DE566131C - Bag filling machine for bulk goods - Google Patents

Description

Sackfüllmaschine für Schüttgut Schüttgut, insbesondere Zement, wird in Säcke mit Einfüllöffnung mittels Absackmaschinen eingefüllt, die ein liegendes, insbesondere horizontales Füllrohr besitzen, über das der Sack mit seiner Einfüllöffnung ("Ventil) geschoben wird. Sobald ein vorbestimmtes Ladungsgewicht in den Sack eingefüllt ist, wird die weitere Zufuhr des Schüttgutes gewöhnlich selbsttätig abgesperrt. Zur selbsttätigen Beendigung des Einfüllens wurde das Füllrohr unterteilt und ein Teil fest mit der Abfüllmaschine verbunden, während der andere Teil beweglich blieb und von dem Wägemechanisinus getragen wurde. Sobald in den am beweglichen Teil des Füllrohrs hängenden Sack das vorbestimmte Ladungsgewicht eingefüllt war, bewegte sich der Sack mit dem beweglichen Füllrohrteil ein wenig nach unten, und hierdurch wurde der Mechanismus zum Absperren der weiteren Zufuhr des Schüttgutes betätigt. Dies hatte aber den Nachteil, daß zwischen dem beweglichen und feststehenden Teil des Füllrohres ein Spalt frei gelassen werden mußte, durch den unvermeidlich Schüttgut und Staub aus diesem in die Umgebung übertrat. Es wurde darum bereits vorgeschlagen, ein feststehendes Füllrohr ohne Unterteilung anzuwenden und mit einer Tülle, also einem Rohr größeren Durchinessers, als der Außendurchmesser des Füllrohres beträgt, zu umgeben oder einen Träger mir oberhalb des Füllrohres anzuordnen und nunmehr diesen mit der Wägev orrichtung zu verbinden. Der Sack wurde dann mit dem Einfüllventit gleichzeitig über das Füllrohr und die Tülle bzw. den Träger geschoben und bewegte die letzteren ein wenig abwärts, sobald die am Wägemechanismus eingestellte Ladung eingefüllt war; hierdurch wurde dann die Vorrichtung betätigt, welche die weitere Zufuhr des Schüttgutes unterbrach.Bag filling machine for bulk goods, especially cement, is filled into sacks with a filling opening by means of bagging machines, which have a lying, in particular have a horizontal filling pipe through which the sack with its filling opening ("Valve) is pushed. As soon as a predetermined load weight is filled into the sack is, the further supply of the bulk material is usually shut off automatically. To automatically end the filling, the filling tube was divided and one Part firmly connected to the filling machine, while the other part remained movable and was carried by the weighing mechanism. Once in the moving part of the Filling tube hanging sack the predetermined load weight was filled, moved the sack with the movable filling tube part down a little, and thereby the mechanism for shutting off the further supply of the bulk material was activated. But this had the disadvantage that between the movable and fixed part the filling tube a gap had to be left free, through which inevitably bulk material and dust from this spread into the environment. It has therefore already been suggested to use a fixed filling tube without subdivision and with a spout, so a tube with a larger diameter than the outside diameter of the filling tube, to surround or to arrange a carrier above the filling tube and now to connect this with the weighing device. The bag was then filled with the filling valve pushed and moved simultaneously over the filling tube and the spout or the carrier the latter a little downwards as soon as the load set on the weighing mechanism is reached was filled; this then actuated the device, which the other Supply of the bulk material interrupted.

Auf Absackmaschinen letzterer Art bezieht sich die Erfindung. Sie stellt fest, daß zwischen der Tülle oder dem Träger um bzw. über dem Füllrohr und diesem letzteren selbst ein Raum vorhanden sein muß, durch den die durch das einfallende Gut verdrängte Luft aus dem Sack hindurchtreten muß, daß aber diese Luft ihrerseits Staub und unter Umständen Schüttgut mitnimmt, das einerseits den Zwischenraum zwischen Tülle und Füllrohr mehr oder minder verlegen kann und andererseits beim Austritt ins Freie wiederum die Umgebung belästigt. Auch dann, wenn verschiedenartige Durchbrechungen an dem Träger angebracht sind, kann nicht immer verhindert werden, daß sich zwischen ihm und dem Füllrohr Schüttgut ansammelt und unter Umständen die richtige Wägung beeinflußt.The invention relates to bagging machines of the latter type. she notes that between the spout or the support around or above the filling tube and for this latter there must itself be a space through which the incident occurs Well-displaced air from the sack must pass through, but this air in turn Dust and possibly bulk material takes with it, on the one hand the space between Can lay grommet and filling pipe more or less and on the other hand at the exit in the open, in turn, annoys the environment. Even if there are different types of breakthroughs are attached to the carrier can not always be prevented from between him and the filling pipe accumulates bulk material and may have the correct weighing influenced.

Gemäß der Erfindung wird daher eine Absaugvorrichtung angeordnet, welche Luft aus dem Raum zwischen der Tülle bzw. dem Träger um bzw. über dem Füllrohr zumindest während des Einfüllvorganges abzusaugen vermag und damit einen freien Austritt dieser staubhaltigen, aus dem Sack verdrängten Luft wirkungsvoll verhindert. Außerdem wird durch diesen zusätzlichen Luftzug die Anhäufung von Schüttgut oder Staub über dem Füllrohr zusätzlich verhindert. Versuche haben gezeigt, daß auf solche Weise nicht nur die Einfüllung des Gutes in den Sack wegen des verringerten Widerstandes in diesem beschleunigt werden kann, sondern daß auch eine erhöhte Ausnutzung des in ihm zur Verfügung stehenden Ladungsraumes erfolgt, da nicht mehr, wie- sonst, die im Sack befindliche Luft zwischen dem SchüttgtLt gleichsam eingefangen wird und. dessenRaumbedarf hierdurch vergrößert. Ein Staubaustritt in die Umgebung konnte verhindert werden. Ansammlungen des Schüttgutes an der Oberseite des Füllrohres in steigendem Maße derart, daß schließlich eine Auflage gebildet wurde, welche einen vorzeitigen Anschlag für die abwärts gehende Tülle bzw. Träger ergab, traten nicht mehr auf.According to the invention, a suction device is therefore arranged, which air from the space between the spout or the carrier around or above the filling tube able to suck off at least during the filling process and thus a free one This dust-laden air displaced from the sack is effectively prevented from escaping. aside from that the accumulation of Bulk material or dust above the filling pipe is also prevented. Tests have shown that in such a way not only the filling of the goods in the sack because of the decreased Resistance in this can be accelerated, but that also an increased utilization of the cargo space available in it, since no longer, as otherwise, the air in the sack is trapped between the bulk material and. whose space requirement is increased as a result. A dust leak into the environment could be prevented. Accumulations of the bulk material on the top of the filling pipe increasingly so that finally a pad was formed, which one premature stop for the downward-going spout or carrier did not occur more on.

Gemäß der weiteren -Erfindung wird aber die Absaugvorrichtung so angeordnet, daß jede starre Verbindung mit der Tülle vermieden ist und somit keinerlei an diese angeschlossene Teile bestehen, die durch ihren unbestimmten Widerstand (wie z. B. in einem flexiblen Rohr vorhanden) oder unbestimmte auf die Tülle anfallende Gewichtsanteile (wie z. B. bei Anwendung eines Verbindungsschlauches) die Wägung unsicher zu machen vermögen.According to the further invention, however, the suction device is arranged so that any rigid connection with the grommet is avoided and thus none at this connected parts exist which, due to their indefinite resistance (such as in a flexible tube) or indefinite weight percentages on the spout (e.g. when using a connecting hose) to make the weighing unsafe capital.

Darüber hinaus läßt die Erfindung zu, daß das Einfüllrohr und der Vorratsbehälter für das Schüttgut feststehend angeordnet und miteinander verbunden werden, so daß das Schüttgut unmittelbar aus dem Vorratsbehälter in das Füllrohr eintritt und in den Sack eingespeist wird, ohne daß ein Luftspalt zwischen Füllrohr und Behälter bestrichen werden müßte, und ohne daß der ganze Vorratsbehälter samt dem Füllrohr den Waagebalken und seine Gelenke belasten würde. Infolgedessen nehmen geringste zu bewegende Massen an dein Wägevorgang teil, und trotzdem ist ein Herausstauben vermieden, weil kein Luftspalt zwischen Füllrohr und Vorratsbehälter vorhanden ist. Andererseits wird zwischen dem feststehendenFüllrohr und dem beweglichen Träger (Tülle) ein Raum geschaffen, der während des Füllvorganges in offener Verbindung mit dem Füllraum des aufgeschobenen Sacks steht, andererseits aber gegenüber einer Absaugvorrichtung ins Freie mündet, die vorteilhaft als Mulde ausgebildet ist und das- Füllrohr mindestens teilweise umgibt. Infolgedessen wird die aus dem Sack durch die einfallende Ladung verdrängte Luft auf das wirksamste abgesaugt und aus dem Sackinnern entfernt, so daß durch die Erfindung genaue Wägung mit staubfreier Einfüllung und raschem Fortschritt des Füllvorganges (wegen der wirkungsvoll aus dem Sackinnern abgesaugten Luft) vereinigt ist.In addition, the invention allows that the filler pipe and the Storage container for the bulk material arranged in a fixed manner and connected to one another so that the bulk material directly from the storage container into the filling tube enters and is fed into the sack without an air gap between the filling tube and containers would have to be painted, and without the entire storage container including the filling pipe would strain the balance beam and its joints. As a result, take The smallest of masses to be moved participate in your weighing process, and yet there is dust out avoided because there is no air gap between the filling tube and the storage container. On the other hand, between the fixed filling pipe and the movable carrier (Spout) created a space that is in open connection during the filling process with the filling space of the sack that has been pushed open, but on the other hand opposite one The suction device opens into the open air, which is advantageously designed as a trough and the filling tube at least partially surrounds. As a result, the out of the bag gets through the incident charge is most effectively sucked and out of the displaced air Removed the inside of the bag, so that the invention enables accurate weighing with dust-free filling and rapid progress of the filling process (because of the effective from inside the sack extracted air) is combined.

Die Erfindung sei an Hand des schematischen Ausführungsbeispiels der Zeichnung näher erläutert. In dieser ist lediglich ein Unterteil einer Füllmaschine sonst beliebiger Art dargestellt. Aus einem nicht gezeichneten Trichter wird das Gut einem Gehäuseraum i zugeführt, in dem ein Schaufelrad oder sonstiges Förderorgan 2 umläuft und das einfallende Gut mit vorbestimmter Geschwindigkeit dem Auslaßkanal3 zutreibt. In einem Querschlitz ist ein schematisch angedeuteter Schieber q. beweglich, der in einer Stellung den Auslaßkanal absperrt, in anderer Stellung jedoch in offene Verbindung mit dem liegenden Einfüllrohr 5 setzt, das geeignet weit vorspringt und an seinem Stirnende 6 beliebig, im Beispiel durch Schrägschnitt, geöffnet sein kann und somit frei ausschüttet. Um das Füllrohr herum oder, wie in diesem Beispiel gezeigt, lediglich an seiner Oberseite ist ein gebogener und geeignet gestalteter Träger 7 angeordnet, der also an der Unterseite vollständig offen ist, so daß durch ihn hindurch das Schüttgut aus dem Füllrohr und die Öffnung 6 ungehemmt nach unten in den Sack 8 ausgeschüttet werden kann, welch letzterer bei 9 ein Einfüllventil besitzt, mit dem der Sack über den Träger 7 und das Füllrohr 5 geschoben ist. Der Träger 7 ist seinerseits mit der nicht gezeichneten Wägevorrichtung verbunden. Beispielsweise ist er am oberen Ende io eines A-Rahmens i i befestigt, der außen an beiden Seiten des Sacks herumgeführt ist und Schneidenlager i2 zum Aufsetzen auf entsprechende Schneiden des Waagebalkens besitzen mag und der tiefer unten den sogenannten Sackstuhl 13 trägt, auf den der Sack 8 aufgesetzt wird. Wie auch immer die Verbindung des Trägers 7 mit der Wägevorrichtung und gegebenenfalls einem Sackstuhl gestaltet sein mag, wesentlich ist hier, daß der Träger 7 relativ zum feststehenden Füllrohr 5 beweglich ist und seinerseits außen den Sack trägt, der durch eine bei 14 drehbare Sackklemme 15 von außen während des Füllvorganges auf den Träger gedrückt sein mag.The invention is based on the schematic embodiment of FIG Drawing explained in more detail. In this is only a lower part of a filling machine otherwise of any kind shown. This becomes a funnel that has not been drawn Well fed to a housing space i, in which a paddle wheel or other conveying element 2 circulates and the incoming material passes through the outlet channel 3 at a predetermined speed drifts. In a transverse slot is a schematically indicated slide q. movable, which shuts off the outlet channel in one position, but in an open position in another position Connection to the horizontal filler pipe 5 is set, which protrudes and appropriately at its front end 6 can be opened as desired, in the example by an oblique cut and thus pours out freely. Around the fill tube or, as shown in this example, only on its upper side is a curved and suitably designed carrier 7 arranged, which is completely open at the bottom, so that through him through the bulk material from the filling tube and the opening 6 unchecked downwards into the sack 8 can be poured out, the latter having a filling valve at 9, with which the sack is pushed over the carrier 7 and the filling tube 5. The carrier 7 is in turn connected to the weighing device, not shown. For example it is attached to the upper end io of an A-frame i i, the outside on both sides of the sack is led around and cutting edge bearing i2 to be placed on the corresponding Cutting the balance beam may have and the one below the so-called bag chair 13 carries, on which the sack 8 is placed. Whatever the connection of the Be designed carrier 7 with the weighing device and optionally a bag chair It is essential here that the carrier 7 is relative to the stationary filling pipe 5 is movable and in turn carries the sack outside, which is rotated by a at 14 Sack clamp 15 may be pressed onto the carrier from the outside during the filling process.

Der Raum 16 oberhalb des Füllrohres 5 und unterhalb des Trägers 7 mündet bei 17 frei aus und steht gegenüber einer Mulde 18, die rings um den Tragansatz i9 für das Füllrohr 5 ausgebildet und in diesem Beispiel etwas schräg geschnitten ist. Die Mulde 18 mündet in ein Rohr 2o, an das bei 21 eine beliebige Fortleitung zu einem Sauggebläse angeschlossen werden kann, das nicht gezeichnet ist und mit vorbestimmbarem Druck Luft aus der Mulde 18 absaugt und beispielsweise in einen Filtersack drückt. Diese Sackfüllmaschine wirkt folgendermaßen Der Sack 8 wird mit dem Ventil 9 über den Träger 7 und das Füllrohr 5 in die strichpunktiert eingezeichnete Lage geschoben und durch Einrückung der Sackklemme 15 festgehalten. Der Träger 7 befindet sich hierbei in der gezeichneten höchsten Stellung. Nunmehr wird die Absackmaschine in Bewegung gesetzt, also der Absperrschieber .I so verschoben, daß er den Auslaßkanal freigibt, und die Fördervorrichtung 2 treibt nunmehr das- Schüttgut durch das Füllrohr 5 und dessen Ausgußöffnung 6 in den Sack. Gleichzeitig saugt das nicht gezeichnete Gebläse Luft aus der Mulde 18, wodurch in dem Raum 16 zwischen dieser und der Austrittsöffnung i 7 ein Unterdruck erzeugt und aufrechterhalten wird, durch den auch die Luft aus dem Innern des Sacks 8 abgesaugt wird. Das einfallende Schüttgut setzt sich darum dicht und ohne bzw. stark verminderte Lufteinschlüsse im Sack 8 ab; sein Ladungsraum wird voll ausgenutzt. Außerdem ist der Widerstand für das einfallende Gut verringert, und die Füllung kann schneller vonstatten gehen. Auch ein Herausstauben durch etwaige weniger dichte Stellen des Sacks ist hierdurch wirksam verhindert. Die entweichende Luft kann durch die dargestellte Ausbildung des Trägers 7 auch ungehindert an dem einfallenden Schüttgut vorbei in den Raum i6 gelangen.The space 16 above the filling pipe 5 and below the carrier 7 opens out freely at 17 and faces a trough 18 that surrounds the support attachment i9 designed for the filling tube 5 and cut somewhat obliquely in this example is. The trough 18 opens into a pipe 2o, to which at 21 any forwarding can be connected to a suction fan, which is not shown and with Predeterminable pressure sucks air from the trough 18 and, for example, into a Filter bag presses. This bag filling machine works as follows Sack 8 with the valve 9 via the carrier 7 and the filling tube 5 in the dash-dotted line The position shown is pushed and held in place by indenting the sack clamp 15. The carrier 7 is here in the highest position shown. Now the bagging machine is set in motion, i.e. the gate valve .I is moved so that that it releases the outlet channel, and the conveyor 2 now drives the Bulk material through the filling tube 5 and its pouring opening 6 into the sack. Simultaneously The fan (not shown) sucks air out of the trough 18, whereby in the space 16 a negative pressure is generated and maintained between this and the outlet opening i 7 is, through which the air is sucked out of the interior of the bag 8. The incident Bulk material therefore settles tightly and without or greatly reduced air inclusions in the sack 8; its cargo space is fully used. Also is the resistance reduced for the incoming goods, and the filling can take place more quickly. This also means that dust is removed from any less dense areas of the sack effectively prevented. The escaping air can through the training shown of the carrier 7 also unhindered past the incident bulk material into the room i6 arrive.

Sobald (las vorbestimmte Ladungsgewicht erreicht ist, kann die Waage den Träger ,~ mit dein darauf lastenden Sack nicht mehr in der gezeichneten Stellung halten; der Träger bewegt sich etwas nach unten und nähert sich somit der oberen Fläche des Füllrohrs 5. Auch während dieses Abwärtsganges ist der wenn auch verkleinerte Raum 16 immer noch gegenüber der Mulde 18, und es wird dauernd Luft abgesaugt. Wird dann der Schieber in die Sperrlage übergeführt, so ist der Raum 16 praktisch ausreichend von Staub und Schüttgut durch Absaugen gereinigt.As soon as (the predetermined load weight is reached, the scales the carrier, ~ with your sack resting on it, no longer in the position shown keep; the wearer moves down a little, thus approaching the upper one Area of the filling tube 5. Even during this downward gear, the one is reduced, albeit a smaller one Space 16 is still opposite the trough 18, and air is constantly being sucked off. Will then the slide is moved into the blocking position, the space 16 is practically sufficient cleaned of dust and bulk material by suction.

Durch die Öffnung 22 kann gleichfalls Luft in die Mulde 18 gesaugt werden und damit das Übertreten von Staub verhindert werden, der etwa in geringsten Mengen oberhalb oder seitlich des Trägers 7 aus dem Sackventil während des Füllvorganges heraustreten sollte.Air can likewise be sucked into the trough 18 through the opening 22 and thus the passage of dust can be prevented in the slightest Amounts above or to the side of the carrier 7 from the bag valve during the filling process should step out.

Die abgesaugte, Staub und gegebenenfalls Schüttgut enthaltende Luft tritt durch den Filtersack o. dgl., der allen Staub und sonstige mitgerissenen Teile zurückhält, gereinigt ins Freie aus.The extracted air containing dust and possibly bulk material passes through the filter bag or the like, all of the dust and other entrained parts holds back, cleaned out into the open air.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Sackfüllmaschine für Schüttgut mit liegendem, feststehendem Füllrohr, das ganz oder teilweise von einem beweglichen und mit der Wägevorrichtung verbundenen Träger umgeben ist, worüber der zu füllende Sack mit einem Einfüllventil o. dgl. während des Füllvorganges geschoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem beweglichen Träger (7) und dein feststehenden Füllrohr (5) ein Raum vorhanden ist, der während des Füllvorganges einerseits in offener Verbindung mit dem Füllraum des aufgeschobenen Sackes (8) steht und andererseits in an sich bekannter Weise gegenüber einer Absaugvorrichtung ins Freie mündet. PATENT CLAIMS: i. Sack filling machine for bulk material with a horizontal, stationary filling pipe which is completely or partially surrounded by a movable carrier connected to the weighing device, over which the sack to be filled with a filling valve or the like is pushed during the filling process, characterized in that between the movable Carrier (7) and the fixed filling pipe (5) there is a space which, during the filling process, on the one hand is in open connection with the filling space of the bag (8) that is pushed open and, on the other hand, opens into the open in a manner known per se opposite a suction device. 2. Sackfüllmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Träger (7) weit in das Innere des aufgeschobenen Sacks vorspringt, während das Füllrohr (5) kurz ausgebildet ist und vorteilhaft in an sich bekannter Weise nur Tiber die nach innen vorspringenden Lappen des Einfüllventils ragt und schräg abgeschnitten ist.2. Bag filling machine according to claim i, characterized in that the movable carrier (7) far into the The inside of the pushed-on bag protrudes, while the filling tube (5) is short is and advantageous, in a manner known per se, only the inwardly projecting ones The tab of the filler valve protrudes and is cut off at an angle.