DE550375C - Blocklager - Google Patents
BlocklagerInfo
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- DE550375C DE550375C DEA62355D DEA0062355D DE550375C DE 550375 C DE550375 C DE 550375C DE A62355 D DEA62355 D DE A62355D DE A0062355 D DEA0062355 D DE A0062355D DE 550375 C DE550375 C DE 550375C
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/03—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with tiltably-supported segments, e.g. Michell bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Lager, deren Lagerblöcke so beschaffen und im Lager
angeordnet sind, daß sich in beiden Drehrichtungen des Lagers zwischen den Blöcken
und der eigentlichen Lagerlauffläche die Lagerbelastung aufnehmende und überführende
Schmiermittelschichten bilden können. Um dieses zu ermöglichen, sind die Blöcke
derartiger Lager doppelt exzentrisch unterstützt, und um den Blöcken, je nach der Drehrichtung,
die richtige exzentrische Einstellung zu ermöglichen, sind in der Unterstützungsfläche der Blöcke axial verlaufende Nuten vorgesehen,
in die die eigenen Stützflächen der Blöcke mehr oder weniger hineinkippen können, so daß sich die keilförmigen Zwischenräume
zwischen den Laufflächen der Blöcke und der Lagerlauffläche für die Ölfilme zu bilden vermögen. Die seitlichen Begrenzungsflächen
der vorgenannten axialen Spuren sind bei den bisher bekannten Lagern gewöhnlich radial gerichtet, wodurch scharf
abgesetzte Kippkanten entstehen. Dieses hat aber Übelstände, die durch vorliegende Erfindung
vermieden werden sollen.
Die Blöcke von in beiden Drehrichtungen umlaufenden Lagern sind bekanntlich so angeordnet,
daß sie sich in der Umfangsrichtung zwischen Mi'tnehmerorganen etwas verschieben
können. Diese Verschiebung tritt ein, wenn sich die Bewegungsrichtung der Welle umkehrt. Dabei kippt der, z. B. bei rotierenden
Blöcken, (in der Bewegungsrichtung gesehene) vordere Teil der Fläche, mit welcher
der Block auf der ihn unterstützenden Fläche aufliegt, in in dieser Fläche vorgesehene Nut
hinein. Ändert sich nun die Bewegungsrichtung, so kann es leicht vorkommen, daß dieser
in der Nut eingeschränkte Teil infolge der radial gerichteten Seitenflächen sich nicht
oder nur schwer aus der Nut herausschieben läßt, wodurch die erforderliche Verschiebung
der Blöcke beim Wechsel der Drehrichtung erschwert werden kann.
Weiterhin aber werden die scharfen Kanten, die die Seitenflächen der Nuten mit den
Kippflächen bilden, sehr hoch belastet, da die Übertragung der Belastung ja theoretisch
allein durch sie hindurch erfolgt. Um eine unzulässig hohe Belastung in diesen Kanten
zu vermeiden, die sich allerdings unter dem Druck der Belastung etwas deformieren, so
daß auch die unmittelbar anschließenden Flächen zur Übertragung der Belastung mit
herangezogen werden, war man bisher vielfach genötigt, den Stützflächen eine verhältnismäßig
große Ausdehnung in der Umfangsrichtung zu geben.
Alle diese Übelstände sind durch \'orliegende
Erfindung im wesentlichen dadurch vermieden, daß die scharfen Kippkanten der Nuten nach einer geraden oder gekrümmten
Linie gebrochen worden sind. Dasselbe wird naturgemäß auch erreicht, wenn man nicht
nur die Kippkanten bricht, sondern die Seitenflächen der Nut so führt, daß sie mit
der angrenzenden Fläche, auf der die Blöcke kippen, einen stampfen Winkel bilden.
In gleicher Weise wird zweckmäßig auch die Fläche der Blöcke selbst, die mit der vorgenannten
Kippfläche zusammenarbeitet, in ίο den eigentlichen Block überführt, d. h. so, daß
auch ihre seitlichen Begrenzungswände mit ■der inneren Fläche der Blöcke stumpfe Winkel
bilden.
In beiliegender Zeichnung ist die Erfindung in mehreren beispielsweisen Ausführungsformen
veranschaulicht, bei deren Erläuterung auch weitere Merkmale der Erfindung zutage treten.
Die Abb. 1 zeigt einen Längsschnitt nach der Schnittlinie I-I der Abb. 2 durch ein der
Erfindung gemäß ausgebildetes Radiallager und Abb. 2 einen Querschnitt durch das Lager
gemäß der Schnittlinie H-II der Abb. 1. In Abb. 3 ist ein Teil dieses Lagers in größerem
Maßstabe nach der Schnittlinie IH-III herausgezeichnet.
Die Abb. 4 und 5 zeigen eine etwas geänderte Ausführungsform des Erfindungsgedankens
in Schnittdarstellungen. Das gleiche gilt für Abb. 6, die die für die Erfindung maßgeblichen Teile des Lagers in noch
größerem Maßstabe wiedergibt.
Die Lagerblöcke sind in den Abbildungen mit 2 bezeichnet, sie laufen mit dem mit der
Welle 3 fest verbundenen Mitnehmerring 4 um und sind mit sphärisch ausgebildeten
Gleitflächen versehen, die mit einer entsprechend ausgebildeten Gleitfläche 6 der
Lagerschale 5 des Lagers zusammenarbeiten. Der Mitnehmerring 4 besitzt zylindrische
äußere Flächen 7, in die die axial verlaufenden Nuten 8 eingearbeitet sind, wobei die sich
dadurch ergebenden auswärtigen Kanten a und b der Nuten den Blöcken als Stützflächen
dienen, um die ihnen zugekehrten Flächen 9 der Blöcke zu kippen. Der Mitnehmerring 4
besitzt Vorsprünge 10, zwischen deren Seitenflächen 11 und 111 die Blöcke mit Spiel eingesetzt
sind, so daß sie sich in der Umfangsrichtung in dem Zwischenraum etwas verschieben
können.
Läuft die Welle 3 und der mit ihr fest verbundene Mitnehmerring 4 in der durch Pfeile
angedeuteten Richtung um, so stützen sich die Blöcke gegen die Stützflächen α ab, und
sie werden durch die Seitenflächen 111 der Vorsprünge 10 mitgenommen, wobei die, in
der Bewegungsrichtung gerechnet, vorn liegenden Teile der Auflagefläche 9 der Blöcke
in die Spuren oder Nuten 8 hineinkippen. Damit lösen sich die voraneilenden Teile der
Lauffläche der Blöcke, wie die Abbildungen erkennen lassen, etwas von der Lagerlauffläche
los, so daß zwischen diesen Flächen keilförmige Räume entstehen, in denen sich in
bekannter Weise die tragenden Ölfilme bilden. Wird die Drehrichtung umgekehrt, so verschiebt
sich der Block zwischen den ihn mitnehmenden Anschlägen, so daß nunmehr deren Seitenfläche 11 zum Anliegen kommt und der
Block um die neue Stützkante b kippt. Die Blöcke besitzen in der Umfangsrichtung
Nuten 12, in die ein vorspringender Kamm 13 des Mitnehmerrings eingreift, wodurch eine
Führung der Blöcke in axialer Richtung gewährleistet wird. Zweckmäßig werden in Verbindung mit den Vorsprüngen 10 peripheriell
verlaufende Spuren 14 vorgesehen zur Erleichterung der Bearbeitung der zylindrischen
Flächen 7.
Gemäß der Erfindung sind die Nuten 8 derart ausgebildet, daß ihre Seitenflächen 15
mit den Unterstützungsflächen α bzw. b stumpfe Winkel bilden. Dadurch wird, wie
bereits eingangs erwähnt, das Hinausgleiten der Blöcke bei Umkehr der Bewegungsrichtung
erleichtert und weiter die Deformation der Kippkanten verkleinert. Es ist zweckmäßig, auch die Stützfläche9 der Blöcke
entsprechend auszubilden und demgemäß auch die diese Stützfläche seitlich begrenzenden
Flächen 16 unter stumpfem Winkel in die eigentliche Kipp- oder Stützfläche der Blöcke
selbst übergehen zu lassen. Damit wird das Herausgleiten der in die Axialnuten eingeschränkten
Blockteile beim Umkehr der Bewegungsrichtung noch weiter erleichtert, und es ist ausgeschlossen, daß die Blöcke bei
Umkehr der Bewegungsrichtung in den Nuten hängenbleiben.
Die Seitenflächen 15 der Axialnuten bzw. die Seitenflächen 16 der Blöcke brauchen
naturgemäß nicht gerade ausgebildet zu sein, sondern sie können auch, wie die Abb. 4 und 5
in bezug auf die Seitenflächen der Axialnuten zeigen, gekrümmt sein. In den genannten
Abbildungen bilden diese Seitenflächen mit der Grundfläche zusammen eine kreisförmige axiale Ausnehmung, die für die
Herstellung besonders bequem ist, weil sie durch Ausschleifen erzeugt werden kann. Bei
diesem Herstellungsverfahren ist auch der in der Umfangsrichtung verlaufende mittlere
Raum des Mitnehmerrings nicht störend, wie es bei der vorher beschriebenen. Ausführungsform nach den Abb. 1 bis 3 der Fall sein kann;
auch bei der Ausführungsform nach den Abb. 4 und 5 können selbstverständlich seitlich
des genannten Kammes Spuren 14 vorgesehen sein, die die Bearbeitung noch weiter
erleichtern. Auch die die Stützflächen 9 der Blöcke seitlich begrenzenden Flächen 16
können durch Schleifen bearbeitet werden.
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Es ist ohne weiteres klar, daß infolge der stumpfen Kippkanten diese nicht so leicht
deformieren oder gar ausbrechen können und daß sie infolge ihrer gewisse Grenzen nicht
überschreitenden elastischen Deformation höhere Belastungen auszuhalten vermögen.
Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Stützfläche in der Umfangsrichtung kleiner
zu halten als bisher, was für den Lagerbetrieb sehr erwünscht ist. Die in der Abb. 6 wiedergegebene
Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform nach den Abb. 4 und 5 nur dadurch, daß die Kanten der Axialnut
8 bzw. die Blockfiächen 9, die mit diesen Kanten zusammenarbeiten, eine doppelte
Krümmung mit den zusätzlichenKrümmungsflachen 17 und 18 aufweisen. Die Krümmungsradien
dieser Flächen sind in der Abbildung mit R1 und R2 angegeben. Bei
ao einer solchen Ausführung wird die Belastung nahezu gleichmäßig über die Länge der
Fläche d verteilt, und eine Konzentration der Last in den Kippkanten kann nicht eintreten,
wie es immer noch in gewissem Maße der Fall ist, wenn die seitlichen Begrenzungsflächen nach den gestrichelt angedeuteten
Linien 19, 20 ausgebildet sind. Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, den Krümmungsradius
R1 für die Abrundung 17 nicht kleiner zu machen als etwa a/4 der durch die
gestrichelten Linien 19, 20 gegebenen Länge c und nicht größer als ungefähr die doppelte
Länge von c. Auch der Krümmungsradius R2 der Blockkanten wird zweckmäßig innerhalb
dieser Grenzen gewählt.
Claims (4)
1. Blocklager mit doppelt exzentrisch unterstützten Lagerblöcken, zwischen
deren Lauffläche und der eigentlichen 4c Lagerlauffläche - sich beim Umlauf des Lagers in beiden JDreinrichtungen die Belastung
aufnehmenden und übertragenden Schmierschichten bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Flächen, um
die die Blöcke beim Arbeiten des Lagers kippen, nach einer geraden oder gekrümmten
Linie gebrochen sind.
2. Blocklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen der go
Axialnuten, in die die Blöcke beim Betrieb des Lagers hineinkippen, mit der an sie
angrenzenden eigentlichen Kippfläche einen stampfen Winkel bilden.
3. Blocklager nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen
eine einfache oder doppelte Krümmung aufweisen.
4. Blocklager nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützflächen der Blöcke selbst ebenso ausgebildet sind wie die Flächen, gegen die sie sich beim Betrieb
des Lagers abstützen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE550375X | 1930-06-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE550375C true DE550375C (de) | 1932-05-18 |
Family
ID=20311775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA62355D Expired DE550375C (de) | 1930-06-21 | 1931-06-20 | Blocklager |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE550375C (de) |
-
1931
- 1931-06-20 DE DEA62355D patent/DE550375C/de not_active Expired
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