Schneckenpresse für feuchtes Gut mit hohler Schneckenwelle und Abführung
des Öls durch die Seiherwandung und die hohle Welle Die Erfindung betrifft Schneckenpressen
für feuchtes, z. B. ölhältiges Gut, bei denen das Preßgut mittels einer Preßschnecke
durch einen Seiherraum hindurchgefördert wird. Die Rückstände treten am Fnde durch
einen Austragspalt aus der Presse heraus, während das ausgepreßte Öl durch die Löcher
der Seiherwandung und durch die hohle Schnekkenwelle abfließt. Es ist bekannt, solche
Pressen mit hohler Schneckenwelle zu versehen und im Schneckenkörper nach innen
sich verjüngende Seihlöcher unter Benutzung von entsprechenden zylindrischen Einsatzbüchsen
mit konischer Innenbohrung zur Anwendung zu bringeil, so daß (las aus dem ölhaltigen
Gut ausgepreßte 0I auch durch die hohle Schneckenwelle abfließen kann. Die Erfindung
besteht demgegenüber darin, daß die nach innen sich erweiternden konischen Seihlöcher
direkt im Schneckenkörper gebohrt werden. Es wird dies durch eine Teilung des Schneckenkörpers
ermöglicht, der aus einzelnen Ringsektoren besteht, die durch eine besondere Vorrichtung
zusammengehalten werden. Diese Unterteilung des Schneckenkörpers bietet neben der
Möglichkeit, die komischen Seihlöcher von innen zu bohren, infolge des Fortfalls
der zylindrischen Einsatzstücke die «eitere, diese Löcher dicht nebeneinander anzuordnen
und daher eine große Zahl solcher Löcher in -der Schneckenkörperwandung unterzubringen.
In der Zeichnung ist die Erfindung an einer Schneckenpresse beispielsweise veranschaulicht.
Es zeigen: Abb. i einen Axialschnitt durch einen nahe dem Eintragende liegenden
Teil der Presse, Abb.2 einen Ouerschnitt durch den Schneckenkörper gemäß der Linie
A-B der AM. i.Screw press for moist material with a hollow screw shaft and discharge of the oil through the strainer wall and the hollow shaft. B. oil-containing material, in which the material to be pressed is conveyed through a strainer chamber by means of a screw press. The residues emerge from the press at the end through a discharge gap, while the pressed oil flows off through the holes in the strainer wall and through the hollow screw shaft. It is known to provide such presses with a hollow screw shaft and to use inwardly tapering rope holes in the screw body using appropriate cylindrical insert sleeves with a conical inner bore, so that the oil pressed out of the oil-containing material can also flow off through the hollow screw shaft In contrast, the invention consists in that the inwardly widening conical rope holes are drilled directly in the screw body. This is made possible by dividing the screw body, which consists of individual ring sectors which are held together by a special device In addition to the possibility of drilling the strange straining holes from the inside, as a result of the elimination of the cylindrical inserts, it is more difficult to arrange these holes close together and therefore to accommodate a large number of such holes in the wall of the screw body Invention illustrated on a screw press, for example. They show: Fig. I an axial section through a part of the press located near the entry end, Fig. 2 a cross section through the screw body along the line AB of the AM. i.
Innerhalb des zylindrischen Seiherrohres i ist gleichachsig zu diesem
die Schneckenwelle Z angeordnet. Auf der Schneckenwelle 2 sind mit Schneckengängen
3 versehene Schneckennaben 4 und je zwischen zwei Schneckennaben ringförmige Büchsen
befestigt. Die Schneckenwelle soll gemeinsam mit den darauf befestigten Naben und
Büchsen als Schneckenkörper bezeichnet werden. Die Büchsen 5 haben eine konisch
gestaltete Außenfläche 6. Das Seiherrohr i bildet zusammen mit dem zusammengesetzten
Schneckenkörper 2, q., 5 den Preßraum 7. Jede der mit Seiherlochung versehenen Schneckennaben
q. ist zweiteilig ausgeführt, derart, daß die Trennungsebene einem Axialschnitt
durch die Nabe entspricht. An den Stirnseiten haben die Schneckennaben .I konische
Ansätze S, mittels derer die Nabenteile durch entsprechende konische Vorsprünge
9 der Ringbüchsen 5 auf der Schneckenwelle zusammengehalten werden.Inside the cylindrical strainer tube i is coaxial to this
the worm shaft Z is arranged. On the worm shaft 2 are worm flights
3 provided screw hubs 4 and each between two screw hubs annular sleeves
attached. The worm shaft should together with the hubs and
Bushes are referred to as worm bodies. The sleeves 5 have a conical shape
designed outer surface 6. The colander tube i, together with the assembled
Screw body 2, q., 5 the press chamber 7. Each of the screw hubs provided with strainer holes
q. is made in two parts, so that the parting plane is an axial section
through the hub corresponds. The worm hubs .I have conical ones on the end faces
Approaches S, by means of which the hub parts through corresponding conical projections
9 of the ring sleeves 5 are held together on the worm shaft.
Die Schneckenwelle 2 ist vom Eintragende
her mit einer
zentralen Bohrung io versehen. Jede der Schneckennaben 4 ist auf dem größten Teil
ihrer inneren Mantelfläche mit einer Eindrehung 12 versehen, so daß zwischen jeder
Nabe 4 und der Schneckenwelle 2 ein beispielsweise ringförmiger Olsammelraum 13
geschaffen wird. Der Raum 13 steht durch die radial verlaufenden Kanäle i i mit
der Bohrung io in Verbindung. An den Stellen stärkster Ölauspressung, d. h. nahe
den Schneckengängen 3 und nahe den konischen- Außenflächen 6 der Büchsen 5, sind
in die Schneckennaben Seihlöcher 14 eingebohrt. Der Durchmesser dieser Seihlöcher
wird nach innen zu größer, wodurch Verstopfungen entgegengewirkt wird. Alle Seiherlöcher
stehen mit einem der Ölsammelräume 13 unmittelbar in Verbindung. Der Pfeil 15 gibt
die Förderrichtung für das Preßgut an, während der Pfeil 16 die Abflußrichtung für
das in die zentrische Wellenbohrung eingedrungene Öl anzeigt, das die Presse 2.m
Guteintragende verläßt.The worm shaft 2 is from the entry end
bring one
central bore io provided. Each of the worm hubs 4 is on the largest part
its inner surface provided with a recess 12, so that between each
The hub 4 and the worm shaft 2 have an oil collecting chamber 13, which is, for example, annular
is created. The space 13 stands with the radially extending channels i i
the bore io in connection. At the points where the most oil is squeezed out, d. H. vicinity
the screw threads 3 and near the conical outer surfaces 6 of the sleeves 5 are
Drilled strainer holes 14 in the screw hubs. The diameter of these drainage holes
becomes larger inwards, which counteracts blockages. All colander holes
are in direct communication with one of the oil collecting spaces 13. The arrow 15 gives
the conveying direction for the pressed material, while the arrow 16 the outflow direction for
the oil that has penetrated into the centric shaft bore indicates that the press 2.m
Good registrant leaves.
Die Schneckenkörper 4 können anstatt wie beim Ausführungsbeispiel
zweiteilig auch mehrteilig ausgeführt werden, wobei die Trennfugen zweckmäßig radial
verlaufen-. Statt mit zentrischer Wellenbohrung kann man die Welle zwecks Ölabfuhr
auch mit Nuten versehen, die am Umfang der Welle parallel zur Achse verlaufen und
mit dem erwähnten Hohlraum zwischen Schneckennabe und Welle in Verbindung stehen.The screw body 4 can instead of as in the embodiment
in two parts can also be made in several parts, the parting lines expediently being radial
get lost-. Instead of having a central shaft bore, the shaft can be used for oil drainage
also provided with grooves that run parallel to the axis on the circumference of the shaft and
are in communication with the mentioned cavity between the worm hub and the shaft.