DE541996C - Plattform fuer Hubkarren - Google Patents

Plattform fuer Hubkarren

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DE541996C
DE541996C DEL73947D DEL0073947D DE541996C DE 541996 C DE541996 C DE 541996C DE L73947 D DEL73947 D DE L73947D DE L0073947 D DEL0073947 D DE L0073947D DE 541996 C DE541996 C DE 541996C
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Description

  • Plattform für Hubkarren Die Erfindung bezieht sich auf eine Plattform für Hubkarren mit an den Rändern angeordneten, miteinander verbundenen Winkeleisen, bei der die Enden des Belages in dem Zwischenraum zwischen den waagerechten Flanschen gehalten werden. Erfindungsgemäß sind die senkrechten Flansche der Winkeleisen überlappt miteinander verschweißt. Die Erfindung bezweckt die Erzielung einer großen Festigkeit der Plattform sowie eine Verbilligung der Herstellung.
  • In den Abbildungen sind verschiedene Ausführungsformen der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen Abb. i einen Längsschnitt durch eine Plattform, Abb. 2 einen Querschnitt, Abb. 3 'eine schaubildliche Ansicht eines Teiles des Plattformrahmens nach Abb. i und 2, Abb. 4 einen Teilgrundrß der in Abb. i bis 3 veranschaulichten Plattform, wobei das senkrechte Glied der Beinstütze im Schnitt erscheint, Abb.5 einen Teillängsschnitt durch die Ecke einer anderen Ausführungsform der Erfindung, Abb. 6 einen Querschnitt durch den Eckteil der Abb. 5, Abb.7 eine Teilansicht einer Ecke einer weiteren Ausführungsform, teilweise im Schnitt, Abb. 8 einen Schnitt nach der Linie io-io der Abb. 7, Abb.9 eine schaubildliche Ansicht des Plattformrahmens nach Abb. 7 und B.
  • Die in den Abb. i, 2, 3 und 4 dargestellte Plattform besteht aus einer Reihe nebeneinander verlegter Bohlen i, deren Enden in den Kanälen eines Metallrahmens aus miteinander verbundenen Winkeleisen gelagert sind. Die Winkeleisen besitzen waagerechte Flansche 2 bzw. 3, welche die unteren bzw. oberen Flächen der Bohlenenden i umfassen, sowie senkrechte Flansche 4 und 5, welche sich überlappen und miteinander verschweißt sind. Bei dieser Ausführungsform endigen die Flansche 2 und 4 des äußeren Winkeleisens kurz vor den Enden der Flansche 3 und 5 des inneren Winkeleisens. Die Beinstützen 6 bestehen aus senkrechten Gliedern 7, welche sich gegen die Enden der Flansche 3 und 5 des inneren Winkeleisens anlegen und damit innerhalb der Zwischenräume 8 und 9 zwiselien dem senkrechten Glied 7 und den Enden der waagerechten und senkrechten Flansche 2 und .a. des äußeren Winkeleisens verschweißt sind. Das Metall 1o, welches beire Schweißen eingelagert wird, füllt die Zwischenräume 8 und 9 aus.
  • Die Beinstützen 6 besitzen außer dem senkrechten Glied 7 einen waagerechten Fußteil i i und eine schräg nach oben gebogene Stütze z2, deren oberes Ende sich gegen die untere Fläche des waagerechten Flansches 2 des inneren Winkeleisens - anlegt und mit diesem verschweißt ist. Die so aufgebauten Seitenteile bilden eine geschlossene Einheit und können in beliebiger Länge hergestellt werden. Die senkrechten Flansche der Winkeleisen können sich während des Zusammenbaues in jedem beliebigen Abstand überlappen unter Bildung eines Kanals zwischen den waagerechten Flanschen jener Eisen, welcher zur Aufnahme der Bohlenenden oder anderer Plattformglieder von gewünschter Dicke dient. Letztere können mit jenen Seitenrahmenteilen durch einfaches Einschieben ihrer Enden in die erwähnten Kanäle verbunden werden. Die waagerechten Querträger verbinden die Seitenrahmenteile an ihren Enden miteinander. Sie werden, wie oben erwähnt, verschweißt, so daß eine starre einheitliche Rahmenbauart entsteht. Die waagerechten Flansche der Querträger greifen unter die unteren Flächen der äußeren Bohlen des Belages oder sind in diese eingelassen, während die senkrechten Flansche der waagerechten Querträger sich gegen die Außenlängskanten der beiden äußeren Bohlen anlegen und diese schützen.
  • In der dargestellten Ausführungsform ruhen die waagerechten Flansche 13 der Querträger auf den waagerechten Flanschen 2 des äußeren Rahmengliedes, während die senkrechten Flansche 14 sich gegen die Innenflächen der senkrechten Beinstützen 7 anlegen und damit verschweißt sind. Da das äußere Winkeleisen des Seitenrahmens kurz vor den Enden des inneren Winkeleisens endet, deckt die untere Fläche des Querträgers den Zwischenraum 8 zwischen der Innenfläche der senkrechten Beinstütze 7 und dem benachbarten Ende des Flansches 2 ab. Infolgedessen kann der waagerechte Querträger innerhalb dieses Zwischenraumes sowohl mit der senkrechten Beinstütze als auch mit dem Ende des waagerechten Flansches 2 des Seitenrahmens verschweißt werden. Die Innenkante des waagerechten Flansches 13 des Querträgers kann mit dem Flansch 2 ebenfalls durch Schweißung 15 verbunden werden. Der senkrechte Flansch 1q. kann ebenfalls durch Schweißung 16 mit der Kante der senkrechten Beinstütze 7 verbunden sein. Beide Enden eines jeden Querträgers können in ähnlicher Weise mit den Seitenrahmen verbunden sein, so daß ein praktisch aus einem Stück bestehender Plattformrahmen von großer Starrheit erzielt wird.
  • Bei der in den Abb. i bis q. dargestellten Ausführungsform sind die Flansche des äußeren Winkeleisens der Seitenrahmenteile wesentlich breiter als die Flansche des inneren Winkeleisens. Beide Winkeleisen sind derart verbunden, daß die senkrechten Flansche sich von den betreffenden waagerechten Flanschen nach entgegengesetzten Richtungen hin erstrecken, so daß die senkrechten Flansche q. des äußeren Winkeleisens einen Rand 17 bilden, der ein Heruntergleiten von auf der Plattform befindlichen Gegenständen verhindert.
  • Der Zwischenraum zwischen der Lagerfläche der senkrechten Beinstütze 7 und des Randes 17 wird ausgefüllt, so daß eine vollständig geschlossene Ecke entsteht.
  • Bei der Ausführungsform nach den Abb. 5 und 6 besteht der Rahmen aus miteinander verbundenen Außen- und Innenwinkeleisen von verschiedener Länge. Das äußere Winkeleisen besitzt einen waagerechten Flansch 26, auf dem die Bohlen i ruhen, sowie einen senkrechten Flansch 27, welcher sich gegen die Stirnenden der Bohlen i anlegt und der über den Belag hinausragt. Das mit dem Flansch 27 verbundene innere Winkeleisen ist länger als das äußere, und seine Flansche sind ebenso gerichtet wie die des äußeren. Der waagerechte Flansch 28 ruht auf der Bohlenoberfläche oder ist in diese versenkt, während der senkrechte Flansch 29 mit dem senkrechten Flansch 27 des äußeren Winkeleisens sowie mit der senkrechten Beinstütze 7 verschweißt ist. Der senkrechte Flansch 29 bildet einen Rand.
  • Bei dieser Ausführungsform endigt das äußere Winkeleisen kurz vor den Enden des inneren Winkeleisens. Mit diesen Winkeleisen wird der senkrechte Flansch 3o des Querträgers verbunden, dessen waagerechter Flansch 3 1 auf dein waagerechten Flansch 26 des äußeren Winkeleisens ruht. Die Teile sind miteinander und auch mit der Beinstütze, welche sich gegen die Enden des inneren Winkeleisens anlegt, verschweißt.
  • Bei der in den Abb. 7, 8 und 9 dargestellten Ausführungsform werden die Seitenrahmenteile aus äußeren und inneren Winkeleisen zusammengesetzt, deren ersteres einen waagerechten Flansch 32 aufweist, welcher die obere Fläche der Bohlen umfaßt, sowie einen senkrecht nach unten gerichteten Flansch 33, während das innere Winkeleisen mit seinem waagerechten Flansch 34 für die untere Fläche der Bohlen als Auflage dient und mit seinem senkrechten Flanschi 35 die Innenfläche des senkrechten Flansches 33 des oberen Winkeleisens teilweise überdeckt und mit diesem in Abständen oder über seine ganze Länge verschweißt ist.
  • Bei dieser Ausführungsform endigt das innere Winkeleisen kurz vor dem Ende des äußeren unter Bildung von senkrechten und waagerechten Zwischenräumen 36 und 37 zwischen den Enden des kürzeren inneren Winkeleisens und den senkrechten Gliedern 38 der Beinstützen, welche sich gegen das äußere längere Winkeleisen anlegen. Die Zwischenräume 36 und 37 ermöglichen die Verschweißung der Lagerfläche der senkrechten Beinstütze mit dem senkrechten Flansch 33 des äußeren Winkeleisens sowie die Verschweißung des waagerechten Flansches 34 des inneren Winkeleisens mit der senkrechten Beinstütze 38. Der waagerechte Flansch 39 des Querträgers ruht auf dem waagerechten Flansch 34 des inneren Winkeleisens der Seitenrahmenteile, während der senkrechte Flansch 4o die Innenfläche der senkrechten Beinstütze 38 berührt. Der Zwischenraum 37 zwischen dem waagerechten Flansch 34 und der Innenfläche der Beinstütze 38 liegt unterhalb des waagerechten Flansches 39 des Querträgers, so daß eine Verschweißung innerhalb dieser Zwischenräume möglich ist mit- der senkrechten Beinstütze, dem waagerechten Flansch des Querträgers und des Endes des kürzeren Seitengliedes.
  • Aus dem Vorstehenden geht hervor, daß bei der fabrikmäßigen Herstellung der Seitenrahmenteile die äußeren oder inneren Winkeleisen so bemessen sein können, daß sie kurz vor dem Ende des anderen Winkeleisens endigen unter Bildung von senkrechten und waagerechten Zwischenräumen zwischen den Enden der Flansche des kürzeren Winkeleisens und der Innenfläche der senkrechten Beinstütze, welche sich gegen das Ende des längeren Winkeleisens anlegt. Derartige Zwischenräume sind entweder von der äußeren oder inneren Seite der Seitenrahmenteile zugänglich und: gestatten die Einfüllung einer genügenden Menge von Metall, etwa mit Hilfe der elektrischen Schweißung, um eine fast unzerbrechliche Verbindung zwischen den Bein- und den Seitenstützen herzustellen. Die so gebildeten Zwischenräume sind hinreichend eng, um eine völlige Ausfüllung mit dem Schweißmaterial während des Schweißens zu ermöglichen.
  • Die Winkeleisen und Beinstützen eines jeden Seitenrahmenteils werden miteinander vereinigt und verschweißt. Das eine Ende des Bohlenbelages kann dann in den Kanal des einen Seitenrahmenteiles eingesetzt werden zugleich mit den Querträgern, welche -die Außenkanten der äußeren Bohlen umfassen, so daß die Querträger ebenfalls in den erwähnten Kanal eintreten. Der andere Seitenrahmenteil kann dann auf das freie Ende der Bohlen und Querträger aufgebracht werden, derart, daß beide in den Kanal dieses Seitenteiles eindringen. Nunmehr kann der Zwischenraum 37 mit Schweißmetall ausgefüllt werden, so daß die unteren Flansche 34 des inneren Winkeleisens, die waagerechten Flansche 39 des Querträgers und die senkrechten Beinstützen 38 miteinander vereinigt werden, wodurch ein einheitlicher starrer Rahmen erzielt wird. Der waagerechte Querträger kann ebenfalls mit der Kante des unteren waagerechten Flansches des Seitenrahmens verschweißt werden, wodurch die Verbindung noch weiter verstärkt wird.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Plattform für Hubkarren mit an den Rändern angeordneten, miteinander verbundenen Winkeleisen, bei der die Enden des Belages in dem Zwischenraum zwischen den waagerechten Flanschen gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten Flansche (4, 5 bzw. 27,:29 bzw. 33, 35) der Winkeleisen übertappt miteinander verschweißt sind.
DEL73947D 1928-01-21 1929-01-09 Plattform fuer Hubkarren Expired DE541996C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US541996XA 1928-01-21 1928-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE541996C true DE541996C (de) 1932-01-18

Family

ID=21989403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEL73947D Expired DE541996C (de) 1928-01-21 1929-01-09 Plattform fuer Hubkarren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE541996C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE954942C (de) * 1952-09-17 1956-12-27 Nils Ingvar Hansen Ladeplatte

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE954942C (de) * 1952-09-17 1956-12-27 Nils Ingvar Hansen Ladeplatte

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