DE499271C

DE499271C - Verfahren zur Herstellung von Verbund-Profileisen

Info

Publication number: DE499271C
Application number: DEB137992D
Authority: DE
Original assignee: F W BRUSCH DIPL ING
Current assignee: F W BRUSCH DIPL ING
Priority date: 1928-06-22
Filing date: 1928-06-22
Publication date: 1930-06-06

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Verbund-Profileisen, bei dem eine mit Nuten versehene vorgebogene Deckplatte nach Einsetzen des anderen Profilteils in die Nuten der Deckplatte durch Geradewalzen mit dem anderen Profileisen vereinigt wird. Das Neue der Erfindung gegenüber Verfahren ähnlicher Art besteht darin, daß zwecks Zusammenwalzens einer gebogenen Deckplatte mit T- oder I-förmigen Profileisen die Flanschen der letzteren entsprechend der Biegung der Deckplatte gebogen werden und die Deckplatte mit der Flanschbreite der Profileisen entsprechenden Keilnuten versehen ist, derart, daß beide Teile durch Geradewalzen miteinander fest vereinigt werden.

Das Zusammenwalzen kann auch dadurch erfolgen, daß nur die Flanschen des Profil-

ao eisens vorgebogen werden.

Wesentlich für die Erfindung ist:

a) daß sich die Teile durch Aufkeilen zwangsläufig fest verbinden müssen,

b) daß die Elastizität des Materials nutzbar gemacht wird für die weitere Verfestigung.

. c) daß die Schwindung des Materials infolge Erkalten« nutzbar gemacht wird für die weitere Verfestigung.

Ein Ausführungsbeispiel des vorstehend umrissenen Erfindungsgödankens für ein I-Eisen, auf dessen einen Flansch eine Deckplatte fest aufgewalzt werden soll, z. B. zur Herstellung eines Spundwandeisens, ist in den Abb. 1 bis 5 dargestellt.

In der ersten Herstellungsphase werden in bekannter Weise hergestellt das I-Eisen b mit den keilförmig auslaufenden Flanschen a (Abb. 2) sowie die Deckplatte c (Abb. 1), die an den Enden beliebige Verschlüsse (Schlösser) haben kann, zur Verbindung mit den folgenden Eisen. Die Deckplatte c besitzt keilförmige Nuten d, in welche die Flanschend en α des I-Eisens b (Abb. 2) eingeführt werden sollen.

Damit nun die Deckplatte c durch ihre Keilnuten d auf die Flanschenden α des I-Eisens b (Abb. 2) aufgekeilt werden kann, werden in der zweiten HersteMungsphase die Flanschen a des I-Eisens b in die Lage a_x nach außen hin rinnenförmig abgebogen, also vom Stege fort (Abb. 3). In gleicher Weise wird die Deckplatte c rinnenförmig symmetrisch in die Form C₁ aufgebogen, so daß sie in die durch die Flanschen Ct₁ gebildete Rinne eingelegt werden kann (Abb. 3). Hierbei sind die Keilnuten d noch frei von den Flanschen a_t, ebenso wie der mittlere Teil der Deckplatte C₁ ■ um ein Maß höher liegt als der Grund zwischen den Flanschen O₁ des I-Eisens b (Abb. 3).

Nunmehr wird in der dritten Herstellungsphase in einem Ztisammenwalzwerk die rinnenförmig gekrümmte Deckplatte C₁ so weit in die rinnenförmige Höhlung des I-Eisens b hineingewalzt, bis die rinnenförmigen Flächen

sich möglichst berühren. Hierbei streifen sich die Keilnuten d der Deckplatte C₁ über die keilförmigen Flanschenden der aufgebogenen Flanschen a_x des I-Eisens b. Da die Keilnuten d etwas geringeren Anzug haben als die keilförmigen Flanschenden Ct₁, so keilen sie sich fest auf die_ Flanschen und verharren in dieser Lage vermöge ihrer Elastizität, die bei dieser Anordnung nicht mehr

ίο schädlich wirkt, sondern im Gegenteil nutzbringend verwertet wird (Abb. 4).

In der vierten und letzten Herstellungsphase wird jetzt in einem Richtwalzwerk die Deckplatte C₁ zusammen mit den Flanschen a_x des I-Eisens gestreckt senkrecht zum Steg des I-Eisens b (Abb. 5).

Die Abmessungen zwischen den Keilnuten d der Deckplatte c sind nun im Verhältnis zur Flanschbreite des I-Eisens b (beide im ge-

ao streckten Zustand) so getroffen, daß während dieses Richtganges ein weiteres Aufkeilen stattfinden muß, so daß auf alle Fälle eine feste Verbindung zwischen beiden Teilen gewährleistet ist (Abb. 5).

Wenn die Deckplatte c warm auf das kalte I-Eisen &■ auf gewalzt wird, so tritt eine weitere Aufkeilung bzw. Verspannung durch die Schwindung der Deckplatte infolge Erkaltens ein.

Sämtliche äußeren und inneren Vorgänge - während und nach der Herstellung des Endproduktes wirken also im Sinne einer Verfestigung der Verbindung zwischen den zu verbindenden Teilen ein, alle Wirkungen sind additiver, keine subtraktiver Natur.

In den Abb. 6 und 7 ist als zweites Beispiel ein weiteres \^ferfahren nach dem Erfindungsgedanken dargestellt, das noch etwas einfacher ist.

In der ersten Herstellungsphase werden I-Eisen b und Deckplatte c wieder im normalen Walzverfahren hergestellt. In der zweiten Herstellungsphase werden die Flanschen a des I-Eisens b so weit aufgebogen, daß die Entfernung der Flanschendpunkte etwas kleiner ist als die Entfernung zwischen dem Beginn der beiden Keilnuten d der Deckplatte c, wobei die flanschenden der keilförmigen Flansche a_x des I-Eisens parallel oder ganz leicht geneigt zu der Deckplatte c aufgebogen sind, sie haben also eine leicht S-förmig geschwungene Form (Abb. 6).

In der dritten Herstellungsphase wird die Deckplatte c parallel ihrer zukünftigen Lage auf die Flanschenden der aufgebogenen Flansehen a_% des I-Eisens b gelegt (Abb. 6) und in einem Richtwalzwerk heruntergewalzt, wobei die Flansche O₁ sich strecken, und die keilförmigen Flanschenden der Flanschen O₁ in die mit etwas weniger Anzug versehenen Keilnuten d der Deckplatte c hineingepreßt werden, so daß ' eine feste Keilverbindung zwischen den beiden Teilen entsteht, die sich nach Erkalten der Deckplatte c durch deren Schwindung noch vergrößert (Abb. 7). Die Wirkungsweise ist also genau die gleiche wie beim Verfahren nach Abb. 1 bis 5.

Die Beanspruchungen, welche aus der Aufkeilung in den Querschnitten hervorgerufen werden, wirken in statischer Beziehung nicht ungünstig, da sie in einer anderen Ebene liegen als die Beanspruchungen aus den Belastungen.

Nach dem Erfindungsgedanken können z. B. -, X-, T-, kastenähnliche H-TrägerJ-C-Träger, Spundwandeisen usw. hergestellt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Ver-

. bund-Profileisen, bei dem eine mit Nuten versehene, gebogene Deckplatte nach Einsetzen des anderen Profilteils in die Nuten der Deckplatte durch Geradewalzen de;r Deckplatte mit dem anderen Profilteil vereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Vereinigung eines T" oder I-förmigen Profileisens (&) mit der Deckplatte (c) die Flanschen (a) des Profileisens entsprechend der Biegung der Deckplatte (c) gebogen werden und letztere zwei im Abstand der Flanscbbreite des Profilteils (δ) voneinander liegende Keilnuten (d) besitzt, welche nach dem Geradewalzen die Flanschteile (a) fest umschließen.

2. \⁷erfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur die Flanschteile des Profileisens (&) gebogen werden und mit den Nuten der geraden Deckplatten durchZusammenwalzen verbunden werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen