommenden Dampfwassergemisches, einer Leitung zur wärme abgeben den Rohrschlange sowie einer Rückleitung zur befeuerten Rohrschlange, gekennzeichnet durch ein Trommelsystem, wobei eine Trommel als Trockendampftrommel (T), die darunterliegende als Gemischscheidungstrommel (G) und die unterste als Wassertrommel (} ausgebildet ist und die drei Trommeln untereinander in Verbindung stehen, wobei von der Hauptleitung zur Gemischscheidungstrommel (G) Verbindungsleitungen zu den Trommeln (T) und (W) vorgesehen sind. 2. Closed heating system for the method according to claim I, consisting from a fired pipe system and a device for separating the from the Pipe system coming steam water mixture, a pipe to give off heat to the pipe coil as well as a return line to the fired pipe coil, characterized by a drum system, one drum as a dry steam drum (T), the one underneath as a mixed separation drum (G) and the lowest one is designed as a water drum (} and the three drums are in communication with one another, from the main line to the mixture separation drum (G) connecting lines to the drums (T) and (W) are provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Gemischscheidungstrommel (G) ein mehrfach größeres Volumen als die anderen Trommeln erhält. 3. Apparatus according to claim, characterized in that the mixture separation drum (G) has a volume several times greater than that of the other drums. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der Unterbrechung des Dampfkreislaufes in der beheizten Apparatur oder in einem Teil derselben eine absperrbare Verbindung zwischen der dampfzuführenden Rohrleitung (D) und der E;ondensatrückleitung (K) hergestellt wird. z. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das absperrbare Verbindungsrohr (U) an seinen beiden Enden zwei spiegelbildlich versetzte Ventile besitzt. 4. Apparatus according to claim 2, characterized in that for the purpose the interruption of the steam cycle in the heated apparatus or in one Part of the same a lockable connection between the steam-supplying pipeline (D) and the E; ondensate return line (K) is produced. z. Apparatus according to claim 2, characterized in that the lockable connecting pipe (U) at its two Ends has two mirror-inverted offset valves. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gemischscheidungstrommel (G) höher liegt als die oberen Gänge der beheizten Rohrschlangen. 6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mixture separation drum (G) is higher than the upper aisles of the heated coils. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockendampftrommeln (T) und die Wassertrommeln (W) durch mehrere Rohrleitungen großen Querschnitts mit der Gemischscheidungstrommel (G) verbunden werden oder direkt auf der Gemischscheidungstrommel befestigt bzw. als Teil derselben ausgebildet sind. 7. Apparatus according to claim 2, characterized in that the dry steam drums (T) and the water drums (W) through several pipelines with a large cross-section the mixture separation drum (G) or directly on the mixture separation drum are attached or formed as part of the same.