Einrichtung zum Ziehen konischer Hohlkörper Den bisher bekannten Verfahren
zum "Liehen von konischen Hohlkörpern fehlt eine einfache, für alle Steigungen und
Längen der Hohlkörper bzw. Rohre ohne größeren Umbau und Auswechseln von Konstruktionsteilen
brauchbare Walzensteuerung. Man verwendet Zahnradgetriebe, bei denen man für jede
Steigung sowie Walzenkaliberform besondere Zahnradgruppen benötigt.Device for drawing conical hollow bodies The previously known method
for "borrowing conical hollow bodies a simple one is missing for all gradients and
Lengths of the hollow bodies or pipes without major modifications and replacement of structural parts
useful roller control. One uses gear drives, with which one for each
The pitch and the shape of the roller groove require special gear groups.
Im folgenden wird eine den eingangs erwähnten Bedingungen entsprechende
Steuerung beschrieben.In the following, one of the conditions mentioned at the outset is specified
Control described.
Die kalibrierten Walzen a sind durch ineinandergreifende Zahnräder
b miteinander gekuppelt. Je nach der Geschwindigkeit der Walzendrehung und der Geschwindigkeit
der Vorwärtsbewegung des Ziehdornes d, auf welchen das zu ziehende, vorgelochte
Gut aufgestülpt ist, ändert sich bekanntlich die Neigung oder Konizität des Außenmantels
des Ziehgutes. Die Form des Innenmantels längt von der Form des Ziehdornes ab.The calibrated rollers a are through meshing gears
b coupled together. Depending on the speed of the roller rotation and the speed
the forward movement of the mandrel d, on which the pre-punched to be drawn
It is well known that the inclination or conicity of the outer jacket changes
of the drawn goods. The shape of the inner jacket depends on the shape of the mandrel.
Zwecks Vermeidung von Unebenheiten der Ziehgutoberfläche und überhaupt
zwecks sicherer, glatter Durchführung des Prozesses sind die Bewegungen des Ziehdornes
und der Walzen anstatt wie bisher durch komplizierte Zahnradgetriebe durch ein Hebelsystem
zwangläufig miteinander in folgender Weise gekuppelt Der Hebelarm c (Fig. i) schwingt
ähnlich einer Kurbelschleife oder Schwinge um einen während des Betriebes festen
Drehpunkt e, welcher aber horizontal nach rechts und links verschiebbar angeordnet
ist, damit bei den verschiedenen Längen des Ziehgutes der Hebel vor Beginn des Betriebes
stets in einer entsprechenden Anfangsstellung festgestellt werden kann. In dem Führungsschlitz
f des Hebels c bewegt sich zwangläufig der an dem angetriebenen Ziehdorn d befestigte
Zapfen g. Der Ziehdorn nimmt so den Hebel c mit. Die Zahnstange lt greift
in ein den Zahnrädern b
vorgelagertes Zahnrad j ein und ist im Zapfen
i drehbar mit der durch die Führungen k
geführten Steuerungsleiste
l verbunden. Die Steuerungsleiste l besitzt einen senkrechten Schlitz m, in welchem
der Zapfen n in jeder Höhenlage befestigt werden kann. Der Zapfen it ragt stets
in den Führungsschlitz f hinein und verbindet somit zwangläufig die Bewegung
des Ziehdornes und der Walzen miteinander. Je nach der Höhenlage, in welcher der
Zapfen it im Schlitz ut befestigt wird, ändert sich die Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung
der Zahnstange und damit der Walzen im Verhältnis zur Bewegung des Ziehdornes. Dies
hat letzten Endes zur Folge, daß zahlreiche Neigungen des Ziehgutes und auch Längen
in einfacher Weise zu regeln sind. Rückt der Zapfen it herunter bis an den Drehpunkt
e des Hebelarmes c, so bleibt die Zahnstange h. bei jeder Bewegung des Ziehdornes
d immer in derselben Lage, und man erhält einen zylindrischen Hohlkörper; rückt
dagegen der Zapfen n herauf an den Zapfen g des Ziehdornes und fallen somit die
Drehpunkte beider Zapfen g und st
auf eine Achse, so sind die Geschwindigkeiten
von Ziehdorn und Zahnstange gleich, d. h. man hat in diesem Falle bei entsprechender
Übersetzung der Walzen ein reines Walzverfahren, und der Hohlkörper erhält die der
Kalibrierung der Walzen entsprechende Konizität und Länge. Rückt endlich der Zapfen
ra über den Zapfen g hinaus, so eilen die Walzen bei entsprechender Übersetzung
der Walzen in ihrer Bewegung dem Ziehdorn vor, wodurch die Konizität des Hohlkörpers
die Konizität der Kalibrierung noch übertrifft. Wenn der Zapfen n einmal eingestellt
ist, bleibt das Verhältnis der Strecken e-n und e-g nach dem Strahlensatz während
des Betriebes gleich, da sich die Mitten der Zapfen n und g auf parallelen Geraden
bewegen. Solange der Zapfen n nicht verstellt wird, bleibt also die Übersetzung
zwischen Dorn und Walzen unverändert, d. h. es werden Rohre mit gleichmäßiger -
rionizität hrgc:-stellt.In order to avoid unevenness in the surface of the drawing material and in general to ensure that the process is carried out more safely and smoothly, the movements of the drawing mandrel and the rollers are inevitably coupled to one another by a lever system instead of the complex gear drive as before.The lever arm c (Fig. I) swings like a crank loop or swing arm around a pivot point e fixed during operation, but which is arranged to be horizontally displaceable to the right and left so that the lever can always be fixed in a corresponding initial position before the start of operation. In the guide slot f of the lever c, the pin g attached to the driven mandrel d moves inevitably. The mandrel takes the lever c with it. The toothed rack lt engages in a toothed wheel j located in front of the toothed wheels b and is rotatably connected in the pin i to the control strip l guided through the guides k. The control bar l has a vertical slot m in which the pin n can be attached at any height. The pin it always protrudes into the guide slot f and thus inevitably connects the movement of the mandrel and the rollers with one another. Depending on the height at which the pin it is fastened in the slot ut, the speed of the forward movement of the rack and thus of the rollers changes in relation to the movement of the drawing mandrel. Ultimately, this has the consequence that numerous inclinations of the drawn material and also lengths can be regulated in a simple manner. If the pin it moves down to the pivot point e of the lever arm c, the rack h remains. with every movement of the mandrel d always in the same position, and a cylindrical hollow body is obtained; If, on the other hand, pin n moves up to pin g of the drawing mandrel and the pivot points of both pins g and st fall on one axis, then the speeds of the pulling pin and rack are the same, which means that in this case, if the rollers are appropriately geared, a pure rolling process is used , and the hollow body is given the conicity and length corresponding to the calibration of the rollers. When the pin ra finally moves beyond the pin g, the movement of the rollers, with a corresponding translation of the rollers, rushes ahead of the mandrel, whereby the conicity of the hollow body even exceeds the conicity of the calibration. Once the spigot n has been set, the ratio of the distances en and eg remains the same during operation according to the theorem of rays, since the centers of the spigots n and g move on parallel straight lines. As long as the pin n is not adjusted, the translation between the mandrel and the rollers remains unchanged, ie tubes are adjusted with uniform rionicity.
Auch Hohlkörper mit beliebigen Über-g x ä ngenvonzylindrischemzukonischeniAußenmantel
lassen sich in folgender Weise erzeugen. Bei zylindrischem Ziehen werden die Walzen
durch eine Klinke gesperrt. Da je-
doch die die Bewegung der Walzen regulierende
Zahnstange sich zwangläufig weiterbewegt und die in das Zahnrad j eingreifenden
Zähne der Zahnstange die Weiterbewegung hemmen würden, müssen an den entsprechenden
Stellen auf der Zahnstange die Zähne fehlen. Bei auf zylindrisches Ziehen folgendem
konischem Ziehen greifen von neuem inzwischen vorwärts bewegte Zahnstangenzähne
in das Zahnrad ein und regulieren die Weiterbewegung der Walzen.Also hollow body with any over- gx like ngenvonzylindrischemzukonischeniAußenmantel can be generated in the following manner. In the case of cylindrical pulling, the rollers are locked by a pawl. However, since the rack regulating the movement of the rollers inevitably continues to move and the teeth of the rack engaging in the gear j would inhibit the further movement, the teeth must be missing at the corresponding points on the rack. In the case of conical pulling following cylindrical pulling, rack teeth that have meanwhile moved forward again mesh with the gearwheel and regulate the further movement of the rollers.
Die Ausführung der Zahnstange beim Übergang vom Zylinder auf einen
Konus und weiter wiederum auf den Zylinder zeigt Fig. 3 und 4.. Bei Sperrung der
Walzen, also bei zylindrischem Ziehen, gleitet über das den Walzen vorgelagerte
Zahnrad j ein zahnloses Stück der Zahnstange (Fig. 3). Im Augenblick des Überganges
zum konischen Ouerschnitt greifen inzwischen unter das Zahnrad j gelangte Zähne
in dasselbe ein und regulieren die Drehgeschwindigkeit der Walzen. Zwecks Vermeidung
eines Aufstoßens der Zahnstangenzähne auf die Zahnradzähne sind die letzten Zahnstangenräder
kleine=. werdend ausgebildet und werden durch eine an der Zahnstange befestigte
schiefe Ebene r (Fig.3 und q.) und einen am Zahnrad befestigten Gleitknopf s von
den Zahnradzähnen abgedrückt (Fig. .4). Sobald die Ebene r- auf den Knopf s abgeglitten
ist, wird die Zahnstange durch eine Feder t gegen das Zahnrad gedrückt, und die
Zähne greifen somit in das Zahnrad zwecks Regulierung der Weiterbewegung der Walzen
ein. Im Moment des Eingreifens der Zähne ineinander wird die Sperrklinke ausgeklinkt
und die Walzenbewegung dadurch freigegeben. Die Zahnstangenstücke sind auf der Grundstange
zt verschiebbar angeordnet und können verschiedene Längen besitzen. Auf diese Weise
läßt sich in Vereinigung mit den Steuerungshebeln die Länge der konischen Abschnitte
des Ziehgutes verändern und bei abwechselnd aufeinanderfolgenden zahnlosen und mit
Zähnen bewehrten Zabnstangenstücken der Übergang vom Zylinder auf den Konus und
weiter auf den Zylinder oder in beliebig anderer Reihenfolge erzeugen.The execution of the rack at the transition from the cylinder to one
3 and 4 shows cone and further turn on the cylinder .. When the
Rolling, i.e. with cylindrical pulling, slides over the one in front of the rolls
Gear j a toothless piece of the rack (Fig. 3). At the moment of transition
teeth that have come under the gear wheel j now engage in the conical cross-section
into the same and regulate the speed of rotation of the rollers. For the purpose of avoidance
of the rack teeth abutting the gear teeth are the last of the rack gears
small =. being formed and attached to the rack by a
inclined plane r (Fig. 3 and q.) and a slide button s attached to the gear wheel from
the gear teeth pressed off (Fig. 4). As soon as the level r- slipped on the button s
is, the rack is pressed by a spring t against the gear, and the
Teeth engage in the gear to regulate the further movement of the rollers
a. At the moment when the teeth engage with one another, the pawl is disengaged
and the roller movement is thereby released. The rack pieces are on the base rack
partly displaceable and can have different lengths. In this way
In conjunction with the control levers, the length of the conical sections can be determined
of the drawn material and with alternating toothless and with
Teeth reinforced Zabnstangenstück the transition from the cylinder to the cone and
continue to generate on the cylinder or in any other order.