Presse zum Lochen von Metallblöcken Die Erfindung betrifft eine mechanisch
angetriebene Presse zum Lochen von Metallblöcken. Die gelochten Metallblöcke werden
beispielsweise auf einer Stoßbank zu Geschossen, nahtlosen Rohren ;o. dgl. weiterverarbeitet.
Bisher geschah das Lochen vornehmlich auf hydraulischen Pressen, da nur mit solchen
den Arbeitsbedingungen entsprochen werden konnte. Bekanntlich sind zum Lochen eines
Metallblockes mehrere Verrichtungen erforderlich. Einmal muß der Block in die Lochmatrize,
deren Bohrung im Durchmesser kleiner ist als das Übereckmaß des Blockes, eingestoßen
werden, damit der Block in der Lochmatrize zentrisch sitzt; dann muß die Presse
wieder hochgefahren werden, damit zwischen der Oberkante des Blockes und der Unterkante
des Lochdornes ein Spielraum entsteht und Kohle oder ein Schmiermittel auf den Block
aufgelegt werden kann. Dies ist erforderlich, um das Festhaften des Blockes am Lochdorn
nach erfolgtem Lochen zu vermeiden. Hieraus geht hervor, daß die Presse in der Lage
sein muß, verschieden große Hübe vollführen zu können. Diese Bedingung erfüllt die
Maschine der Erfindung. Zur Ergänzung sei erwähnt, daß man schon mit mechanischen
Pressen gelocht hat, wobei aber die Pressen nur einen bestimmten Hub vollführen
konnten. Man mußte also bei dem Lochvorgang auf das Schmieren des Dornes und die
dadurch erzielten Vorteile verzichten. Dieser Übelstand wird bei der Erfindung vermieden.
Im allgemeinen hat die Anwendung der mechanischen Presse den Vorteil, daß die hydraulische
Zentrale in Fortfall kommt, was um so mehr als Vorteil anzusprechen ist, als die
Stoßbank zur Weiterverarbeitung der gelochten Blöcke zu Rohren ebenfalls elektrisch
betrieben ist. Bei der Herstellung von Geschossen ist der Vorteil vorhanden, daß
die Zwischenschaltung des Preßwassers zwischen elektrischen Antrieb und Lochwerkzeug
fortfällt, wodurch die Betriebssicherheit gefördert wird.Press for punching metal blocks The invention relates to a mechanical one
powered press for punching metal blocks. The perforated metal blocks are
For example, on a bumper to projectiles, seamless pipes; o. like. processed further.
So far, the punching has mainly been done on hydraulic presses, since only with such
the working conditions could be met. It is well known that one is used for punching
Metal block requires several operations. Once the block has to go into the hole matrix,
whose hole is smaller in diameter than the corner dimension of the block
so that the block sits centrally in the perforated die; then the press must
be raised again, so that between the upper edge of the block and the lower edge
the piercer creates a clearance and carbon or a lubricant on the block
can be placed. This is necessary to ensure that the block adheres to the piercer
to be avoided after punching. From this it can be seen that the press will be able to
must be to be able to perform different sized strokes. This condition meets the
Machine of the invention. In addition, it should be mentioned that one is already working with mechanical
Has punched presses, but the presses only perform a certain stroke
could. So you had to lubricate the mandrel and the
waive the advantages achieved thereby. This drawback is avoided in the invention.
In general, the use of the mechanical press has the advantage that the hydraulic
Headquarters comes in failure, which is all the more to be addressed as an advantage than the
Push bench for further processing of the perforated blocks into pipes, also electrically
is operated. In the production of projectiles there is the advantage that
the interconnection of the press water between the electric drive and the punching tool
omitted, whereby the operational safety is promoted.
Die Erfindung ist auf den Zeichnungen an zwei Beispielen erläutert.The invention is illustrated in the drawings using two examples.
Die Abb. i bis 4 zeigen eine Maschine mit beweglichem Lochstempel
und beweglicher Lochmatrize, wobei beide von je einem voneinander getrennten und
getrennt oder gemeinsam angetriebenen Kurbeltrieb bewegt werden.Figs. I to 4 show a machine with a movable punch
and movable die, both of which are separated from each other and
separately or jointly driven crank mechanism are moved.
Abb. 5 zeigt eine Maschine mit einem doppelten Kurbeltrieb.Fig. 5 shows a machine with a double crank drive.
Die Herstellung eines Hohlkörpers sei beispielsweise an den Abb. i
bis 4 beschrieben. i ist der Lochstempel, 2 die Lochmatrize, 3 das bewegliche Querhaupt
für den Lochstempel i, 4 der Kurbeltrieb zur Bewegung des Lochstempels r mit Triebstange
5. 6 ist der Kurbeltrieb für die Lochmatrize 2, 7 die zugehörige Triebstange. Das
Querhaupt 3 bewegt sich in der Führung 8, die Loch-
Matrize 2 in
der Führung g. Beide Führungen sind -in einem- gemeinsamen Maschinenständer angebracht.
io ist ein Anschlag, ii der Ausstoßer, i2 der zu lochende Block.The production of a hollow body can be seen, for example, in Fig. I
to 4 described. i is the punch, 2 the punch, 3 the movable crosshead
for the punch i, 4 the crank mechanism for moving the punch r with the drive rod
5. 6 is the crank mechanism for the perforated die 2, 7 is the associated drive rod. That
Crosshead 3 moves in guide 8, the hole
Die 2 in
the leadership g. Both guides are attached in a common machine frame.
io is a stop, ii is the ejector, i2 is the block to be punched.
Der Arbeitsvorgang ist folgender: In der Bereitschaftsstellung steht
die Maschine nach Abb. i. In dieser Stellung wird der Block 12, der einen quadratischen
Querschnitt hat, in die Maschine gebracht. Da der Block 12, wie eingangs erwähnt,
in seinen äußeren Maßen, der leichten Zentrierung halber, etwas größer gehalten
ist als die verjüngte Lochmatrizenbohrung, so steht er über der Oberkante der Lochmatrize
vor. Nunmehr wird der Kurbeltrieb 6 in Bewegung gesetzt. Hierdurch bewegt sich die
Lochmatrize 2 und damit der Block 12 hoch, wodurch der Block 12 gegen die Unterkante
des Lochdornes i stößt und in die Lochmatrize gedrückt wird. Durch Überfahren des
Totpunktes entfernt sich der Block wieder vom Lochdorn bis zur Stellung nach Abb.2.
In dieser kommt der Kurbeltrieb durch Ausrückung von Hand oder selbsttätige Steuerung
zum Stillstand, so daß zwischen der Oberkante des Blockes und der Unterkante des
Lochdornes ein Spielraum entsteht, der das Auflegen von Kohle o. dgl. auf den Block
zuläßt.- Nach dem Auflegen der Kohle wird der Kurbeltrieb .4 in Bewegung gesetzt,
wodurch der Block gelocht wird (Abb. 3). Der Trieb .4 bewegt sich in einem Zuge
über seinen unteren Totpunkt hinweg bis zu seinem oberen Totpunkt, wo er wieder
zum Stillstand kommt. Nach Vollendung des Lochvorganges wird der Trieb 6 wieder
in Bewegung gesetzt, bis er seine untere Totpunktlage (Abb. q.) erreicht hat. Kurz
vor Erreichung des letzteren stößt der Ausstoßer i i auf den Anschlag i o, so daß
der gelochte Block ausgestoßen wird. Bei dieser Einrichtung können die Bewegungen
der einzelnen Triebe in Abhängigkeit voneinander als auch jede Bewegung getrennt
voneinander herbeigeführt werden. Im ersteren Falle arbeitet die Maschine selbsttätig.
Ein weiteres Beispiel zeigt Abb. 5. Diese Maschine besteht aus zwei getrennt voneinander
arbeitenden Trieben, die zwar von einem gemeinsamen Motor in Gang gesetzt werden,
aber die Vollführung zweier verschiedener Hübe zulassen. Hierbei bestehen die Triebe
aus den Zahnrädern i, den hohlen Exzenterwellen 2; die mit dem Exzenterradius a.
die Exzenter 3 in Bewegung setzen. Diese arbeiten auf ein Querhaupt q. mit Lochdorn
5 und bewegen diesen zum Einstoßen des Blockes in die Lochmatrize um den Hub 2a
nach unten. Die Zahnräder 6, die mit ihren Wellen 7 auf die Kurbeln 8 arbeiten,
versetzen diese in Umdrehung, so daß die Triebstange 9 den Hub 2b vollführt und
das Lochen vor sich geht. Die Rückzuggewichte io sollen auf der Zeichnung die nach
oben wirkende Kraft darstellen, die das Querhaupt q. dauernd in Berührung mit den
Exzentern 3 und der Triebstange 9 hält.The process is as follows: Is in the standby position
the machine according to fig. i. In this position, the block 12, which is a square
Cross-section brought into the machine. Since the block 12, as mentioned at the beginning,
in its outer dimensions, for the sake of easy centering, kept somewhat larger
is than the tapered punch hole, it is above the top edge of the punch
before. The crank mechanism 6 is now set in motion. This moves the
Hole die 2 and thus the block 12 high, whereby the block 12 against the lower edge
of the piercing mandrel i and is pressed into the piercing die. By driving over the
At the dead center, the block moves away from the piercer up to the position shown in Figure 2.
In this the crank drive comes by manual disengagement or automatic control
to a standstill, so that between the upper edge of the block and the lower edge of the
Lochdornes a margin arises, the placing of coal o. The like. On the block
- After the coal has been placed on the crank mechanism .4 is set in motion,
whereby the block is perforated (Fig. 3). The drive .4 moves in one go
past its bottom dead center to its top dead center, where it is again
comes to a standstill. After completion of the piercing process, the drive 6 is again
set in motion until it has reached its bottom dead center position (Fig. q.). Short
before reaching the latter, the ejector i i hits the stop i o, so that
the punched block is ejected. With this facility, the movements
of the individual instincts as a function of one another as well as each movement separately
be brought about by each other. In the former case, the machine works automatically.
Another example is shown in Fig. 5. This machine consists of two separate from each other
working drives that are set in motion by a common motor,
but allow the execution of two different strokes. Here the instincts exist
from the gears i, the hollow eccentric shafts 2; those with the eccentric radius a.
set the eccentric 3 in motion. These work on a crosshead q. with punch
5 and move it by stroke 2a to push the block into the die
downward. The gears 6, which work with their shafts 7 on the cranks 8,
put this in rotation so that the drive rod 9 performs the stroke 2b and
the punching is going on. The retraction weights io should be as shown in the drawing
represent the force acting above, which the crosshead q. constantly in contact with the
Eccentrics 3 and the drive rod 9 holds.
Während die Triebe nach Abb. 5 in der gezeichneten Stellung ihre Totpunktlage
erreichen, erreicht der Kurbeltrieb nach den Abb. i bis 4 in den Stellungen nach
Abb. 2 und t. nicht seine Totpunktlage. In diesem Falle ist es erforderlich, dem
Antrieb des Kurbeltriebes 6 Selbsthemmung zu geben, damit während des Lochens die
Lochbüchse :2 nicht nach unten ausweichen kann.While the drives according to Fig. 5 are in their dead center position in the position shown
reach the crank mechanism according to Figs. i to 4 in the positions after
Fig. 2 and t. not its dead center position. In this case it is necessary to use the
Drive the crank mechanism 6 to give self-locking so that the
Hole bushing: 2 cannot move downwards.