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Plattform für Hubkarren Die Erfindung bezieht sich auf eine Plattform
für Hubkarren mit an den Rändern angeordneten, miteinander verbundenen Winkeleisen,
bei der die Enden des Belages in dem Zwischenraum zwischen den waagerechten Flanschen
gehalten werden. Erfindungsgemäß sind die senkrechten Flansche der Winkeleisen überlappt
miteinander verschweißt. Die Erfindung bezweckt die Erzielung einer großen Festigkeit
der Plattform sowie eine Verbilligung der Herstellung.
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In den Abbildungen sind verschiedene Ausführungsformen der Erfindung
dargestellt, und zwar zeigen Abb. i einen Längsschnitt durch eine Plattform, Abb.
2 einen Querschnitt, Abb. 3 'eine schaubildliche Ansicht eines Teiles des Plattformrahmens
nach Abb. i und 2, Abb. 4 einen Teilgrundrß der in Abb. i bis 3 veranschaulichten
Plattform, wobei das senkrechte Glied der Beinstütze im Schnitt erscheint, Abb.5
einen Teillängsschnitt durch die Ecke einer anderen Ausführungsform der Erfindung,
Abb. 6 einen Querschnitt durch den Eckteil der Abb. 5, Abb.7 eine Teilansicht einer
Ecke einer weiteren Ausführungsform, teilweise im Schnitt, Abb. 8 einen Schnitt
nach der Linie io-io der Abb. 7, Abb.9 eine schaubildliche Ansicht des Plattformrahmens
nach Abb. 7 und B.
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Die in den Abb. i, 2, 3 und 4 dargestellte Plattform besteht aus einer
Reihe nebeneinander verlegter Bohlen i, deren Enden in den Kanälen eines Metallrahmens
aus miteinander verbundenen Winkeleisen gelagert sind. Die Winkeleisen besitzen
waagerechte Flansche 2 bzw. 3, welche die unteren bzw. oberen Flächen der Bohlenenden
i umfassen, sowie senkrechte Flansche 4 und 5, welche sich überlappen und miteinander
verschweißt sind. Bei dieser Ausführungsform endigen die Flansche 2 und 4 des äußeren
Winkeleisens kurz vor den Enden der Flansche 3 und 5 des inneren Winkeleisens. Die
Beinstützen 6 bestehen aus senkrechten Gliedern 7, welche sich gegen die Enden der
Flansche 3 und 5 des inneren Winkeleisens anlegen und damit innerhalb der Zwischenräume
8 und 9
zwiselien dem senkrechten Glied 7 und den Enden der waagerechten
und senkrechten Flansche 2 und .a. des äußeren Winkeleisens verschweißt sind. Das
Metall 1o, welches beire Schweißen eingelagert wird, füllt die Zwischenräume 8 und
9 aus.
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Die Beinstützen 6 besitzen außer dem senkrechten Glied 7 einen waagerechten
Fußteil i i und eine schräg nach oben gebogene Stütze z2, deren oberes Ende sich
gegen die untere Fläche des waagerechten Flansches 2 des inneren Winkeleisens -
anlegt und mit diesem verschweißt ist. Die so aufgebauten Seitenteile bilden eine
geschlossene Einheit und können in beliebiger Länge hergestellt werden. Die senkrechten
Flansche der Winkeleisen können sich während des Zusammenbaues in jedem beliebigen
Abstand überlappen unter Bildung eines Kanals zwischen den waagerechten Flanschen
jener Eisen, welcher zur Aufnahme der Bohlenenden oder anderer Plattformglieder
von gewünschter Dicke dient. Letztere können mit jenen Seitenrahmenteilen durch
einfaches Einschieben ihrer Enden in die erwähnten Kanäle verbunden werden. Die
waagerechten Querträger verbinden die Seitenrahmenteile an ihren Enden miteinander.
Sie werden, wie oben erwähnt, verschweißt, so daß eine starre einheitliche Rahmenbauart
entsteht. Die waagerechten Flansche der Querträger greifen unter die unteren Flächen
der äußeren Bohlen des Belages oder sind in diese eingelassen, während die senkrechten
Flansche der waagerechten Querträger sich gegen die Außenlängskanten der beiden
äußeren Bohlen anlegen und diese schützen.
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In der dargestellten Ausführungsform ruhen die waagerechten Flansche
13 der Querträger auf den waagerechten Flanschen 2 des äußeren Rahmengliedes,
während die senkrechten Flansche 14 sich gegen die Innenflächen der senkrechten
Beinstützen 7 anlegen und damit verschweißt sind. Da das äußere Winkeleisen des
Seitenrahmens kurz vor den Enden des inneren Winkeleisens endet, deckt die untere
Fläche des Querträgers den Zwischenraum 8 zwischen der Innenfläche der senkrechten
Beinstütze 7 und dem benachbarten Ende des Flansches 2 ab. Infolgedessen kann der
waagerechte Querträger innerhalb dieses Zwischenraumes sowohl mit der senkrechten
Beinstütze als auch mit dem Ende des waagerechten Flansches 2 des Seitenrahmens
verschweißt werden. Die Innenkante des waagerechten Flansches 13 des Querträgers
kann mit dem Flansch 2 ebenfalls durch Schweißung 15 verbunden werden. Der senkrechte
Flansch 1q. kann ebenfalls durch Schweißung 16 mit der Kante der senkrechten Beinstütze
7 verbunden sein. Beide Enden eines jeden Querträgers können in ähnlicher Weise
mit den Seitenrahmen verbunden sein, so daß ein praktisch aus einem Stück bestehender
Plattformrahmen von großer Starrheit erzielt wird.
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Bei der in den Abb. i bis q. dargestellten Ausführungsform sind die
Flansche des äußeren Winkeleisens der Seitenrahmenteile wesentlich breiter als die
Flansche des inneren Winkeleisens. Beide Winkeleisen sind derart verbunden, daß
die senkrechten Flansche sich von den betreffenden waagerechten Flanschen nach entgegengesetzten
Richtungen hin erstrecken, so daß die senkrechten Flansche q. des äußeren Winkeleisens
einen Rand 17 bilden, der ein Heruntergleiten von auf der Plattform befindlichen
Gegenständen verhindert.
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Der Zwischenraum zwischen der Lagerfläche der senkrechten Beinstütze
7 und des Randes 17 wird ausgefüllt, so daß eine vollständig geschlossene
Ecke entsteht.
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Bei der Ausführungsform nach den Abb. 5 und 6 besteht der Rahmen aus
miteinander verbundenen Außen- und Innenwinkeleisen von verschiedener Länge. Das
äußere Winkeleisen besitzt einen waagerechten Flansch 26, auf dem die Bohlen i ruhen,
sowie einen senkrechten Flansch 27, welcher sich gegen die Stirnenden der Bohlen
i anlegt und der über den Belag hinausragt. Das mit dem Flansch 27 verbundene innere
Winkeleisen ist länger als das äußere, und seine Flansche sind ebenso gerichtet
wie die des äußeren. Der waagerechte Flansch 28 ruht auf der Bohlenoberfläche oder
ist in diese versenkt, während der senkrechte Flansch 29 mit dem senkrechten Flansch
27 des äußeren Winkeleisens sowie mit der senkrechten Beinstütze 7 verschweißt ist.
Der senkrechte Flansch 29 bildet einen Rand.
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Bei dieser Ausführungsform endigt das äußere Winkeleisen kurz vor
den Enden des inneren Winkeleisens. Mit diesen Winkeleisen wird der senkrechte Flansch
3o des Querträgers verbunden, dessen waagerechter Flansch 3 1 auf dein waagerechten
Flansch 26 des äußeren Winkeleisens ruht. Die Teile sind miteinander und auch mit
der Beinstütze, welche sich gegen die Enden des inneren Winkeleisens anlegt, verschweißt.
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Bei der in den Abb. 7, 8 und 9 dargestellten Ausführungsform werden
die Seitenrahmenteile aus äußeren und inneren Winkeleisen zusammengesetzt, deren
ersteres einen waagerechten Flansch 32 aufweist, welcher die obere Fläche der Bohlen
umfaßt, sowie einen senkrecht nach unten gerichteten Flansch 33, während das innere
Winkeleisen mit seinem waagerechten Flansch 34 für die untere Fläche der Bohlen
als Auflage dient und mit
seinem senkrechten Flanschi 35 die Innenfläche
des senkrechten Flansches 33 des oberen Winkeleisens teilweise überdeckt und mit
diesem in Abständen oder über seine ganze Länge verschweißt ist.
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Bei dieser Ausführungsform endigt das innere Winkeleisen kurz vor
dem Ende des äußeren unter Bildung von senkrechten und waagerechten Zwischenräumen
36 und 37 zwischen den Enden des kürzeren inneren Winkeleisens und den senkrechten
Gliedern 38 der Beinstützen, welche sich gegen das äußere längere Winkeleisen anlegen.
Die Zwischenräume 36 und 37 ermöglichen die Verschweißung der Lagerfläche der senkrechten
Beinstütze mit dem senkrechten Flansch 33 des äußeren Winkeleisens sowie die Verschweißung
des waagerechten Flansches 34 des inneren Winkeleisens mit der senkrechten Beinstütze
38. Der waagerechte Flansch 39 des Querträgers ruht auf dem waagerechten Flansch
34 des inneren Winkeleisens der Seitenrahmenteile, während der senkrechte Flansch
4o die Innenfläche der senkrechten Beinstütze 38 berührt. Der Zwischenraum 37 zwischen
dem waagerechten Flansch 34 und der Innenfläche der Beinstütze 38 liegt unterhalb
des waagerechten Flansches 39 des Querträgers, so daß eine Verschweißung innerhalb
dieser Zwischenräume möglich ist mit- der senkrechten Beinstütze, dem waagerechten
Flansch des Querträgers und des Endes des kürzeren Seitengliedes.
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Aus dem Vorstehenden geht hervor, daß bei der fabrikmäßigen Herstellung
der Seitenrahmenteile die äußeren oder inneren Winkeleisen so bemessen sein können,
daß sie kurz vor dem Ende des anderen Winkeleisens endigen unter Bildung von senkrechten
und waagerechten Zwischenräumen zwischen den Enden der Flansche des kürzeren Winkeleisens
und der Innenfläche der senkrechten Beinstütze, welche sich gegen das Ende des längeren
Winkeleisens anlegt. Derartige Zwischenräume sind entweder von der äußeren oder
inneren Seite der Seitenrahmenteile zugänglich und: gestatten die Einfüllung einer
genügenden Menge von Metall, etwa mit Hilfe der elektrischen Schweißung, um eine
fast unzerbrechliche Verbindung zwischen den Bein- und den Seitenstützen herzustellen.
Die so gebildeten Zwischenräume sind hinreichend eng, um eine völlige Ausfüllung
mit dem Schweißmaterial während des Schweißens zu ermöglichen.
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Die Winkeleisen und Beinstützen eines jeden Seitenrahmenteils werden
miteinander vereinigt und verschweißt. Das eine Ende des Bohlenbelages kann dann
in den Kanal des einen Seitenrahmenteiles eingesetzt werden zugleich mit den Querträgern,
welche -die Außenkanten der äußeren Bohlen umfassen, so daß die Querträger ebenfalls
in den erwähnten Kanal eintreten. Der andere Seitenrahmenteil kann dann auf das
freie Ende der Bohlen und Querträger aufgebracht werden, derart, daß beide in den
Kanal dieses Seitenteiles eindringen. Nunmehr kann der Zwischenraum 37 mit Schweißmetall
ausgefüllt werden, so daß die unteren Flansche 34 des inneren Winkeleisens, die
waagerechten Flansche 39 des Querträgers und die senkrechten Beinstützen 38 miteinander
vereinigt werden, wodurch ein einheitlicher starrer Rahmen erzielt wird. Der waagerechte
Querträger kann ebenfalls mit der Kante des unteren waagerechten Flansches des Seitenrahmens
verschweißt werden, wodurch die Verbindung noch weiter verstärkt wird.