DE508454C - Tool for grinding cylindrical bores - Google Patents
Tool for grinding cylindrical boresInfo
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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Description
Werkzeug zum Schleifen zylindrischer Bohrungen Die Erfindung betrifft Schleifwerkzeuge, besonders zum Schleifen zylindrischer Bohrungen, bei welchen ein zwei symmetrisch zueinander liegende Kegel tragendes Einstellglied für die radial verschiebbar vom Halter getragenen Schleifglieder vorgesehen ist.Tool for Grinding Cylindrical Bores The invention relates to Grinding tools, especially for grinding cylindrical bores, in which a two symmetrically lying cones bearing adjusting member for the radial slidably supported by the holder grinding members is provided.
Gemäß der Erfindung ist zwischen jedem Schleifglied und dem Einstellglied ein Druckglied eingeschaltet, das mit keinem der Glieder verbunden ist, aber in Berührung mit beiden Gliedern steht, zur Einstellung der Schleifglieder dient und die Bewegung der Schleifglieder nach innen begrenzt. Diese Druckglieder sind in Schlitzen des Halters gelagerte, radial verschiebbare Platten, welche an ihren gegenüberliegenden Längsseiten Vorsprünge haben, die mit den Kegelflächen bzw. mit den Enden der Schleifglieder in Berührung stehen, so daß die Platten eine leichte Schwingbewegung ausführen können, um bei unrunden oder leicht kegeligen Bohrungen eine Schrägeinstellung der Schleifglieder zur Achse zu gestatten, wobei infolge ungleicher Druckübertragung auf die Kegel eine den Druck ausgleichende Längsbewegung des Einstellgliedes während des Schleifens hervorgerufen wird, bis die Schleifglieder die normale Lage parallel zur Achse des Werkzeuges eingenommen haben. Jedes Schleifglied sitzt in einer Längsnut im Umfang des Halters und greift mit einem seitlichen Vorsprung durch einen Ausschnitt in eine Wand der Nut, so daß es gegen Längsbewegung festgehalten wird.According to the invention is between each grinding member and the adjustment member a pressure member switched on, which is not connected to any of the members, but in Contact with both members is used to adjust the grinding members and the inward movement of the grinding members is limited. These compression members are in Slits of the holder mounted, radially displaceable plates, which on their opposite Long sides have projections which correspond to the conical surfaces or to the ends of the grinding members are in contact so that the plates can swing slightly, in order to adjust the grinding links at an angle in the case of non-circular or slightly tapered bores to allow the axis, as a result of unequal pressure transfer to the cone a pressure equalizing longitudinal movement of the adjusting member during grinding is caused until the abrasive links return to their normal position parallel to the axis of the Have taken the tool. Each grinding link sits in a longitudinal groove in the circumference of the holder and engages with a lateral projection through a cutout one wall of the groove so that it is held against longitudinal movement.
In der Zeichnung ist Abb, i ein Längsschnitt durch das Schleifwerkzeug, Abb. z ein Querschnitt nach der Linie 2-a der Abb. i, Abb.3 ein Schnitt nach derLinie 3-3 der Abb. i, Abb. ¢ eine schaubildliche Ansicht der Platte zur Übertragung der Bewegung vom Einstellglied auf die Schleifglieder und Abb.5 eine schaubildliche Ansicht eines Schleifgliedes.In the drawing, Fig, i is a longitudinal section through the grinding tool, Fig. Z is a cross section along the line 2-a of Fig. I, Fig. 3 is a section along the line 3-3 of Fig. I, Fig. ¢ a perspective view of the plate for transferring the Movement from the adjusting member to the grinding members and Fig. 5 a diagrammatic View of a grinding link.
Das Werkzeug besteht im allgemeinen aus einem Halter, einer Anzahl Schleifglieder, die in Längsrichtung zum Halter verlaufen, zwei in Gegenüberstellung angeordneten einstellbaren Kegeln im Innern des Halters und Mitteln, welche zwischen den Schleifgliedern und den Kegeln vorgesehen sind und verursachen, daß. die Schleifglieder auch in Berührung mit einer Bohrungswand gebracht werden können, welche nicht parallel zur Achse des Werkzeuges ist, wobei die Kegel Einwärtsbewegung der Schleifglieder nach innen während der Drehung und der Hinundherbewegung des Werkzeuges in der Bohrung verhindern.The tool generally consists of a holder, a number Sliding links that run in the longitudinal direction of the holder, two in opposition arranged adjustable cones inside the holder and means which between the grinding members and the cones are provided and cause that. the grinding links can also be brought into contact with a bore wall which is not parallel to the axis of the tool, the cone moving inward of the grinding members inward during rotation and reciprocation of the tool in the bore impede.
Der Halter i hat nahe seinen Enden zwei ringförmige Flanschen z, 3 und weiterhin eine mittlere Längsbohrung q., in welcher die im Abstand voneinander befindlichen einstellbaren Kegel 5, 6 sitzen, welche durch eine Schraube ; miteinander verbunden sind. Die Schraube ist >in den einen Kegel 5 eingeschraubt, und der andere Kegel sitzt verschiebbar und drehbar auf der Schraube und hat eine Vertiefung für die Aufnahme des Schraubenkopfes B. Letzterer hat einen Schlitz zwecks Drehung der Schraube, um den Abstand zwischen den Kegeln ändern zu können. Eine Schraubenfeder 9 umgibt die Schraube 7 und hält die Kegel im Abstand voneinander. Jeder Kegel hat einen zylindrischen Kopf i o, i i, der verschiebbar in der Bohrung 4 sitzt, und nahe den kleinen Kegelenden sind ebenfalls zylindrische, ringförmige Teile 12, 13 vorgesehen, welche verschiebbar in die Bohrung 4 passen und mit den Teilen io, ii die Kegel gegen seitliche Bewegung in der Bohrung festhalten. Die Teile 12, 13 sind zweckmäßig einheitlich mir den Kegeln ausgebildet. Der Halter hat einen Kopf 14, welcher an nicht .gezeigten hin und her gehenden und drehenden Mitteln befestigt werden kann.The holder i has two annular flanges z, 3 near its ends and furthermore a central longitudinal bore q., in which the spaced apart located adjustable cone 5, 6 sit, which by a screw ; are connected to each other. The screw is> screwed into one cone 5, and the other cone is slidable and rotatable on the screw and has a Recess for receiving the screw head B. The latter has a slot for the purpose Rotation of the screw to be able to change the distance between the cones. One The helical spring 9 surrounds the screw 7 and keeps the cones at a distance from one another. Each cone has a cylindrical head i o, i i that is slidable in the bore 4 sits, and near the small ends of the cone are also cylindrical, ring-shaped Parts 12, 13 provided which fit slidably in the bore 4 and with the Divide io, ii hold the cones against lateral movement in the bore. the Parts 12, 13 are expediently designed uniformly with the cones. The holder has a head 14, which is not shown, reciprocating and rotating Means can be attached.
Die Umfänge der ringförmigen Flanschen 2, 3 des Halters sind bei 15 ausgeschnitten, wodurch hervorstehende Teile 16 gebildet werden, welche Nuten enthalten, die parallel zur Achse des Werkzeuges verlaufen und zur Aufnahme von Haltern 17 dienen, die rinnenförmig sind und zum Festhalten der Schleifsteine 18 dienen, die darin zementiert sein können. Wie aus der Abb. 5 ersichtlich, haben die Halter 17 an einer Seite je einen Vorsprung i9 mit abgerundeten Enden 2o, 21, welche lose zwischen die benachbarten Flächen der Flanschen 2, 3 passen und Längsbewegung der Halter 17 verhindern. Die Schleiffläche des Schleifsteines verläuft parallel zur Grundfläche des Halters 17. Um eine Kippbewegung der Schleifglieder zur Längsachse des Werkzeuges zuzulassen, befinden sich die Grundflächen der Halter 17 der Schleifglieder im Abstand von den Bodenflächen der Nuten, wie bei 22 (Abb.2) angedeutet.The circumferences of the annular flanges 2, 3 of the holder are at 15 cut out, whereby protruding parts 16 are formed which contain grooves, which run parallel to the axis of the tool and for receiving holders 17 serve, which are channel-shaped and serve to hold the grindstones 18, the can be cemented in it. As can be seen from Fig. 5, the holders 17 on one side a projection i9 with rounded ends 2o, 21, which are loose fit between the adjacent faces of the flanges 2, 3 and longitudinal movement of the Prevent holder 17. The grinding surface of the grindstone runs parallel to the Base of the holder 17. To a tilting movement of the grinding members to the longitudinal axis To allow the tool, are the bases of the holder 17 of the grinding members at a distance from the bottom surfaces of the grooves, as indicated at 22 (Fig.2).
Frühere Einrichtungen benutzten Stifte, die an den Schleifgliedern befestigt waren und welche lose eingepaßt sein konnten, um eine leichte Ausschwingbewegung der Schleifglieder zu gestatten, was oft ein rattelndes Geräusch verursachte und weiterhin Festklemmen der Stifte in bestimmter Lage. Gemäß der Erfindung ist für jedes Schleifglied eine Platte 28a vorgesehen, und der Halter hat eine Anzahl radialer Schlitze, welche durch die Flanschen hindurchgehen und in die Längsbohrung 4 münden. Um jede Platte in gewünschter Stellung ohne beträchtliche Längsbewegung zu halten, sind gehärtete Stifte 24, 25 in Bohrungen nahe den Enden jedes Schlitzes eingesetzt, welche sich beinahe bis zur Längsbohrung 4 erstrecken. Die äußeren Enden der Stifte sind, wie bei 26 gezeigt, eingenietet, um ein Herausfallen der Stifte zu verhindern, wenn die Schleifglieder sich nicht in Stellung befinden. Die Stifte laufen parallel zueinander, und der Abstand zwischen den zueinander gelegenen Flächen der Stifte ist gleich der zwischen den hervorragenden Stellen 27, 28 der gekrümmten Endwände der Platte 28a, so daß die Platte eine Schwingbewegung ausführen kann, ohne dadurch festgeklemmt zu werden.Earlier devices used pegs that were attached to the abrasive members and which could be loosely fitted for a slight swinging motion to allow the sliding links, which often caused a rattling noise and continue to clamp the pins in a certain position. According to the invention is for a plate 28a is provided for each grinding member, and the holder has a number of radial ones Slots which go through the flanges and open into the longitudinal bore 4. In order to hold each plate in the desired position without significant longitudinal movement, hardened pins 24, 25 are inserted into bores near the ends of each slot, which extend almost to the longitudinal bore 4. The outer ends of the pins are riveted, as shown at 26, to prevent the pins from falling out, when the abrasive links are out of position. The pins run in parallel to each other, and the distance between the facing surfaces of the pins is equal to that between the protruding points 27, 28 of the curved end walls of the plate 28a, so that the plate can swing without thereby to be clamped.
Eine Platte ist für jedes Schleifglied vorgesehen, und jede Platte hat Vorsprünge oder Füße 29, 3o mit abgeschrägten Endflächen, welche in Berührung mit den Kegeln 5, 6 stehen. Zwischen den Füßen ist die Platte ausgeschnitten, um Spielraum für die Teile 12, 13 der Kegel vorzusehen. Die gegenüberliegenden äußeren Längskanten jeder Platte haben Vorsprünge 31, 32 an gegenüberliegenden Enden, deren obere Flächen abgerundet sind und die Schleifglieder unterstützen. Die Schleifglieder bzw. Halter 17 sind nicht mit dem Halter i oder den Platten 28a in irgendwelcher Weise verbunden, sondern ruhen lediglich in ihren Schlitzen und stehen in Berührung mit den Vorsprüngen 31, 32 der Platte und werden so durch Federn 33, 34 gehalten, die an Stiften 35, 36 an gegenüberliegenden Enden der Halter 17 .angreifen. Die abgerundeten Enden der Vorsprünge 31, 32 gewährleisten ständige Berührung der Vorsprünge mit den Haltern 17 bei Kippbewegung der Platten. Die größte Kippbewegung ist durch die gestrichelten Linien 4o der Abb. i angedeutet. Das Einstellglied, das aus den zwei Kegeln, der Schraube und der Feder besteht, ist als Einheit beweglich und kann durch ungleichen Druck der Füße 29, 30 verschoben werden.A plate is provided for each abrasive member, and each plate has projections or feet 29,3o with beveled end surfaces which are in contact with the cones 5,6. The plate is cut out between the feet to provide clearance for the parts 12, 13 of the cones. The opposite outer longitudinal edges of each plate have protrusions 31,32 at opposite ends, the top surfaces of which are rounded and support the abrasive members. The grinding members or holders 17 are not connected to the holder i or the plates 28a in any way, but only rest in their slots and are in contact with the projections 31, 32 of the plate and are thus held by springs 33, 34, the Attack on pins 35, 36 at opposite ends of the holder 17. The rounded ends of the projections 31, 32 ensure constant contact of the projections with the holders 17 when the plates are tilted. The greatest tilting movement is indicated by the dashed lines 4o in FIG. I. The adjusting member, which consists of the two cones, the screw and the spring, is movable as a unit and can be moved by uneven pressure of the feet 29, 30 .
Bei der Arbeit wird wie folgt vorgegangen: Das Werkzeug wird zuerst in den zu schleifenden Zylinder eingesetzt. Dann wird die Schraube 7 mittels eines Schraubenziehers gedreht, so daß die Kegel einander genähert werden und die Schleifglieder radial nach außen bewegt werden. Hat der Zylinder eine konische Bohrung, so bewirkt der Teil von geringerem Durchmesser eine Bewegung der Kegel in Längsrichtung, so daß die Füße 29 mit dem Kegel 5 an einer Stelle in Berührung stehen, die von kleinerem oder größerem Durchmesser ist als die Stelle des Kegels 6, mit welcher die Füße 3o in Berührung stehen. Nach Einstellen der Schleifglieder, so daß sie in Berührung mit den Wänden der Bohrung stehen, wird das Werkzeug gedreht und hin und her bewegt.The procedure for working is as follows: the tool is first inserted into the cylinder to be ground. Then the screw 7 by means of a Screwdriver so that the cones are brought closer to each other and the grinding links be moved radially outward. If the cylinder has a conical bore, so causes the part of smaller diameter a movement of the cones in the longitudinal direction, so that the feet 29 are in contact with the cone 5 at a point that is smaller or larger diameter than the point of the cone 6 with which the feet 3o be in contact. After adjusting the grinding links so that they are in contact stand with the walls of the hole, the tool is rotated and moved back and forth.
Bei der Längsbewegung wird infolge der kegeligen oder unrunden Bohrung ein ungleicher Druck auf die Schleifglieder ausgeübt, welcher auf die Kegel übertragen wird und eine Bewegung der Kegel hervorruft, wenn der Druck auf die gegenüberliegenden Enden der Steine sich ändert. Nachdem kein Schleifdruck mehr ausgeübt wird, werden die Kegel wieder eingestellt und der Schleifvorgang wiederholt und so fort, wobei ungleicher Druck auf die Schleifflächen eine Einstellung bzw. Längsbewegung des Einstellgliedes bewirkt, bis die Schleifflächen bei fortlaufendem Schleifen schließlich parallel zur Achse des Werkzeuges verlaufen. Während des Schleifvorganges findet eine Schwingbewegung der Schleifglieder zur Längsachse statt, um Berührung mit den Zylinderwänden während der Änderung des Druckes aufrechtzuerhalten. Diese Bewegung wird durch die Platte zwischen dem Einstellglied und den Schleifgliedern in keiner -leise behindert, und ein Festklemmen der Platten in ihren Schlitzen kann nicht stattfinden. Jede Platte kann irgendeine bestimmte Winkelstellung einnehmen, wie sie durch die Art der Arbeit bestimmt ist.During the longitudinal movement, the tapered or non-circular bore an unequal one Pressure exerted on the grinding links, which on the cone is transmitted and causes movement of the cone when the pressure on opposite ends of the stones changes. After no sanding pressure If more is exercised, the cones are set again and the grinding process repeated and so on, with uneven pressure on the grinding surfaces causing an adjustment or Longitudinal movement of the adjusting member causes until the grinding surfaces with continuous Grinding finally run parallel to the axis of the tool. During the grinding process there is an oscillating movement of the grinding members to the longitudinal axis to make contact to maintain with the cylinder walls during the change in pressure. These Movement is provided by the plate between the adjustment member and the grinding members in no way hindered, and jamming of the panels in their slots can do not take place. Each plate can assume any particular angular position, as determined by the nature of the work.
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Family Applications (1)
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Also Published As
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