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Vorrichtung zur Herstellung der Hülsen von Schiebeschachteln Die Erfindung
bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung der Hülsen von Schiebeschachteln
mittels seitlicher Faltorgane, die die vorgeritzten und fortschreitend bewegten
Zuschnitte um ein Faltglied herum falten.
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Bei den bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art erfolgte die Auftragung
des Klebstoffes auf den Zuschnitt, bevor die Hülse um ihre verschiedenen Falt- und
Einritzungslinien herum fertiggefaltet wurde oder während dieser Faltvorgänge.
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Gemäß der Erfindung ist die Einrichtung zum Auftragen von Klebstoff
auf eine Seitenkante des Zuschnitts hinter den das Falten und Kniffen der Lappen
der Zuschnitte ausführenden Organen angeordnet.
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Hierdurch wird erreicht, daß ein Verschmutzen einzelner Teile der
Maschine mit Klebstoff mit Sicherheit vermieden wird, das eintreten kann, wenn der
Klebstoff aufgetragen wird, bevor alle Falt- und Kniffvorgänge vollständig ausgeführt
sind.
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In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Maschine beispielsweise
dargestellt, und zwar ist Fig. i eine in verkleinertem Maßstabe gezeichnete Seitenansicht
der allgemeinen Anordnung der Maschine, und Fig. 2 ist eine Draufsicht hierzu.
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Fig.3 veranschaulicht in einem größeren Maßstabe als dem der Fig.
i eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, der Einrichtung zum Vorführen der Arbeitsstücke
sowie der Einritz- und Prägevorrichtungen, und Fig. 4 veranschaulicht in der Ansicht
die Klinken an den ausschwingbaren Armen 46,30 und 57 der Fig. 3.
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Fig. 5 veranschaulicht ein Arbeitsstück (Zuschnitt), wenn es von der
Einritz- und Prägevorrichtung der Fig.3 abgegeben worden ist.
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Fig. 6 ist eine Draufsicht auf das Formglied, auf dem die Arbeitsstücke
gefaltet und gebrochen werden, und Fig. 7 ist eine Seitenansicht hierzu.
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Fig. 8 bis 23 sind Schnittansichten und veranschaulichen die Faltvorrichtungen
sowie die Falt- und Kniffvorgänge.
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Fig.24 veranschaulicht die fertige Außenhülse einer Schiebeschachtel.
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Bei der in den Fig. i und 2 dargestellten Ausführungsform weist die
Maschine ein Bett i auf, das mit einem zentralen Schlitz :2 versehen ist, unter
dem eine aus einer Kette bestehende Fördervorrichtung 3 angebracht ist, welche eine
Reihe von Stoßstücken q. trägt. An dem einen Ende des Maschinenbettes ist eine Vorrichtung5
zur Zuführung der Werkstücke (Zuschnitte) angebracht, welche die Zuschnitte selbsttätig
einer Einritzvorrichtung 6 und, wenn dies erforderlich ist, einer Prägevorrichtung
7 zuführt.
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Ein jeder der der Einritzvorrichtung 6 und der Prägevorrichtung 7
zugeführten Zuschnitte wird in Eingriff mit einer Gruppe von Rollen 8 gebracht,
die so angeordnet sind, daß sie den,
Zuschnitt in Eingriff mit einem
der Stoßstücke4 der Fördervorrichtung ,3 bringen. Das Stoßstück 4 nimmt den Zuschnitt
auf und führt ihn längs des Maschinenbettes zwischen den Faltvorrichtungen 9 und
den Rollen io hindurch zu einem anderen Satz von Faltvorrichtungenii und einem Satz
von Rollen 12. Der Zuschnitt geht alsdann durch eine Gummiervorrichtung i3 und schließlich
durch die Faltvorrichtungen 14 und die Andrückrollen 15 hindurch.
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Während dieser Zeit wird die Hülse gebildet, gummiert, zusammengeklappt
und darauf in eine Stapelvorrichtung 16 abgeführt, in der sie vollständig getrocknet
wird.
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Der Antrieb der verschiedenen Einheiten der Maschine geht aus den
Fig. i und 2 hervor. Eine Riemenscheibe 17 treibt die Wellen 18 und ig mittels eines
Satzes von Kegelrädern 2o an. Die Welle 18 überträgt den Antrieb auf die Fördervorrichtung
3 und die Aufstapelvorrichtung 16 durch Vermittlung der Kegelräder 2i. Die Welle
i9 treibt die Einritzvorrichtung 6 und die Prägevorrichtung 7 mittels der Kegelräder
22 bzw. 23 an. Die Vorrichtung 5 zur Zuführung der Arbeitsstücke wird von der Einritzvorrichtung
6 aus mittels einer Kette 24 angetrieben, und die Gummiereinrichtung 13 sowie die
Rollen 8, io, 12 und 15 werden durch eine Kette25 (Fig. i) angetrieben.
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in den Fig. 3 und 4 der Zeichnungen ist die Vorrichtung-5 zur Zuführung
der Arbeitsstücke oder Zuschnitte sowie Teile dieser Vorrichtung in vergrößertem
Maßstabe dargestellt. Die Arbeitsstückzuführung 5 ist so angeordnet, daß aus Karton
o. dgl. bestehende Zuschnitte derart aufgestapelt werden, daß sie in einer im wesentlichen
aufrechten Stellung liegen. Die Zuschnitte werden von einer schrägen Platte 26 getragen,
so daß der vorangehende Zuschnitt gewöhnlich auf einem Paar aufrecht stehender Glieder
30 aufruht. Die Platte 26., von der die Zuschnitte getragen werden, kann auf die
aufrecht stehenden Glieder 30 zu bzw. von diesen hinweg durch eine Kupplungsstange
27 hin und her bewegt werden, welche an dem einen Ende auf einer exzentrischen Welle
28 gelagert ist und mit dem anderen Ende von einer Gleitbuchse 29 getragen wird,
so daß, wenn die Platte 26 sich auf die aufrecht stehenden Glieder 30 zu
bewegt, sie den Stapel von Zuschnitten in dieser Richtung zu drücken bestrebt ist;
wenn die Platte 26 von den aufrecht stehenden Gliedern 30 zurückgeht, bewegt
sie sich unter die Ebene der waagerechten Schenkel eines Paares von winkelförmig
ausgebildeten Führungen 31, welche die Zuschnitte tragen. Mittels der Platte 26
wird somit der vorangehende Zuschnitt bündig mit den aufrecht stehenden Gliedern
30 gehalten, so daß er in einer im wesentlichen aufrecht stehenden Lage liegt,
Zwischen den aufrecht stehenden Gliedern 30 arbeitet eine mit Spitzen o. dgl. versehene
Vorschubvorrichtung 32, welche von einer Stange 33 getragen wird, die auf einem
Schieber 34 drehbar sitzt. Dieser Schieber ist in einer Führung 35 mittels einer
Kurbelscheibe 36 und einer Verbindungsstange 37 hin und her bewegbar. Die Vorschubvorrichtung
32 wird hierdurch in annähernd senkrechter Richtung hin und her bewegt und zu derselben
Zeit in einer im wesentlichen waagerechten Richtung durch ein Steuerglied 38 verschoben,
das mit einem Arm 39 in Eingriff tritt, der an der Vorschubvorrichtung32 befestigt
ist, derart, daß, wenn diese Vorschubvorrichtung abwärts geht, sie mit dem vorangehenden
Zuschnitt in Eingriff kommt und ihn zwischen einen Riemen 40 und eine Trommel 41
abwärts führt. Der Riemen 40 und die Trommel 41 sind so angeordnet, daß sie den
Zuschnitt in eine waagerechte Lage überführen, von der er durch die Rollen 42 und
den Riemen 40 längs des Maschinenbettes i zu der Einritzvorrichtung 6 und der Prägevorrichtung
7 vorgeführt wird. Die Vorschubvorrichtung 32 wird bei ihrer Aufwärtsbewegung durch
die Steuerrolle38 so gesteuert, daß sie sich aus der Ebene des in dem Magazin vorhandenen
vorangehenden Zuschnittes hinausbewegt, wodurch ein Vorschub geschaffen wird, der
gewährleistet, daß die Zuschnitte zwangsläufig in gewissen vorherbestimmten Abständen
zu der Einrichtung zur Herstellung einer Außenschachtel vorgeführt werden.
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Wenn der Zuschnitt in eine waagerechte Lage geführt worden ist, wird
er von einem Paar umlaufender Rollen 42 aufgenommen, die ihn zusammen mit dem Riemen
40 zu einem Paar Einritzwalzen 43, 44 führen, welche so angeordnet sind,
daß sie auf dem Zuschnitt vier Linien 45 einritzen (Fig. 5). Diese eingeritzten
Linien verlaufen in einer Richtung rechtwinklig zu der Breite des Zuschnittes. Wenn
der Zuschnitt zu den Einritzwalzen 43, 44 mittels des Riemens 40 und der Rollen
42 geführt wird, bewegt sich ein Paar ausschwingbarer Arme 46 in entgegengesetzter
Richtung mit Bezug auf den Zuschnitt; die Arme 46 sind an ihren unteren. Enden mit
unter Federwirkung stehenden Klinken 47 (Fig. 4) versehen, die über die Oberfläche
des Zuschnittes hinweggleiten und darauf hinter dessen hintere Kante hinabfallen,
worauf die Arme 46 in der Bewegungsrichtung des Zuschnittes bewegt werden und die
Klinken 47 dahin wirken, den Zuschnitt rechtwinklig zu den Einritzwalzen 43, 44
vorzustoßen.
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Nachdem der Zuschnitt eingeritzt worden ist, wird seine vorangehende
Kante von zwei Paar Rollen 48, 4'9 aufgenommen, die mit den beiden Seiten des Zuschnittes
in Eingriff treten und ihn vorführen. Die obere Rolle 48 eines jeden Rollenpaares
riefelt die Oberfläche des Zuschnittes längs dessen einer Kante, und die untere
Rolle49
riefelt die Unterseite des Zuschnittes längs der anderen
Kante zu einem Zweck, der weiter unten noch näher erörtert wird. Wenn der Zuschnitt
mittels der Rollen 48, 49 vorgeführt wird, stößt ein zweites Paar von ausschwingbaren
Armen So den Zuschnitt vorwärts zwischen ein Paar Prägewalzen 51, 52.
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Die ausschwingbaren Arme 46, So, die durch einen Lenker 53 und eine
von dem Hauptantrieb der Maschine angetriebene Kurbel 54 ausgeschwungen werden,
sind so angeordnet, daß sie mit einer Seite des Zuschnittes in Eingriff kommen und
ihn rechtwinklig zu den Einritz- und Prägewalzen vorführen. Infolge der Vorbewegung
der Zuschnitte durch die beschriebenen Arme wird der geprägte Teil des Zuschnittes
stets in derselben Lage mit Bezug auf die eingeritzten Linien gehalten, und die
Zuschnitte selbst werden in einem bestimmten Abstand voneinander gehalten.
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Nachdem der Zuschnitt die Prägewalzen 51, 52 verlassen hat, wird er
von einem dritten umlaufenden Rollenpaar 55, 56 aufgenommen, das mit den Enden des
Zuschnitts in Eingriff kommt und ihn vorführt, während ein drittes Paar ausschwingbarer
Arme 57, die entsprechend den Armen 46 und So ausgebildet sind, sich rückwärts bewegen
und mit der hinteren Kante des Zuschnitts in Eingriff kommen, um letzteren darauf
vorzuführen und dessen seitliche Verschiebung zu verhindern.
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Wenn die Zuschnitte durch die Einritzvorrichtung 6 und die Prägevorrichtung
7 hindurchgehen, werden sie in Eingriff mit dem Maschinenbett i durch eine Reihe
von Bürsten 58 gedrückt, die mit dazu helfen, die Zuschnitte bei ihrer Vorbewegung
in der richtigen Lage zu halten. Auf den Einritzwalzen 43, 44 sind ferner Reinigungsbürsten
59 angebracht, die die Walzen frei von jedem Material halten, welches das Einritzen
beeinträchtigen könnte.
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Die Seitenkanten der Zuschnitte werden bei ihrer Bewegung durch die
Einritzvorrichtung 6 und die Prägevorrichtung 7 hindurch von Führungen 6o getragen,
während der mittlere Teil des Zuschnitts auf Platten 61 aufruht. Die Führungen 6o
werden von Stangen 62 getragen, die ihrerseits auf dem Seitenrahmen der Vor-Schubvorrichtung
aufruhen. Die Kanten der Zuschnitte werden durch die Schlitze in den Führungen 6o
hindurchbewegt, und die Riefelrollen 48, 49 erstrecken sich in diese Schlitze hinein
und riefeln in der oben beschriebenen Weise die Kanten eines jeden Zuschnitts. In
den erwähnten Führungen befinden sich einstellbare Anschläge, die mit den Seiten
eines jeden Zuschnitts in Eingriff treten und ihn innerhalb der Führungen in der
richtigen Lage halten.
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Wenn der Zuschnitt durch die Arme 55 außer Eingriff mit der Prägevorrichtung
gebracht ist, wird er in die Falt- und Kniffvorrichtung geführt, die eine Reihe
von Faltgliedern und Rollen aufweist, welche selbsttätig den Zuschnitt nach den
verschiedenen eingeritzten Linien auf einem Formgliede 66 (Fig. 6 und 7) falten
und kniffen; das Formglied 66 ist auf dem Maschinenbett gelagert, und zwischen letzterem
und dem Formglied wird ein jeder Zuschnitt durch eines der Stoßstücke 4 hindurchbewegt.
Das Formglied 66 ist auf einer Spindel 66#1 gelagert, um zu ermöglichen, daß es
in eine aufrechte Stellung geschwungen werden kann, wenn es erforderlich ist, einen
fehlerhaften Zuschnitt zu entfernen. Das Formglied wird auf dem Maschinenbett durch
Klemmglieder gehalten, die zu beiden Seiten der Maschine vorgesehen sind. Das Formglied
66 ist, wie bei 67 angedeutet, unterschnitten, um die Bewegung des Stoßgliedes 4
zu ermöglichen, und der Querschnitt an den verschiedenen Faltstellen längs des Formgliedes
ist aus den Fig. io bis 2o zu erkennen.
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Wie aus den Fig. 8 und 9 hervorgeht, wird der Zuschnitt von den ausschwingbaren
Armen 55 (Fig. 3) zu einer Gruppe von Rollen 8 (Fig. i), die die umlaufenden Rollen
68, 69, 70, 71: aufweisen, und zu einem weiteren Rollensatz vorgeführt, der den
Zuschnitt unter die Führung74 führt, so daß seine hintere Kante in der Bahn des
Stoßstückes 4 liegt, das auf der endlosen Fördervorrichtung 3 vorgesehen ist, wobei
ein Paar Seitenführungen 75 dazu dient, den Zuschnitt mit Bezug auf die darauffolgende
Faltvorrichtung in der richtigen Lage zu halten.
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Der Zuschnitt besteht, wenn er sich in der Bahn des Stoßstückes 4
befindet und in der Draufsicht auf das Maschinenbett in der Bewegungsrichtung des
Stoßstückes q. gesehen, aus fünf Teilen, die durch die eingeritzten Linien45 (Fig.
5) gebildet werden; diese Teile weisen einen schmalen Lappen A, einen breiten
Lappen B,
einen schmalen Lappen C, einen breiten Lappen D und einen zweiten
schmalen Lappen E auf. Der Zuschnitt wird auf dem Maschinenbett so vorgeführt, daß
ein jedes Stoßstück 4 der Fördervorrichtung 3 mit der Mitte des breiten Lappens
D (Fig. 5) in Eingriff tritt.
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Der Zuschnitt wird mittels des Stoßstückes 4 durch die Faltvorrichtung
76 (Fig. io) hindurch bewegt, die so angeordnet sind, daß sie den Lappen A (Fig.
5) und den zweiten breiten Lappen B aufwärts falten, so daß derjenige Teil des Zuschnitts,
welcher durch das Formglied 66 in Berührung mit dem Maschinenbett gehalten wird,
aus den beiden schmalen Lappen C und E und dem dazwischen liegenden breiten LappenD
besteht.
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Es ist zu erkennen, daß bei dieser Faltung des Zuschnitts das Stoßstück
4 in der Mitte desjenigen Teils der Außenschachtel liegt, welcher auf dem Maschinenbett
aufruht, so daß somit die Außenschachtel nicht dazu neigt, seitlich bewegt zu werden,
wenn sie durch das Stoßstück
4 vorgeführt wird. Der Lappen A und
der zweite breite Lappen B der Hülse oder Außenschachtel werden durch die Faltglieder77
(Fig. ii) auf den schrägen Flächen 78 des Formgliedes 66 gefaltet, wobei das Formglied
zwischen den umgefalteten Teilen des Zuschnitts und dem breiten Lappen D sowie den
beiden schmalen Lappen C und E liegt, die in Eingriff mit dem Maschinenbett i stehen.
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Nachdem der Lappen A und der zweite breite Lappen B (Fig. 12) umgefaltet
worden sind, werden diese Lappen zu einem Rollenpaar 79,
8o mittels Führungen
7g°1 geführt. Der Zuschnitt wird zwischen den Rollen 79, 8o und den abgeschrägten
Flächen 78 des Formgliedes 66 geknifft, so daß die zwischen den Lappen und dem danebenliegenden
schmalen Lappen C vorhandene Einritzung sowie die Einritzung zwischen dem zweiten
Lappen B und dem danebenliegenden schmalen Lappen E gebrochen werden.
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Der in der beschriebenen Weise gefaltete Zuschnitt wird darauf durch
einen zweiten Satz schraubenartig gestalteter Faltglieder 81(Fig.13) hindurchgeführt,
welche den ersten schmalen Lappen C zusammen mit dem Lappen A und den zweiten schmalen
Lappen E zusammen mit dem zweiten breiten Lappen B in die dargestellte Lage führen.
Der schmale Lappen C und der Lappen A sowie der schmale Lappen E und der breite
Lappen B werden darauf durch die Faltglieder 83 gefaltet, die die- erwähnten Lappen
über die schrägen Flächen 82 des Formgliedes 66 derart falten, daß das freie Ende
des Lappens B (Fig. 14) sich über die Einritzung hinaus erstreckt, welche zwischen
dem ersten schmalen Lappen C und dem ersten breiten Lappen D vorhanden ist. Der
Zuschnitt wird darauf unter den Rollen 8q., 85 (Fig. 15) hinweggeführt, worauf die
Einritzungen zwischen den Lappen C und D bzw. D und E gebrochen werden.
Der Zuschnitt wird nun unter die Führungen 86, 87, 88 (Fig. 16 bis 2o) geführt.
Die Führung 87 hält die Lappen A und C in Berührung mit der Schrägfläche des Formgliedes
66, und die Führungen 86 und 88 halten das freie Ende des zweiten breiten Lappens
B abwärts und in Eingriff mit der Gummierwalze 89 (Fig. 17). Die Riefelungen,
die vorher auf der Unterseite an der freien Kante des zweiten breiten Lappens B
hergestellt worden sind, ermöglichen, daß der Klebstoff wirksamer aufgetragen werden
kann, als wenn die Riefelungen nicht vorhanden wären.
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Nachdem der Zuschnitt gummiert worden ist, wird er durch das Stoßstück
4 in Eingriff mit einer Öffnungszunge .go (Fig. 6 und 7) gebracht, die auf dem Formgliede
66 angebracht ist; diese Öffnungszunge faltet die Lappen B und E in die in Fig.
18 dargestellte Lage. Nachdem der Zuschnitt in die in Fig.18 veranschaulichte Stellung
gefaltet worden ist, drückt die Zunge go den Lappen E abwärts auf das Maschinenbett
(Fig. ig), worauf der Lappen B mit der Führung gi in Eingriff gebracht wird; diese
Führung drückt den Lappen B nach unten, so daß dessen freie Kante über dem Lappen
A liegt. Der in der beschriebenen Weise gefaltete Zuschnitt wird darauf zwischen
den Rollen 92 (Fig. 22) hindurchgeführt, die die gummierte Kante des Lappens
B in Berührung mit dem Lappen A
drücken (Fig.24).
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Die aus den Zuschnitten hergestellten Hülsen (Außenschachtel) werden
von den Rollen 92 aus durch das Stoßstück 4 fortgeführt und in die Aufstapelvorrichtung
16 (Fig. i) bewegt.