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Färbevorrichtung für Hutstumpen und anderes in der Flotte frei schwimmendes
Textilstückgut Man kennt bereits Färbevorrichtungen für Hutstumpen und anderes in
der Flotte frei schwimmendes Textilstückgut, bei denen die Farbflotte abwechselnd
saugend und drückend durch einen Färbebehälter mit Bodensieb und anschließendem
Mischraum bewegt wird. Durch diese Anordnung und Bewegung der Farbflotte in umkehrbarem
Kreislauf soll erreicht werden, daß das Farbstückgut (Hutstumpen) bei jeder Umkehrung
des Kreislaufs ohne mechanische Hilfsmittel umgelagert wird. Diese Umlagerung kann
jedoch ohne mechanische Hilfsmittel nur unvollkommen stattfinden, weil die Lochung
des Siebbodens und die der seitlichen Siebwand im rechten Winkel zusammenstoßen.
Bei dem Durchgang durch den Farbgutbehälter bevorzugt die Farbflotte naturgemäß
die Wegstellen, die den geringsten Widerstand bieten, und da die zwischen den Siebflächen
liegende Schichthöhe des Arbeitsgutes an den zusammenstoßenden Kanten dieser Siebflächen
annähernd gleich Null, an den entgegengesetzten Enden dagegen mindestens gleich
der Füllhöhe ist, so tritt der größte Teil der Farbflotte durch die am nächsten
benachbarten Löcher der beiden Siebflächen hindurch, ohne eine besondere Wirkung
auf die übrigen Teile des Farbgutes ausüben zu können. Die Umlagerung des Farbgutes
findet sonach in unvollkommener Weise statt, oder sie muß durch ein besonderes Rührwerkzeug
unterstützt werden, was leicht Beschädigungen des Färbestückgutes durch Druckstellen,
Farbbrüche oder Risse nach sich ziehen kann.
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Die Erfindung hat zum Gegenstande eine Färbevorrichtung für Hutstumpen
und anderes in der Flotte frei schwimmendes Textilstückgut, welche zur vorerwähnten
Gattung von Färbeapparaten gehört. Um bei- solchen Vorrichtungen, bei denen die
Farbflotte durch einen Färbebehälter mit Bodensieb und anschließendem Mischraum
in umkehrbarem Kreislauf bewegt wird, in Hinsicht auf die Umlagerung des Farbstückgutes
ohne mechanische Hilfsmittel eine die ganze Füllung auflockernde, durchquirlende
Einwirkung der Farbflottenströmung in beiden Laufrichtungen zu erreichen, ist erfindungsgemäß
die den Mischraum vom Farbbehälter abtrennende, vollwandig ausgeführte Zwischenwand
an ihrem oberen Ende mit einem Überlaufsieb versehen zur Erzielung einer wasserfallartigen
überflutung des Färbegutes im Färbebehälter während der Saugperiode, also bei der
Flottenbewegung von oben nach unten, und weiterhin ist die dem Mischraum gegenüberliegende
Seitenwand des Bottichs zur Führung der während der Druckperiode aufwärts- durch
den Färbebehälter bewegten Färbeflotte schräg auswärts nach oben geführt. Indem
man die aus dem Mischraum nach dem Arbeitsraum im Färbebehälter überfließende Farbflotte
von oben her in der Saugperiode auf das Arbeitsgut
niederfallen
läßt, entsteht eine lebhafte umwälzende Bewegung des schwimmenden Textilstückgutes,
insbesondere der Hutstumpen, 'die noch dadurch gesteigert wird, daß durch die dem
Mischraum gegenüberliegende, nach oben schräg auswärts geneigte Seitenwand bei der
Druckperiode, also bei der Flottenbewegung von unten nach oben im Färberaum, die
Lage der frei schwimmenden Stücke des Arbeitsgutes zueinander selbsttätig verändert
wird, ohne daß es einer Einwirkung von außen her bedarf.
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In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes
beispielsweise dargestellt.
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Abb. i zeigt einen Schnitt durch Behälter und Mischraum der neuen
Färbemaschine in Ruhestellung, Abb.2 die zugehörige Draufsicht ohne Füllung.
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Abb. 3 zeigt die Bewegung der Farbflotte während der Saugperiode,
also der Bewegung von oben nach unten durch den Färbebehälter, Abb. q. dieselbe
beim Hochschwemmen der Stumpen in der Druckperiode.
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Abb. 5 läßt erkennen, wie der Füllraum zum Färben geringerer Mengen
von Textilstückgut verkleinert werden kann, damit auch eine entsprechend geringere
Menge an Farbflotte verwendbar ist und trotzdem der gleiche Arbeitseffekt gewährleistet
bleibt.
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Die Maschine besteht im wesentlichen aus dem Färbebehälter a für das
Arbeitsstückgut, insbesondere * Hutstumpen, und dem Mischraum b, die beide durch
die bis zum Boden reichende Zwischenwand c getrennt sind. Ein Siebboden d dient
zur Auflage des Arbeitsgutes e beim Ansaugen und gleichzeitig zum Durchlaß der Farbflotte,
während ein ähnliches Sieb f im oberen Teil der vollwandig ausgeführten Zwischenwand
c den Übertritt einzelner Stumpen nach dem Mischraum b beim Hochschwemmen verhindert.
Eine Wand des Behälters a, vorteilhaft die dem Mischraum b gegenüberliegende, ist
schräg nach auswärts angeordnet, so daß der Füllraum nach oben wesentlich breiter
wird als am Siebboden d.
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Unterhalb des Siebbodens d ist in der Zwischenwand c eine Öffnung
g vorgesehen, in welcher ein Propeller la abwechselnd rechts und links umläuft und
dadurch die Farbflotte einmal durch das Bodensieb d, bei Umkehrung der Drehrichtung
aber durch die Siebwand f nach dem Aufnahmerauen a für das Arbeitsgut befördert.
Die Antriebsteile des Propellers sind in der Zeichnung als unwesentlich fortgelassen,
es ist selbstverständlich und bekannt, daß die Lage des Propellers ebensogut senkrecht,
wie auch waagerecht oder schräg angeordnet werden kann. Mit demselben Erfolg läßt
sich der Propeller auch durch jede andere Einrichtung zur Flottenbewegung, z. B.
durch ein umsteuerbares Pumpwerk o. dgl., ersetzen.
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Ein in den Mischraum b unmittelbar oberhalb des Propellers
h einmündendes Rohr i
mit trichterförmigem Mundstück dient in bekannter
Weise zum Einführen des gelösten Farbstoffes, der durch die vom Propeller hervorgerufene
Quirlwirkung zuverlässig mit der Flotte vermischt wird.
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Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Der Behälter ca wird etwa
bis zur unteren Kante der Siebwand f mit Farbflotte gefüllt, das Textilstückgut
e, z. B. Hutstumpen, in der entsprechenden Menge eingeworfen und der Propeller in
Bewegung gesetzt. Die dadurch unterhalb des Siebbodens abgesaugte Farbflotte veranlaßt
ein Nachströmen aus dem Behälter a nach unten, die einzelnen Arbeitsstücke folgen
dieser Flottenbewegung, lagern sich zum größten Teil auf dem Siebboden d ab und
verhindern dadurch den unmittelbaren Flottendurchgang, die Flotte wird vielmehr
gezwungen, das abgelagerte Textilstückgut zu durchdringen und dabei ihren Farbstoff
an die Fasern abzugeben. Die unten abgesaugte Farbflotte wind nun durch den Propeller
in dem Mischraum b hochgedrückt, tritt durch die Siebwand f und stürzt von dort
auf den durch die Saugwirkung gesenkten Wasserspiegel der Farbflotte herab, wobei
die etwa noch schwimmenden Arbeitsstücke überspült, durcheinandergewirbelt und nach
der schrägen Wand des Behälters geschwemmt werden, dort zur Ruhe kommen und sich
ebenfalls langsam nach unten absetzen. Dieser Arbeitsgang ist in Abb. 3 dargestellt.
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Nachdem die Vorrichtung einige Zeit in dieser Weise gearbeitet hat,
wird die Drehrichtung des Propellers und damit die Bewegungsrichtung der Farbflotte
umgekehrt, die Strömung geht jetzt von unten aus durch die Löcher des Siebbodens
d und treibt die darüberliegenden Stumpen nach oben, wobei sich die Dichtigkeit
ihrer Lage zueinander lockert.
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Da die Strömung der von dem Propeller bewegten Farbflotte jetzt hauptsächlich
in gerader Richtung nach der gegenüberliegenden schrägen Kastenwand wirkt und sich
hier infolge der Neigung sanft nach oben ablenkt, werden die auf der schrägen Kastenwand
abgelagerten Arbeitsstücke besonders lebhaft nach oben getrieben, sie vermischen
sich dort mit den übrigen Stücken, und da durch die nachströmenden Flottenmengen
einerseits immer mehr Arbeitsstücke in die lebhaftere Strömung gelangen, anderseits
durch die größere Geschwindigkeit der Farbflotte an der schrägen Wand in kurzer
Zeit der ganze Inhalt des
Füllraums in kreisende Bewegung gerät,
so mischt sich das Arbeitsgut ohne jede äußere Einwirkung in einer viel zuverlässigeren
Weise durcheinander, als es der geübteste Arbeiter mit dem Rührwerkzeug bewerkstelligen
könnte.
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Die durch den Druck von unten gehobene Farbflotte fließt durch die
Siebwand f und den Mischraum b wieder zum Propeller zurück und beschreibt dadurch
ihren Kreislauf auch während der Druckperiode. Abb. q. zeigt diesen Arbeitsgang.
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Sobald nun die Drehrichtung des Propellers wieder auf Saugwirkung
umgestellt wird, strebt das in der Strömung schwimmende Arbeitsgut sofort nach dem
Siebboden, die Farbflotte ergießt sich wieder durch den Mischraum und die Siebwand
von oben aus auf die Ware, drängt alle noch schwimmenden Stücke unter völliger Überspülung
nach der schrägen Wand, und der Arbeitsgang wiederholt sich genau so wie vorher.
Da jetzt aber das Arbeitsgut durch das Hochschwemmen und Durcheinanderwirbeln eine
gänzlich veränderte Lage zueinander hat, so ist auch jedes einzelne Stück der Einwirkung
der Farbflotte anders ausgesetzt als beim vorhergehenden Arbeitsgang, und da das
Umschalten der Flottenbewegung während der Dauer einer Färbung viele Male erfolgt
und der Farbstoffgehalt der Flotte dabei öfter ergänzt wird, so ist die Gewähr gegeben,
daß jedes Stück der Füllung mit der genügenden Menge Farbstoff gesättigt wird und
die Färbung also vollständig gleichmäßig durchgeführt wird, ohne daß der Arbeiter
die zu färbenden Stücke gewaltsam durcheinanderrührt und dabei Druckstellen, Farbbrüche
oder Risse verursacht. Die selbsttätige Umschichtung des Arbeitsgutes erfolgt durch
die gemäß der Erfindung ausgenutzte Strömung so einwandfrei, daß mit der Vorrichtung
nicht nur fertig gewalkte Hutstumpen, sondern beispielsweise auch Labratze, d. h.
halbgewalkte Hutfilze, ohne jede Beschädigung gleichmäßig gefärbt werden können.
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Die Umschaltung der Bewegungsrichtung der Farbflotte kann in bekannter
Weise entweder von Hand oder auch durch besondere Vorrichtungen maschinell bewirkt
werden, auch kann die Dauer der Saug- und Druckperioden in einem beliebigen Verhältnis
zueinander eingestellt und zum Zwecke der Entleerung des Behälters die Druckperiode
so lange festgestellt werden, bis alle Stücke herausgefischt sind, da die nach oben
wirkende Strömung ein Ansetzen der Ware am Boden verhindert.
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Zur Bearbeitung geringerer Mengen ist die Einrichtung vorgesehen,
daß der obere Teil der Zwischenwand c herausgenommen und das Sieb f an dessen Stelle
eingesetzt wird (Abb. 5). Dadurch wird der Füllraum a bis etwa auf die Hälfte kleiner,
so daß bei einer auf die Hälfte der normalen Füllung verminderten Anzahl Arbeitsstücke
in demselben Behälter unter gleichen Bedingungen, d. h. bei gleicher Dichtigkeit
und Auftriebsausdehnung ein gleicher Färbeeffekt erreicht und eine entsprechend
verminderte Flottenmenge verwendet werden kann.