DE560034C - Automatic conveyor device for three-part cover covers - Google Patents

Description

Selbsttätige Fördervorrichtung für dreiteilige Einbanddecken Die Erfindung bezieht sich auf eine selbsttätige Fördervorrichtung für Einbanddecken oder Buchhüllen, die aus zwei festen Buchdecken und einem .nachgiebigen Rückenstreifen bestehen, nach einer Prägepresse o. dgl. Sie soll verbesserte Organe schaffen, durch «-elche die Decken oder Hüllen in Beziehung zu den Druckoberflächen der Presse o. dgl. genau ausgerichtet werden.Automatic conveyor device for three-part cover plates The invention refers to an automatic conveyor for covers or book covers, which consist of two solid book covers and a flexible back strip, according to a stamping press or the like. It is supposed to create improved organs through "-elche" the blankets or envelopes in relation to the printing surfaces of the press or the like precisely be aligned.

Bei den bekannten Maschinen der genannten Art werden die Einbanddecken oder Buchhüllen einem Vorratsstapel entnommen und unter Anwendung hin und her beweglicher Förderorgane der Presse zugeführt. Da nun die Einbanddecken oder Buchhüllen in der Formpresse genau ausgerichtet sein müssen, sind Führungen vorgesehen, gegen die sich die äußeren Kanten der Einbanddecken oder Hüllen legen. Dieses Arbeitsverfahren ist jedoch für ein genaues Ausrichten der Einbanddecken nachteilig, da eine Veränderung der ausgerichteten Lage der Einbanddecken durch die Elastizität ihres Rückens oder durch Ungleichheiten an ihren Außenkanten leicht auftreten kann.In the known machines of the type mentioned, the binding covers or book covers removed from a supply stack and moved back and forth using them Feeding organs fed to the press. Now that the covers or book covers are in the Molding press must be precisely aligned, guides are provided against the the outer edges of the covers or sleeves. This working method however, it is disadvantageous for accurate alignment of the covers because of a change the aligned position of the covers by the elasticity of their backs or can easily occur due to inequalities on their outer edges.

Dieser Nachteil wird bei der Erfindung dadurch vermieden, daß die Führungsorgane für die Einbanddecke oder die Buchhülle aus zwei ausgespannten Drähten bestehen, die in Eingriff mit den Innenkanten der festen Buchdecken stehen und den nachgiebigen Rückenstreifen in Muten pressen, die sich in der Unterlage für die Einbanddecken befinden.This disadvantage is avoided in the invention in that the Guide organs for the cover or the book cover made of two stretched wires exist, which are in engagement with the inner edges of the fixed book covers and the flexible back strips in mutes, which are located in the underlay for the Covers are located.

Diese Ausbildung gemäß der Erfindung sichert gleichzeitig das richtige Bedrucken der gesamten Oberfläche der Einbanddecke.This training according to the invention also ensures the right one Printing on the entire surface of the cover.

Eine Ausführungsfortn der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.One embodiment of the invention is shown in the drawing.

Abb. i zeigt eine Seitenansicht, Abb. 2 eine Aufsicht, Abb. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der Abb. 2 ; Abb.4 zeigt eine schaubildliche Ansicht einer Buchhülle von innen; Abb.5 zeigt eine Teilansicht der Führungsvorrichtung von der Seite in vergrößertem Maßstabe; Abb.6 zeigt ebenfalls einen Schnitt nach Linie 3-3 der Abb. 2, aber in vergrößertem Maßstabe.Fig. I shows a side view, Fig. 2 shows a plan view, Fig. 3 shows a Section along line 3-3 of Fig. 2; Fig.4 shows a perspective view of a Book cover from the inside; Fig.5 shows a partial view of the guide device from the Page on a larger scale; Figure 6 also shows a section along line 3-3 of Fig. 2, but on an enlarged scale.

Die dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Vorratsraum für die Buchhüllen, dessen Grundfläche an zwei gegenüberliegenden Seiten durch senkrechte Stangen i und auf einer dritten Seite durch ein Paar ebenfalls senkrecht angeordnete Stangen i' bestimmt ist. Der Vorratsraum V ird mit einem Stapel Buchhüllen 2 ausgefüllt, die in einer mit 3 bezeichneten Formpresse einer Prägung unterworfen werden.The device shown comprises a storage space for the book covers, its base on two opposite sides by vertical rods i and on a third side by a pair of rods also arranged vertically i 'is determined. The storage room V is filled with a stack of book covers 2, which are subjected to embossing in a compression molding press designated by 3.

Die Buchhüllen 2- werden in den Vorratsraum mit ihren Innenseiten nach unten eingebracht (Abb. i). Jede Buchhülle besteht aus einem Paar fester Buchdecken iog und einem weichen Rückenstreifen i io zwischen den Buchdecken iog. Die Buchdecken iog und der Rückenstreifen iio sind durch einen äußeren Stoffbelag i i i mittels eines Klebemittels miteinander verbunden. Der Vorratsraum liegt über einer Stoßvorrichtung, die die Hüllen 2 einzeln schrittweise aus dem Vorratsraum der Formpresse 3 zuführt. Die Stoßvorrichtung besteht aus einem Paar Schieber 4, die in einer waagerechten Ebene unterhalb des Vorratsbehälters geradlinige hin und her gehende Bewegungen ausführen, wobei die vorderen Mitnehmerkanten 5 der .Schieber 4 beim Vorwärtsgang mit der Hinterkante der untersten Hülle :2 in dem Vorratsraum in Eingriff kommen. Hierdurch wird die jeweils unterste Buchhülle aus dem Vorratsraum herausgestoßen. Die Schieber 4 sind zwischen ihren Enden bei 6 an Bolzen 7 angelenkt, die mit Teilen 8 fest verbunden sind, die auf Querstangen. g, io sitzen. Diese Querstangen werden von einem Paar Schlitten i i getragen, die in Gleitführungen 12 eingreifen, die auf den inneren Oberflächen waagerechter, mit Kanälen versehener Stangen 13 gebildet sind, die sich in Längsrichtung der Vorrichtung erstrecken und ihren Hauptrahmen bilden. Bei ihrer Flinundherbewegung werden die Schieber 4 zwischen Paaren fester Stangen 30 geführt, die in Verbindung mit festen Stangen 31, die parallel und im Abstande von ihnen angeordnet sind, in einer Ebene liegende waagerechte Oberflächen bilden, auf denen die Hüllen 2 während ihrer Übertragung aus den Vorratsbehälter nach der Formpresse gleiten. Zwischen den Schiebern 4 ist. eine Stange 32 (Abb. 3) mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt geführt, die in Verbindung mit den Schiebern 4 eine hin und her gehende Bewegung ausführt und die an einem Ende bei 33 mit den Onerstangen 9, io fest verbunden ist. Auf der oberen Fläche der Stange 32-sind abnehmbar mit Bolzen 37 versehene Führungsplatten 34, 35, 36 eingespannt. Diese Bolzen greifen in in der Stange gebildete schlüssellochartige Schlitze 38 ein. Die Führungsplatten 34, 35, 36 sind von solcher Breite und Stärke, daß ihre Seitenkanten 39 mit den mit Abstand angeordneten Innenkanten 40 einer Hülle 2 (Abb. 4) in Eingriff gelangen können. Die Führungsplatte 34, die bei ihren hin und her gehenden Bewegungen unterhalb des Vorratsraumes entlanggeht, besitzt Seitenkanten 41, die sich schwach keilförmig einander nähern, so daß bei dem Rückwärtsgang des sich bewegenden Systems die Platte 34 keilartig mit den Kanten 4o der untersten Hülle 2 in dem Vorratsraum in Eingriff gelangt und diese Hülle mit Bezug auf die Führungsplatte 34 ausrichtet. In den oberen Oberflächen der Führungsplatten 35 und 36 nahe an ihren Seitenkanten sind im Abstande voneinander parallele Nuten 42 gebildet, in denen je ein Draht 43 angeordnet ist. Die Enden der Drähte nahe an dem Vorratsraum sind unter Rollen 44 gezogen, die auf Armen 45 gelagert sind, die mit Zapfen 46 an einem Lager 47 angelenkt sind. Die Läger 47 sind gleitbar auf Querstangen 48, 49 angeordnet, die von im Abstande voneinander angeordneten Lagern 5o getragen werden, die mit in den Stangen 13 geführten Stangen 52 verbunden 'sind. Das Bezugszeichen 54 benennt Rollen, die auf den Zapfen 46 der Arme 45 gelagert sind; unter diesen Rollen 54 gehen zwei die Drähte 43 entlang, die mit den von den Lagern 47 getragenen Stellschrauben 55 verankert werden. die gleichzeitig als Spannschrauben für die Drähte 43 dienen. Bolzen 57 sind bei 56 an die Arme 45 angelenkt. Diese Bolzen können in mit den Lagern 47 aus einem Stück hergestellten Augen 58 gleiten. Das Bezugszeichen 59 benennt spiralförmige Druckfedern, die die Bolzen 57 umgeben und sie und damit auch die Arme 45 und die Rollen 44 nach unten drängen, um die Drähte 43 mit den Nuten 42 in inniger Berührung zu halten. An den oberen Enden der Bolzen 57 sind Hebel 6o angebracht, die mit Fingerknöpfen 61 versehen sind und sich gegen die oberen Oberflächen der Augen 58 abstützen. Durch Umlegen der Hebel 6o um etwa go' werden die Bolzen 57 und damit auch die Rollen 44 und die Drähte 43 angehoben.The book covers 2- are placed in the storage room with their insides facing downwards (Fig. I). Each book cover consists of a pair of firm book covers iog and a soft back strip i io between the book covers iog. The book covers iog and the back strip iio are connected to one another by an outer fabric covering iii by means of an adhesive. The storage space lies above a pusher device which feeds the casings 2 one at a time from the storage space of the molding press 3. The pusher consists of a pair of slides 4, which perform straight back and forth movements in a horizontal plane below the storage container, the front driver edges 5 of the slide 4 coming into engagement with the rear edge of the bottom shell: 2 in the storage space when moving forward . As a result, the bottom book cover in each case is pushed out of the storage space. The slides 4 are hinged between their ends at 6 on bolts 7, which are firmly connected to parts 8, which are on cross bars. g, io sit. These crossbars are carried by a pair of carriages ii which engage sliding guides 12 formed on the inner surfaces of horizontal channeled bars 13 which extend in the longitudinal direction of the device and form its main frame. As they move back and forth, the slides 4 are guided between pairs of fixed rods 30 which, in conjunction with fixed rods 31 arranged parallel to and at a distance from them, form in one plane horizontal surfaces on which the envelopes 2 are transferred during their transfer from the Slide storage container after the molding press. Between the slides 4 is. a rod 32 (Fig. 3) with a dovetail-shaped cross-section, which executes a reciprocating movement in connection with the slides 4 and which is firmly connected at one end at 33 to the upper rods 9, io. On the upper surface of the rod 32 are detachably mounted guide plates 34, 35, 36 provided with bolts 37. These bolts engage keyhole-like slots 38 formed in the rod. The guide plates 34, 35, 36 are of such width and thickness that their side edges 39 can engage with the spaced inner edges 40 of a shell 2 (Fig. 4). The guide plate 34, which goes along in its reciprocating movements below the storage space, has side edges 41, which approach each other slightly wedge-shaped, so that when the moving system moves backwards, the plate 34 wedge-like with the edges 4o of the lowermost shell 2 in engages the reservoir and aligns this envelope with respect to the guide plate 34. In the upper surfaces of the guide plates 35 and 36 close to their side edges, parallel grooves 42 are formed at a distance from one another, in each of which a wire 43 is arranged. The ends of the wires close to the storage space are drawn under rollers 44 which are mounted on arms 45 which are articulated with pins 46 on a bearing 47. The bearings 47 are slidably arranged on transverse rods 48, 49 which are carried by bearings 50 which are arranged at a distance from one another and which are connected to rods 52 guided in the rods 13. The reference number 54 designates rollers which are mounted on the journals 46 of the arms 45; under these rollers 54 two wires 43 run along which are anchored by means of adjusting screws 55 carried by bearings 47. which also serve as tensioning screws for the wires 43. Bolts 57 are hinged to arms 45 at 56. These bolts can slide in eyes 58 made in one piece with the bearings 47. The reference numeral 59 designates helical compression springs which surround the bolts 57 and urge them and thus also the arms 45 and the rollers 44 downwards in order to keep the wires 43 with the grooves 42 in intimate contact. At the upper ends of the bolts 57 levers 6o are attached which are provided with finger buttons 61 and bear against the upper surfaces of the eyes 58. By turning the lever 6o by about go ', the bolts 57 and thus also the rollers 44 and the wires 43 are raised.

Die Stützlager 47 tragen Muttern, die in rechts- und linksgängige Gewindeteile einer drehbaren Spindel 62 eingreifen, die in den Lagern 5o in axialer Richtung unbeweglich gelagert ist. Durch Drehen der Spindel 62 in der einen oder in der anderen Richtung können die Lager 47 und damit auch die Drähte 42 einander genähert oder voneinander entfernt werden. Hierdurch erfolgt die Einstellung für verschieden große Buchhüllen. Die gegenüberliegenden Enden der Drähte 43 sind ähnlich den beschriebenen mit Verankerorganen verbunden, und zur Bezeichnung entsprechender Teile sind die gleichen Bezugszeichen gewählt. Die Lager 5o, die mittels der Stangen 62 die Lager 47 tragen, sind mit den Stangen 52 verbunden. Um dem System eine hin und her gehende Bewegung zu erteilen, sind die Enden 87 von Gelenken 8!ö, die bei 89 an die Querstangen 48, 49 nahe dem Vorratsraum angelenkt sind, an geeignete Antriebsorgane angelenkt.The support bearings 47 carry nuts which engage in right-hand and left-hand threaded parts of a rotatable spindle 62 which is immovably mounted in the bearings 5o in the axial direction. By rotating the spindle 62 in one direction or the other, the bearings 47 and thus also the wires 42 can be brought closer to or removed from one another. This makes the setting for book covers of different sizes. The opposite ends of the wires 43 are connected to anchoring members similar to those described, and the same reference numerals have been used to denote corresponding parts. The bearings 50, which support the bearings 47 by means of the rods 62, are connected to the rods 52. In order to give the system a reciprocating movement, the ends 87 of joints 8, which are hinged at 89 to the transverse rods 48, 49 near the storage space, are hinged to suitable drive elements.

Bei den hin und her gehenden Bewegungen des beweglichen Systems gehen die Führungsplatten 35, 36 zwischen den Hälften go eines Tisches entlang, der unterhalb des beweglichen Kopfes 3' der Formpresse 3 mit den Stangen 13 fest verbunden ist. Mit den oberen Oberflächen der Tischhälften go sind zwei Platten gi lösbar verbunden, mit deren oberen Oberflächen Druckbetten 92 aus Strohpappe verbunden sind. Das Bezugszeichen ioo benennt Hemmvorrichtungen, die von einer Welle ioi getragen werden, die in fest mit den Stangen 13 verbundenen Stützlagern io2 gelagert ist. Die vorderen Enden io7 der Arme io.I bilden Hemmvorrichtungen, die mit den Hinterkanten der Buchhiillen in Eingriff gelangen können.Walk with the reciprocating movements of the moving system the guide plates 35, 36 between the halves go along a table below of the movable Head 3 'of the molding press 3 with the rods 13 connected is. With the top surfaces of the table halves go are two panels gi releasably connected, with their upper surfaces pressure beds 92 made of straw cardboard are connected. The reference symbol ioo denotes locking devices that are driven by a shaft ioi are carried in support bearings io2 is stored. The front ends io7 of the arms io.I form locking devices which can engage with the rear edges of the book shells.

Bei der Rückwärtsbewegung der beweglichen Fördervorrichtung läuft die Führungsplatte 34 unterhalb des '\'orratsraümes entlang, wodurch ihre schrägen Seitenkanten 41. keilartig mit den Kanten d.o der untersten Buchhülle in dem Vorratsraum in Eingriff gelangen, so daß die Hülle in genaue Übereinstimmung mit den Führungsplatten gebracht wird. Bei der nachfolgenden Vorwärtsbewegung des beweglichen Systems stems greifen die Mitnehmerkanten 5 der Schieber 4. an der Hinterkante der Hülle an und stoßen sie aus dem Vorratsbehälter; die Hülle wird aus der in Abb. 2 in punktierten Linien dargestellten Stellung bei A, in der sie sich im Vorratsraume befindet, in die Stellung bewegt, die in punktierten Linien bei B dargestellt ist, in der die wirksamen Oberflächen 81 der Hemmvorrichtungen 8o in uninittelbarer Nähe der Hinterkante der Hülle angeordnet sind. Bei der zweiten Rückwärtsbewegung des beweglichen Systems wird eine Rückwärtsbewegung der Hülle durch die Hemmvorrichtungen 8o verhindert, und die Führungsplatten gleiten von der Hülle. Am Ende der genannten Bewegung befinden sich die Kanten 4o der Hülle in Eingriff mit den Seitenkanten 3g der Führungsplatte 35, und die Hülle wird zwischen der Platte 35 und den Drähten .I3 eingeklemmt, wobei die Drähte mit dem äußeren Stoffbelag i i i der Hülle längs der Kanäle iog zwischen den festen Buchdecken iog und dem Rückenstreifen i io in Eingriff gelangen. Der Stoff i i i, der den Boden der Kanäle io8 gemäß Abb. 6 bildet, wird auf diese Weise durch die Drähte .13 in die Nuten 42 in der Führungsplatte 35 nach abwärts gedrückt; die Anordnung sichert auf diese Weise einen innigen Eingriff zwischen den Kanten .Io der Hülle und den Seitenkanten 39 der Führungsplatte 35. Bei der zweiten Vorwärtsbewegung der Fördereinrichtung wird die Hülle von B (Abb.2) nach der in punktierten Linien bei C dargestellten Stellung geschoben, in der die beiden Buchdecken zog auf den Druckbetten g2 der Formpresse liegen. Die Hülle wird in die Prägstellung bewegt, wenn der bewegliche Kopf 3' angehoben wird. Die Hülle bewegt sich nach vorwärts, bis ihre Vorderkante mit den Hemmvorrichtungen 98 auf dem beweglichen Kopfe in Eingriff gelangt. In dieser Stellung befindet sich die Hülle in der Prägstellung. Der bewegliche Kopf 3' geht nun nach abwärts und bewirkt das Prägen, worauf die Fördereinrichtung ihre dritte Rückwärtsbewegung beginnt. Während dieser Bewegung wird eine Verschiebung der Hülle aus der Formstellung durch die Arme iod. vermieden, deren vordere Enden 10 7 an der Hinterkante der Hülle angreifen. Bei der dritten Vorwärtsbewegung des beweglichen Svstems wird die Hülle 2 aus der Formpresse geschoben, wobei die Hemmvorrichtungen ioo durch die Hülle geschwenkt werden und den Weg freigeben. Sobald die Hülle 2 die Hemmvorrichtungen ioo verlassen hat, kehren letztere, da sie federbeeinflußt sind, in ihre senkrechte Stellung zurück. Wenn die Fördereinrichtung ihre vierte Rückwärtsbewegung beginnt, greifen die Hemmvorrichtungen ioo an der Hinterkante der Hülle an und stoßen sie aus der Maschine heraus. Sie fällt in einen Aufnahmebehälter. Die Stellung der Hülle in dem Augenblicke ihres Ausstoßens aus der Maschine ist in punktierten Linien bei D dargestellt (Abb. 2).During the backward movement of the movable conveyor device, the guide plate 34 runs below the '\' orratsraümes, whereby its inclined side edges 41. wedge-like with the edges of the bottom book cover in the supply space into engagement, so that the cover is brought into exact correspondence with the guide plates will. During the subsequent forward movement of the movable system stems, the driver edges 5 of the slide 4. attack the rear edge of the casing and push it out of the storage container; the casing is moved from the position shown in dotted lines at A in FIG Are arranged near the rear edge of the envelope. During the second backward movement of the mobile system, the backward movement of the casing is prevented by the locking devices 8o, and the guide plates slide off the casing. At the end of said movement, the edges 4o of the sheath are in engagement with the side edges 3g of the guide plate 35, and the sheath is clamped between the plate 35 and the wires .I3, the wires with the outer fabric covering iii of the sheath along the channels iog come into engagement between the solid book covers iog and the spine strip i io. The substance iii, which forms the bottom of the channels 108 according to FIG. 6, is pressed downwards in this way by the wires 13 into the grooves 42 in the guide plate 35; the arrangement ensures an intimate engagement between the edges .Io of the shell and the side edges 39 of the guide plate 35. During the second forward movement of the conveyor, the shell is pushed from B (Fig.2) to the position shown in dotted lines at C. , in which the two book covers are moved to lie on the pressure beds g2 of the compression molding press. The sleeve is moved to the embossing position when the movable head 3 'is raised. The sheath advances until its leading edge engages the detents 98 on the movable head. In this position the casing is in the embossing position. The movable head 3 'now goes downwards and effects the embossing, whereupon the conveyor device begins its third backward movement. During this movement, a displacement of the shell from the shape position by the arms iod. avoided, the front ends 10 7 attack the rear edge of the shell. During the third forward movement of the movable system, the casing 2 is pushed out of the molding press, the locking devices being pivoted through the casing and clearing the way. As soon as the sheath 2 has left the inhibiting devices, the latter, since they are spring-influenced, return to their vertical position. When the conveyor begins its fourth reverse motion, the jamming devices will engage the rear edge of the casing and push it out of the machine. It falls into a receptacle. The position of the casing at the moment of its ejection from the machine is shown in dotted lines at D (Fig. 2).

Die Förderschritte von dem Vorratsrauen nach der Ausstoßstelle sind nur für eine einzige Hülle beschrieben worden. Selbstverständlich ist, daß bei jeder Vorwärtsbewegung der Schieber ,4 eine Hülle aus dem Vorratsbehälter gestoßen wird, so daß stets gleichzeitig mehrere Buchhüllen durch die Maschine gefördert werden.The conveying steps from the storage area to the discharge point are has only been described for a single envelope. It goes without saying that everyone Forward movement of the slide, 4 pushing a shell out of the storage container, so that several book covers are always conveyed through the machine at the same time.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Selbsttätige Fördervorrichtung für dreiteilige Einbanddecken, die aus zwei festen Buchdecken und einem nachgiebigen Rükkenstreifen bestehen, bei welcher die Einbanddecken von einem hin und her bewegten Förderorgan aus einem Vorratsbehälter unter Anwendung einer Führung einer Presse zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsorgane aus zwei ausgespannten Drähten bestehen, die in Eingriff mit den Innenkanten der festen Buchdecken stehen und den nachgiebigen Rückenstreifen in Nuten pressen, die sich in der Unterlage für die Einbanddecken befinden.PATENT CLAIM: Automatic conveyor device for three-part cover covers, which consist of two firm book covers and a flexible back strip which the cover of a back and forth moving conveyor from a storage container are fed to a press using a guide, characterized in that that the guide organs consist of two stretched wires that are in engagement with the inner edges of the firm book covers and the flexible back strips Press into grooves that are located in the base for the cover.